1.下列关于焊接方法标记错误的是：
A.焊条电弧焊111
B.熔化极活性气体保护焊135
C.氧乙炔气焊311
D.钨极惰性气体保护焊131
2.以下哪些焊接方法是以电阻热作为焊接热源的：
A.焊条电弧焊
B.电阻点焊
C.钨极氩弧焊
D.电渣焊
3.正确选择焊接方法的根据是：
A.焊接位置
B.经济性
C.设备条件
D.自动化、机械化程度
4.下列说法正确的是：
A.焊接属于不可拆连接，而螺纹连接和铆接属于可拆连接
B.与熔焊相比较，钎焊是母材不熔化，钎料熔化
C.根据ISO857标准规定，通常将焊接分为熔化焊、压力焊和电阻焊
D.氧乙炔火焰可用于熔化焊、气割，也可用于钎焊
5.下列哪种电源输出的是交流电：
A.弧焊整流器
B.脉冲电源
C.弧焊变压器
D.焊接变流器
6.在用气焊焊接黄铜时通常使用哪种火焰类型？
A.碳化焰
B.氧化焰
C.中性焰
D.所有类型火焰均可
7.电弧中带电粒子的产生可依靠下列哪些方式：
A.热发射
B.阳极发射离子
C.粒子碰撞发射
D.热电离
8.与实芯焊丝相比，使用药芯焊丝的优势在于：
A.熔敷速度快，生产效率高
B.工艺性能好，焊缝成形美观
C.容易保管
D.形成的烟雾更少
9.焊条电弧焊时，产生咬边的原因是：
A.焊接电流太大
B.电弧太长
C.焊接电压太低
D.焊条角度太陡
10.焊条电弧焊焊条为酸性药皮时它含有下列哪些化合物？
A.石英SiO
2B.金红石TiO
2
C.铁磁矿Fe
3
O
4
D.纤维素
11.下列可以作为TIG焊用保护气体的组别是：
A.ISO14175 M2
B.ISO14175 C
C.ISO14175 M1
D.ISO14175I
12.在什么条件下采用碱性药皮焊条焊接最合适？
A.要求焊缝表面成形较光滑时
B.对焊缝质量及韧性有较高要求时
C.要求焊缝熔深较大时
D.要求具有特别高的熔敷率时
13.TIG焊时，下列哪些说法是正确的？
A.Ar中加入He时，可使焊接速度得到提高
B.Ar中加入He时，起弧更容易
C.Ar中加入He时，可使焊缝熔深加大
D.Ar中加入He时，由于熔池粘度增加，使得抗气孔性能下降
14.关于埋弧焊焊剂的说法错误的是：
A.焊剂可以起保护作用
B.使用锰硅型焊剂能提高焊缝韧性
C.使用氟化物碱性焊剂能提高焊缝韧性
D.烧结型焊剂不易吸潮，可以不用烘干
15.符号标记为ISO14341-AG463 M213Sil，对此下列哪种标记的说明是正确的？
A.46表示熔敷金属最低屈服强度为460N/mm2和延伸率22%
B.G表示惰性气体保护焊
C.M21表示保护气体
D.3Sil表示焊丝化学成份
16.脉冲MIG/MAG焊的优点是：
A.设备参数调节简单
B.可用大直径的焊丝焊接小而薄的工件
C.可在立焊位置、横焊位置、仰焊位置焊接
D.具有低的热输入
17.熔化极气体保护焊焊接时，短路过渡适用于：
A.薄板的填充及盖面焊道
B.厚板的填充及盖面焊道
C.中厚板的填充层及板管的根部焊缝
D.平、横焊位置的厚板角焊缝焊接
18.关于埋弧焊下列哪些说法是正确的？
A.窄间隙埋弧焊所需填充金属量比通常状况多
B.并列双丝埋弧焊使用两个电源C、纵列双丝埋弧焊使用两个电源
D.纵列双丝埋弧焊的第一个电源通常为交流电源，且常用大电流
19.电阻焊时可通过何种措施来减小电极和工件表面之间的接触电阻？
A.减小接触面积
B.粗糙的工件表面
C.干净的电极表面
D.改变工件厚度
20.有关电阻焊，下列哪些说法是正确的？
A.按照DIN1910标准规定，电渣焊是电阻焊的一种（具体来讲，它属于电阻熔化焊的一种）
B.点焊时，由于两个工件之间的接触电阻远大于电极与工件之间的接触电阻，故在板之间形成熔核
C.在使用同样能量电源的条件下，点焊焊接铝材和铜材时所能焊接的板厚一样
D.点焊电源所供给的电能只有很小部分用到焊点的形成上（通常≤50%）
21.在等离子弧焊中，高能量是如何获得的：
A.使用直流反接
B.压缩电弧
C.使用具有高电离能力的气体得到等离子弧
D.使用高的开路电压电源
22.下列关于电子束焊说法正确的是：
A.焊接速度快
B.深而窄的焊缝断面
C.变形小
D.熔深大
23.电子束焊接时产生下列哪种射线
A.γ射线
B.X射线
C.紫外线
D.超声波
24.关于钎焊说法正确的是：
A.钎焊过程是典型的熔化焊
B.钎焊按照钎料的熔点分为软钎焊、硬钎焊
C.钎焊接头多为搭接接头
D.钎焊热源多为电阻热
25.关于ISO9013-231说法正确的是：
A.切割面直角和斜角误差值为2mm
B.坡口表面平均粗糙度为3μm
C.工件尺寸偏差等级为1级
D.ISO9013仅适用于碳钢
26.以下哪些不是机器人焊接的优点：
A.对工件装配要求较高
B.能代替人从事简单而单调重复的焊接任务，解放劳动力，提高生产率
C.机器人的焊接操作有相当高的重复再现精度，可以保证焊接质量的可靠稳定
D.对工人操作技术要求非常高
27.关于塑料焊接说法正确的是：
A．热固性塑料和热塑性塑料都可以焊接
B．塑料板和管材连接可以选择热风焊、加热元件焊
C．所有的塑料焊接工艺都是压力焊
D．可以采用超声波焊接方法
28.关于摩擦焊说法正确的是：
A.摩擦焊属于塑性连接，而不是熔化连接
B.惯性摩擦焊可以焊接板对接焊缝
C.搅拌摩擦焊铝合金接头强度下降程度小于熔化焊铝合金接头
D.摩擦焊无需填充材料
29.关于激光焊说法正确的是：
A.焊缝窄（0.8mm）深宽比可达40:1
B.较小焊接变形，热影响区窄
C.焊接位置受限
D.可焊非金属材料
30.气焊焊丝的焊接性可以由下列哪些性能反映：
A.流动性
B.韧性
C.抗裂性
D.在焊接过程中的渗透性
31.电阻电焊过程中，下列不是产生分流的原因：
A.异种材料的焊接
B.连续点焊过程
C.电极压力过大
D.工件表面清理不干净
32.电阻压力焊时常用到的辅助能量及辅助材料是：
A.保护气体
B.冷却水
C.填充材料
D.压缩空气
33.点焊时焊核的抗剪强度与以下哪些因素有关：
A.多点焊时，受焊点间的间距影响
B.受焊接电流大小影响，但与焊接时间无关
C.与焊接电流有关，而焊接电流的选择又与被焊材料的板厚有关
D.受焊接电流大小影响，且与材料表面状况有关
34.电弧喷涂可喷涂哪些材料？
A.水泥
B.氧化物陶瓷
C.塑料
D.钢
35.自动化焊接与全机械化焊接的差别是：
A.应采用机械焊枪
B.焊机暂载率应大于50%
C.工件的上料及下料也应是机械化的
D.焊接过程应为机械化过程
36.关于气焊右焊法说法正确的是：
A.容易焊透
B.通常在＞3mm的工件上使用
C.在焊接钢时，由于对空气的保护作用不好，不能使用
D.容易观察熔池
37.根据国际标准，关于焊接设备的空载电压说法正确的是：
A.弧焊发电机焊接的最大空载电压为113V
B.在狭窄空间焊接时，焊接变压器的最大空载电压为60V
C.空载电压不能超过20V
D.高空、水下作业时，焊接变压器最大空载电压为80V
38.有关铝及铝合金焊接，以下说法哪些是正确的：
A.可使用TIG、MIG焊接铝及铝合金，通常MIG焊可焊接的母材板厚较大
B.TIG焊焊铝时首选交流电源
C.TIG焊时在纯氩气中加入氦气可降低预热温度及提高焊接速度
D.使用MIG焊接铝合金时必须采用交流电源
39.按ISO14171-A(EN756)S465FBS2Nil进行焊丝-焊剂组合埋弧焊，可获得下列性能：
A.熔敷金属最小屈服强度为460N/mm2，最小延伸率20%
B.所用焊丝中的锰含量为2%
C.焊剂为含有较少碱性物质的熔炼焊剂
D.焊剂为氟化物-碱性
40.TIG焊主要应用于：
A.精密机械的焊接
B.不锈钢板和管
C.有色金属及其合金
D.厚度小于1.5mm的低碳钢板
41.下列哪些说法是正确的？
A.被堆焊的零件种类繁多，工作条件复杂
B.堆焊过程中，希望得到低的稀释率
C.焊条电弧焊和等离子弧焊都可以作为堆焊方法
D.堆焊时，希望熔敷速度高
42.目前常用的焊接机器人编程方式有哪几种？
A.自动编程
B.示教式
C.自动控制式
D.离线编程
43.有关钎料的说法，下列哪些是正确的？
A.钎焊加热温度较低，对母材的组织和性能影响较小
B.硬钎料通常包括：铝基、银基、铜基、锰基等
C.钎焊接头不是很光滑，外形不美观
D.钎焊接头的强度一般达不到与母材等强度
44.对于氧-燃气切割叙述正确的是：
A.金属熔化，并从切割区去掉
B.氧气喷射到切割区产生机械作用
C.所切割的金属必须能同氧气发生剧烈的燃烧反应并放出足够的反应热
D.材料在切割区蒸发
45.与焊条电弧焊焊接工艺比较，MIG/MAG焊具有更高的生产效率，是由于：
A.自动送丝
B.使用恒压外特性
C.暂载率较高
D.更高的能量密度
46.关于克服磁偏吹的方法说法错误的是：
A.可采用交流电源，而不适合采用直流电源
B.移动地线的位置，使焊接电弧临近接地位置
C.焊缝远离母材边缘，或朝向已焊的焊缝一侧
D.可采用分段退焊
47.关于暂载率，下列说法正确的是：
A.国际标准中，电阻焊的工作周期为5分钟
B.焊条电弧焊的额定暂载率是35%
C.熔化极气体保护焊的额定暂载率为100%
D.国际标准中，弧焊电源的工作周期为10分钟
48.下列焊接方法属于电弧焊的是：
A.电渣焊
B.激光焊
C.气电立焊
D.爆炸焊
49.根据ISO2560-A(EN499)标准，药皮焊条E422MnMoRR74H10具有下列性能：
A、最小屈服强度为420N/mm2
B、在-20℃时的最小冲击值为27J
C、厚药皮金红石焊条
D、适用于在PG和PF焊接位置进行焊接
50.关于电子束焊，下列说法正确的是：
A.大功率电子束焊时，焊缝的深宽比通常为20:1
B.使用U型坡口，焊接接头的韧性良好
C.焊接后收缩较小，几乎没有角度收缩，几乎不需要焊缝加工
D.不可用于异种金属的焊接
51.当使用钎焊时，焊接接头在下列哪种情况下可以具有更高的性能？
A.为抵抗剪应力而设计
B.为抵抗正应力而设计
C.搭接长度不宜太长，否则钎料很难填满间隙，形成大量缺陷
D.使用对接接头而不用搭接接头
52.在使用机器人焊接时，焊接质量与下列哪些因素有关：
A.工件的装配精度
B.焊接电流、焊接电压的设置
C.工件的装配尺寸
D.机器人的重复性
53.关于氧乙炔焊接，下列叙述正确的是：
A.为保证安全，乙炔气瓶距离氧气瓶、热源的距离不能低于1m
B.乙炔气瓶应特别保护不受热，因为在加热的情况下，丙酮的溶解力减弱，气瓶压力升高
C.氧乙炔火焰的初始功率高
D.氧乙炔火焰的最高温度高
54.下列哪些类型的塑料可以焊接？
A、热塑性塑料
B、弹性塑料
C、不能熔化的塑料
D、热固性塑料
55.下列属于焊接填充材料标准的是：
A.ISO3580
B.ISO14175
C.ISO14174
D.ISO5817
56.关于热喷涂，下列说法错误的是：
A.在喷涂前保证母材表面的高洁净度
B.涂层与母材的塑性有很大差异
C.电弧喷涂可喷涂钢
D.火焰喷涂的涂层对冲击载荷不敏感
57.有关电渣焊，下列哪些说法是正确的？
A.电渣焊与埋弧焊类似更适于焊接中厚板，其原因是由于它与埋弧焊的焊接原理是一样的
B.按照ISO857关于焊接方法的分类，电渣焊和气电立焊一样都属于电弧熔化焊
C.电渣焊可实现环缝的焊接
D.焊接时，渣的导电性会影响焊接结果
58.埋弧焊焊剂的作用有：
A.提高电弧的导电性
B.造渣保护熔池
C.脱氧及合金化
D.提高熔滴过渡频率
59.窄间隙埋弧焊焊接方法有那些优点：
A.窄间隙埋弧焊焊接接头的冲击性能要比普通埋弧焊高
B.对设备可靠性要求高
C.能缩短焊接时间和减少焊接材料的消耗
D.对焊剂的脱渣性要求不高
60.通常情况下，气焊时下列何种板厚宜采用左焊法焊接？
A.3mm
B.5mm
C.1mm
D.2mm
61.电感在焊接回路中所起的作用是：
A.可在金属熔滴脱离后为电弧提供能量
B.当短路电压急剧下降时，因电感的存在，使得电流逐渐增大
C.在引弧时，限制短路电流
D.总是改进电源的动特性
62.关于电弧阴极、阳极的热量，叙述正确的是：
A.使用熔化的电极焊接，当电极作为阴极时，在熔解后易于放出电子，所以产生的热量比阳极少
B.使用非熔化的电极（如钨极），当电极作为阴极，加热到高温时，通过热电子发射，电子容易逸出，伴随热量变低
C.在直流反接焊中，阴极处于焊接熔池表面并被加热到高温，因此阴极不必产生更多热量
D.在直流正接焊中，阴极处于电极尖端，因此不必产生更多热量来维持熔化温度，电极尖端向电极传导的热量少
63.如何抵消磁偏吹作用？
A.重新选择焊接填充材料
B.焊接时采用交流电源，而不适合采用直流电源
C.选择较高的电弧电压
D.地线对称接在工件上
64.焊条电弧焊时，焊条中药皮的作用有：
A.为焊接熔池产生保护气体
B.为焊缝表面产生熔渣保护层
C.防止焊芯氧化
D.减少焊接应力
65.TIG焊中使用氦气作为保护气体时，比使用氩气作为保护气体时有何优点？
A.引弧过程简化
B.熔池流动性增加，气孔倾向小
C.热量增加，提高焊接速度
D.电弧温度较高
的作用是：
66.熔化极活性气体保护焊焊接奥氏体不锈钢时，加入少量O
2
A.防止吸入进H
B.使材料表面张力降低
2
C.减少材料的粘度
D.降低气体成本
67.按照ISO857气体保护焊分类方法，下列哪些方法属于熔化极气体保护焊？
A.钨极氩弧焊
B.气电立焊
C.等离子弧焊
D.二氧化碳气体保护焊
68、TIG焊接铝及铝合金时，采用交流电的原因是：
A.有一半的时间可以冷却钨极，去除工件表面氧化膜
B.降低成本
C.操作简单，
D. 铝的熔点和电阻都比较低
69.以下哪些是粘接的特点：
A.粘接属于可拆连接方法之一
B.粘接可将不同材料连接在一起
C.整个粘接过程不受时间的影响
D.粘接接头受热的影响
70.下列切割方法能实现熔化切割的是：
A、氧-乙炔火焰切割
B、氧-丙烷火焰切割
C、激光切割
D、等离子切割
1.工艺验证系列：第一节--工艺验证概述及传统工艺验证 1.1.工艺验证的定义 工艺验证应当证明一个生产工艺按照规定的工艺参数能够持续生产出符合预定用途和注册要求的产品。 工艺验证可以有不同的验证方法，一般包括：传统工艺验证（前验证、同步验证）以及基于生命周期的工艺验证（工艺设计、工艺确认、持续工艺确认）。 工艺验证不应该是一次性的事情。鼓励药品生产企业采用新的工艺验证方法，即基于生命周期的方法，将工艺研发、商业生产工艺验证、常规商业化生产中持续工艺确认相结合，来确定工艺始终如一的处于受控状态。 1.2.工艺验证的一般原则 工艺验证的方法和方针应该有文件记录，例如，在验证总计划中规定。 采用新的生产处方或生产工艺进行的首次工艺验证应当涵盖该产品的所有规格。企业可根据风险评估的结果采用简略的方式进行后续的工艺验证，如选取有代表性的产品规格或包装规格、最差工艺条件进行验证，或适当减少验证批次。 工艺验证批的批量应当与预定的商业批的批量一致。 企业应当根据质量风险管理原则确定工艺验证批次数和取样计划，以获得充分的数据来评价工艺和产品质量。 企业通常应当至少进行连续三批成功的工艺验证。对产品生命周期中后续商业生产批次获得的信息和数据，进行持续的工艺确认。 企业应当有书面文件确定产品的关键质量属性、关键工艺参数、常规生产和工艺控制中的关键工艺参数范围，并根据对产品和工艺知识的理解进行更新。 工艺验证一般在支持性系统和设备确认完成后才可以开始。在某些情况下，工艺验证可能与性能确认同步开展。
用于工艺验证的分析方法已经过验证。 用于工艺验证批次生产的关键物料应当由批准的供应商提供，否则需评估可能存在的风险。 日常生产操作人员及工艺验证人员应当经过适当的培训。 工艺验证在执行前应进行适当的风险评估，以确定存在的风险点。 如企业从生产经验和历史数据中已获得充分的产品和工艺知识并有深刻理解，工艺变更后或持续工艺确认等验证方式，经风险评估后可进行适当的调整。 对于既有产品生产现场转移，生产工艺与控制必须符合上市授权，并符合当前对该产品类型的许可标准。如果需要的话，应提交上市授权变更。 对从一个场所转移到另外一个场所或者在相同场所的产品工艺验证，验证批的数目可以通过括号法减少。然而，现有的产品知识，包括以前的工艺验证内容，应该是合适的。如果合理，不同的规格、批量和包装量/容器类型的工艺验证的选择也可以使用括号法。 1.3.传统工艺验证 传统工艺验证的类型一般包括前瞻性验证、同步性验证。 前验证一般在药物研发和/或工艺研发结束后，在放大至生产规模后，成品上市前进行。前瞻性验证是正式商业化生产的质量活动，是在新产品、新处方、新工艺、新设备正式投入生产使用前，必须完成并达到设定要求的验证。 在对患者利益有很大的风险的例外情况，也可以在常规生产中进行工艺验证，即同步验证，例如，因药物短缺可能增加患者健康风险、因产品的市场需求量极小而无法连续进行验证批次的生产。然而，实施同步验证的决定必须进行论证，在验证总计划中进行记录，并由授权人员批准。因同步验证批次产品的工艺和质量评价尚未全部完成产品即已上市，企业应当增加对验证批次产品的监控。
熔模铸造工艺流程
模料 制熔模用模料为日本牌号：K512模料 模料主要性能： 灰分≤0.025% 铁含量灰分的10% ≤0.0025% 熔点83℃-88℃（环球法）60℃±1℃ 针入度100GM（25℃）3.5-5.0DMM 450GM（25℃）14.0-18.0DMM 收缩率0.9%-1.1% 比重0.94-0.99g/cm3 颜色新蜡——兰色、深黄色 旧蜡——绿色、棕色 蜡（模）料处理 工艺参数： 除水桶搅拌时温度110-120℃ 搅拌时间8-12小时 静置时温度100-110℃ 静置时间6-8小时 静置桶静置温度70-85℃ 静置时间8-12小时 保温箱温度48-52℃ 时间8-24小时 二、操作程序 1、从脱蜡釜泄出的旧蜡用泵或手工送到除水桶中，先在105-110℃下置6-8小时沉淀，将水分泄掉。
2、蜡料在110-120℃下搅拌8-12小时，去除水份。 3、将脱完水的蜡料送到70-85℃的静置桶中保温静置桶中保温静置8-12小时。 4、也可将少量新蜡加入静置桶中，静置后清洁的蜡料用手工灌到保温箱蜡缸中，保温温度48-52℃，保温时间8-24小时后用于制蜡模。 5、或把静置桶中的回收蜡料输入到气动蜡模压注机的蜡桶中，保温后压制浇道。 三、操用要点 1、严格按回收工艺进行蜡料处理。 2、除水桶、静置桶均应及时排水、排污。 3、往蜡缸灌蜡时，蜡应慢没缸壁流入，防止蜡液中进入空气的灰尘。 4、蜡缸灌满后应及时盖住，避免灰尘等杂物落入。 5、经常检查每一个桶温，防止温度过高现象发生。 6、作业场地要保持清洁。 7、防止蜡液飞溅。 8、严禁焰火，慎防火灾。 压制蜡（熔）模 一、工艺参数 室温20-24℃压射蜡温50-55℃ 压射压力0.2-0.5Mpa 保压时间10-20S 冷却水温度15±3℃ 二、操作程序 1、从保温槽中取出蜡缸，装在双工位液压蜡模压注机上，使用前应去除蜡料中空气及 硬蜡。 2、将模具放在压注机工作台面上定位，检查模具所有芯子位置是否正确，模具注蜡口 与压注机射蜡嘴是否对正。 3、检查模具开合是否顺利。 4、打开模具，喷薄薄一层分型剂。 5、按照技术规定调整压注机时间循环，包括压射压力、压射温度、保压时间、冷却时 间等。
工艺验证培训试题 文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-
工艺验证培训试题 姓名成绩 一、填空题： 1、对验证的定义：证明任何操作规程（或方法）、生产工艺或系统能够达到预期结果的一系列活动。 2、企业应当确定需要进行的确认或验证工作，以证明有关操作的关键要素能够得到有效控制。确认或验证的范围和程度应当经过风险评估来确定。 3、企业的厂房、设施、设备和检验仪器应当经过确认，应当采用经过验证的生产工艺、操作规程和检验方法进行生产、操作和检验，并保持持续的验证状态。 4、应当建立确认与验证的文件和记录，并能以文件和记录证明达到以下预定的目标：（一）设计确认应当证明厂房、设施、设备的设计符合预定用途和本规范要求；（二）安装确认应当证明厂房、设施、设备的建造和安装符合设计标准；（三）运行确认应当证明厂房、设施、设备的运行符合设计标准；（四）性能确认应当证明厂房、设施、设备在正常操作方法和工艺条件下能够持续符合标准；（五）工艺验证应当证明一个生产工艺按照规定的工艺参数能够持续生产出符合预定用途和注册要求的产品。 5、采用新的生产处方或生产工艺前，应当验证其常规生产的适用性。生产工艺在使用规定的原辅料和设备条件下，应当能够始终生产出符合预定用途和注册要求的产品。
6、确认和验证不是一次性的行为。首次确认或验证后，应当根据产品质量回顾分析情况进行再确认或再验证。关键的生产工艺和操作规程应当定期进行再验证，确保其能够达到预期结果。 7、企业应当制定验证总计划，以文件形式说明确认与验证工作的关键信息。 8、验证总计划或其他相关文件中应当作出规定，确保厂房、设施、设备、检验仪器、生产工艺、操作规程和检验方法等能够保持持续稳定。 9、应当根据确认或验证的对象制定确认或验证方案，并经审核、批准。确认或验证方案应当明确职责。 10、确认或验证应当按照预先确定和批准的方案实施，并有记录。确认或验证工作完成后，应当写出报告，并经审核、批准。确认或验证的结果和结论（包括评价和建议）应当有记录并存档。 11、应当根据验证的结果确认工艺规程和操作规程。 12、工艺验证的主计划是：定义工艺验证范围与基本原理及所实施的工艺验证研究内容的文件。 13、工艺验证报告记录了完整的工艺验证活动。包括所有的发现和结论特别是验证的状态的确定。 二、选择题（不定项选择）： 1、工艺验证的目的：（） A、提供文件化证据 B、保证工艺的可靠性 C、减少失败、提高效益 D、评价生产方法 E、降低成本
填料吸收塔设计任务书 一、设计题目 填料吸收塔设计 二、设计任务及操作条件 １、原料气处理量：5000m3/h。 ２、原料气组成：98％空气＋2.5％的氨气。 ３、操作温度：20℃。 ４、氢氟酸回收率：98％。 ５、操作压强：常压。 ６、吸收剂：清水。 ７、填料选择：拉西环。 三、设计内容 1.设计方案的确定及流程说明。 2.填料吸收塔的塔径，填料层的高度，填料层的压降的计算。 3.填料吸收塔的附属机构及辅助设备的选型与设计计算。 4.吸收塔的工艺流程图。 5.填料吸收塔的工艺条件图。
目录 第一章设计方案的简介 (4) 第一节塔设备的选型 (4) 第二节填料吸收塔方案的确定 (6) 第三节吸收剂的选择 (6) 第四节操作温度与压力的确定 (7) 第二章填料的类型与选择 (7) 第一节填料的类型 (7) 第二节填料的选择 (9) 第三章填料塔工艺尺寸 (10) 第一节基础物性数据 (10) 第二节物料衡算 (11) 第三节填料塔的工艺尺寸的计算 (12) 第四节填料层压降的计算 (16) 第四章辅助设备的设计与计算 (16) 第一节液体分布器的简要设计 (16) 第二节支承板的选用 (17) 第三节管子、泵及风机的选用 (18) 第五章塔体附件设计 (20) 第一节塔的支座 (20) 第二节其他附件 (20)
第一章设计方案的简介 第一节塔设备的选型 塔设备是化工、石油化工、生物化工制药等生产过程中广泛采用的气液传质设备。根据塔内气液接触构件的结构形式，可分为板式塔和填料塔两大类。 1、板式塔 板式塔为逐级接触式气液传质设备，是最常用的气液传质设备之一。传质机理如下所述：塔内液体依靠重力作用，由上层塔板的降液管流到下层塔板的受液盘，然后横向流过塔板，从另一侧的降液管流至下一层塔板。溢流堰的作用是使塔板上保持一定厚度的液层。气体则在压力差的推动下，自下而上穿过各层塔板的气体通道（泡罩、筛孔或浮阀等），分散成小股气流，鼓泡通过各层塔板的液层。在塔板上，气液两相密切接触，进行热量和质量的交换。在板式塔中，气液两相逐级接触，两相的组成沿塔高呈阶梯式变化，在正常操作下，液相为连续相，气相为分散相。 一般而论，板式塔的空塔速度较高，因而生产能力较大，塔板效率稳定，操作弹性大，且造价低，检修、清洗方便，故工业上应用较为广泛。 ２、填料塔 填料塔是最常用的气液传质设备之一，它广泛应用于蒸馏、吸收、解吸、汽提、萃取、化学交换、洗涤和热交换等过程。几年来，由于填料塔研究工作已日益深入，填料结构的形式不断更新，填料性能也得到了迅速的提高。金属鞍环，改型鲍尔环及波纹填料等大通量、低压力降、高效率填料的开发，使大型填料塔不断地出现，并已推广到大型汽—液系统操作中，尤其是孔板波纹填料，由于具有较好的综合性能，使其不仅在大规模生产中被采用，且由于其在许多方面优于各种塔盘而越来越得到人们的重视，在某些领域中，有取代板式塔的趋势。近年来，在蒸馏和吸收领域中，最突出的变化是新型填料，特别是规整填料在大直径塔中的采用，它标志作塔填料、塔内件及塔设备的综合设计技术已进入到一个新的阶段。 填料塔是以塔内的填料作为气液两相间接触构件的传质设备。填料塔的塔身是一直立式圆筒（如右图所示），底部装有填料支承板，填料以乱堆或整砌的方式放置在支承板上。填料的上方安装填料压板，以防被上升气流吹动。液体从塔
熔模铸造的工艺流程 时间:2010-04-21 10:18来源:unknown 作者:36 点击:9次 2009年07月15日 熔模铸件尺寸精度较高，一般可达DT4-6（砂型铸造为DT10~13，压铸为 DT5~7）,当然由于熔模铸造的工艺过程复杂，影响铸件尺寸精 2009年07月15日 熔模铸件尺寸精度较高，一般可达DT4-6（砂型铸造为DT10~13，压铸为 DT5~7）,当然由于熔模铸造的工艺过程复杂，影响铸件尺寸精度的因素较多，例如模料的收缩、熔模的变形、型壳在加热和冷却过程中的线量变化、合金的收缩率以及在凝固过程中铸件的变形等，所以普通熔模铸件的尺寸精度虽然较高，但其一致性仍需提高（采用中、高温蜡料的铸件尺寸一致性要提高很多）。压制熔模时，采用型腔表面光洁度高的压型，因此，熔模的表面光洁度也比较高。此外，型壳由耐高温的特殊粘结剂和耐火材料配制成的耐火涂料涂挂在熔模上而制成，与熔融金属直接接触的型腔内表面光洁度高。所以，熔模铸件的表面光洁度比一般铸造件的高，一般可达Ra.1.6~3.2μm。熔模铸造最大的优点就是由于熔模铸件有着很高的尺寸精度和表面光洁度，所以可减少机械加工工作，只是在零件上要求较高的部位留少许加工余量即可，甚至某些铸件只留打磨、抛光余量，不必机械加工即可使用。由此可见，采用熔模铸造方法可大量节省机床设备和加工工时，大幅度节约金属原材料。 熔模铸造方法的另一优点是，它可以铸造各种合金的复杂的铸件，特别可以铸造高温合金铸件。如喷气式发动机的叶片，其流线型外廓与冷却用内腔，用机械加工工艺几乎无法形成。用熔模铸造工艺生产不仅可以做到批量生产，保证了铸件的一致性，而且避免了机械加工后残留刀纹的应力集中。中国精密铸造、中国铜合金精密铸造、中国不锈钢铸造生产企业，新疆精密铸造欢迎您。 1）适应范围广。铸造法几乎不受铸件大小、厚薄和形状复杂程度的限制 , 铸造的壁厚可达 0.3 ~ 1000mm, 长度从几毫米到十几米 , 质量从几克到 300t 以上。最适合生产形状复杂 , 特别是内腔复杂的零件 , 例如复杂的箱体、阀体、叶轮、发动机汽缸体、螺旋桨等。 2）铸造法能采用的材料广 , 几乎凡能熔化成液态的合金材料均可用于铸造。如铸钢、铸铁飞各种铝合金、铜合金、续合金、铁合金及钵合金等铸件。对于塑性较差的脆性合金材料 ( 如普通铸铁等 ) , 铸造是惟一可行的成形工艺 , 在工业生产中以铸铁件应用最广 , 约占铸件总产量的 70% 以上。 3）铸件具有一定的尺寸精度。一般情况下 , 比普通锻件、焊接件成形尺寸精确。 4）成本低廉、综合经济性能好、能源、材料消耗及成本为其它金属成形方法所不及。
确认与验证培训试题 部门：姓名：分数： 一、填空题（每空3分、共57分） 1、新的或改造的厂房、设施、设备需进行安装。 2、供应商或第三方提供验证服务的，企业应当对其提供的确认与验证的、数据或的适用性和符合性进行审核、批准。 3、企业应当根据用户需求和设计确认中的技术要求对、设施、进行验收并。 4、安装和运行确认完成并符合要求后，方可进行确认。 5、工艺验证应当证明一个生产工艺按照规定的工艺参数能够持续生产出符合和的产品。 6、工艺验证批的批量应当与的批量一致。 7、企业应当根据确定工艺验证批次数和取样计划，以获得充分的数据来评价工艺和产品质量。 8、在产品生命周期中，应当进行持续工艺确认，对商业化生产的产品质量进行和分析，以确保工艺和产品质量始终处于受控状态。 9、持续工艺确认的结果可以用来支持产品，确认工艺验证处于受控状态。当趋势出现渐进性变化时，应当进行并采取相应的措施。 10、为确认与产品直接接触设备的清洁操作规程的有效性，应当进行。 11、清洁验证的次数应当根据确定，通常应当至少进行连续次。 12、关键的生产工艺和操作规程应当定期进行，确保其能够达到预期效果。 二、判断正误（每空3分、共15分） 1、企业应当根据科学知识及经验对质量风险进行评估，以保证产品质量。（） 2、企业的厂房、设施、设备和检验仪器应当经过确认，应当采用经过验证的生产工艺、操作规程和检验方法进行生产、操作和检验，并保持持续的验证状态。（） 3、制药用水应当适合其用途，并符合《中华人民共和国药典》的质量标准及相关要求。制药用水至少应当采用纯化水。（）
4、所有生产和检验设备都应当有明确的操作规程。（） 5、原料药生产设备所需的润滑剂、加热或冷却介质等，应当避免与中间产品或原料药直接接触，以免影响中间产品或原料药的质量。（） 三、名词解释（每空5分、共15分） 1、工艺验证： 2、清洁验证： 3、运行确认： 四、简答题（共13分） 1、安装确认至少包括哪些方面？
第六节吸附设备与方法 一、吸附设计 为了尽可能地提高吸附速率，在吸附设计中往往需要考虑很多因素，由于吸附操作过程的复杂性，影响吸附速率的因素很多。对于一定的生产任务，吸附质的性质与浓度是已经确定了的，也就是说是不容选择的。需要选择的因素主要是吸附剂的选择、吸附装置及吸附流程的选择。为了达到任务规定的净化要求，净化效率的确定也必须在设计时解决。 1、吸附剂的选择 吸附剂的性质，直接影响吸附效率，因此，在吸附设计中必须根据任务的规定选择合适的吸附剂。 吸附剂选择总的原则是根据前面所讲的工业上对常用吸附剂的要求，再结合具体的生产任务进行选择。在吸附设计中，吸附剂的选择一般需要经过下列步骤： （1）初选根据吸附质的性质、浓度和净化要求以及吸附剂的来源等因素，初步选出几种吸附剂。 1. 根据吸附质的性质选吸附质的性质包括极性和分子的大小。若为非极性的大分子物质，首选的应是活性炭。因为活性炭属于非极性吸附剂，且内部具有范围较广的大小孔径，可以吸附直径变化范围很宽的非极性吸附质，如大多数有机蒸气。若吸附质为极性小分子物质，则应考虑极性吸附剂，如硅胶、分子筛、活性氧化铝等。 2. 根据气体的浓度和净化要求选择对于浓度高但要求净化效率不高的场合，就应尽可能地采用廉价的吸附剂，以降低生产成本。对于浓度较低但净化要求高的场合，就应该考虑用吸附能力比较强的吸附剂。对于气体浓度高、且净化效率要求也高的场合，应考虑先采用廉价吸附剂处理，然后再采用吸附力强的吸附剂处理的二级吸附处理方法或应用吸附剂浸渍的方法。 3. 根据吸附剂的来源选择在综合考虑以上诸因素的基础上，尽量选择一些价廉、易得，且近距离能解决的吸附剂。 （2）活性实验利用小型装置，对初选出的几种吸附剂进行活性实验，实验所用吸附质气体应是任务规定的待净化的气体。通过实验，再筛选出其中几种活性较好的吸附剂，做进一步实验。 （3）寿命实验在中型装置中，对几种活性较好的吸附剂进行寿命和脱附性能的实验。实验气体仍必须是待处理的气体，实验条件应是生产时的操作条件，所用的脱附方式也必须是生产中选定的。这样经过吸附—脱附—再生反复多次循环，确定每种吸附剂的使用寿命。 （4）全面评估对初选的几种吸附，综合活性、寿命等实验，再结合价格、运费等指标进行全面评估，最后选出一项既较适用、价格又相对便宜的吸附剂。
熔模铸造工艺流程 模具制造 制溶模及浇注系 统 模料处理 模组焊接 模组清洗 上涂料及撒砂 涂料制备 重
复 型壳干燥(硬化 多 次 脱蜡 型壳焙烧 浇注 熔炼 切 割 浇 口 抛 光 或 机
工 钝化 修整焊补 热处理 最后清砂 喷丸或喷砂 磨内
口 震 动 脱 壳 模料 制熔模用模料为日本牌号：K512模料 模料主要性能： 灰分≤0.025% 铁含量灰分的10% ≤0.0025% 熔点 83℃-88℃（环球法）60℃±1℃ 针入度 100GM（25℃）3.5-5.0DMM 450GM（25℃）14.0-18.0DMM 收缩率 0.9%-1.1% 比重 0.94-0.99g/cm3 颜色新蜡——兰色、深黄色 旧蜡——绿色、棕色
蜡（模）料处理 工艺参数： 除水桶搅拌时温度 110-120℃ 搅拌时间 8-12小时 静置时温度 100-110℃ 静置时间 6-8小时 静置桶静置温度 70-85℃ 静置时间 8-12小时 保温箱温度 48-52℃ 时间 8-24小时 二、操作程序 1、从脱蜡釜泄出的旧蜡用泵或手工送到除水桶中，先在105-110℃下置6-8小时沉淀，将水分泄掉。 2、蜡料在110-120℃下搅拌8-12小时，去除水份。 3、将脱完水的蜡料送到70-85℃的静置桶中保温静置桶中保温静置8-12小时。 4、也可将少量新蜡加入静置桶中，静置后清洁的蜡料用手工灌到保温箱蜡缸中，保温温度48-52℃，保温时间8-24小时后用于制蜡模。
5、或把静置桶中的回收蜡料输入到气动蜡模压注机的蜡桶中，保温后压制浇道。 三、操用要点 1、严格按回收工艺进行蜡料处理。 2、除水桶、静置桶均应及时排水、排污。 3、往蜡缸灌蜡时，蜡应慢没缸壁流入，防止蜡液中进入空气的灰尘。 4、蜡缸灌满后应及时盖住，避免灰尘等杂物落入。 5、经常检查每一个桶温，防止温度过高现象发生。 6、作业场地要保持清洁。 7、防止蜡液飞溅。 8、严禁焰火，慎防火灾。 压制蜡（熔）模 一、工艺参数 室温20-24℃压射蜡温50-55℃ 压射压力0.2-0.5Mpa 保压时间10-20S 冷却水温度15±3℃ 二、操作程序
如何做好工艺验证工作呢一个人或者说一个部门能不能做好验证工作在论坛经常会看到一个验证主管去完成公司全部的验证文件（方案及报告），这样的验证能否做好待下去大家讨论！ 验证是一项跨部门的工作，与多个部门有关，需要相关部门的密切合作。故此对于验证工作大家一定要有团队概念，这是做好验证工作的必要条件（注：对于全公司验证交个一个人或者一个部门来完成的，自己在尽力去做的同时，要和你的领导沟通让更多的相关人员参与进来）。要做好验证这点很重要。 下面从几个方面来阐述我们对做好工艺验证应有的认识： 1.首先做好验证计划 这个计划是从下到上来做的，也就是说每个车间要每年将本单位要做的工艺验证按照生产计划及车间具体情况列出自己的计划，交质量部验证主管统一平衡，起草出公司的工艺验证总计划，这里注意时间节点及可能出现的变更，尽可能列出切实可行的年度总计划，交生产及质量负责人批准下发至各有关部门，质量部负责验证跟踪的人员按总计划列出每月需要完成的项目，及时的跟踪完成情况，做好各方面的沟通协调（注意，质量部验证主管不是起草方案和报告的人员，是审核和协调）； 2. 关于职责分配 虽然在验证管理或者验证主计划内会有规定，但是那些一般对于具体的验证实施不会具体到参与验证的人员，在起草验证方案和审核时要注意，涉及具体工作一定要落实到具体的人，并且还要培训到位，让每一份验证方案涉及到的相关人员明确自己职责，
提前做好准备工作，以便验证顺利进行。养成习惯，形成流程，可以使验证按计划有效性的执行。 3.工艺验证实施前需要完成的项目： 这个在你的公司文件中会有明确的规定。 ⑴关键质量属性和关键工艺参数已确定；与验证相关文件要确认是否现行版本（包括工艺规程、各工序SOP，所有记录（批生产记录，批检验记录、清洁记录，设备运行记录等）、质量标准，检验操作规程）； ⑵厂房设施、系统和设备的验证或确认（包括计量器具的校准或检定，检验仪器的确认及产品分析方法验证或确认）已完成； ⑶参与工艺验证执行的所有人员的培训已经完成（无菌制剂要完成人员进入无菌区的更衣确认），验证负责人负责组织工艺验证的培训，起草人负责对方案进行培训； ⑷工艺验证中所用物料，包装材检验合格并放行（如：操作间和设备及现场环境满足工艺要求；公用系统满足工艺要求（工艺用水，空气、氮气及净化系统检测结果合格）4.工艺验证的方案（报告）的起草 工艺验证方案起草人要对产品工艺有足够的认识，研发转移至生产的产品的工艺验证由研发工艺开发人员及生产单位工艺员共同起草（涉及变更的也有双方共同起草）；日常生产产品的工艺验证由生产生产单位工艺负责人起草； 5.验证的实施 工艺验证按批准的验证方案逐项落实，生产车间负责人做好工作计划的人员分配，工艺员及QA做好验证过程数据收集的记录整理分析，跟踪中间体控制情况，做好验证过程的变更及偏差处理。 6.验证报告的起草：
工艺流程相关资料(doc 32页)
? ? 工艺流程
一、叙述“银法”甲醛生产工艺流程，并画出工艺流程简图。 “银法”甲醛生产工艺：原料甲醇从甲醇储槽由甲醇输送泵送向甲醇中间槽，计量后用甲醇输送泵经过甲醇过滤器过滤后，送向甲醇高位槽，然后以一定流量进入甲醇蒸发器下部，其流量根据蒸发器内液为进行自动调节。同时，一定量的空气经空气过滤器过滤后由罗茨鼓风机送入甲醇蒸发器底部。蒸发器内甲醇经空气鼓泡和加热被蒸发，在维持确定的蒸发温度下，保持一定比例的甲醇、空气混合气比（正常生产时氧醇比0.4~0.45左右）自蒸发器顶部流出，再混入一定量的水蒸气。由甲醇、空气、水蒸气（尾气循环工艺还有尾气）组成混合气，经混合和过热器加热到100~140℃。由此得到三元（尾气循环工艺为四元）气体的过热混合气进阻火高效过滤器过滤，以进一步清除混合气中夹带的杂质。 经过热、净化后的原料混合气进入氧化反应器，在600～680℃温度下，在电解银催化剂的作用下，绝大部分甲醇转化为甲醛，转化后的气体经反应器下部的废热锅炉和冷却列管段被迅速冷到100℃左右以抑制副反应的发生。经过冷却后的转化气和反应后的冷凝液进入第一吸收塔的下部，气体与来自第二吸收塔的淡甲醛和第一吸收塔自身循环甲醛逆流接触，大部分甲醛气体在第一吸收塔内被吸收下来，尚未被吸收的气体自塔顶排出进入第二吸收塔的下部，在塔内先与塔自身循环液逆流接触，被部分吸收后剩余的气体继续上升至泡罩层，被来自塔顶的稀甲醛和清水继续吸收。 为提高吸收效果，第二吸收塔的吸收液由二塔循环泵经二塔冷却
器冷却后送入第二吸收塔中部作喷淋液循环吸收。第一吸收塔的吸收液经一塔循环泵再经一塔冷却器冷却后送入第一吸收塔顶部作喷淋液循环吸收。并由冷却器出口根据一塔液位自动控制采出成品----37%甲醛水溶液入甲醛中间罐，最后由输送泵将调配合格成品自中间罐打入甲醛储槽储存。二塔液位用塔顶加水自动控制，二塔返回一塔液流量根据一塔浓度用转子控制。 为保护环境和能源综合利用，未被吸收的微量甲醇、甲醛和其他废气自第二吸收塔顶部排出后，引入尾气锅炉作为燃料，（尾气循环工艺的尾气有一部分经过风机被送入气体混合器）制取蒸汽并入生产蒸汽管网，经燃烧后的尾气再排入大气中。 1、甲醛生产开工前需要做哪些开车前的准备工作？ 甲醛生产开车前的准备工作对于开车能否取得满意效果至关重要，开车前的准备工作要做到统筹有序、周密精细。主要包括以下内容： （1）公用工程（水、电、汽、压缩空气）检查 ①检查冷却循环水运行供应是否正常；②吸收塔加水、尾气 锅炉上水、氧化器废热锅炉上水所用软水供应是否正常； ③确认外（内）供电、蒸汽、仪表压缩空气起源能保证稳 定供应，符合工艺要求；④检查确认各处排水系统流畅无 阻。 （2）设备检查 ①单台设备试运转、满足工艺要求；②系统进行试压、试漏、
异烟肼含量测定分析方法验证方案验证原因：验证类型： 新项目验证再验证 其它 预验证 回顾性验证转移验证 方法描述： 本分析方法为中国药典2010版二部方法。为确保其检测结果准确，对该分析方法的专属性、精密度（系统精密度、方法精密度、中间精密度）、线性和范围、准确度、耐用性进行评价。 验证依据： 中国药典2010年版分析方法（295页） 验证时间： 2010年07月09日～2010年07月10日 验证项目组成员及职责：
验证内容:-
a)人员培训： b)仪器设备、标准品和试剂： 仪器设备 标准品和试剂 c)样品
色谱条件 色谱条件 色谱柱：agilent ODS-2 长度：250cm ，内径：4.6mm ，填料 C18 ，填料粒度：5μm 检测波长：262nm，带宽30 柱温：25℃ 进样量：20μl 流速：1.0ml/min 流动相A：0.02mol/l磷酸氢二钠溶液（用磷酸调pH至6.0），流动相B：甲醇 A:B=85:15 停止时间：12min 1.系统精密度 1.1.溶液配制 系统精密度溶液：取异烟肼10mg，置100ml容量瓶中，精密称量，用水溶解并稀释至刻度。 1.2验证过程及结果 系统精密度溶液连续进样6次，记录其异烟肼峰面积、保留时间。 可接受标准：异烟肼峰面积RSD≤2.0%,保留时间RSD≤2.0%。 结论：
2.重现性试验（方法精密度） 2.1.溶液配制 2.1.1.对照溶液：取异烟肼工作标准品10mg，精密称量，置100ml容量瓶中，用水溶解 并稀释至刻度。 2.1.2.方法精密度溶液：取异烟肼样品10mg置100ml容量瓶中，精密称定，用水溶解并 稀释至刻度。用此方法配置同一批号的样品溶液6份。 2.2.验证程序及结果 工作标准品溶液进2针，样品溶液各进2针。记录异烟肼峰面积，计算样品含量。 可接受标准：异烟肼含量的RSD≤2.0%。 结论：
PX装置吸附塔施工过程优化及施工技巧 发表时间：2019-12-17T09:37:58.780Z 来源：《基层建设》2019年第26期作者：鹿金田翟宇范锡科王亮杨帅锋 [导读] 摘要：亚洲PX市场的需求旺盛，国内诸多一体化大型炼化项目陆续建设。 中国石油天然气第七建设有限公司山东胶州 266300 摘要：亚洲PX市场的需求旺盛，国内诸多一体化大型炼化项目陆续建设。采用法国Axens公司专利技术施工的PX装置越来越多PX装置核心设备——吸附塔，由于结构复杂，环形室气密要求高，平面度要求在2mm以内。如何实现高质量的生产出合格的吸附塔，解决装置关键路径上的关键设备瓶颈。本文通过合理的施工优化，过程控制，总结出了吸附塔施工的关键控制点及施工技巧。 关键词：环形室；平面度；气密实验；中心管 0引言 吸附塔它使用一种固体吸附剂和一种液相解析剂以及流体分配装置，从混合进料中以高收率获得高纯度对二甲苯抽出液。特殊的工艺流程决定了吸附塔内部结构的复杂性和超常的质量要求。 通过的的施工组织优化，总结出施工关键质量控制及施工技巧达到了降低安全风险、成本可控、优质高效得的施工方法。 1 概况 恒力石化4台吸附塔规格为：84*φ9700*38500，单台重850吨，内部有环形室、中心管、支撑梁，环形吊梁及格栅填料组成。 2吸附塔制造 2.1筒体板预制： 筒体板加工，注意同一节筒体的板宽一致，制作数据统计表，通过专检确保尺寸一致，保证长边的刨边直线度。弧板采用立式运输。可采用门式卡板工装进行封车，稳固安全。 2.2单节预制及封头预制 现场布置六点600高的支撑垫墩均布，搭设单节组对平台。护板吊装时采用竖板预紧吊钩。由于竖板吊钩的重量太重梯子上只能站一人装卡吊具，为保证安全需要吊车辅助。用吊车将一个竖板吊钩按位置卡好，将卸扣拆除，挂好另外一个吊钩，然后再将第一竖板吊钩用卸扣和绳子联好。用溜绳辅助吊装，确保安全。用龙门卡具眼块将筒体弧板组对起来，注意上下口的平面度。组焊好纵缝防变形弧板，每道纵缝两块。组装筒体翻转吊耳辅助卡具。注意偏心方向（如图一如示）。 图1封头组焊图片 2.3筒体环缝组焊 组对前需将筒节两端的环口外径周长测量准确，。注意筒节方向吊反。环口组对完后进行埋弧焊封底焊接4-5层，再组对下一道环缝。可以减少外部背板组焊量和打磨处理量。用液压顶升托辊将筒体一端顶起，将旋转托辊放置在特制的轨道小车上，采用挪移法将组对托辊撤出，换成筒体旋转托辊。由于厚板吸附塔的筒体达到180吨，筒壁上的插管直径较小且基本均布，不用考虑筒体偏重问题。环缝焊接注意层间清理。确保焊道内部融合。焊接完后进行TFOD探伤。 2.4号线开孔及接管组焊 根据接管焊接结构，采用内部号线，切割外部尺寸符合的办法。号出所有的接管孔，并用数控马鞍切割机，先割直口，再切除出坡口。注意角度和钝边。号线应同时号出上下口基准线，便于后续塔盘支撑圈等内件组焊。 接管组焊注意法兰密封面保护，先用马鞍埋弧焊焊接内口，外口清跟焊接里口焊平后，接管探伤。 2.5筒体吊装立起剩余接管组焊内件组焊： 架手架立杆避开未组对接管的轴线上。以免与接管产生干涉，导致脚手架拆改增加搭设工作量。环形室组焊，先焊接平环板角缝，再焊接平环板对接缝。注意焊接顺序减少平环板角变形。先下室后上室的施工顺序从筒体的顶端向下施工。三层平环板组对时上下平环板采取反变形，保证平环板间距正偏差有利于后续侧环板组对时好组对，减少打磨量。先组焊侧环孔板将内部处理合格后，内部处理合格清理完后，用内窥镜检查内部清洁干净无杂物、铁削、焊条头等 2.6筒体退火热处理 脚手架拆除前处理好外观并报检合格，法兰面涂二硫化钼保护，环形室插管灰尘从上至下吹扫干净。将筒体体吊装吊耳上部的保温支撑圈板，用大锤打倒防止吊装时切割钢丝绳。 将筒体上下口周长尺寸盘好做好记录，以便于环口组对是保证不错口。热处理时筒体会受热膨胀达到半径40mm所以筒体下口的挡板必须清除干净，防止退火膨胀不能自动滑动导致筒体下端变形，影响到固定环口组对。 2.7焊缝无损检测 热处理后将焊缝用吊篮打磨，同时将放到固定环口组对支撑鞍座位置的号出将底漆面漆刷好。（减少鞍座撤换补漆工作量）线引出便于后续附件组焊有基准。垫板焊接时注意焊道断开处包角焊接，防止底板角焊缝应力集中开裂。 2.8吊装卧倒固定环口组焊 筒体吊装卧倒已前，将鞍座根据平码布置图摆放好垫高道1400mm以上，鞍座下加垫10-20mm的小垫板找平以利于以后撤垫墩时调整。采用350吨履带吊主吊，185吨履带吊溜尾的办法将筒体卧倒在鞍座上。易先卧倒中间段然后在从两侧组对利于作业面展开，穿插进行。第二段卧倒在组对托辊上，注意组对托辊与接管不能干涉，轨道有足够的移动空间。外部用电加热片预热，焊接内口10米直径84mm两班到连续作业，包干到人。内部脚手架搭设为TFOD探伤留出足够空间），脚手架跳板必须顺着筒体轴线方向铺设，便于焊工焊接时拆除调整。
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工艺验证培训试题 姓名成绩 一、填空题： 1、对验证的定义:证明任何操作规程(或方法）、生产工艺或系统能够达到预期结果的一系列活动. 2、企业应当确定需要进行的确认或验证工作，以证明有关操作的关键要素能够得到有效控制。确认或验证的范围和程度应当经过风险评估来确定。 3、企业的厂房、设施、设备和检验仪器应当经过确认,应当采用经过验证的生产工艺、操作规程和检验方法进行生产、操作和检验，并保持持续的验证状态。 4、应当建立确认与验证的文件和记录，并能以文件和记录证明达到以下预定的目标:（一）设计确认应当证明厂房、设施、设备的设计符合预定用途和本规范要求；（二）安装确认应当证明厂房、设施、设备的建造和安装符合设计标准;（三）运行 确认应当证明厂房、设施、设备的运行符合设计标准；（四)性能确认应当证明厂房、设施、设备在正常操作方法和工艺条件下能够持续符合标准;(五)工艺验证应当证明 一个生产工艺按照规定的工艺参数能够持续生产出符合预定用途和注册要求的产品。 5、采用新的生产处方或生产工艺前,应当验证其常规生产的适用性。生产工艺在使用规定的原辅料和设备条件下，应当能够始终生产出符合预定用途和注册要求的产品。 6、确认和验证不是一次性的行为。首次确认或验证后，应当根据产品质量回顾分析 情况进行再确认或再验证.关键的生产工艺和操作规程应当定期进行再验证，确保其 能够达到预期结果。 7、企业应当制定验证总计划，以文件形式说明确认与验证工作的关键信息. 8、验证总计划或其他相关文件中应当作出规定，确保厂房、设施、设备、检验仪器、生产工艺、操作规程和检验方法等能够保持持续稳定。 9、应当根据确认或验证的对象制定确认或验证方案,并经审核、批准.确认或验证方案应当明确职责。
一、总则 本规是国电龙源环保工程参照德国及ISO标准并结合中华人民国国家标准及吸收塔工艺设计要求及制造而编制的。 该规明确了原材料进厂的检验，加工的主要方法，制造过程公差控制，预组装公差控制等以及与其相关的其他要求。 设备制造必须认真贯彻本制造规，制订的加工工艺方案、包装方案等技术文件必须遵循本规。 二、原材料检验与表面处理 1、原材料检验 原材料必须附有原材料生产厂家提供的材质证明书，设备制造商按炉号对原材料进行复检，复检遵照有关国家标准进行；如果采用抽检方式，应征得监造人员的同意，并共同商定抽检原则及抽检比例。进口材料必须附有中国商检部门出具的检验证书。上述的证明将作为质量保证的重要依据，存入质量保证文件。 吸收塔所用原材料以板材为主，还有部分型材（H型钢、工字钢、无缝钢管等）。由于吸收塔部表面需要涂衬防腐层，故对将敷衬的设备部件的表面，在原材料采购、加工、成品出厂都有特殊的要求。制造商采购原材料应根据图纸所要求的规格进行，并且所购原材料应是国家大型生产厂家新近出厂的产品，对于库存材料原则上不能使用；若要使用，但必须得到监造人员的认可。 2、板材尺寸公差及板表面要求、修补条件 2.1板材尺寸公差 进厂的原材料尺寸公差应满足国家标准GB709—88规定。如若板材尺寸超过国家标准GB709—88规定的要求或定货时采取定尺供货，则板材长、宽尺寸公差将依据国家标准GB709—88规定，厚度允差在参照GB709—88的同时，双方协商确定。 2.2板材表面要求、修补条件 由于衬工艺对板材表面的严格要求，故板表面的原始状态显得相当重要。有必要确定热轧板表面状态的交货技术条件和确定板表面要求及修补条件 表面状态：除裂纹、分层、裂缝外，其缺陷深度不超过表2—1中1项所规定的限度，此缺陷可作为制造中固有的缺陷（也可称之为不完善）。虽
熔 模 铸 造 工 艺 流 程 料 模料 主 要 性 能： 灰 分 ≤0.025% 铁含量 灰分的10% ≤0.0025% 熔 点 83℃-88℃（环球法）60℃±1℃ 针入度 100GM （25℃）3.5-5.0DMM 450GM （25℃）14.0-18.0DMM 收缩率 0.9%-1.1% 比 重 0.94-0.99g/cm 3 颜 色 新蜡——兰色、深黄色 旧蜡——绿色、棕色 蜡（模）料处理 工艺参数： 除水桶 搅拌时温度 110-120℃ 搅拌时间 8-12小时 静置时温度 100-110℃ 静置时间 6-8小时 静置桶 静置温度 70-85℃ 静置时间 8-12小时 保温箱 温 度 48-52℃ 时 间 8-24小时 二、操作程序
1、从脱蜡釜泄出的旧蜡用泵或手工送到除水桶中，先在105-110℃下置6-8小时沉淀，将水分泄掉。 2、蜡料在110-120℃下搅拌8-12小时，去除水份。 3、将脱完水的蜡料送到70-85℃的静置桶中保温静置桶中保温静置8-12小时。 4、也可将少量新蜡加入静置桶中，静置后清洁的蜡料用手工灌到保温箱蜡缸中，保温温度 48-52℃，保温时间8-24小时后用于制蜡模。 5、或把静置桶中的回收蜡料输入到气动蜡模压注机的蜡桶中，保温后压制浇道。 三、操用要点 1、严格按回收工艺进行蜡料处理。 2、除水桶、静置桶均应及时排水、排污。 3、往蜡缸灌蜡时，蜡应慢没缸壁流入，防止蜡液中进入空气的灰尘。 4、蜡缸灌满后应及时盖住，避免灰尘等杂物落入。 5、经常检查每一个桶温，防止温度过高现象发生。 6、作业场地要保持清洁。 7、防止蜡液飞溅。 8、严禁焰火，慎防火灾。 压制蜡（熔）模 一、工艺参数 室温20-24℃压射蜡温50-55℃ 压射压力0.2-0.5Mpa 保压时间10-20S 冷却水温度15±3℃ 二、操作程序 1、从保温槽中取出蜡缸，装在双工位液压蜡模压注机上，使用前应去除蜡料中空气及硬 蜡。 2、将模具放在压注机工作台面上定位，检查模具所有芯子位置是否正确，模具注蜡口与压 注机射蜡嘴是否对正。 3、检查模具开合是否顺利。 4、打开模具，喷薄薄一层分型剂。 5、按照技术规定调整压注机时间循环，包括压射压力、压射温度、保压时间、冷却时间 等。 6、每次循环完毕，抽出芯子，打开模具，小心取出蜡模，按要求放入冷却水中或存放盘 中。注意有下列缺陷的蜡模应报废： A因模料中卷入空气，蜡模局部有鼓起的；B蜡模任何部位有缺角的； C蜡模有变形不能简单修复的；D尺寸不符合规定的。 7、清除模具上残留的模料，注意只能用竹刀，不可用金属刀片清除残留模料，防止模具型腔 及分型面受损。 8、合上模具，进行下次压制蜡模。 每班下班或模具使用完毕，应用软布或棉棒清理模具，使用螺钉紧固好模具。 9、如发现模具有损伤或不正常，应立即报告领班，由领班处理。
工艺验证培训试题 The manuscript was revised on the evening of 2021
工艺验证培训试题 姓名成绩 一、填空题： 1、对验证的定义：证明任何操作规程（或方法）、生产工艺或系统能够达到预期结果的一系列活动。 2、企业应当确定需要进行的确认或验证工作，以证明有关操作的关键要素能够得到有效控制。确认或验证的范围和程度应当经过风险评估来确定。 3、企业的厂房、设施、设备和检验仪器应当经过确认，应当采用经过验证的生产工艺、操作规程和检验方法进行生产、操作和检验，并保持持续的验证状态。 4、应当建立确认与验证的文件和记录，并能以文件和记录证明达到以下预定的目标：（一）设计确认应当证明厂房、设施、设备的设计符合预定用途和本规范要求；（二）安装确认应当证明厂房、设施、设备的建造和安装符合设计标准；（三）运行确认应当证明厂房、设施、设备的运行符合设计标准；（四）性能确认应当证明厂房、设施、设备在正常操作方法和工艺条件下能够持续符合标准；（五）工艺验证应当证明一个生产工艺按照规定的工艺参数能够持续生产出符合预定用途和注册要求的产品。 5、采用新的生产处方或生产工艺前，应当验证其常规生产的适用性。生产工艺在使用规定的原辅料和设备条件下，应当能够始终生产出符合预定用途和注册要求的产品。
6、确认和验证不是一次性的行为。首次确认或验证后，应当根据产品质量回顾分析情况进行再确认或再验证。关键的生产工艺和操作规程应当定期进行再验证，确保其能够达到预期结果。 7、企业应当制定验证总计划，以文件形式说明确认与验证工作的关键信息。 8、验证总计划或其他相关文件中应当作出规定，确保厂房、设施、设备、检验仪器、生产工艺、操作规程和检验方法等能够保持持续稳定。 9、应当根据确认或验证的对象制定确认或验证方案，并经审核、批准。确认或验证方案应当明确职责。 10、确认或验证应当按照预先确定和批准的方案实施，并有记录。确认或验证工作完成后，应当写出报告，并经审核、批准。确认或验证的结果和结论（包括评价和建议）应当有记录并存档。 11、应当根据验证的结果确认工艺规程和操作规程。 12、工艺验证的主计划是：定义工艺验证范围与基本原理及所实施的工艺验证研究内容的文件。 13、工艺验证报告记录了完整的工艺验证活动。包括所有的发现和结论特别是验证的状态的确定。 二、选择题（不定项选择）： 1、工艺验证的目的：（） A、提供文件化证据 B、保证工艺的可靠性 C、减少失败、提高效益 D、评价生产方法 E、降低成本 2、验证状态保持的主要手段有：（）