降低技术层次，防止人为疏忽与人工疲劳，达到理想的“零缺陷”。
2. 适用范围
适用于制造过程的各环节。
3. 名词解释
防错法：又称愚法、防呆法。
4. 职责
(1)技术部负责防错法的开发、推广、修正，防错的安定和标准化。
(2)其它部门负责防法的应用。
5. 作业内容
5.1 作业流程图
5.2.1 防错内容
（1）防止加工不良（组装失误、加工失误）
（2）防止不同类品的混入（M6螺母、M8螺母混装等）
（3）防止欠品（防止遗漏零件及少工序）
5.2.2 防错方法
（1）颜色的防错法
（2）标线防错法
（3）看板
（4）警示声音
（5）警示灯号
（6）治具、夹具
（7）限制失误
（8）半自动化、自动化
（9）定数防错法
5.2.3 防错步骤
（1）结合日常管理，发掘问题项目
（2）分析问题项目所具备的机能
（3）找出现状缺点
（4）问题点要点分析
（5）提出改善问题点的防错构想
（6）防错的开发、试行、修正
（7）防错的安定与标准化
（8）防错的试用与教育
5.2.4 防错要领
（1）实施公司人员防止疏忽法的教育
（2）纳入公司的标准制度
（3）实施自主管理，推行提案改善制度、品管圈活动、5S活动等（4）从管理上提升员工工作士气，促进提出防错的意愿
5.2.5 防错技巧
（1）防错装置技术
（2）物料防错
（3）人工防错
（4）安全防错
5.2.6 防错基本构想
（1）使其具有一旦发生错误，物品无法在治具、设备上进行组装的功能。
（2）使其具有如果作业错误有不良品产生时，机械加工作业就无法开始的功能。（3）使其具有一旦忘了作业的话，不让不良品流入下工程的功能。
（4）使其具有一旦物品有不合适之处，机械就无法加工的功能。
（5）使其具有不良、异品的混入等情形发生时，不让不良品下工程的功能。（6）使其具有不良时，能在原工程被检查出事，使不良品被拦截下来的功能。5.2.7防错原理
（1）断根原理
（2）保险原理
（3）自动原理
（4）机符原理
（5）顺序原理
（6）隔离原理
（7）复制原理
（8）层别原理
（9）警告原理
（10）缓和原理
5.2.8 防错模式
（1）有形防错
（2）有序防错
（3）计数防错
（4）信息加强防错
5.2.9 产生错误一般原因
（1）忘记
（2）对过程/作业不熟悉
（3）识别错误
（4）缺乏工作经验
（5）疏忽
（6）行动迟缓
（7）缺乏适当的指导书
（8）故意失误
（9）突发事件
（10）制造过程常见的失误
5.3 防错法开发
（1）根据《FEMA》提出防错法的开发计划
（2）根据纠正、预防信息提出防错法的开发计划
（3）客户提出的质量信息反馈，提出防错法的开发计划
5.4 防错法的归案、标准化
（1）防错方案一定采纳，纳入《控制计划》，并修改FEMA。（2）申报合理化建议
6. 附则
(1) 本程序由技术部负责控制及管理。
(2) 本程序经总经理核准后，自发行之日起实施，修改亦同。7．附件
无
8．参考文件
防错管理规定 文件编号：版本：A0 编制：日期：2018.03.28 审核：日期： 批准：日期：
1 目的 为确保防错装置和检测设备按照设定的功能正常工作，防止不合格品被制造或被传递，建立每个防错装置的历史记录，为防错装置的预防性维护和必要的维修提供依据，特制定本管理规定。 2 范围 防错适用于以下情况： 2.1 新产品设计阶段考虑防错。 2.2 现有制造过程的防错控制。 2.3 纠正/预防措施的策划和实施过程。 3 职责 技术部、品保部对本规定负管理职责。 生产部对本程序的正确执行负责。 4 定义 防错：又叫防呆，顾名思义就是防止呆笨的人做错事的一种方法，是一种一经采用，错误就不会发生，可以消灭错误，或错误发生的几率减至最低程度的科学方法，它能在缺陷产生前发现错误或缺陷产生时能及时发现与分离出错误。 防错装置——防止加工或装配不合格品的装置。 错误检测设备——防止传递不合格产品的装置。 5 程序内容 5.1 生产部必须建立防错装置清单，见附录A，明确各防错装置的编号、需验证的内容，失效模式及反应计划，并在车间明示。 5.2 防错装置编号为：YJ-FC-01，其中YJ为我司代号，FC为防错装置缩写，01为防错装置的流水号，如01、02、03……。 5.3 生产部必须在生产平面布置图中明确标出防错装置的位置。 5.4 为确保防错装置有效，防错装置必须每班验证一次，并填写防错验证检查表，见附录B。 5.5 生产部必须建立用于防错验证的标准样件的管理方法，制订适宜的检查频次，确保其精度、准确。
7 防错验证的管理 7.1 生产部必须及时对相关人员进行防错验证方面知识的培训，确保防错验证的各种信息在各层次人员间准确传递。 7.2 生产部必须根据防错验证的相关记录，定期更新和改进防错装置，使其更加完善。 7.3 当出现新的防错装置和更新防错装置时，必须及时更新所有相关文件。 8 防错装置的运行 8.1 立即停机(作业者有权停止生产) ; 8.2 向班组长汇报,可使用班组 QRQC ; 8.3 上次防错装置验证有效之后的产品应全数检查,并做好记录。 8.4班组长和品质人员应做好防错的日常确认和审核工作,包括防错装置是否有效、作业者是否对防错装置避而不用。其中作业者、班组的审核按照《防错验证记录表》进行检查, 品保部编制《防错审核检查表》 , 进行专项审核。
管理制度编号：LX-FS-A81238 变（配）电室防误闭锁装置管理制 度范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
变（配）电室防误闭锁装置管理制 度范本 使用说明：本管理制度资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 一、严格执行《国家电网公司电力安全工作规程》（变电站和发电厂电气部分）防误操作的有关规定。 二、防误闭锁装置应保持良好的运行状态，电气闭锁装置应有符合实际的图纸；运行巡视应同主设备一样对待，发现问题应记入设备缺陷记录薄并及时上报；防误闭锁装置的检修工作，可委托供电部门维护。 三、解锁钥匙钥匙应封存管理。 四、解锁钥匙只能在符合下列条件之一并经过领
导批准后方可开封使用。 1、确认防误闭锁装置失灵、操作无误。 2、紧急事故（如人身触电、火灾、不可抗拒的自然灾害）处理时使用，事后立即回报。 3、变电站已全部停电，确无误操作的可能，履行规定程序后使用。 五、每次使用后，立即将解锁钥匙封存，并填写记录。 六、在倒闸操作中防误闭锁装置出现异常时，必须停止操作，应重新核对操作步聚及设备编写的正确性，查明原因，确系装置故障且无法处理时，履行审批手续后方可接除锁操作。 七、电气设备的固定遮拦门，单一电气设备及无电压鉴定装置线路侧接地倒闸，可使用普通挂锁作为弥补措施。
防错方法作业指导书 （ISO9001：2015） 1、目的 本作业指导书规定了防错装置设计和使用的关键要求，使操作者从错误中解脱出来，消灭失误，实现零缺陷生产，集中精力增值的操作。 2、适用围 防错适用于以下情况： 2.1 新产品设计阶段考虑防错。 2.2 现有制造过程的防错控制。 2.3 纠正/预防措施的策划和实施过程。 3、定义 3.1 防错：又叫防呆，顾名思义就是防止呆笨的人做错事的一种方法，是一种一经采用，错误就不会发生，可以消灭错误，或错误发生的几率减至最低程度的科学方法，它能在缺陷产生前发现错误或缺陷产生时能及时发现与分离出错误。 3.2 防错标准样件：又叫边界样件，是指通过防错装置时能证明不符合操作或者能被探测出的不合格产品，专门用于检测生产线的防错装置。 3.3 备份模式：也称备用方案，是指防错装置失效后，在保证质量的前提下，为保证正常生产而采取的临时措施，如100%的人工检测；使用其他替代性的检验工具等。
4 职责 4.1 产品实现策划时： 项目工程师负责组织包括工艺、制造、采购、质量、市场、供方和顾客代表组成的项目小组进行防错设计。 4.2 产品设计（包括设计变更）时： 研发工程师负责组织包括工艺、制造、售后服务、质量及可靠性等方面的专家小组及与设计有关的上游和下游部门组成的小组进行防错设计。 4.3 过程设计（包括设计变更）时： 工艺工程师负责组织包括制造、售后服务、质量、供方等人员组成的小组进行防错设计。 4.4 安全防错装置由设备科及制造部门负责设计。 4.5 质量部和技术部负责对防错应用的确认和审核。 5、工作程序 5.1 开发阶段防错装置的设立 5.1.1 在产品开发的初期，依据类似产品的经验（产品不合格报告、顾客意见和抱怨、服务中反馈的信息、市场调研的信息、管理评审中的信息、质量体系审核中的信息收集产品存在的问题）、同类厂家的设立情况等来考虑防错装置的设立。原则上但不限于以下几方面应考虑设立防错装置。 ●涉及性能、安全方面的 ●风险系数和严重度高的
1、目的 本作业指导书规定了防错装置设计和使用的关键要求，使操作者从错误中解脱出来，消灭失误，实现零缺陷生产，集中精力增值的操作。 2、适用范围 防错适用于以下情况： 2.1 新产品设计阶段考虑防错。 2.2 现有制造过程的防错控制。 2.3 纠正/预防措施的策划和实施过程。 3、定义 3.1 防错：又叫防呆，顾名思义就是防止呆笨的人做错事的一种方法，是一种一经采用， 错误就不会发生，可以消灭错误，或错误发生的几率减至最低程度的科学方法，它 能在缺陷产生前发现错误或缺陷产生时能及时发现与分离出错误。 3.2 防错标准样件：又叫边界样件，是指通过防错装置时能证明不符合操作或者能被探 测出的不合格产品，专门用于检测生产线的防错装置。 3.3 备份模式：也称备用方案，是指防错装置失效后，在保证质量的前提下，为保证正 常生产而采取的临时措施，如100%的人工检测；使用其他替代性的检验工具等。4、职责 4.1 产品实现策划时： 项目工程师负责组织包括工艺、制造、采购、质量、市场、供方和顾客代表组成的项目小组进行防错设计。 4.2 产品设计（包括设计变更）时： 研发工程师负责组织包括工艺、制造、售后服务、质量及可靠性等方面的专家小组及与设计有关的上游和下游部门组成的小组进行防错设计。 4.3 过程设计（包括设计变更）时： 工艺工程师负责组织包括制造、售后服务、质量、供方等人员组成的小组进行防错设计。 4.4 安全防错装置由设备科及制造部门负责设计。 4.5 质量部和技术部负责对防错应用的确认和审核。 5、工作程序 5.1 开发阶段防错装置的设立 5.1.1 在产品开发的初期，依据类似产品的经验（产品不合格报告、顾客意见和抱怨、 服务中反馈的信息、市场调研的信息、管理评审中的信息、质量体系审核中的 信息收集产品存在的问题）、同类厂家的设立情况等来考虑防错装置的设立。 原则上但不限于以下几方面应考虑设立防错装置。 ●涉及性能、安全方面的 ●风险系数和严重度高的 ●左右件的防错 ●关键特殊特性优先考虑防错装置的使用 5.1.2 在设计和设计验证阶段，防错是DFMEA和PFMEA的关键输出。 5.1.3 所有在设计和设计验证阶段输出的防错应整合到控制计中，并在批量生产阶段 被严格执行，同时对其可靠性进行确认。 5.2 防错作业指导书 5.2.1 技术部门应为每个防错装置制订详细和清晰的《防错确认指导书》，作业指导书 应包括：
电气系统五防防误闭锁装置 电气五防是指为确保人身和设备安全，对电气设备（高压开关柜）应具备五种防误功能的简称，是电力安全的重要措施之一。 根据《国家电网公司防止电气误操作安全管理规定》（国家电网安监[2006]904号）电气五防内容具体如下： 1.防止误分、误合断路器； 2.防止带负荷拉、合隔离开关或手车触头； 3.防止带电挂(合)接地线(接地刀闸)； 4.防止带接地线(接地刀闸)合断路器(隔离开关)； 5.防止误入带电间隔。 电气设备防误装置的“五防”功能除“防止误分、误合断路器”现阶段因技术原因可采取提示性措施外，其余四防功能必须采取强制性防止电气误操作措施。 电气五防管理制度 第一章总则 （一）、加强电气运行操作及相关设备管理，杜绝电气误操作事故的发生，制定本制度。 （二）、防止电气误操作是指： 1、防止带负荷分、合隔离开关（断路器、负荷开关、接触器处于合闸状态下不可操作其隔离开关） 2、防止误分、误合断路器、负荷开关、接触器。（只有操作指令与操作设备对应才能对被操作设备操作） 3、防止接地开关处于闭合位置时分、合断路器、负荷开关。（只有当接地开关处于分闸状态，才能合隔离开关或手车才能进至工作位置，才能操作断路器、负荷开关闭合。） 4、防止在带电时误合接地开关。（只有在断路器分闸状态，才能操作隔离开关或手车从工作位置退至试验位置，才能合上接地开关。） 5、防止误入带电室。（只有隔室不带电时，才能开门进入隔室。） 第二章工作职责： （一）厂长（或总经理）是本单位防止电气误操作工作的第一责任人； （二）主管生产的副职是本单位防止电气误操作工作的直接责任人，负责健全和完善本单位防止电气误操作管理责任制、防误闭锁装置维护管理制度，组织实施“两票三制”的标准化作业、组织开展专项反事故活动；
防错防呆管理规定精编 W O R D版 IBM system office room 【A0816H-A0912AAAHH-GX8Q8-GNTHHJ8】
中山市诚泰金属有限公司 防错、防呆管理办法编制： 审核： 批准：
文件发行/更改审批表1、目的和范围﹕
为改善产品的不良，建立适当错误防止法，使其能够达到预防因疏忽所造成的不良发生，发现异常立即反馈，使浪费及损失降至最低，从而激发员工的士气，提升生产力，降低制造成本，满足顾客需求，特制订本程序。 2、适用范围 2.1本司生产过程的策划，设施、设备、工装夹具的防呆、防误、防错措施实施与管理。 2.2避免人员受伤，强化工作的安全，防止不良品产生，避免机器损坏。 3、职责 3.1工程部：生产过程的策划及对设施、设备、工装夹具等方面，制订防呆、防误、防错 措施及改善。 3.2生产部、各车间：评估并在必要的制程中，安装防呆、防误、防错设施，对防呆、防 误、防错措施制订的提出、实施与管理；负责对原材料、半成品、成品的防呆、防误、防错措施的提出与实施，并在实际作业中持续改进；针对半成品及成品多发异常或重大不良进行检讨，会同相关部门制订防呆、防误、防错设施。 3.3品质部：验证实施效果，并跟踪标准化的完成。 4、定义： 4.1防呆法：不需要特别注意力、经验与直觉、专业知识与技能，通过采取措施，防止出 现呆的状态，确保生产运作环节顺畅。 4.2防误法：防止操作员在作业过程中由于此操作的失误而影响彼此环节或产生后果。 4.3防错法：防止操作员在作业过程中由于各种原因造成错误操作并产生后果。 5.0程序细则: 5.1工程部根据产品工艺要求，对生产过程进行策划，为确保安全，避免机器损坏，生产 产品品质得以控制，提高生产效益，生产过程所涉及到的设施、设备、工装夹具等方面，进行防呆、防误、防错措施制订与指导实施及改善，从技术能力方面做出评估，
××××××有限公司 过程防错管理规定 文件编号：MC-WI-015 版本：C3 编制： 审核： 批准： 含全部附表 ××××××有限公司发布
过程防错管理规定 1.目的 本业务程序规范产品生产过程中，过程防错方法的构建、实施、验证的方法，以确保制造过程中的缺陷能够得到有效的预防和降低，提升产品质量、使顾客满意。。 2.范围 本管理办法涵盖过程防错方法的整个生命周期，规定了对产品工艺开发过程中防错方法的纳入、活用、管理形式，以确保防错方法在制程中有效的运用。 本管理办法适用于本公司新产品产品设计阶段、新产品过程设计阶段、设计更改阶段、过程更改阶段以及应用或环境产生变化的阶段。 3.规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的，凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）使用于本文件。 FMEA管理办法 4.定义 4.1防错法（Fool Proof）： 又名防呆法POKA-YOKE，即如何去防止错误发生的方法 4.2狭义防错： 通过设计，杜绝错误发生的可能。 4.3广义防错： 通过设计，而使错误发生的机会/损失减至最低的程度。 5.职责 5.1技术中心 1)设计方案、DFMEA、生产注意事项、设计防错计划书等资料的输出。
2)防错方案FMEA分析的参与评估。 5.2工程部 1)组织CFT小组在PFMEA活动时对失效模式发生原因的防错措施设定。 2)防错清单编制。 3)新防错措施做成及防错库的维护。 5.3质量管理部 1)参与过程开发，参与对失效模式发生原因的防错措施设定。 2)将市场质量问题、客户审核问题反馈给工程部。 3)市场品情异常的反馈 5.4制造中心 1)参与过程开发，参与对失效模式发生原因的防错措施设定。 2)负责防错验证，并将没有实施的防错措施反馈给相关部门整改。 5.5其他 过程防错新设/修改需求的提出（其他需要通过过程防错方法进行失效杜绝的防错需求）。
变电室防误闭锁装置管理制度 (标准版) Safety management is an important part of enterprise production management. The object is the state management and control of all people, objects and environments in production. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0252
变电室防误闭锁装置管理制度(标准版) 一、严格执行《国家电网公司电力安全工作规程》（变电站和发电厂电气部分）防误操作的有关规定。 二、防误闭锁装置应保持良好的运行状态，电气闭锁装置应有符合实际的图纸；运行巡视应同主设备一样对待，发现问题应记入设备缺陷记录薄并及时上报；防误闭锁装置的检修工作，可委托供电部门维护。 三、解锁钥匙钥匙应封存管理。 四、解锁钥匙只能在符合下列条件之一并经过领导批准后方可开封使用。 1、确认防误闭锁装置失灵、操作无误。 2、紧急事故（如人身触电、火灾、不可抗拒的自然灾害）处理
时使用，事后立即回报。 3、变电站已全部停电，确无误操作的可能，履行规定程序后使用。 五、每次使用后，立即将解锁钥匙封存，并填写记录。 六、在倒闸操作中防误闭锁装置出现异常时，必须停止操作，应重新核对操作步聚及设备编写的正确性，查明原因，确系装置故障且无法处理时，履行审批手续后方可接除锁操作。 七、电气设备的固定遮拦门，单一电气设备及无电压鉴定装置线路侧接地倒闸，可使用普通挂锁作为弥补措施。 八、每月对全站防误闭锁装置进行全面检查和维护一次，并作好记录，每次交接班时，有交班人员进行一次检查。对有疑问处要及时提出，并进行检查。 XXX图文设计 本文档文字均可以自由修改
1 目的 1.1本标准规定了防错装置设计和使用要求，使其能够达到预防因疏忽及错误的方法，所造成的不良发生，实现零缺陷生产。 2 定义及适用范围 2.1定义：防止加工或装配不合格品的装置； 2.2使用范围：公司内所有用于生产制造的工装、设施、设备。 3 职责 3.1 技术部负责在产品开发的初期及中期，依据类似产品的经验来考虑防错装置的设立。 3.2技术部负责制订《防错装置作业指导书》。 3.3质量部负责对防错装置进行验证。 3.4 装备部负责建立防错装置履历，并进行防错装置的维修、维护保养等管理工作。 3.5生产部负责防错装置的点检及日常检查工作。 4 要求 4.1开发阶段防错装置的设立 4.1.1在产品开发的初期，依据类似产品的经验（产品不合格报告、顾客意见和抱怨、服务中反馈的信息、市场调研的信息、管理评审中的信息、质量体系审核中的信息收集产品存在的问题）、同类厂家的设立情况等来考虑防错装置的设立。原则上但不限于以下几方面应考虑设立防错装置。 （1）涉及性能、安全方面的； （2）风险系数和严重度高的； （3）左右件的防错； （4）关键特殊特性优先考虑防错装置的使用。 4.1.2在设计和设计验证阶段，防错是FMEA（过程失效模式及后果分析）的关键输出。4.1.2所有在设计和设计验证阶段输出的防错应整合到控制计划中，并在批量生产阶段被严格执行，同时对其可靠性进行确认。 4.2防错装置的分类 4.2.1接触型：接触类型的传感器，如果接触到，就会传输一个信号，并中断过程和/或发出报警信号；
4.2.2能量型：如果某个物体中断了能量的传输，设备就发出信号，并自动中断； 4.2.3报警型：一旦发生问题，就自动使用诸如颜色、警报、灯光等方式向操作者发出信号。这种方式可能同时采用接触开关和能量传感器来实现。 4.3《防错装置作业指导书》 4.3.1技术部门应为每个防错装置制订详细和清晰的《防错装置作业指导书》，作业指导书内容应包括： （1）防错装置的编号； （2）工作原理； （3）检查方法； （4）检查频次。 4.3.2《防错装置作业指导书》应在现场有涉及到有防错装置工位展示，易于操作人员者得到最准确的信息。 4.4防错装置的使用 4.4.1每个操作人员应按《防错装置作业指导书》的要求，经过防错的培训。培训包括防错装置的使用和失效后的应急措施。 4.4.2操作人员按照规定的频次，正确地检查防错装置，一般是在首件检查、模具更换和设备维修后。必要时，应使用防错标准样件检查防错装置是否有效。 4.4.3防错装置验证合格后方能继续生产，同时应按《防错验证记录表》作好记录。 4.4.4应确保防错装置在任何时候都是有效的，如果防错失效，操作人员应采取以下措施：（1）立即停机并通知班组长，并记录防错失效信息； （2）班组长通知相关维修人员进行维修； （3）对防错装置失效前的产品做全检，并做好记录； 4.4.5班组长和质检员应做好防错装置的日常确认和验证工作，包括防错装置是否有效、作业者是否对防错装置避而不用。 4.4.6防错装置的失效备用方案应包括： （1）100%人工全检并进行标识； （2）备用方案由技术部制定，质量部确认。备用方案下生产的零件应能确保所生产的不合格品不流入下道工序； （3）防错装置失效后所采取的措施应在防错验证记录表中记录（包括产品和防错装置的
防误闭锁管理规定 为了加强包头供电局（以下简称“我局”）防误闭锁管理工作，充分发挥防误闭锁装置对电网安全运行的作用，参照中华人民共和国电力行业标准DL/T687-2010《微机型防止电气误操作系统通用技术条件》以及内蒙古电力公司《变电站标准化管理条例》、《两票管理执行细则》结合我局实际情况，特制订本制度。 本制度适用于我局防误闭锁管理工作。 1 总则 1.1 切实落实防误操作工作责任制。防误闭锁装置的检修、维护管理应纳入运行、检修规程，与相应主设备统一管理。 1.2 高压电气设备都应安装完善的防误操作闭锁装置。防误闭锁装置不得随意退出运行，停用防误闭锁装置应经本单位分管生产的领导或总工程师书面批准；短时间退出防误闭锁装置时，应经变电站站长批准,并应按程序尽快投入。 1.3各单位根据实际情况，设置局职能部门、运行管理部门、变电站三级防误操作装置专责人（兼职人）。一个运行管理部门至少须设立1名防误操作装置专责人。各级防误操作装置专责人，负责防误操作装置的管理。 1.4解锁工具(钥匙)应封存保管，所有操作人员和检修人员严禁擅自使用解锁工具(钥匙)。1．5若遇特殊情况确需解锁时，220kV及以上设备操作应经本单位职能管理部门防误操作装置专责人批准，运行管理部门防误操作装置专责人现场核实，110千伏及以下设备操作应经运行管理部门防误操作装置专责人现场核实批准后，由运行人员报告当值调度员,方可解除闭锁。当发生危及人身、电网或设备安全等特殊情况确需紧急解锁操作时应经当值值班负责人同意后方可解除闭锁，但事后应立即向本单位分管生产领导（总工程师）汇报，并填写解锁钥匙使用记录。 1.6单人操作、检修人员在倒闸操作过程中严禁解锁。如需解锁，应待增派运行人员到现场后，履行批准手续后处理。解锁工具(钥匙)使用后应及时封存。 1.7非倒闸操作情况下，运行值班人员确需使用解锁钥匙进行正常锁具检查维护或打开机构箱门进行日常维护工作，应经运行管理部门防误操作装置专责人同意后，方可使用解锁钥匙，
精心整理中山市诚泰金属有限公司 防错、防呆管理办法 编制：
文件发行/更改审批表 1、目的和范围﹕ 为改善产品的不良，建立适当错误防止法，使其能够达到预防因疏忽所造成的
不良发生，发现异常立即反馈，使浪费及损失降至最低，从而激发员工的士气，提升生产力，降低制造成本，满足顾客需求，特制订本程序。 2、适用范围 2.1本司生产过程的策划，设施、设备、工装夹具的防呆、防误、防错措施实施与管理。 2.2避免人员受伤，强化工作的安全，防止不良品产生，避免机器损坏。 3、职责 3.1 3.2 3.3 4 4.1 4.2 4.3 5.0 5.1 工装 面做出评估，完成改进或制作作业，以逐步提高设备的自动化程度，达到减少人为或设备因素所造成的不良，并负责标准化工作。 5.1.1制订工艺流程图，编制工序布局图，以防生产环节遗漏、工序衔接不紧凑。 5.1.2在安全生产方面，冲床加工开关设置双按钮；下料切割加挡板，电动机、电源 开关安置过载保护、漏电保护装置；温度控制器安装保报警器等防错设施。5.1.3在提高生产效益，确保品质方面：切割长度加工设置定位器；光孔及螺纹孔加工，使用通止规、针规、深度尺、螺纹规控制加工精度；焊接为防错位、变形，设置专用焊接夹具，利用专用检具检测及校正；焊接各项工艺参数在首件生产时
就确认好，并锁定不变；弯管加工，设置专用夹具，并用专用检具检测及校正。专用平面及小工件抛光加工时，设置夹具将工件成组固定加工。设置自检、互检、点检、巡检品质控制方法，做到全员参与、人人品管。 5.1.4突出“5S”管理中的“目视管理”，将物料标示、检验状态标示，与所处区域行成一一对应，以免混淆；不良品规定放置在“不良品”标示的红色物料框内，以免流入下道工序。 5.1.5防错装：将相类似的零件进行样板标示，并标出不同之处，放置作业工位；相 5.1.3 5.2 5.3 5.4 5.4.1 5.4.2 5.5 5.5.1 5.5.2 5.6有效防错措施的实施： 5.6.1人员方面：进行多层次“三防”（防呆、防误、防错）培训教育，从入职开始就 先在思想上进行灌输，强化认识，塑造观念，为以后充分发挥防错奠定了基础。 5.6.2机器方面：关注机械功能和操作可靠性，改造不适宜的机器设备，尽可能实现 智能化，并大量使用各种个性化的治具和夹具。 5.6.3材料方面：深层次识别材料性能，掌握其理化特性，严格按手性的流程实施管 理，把库存看作浪费，确保均衡化，并努力减少车间的半成品
防误闭锁装置管理制度 为加强电气误操作装置的专业管理，做好防误闭锁装置的设计、安装、运行维护和检修管理工作，特制定本制度。 一、权责 （一）供电部是防误闭锁装置的主管部门，负责防误闭锁装置的运行、管理工作。 （二）技术工程部负责制定防误工作计划、防误工作方案和设备采购，参与防误闭锁装置的验收。 （三）安全监察员负责审核防误闭锁装置的安全监督工作，参加防误闭锁装置的设备选型，并参加防误闭锁装置的验收。 二、适用范围 本制度适用于公司变电站的防误闭锁装置管理。 三、防误闭锁装置的内容 （一）防误闭锁装置 防止电气误操作装置（以下简称防误装置）。 （二）防误装置的“五防”功能（以下简称“五防”） 1.防止误分、误合断路器； 2.防止带负荷拉、合隔离开关； 3.防止带电（挂）合接地线（开关）； 4.防止带接地线（开关）合断路器（隔离开关）； 5.防止误入带电间隔。
（三）闭锁点 在一套防误装置中能对高压电气设备实现某一种防止电气误操作功能的一个闭锁控制点。如机械闭锁装置或电气闭锁装置的一个执行元件（锁、接点）。 四、对防误装置的要求 （一）防误闭锁装置要具有五防功能。 （二）防误闭锁装置要选用经过省、部级以上鉴定、运行业绩良好、产品质量可靠、售后服务好的产品。 （三）建立、健全防误闭锁装置的管理制度。要和主设备一样加强运行、检修、校验和维护等方面的管理工作，做到与主设备“三同时”，同时设计、同时施工、同时投入运行。 （四）防误闭锁装置力求结构简单、可靠、操作维护方便，尽可能不增加正常操作和事故处理的复杂性。 （五）防误闭锁装置投入运行必须经管理、运行、维护和检修单位验收合格。 五、防误装置的安装 （一）防误装置的选型和装设获批准后方可进行，新安装的防误装置通过相关负责人组织检查、验收，合格后方可投入运行。 （二）防误装置的安装由装置厂家负责，在运行设备上安装或改造防误装置应履行工作票手续。 （三）新装防误装置，应满足“五防”功能，操作灵活、可靠，编号齐全，并应有使用说明。
设备管理办法及考核细则1 第一条：设备完好率： 1、设备完好率按季度考核，标准为：主设备95%以上，辅机设备90%以上。因管理不善达不到标准的，按责任划分原则，主机设备考核当事责任单位(或主要当事人)100-500元，辅机设备考核当事责任单位(或主要当事人)50-300元。 因具备条件超过一个班次不去处理(或处理不达标)，或条件不具备时在三个班次既不制订防范措施，又不制订处理意见，导致在生技科规定时间内处理不好，达不到完好标准的，考核当事责任人及车间主管负责人各100元。 2、三类及以下设备因管理不善达不到标准者每台套考核当事责任人50元。在主管部门规定的时间内仍处理不好，达不到完好标准者考核当事责任人及车间主管领导各50元。 3、因设备完好率不达标，运行巡检、维护保养及消缺不及时造成设备损坏事故者，由生技科按事故责任划分原则进行通报考核。 第二条：设备泄漏率： 1、泄漏发现率100%，泄漏处置消除率100%(主要指用于生产及生活的电、水、汽、气、油及生产原料和产品等介质的泄漏)。 2、生产现场每发现一个渗漏点超过3小时未上报通知检修的考核运行专责10元。超过4小时不进行消缺处理或条件不具备没有制订处置措施(或方案)的，考核检修专责10-50元。 3、杜绝严重泄漏点(指需停机、停窑影响正常运行的泄漏点)，每发生一个考核当事单位领导100-200元，并责令其限期处理。因严重泄漏造成各类事故的，油生技科按责任划分进行通报考核。 4、总体指标完不成者，按照分属责任和造成的后果分别考核所属车间50-200元、考核检修专责30-100元、检修车间主管领导50-100元。 第三条：设备缺陷消除率： 设备缺陷消除率按月考核。考核标准按100%（需停窑停机处理并经公司领导批准者除外，但必须挂牌，否则按不处理论处）。总指标完不成者考核主任检修主任绩效工资100元，考核车间主任绩效工资50元。 第四条：设备缺陷管理 1、对设备发生的缺陷，运行人员负责排查并及时做好记录，同时通知当班调度和检修人员处理。每推迟一班通知，考核责任运行班10元。检修人员接到通知不及时处理考核10元。车间检修主任（或车间主任）、检修班长每天上午10时前必须查看《设备缺陷记录本》，并签署处理意见。否则每项考核当事责任人10元。各设备专责人每周至少两次对所辖设备进行全面检查，及时消缺。对既无充足理由又不能负责到位者，考核责任人10元。 2、检修班应组织力量及时处理设备缺陷。凡具备处理条件的，小型缺陷的处理不能超过12小时，大型缺陷不能超过24小时。对因条件限制不能当即消除的设备缺陷，应在接通知4小时内，以书面形式报告车间和值班调度讲明原因，同时与运行单位制订防范措施，积极准备，一旦条件许可立即消缺，否则一次考核当事人20元。 3、检修人员设备缺陷处理后，应由工作负责人会同运行人员共同验收，试运合格后，可终结工作票，双方签字，否则一次考核20元。 4、因运行管理或维修管理不到位，导致在同一设备上同一缺陷连续发生，造成设备完好率下降，考核当事专责人50元，考核责任车间主管领导50-100元。 5、设备点检不到位对责任人每次考核10元。若造成设备损坏，按公司相关规定进行通报处理和考核。 6、因管理不善造成不到设备检修周期而重修的，每次考核专责人50元，主管主任20元。 7、检修设备时，没有按所开工作票内容全部检修造成漏项的，每次考核责任人50元，考核主管主任20元。 8、设备需加班抢修，但接通知后现场无人职守，造成处置落空的，考核责任人10—30元，考核主任20元。
1 目的 对防错的要求和方法进行管理，消灭失误，实现零缺陷生产。 2 范围 适用于新产品设计开发阶段的防错考虑、现有制造过程的防错控制、策划和实施纠正/预防措施的防错。 3 定义： 防错：为防止制造不合格产品而进行的产品和制造过程的设计及开发。防错的思路体现在以下五个方面： ●消除：消除可能的失误，通过产品和制造过程的重新设计，加入防错方法，是防错设计 原则中的最好方法。 ●替代：用更可靠的过程代替目前的过程以减低失误，通过运用机器人技术或自动化生产。 ●简化：使作业更容易完成，通过合并生产步骤，实施工程改善。 ●检测：在缺陷流入下工序前对其进行检测并剔除。 ●减少：将失误影响降至最低，采用保险丝进行过载保护等。 挑战（原版）件：具有已知规范、经校准并且可追溯到标准的零件，其预期结果（通过或不通过）用于确认防错装置或检具（如通止规）的功能性。 临时替代方案：也称备用方案、屏蔽（By-pass），是指防错装置失效后，在保证质量的前提下，为保证正常生产而采取的临时替代措施，如100%的人工检测；使用其他替代性的检验工具等。 4 职责 4.1 技术部负责在产品和过程的设计和开发阶段（包括设计变更）组织多方论证小组进行防错设计。 4.2质量部负责制造现场的防错装置首次验证和挑战件的定期校准。 4.3设备部负责防错装置和挑战件的制作。 4.4 制造部各车间主管负责本区域防错装置的日常管理 4.5 各班组长负责本区域防错装置日常点检。
5 程序 5.1新产品设计开发阶段的防错 5.1.1 在新产品设计开发的初期，技术部应依据类似产品的经验（以往产品不合格报告、顾客反馈和投诉、服务中反馈的信息、市场调研的信息、管理评审提供的信息、质量管理体系审核中收集产品存在的问题的信息）、同类厂家的设立情况等来考虑防错装置的设计。原则上但不限于以下几方面应考虑设立防错装置。 a) 涉及安全、性能方面的； b) 风险系数和严重度高的； c) 左右件的防错； d) 关键和重要特殊特性优先考虑防错装置的使用； 5.1.2在设计和设计验证阶段，防错是PFMEA的关键输出。 5.1.3所有在设计和设计验证阶段输出的防错应整合到控制计划中，并在批量生产阶段被严格执行，同时对其可靠性进行确认。 5.1.4技术部根据PFMEA的设计输出，以及制造现场防错装置的设立，形成产品和过程《防错装置清单》。清单内容包括： a) 防错装置的工位和编号（与控制计划对应）； b) 防错内容； c) 防错方法； d) 防错结果； e) 防错能力； f) 验证方法； g) 验证频次； h) 纠正方法； i) 临时替代方案（by-pass）。临时替代方案管理应包括： 1) 100%人工检验； 2) 100%检查过的特性进行可视化标识（在产品标签上说明）； 3) 保持应用临时替代方案时的相关记录，以便于追溯； 4) 临时替代方案由技术部确定，质量部确认。临时替代方案下生产的零件应能确保 所生产的不合格零件不流入下道工序； 5) 1）红色的一面简单而清晰的描述； 6) 防错装置失效后所采取的措施应在《防错验证检查表》中记录（包括产品和防错 装置的处理措施）。
对防错的要求和方法进行管理，消灭失误，实现零缺陷生产。 2 范围 适用于新产品设计开发阶段的防错考虑、现有制造过程的防错控制、策划 和实施纠正/ 预防措施的防错。 3 术语 防错：又叫防呆，是防止人为做错事的一种方法，是一种采用后，可以消灭错误，或将错误发生几率减至最低的科学方法，他能在缺陷产生前发现错误或缺陷产生时能及时发现与分离处错误。 防错的思路体现在以下五个方面： 消除：消除可能的失误，通过产品和制造过程的重新设计，加入防错方法，是防错设计原则中的最好方法。 替代：用更可靠的过程代替目前的过程以减低失误，如运用机器人技术或自动化生产。 简化：使作业更容易完成，通过合并生产步骤，实施工程改善。 检测：在缺陷流入下工序前对其进行检测并剔除。减少：将失误影响降至最低，采用保险丝进行过 载保护等。 挑战件：又叫边界样件或防错样件，是指通过防错装置时能证明不符合操作或者能被探测出的不合格产品，专门用于检测生产线的防错装置。 临时替代方案：也称备用方案、屏蔽( By-pass )，是指防错装置失效后，在保证质量的前提下，为保证正常生产而采取的临时替代措施，如100%的人工检测；使用其他替代性的检验工具等。 4 职责 4.1 技术部负责在产品和过程的设计和开发阶段(包括设计变更)组织多方论证小组进行防错设计。 4.2 质量部负责制造现场的防错装置首次验证和挑战件的定期校准。 4.3 生产部部负责防错装置和挑战件的制作。 4.4? 各车间主管负责本区域防错装置的日常管理 4.5 各班组长负责本区域防错装置日常点检。??? 5 管理内容
5.1 新产品设计开发阶段的防错 5.1.1 在新产品设计开发的初期，技术部应依据类似产品的经验(以往产品不合格报告、顾客反馈和投诉、服务中反馈的信息、市场调研的信息、管理评审提供的信息、质量管理体系审核中收集产品存在的问题的信息 )、同类厂家的设立情况等来考虑防错装置的设计。原则上但不限于以下几方面应考虑设立防错装置。? a) 涉及安全、性能方面的；? b) 风险系数和严重度高的； c) 左右件的防错；? d) 关键和重要特殊特性优先考虑防错装置的使用； 5.1.2 在设计和设计验证阶段，防错是PFMEA的关键输出。 5.1.3 所有在设计和设计验证阶段输出的防错应整合到控制计划中，并在批量生产阶段被严格执行，同时对其可靠性进行确认。? 5.1.4 技术部根据PFMEA的设计输出，以及制造现场防错装置的设立，形成产品和过程《防错装置清单》。清单内容包括： a) 防错装置的工位和编号(与控制计划对应)； b) 防错方法； c) 验证方法； d) 验证频次； e) 临时替代方案 ( by-pass )。临时替代方案管理应包括：? 1) 100%人工检验；? 2) 1 00%检查过的特性进行可视化标识(在产品标签上说明)；? 3) 保持应用临时替代方案时的相关记录，以便于追溯； 4) 临时替代方案由技术部确定，质量部确认。临时替代方案下生产的零件应能确保所生产的 不合格零件不流入下道工序；? 5）临时替代方案必须在“ 防错标识卡” 红色的一面简单而清晰的描述； 6）防错装置失效后所采取的措施应在《防错验证检查表》中记录（包括产品和防错装置的处理措施）。?
电气防误闭锁管理规定 第一章总则 第一条为规范国电赤峰化工有限公司电气防误闭锁装置管理，防止误操作事故的发生，根据《电业安全工作规程》（发电厂和变电所电气部分）、《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》等有关规定，特制定本制度。 第二条防误装置是防止工作人员发生电气误操作的有效技术措施；本制度所指的防误装置包括：微机防误、电气闭锁、电磁闭锁、机械联锁、机械程序锁、机械锁、带电显示装置等。 第三条本制度适用于国电赤峰化工有限公司电气防误闭锁装置的管理。 第二章职责 第四条安监部电气主管 （一）担任本制度的负责人； （二）督促贯彻落实本制度，检查评价制度执行情况； （三）负责提出本制度的制订意见和建议，保证制度执行的有效性。 第五条电气分场主任 （一）担任本制度的执行人； （二）负责本制度的执行，收集反馈意见，提出修改建议；（三）监督检查本制度的执行情况，发现违反本制度的现象及时制止。 第六条运行人员
（一）严格执行电气防误闭锁管理制度； （二）执行制度过程中，如发现问题，及时提出修改意见。 第七条主管生产领导 负责监督检查有关人员执行本制度的情况。 第三章执行程序与管理要求 第八条防误装置的一般规定 （一）凡是有可能引起误操作的高压电气设备，均应装设防误装置，装置的性能和质量应符合产品标准和有关文件的规定。（二）防误装置应实现以下功能（简称“五防”） 1.防止误分、误合断路器； 2.防止带负荷拉、合隔离开关； 3.防止带电挂（合）接地线（接地刀闸）； 4.防止带接地线（接地刀闸）合断路器（隔离开关）； 5.防止误入带电间隔。 （三）防误装置应结构简单、可靠、使用维护方便，尽可能不增加正常操作和事故处理的复杂性，不影响断路器设备的主要技 术性能。 （四）运行人员和检修人员应经技术培训，熟悉掌握装置的原理、结构、性能、使用、操作和维护方法，新上岗运行人员应进行 装置的培训，考试合格后方可上岗。 （五）电气运行专工应定期对防误装置及解锁钥匙使用情况进行检查，并有记录。 第九条防误装置解锁钥匙管理规定（以下简称“五防”钥匙）
防错管理程序 （IATF16949-2016/ISO9001-2015） 1.0目的 本文件规定了防错装置设计和使用的关键要求。 2.0范围 适用于本公司所有的工厂和项目。 3.0定义 防错定义：错误是不可避免的； 所谓防错是指一种传感器或者装置，它能在缺陷产生前发现错误； 防错的目的在于使操作者从错误中解脱出来, 集中精力于增值的操作； 最好的防错是简单，便宜和可靠的, 同时不给操作者增加额外的工作负担。4.0作业内容 4.1 开发过程 1)在项目获取阶段：应根据类似产品的经验和本标准，在初始BP 中考虑到防错装置的预算。 2)在设计和设计验证阶段：防错是DFMEA 和PFMEA 的关键输出(防错的设计原则请参考附件)。 所有在设计和设计验证阶段输出的防错应整合到控制计划中；并在批量生产阶段被严格执行同时对其可靠性进行确认。 应不断审视和更新PFMEA，以使得检验工作的负荷降低到最合理的水平。 例如：尽量避免人工检验，最好的做法是每个工位人工检验项目为3 个。
防错也可能是在批量生产阶段开发的！ 为预防问题重复发生，防错是最好的解决方法，在应用防错后我们需要更新控制计划和PFMEA,并将其经验进行总结和横向展开。 3)每个防错装置都应制定详细和清晰的作业指导书；作业指导书应包括： 1) 防错装置的编号（与控制计划对应）； 2) 工作原理； 3) 检查方法； 4) 检查频次；以及 5) 出现失效情况下的备用方案。 4)S 特性 对于S 特性： 仅允许采用控制系统的防错方法，而不允许采用报警系统的防错方法（参见附件）。 备用方案应包括： (i) 100% 人工检验，和 (ii) 视觉标识(最好的方法是在下个工位上有视觉标识的证据)；同时 (iii) 应保持应用备用方案时的相关记录。 5)线末测试 用于在线末探测缺陷的装置不属于防错（例如：排气系统的漏气检测装置），因为此时错误已经转变产生为缺陷。尽管如此，本文件后面规定的强制性规则对于这些装置仍然是必须的。 4.2 批量生产阶段：检查防错和备用方案
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 防误闭锁装置管理制度 (正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-7174-40 防误闭锁装置管理制度(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1 防误装置应具有下列“五防”功能： 1.1 防止误拉、合断路器; 1.2 防止带负荷拉、合隔离开关; 1.3 防止带电挂接地线或合接地刀闸; 1.4 防止带地线（接地刀）合断路器（隔离开关）。 1.5 防止误入带电间隔; 2 防误闭锁装置应保持良好的运行状态，发现问题应记入设备缺陷记录并及时上报。 3 防误闭锁装置的维护、管理、检修要有明确分工，并落实到班组和负责人。 4 结合一次设备的停电，对防误闭锁装置的检查每月至少进行一次。 5变电站应有防误闭锁装置使用说明书、原理接线图等技术资料。所有运行人员应熟悉防误闭锁装置
的操作程序。 6 防误闭锁装置应经常保持完好状态正常投运，不得随意停用或解锁操作。停运防误闭锁装置时，必须履行书面申请手续，经公司主管领导批准后方可退出，并应按程序尽快投入。遇有紧急情况或倒闸操作过程中闭锁装置出现问题时，变电站应经当值值长或者站长批准，并做好相关记录，才能允许解锁操作。 7 五防计算机只能作为本站微机防误闭锁专用，未经站领导许可，不得在该计算机进行与五防闭锁装置无关的工作。 8 非五防维护员严禁在五防系统进行下列工作 8.1 严禁在计算机上使用光盘、软盘及其它移动存储器。 8.2 严禁对五防程序进行修改和删除。 8.3 严禁对五防系统硬件设备进行检修和更换。 8.4 非当值值班员和工作人员严禁使用五防计算机。 9 正常运行时，应将五防计算机开启，并进入微