模板工程质量通病
模板的制作与安装质量，对于保证砼、钢筋砼结构与构件的外观平整和几何尺寸准确，以及结构的强度和刚度等将起重要的作用。由于模板尺寸错误、支设不牢而造成工程质量问题时有发生，应引起高度的重视。
现以普遍应用的组合钢模板为主结合木模板、组合胶模板，介绍模板工程的质量通病和防治方法。
模板一般质量通病
一、轴线位移
1．现象
砼浇筑后拆除模板时，发现柱、墙实际位置与建筑物轴线位置有偏移。
2．原因分析
1)翻样不认真或技术交底不清，模板拼装时组合件未能按规定到位。
2)轴线测放产生误差。
3)墙、柱模板根部和顶部无限位措施或限位不牢，发生偏位后又未及时纠正，造成累积误差。
4)支模时，未拉水平、竖向通线，且无竖向垂直度控制措施。
5)模板刚度差，未设水平拉杆或水平拉杆间距过大。
6)砼浇筑时未均匀对称下料，或一次浇筑高度过高造成侧压力过大挤偏模板。
7）对拉螺栓、顶撑、木楔使用不当或松动造成轴线偏位
3、防治措施
1)严格将施工图中注明的各部位编号、轴线位置、几何尺寸、剖面形状、预留孔洞、预埋件等尺寸复核，无误后认真对生产班组及操作工人进行技术交底，作为模板制作、安装的依据。
2)模板轴线测放后，组织专人进行技术复核验收，确认无误后才能支模。
3)墙、柱模板根部和顶部必须设可靠的限位措施，如采用现浇楼板砼上预埋短钢筋固定钢支撑，以保证底部位置准确。
4)支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确。
5)根据砼结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够强度、刚度及稳定性。
6)砼浇筑前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核，发现问题及时进行处理。
7)砼浇筑时，要均匀对称下料，浇筑高度应严格控制在施工规范允许的范围内。
二、标高偏差
1、现象
测量时，发现砼结构层标高及预埋件、预留孔洞的标高与施工图设计标高之间有偏差。
2、原因分析
1)楼层无标高控制点或控制点偏少，控制网无法闭合；竖向模板根部未找平。
(6)
浇捣砼时，要均匀对称下料，严格控制浇灌高度，特别是门窗洞
口模板两侧，
既要保证砼振捣密实，
又要防止过分振捣引起模板变形。
(7)
对跨度不小于
4m
的现浇钢筋砼梁、板，其模板应按设计要求起
拱；
当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的
1/1000
～
3/1000
。
(8)
采用木模板、胶合板模板施工时，经验收合格后应及时浇筑砼，
防止木模板长期暴晒雨淋发生变形。
四、接缝不严
1
．现象．
由于模板间接缝不严有间隙，砼浇筑时产生漏浆，砼表面出现蜂窝，严重的出现孔洞、露筋。
2
．原因分析
(1)
翻样不认真或有误，模板制作马虎，拼装时接缝过大。
(2)
木模板安装周期过长，因木模干编造成裂缝。
(3)
木模板制作粗糙，拼缝不严。
(4)
浇筑砼时，木模板未提前浇水湿润，使其胀开。
(5)
钢模板变形未及时修整。
(6)
钢模板接缝措施不当。
(7)
梁、柱交接部位，接头尺寸不准、错位。
3
．防治措施
(6)
浇捣砼时，要均匀对称下料，严格控制浇灌高度，特别是门窗洞口模板两侧，
既要保证砼振捣密实，
又要防止过分振捣引起模板变形。
(7)
对跨度不小于
4m
的现浇钢筋砼梁、板，其模板应按设计要求起
拱；
当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的
1/1000
～
3/1000
。
(8)
采用木模板、胶合板模板施工时，经验收合格后应及时浇筑砼，防止木模板长期暴晒雨淋发生变形。
四、接缝不严
1
．现象．
由于模板间接缝不严有间隙，砼浇筑时产生漏浆，砼表面出现蜂窝，严重的出现孔洞、露筋。
2
．原因分析
(1)
翻样不认真或有误，模板制作马虎，拼装时接缝过大。
(2)
木模板安装周期过长，因木模干编造成裂缝。
(3)
木模板制作粗糙，拼缝不严。
(4)
浇筑砼时，木模板未提前浇水湿润，使其胀开。
(5)
钢模板变形未及时修整。
(6)
钢模板接缝措施不当。
(7)
梁、柱交接部位，接头尺寸不准、错位。
3
．防治措施
(1)
翻样要认真，严格按
1/10
1/50
比例将各分部分项细部翻成详
图，详细编注，
经复核无误后认真向操作工人交底，强化工人质量意
识，认真制作定型模板和拼装。
(2)
严格控制木模板含水率，制作时拼缝要严密。
(3)
木模板安装周期不宜过长，浇筑砼时，木模板要提前浇水湿润，使其胀开密缝。
(4)
钢模板变形，特别是边框外变形，要及时修整平直。
(5)
钢模板间嵌缝措施要控制，不能用油毡、塑料布，水泥袋等去嵌缝堵漏。
(6)
梁、柱交接部位支撑要牢靠，拼缝要严密
(
必要时缝间加双面胶
纸
)
，发生错位要校正好。
五、脱模剂使用不当
1
．现象
模板表面用废机油涂刷造成砼污染，
或砼残浆不清除即刷脱模剂，
造
成砼表面出现麻面等缺陷。
2
．原因分析
(1)
拆模后不清理砼残浆即刷脱模剂。
(2)
脱模剂涂刷不匀或漏涂，或涂层过厚。
(3)
使用了废机油脱模剂，既污染了钢筋及砼，又影响了砼表面装饰质量。
3
．防治措施
(1)
拆模后，必须清除模板上遗留的砼残浆后，再刷脱模剂。
(2)
严禁用废机油作脱模剂，脱模剂材料选用原则应为：既便于脱模又便于砼表面装饰。选用的材料有皂液、滑石粉、
石灰水及其混合液
和各种专门化学制品脱模剂等。
(3)
脱模剂材料宜拌成稠状，应涂刷均匀，不得流淌，一般刷两度为宜，以防漏刷，也不宜涂刷过厚。
(4)
脱模剂涂刷后，应在短期内及时浇筑砼，以防隔离层遭受破坏。
六、模板未清理干净
1
．现象
模板内残留木块、浮浆残渣、
碎石等建筑垃圾，拆模后发现砼中有缝
隙，且有垃圾夹杂物。
2
．原因分析
(1)
钢筋绑扎完毕，模板位置未用压缩空气或压力水清扫。
(2)
封模前未进行清扫。
(3)
墙柱根部、梁柱接头最低处未留清扫孔，或所留位置不当无法进行清扫。
3
．防治措施
(1)
钢筋绑扎完毕，用压缩空气或压力水清除模板内垃圾。
(2)
在封模前，派专人将模内垃圾清除干净。
(3)
墙柱根部、
梁柱接头处预留清扫孔，
预留孔尺寸≥
100mm
×
100mm
，
模内垃圾清除完毕后及时将清扫口处封严。
七、
封闭或竖向模板无排气孔、浇捣孔
1
．现象
由于封闭或竖向的模板无排气孔，砼表面易出现气孔等缺陷，高柱、高墙模板未留浇捣孔，易出现砼浇捣不实或空洞现象。
2
．原因分析
(1)
墙体内大型预留洞口底模未设排气孔，易使混凝土对称下料时产
生气囊，导致砼不实。
(2)
高柱、高墙侧模无浇捣孔，造成砼浇灌自由落距过大，易离析或
振动棒不能插到位，造成振捣不实。
3
．防治措施
(1)
墙体的大型预留洞口
(
门窗洞等
)
底模应开设排气孔，使砼浇筑时
气泡及时排出，确保砼浇筑密实。
(2)
高柱、高墙
(
超过
3m)
侧模要开设浇捣孔，以便于砼浇灌和振捣。
八、模板支撑选配不当
1
．现象
由于模板支撑体系选配和支撑方法不当，结构砼浇筑时产生变形。
2
．原因分析
(1)
支撑选配马虎，未经过安全验算，无足够的承载能力及刚度，砼
浇筑后模板变形。
(2)
支撑稳定性差，无保证措施，砼浇筑后支撑自身失稳，使模板变形。
3
．防治措施
(1)
模板支撑系统根据不同的结构类型和模板类型来选配，以便相互
协调配套。使用时，应对支承系统进行必要的验算和复核，尤其是支
柱间距应经计算确定，
确保模板支撑系统具有足够的承载能力、
刚度
和稳定性。
(2)
木质支撑体系如与木模板配合，木支撑必须钉牢楔紧，支柱之间
必须加强拉结连紧，
木支柱脚下用对拔木楔调整标高并固定，
荷载过
大的木模板支撑体系可采用枕木堆塔方法操作，用扒钉固定好。
(3)
钢质支撑体系其钢楞和支撑的布置形式应满足模板设计要求，并
能保证安全承受施工荷载，
钢管支撑体系一般宜扣成整体排架式，
其
立柱纵横间距一般为
1m
左右
(
荷载大时应采用密排形式
)
，同时应加
设斜撑和剪刀撑。
(4)
支撑体系的基底必须坚实可靠，竖向支撑基底如为土层时，应在支撑底铺垫型钢或脚手板等硬质材料。
(5)
在多层或高层施工中，
应注意逐层加设支撑，
分层分散施工荷载。
侧向支撑必须支顶牢固，
拉结和加固可靠，
必要时应打入地锚或在砼
中预埋铁件和短钢筋头做撑脚。
框支转换梁模板缺陷
1
．现象
框支转换梁出现下挠现象，侧向出现胀模。
2
．原因分析
(1)
顶撑设置间距过大，承受不了转换梁钢筋砼和模板自重及施工荷载，使转换梁出现下挠现象。
(2)
侧向模板对拉螺栓配置数量少，致使侧向模板刚度不足。
(3)
框支梁未按设计要求或规范要求起拱来抵消大梁下挠变形
(4)
砼振捣过振，使模板变形。
(5)
框支梁钢筋过密出现梁筋顶住模板，使模板不能安装严密。
3
．防治措施
(1)
对模板结构进行荷载组合，计算和验算模板的承载能力和刚度，核对顶撑配备密度及对拉螺杆的数量是否满足框支转换梁混凝土浇筑时的刚度、强度和稳定性要求，据此编制合理的施工方案。
(2)
当框支转换梁跨度大于或等于
4m
时，模板应根据设计要求起拱；
当设计无要求时，起拱高度宜为全长跨度的
1/
‰～
30/
‰，钢模板可
取偏小值
1/
‰～
2/
‰，木模板可取偏大值
1
．
5/
‰～
3/
‰。
(3)
框支梁钢筋翻样时应充分考虑钢筋保护层，绑扎过程中严格控制质量，使模板能就位。砼浇筑严禁过振，严禁振动模板。
梁模板缺陷
1
．现象
梁身不平直，粱底不平，下挠：
梁侧模炸模
(
模板崩坍
)
；
拆模后
发现梁身侧面鼓出有水平裂缝、掉角、上口尺寸加大、表面毛糙；局部模板嵌入柱梁间，拆除困难。
2
．原因分析
(1)
模板支设未校直撑牢，支撑整体稳定性不够。
(2)
模板没有支撑在竖硬的地面上。砼浇筑过程中，由于荷载增加，
泥土地面受潮降低了承载力，支撑随地面下沉变形。
(3)
梁底模未按设计要求或规范规定起拱；未根据水平线控制模板标
高
(4)
侧模承载能力及刚度不够，拆模过迟或模板未使用隔离剂。
(5)
木模板采用黄花松或易变形的木材制作，砼浇筑后变形较大，易
使砼产生裂缝、掉角和表面毛糙。
(6)
木模在砼浇筑后吸水膨胀，事先未留有空隙。
3
．防治措施
(1)
梁底支撑间距应能保证在砼自重和施工荷载作用下不产生变形。
支撑底部如为泥土地面，应先认真夯实，铺放通长垫木，
以确保支撑
不沉陷。梁底模应按设计或规范要求起拱。
(2)
梁侧模应根据梁的高度进行配制，若超过
60cm
，应加钢管围檩，
上口则用圆钢插入模板上端小孔内。若梁高超过
700mm
，应在梁中加
对穿螺栓，与钢管围擦配合，加强梁侧模刚度及强度：
(3)
支梁木模时应遵守边模包底模的原则。梁模与柱模连接处，应考虑梁模板吸湿后长向膨胀的影响，
下料尺寸一般应略为缩短，
使木模
在砼浇筑后不致嵌入柱内。
(4)
木模板梁侧模下口必须有夹条木，钉紧在支柱上，以保证砼浇筑过程中，侧模下口不致炸模。
(5)
梁侧模上口模横档，应用斜撑双面支撑在支柱顶部。如有楼板，则上口横档应放在板模龙骨下。
(6)
梁模用木模时尽量不采用黄花松或其他易变形的木材制作，并应在砼浇筑前充分用水浇透。
(7)
模板支立前，应认真涂刷隔离剂两度。
(8)
当梁底距地面高度过高时
(
一般为
5m
以上
)
，宜采用脚手钢管扣
件支模或衍架支模。
(10)
花篮梁模板一般可与预制楼板吊装相配合，注意这种模板支柱应能承受预制楼板重量、
砼重量及施工荷载，
同时应注意砼浇筑时模
板支撑系统不得变形；
深梁模板缺陷
1
．现象
梁下口炸模，上口偏歪；粱中部下挠。
2
．原因分析
(1)
下口围檩未夹紧或木模板夹木未钉牢，在砼侧压力作用下，侧模下口向外歪移。
(2)
梁过深，
侧模刚度差，
中间又未设对拉螺栓或对拉螺栓间距偏大。
(3)
支撑按一般经验配料，梁砼自重和施工荷载未经核算，致使超过支撑能力，造成梁底模板及支撑承载能力及刚度不够而下挠。
(4)
斜撑角度过大
(
大于
60o)
，支撑不牢造成局部偏歪。
3
．防治措施
(1)
根据深梁的高度及宽度核算砼振捣时的重量及侧压力
(
包括施工
荷载
)
。钢模板外侧应加双排钢管围擦，间距不大于
500mm
，并沿梁
的长方向每隔
500
～
800mm
加穿对拉螺栓，螺栓外可穿∮
40
钢管或
∮
25
的
PVC
管，以保证梁的净宽，并便于螺栓回收重复使用。木模
采取
50mm
厚模板，每
400
～
500mm
加一拼条
(
宜立拼
)
，根据梁的高
度适当加设横档。一般离梁底
300
～
400mm
处加∮
16mm
对拉螺栓
沿梁长方向相隔不大于
1000mm
，在梁模内螺栓可穿上钢管或硬塑料
套管撑头，以保证梁的宽度，并便于螺栓回收，重复使用。
(2)
木模板夹木应与支撑顶部的横担木钉牢。
(3)
梁底模板应按规范规定起拱。
(4)
单根深梁模板上口必须拉通长麻线
(
或铅丝
)
复核，两侧斜撑应同
样牢固。
楼梯模板缺陷
1
．现象
楼梯侧帮露浆、麻面，底部不平。
2
．原因分析
(1)
楼梯底模采用钢模板，
遇有不能满足模数配齐时，
以木模板相拼，
楼梯侧帮模也用木模板制作，易形成拼缝不严密，造成跑浆。
(2)
底板平整度偏差过大，支撑不牢靠。
3
．防治措施
(1)
侧帮在梯段处可用钢模板，
以
2mm
厚薄钢板模和
8
号槽钢点焊连
接成型，每步两块侧帮必须对称使用，侧帮与楼梯立帮用
U
形卡连
接。
(2)
底模应平整，拼缝要严密，符合施工规一范要求，若支撑杆细长比过大，应加剪刀撑撑牢。
(3)
采用胶合板组合模板时，楼梯支撑底板的木龙骨间距宜为
300
～
500mm
，支承和横托的间距为
800
～
1000mm
，托木两端用斜支撑支柱，
下用单楔楔紧，
斜撑问用牵杠互相拉牢，龙骨外面钉上外帮侧板，其
高度与踏步口齐，踏步侧板下口钉
l
根小支撑，以保证踏步侧板的
稳固。
板模板缺陷
1.
现象
板中部下挠；
板底砼面不平；
采用木模板时梁边模板嵌入梁内不易拆
除。
2
．原因分析
(1)
模板龙骨用料较小或间距偏大，不能提供足够的强度及刚度，底模未按设计或规范要求起拱，造成挠度过大。
(2)
板下支撑底部不牢，砼浇筑过程中荷载不断增加，支撑下沉，板模下挠。
(3)
板底模板不平，砼接触面平整度超过允许偏差。
将板模板铺钉在梁侧模上面，甚至略伸入梁模内，浇筑砼后，板
模板吸水膨胀，梁模也略有外胀，造成边缘一块模板嵌牢在砼内(
图
15-15a)
。
3
．防治措施
(1)
楼板模板下的龙骨和牵杠木应由模板设计计算确定，确保有足够
的强度和刚度，支承面要平整。
(2)
支撑材料应有足够强度，前后左右相互搭牢增加稳定性；支撑如
撑在软土地基上，必须将地面预先夯实，并铺设通长垫木，必要时垫木下再加垫横板，
以增加支撑在地面上的接触面，
保证在砼重量作用
下不发生下沉
(
要采取措施消除泥地受潮后可能发生的下沉
)
(3)
木模板板模与梁模连接处，板模应铺到梁侧模外口齐平，避免模
板嵌入梁砼内。
(4)
板模板应按规定要求起拱。钢木模板混用时，缝隙必须嵌实，并
保持水平一致。
墙模板缺陷
1.
现象
(1)
炸模、倾斜变形，墙体不垂直。
(2)
墙体厚薄不一，墙面高低不平。
(3)
墙根跑浆、露筋，模板底部被砼及砂浆裹住，拆模困难。
(4)
墙角模板拆不出。
2
．原因分析
(1)
钢模板事先未作排版设计，未绘排列图；相邻模板未设置围檩或围檩间距过大，
对拉螺栓选用过小或未拧紧；墙根未设导墙，模板根
部不平，缝隙过大。
(2)
模板制作不平整，厚度不一致，相邻两块墙模板拼接不严、不平，支撑不牢，
没有采用对拉螺栓来承受砼对模板的侧压力，
以致砼浇筑
时炸模；
或因选用的对拉螺栓直径太小或间距偏大，
不能承受砼侧压
力而被拉断。
(3)
砼浇筑分层过厚，振捣不密实，模板受侧压力过大，支撑变形。
(4)
角模与墙模板拼接不严，水泥浆漏出，包裹模板下口。拆模时间太迟，模板与混凝土粘结力过大。
(5)
未涂刷隔离剂，或涂刷后被雨水冲走
3
．防治措施
(1)
墙面模板应拼装平整，符合质量检验评定标准。
(2)
有几道砼墙时，除顶部设通长连接木方定位外，相互间均应用剪刀撑撑牢。
(3)
墙身中间应根据模板设计书配制对拉螺栓，模板两侧以连杆增强刚度来承担砼的侧压力，确保不炸模
(
一般采用∮
12
～∮
16mm
螺
栓
)
。两片模板之间，应根据墙的厚度用钢管或硬塑料撑头，以保证墙体厚度一致。有防水要求时，应采用焊有止水片的螺栓。
(4)
每层砼的浇筑厚度，应控制在施工规范允许范围内。
(5)
模板面应涂刷隔离剂。
(6)
墙根按墙厚度先浇灌
150
～
200mm
高导墙作根部模板支撑，模板
上口应用扁钢封口，拼装时，
钢模板上端边肋要加工两个缺口，
将两
块模板的缺口对齐，板条放入缺口内，用
U
形卡卡紧。
(7)
龙骨不宜采用钢花梁，墙梁交接处和墙顶上口应设拉结，外墙所设的拉顶支撑要牢固可靠，支撑的间距、位置宜由模板设计确定。
雨篷模板缺陷
1
混凝土工程质量通病及防治措施： 一、 1）、名称及现象： 蜂窝（混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿） 2）、产生的原因： 1、混凝土配合比不当或砂、石子、水泥材料加水量不准，造成沙浆少、石子多 2、混凝土搅拌时间不够，未拌和均匀，和易性差，振捣不密实 3、下料不当或下料过高，未设串筒使石子集中，造成石子砂浆离析 4、混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够 5、模板分隙未堵严，水泥浆流失 6、钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小 7、基础、柱、墙根部末梢加间歇就继续灌上层混凝土 3）、防治措施： 认真设计，严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确；混凝土拌和均匀，坍落度适合；混凝土下料高度超过2m应设串筒和溜槽；浇灌引应分层下料，分层捣固，防止漏振；模板缝应堵塞严密，浇灌中，应随时检查模板支撑情况防止漏浆；基础、柱、墙根部应在下部浇完间歇1～1.5h，沉实后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子”。 小蜂窝：洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝：凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，刷洗干净，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实；较深蜂窝：如清除困难，可埋压浆管、排气管、表面抹沙浆或灌注混凝土封闭后进行水泥压浆处理。 二、 1）、名称及现象： 麻面（混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成粗糙面，但无钢筋外漏现象） 2）、产生原因： 1、模板表面粗糙或沾附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时混凝土表面被沾坏
2、模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面 3、模板拼缝不严，局部漏浆 4、模板隔离剂涂刷不均，或局部漏刷或失效，混凝土表面与模板沾接造成麻面 5、混凝土振捣不实，气泡未排除，停在模板表面形成麻面 3）、防治措施： 模板表面清理干净，不得沾有干硬水泥砂浆等杂物：浇灌混凝土前，模板应浇水充分湿润，模板缝隙，应用油毡纸、腻子等堵严；模板隔离剂应选用长效的，涂刷均匀，不得漏刷；混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止 表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，应在麻面部位浇水充分湿润后用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光 三、 1）、孔洞（混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部裸露或全部裸露） 1、在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋设件处，混凝土下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土 2、混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆，有未进行振捣 3、混凝土一次下料过多、过厚、下料过高，振捣器振动不到，形成松散孔洞 4、混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住 2）、预防措施： 在钢筋密集处及复杂部位，采用细石子混凝土浇灌，在模板内充满，认真分层振捣密实或配人工捣固；预留孔洞，应两侧同时下料，侧面加开浇灌口，严防漏振；砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉入混凝土内，应及时清除干净 将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，支设带托盒的模板，撒水充分湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌捣实 四、
大中修改建工程混凝土质量通病治理活动总结 为适应交通运输事业发展的新形势、新要求，促进大中修改建工程建设的安全、优质。根据交通运输委《关于开展公路工程质量通病集中治理活动的通知》要求，结合公路大中修工程的实际情况，市公路局对在建的大中修改建工程项目积极开展公路工程混凝土质量通病治理活动，全面提高混凝土结构工程的耐久性、安全性，保证其在设计使用年限内安全、可靠。活动实施的主要做法和成效总结如下： 一、混凝土质量通病治理的主要内容 （一）治理范围 2011年度至2012年度大中修改建项目桥涵构水泥混凝土造物工程。 （二）主要内容 1、施工工艺通病 （1）钢筋加工、制作和安装不规范，焊接不标准，间距控制不严。 （2）混凝土浇筑、养护不规范，浇筑过程中混凝土分层厚度过大，钢筋密集区振捣不到位，养护未覆盖或覆盖不到位，养护时间不足。特殊气候条件施工时混凝土生产、浇筑、养护质量控制措施不力。 （3）预应力构件施工不精细，张拉机具未及时标定，工序安排不合理，张拉龄期控制不规范，孔道压浆不及时、不密
实。 （4）新旧混凝土接触面凿毛处理不到位，接茬效果不好。 （5）支模工艺简单粗糙，模板接缝处理不当，模板支撑数量不够、强度不足。 （6）梁板预制底模处理简单，浇注混凝土前清理不干净，预拱度设置不够，脱模后底板平整度和光洁度不够。预应力芯模上浮，造成孔内混凝土钢筋保护层和混凝土结构断面不足、。 （7）梁板预制张拉后放置时间太长，梁板起拱度增大，造成桥面铺装厚度不足。 （8）保护层垫块强度不足、间距太大或绑扎不紧；钢筋绑扎不紧或焊接不好，造成保护层厚度不足。 （9）板底沟缝不饱满、不密实，易脱落。 3、实体质量通病 （1）质量技术指标合格率低，混凝土强度离散性大，钢筋间距偏差大；混凝土保护层厚度不满足要求，预埋件偏差大，小型预制构件外形尺寸控制不严等。 （2）混凝土外观质量存在缺陷，裂缝超限，蜂窝、麻面、露筋、色差较大。 （3）原材料质量得不到保证，砂、石材料混堆，钢筋、钢绞线、水泥等的存放保管措施不到位，造成钢材锈蚀、水泥变质。 二、混凝土质量通病治理的主要方法
混凝土质量通病产生的原因及防治的措施 1.蜂窝、麻面 混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿，局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成租糙面，但无钢筋外露现象产生的原因主要有以下几方面：（1）混凝土配合比不当或计量不准，造成砂浆少、石子多；（2）混凝土搅拌不均匀或搅拌时间不够，和易性差，存在漏振；（3）下料高度超过2m时未设串筒，造成石子砂浆离析，使石子集中，或未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够；（4）模板缝隙不够严密，有漏浆现象，模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理于净，没有足够的养生，拆模时间过早；（5）基础、柱、墙根部未进行接缝处理。（6）模板未浇水湿润或湿润不够，特别是夏季，气温高时构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面；（7）设计不当，造成钢筋过密，使石子不能很好的流动或坍落度过小；防治的措施。（1）认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确，混凝土拌合均匀，坍落度适合；混凝土下料高度超过2m应设串筒或溜槽：浇灌应分层下料，分层振捣，防止漏振：模板缝应堵塞严密，浇灌中，应随时检查模板支撑情况防止漏浆。设计时充分考虑的钢筋的间距。（2）模板去面清理干净，不得粘有较硬性的杂物，浇灌混凝土前，模板应浇水充分湿润，模板缝隙，应用油毡纸、腻子等堵严，模扳隔离剂应选用长效的，涂刷均匀，不得漏刷；混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止；（3）小蜂窝：洗刷干净后，用1：2或1：2．5水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝，凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，刷洗净后，支模用高一级 细石混凝土仔细填塞捣实，较深蜂窝，如清除困难，可埋压浆管、排气管，表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后，进行水泥压浆处理， 2.露筋： 混凝土内部各钢筋局部裸露在混凝土的表面产生的原因主要有以下几方面：（1）浇筑小构件时，设计不当钢筋过密，浇筑混凝土时没有足够的保护层，使钢筋紧靠模。（2）设计不当使钢筋较密、保护层太小、振捣时由于人为因素造成钢筋移位、变形，从而产生露筋；（3）木模扳未浇水湿润．吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致漏筋（4）混凝土配合比及振捣不当，产生离折，靠模板部位缺浆或模板漏浆。防治的措施（1）浇灌混凝土，应保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检验查，钢筋密集时，应适当减小石子的粒径，保证混凝土配合比准确和良好的和易性；浇灌高度超过2m，应用串筒、或溜槽进行下料， 以防止离析；模板应充分湿润并认真堵好缝隙；混凝土振捣严禁撞击钢筋，操作时，避免人为因素致使钢筋移位；保护层混凝土要振捣密实；充分养生，不宜过早拆模以使碰坏棱角。（2）表面漏筋，刷洗净后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂浆，将允满漏筋部位抹平；漏筋较深的凿去薄弱混凝上和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的细石混凝土填塞压实.
预防剪力墙混凝土实体质量通病的措施 混凝土剪力墙的施工过程中一般存在以下质量通病：麻面、露筋、涨模等现象。针对以上质量通病，应该在混凝土剪力墙施工过程中采取相应措施进行控制，从而保证混凝土剪力墙的实体质量。 剪力墙的施工工序主要有：钢筋绑扎、模板支设、混凝土浇筑等工序。剪力墙的实体质量的控制应该按工序进行逐步采取措施进行控制。 一、剪力墙钢筋制作与安装 1、绑扎时先立2～4根竖筋，与下层伸出的搭接筋绑扎，画好水平筋的分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好标志，接着绑其它余下的横筋，横竖筋的相互位置应符合设计要求。 2、剪力墙钢筋应逐点绑扎，双排钢筋之间设置“S”字墙拉筋，其纵横间距按设计要求：400mm。钢筋外皮(双面)绑扎垫块。 3、墙水平钢筋在两端头、转角、十字节点、联梁等部位的锚固长度及洞口周围加固筋等均应符合设计要求。 4、合模后，对伸出的钢筋应进行修整，宜在搭接处绑一道临时横筋定位。浇筑砼时设专人看管，浇筑后对外露预留的钢筋做再次调整以保证钢筋位置准确。 5、浇筑混凝土前应检查钢筋位置和保护层厚度是否准确，发现问题应及时修整。为保证混凝土保护层的厚度，要注意固定好垫块及钢筋保护卡。
二、模板支设 剪力墙模板以7×7cm木方为边框，中间竖向7×7cm木方为次龙骨，横向为7×7cm木方主龙骨。次龙骨与竹胶板之间、主次龙骨间用钉子连接，次龙骨间距为200mm（净间距），主龙骨的间距与拉螺栓的设置相对应。对拉螺栓应采用Φ14的钢筋，竖向间距为0.45m，横向间距为0.6m，即每一张竹胶板（1220mm×2440mm）上均匀分布6根对拉螺栓，模板上墙之前应按规定打好对拉螺栓孔。 墙体阴角处模板要用7cm×7cm 木方背棱，两块竹胶板中间塞紧海绵条。每次作为一个整体安装、拆除，阳角两竹胶板间要用海绵条塞实，并用木方封住接缝。 支模前要先延墙方向搭设脚手架，用以固定模板，另一侧脚手架，应根据场地实际情况进行搭设，脚手架搭设完毕后开始安装已加工好的竹胶板拼接大模板。按顺序将大模调到指定位置，粗略定位。吊装模板时先安装靠近护壁一侧大模，将大模与绑扎好的钢筋网片临时绑住固定。在吊装另一侧模板时应将对拉螺栓穿上，待模板到位后，再将其拧紧，并通过两侧的架子进行加固。 木模板在浇筑混凝土前，应用清水充分湿润，清洗干净不留积水，使模板缝隙拼接严密。如有缝隙，应用不干胶粘贴，防止漏浆。
泡沫混凝土发展现状与市场前景的 可行性分析报告 1.研究背景 由于建筑能耗占到全国总能耗的30%左右，住宅节能已是一项基本国策，但是国内绝大多数采暖地区围护结构的热工性能都比气候相近的发达国家差许多。我国从2005年开始推行建筑保温节能工程，要求新建建筑必须实行50%的节能目标（部分重要城市的目标为节能65%），该项工程加快了保温隔热材料的发展，但也暴露了许多问题，北京央视大火和上海2010年“11.15”重大火灾等事件，让人们对保温隔热材料的防火性能的重要性有了重新认识。 图1 我国社会总耗能分布 在国家建筑节能与墙体改革政策的推动下，泡沫混凝土作为一种阻燃、利废、环保、节能、价格低、性能好的新型保温隔热建筑材料，得到了全社会越来越广泛的认知、重视和大量应用，泡沫混凝土产业也因此得到了快速发展，泡沫混凝土凭借其轻质、保温、隔热、耐火及隔音的优良险能在各个领域得到了大量应用。 资料统计显示，2009年我国泡沫混凝土的年产量由2008年的500万m3增加到600万m3，2010年我国应用泡沫混凝土浇筑的建筑保温层面积超过1亿m2。 2.泡沫混凝土的性能特点
2.1 泡沫混凝土的概念 所谓泡沫混凝土是指用物理方法将发泡剂溶液制成泡沫，再将泡沫添加到水泥、掺合料、骨料、水和外加剂等制成的浆体中，混合搅拌均匀并浇筑成型，经自然或蒸汽养护而制成的内部含有大量密闭气孔的多孔混凝土。 泡沫混凝土中的气泡具有独立、封闭的特点，直径在0.05mm~1.25mm 范围内；泡沫混凝土的密度很小，一般在200kg/ m3~1600kg m3，最近美国亦出现密度低至50kg/ m3的超低密度泡沫混凝土；泡沫混凝土强度范围在0.6MPa~12MPa， 图2 泡沫混凝土的微观结构图3泡沫混凝土墙体的阻燃性图4泡沫混凝土自重轻经研究1600kg/ m3容重的陶粒泡沫混凝土强度可达到40MPa 左右；导热系数为0.08W/(m·K)~0.214W/(m·K)，干缩值0.6mm/m 以内，吸水率可低至20%。 2.2 泡沫混凝土的发展历程 5000 年前，泡沫混凝土即初现雏形，古埃及人通过混合某些天然物质而产生了气泡，从而制成了多孔材料。2000 多年前，古罗马人通过混合石灰、砂子、砾石等材料创造了最原始的混凝土。后来人们发现将动物血液加入混凝土，经过搅拌混合后，就会产生持久的气泡，并可固化为一种稳定的多孔混凝土。至今，动物血液等动物蛋白水解物发泡剂仍是泡沫混凝土发泡剂的一种重要类型。 十九世纪初期，由于天气寒冷，人们对高效保温材料需求迫切，欧洲人在前人的研究基础上对泡沫混凝土进行了基础性研究，并首次提出了将预制气泡和水泥砂浆混合搅拌从而生产多孔混凝土的方法。真正意义上的泡沫混凝土在1923年被瑞典人研制成功。 现在，在工业发达国家，泡沫混凝土被广泛使用。泡沫混凝土不需蒸汽养护，可现场浇注，施工简便，操作简单安全，且投资少、成本低，因而被广泛使用在各种工程项目中，并取得了良好的效果。 我国泡沫混凝土发展并不晚，在上世纪五十年代发展迅速，研制出性能优越的蒸压加气泡沫混凝土制品，并被使用在建筑保温等实际工程中，但由于历史原因其发展受到阻碍。 近年来，泡沫混凝土在我国重新获得兴盛发展，再加上欧洲泡沫混凝土现浇技术的传入，泡沫混凝土被广泛使用在保温现浇两大应用领域，在建筑节能、建筑工程回填及岩土工程等各个方面运用广泛，成效显著。 目前，我国泡沫混凝土年生产总量已突破600万m3，其中，现浇类约占生产总量的80%以上，其他约20%。然而，相较于西方发达国家，我国泡沫混凝土发展还比较落后，仍有很大的发展空间。 2.3 泡沫混凝土与加气混凝土的区别 泡沫混凝土与普通混凝土对比而言，由于其内部为固相与气相相互交织的多
钢筋混凝土质量通病现象及防治 [摘要]: 混凝土工程是建筑物的重要组成部分，也是建筑物承受荷载的主要部位，其质量的好坏，常直接关系到整个建筑物的安危和寿命。因此，对混凝土工程的施工质量必须特别重视，保证不出现任何足以影响混凝土结构性能的缺陷。其中，混凝土裂缝是建筑物最为常见的病害之一，产生的原因是多种多样的。裂缝对建筑物的危害程度不一，还可能诱发其他病害的发生和发展，对建筑物的耐久性产生巨大的危害，因此，必须对此加以重视，并采取措施加以解决。对此加以深入的研究与探讨，以预防和加固控制裂缝的产生。现就钢筋混凝土质量通病防治措施略谈以下心得，望各位同仁指点。 [关键词]：裂缝蜂窝孔洞露筋错台 钢筋混凝土质量通病分析及防治：《混凝土结构设计规范》GB50010 2010及《建筑工程质量通病防治手册》的有关规定，结合工程建设的实践经验，特别是针对混凝土结构或构件出现裂缝，有的破坏结构整体性，降低刚度，使变形增大，不同程度地影响结构承载力、耐久性；有的虽对承载力无多大影响，但会引起刚进锈蚀，耐久性，或发生渗漏，影响使用功能，因此根据混凝土出现的质量通病，区别情况进行治理。 1裂缝 裂缝是混凝土工程中常遇的一种质量通病，裂缝的种类甚多，有荷载（包括施工和使用阶段的静荷载、动荷载）引起的裂缝；物理因素（包括温度、湿度变换、不均匀沉降、冻胀）引起的裂缝；化学因素（钢筋腐蚀、化学反应膨胀等）引起的裂缝；施工操作（如脱模撞击、养护）引起的裂缝。裂缝的方向、形状有：水平、垂直、横向、斜向裂缝；按照裂缝深浅有表面裂缝、深进裂缝和贯穿性裂缝。 1.1干缩裂缝 1.1.1产生干缩裂缝的现象 干缩裂缝多出现在混凝土养护结束后的一段时间或是混凝土浇筑完毕后的一周左右，裂缝宽度多在0.05～0.2mm之间，走向纵横交错，没有规律性，裂缝不均匀。但对于基础墙、较薄的梁、板类结构，多沿短方向分布；整体变截面结构多发生在变截面处，大体积混凝土中平面部位多见，侧面有时 也出现，且随湿度的变化而变化。这类裂缝一般在混凝土露天养护完毕经一段时间后，在表面或侧面出现，并随湿度的变化而变化。 （图1.1）
混凝土质量通病及防治措 施 Jenny was compiled in January 2021
混凝土质量通病及防治措施 摘要 混凝土工程施工过程中,经常发生蜂窝、麻面等质量通病。如何最大限度地消除质量通病,保证工程结构安全,是工程质量管理部门最关注的问题。近几年,很多房地产公司、建筑公司在工程建设中混凝土工程量越来越大,结合工作实践,对混凝土工程质量通病的产生和防治进行探讨。 关键词：裂缝、分析、防治 1．1砼实体裂缝 原因：1、水灰比过大、干燥裂缝；2、砼保护层偏小，位置放置不当；3、收光时间及收光次数掌握不当；4、过早拆除及承受外部荷载；5、支撑强度不够，使模板产生扰度、沉降不均匀；6、温度变化以及砼收缩变形大于极限拉升变形导致砼裂缝；7、配筋不合理； 8、结构跨度过大，未留置后浇带或后浇带留置不合理。 防治措施：1、尽量减小砼坍落度，在最后一次抹光结束后立即进行覆盖养护；2、浇筑前应检查保护层垫块位置和厚度，并在初凝前进行二次复振；3、砼浇筑后至终凝至少收光三次，最后一次需控制在初凝后终凝前；4、根据同养试块的抗压强度合理选择拆模时间和加荷时间；5、浇筑砼前检查排架各节点锚固是否到位，地基和排架垫木是否硬实；6、确保大体积砼内外温差小于25℃，温度梯度每米小于15℃；7、合理配置钢筋，特别是墙板水平筋和柱、梁交接处加强筋的配置；8、合理留置后浇带。 1.2砼凝结时间异常 原因：1、外加剂计量不准确（过量）；2、FA等掺合料是否掺错；3、现场人为随意添加外加剂；4、外加剂本身缓凝成分超量。
防治措施：1、定期对计量系统进行校验，出现异常立即整改；2、查看库存原材料；3、现场添加外加剂必须由技术人员旁站指导监督；4、及时通知外加剂生产厂家根据季节变化调整配比。 1.3现场砼养试块强度不合格 原因：1、配合比设计富余不足；2、取样不规范；3、制作不规范；4、冬季砼强度增长缓慢，且未按要求送检；5、冬季砼受到早期冻害，影响砼强度增长；6、现场随意加水。 防治措施：1、严格按JGJ55-2011设计配合比；2、应在同一车卸料过程中卸料量的1/4至3/4之间取样；3、由专人负责，并严格按照规范制作；4、加强工地砼养试块的管理，记录温度，按规范要求养护及送检；5、当日平均气温低于-5℃时，必须添加防冻剂，并做好保温措施；6、禁止现场加水。 1.4砼坍落度损失较大 原因：1、外加剂保塑性能差；2、现场浇筑缓慢，砼在现场等待时间过长；3、配合比设计不当；4、现场施工人员较少，工地停电，胀模等。 防治措施：1、根据季节变化要求厂商合理调整外加剂中的缓凝成分；2、调整配合比，根据运距控制出厂砼坍落度，合理掺用外加剂；4、施工方应做好施工组织设计，确保浇筑砼人数。 1.5砼蜂窝、麻面、孔洞 原因1、模板表面粗糙，脱模剂涂抹不均匀或品种不当，砼浇筑前未用水湿润；2、对浇筑有一定高度的砼下料不当，造成砼离析；3、砼浇筑后振捣质量差或漏振；4、模板拼缝不严，或是砼浇筑时模板变形导致漏浆。 防治措施：1、模板表面应平整，无粘附物，脱模剂涂抹要均匀，浇筑前应用清水湿润，并不留积水；2、砼浇筑高度不宜大于2米，必要时采取串筒、溜槽进行下料；3、合理掌握振捣时间和振捣间距，振捣均匀，不过振、漏振；4、模板拼装应丝严缝合，并加固牢固。
================================================================ 南宁市XX设计中心 钢筋混凝土结构质量通病防止与处理 施工方案 编制单位：广西建工集团建筑工程总承包有限公司
编制日期：年月 目录 目录 (2) 1.编制依据 (3) 1.1 编制依据 (3) 1.2 编制原则 (3) 2.工程概况 (3) 2.1工程简介 (3) 2.2本工程结构砼设计强度等级 (4) 3. 钢筋砼结构工程质量要求及检查方法 (7) 3.1质量要求 (7) 3.2结构尺寸偏差控制与检验方法 (8) 4.砼结构质量通病防治措施及处理方法 (10) 4.1 蜂窝 (10) 4.2麻面 (11) 4.3孔洞 (12) 4.4露筋 (13) 4.5缝隙、夹层 (14) 4.6缺棱掉角 (15) 4.7表面不平整 (16) 4.8强度不够，均质性差 (16) 4.9砼浇筑胀模 (17) 5.钢筋工程质量通病防治与处理措施 (19) 5.1 钢筋错位 (19) 5.2 焊接接头质量不符合要求 (20) 5.3同截面接头过多 (21) 5.4绑扎不符合要求 (21) 5.5不符合图纸或规范构造规定 (22) 5.6基础钢筋倒钩 (23) 5.7骨架歪斜 (23) 5.8钢筋曲线形状不准 (24) 5.9剪力墙钢筋移位 (24)
1.编制依据 1.1 编制依据 1.1.1本工程施工图纸。 1.1.2国家和行业现行相关规范、本标段涉及主要的相关国家标准、市相应地方标准和规定： 《建筑工程施工质量统一标准》(GB50300-2011) 《混凝土质量控制标准》GB50164-2011 《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002) 1.1.3国家相关法律、法规。 1.1.4企业质量、安全、环境管理体系文件，企业建筑工程施工工艺标准、统一专项方案及规章制度。 1.2 编制原则 通过合理的施工组织、高效的资源管理、先进的施工技术、科学的施工方案、严格的过程监控、持续的改进措施的编制原则 2.工程概况 2.1工程简介 工程名称：南宁市建筑设计院科研设计中心 建设单位：南宁市建筑设计院
混凝土的性能及质量控制毕业论文(doc 15页)
河南质量工程职业学院 毕业设计（论文） 题目：混凝土的性能及质量控制 系别：建筑工程系 专业：建筑工程技术 班级： 09级工程技术四班 学生姓名： 指导教师： 完成日期： 2012.3.25
河南质量工程职业学院 毕业设计（论文）任务书
摘要 随着建筑业的不断发展，我们从中可以认识到在建筑材料市场中混凝土以其自身独特的优势在建筑工程中占据着重要地位。 在建筑工程实践中，混凝土得到了广泛的发展。然而在具有独特优点的同时，也不乏有一系列的缺点，通过对混凝土性能的分析，如何采取有效的措施提高混凝土的性能以及对其质量的严格控制是一项十分必要的研究课题。 通过对本文的学习，我们对混凝土将会有进一步深入的了解，在学习理论知识后的同时，要求我们在实际施工操作中灵活运用所学到的知识，应该坚持以我为主，为我所用的原则，达到对混凝土充分利用的目的，让混凝土的应用更具前景。 关键词：建筑材料；混凝土；性能；质量；前景 A BSTRACT
With the continuous development of construction industry, we can know from the building materials market in the concrete to their own unique advantages in building engineering occupy an important position. In the construction engineering practice, concrete a wide range of development. But in a unique advantages, at the same time it is filled with a series of faults, through the analysis of the performance of concrete, and how to take effective measures to improve the performance of the concrete and the strict quality control is a very necessary research subject. Through the study of this article, we will have a further of concrete knowledge and understanding of the learning theory knowledge in the meanwhile, requests us in the actual construction operation flexibly apply the knowledge you have learned, should adhere to the I give priority to, the principle of our advantage, to make full use of concrete goal, let the application of concrete more prospects. Key words: Building materials; Concrete; Performance; Quality; Prospects
四川科技职业学院毕业设计（论文）开题报告 学生姓名赖云学生学号201108060113 论文题目钢筋混泥土质量通病及防治措施 1、选题背景（含国内外相关研究综述及评价）与意义 背景：钢筋混凝土是当今最主要的建筑材料之一，但它的发明者既不是工程师，也不是建筑材料专家，而是一位法国名叫莫尼埃的园艺师。莫尼埃有个很大的花园，一年四季开着美丽的鲜花，但是花坛经常被游客踏碎。为此，莫尼埃常想：“有什么办法可使人们既能踏上花坛，又不容易踩碎呢？”有一天，莫尼埃移栽花时，不小心打碎了一盆花，花盆摔成了碎片，花根四周的土却仅仅包成一团。“噢！花木的根系纵横交错，把松软的泥土牢牢地连在了一起！”他从这件事上得到启发，将铁丝仿照花木根系编成网状，然后和水泥、砂石一起搅拌，做成花坛，果然十分牢固。钢筋混凝土的发明出现在近代，通常为人认为发明于1848年。1868年一个法国园丁，获得了包括钢筋混凝土花盆，以及紧随其后应用于公路护栏的钢筋混凝土梁柱的专利。1872年，世界第一座钢筋混凝土结构的建筑在美国纽约落成，人类建筑史上一个崭新的纪元从此开始，钢筋混凝土结构在1900年之后在工程界方得到了大规模的使用。1928年，一种新型钢筋混凝土结构形式预应力钢筋混凝土出现，并于二次世界大战后亦被广泛地应用于工程实践。 意义：钢筋混凝土的发明以及19世纪中叶钢材在建筑业中的应用使高层建筑与大跨度桥梁的建造成为可能。混凝土结构与砌体结构、钢结构、木结构相比，历史不长，但自19世纪中叶开始使用后，由于混凝土和钢筋材料性能的不断改进，结构理论施工技术的进步使钢筋混凝土结构得到迅速发展，目前已经广泛应用于工业和民用建筑、桥梁、隧道、矿井以及水利、海港等土木工程领域。钢筋混凝土至今仅有160多年的历史。它的发展大致经历了四个不同的阶段。第一阶段为钢筋混凝土小构件的应用，设计计算依据弹性理论方法。第二阶段为钢筋混凝土结构与预应力混凝土结构的大量应用，设计计算依据材料的破损阶段方法。第三阶段为工业化生产构件与施工，结构体系应用范围扩大，设计计算按极限状态方法。第四阶段，由于近代钢筋混凝土力学这一新的学科的科学分支逐渐形成，以统计教学为基础的结构可靠性理论已逐渐进入工程实用阶段。
一、前言 随着建筑施工工艺改革和建筑工业化的发展，框架结构、大模板、滑升模板等建筑体系得到普遍应用，建筑工程中现浇混凝土占的比重越来越大，因此保证混凝土工程质量，防治现浇混凝土质量通病，成为提高建筑工程质量的重要一环。以下就笔者在施工管理过程中所发现的几个典型事例进行分析，并就此提出笔者的预防措施和处理方法。 二、常见的质量通病和防治措施 （一）混凝土蜂窝、麻面、孔洞 1、产生原因：(1)模板表面粗糙并粘有干混凝土，浇灌混凝土前浇水湿润不够，或模板缝没有堵严，浇捣时，与模板接触部分的混凝土失水过多或滑浆，混凝土呈干硬状态，使混凝土表面形成许多小凹点。(2)混凝土搅拌时间短，加水量不准，混凝土和易性差，混凝土浇筑后有的地方砂浆少石子多，形成蜂窝。(3)混凝土浇灌没有分层浇灌，下料不当，造成混凝土离析，因而出现蜂窝麻面。(4)混凝土浇入后振捣质量差或漏振，造成蜂窝麻面。 2、预防措施：(1)浇灌混凝土前认真检查模板的牢固性及缝隙是否堵好，模板应清洗干净并用清水湿润，不留积水，并使模板缝隙膨胀严密。(2)混凝土搅拌时间要适宜，一般应为1-2分钟。(3)混凝土浇筑高度超过2米时，要采取措施，如用串筒、溜管或振动溜管进行下料。(4)混凝土入模后，必须掌握振捣时间，一般每点振捣时间约20-30秒。合适的振捣时间可由下列现象来判断：混凝土不再显著下沉，不再出现气泡，混凝土表面出浆且呈水平状态，混凝土将模板边角部分填满充实。 3、处理方法：麻面主要影响美观，应加以修补，即将麻面部分湿润后用水泥浆或水泥砂浆抹平。如果是小蜂窝，可先用水洗刷干净后，用1:2或2:5水泥砂浆修补；如果是大蜂窝则先将松动石子剔掉，用水冲刷干净湿透，再用提高一级标号的细石混凝土捣实，加强养护。如果是孔洞，要经过有关人员研究，制定补强方案，方可处理。 （二）露筋 1、产生原因：(1)混凝土振捣时钢筋垫块移位，或垫块太少，钢筋紧贴模板，致使拆模后露筋。(2)钢筋混凝土构件断面小，钢筋过密，如遇大石子卡在钢筋上水泥浆不能充满钢筋周围，使钢筋密集处产生露筋。(3)混凝土振捣时，振捣棒撞击钢筋，将钢筋振散发生移位，因而造成露筋。 2、预防措施：(1)钢筋混凝土施工时，注意垫足垫块，保证厚度，固定好。(2)钢筋混凝土结构钢筋较密集时，要选配适当石子，以免石子过大卡在钢筋处，普通混凝土难以浇灌时，可采用细石混凝土。(3)混凝土振捣时严禁振动钢筋，防止钢筋变形位移，在钢筋密集处，可采用带刀片的振捣棒进行振捣。 3、处理方法：首先将外露钢筋上的混凝土渣子和铁锈清理干净，然后用水冲洗湿润，用1:2或1:2.5水泥砂浆抹压平整；如露筋较深，应将薄弱混凝土全部凿掉，冲刷干净润湿，用提高一级标号的细石混凝土捣实，认真养护。 （三）混凝土强度偏高或偏低
混凝土质量通病及防治措施 摘要 混凝土工程施工过程中,经常发生蜂窝、麻面等质量通病。如何最大限度地消除质量通病,保证工程结构安全,是工程质量管理部门最关注的问题。近几年,很多房地产公司、建筑公司在工程建设中混凝土工程量越来越大,结合工作实践,对混凝土工程质量通病的产生和防治进行探讨。 关键词：裂缝、分析、防治 1．1砼实体裂缝 原因：1、水灰比过大、干燥裂缝；2、砼保护层偏小，位置放置不当；3、收光时间及收光次数掌握不当；4、过早拆除及承受外部荷载；5、支撑强度不够，使模板产生扰度、沉降不均匀；6、温度变化以及砼收缩变形大于极限拉升变形导致砼裂缝；7、配筋不合理；8、结构跨度过大，未留置后浇带或后浇带留置不合理。 防治措施：1、尽量减小砼坍落度，在最后一次抹光结束后立即进行覆盖养护；2、浇筑前应检查保护层垫块位置和厚度，并在初凝前进行二次复振；3、砼浇筑后至终凝至少收光三次，最后一次需控制在初凝后终凝前；4、根据同养试块的抗压强度合理选择拆模时间和加荷时间；5、浇筑砼前检查排架各节点锚固是否到位，地基和排架垫木是否硬实；6、确保大体积砼内外温差小于25℃，温度梯度每米小于15℃；7、合理配置钢筋，特别是墙板水平筋和柱、梁交接处加强筋的配置；8、合理留置后浇带。 1.2砼凝结时间异常 原因：1、外加剂计量不准确（过量）；2、FA等掺合料是否掺错；3、现场人为随意添加外加剂；4、外加剂本身缓凝成分超量。 防治措施：1、定期对计量系统进行校验，出现异常立即整改；2、查看库存原材料；3、现场添加外加剂必须由技术人员旁站指导监督；4、及时通知外加剂生产厂家根据季节变化调整配比。 1.3现场砼养试块强度不合格 原因：1、配合比设计富余不足；2、取样不规范；3、制作不规范；4、冬季砼强度增长缓慢，且未按要求送检；5、冬季砼受到早期冻害，影响砼强度增长；6、现场随意加水。 防治措施：1、严格按JGJ55-2011设计配合比；2、应在同一车卸料过程中卸料量的1/4至3/4之间取样；3、由专人负责，并严格按照规范制作；4、加强工地砼养试块的管理，记录温度，按规范要求养护及送检；5、当日平均气温低于-5℃时，必须添加防冻剂，并做好保温措施；6、禁止现场加水。 1.4砼坍落度损失较大 原因：1、外加剂保塑性能差；2、现场浇筑缓慢，砼在现场等待时间过长；3、配合比设计不当；4、现场施工人员较少，工地停电，胀模等。 防治措施：1、根据季节变化要求厂商合理调整外加剂中的缓凝成分；2、调整配合比，根据运距控制出厂砼坍落度，合理掺用外加剂；4、施工方应做好施工组织设计，确保浇筑砼人数。 1.5砼蜂窝、麻面、孔洞 原因1、模板表面粗糙，脱模剂涂抹不均匀或品种不当，砼浇筑前未用水湿润；2、对浇筑有一定高度的砼下料不当，造成砼离析；3、砼浇筑后振捣质量差或漏振；4、模板拼缝不严，或是砼浇筑时模板变形导致漏浆。 防治措施：1、模板表面应平整，无粘附物，脱模剂涂抹要均匀，浇筑前应用清水湿润，并不留积水；2、砼浇筑高度不宜大于2米，必要时采取串筒、溜槽进行下料；3、合理掌握振捣时间和振捣间距，振捣均匀，不过振、漏振；4、模板拼装应丝严缝合，并加固牢固。
内部编号：AN-QP-HT646 版本/ 修改状态：01 / 00 The Production Process Includes Determining The Object Of The Problem And The Scope Of Influence, Analyzing The Problem, Proposing Solutions And Suggestions, Cost Planning And Feasibility Analysis, Implementation, Follow-Up And Interactive Correction, Summary, Etc. 编辑：__________________ 审核：__________________ 单位：__________________ 混凝土质量通病防治的措施通用范本
混凝土质量通病防治的措施通用范本 使用指引：本解决方案文件可用于对工作想法的进一步提升，对工作的正常进行起指导性作用，产生流程包括确定问题对象和影响范围，分析问题提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，执行，后期跟进和交互修正，总结等。资料下载后可以进行自定义修改，可按照所需进行删减和使用。 1、蜂窝 1.1现象。混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。 1.2产生的原因 (1)混凝土配合比不当或砂、石予、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石于多； (2)混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实； (3)下料不当或下料过高，未设串通使石子集中，造成石子砂浆离析， (4)混凝土未分层下料，振捣不实，或漏
毕业设计(论文、作业)评审表题目：浅谈混凝土的质量控制 姓名：教育层次： 学号：分校： 专业教学点： 指导教师：日期：
摘要 混凝土工程是建筑物的重要组成部分，在结构的安全、可靠度和耐久性方面起至关重要的作用。混凝土工程的施工过程有混凝土的制备、运输、浇筑和养护等，其施工质量的好坏，直接关系到整个建筑物的安危和寿命。因此，做好混凝土工程施工过程的质量监控，对提高建筑工程的建筑水平、提升工程质量、保障工程发挥效益意义深远。 混凝土具有原料丰富，价格低廉，生产工艺简单的混凝土结构在建筑工程中占有很大的比重，在结构的安全、可靠度和耐久性方面起绝对的作用。因此，对混凝土的质量控制至关重要。 本文章从了解混凝土原材料和基础作用开始，对混凝土的浇筑、养护等详细了解在施工过程中所需要注意的事项和预防措施，从不同发面对混凝土的质量与控制进行了详细的阐述。 关键词：混凝土浇筑养护质量控制
目录 一、引言 (1) （一）混凝土的发展 (1) （二）混凝土质量控制的意义 (1) （三）论文主要工作概况 (1) 二、混凝土的原材料 (1) （一）普通混凝土的组成材料 (1) （二）混凝土的外加剂 (2) 三、混凝土的浇筑 (2) （一）混凝土的配合比 (2) （二）混凝土拌合物的质量标准 (2) （三）混凝土的拌制 (2) （四）浇筑的基本要求 (4) （五）浇筑方法 (5) 四、混凝土的质量控制 (7) （一）混凝土质量检查方法 (7) （二）对原材料的质量控制 (8) （三）表面缺陷 (9) （四）外形尺寸偏差 (14) （五）强度不够 (15) 五、混凝土的养护 (16) （一）自然养护 (16) （二）加热养护 (17) 六、总结 (17) 参考文献 (17) 致谢 (18)
泡沫混凝土的研究进展 陈骏 力学与建筑工程学院土木工程11-7班 摘要：泡沫混凝土以其独特的性能以及在建筑保温中的广泛应用，越来越受到人们的重视，并在各领域得到广泛应用。本文综述了泡沫混凝土的原材料、生产工艺及国内外相关的研究工作，总结了泡沫混凝土在国内外的最新应用进展，并就加强和改善泡沫混凝土的理论研究和实际应用提出了相关建议。 关键词：泡沫混凝土；材料，生产工艺；性能；进展 Progress foam concrete Chen jun (School of Mechanics and Civil Engineering, China University of Mining ￡Technology , Xuzhou, Jiangsu 221116,China) Abstract: Foam concrete for its unique properties and is widely used in building insulation in more and more people's attention, and has been widely used in various fields. This article reviews the raw materials, production processes and related research work abroad foam concrete, foam concrete summarizes the latest progress of the application, and to strengthen and improve the theoretical study and practical application of foam concrete suggestions put forward. Keywords:Materials, production processes; foam concrete performance; Progress 泡沫混凝土是将发泡剂溶液通过机械方法制成的泡沫，加入到含硅和钙的材料（水泥、粉煤灰、矿渣粉、石灰和石英砂等）、外加剂、纤维及水等制成的料浆中，经混合搅拌、浇筑成形和养护而成的一种轻质多孔建筑材料。它与普通混凝土在原材料上最大的区别在于其不使用粗集料，同时引入大量均匀分布的气泡，使得新拌阶段和硬化后的泡沫混凝土能表现出许多特殊的性能，如新拌浆体流动度大、易泵送，硬化后质轻、保温隔热、隔音吸声、不燃和抗震等。泡沫混凝土不仅可以作为黏土砖的替代品之一，也可以用于其他一些普通混凝土不能胜任的具有特殊性能要求的场合。因此，近年来泡沫混凝土得到极大的推广应用，并且越来越受到研究者的青睐。资料统计显示，13年，国泡沫混凝土的年产量由2008年的500万立方米增加到2800万立方米。我国从2005年开始推行建筑保温节能工程，《民用建筑节能设计标准》中规定，建筑节能要求达到50%，然而目前我国建筑节能达标的建筑不足5%。北京央视大火等重大火灾让人们对保温隔热材料的防火性能的重要性有了重新认识。在这种
浅谈钢筋混凝土框架结构工程质量通病的防治措施_建筑科学论文 【摘要】通过对钢筋混凝土框架结构工程质量的规范化施工，有效解决了混凝土蜂窝、麻面、孔洞、施工缝接茬不严密等质量问题，保证了建筑工程的施工质量。 【关键词】钢筋混凝土框架结构；规范化施工；提高建筑工程质量。 目前，钢筋混凝土框架结构在建筑行业中所占的比重越来越大。搞好此类结构施工，是建筑业保证工程质量的重要方面。但是，由于在实际操作中，由于不按措施、规定施工，钢筋混凝土框架结构经常出现柱子位移、上下层柱子不对称、混凝土强度达不到设计要求、混凝土蜂窝、麻面、孔洞、施工缝接茬不严密等质量问题。 如何解决上述问题，笔者认为，只要坚持规范化施工，就能解决长期存在、制约建筑工程质量的通病问题。 所谓的规范化施工：就是在施工前，拟定最佳施工方案，选择严格的操作方法，在施工中认真执行和落实。具体措施： 1 设立控制桩，保证各部轴线位置正确。上下层柱子贯通 1.1 控制桩作为楼房放线的基点：当楼的长宽不超过50米时，在第一层的边柱或中桩中，选一轴线为基点，向楼外侧补一道控制桩(3～4个)，用混凝土加以保护，作为以后放线或复核其它轴线的依据。当第一层施工完，再用经纬仪引到楼板上，弹出基线，以此为标准，分别放出其它轴线和有关边线，以后各层放线，均按此法进行，直至屋顶。采用控制桩放线的方法，就会完全避免因放线问题，导致柱子位移的发生。如楼的长宽超过50米以上时，楼中适当增加控制柱，以便互相复核，纠正错误。 1.2 搞好柱子支模，保证位置准确，垂直少偏差：浇筑时的混凝土，可塑性能强，模板支设的正确与否，决定着混凝土柱子的有关质量，为使柱子不发生位移，上下层通顺，可采取如下的一种方法： 其一，采用一般支模方法时，根据柱子的十字轴线或边线，首先安放一个桩底固定盘，然后再分别竖立对称模板，校正垂直无误后，进行固定。尤其柱子应与梁底板同时支模，增加互相间的联结，避免柱模上部为自由端，因而浇筑混凝土时，可能摇动，造成柱子的垂直偏差。 其二，采用柱子简易滑模工艺，基本要求和程序是： 1.2.1 当柱子钢筋绑扎无误后，根据柱子的十字线或边线以及断面，先作出50毫米高的混凝土柱台(混凝土标号较柱子的标号提高一级)，以备固定滑模底盘。 1.2.2 安装滑模要三重合，即滑筒、撑杆、柱轴线的三道中线重合为一线，并在门或支架一边挂上垂球，对准地面上弹出的十字线中点。 1.2.3 当模板安装无误后，对施工架子进行加固，以不摇动为准。 1.2.4 浇筑混凝土时，每层不超过300毫米，振捣密实后再徐徐提升，依次进行，并随时检查垂球情况，及时纠正偏差。 1.2.5 当完成一根柱子后，进行一次垂直偏差检查，有问题时，可拉动倒链进行纠偏。 2 采取有效措施．保证混凝土达到设计强度 2.1 首先选择好混凝土最佳配合比，即和易性好：水泥用量较少而强度高：强度高于设