PDM技术概述
本章简要介绍了PDM的概念、体系结构、功能以及发展趋势。
2．1PDM的概念及发展背景
与ERP或MRPⅡ相比较，人们对PDM的了解相对较少。人们常常会问及以下一些问题：PDM和ERP是什么关系?PDM能包含ERP或ERP能包含POM吗?。PDM是以软件技术为基础，以产品为核心，实现对产品相关的数据、过程、资源一体化集成管理的技术。
PDM明确定位为面向制造企业。以产品为管理的核心，以数据、过程和资源为管理信息的三大要素。PDM进行信息管理的两条主线是静态的产品结构和动态的产品设计流程，所有的信息组织和资源管理都是围绕产品设计展开的，这也是PDM系统有别于其他的信息管理系统，如企业信息管理系统(MIS)、制造资源计划(MRPⅡ)、项目管理系统(PM)、企业资源计划(ERP)的关键所在。
2．1．1PDM的定义
PDM是产品数据管理(Product Data Management)的英文缩写。1995年2月CIMdata给出的权威定义是：“PDM是一种帮助工程师和其他人员管理产品数据和产品研发过程的工具。PDM确保跟踪设计、制造所需的大量数据和信息，并由此支持和维护产品”。PDM的核心功能如图2-1所示。主要模块示意图如图2-2、图2-3、图2-4。
图2-1PDM的核心功能
图2-2PDM存取管理
图2-3PDM过程管理
图2-4PDM数据管理
从软件来看，PDM是一个介于基础信息结构软件和应用软件之间的一种框架软件系统。以此框架为基础，高度集成各种应用而组成的系统，可给制造者提供全面管理、紧密跟踪、适度控制、适时查看围绕产品设计、开发及整个工程过程中的所有与产品相关的数据。
从产品来看，PDM可帮助组织产品设计，完善产品结构修改，跟踪进展中的设计概念，及时方便地找出存档数据以及相关产品信息。从过程来看，PDM可协调组织整个产品生命周期内诸如设计审查、批准、变更、工作流优化以及产品发布等过程事件。
一个能够满足企业各方面应用的PDM产品应具有的九大功能，包括文档管理、工作流和过程管理、产品结构与配置管理、查看和批注、扫描和图像服务、设计检索和零件库、项目管理、电子协作、工具与“集成件”功能。
2．1．2PDM的发展背景
80年代初，很多已经广泛深入计算机工程应用领域的企业发现，企业的发展正受到以纸质文件为基础的数据系统的严重阻碍。这主要表现在：
1．信息共享程度低。企业的计算机辅助工具都是一些离散孤立的系统，由这些互不兼
容的软件产生的数据不能统一由一个企业级的计算机软件系统来管理，因而无法在设计、工艺、制造以及管理部门之间有效地实现信息共享与传递。
2．信息传递速度慢。大部份企业的信息传递主要是通过书面文件、报表及电话联络方式，无法及时收集工艺和制造过程中的反馈信息，不能实时反映设计过程中的变化，甚至随时跟踪整个产品的设计和制造的进展情况。
3．业务管理落后。虽然企业采用计算机辅助工具在一定程度上实现了产品设计开发的计算机化，但是有关产品的其他技术资料依然采用手工管理的方式。另外，由于CAD/CAM 技术推广应用，各种格式的图形、数据、文本等文件还是沿用过去对纸质文件的管理方法，对文件缺乏有效的版本管理，造成不必要的重复设计。由于缺少迅速有效的产品数据的检索手段，也造成设计的重用程度差。
4．应用集成系统效率不高。几乎任何两个不同的应用软件都不可直接分享或交换。CIMdata公司指出：“目前，在企业中每天大约有1/3到1/4的设计、管理工程技术人员不是专心于自己的本职工作，而是开会、讨论、等待或处理各种信息。”
据英国的调查，由于设计制造缺乏产品数据的统一管理，导致产品工时增加20％，成本上升10％。美国INGERSOLL公司曾分析了在传统的制造企业中，产品生产的“时间组成”。结果表明：对一个机械零件来说，只有5％的时间是在机床上，95％的时间零件在不同的地方和不同的机床之间运输和等待，如图2-5所示。而这5％的时间中仅30％的时间是切削时间。
图2-5零件在制过程的时间组成
针对产品数据管理的这种需要，80年代后期出现了第一代商品化的PDM。这些PDM的基础是数据库系统，提供数据安全性、文件贮存、修正检控、分类、告知和应用集成等多种功能，并简化工程过程(产品开发、资源配置、加工制造、计划调度等等)。
早期的PDM大多是针对“下游”的工程过程，即从最初将产品设计发布给制造开始，经过制造过程，一直到产品废弃为止，在此期间，用PDM来采集和管理工程产品数据。
这是因为制造部门一直把降低产品成本和改进整个制造过程当作奋斗目标，不少企业也在积极推广应用准时制(Just-In-Time，JIT)、全面质量管理(Total-Quality-Control，TQC)和基于活动的成本预算(Activity-Based-Costing，ABC)生产方式，这些都离不开对产品数据实行有效
和科学的管理。
就工程产品数据而言，既涉及由设计发布给制造的最初数据，又涉及由制造执行工程变更这一过程的数据。因此，早期开发的PDM都是以制造为目标。这些系统的主要工程过程管理能力分成“发布管理”和“变更管理”两大类。然而，在最近几年，产品生命周期的其他方面也成为改进的目标。
对应这些新的目标，开发了第二代PDM。第二代PDM支持整个产品生命周期，从最初的产品设计概念一直到产品废弃为止。这些系统在多变的概念设计阶段以及在更好地确定工程变更中支持并行工程实践，并且具有工作流程的管理功能。通过这些新的PDM，用户可以共享最新的、预发布的工程数据，而且按照预定的规则，可以智能、灵活地控制这种数据的流动。
因此，PDM技术在90年代得到了迅猛发展，国际上许多大型企业正逐渐接受PDM并把它作为支持业务流程再造(Business Process Reengineering，BPR)、并行工程(Concurrent Engineering，CE)、IS09000认证等的使能技术。1994年波音、休斯、罗尔罗依斯、奔驰、德州仪器、摩托罗拉这些行业领头羊纷纷投入巨资实簏PDM作为保持企业竞争力的重要手段。
2．2PDM的体系结构
PDM是一种使能技术，它有助于工作小组、部门、科室或企业在整个产品生命
周期内对产品数据和开发过程实施管理。PDM的功能是用于管理在整个产品生命周
期内所有与产品有关的信息，它是一组集成的应用，可以在产品设计、生产、市场
营销上提高工作人员工作效率和过程运行效率。
从PDM的实现技术上讲，大多数PDM采用了客户/服务器(client/Server，C/S)
体系结构，需要数据库技术保证数据的存储和管理。需要网络技术提供数据的通信
和传递。一个包括应用和数据两方面的PDM典型体系结构如图2-6所示。
PDM应用体系结构分成三个层次：
1．用户应用层。提供给系统用户实际功能和一个一致的、友好的用户界面，
由环境管理器、应用功能单元和应用服务单元三个功能组成；
2．系统集成层。提供通过一致的接口，以一种与地点无关的方式，访问分布
式网络的功能，还提供访问存储在不同物理设备上的一致的数据逻辑描述，它由通
信服务、计算服务、描述服务、安全性服务以及数据服务五个功能组成：
图2-6PDM体系结构
3．支撑系统层。提供通过网络连接的分布输入/输出设备、计算机之间基本的
计算和通信服务，由输入/输出、计算、通信网络三个功能组成。
PDM数据体系结构也分成三个层次：
1．支撑层。支撑层为PDM实施的基础，主要包括数据库管理系统和网络(软硬件)，这些为PDM的实施提供了物质和技术上的支持。
2．维护层。维护层主要完成PDM的维护工作，包括静态组织的管理、项目的管理。这些模块主要完成系统安全性的控制等，保证应用PDM时能顺利进行。
3．核心层。核心层是PDM实施的核心部分，也是用户主要面对的模块。核心层包括文档管理、产品结构管理、流程管理、工程数据库管理、应用软件封装以及接口管理系统。其中文档管理为产品结构管理和流程管理的支撑，也即后两者所产生的文档由文档管理来控
制。这是保证PDM实施的有利保证。
图2-7是美国SDRC的MetaphaseSeries2．X系统体系结构，同样可以分成相应的支撑系统层、系统集成层和用户应用层。
图2-7MetaphaseSeries2．x的体系结构
2．3PDM的功能
PDM的功能模型如图2-8所示。
图2-8PDM功能模型
应用功能是PDM系统应用于产品开发环境中直接使用的用户化功能。
1．数据与文档管理
具有安全机制的电子仓库是PDM最基本的功能，是PDM实现管理的基础。电子仓库有三种层次。各自具有不同的特点：第一层是集中存贮、远程登录，数据集中、安全，访问速度慢；第二层是互联的电子仓库，局部速度快，域间速度较慢；第三层具有局域和复制文件功能的虚拟电子仓库，这种方式存在数据的冗余。
数据与文档管理的主要功能有：分布式文件管理、分布式电子仓库(Vault)、文件的检入/检出(check-in/check-out)、属性搜索机制、动态浏览与导航机制、全机制、程序与工作流管理、数据变化过程和数据的流动、帮助改进和优化产品的开发过程。
过程与工作流管理的主要功能有：面向任务的工作流管理、基于规则的结构化任务流、触发/警告/提醒机制、电子邮件接口、图形化工作流设计工具、工程更改管理。
2．产品结构与配置管理
产品结构与配置管理提供了可以进行数据管理的结构，建立必须控制的数据关系，使得PDM要素的变化及其影响可访问。产品结构与配置管理的主要功能有：BOM创建、版本生
成与修订控制管理、多视图BOM建模与管理、与MRPⅡ/ERP系统集成、规则推动的配置管
理、零部件分类库管理。
基于一定的分类方法，建立标准件、常用件的分类库，以利于设计再利用，零部件分类库管理的主要功能有：零部件库接口、电子文档属性编码、基于设计内容的再利用。
系统功能是指为实现应用功能所提供的底层支持功能，主要包括：分布式通讯功能、数据转换功能、图像服务功能、扫描与图形处理、圈阅与注释功能(支持多种数据和文档标准，与适用的CAD系统的文件接口，对图档的注释)、系统集成功能；配置功能。
2．4PDM的发展趋势
表2-1给出了从PDM发展初期到未来五年PDM在体系结构上的发展历史和方向。由于信息技术和电子商务的发展，PDM必然会走向面向产品全生命周期的支持协同商务的平台模式，网络技术在PDM中的应用会越来越深入。
PDM与ERP的功能也会相互渗透，PDM的功能会越来越多、越来越强大，PDM必须提供完善的接口和上游、下游以及应用软件充分集成，完成对产品全生命周期(Productover Lifecycle Management，PLM)的定义的信息管理。PDM总体上向标准化、网络化、集成化方面发展。
1．基于网络平台及支持信息模型转换
在PDM中通过Web技术实现全球化的信息查询、浏览、创建与更新才是广义企业所需要的，可以通过Internet实现全球化的虚拟企业的信息管理。另一方面，由于各部门使用的系统功能不一样，建立的信息模型也可能不一样，这给系统问的信息交换带来了麻烦。
实现信息模型的标准化，可以实现不同系统之问的信息交换。STEP(IS010303，Standardfor
the Exchangeof Productdata，产品数据交换标准)是一个关于数字化产品数据表示和交换的国际标准。STEP的目的是提供一种不依赖于具体应用系统的中性机制，用来描述产品整个生命周期中的数据。
PDM要提供不同系统间的信息交换，必须在开放性和系统集成能力方面建立在对标准的支持，必须使用形式化的数据规范语言来描述产品数据，完成从物理层上表示产品模型。
另外，在广义企业以及动态联盟的分布式计算环境下，由于应用系统的异构性，要进行不同计算模型和支持系统之间的互操作，主要是CORBA(Common Object Request Broker Architecture，通用对象请求代理结构)、COM/DCOM以及Java系统之间的通信和互操作问题，由于还没有统一的分布式计算框架，而且目前要统一这几种标准也不可能，因此PDM必须支持这几种标准以及其问的通信问题。而且基于构件的PDM体系结构将逐渐取代模块化的系统体系结构。
2．专用模块与流程管理增强
PDM的传统模块的功能已经很成熟，PDM供应商会推出一些专用模块，将原先使用专用工具完成的功能转化为PDM的可选模块。比如项目管理、工程更改、供应商和零部件管理原先有很多专用软件，现在PDM供应商已把这些功能囊括在PDM的中或者提供独立的专用模块完成。
产品的生命周期与过程和资源息息相关，是人、应用、数据组成的动态流程，过程又可以划分为多个子过程，所以对过程(或流程)的管理至关重要。为适应产品协同开发过程的需要，各PDM供应商竟相开发工作流程管理模块，以满足并行产品开发的过程管理需要。流程管理模块将数据管理、工作流程与变更控制集于一体，通过自动协调企业组织任务和过程、信息使项目顺利完成。
3．可扩展并支持二次开发
PDM即使功能再强大、模块再多，但由于系统所管理的信息类型及模型的复杂性，以及不同企业的信息、职能干差万别，为适应产品设计与制造过程中复杂可变的需要，也还要求PDM有良好的开放性。
PDM应该是一个功能可扩展的基本模型与框架，其中“结构件”可模块化，从而可以为满足不同需求进行组装。系统通过采用面向对象方法建立系统管理模型与信息模型，并提供面向对象的建模工具与开发工具，支持用户的二次开发，使之真正适应企业要求。
4．与MRP/ERP集成
实现基于PDM的工程设计与管理系统的集成是实现企业集成所面临的巨大挑战。管理系统的核心是产品结构，需要从PDM将产品结构传送到管理系统上，并且需要将产品结构从管理系统有效地反馈到PDM上，以协调全企业的工程变化。
而管理系统的产品结构强调部件的定义及如何在车间内把部件装配到一起，其产品结构是以“计划状态的”这样一种观点反映出来，推动制造和装配，是面向材料和生产过程的；PDM的产品结构则更多地面向产品干什么以及怎样配置产品，它受设计工程师支配，以产品结构是“设计状态的”这样一种观点反映出来，产品结构是在CAD/CAM系统上产生的。因此，PDM与管理系统的集成已经成为研究的重点之一。
产品开发开始由单一企业自主开发向虚拟企业协同开发的发展以及电子商务和面向产品全生命周期管理的需要使得PDM与ERP的功能会相互渗透，并且由于象SAP这样的世界顶级的原ERP供应商也开始转向PDM领域，协同产品定义管理必须提供产品工程设计、生产制造、供应管理的一体化解决方案。
世界前十位的PDM供应商的发展战略可以证明这一点：这些供应商要么是PLM，要么是CPC(Collaborative Product Commerce，产品协同商务)，其本质是一致的，即支持跨企业的协同工作环境，支持异构应用系统和异构数据的透明互操作，并具有开放式可扩展体系结构，提供多企业协作发展的完善的产品生命周期管理。
PDM与CAx应用工具也走向无缝集成，由于世界顶级的PDM供应商原先很多是提供CAD/CAM服务的，他们会根据企业的需要，把CAx应用工具嵌入到PDM的一体化解决方案中。而且由于这些大公司陆续并购其他一些软件公司，他们会把很多被并购公司的应用软件和PDM无缝集成。
5．知识管理
在知识经济的时代，怎样管理并重用已有知识决定了新产品开发的能力和上市速度，设计知识、管理知识以及生产知识等是企业竞争的重要因素，只有一套完备的信息管理系统才能管理大量的知识资源。目前已经有PDM供应商提出基于知识管理的系统，如原SDRC公司的Metaphase就称为产品知识管理(Product Knowledge Management，PKM)软件。
数字化建模和虚拟产品开发是CAD发展的新阶段，虚拟产品开(Virtual Product Development，VPD)是虚拟制造领域中的一个重要内容，PDMⅡ是支持广义企业虚拟产品开发的协同工作环境，它关注的是提供一个具有内在知识的系统，即为不同的人员提供与他们从事的工作相对应的知识。支持虚拟产品开发的PDM会快速增长。
CAXA协同管理PDM系统 1.概述 CAXA协同管理PDM系统是CAXA协同管理PLM解决方案的组成部分，是面向企业产品设计与管理应用的解决方案，为企业级产品数据管理提供强大的支撑平台。 CAXA协同管理PDM系统如图1所示，其功能覆盖设计部门产品数据管理的各个方面，包括图文档管理、产品结构管理、CAD集成、工作流、红线批注、电子签名、汇总报表、项目管理、BOM管理、配置管理、变更管理、编码管理、ERP 集成等。 CAXA协同管理PDM系统带给客户的价值及相对应的产品如图2所示：
1) 集中管理、数据安全 ?数据集中：产品数据、知识资产集中管理；技术资料版本可控； ?兼容存量：承接AutoCAD、CATIA、Pro/E、SolidWorks、UG等存量CAD数据； ?数据安全：通过授权访问、三员分立、操作日志来保护核心技术资产； ?强制集中：个人终端可不允许存储产品数据； 2)规范管理、质量保证 ?数据规范 o模板：提供设计模板规范产品数据的结果； o审查：提供图纸审查，保证技术文件的合规性； o行业规范：提供汽车零部件等行业模块，使设计过程和结果符合行业规范； o报表：按企业规范自动、快速地生成外购件清单、自制件清单、工装汇总、材料定额汇总、工时定额汇总等各类报表； ?流程规范 o流程：优化设计文件的审批、更改、发放流程，提高工作效率； o质量：通过流程保证技术文件的质量，实现过程中的管理和质量控制；
3)业务协同、管理优化 ?平台：支持设计、工艺、制造、销售、采购等各部门应用的一体化平台；超过2000家中国企业应用经验的沉淀；与达索8年的合作，沉淀 其先进架构和经验； ?协同：支持部门内协同和部门间有效协同；可快速为生产制造准备产品数据；支持其他部门对产品数据的引用； ?贯通：消除信息孤岛，实现部门内和跨部门业务的贯通； ?优化：可快速设计新产品；支持精细化管理、研发项目管理、变更管理； 2.功能介绍 2.1. 图文档管理 图文档管理是面向离散制造企业，为工程技术部门以及企业各部门提供产品数据管理平台，重点解决各种图纸和文档的安全和协同共享问题，支持以产品结构管理为基础的产品数据管理。 图文档管理提供多种应用模式，支持离散制造企业对设计数据管理的需求。CAXA协同管理PDM系统采用电子仓库对图纸和文档进行集中管理，并在管理时提供数据加密等安全性措施。在数据集中管理的基础上，实现图纸版本管理，支持快速查询。对装配制造类型企业，以产品结构和零部件为核心，图纸、工艺、报告等文件围绕零部件组织。对电子电器等制造类型企业，采用通用文件夹的方式对数据进行组织，项目组成员可在共享的文件夹下进行工作。根据企业需求，用户可以选择单一或混合的管理模式。在数据共享的基础上，图文档支持零部件的借用和复制，帮助工程师在基础产品上快速构建新产品。 图文档管理的主要功能包括： 1)产品结构：结构树是面向制造业用户的主视图，系统以结构树的方式组织零部件，图纸和文档围绕零部件进行组织。结构树建立可以通过二、三维CAD 图纸信息提取，也可以手工方式建立。 2)文档管理：包含对图纸和文档的管理。图纸指的是CAD系统产生的二维图纸等各种电子图形文件，文档可以是各种类电子文件，管理的文件格式没有限制。系统提供共享的文件夹对文档进行分类管理。
甬上明珠软件科技有限公司 visTeam PDM产品数据管理系统 国内首创“虚拟无盘”技术 为企业的电子文档提供数据安全管理解决方案
目录 前言 (3) visTeam PDM系统简介 (4) 1、visTeam PDM设计思想 (4) 2、visTeam PDM系统功能及特点 (5) 3、visTeam PDM功能介绍 (6) 3.1 基础模块（visTeam Base） (7) 3.2图文档管理（visTeam EDM） (9) 3.3产品结构管理（visTeam BOM） (10) 3.4项目管理（visTeam Project） (13) 3.5权限管理 (15) 3.6数据安全管控 (16) visTeam PDM系统对企业的价值 (16) 4.1建立完备的电子化资料室，提高工作效率。 (16) 4.2建立符合ISO要求的开发体系。 (17) 4.3建立产品信息集成模型，减少工作失误。 (17) 4.4 促进开发的标准化，提高开发质量。 (17) 4.5积累知识，实现知识管理。 (17) visTeam项目报价单 (19) EDM实施任务安排 (20) 软件升级和维护(ACSP) (22) 1、ACSP服务 (22) 2、现场服务 (22) 服务器和客户端系统硬件需求 (23) 1、服务器 (23) 2、客户端 (23) visTeam PDM 与ERP接口描述 (24)
前言 今天，企业中的电脑数量在不断增加，各种应用系统也明显地提高了员工的工作效率，所有的工作步骤，从顾客订单处理到产品开发、生产、销售，大部分的工作结果和中间步骤，都以文档或其它的数据形式存放起来。此时，数据爆炸的问题已经不可避免，要想从漫无边际的数据海洋中查到所需要的正确的数据，变得越来越难。许多企业在计算机应用过程中或多或少存在这样一些问题：对于纸张的技术资料，有一套完备的管理体系来进行归档、发放、更改，这套体系保证了生产中技术资料的准确性、及时性。然而这套体系是靠人工操作，并需要将已经在电脑中电子化的图纸等技术资料再转化为纸张，才能进行管理。这对于在开发完成后的生产过程使用算是正常的，但对于在开发过程中，工程师之间需要大量信息共享以便协同工作来说，就显得不正常了，电子化带来的效率、质量在员工之间没有得到发挥，这主要是由下面的几个原因造成的： （1）电子资料的准确性没有得到严格的确认，没有谁能确切地保证正在使用的别人的电子资料是不是最新的、正确的资料。 （2）电子资料的安全性得不到保障，即使知道现在使用的电子资料是正确的，也无法保证明天是否是正确的。因为在服务器上备份的电子资料的安全体系不健全，许多人都可 以对其进行有意无意的修改。 （3）电子资料的版本没有按照ISO的要求进行控制，电子资料的版本更新的及时性没人监督执行，容易造成使用过时的版本数据，产生错误的情况。 （4）电子资料的组织形式不科学，没有形成便于查询、利用的体系。许多相互之间有关联的资料由于是由不同部门来完成的，而被分开存放，形成一个个的“孤岛”。 （5）技术管理思想中只注重对结果的管理，不重视对过程的控制，员工之间缺乏协同工作的意识，各自为政，没有主动提供或充分利用他人及历史资料的习惯。
PDM简介 一、基本概念 产品数据管理(Product Data Management,PDM)是以软件应用为基础的一门技术。国际著名企业信息化咨询公司CIMdata对PDM给出了定义:PDM是一种帮助工程师和其他人员管理产品数据和产品研发过程的工具。PDM系统确保跟踪那些设计、制造所需的大量数据和信息，并由此支持和维护产品设计。PDM明确定位为面向制造企业，以产品为管理的核心,以数据、过程和资源为管理信息的三大要素，以静态的产品结构和动态的产品设计流程作为两条管理主线。从而在正确的时间、以正确的方式、将正确的数据发放给正确的使用者。保持对产品信息的控制和完整性，支持协同设计与并行工程。也就是说，PDM可以为产品的全生命周期提供信息管理，包括所有与产品有关的信息(包括电子文档、数字化文件、数据库记录等)和相关的过程(包括工作流程和更改流程)，在企业范围内为产品设计与制造建立一个并行化的协作环境。 二、PDM的体系结构 PDM系统是建立在数据库管理系统平台上面向对象的应用系统,它的体系结构共有四层。 第一层是支持层。PDM系统是利用通用商业化的关系数据库作为支持平台。关系数据库可以提供数据管理的存、取、删、改、查等基本功能。 第二层是面向对象层。在PDM系统中，采用若干个关系表格来描述产品数据变化，从而满足数据动态变化的管理要求，这一层提供了描述产品数据动态变化的模型。 第三层是功能层。在面向对象层的基础上，可根据PDM系统的管理要求建立功能模块。在PDM系统中，功能模块有两个类别。第一类是基本功能模块，包括文档管理、工作流程管理、零件分类和查询及项目管理等；第二类是系统管理模块，包括系统管理和工作环境。在系统管理模块中，管理员可以维护系统，
浅谈PDM与MES系统集成 一、引言 为了适应国内外日益变化的市场环境，国家提出了“中国制造2025"’这一宏大计划，旨在全面提升中国制造业发展质量和水平，促进两化（工业化和信息化）融合提升一个新的高度。因此现在“智能制造”已经成了一个非常热门的话题，而MES系统也在制造行业变得炙手可热。 然而企业信息化建设需要整体规划，不能一蹴而就，更不能是简单的跟风。企业整体的信息化平台将会由多个系统组成，ERP系统、PDM系统及MES系统等都是信息化平台重要组成部分，企业每上一个系统都是一次管理上的变革，每一次变革都需要必要的条件。您或者说您的企业是否已经准备好。 二、系统简介
本文将谈到企业的两大信息化系统：PDM与MES，因此我们需要对这两个系统的概念有初步的认识。 PDM系统即产品数据管理（ProductDataManager），业界著名的PDM咨询服务商CiMdata公司已经做出了权威的解释：PDM是帮助工程师和其他人员管理产品数据和产品研发过程的工具。PDM系统确保跟踪那些设计、制造所需的大量数据和信息，并由此支持和维护产品。简而言之，PDM系统管理了企业产品的所有信息，包括产品文档、产品图纸、数字化模型、结构化产品数据及工艺数据等，同时也管理了这些数据产生的过程（工作流程、变更流程）。所以说PDM从企业产品数据的源头开始管理了产品的全生命周期数据信息。 MES是ManufacturingExecutionSystem的缩写，即制造执行系统，是一套面向制造企业车间执行层的生产信息化管理系统。MES包含的模块众多，如制造数据管理、计划排程管理、生产调度管理、库存管理、质量管理、人力资源管理、工作中心/设备管理、工具工装管理、采购管理、成本管理、项目看板管理、生产过程控制、底层数
1 PDM的常见功能介绍 到目前为止，还没有一个商用PDM软件拥有全部可罗列的PDM功能，其中有的功能构件还有待于进一步发展和完善。 但是，一般PDM系统都包括文档管理、产品配置管理及工作流程管理等最基本的功能，能对产品的整个生命周期进行完整的描述和控制，因此，PDM在企业中的作用已经普遍为大家所认同。 1.1 电子仓库 1.1.1 电子仓库介绍 在企业中，大量与产品相关的数据往往分布在多部门，甚至是多区域中，而且这些数据的格式也是多样的，如文本文件、数据库、图纸文件等，对这些数据的查询、浏览、共享，以及结合工作流程来管理这些数据等，都是企业在进行信息集成时经常遇到的问题。 PDM管理的主要对象是产品的“元数据”，即有关产品信息的信息，其实现基础是电子仓库（Electronic Data Vault）。实施并行工程所需要的“在正确的时间、把正确的数据、按正确的方式、传递给正确的人”对PDM数据管理提出了更高的要求。 电子仓库（Data Vault）是PDM最基本的功能，也是PDM的核心，通常是建立在通用的关系数据库基础上，主要保证数据的安全性和完整性，并支持各种查询和检索功能。 PDM系统中的电子仓库用以取代人工方式的纸质档案管理，使用户方便、快捷、安全地存取、维护及处理各种有关产品的文档，如从设计阶段产生的AutoCAD图纸的数据文件、3D实体造型的数据文件、CAE的分析报告，到制造阶段可能产生的变更单等，都是电子仓库管理的对象。 电子仓库为用户和应用之间的数据传递提供一种安全的手段，其透明性可使用户无需考虑分布式环境下各种数据的实际物理存放位置，允许用户迅速地、集中地处理访问全企业的产品信息，并且使整个企业的各部门共享产品数据。 PDM的电子仓库和文档管理提供了对分布式异构数据生成，存储，查询，控制存取，恢复，编辑，电子检查和记录，电子对象的历史及通用文件管理等能力。 在PDM中，数据的访问对用户来说是完全透明的，用户无需了解应用软件的运行路径、安装版本以及文档的物理位置，以及自己得到的是否是最新版本等信息，所有描述产品、部件或零件的数据都由PDM统一管理，自动集中修改。 PDM系统通过建立在数据库之上的相关联指针，建立不同类型的或异构的产品数据之
PLM简介 根据业界权威的CIMDATA(https://www.doczj.com/doc/4815337464.html,)的定义，PLM是一种应用于在单一地点的企业内部、分散在多个地点的企业内部，以及在产品研发领域具有协作关系的企业之间的，支持产品全生命周期的信息的创建、管理、分发和应用的一系列应用解决方案，它能够集成与产品相关的人力资源、流程、应用系统和信息。PLM包含以下方面的内容：★基础技术和标准（例如XML、可视化、协同和企业应用集成）； ★信息创建和分析的工具（如机械CAD、电气CAD、CAM、CAE、计算机辅助软件工程CASE、信息发布工具等）； ★核心功能（例如数据仓库、文档和内容管理、工作流和任务管理等）； ★应用功能（如配置管理）； ★面向业务/行业的解决方案和咨询服务（如汽车和高科技行业）。 按照CIMDATA的定义，PLM主要包含三部分，即CAX软件（产品创新的工具类软件）、cPDM软件（产品创新的管理类软件，包括PDM和在网上共享产品模型信息的协同软件等）和相关的咨询服务。实质上，PLM与我国提出的C4P（CAD/CAPP/CAM/CAE/PDM），或者技术信息化基本上指的是同样的领域，即与产品创新有关的信息技术的总称。 从另一个角度而言，PLM是一种理念，即对产品从创建到使用，到最终报废等全生命周期的产品数据信息进行管理的理念。在PLM理念产生之前，PDM主要是针对产品研发过程的数据和过程的管理。而在PLM理念之下，PDM的概念得到延伸，成为cPDM，即基于协同的PDM，可以实现研发部门、企业各相关部门，甚至企业间对产品数据的协同应用。 软件厂商推出的PLM软件是PLM第三个层次的概念。这些软件部分地覆盖了CIMDATA定义中cPDM应包含的功能，即不仅针对研发过程中的产品数据进行管理，同时也包括产品数据在生产、营销、采购、服务、维修等部门的应用。 因此，实质上PLM有三个层面的概念，即PLM领域、PLM理念和PLM软件产品。而PLM软件的功能是PDM软件的扩展和延伸，PLM软件的核心是PDM软件。 PLM的发展历史以及与PDM的关系 在ERP、SCM、CRM以及PLM这四个系统中，PLM的成长和成熟花费了最长的时间，并且最不容易被人所理解。它也与其它系统有着较大的区别，这是因为迄今为止，它是惟一面向产品创新的系统，也是最具互操作性的系统。例如，如果企业为了制造的用途，使用PLM软件来真正管理一个产品的全生命周期，它需要与SCM、CRM特别是ERP进行集成。 如果作为一个概念来说，PLM出现的时间已经很长了。但是作为一个整体解决方案的范畴，它仅仅是在最近一两年刚刚成为可行。之所以花费了数年的时间来确立产品生命周期管理的市场定位，部分原因是由于它的来历甚至名子都与PDM 和CAD软件系统有密切的关系。因为从技术角度上来说，PLM是一种对所有与产品相关的数据、在其整个生命周期内进行管理的技术。既然PLM与所有与产品相关的数据的管理有关，那么就必然与PDM密不可分，有着深刻的渊源关系，可以说PLM完全包含了PDM的全部内容，PDM功能是PLM中的一个子集。但是PLM又强调了对产品生命周期内跨越供应链的所有信息进行管理和利用的概念，这是与PDM的本质区别。 由于PLM与PDM的渊源关系，实际上几乎没有一个以“全新”面貌出现的PLM厂商。大多数PLM厂商来自PDM厂商。有一些原PDM厂商已经开发了成体系的PLM解决方案，成功地实现了向PLM厂商的转化，如EDS、IBM。当然，也有ERP厂商的加入，如SAP，已经提出了自己的基于ERP立场的PLM解决方案，试图在这个广大的市场上来分一勺
PDM系统内存储了大量的企业核心信息，一旦发生信息泄密事故，将直接危害企业利益。为确保PDM系统的数据安全，必须建立企业数据安全防护体系，保障企业利益。通过定义数据、用户的密级属性，记录 数据、人员的涉密信息。在进行数据访问时，通过对比数据和用户的密级属性，确认数据的访问权限，同 时结合项目组功能综合实现对涉密数据的最小化访问控制。同时，开发流程Handler，对涉密数据访问权限的申请、回收过程进行管理，简化用户操作，并建立数据访问统计功能，对数据访问授权过程进行跟踪 统计，实现对系统数据的全面监控。通过数据安全管理系统的实施，能够建立一个针对涉密数据访问控制 的管理系统，保证涉密数据的安全性及涉密数据知悉范围的可控性，保护企业的核心秘密信息不泄露。 1 概述 PDM系统内存储了大量的企业核心信息，在系统使用和运维的过程中，这些核心信息面临着众多的来自于外部和内部的安全威胁，一旦发生信息泄密事故，将直接危害企业利益。因此，为确保PDM系统的数据安全，必须建立企业数据安全防护体系，保障企业利益。 2 系统建设目标 通过在PDM系统中建立一套完善的涉密数据管理机制，对涉密数据访问权限加以控制，保证涉密数据的安全性及涉密数据知悉范围的可控性，并提供对涉密数据的历史轨迹的统计及审计功能。具体功能如下： 2.1 涉密数据访问控制 在PDM系统内建立涉密数据访问控制机制，对涉密数据的访问权限进行控制，实现： ?低密级用户无法访问高密级数据； ?未授权用户仅能查看到/搜索到涉密数据的Item对象，而无法查阅数据内容；
?用户通过审批获得涉密数据的查阅权限，被授权用户可对数据内容进行查阅。 2.2 审批流程建设 在PDM中建立审批流程，用户通过审批后可获得涉密数据的访问权限。审批流程需提供以下功能： ?流程的审批人需为授权用户，其他人员不可进行审批； ?审批流程发起时，自动拒绝低密级用户启动审批流程，并给予提示； ?流程审批完成后，自动将相关数据加入用户的授权许可列表。 2.3 权限回收管理 建立涉密数据查阅权限回收功能。对于离职人员，回收其已取得的数据访问权限，实现用户的“涉密资料移交”能力。 2.4 统计功能建设 实现对涉密数据访问的统计功能，主要包括： ?涉密数据访问状态统计，即哪些用户可以访问哪些数据； ?涉密数据的权限变更统计，即用户在何时获得该数据的访问权限，何时对用户的访问权限进行了收回。 3、系统建设方案 3.1 数据访问控制总体方案
3PDM 实施成功的关键方法 3.1明确PDM的定位和实施目标 对于一个企业来说，通过应用PDM 需要达到那些目标，要同企业自身的实际情况、 当前需要重点解决的主要问题和未来几年的发展战略等结合起来综合考虑，定出切实可行的合理目标，即不能把目标定的过高或对PDM的期望过高，更不能把PDM 看作是一个纯粹的“产品数据管理系统”。 企业可在咨询顾问的帮助下根据自身的产品特点，设计开发部门硬件平台、网络环 境、数据库应用、软件应用等情况进行综合分析，提炼出企业的PDM应用需求，确定施的 范围。 明确定位是采用跨企业、跨地区的超大型PDM 系统，还是采用企业级的PDM 系统，或是部门级、工作组级的PDM 系统。并充分考虑将来应用扩展，形成选择PDM软件的标准，作到有的放矢。 3.2制定可行有效的实施策略 1）总体规划、分步实施 从功能角度看，目前市场上的PDM 软件大都具有文档管理、工作流和过程管理、产 品结构与配置管理、查看和批注、设计检索和零件库、项目管理、电子协作、工具与“集成 件”等功能。但要一次全部实施上述的所有内容是比较困难的，较好的办法是从部分应用开始；如：首先应用电子文档管理、设计检索和零件库、扫描和图像服务、产品结构与配置管 理等，其次，引入工具与“集成件”等，最后实施审批、工作流和项目管理等内容。 2）从点到线、从线到面的渐进实施
PDM 项目往往需要较大投资，包括：投入人力、购买软件、咨询服务等等。由于企 业中产品开发人员的“素质”不完全相同，即使对于“项目组级PDM”项目的实施，全面推广往往会出现以下问题：①由于实施PDM，影响到正常的产品开发活动。②由于部分人的影响，使项目的实施周期加长。③造成软件投资的浪费。有些企业在引入 PDM软件时，一次 就购买了众多的用户许可证，但最终的结果是：只有很少的一部分人在使用，显然这给企业 造成了资金上的浪费；如果整个项目实施失败，损失会更大。 3.3选择技术力量雄厚，经验丰富的合作伙伴 当用户购买了一个CAD 软件时，只要对用户作一些必要地培训，用户就可以开始使 用，当使用的时间较长时，自然也就得心应手了。但 PDM 则不同，必须有一个包括产品设计 师、标准化人员、 IT 人员、企业领导和合作伙伴（实施顾问）等的实施队伍来实施才能投入使 用。 这是因为： PDM软件虽然提供了信息的传递与共享，产品开发过程的管理，标准件、通用件库的管理等功能，但要投入应用，通常要针对企业具体的情况，作大量地准备工作。 这里要强调的是选择技术力量雄厚的合作伙伴对PDM是否能获得者成功有很大影响。因为 企业在引人PDM 之前，大都不具备有丰富PDM实施经验和二次开发能力的专门人才，只有 在合作伙伴的协助或帮助下，结合企业的具体情况，在实践中发现问题，共同开发和完善， PDM 才能真正发挥作用。 3.4争得企业决策者支持 要买一套适用的软件，培养一支精干的技术队伍对于企业来说并不困难。然而涉及 到企业固有的生产机制和管理模式的改造或重组则不是技术人员能力所及的。PDM 项目中，涉及到开发团队的重组、产品信息的集成、流程的标准化等各个方面的管理问题，标准化基
PDM系统的体系结构分析及应用摘要 产品数据管理系统(Product Data Management，PDM)作为制造企业实施信息化的集成框架，已经被越来越多的企业所采用。根据企业的实际需求，要求PDM 系统的开发由侧重于部门级的设计环节的数据管理与共享向贯穿企业全过程的企业级方向发展，要求系统能够充分集成现有的应用系统，对跨地域的产品数据同样实现信息集成，这就需要对PDM系统进行重新构架，本文就是基于这种背景下研究PDM的体系架构的。 本文首先分析了PDM的产生背景、研究现状及其发展趋势，然后阐述了PDM 中的关键技术，如成组技术、客户化技术、网络技术、集成技术等技术信息。接着本文研究了分布式PDM体系结构以及基于XML（Extensible Markup Language）、基于J2EE的体系结构，阐述了各体系结构的组成及其优点，不同的体系结构适用于不同的企业对象，根据企业的实际需求选择不同的体系结构，更有利于企业PDM系统的实施。最后本文介绍了一款较为成熟的PDM系统——Teamcenter，分析了Teamcenter的体系架构，这种体系架构具备了强大的二次开发功能，本文根据某企业的实际需求，提出了对Teamcenter的数据管理部分功能进行二次开发的实施方案，并对其在客户端和服务器端的配置及操作进行了详细的说明。 关键词：PDM，架构，分布式，XML，J2EE，Teamcenter
Abstract Product data management system (Product Data Management,PDM) as an integration framework of the manufacturing enterprises to implementinformation,has been adopted by more and more enterprises.According to the actual needs, it demands PDM system’s developfrom focusing on the design aspects of departmental management and sharing of data throughout the enterprise to the whole process of enterprise-level direction,it requires that the systemcan fully integrate with existing application systems,andimplementation information integration of the product data on cross-boundary, this needs the PDM system to be restructured, based on this background, this article investigate the architecture of PDM. First this article analyses the production, development of the PDM, and then describes the key technologies of the PDM, such as group technology, customized technology, network technology, integration technology and so on. Then this article investigates the distributed PDM architecture and the architecture which based on XML(Extensible Markup Language) and J2EE, also it describes the position of each system and its advantages, according to the actual needs of enterprises choose a different architecture is more conducive to implement the PDM System. Finally, the paper describes a mature PDM system–Teamcenter, analysesthe architecture of it.The architecture of Teamcenterhas a strong secondary development function, according to the actual needs of an enterprise, this paper made an implementation plan for the secondary development part of the Teamcenter data management function. Key Words：PDM,Architecture,distributed,XML,J2EE,Teamcenter
PDM系统的开发及应用 摘要应用网络、关系数据库、客户机/服务器及面向对象技术建立了PDM(产品数据管理)系统实现了产品数据信息的有序、正确、安全地管理，讨论了PDM的技术特点、创新之处、推广实施方式、技术路线及意义。 关键词产品数据管理PDM并行化环境材料明细表BOM技术特点 1PDM的国内外应用现状及趋势 PDM(Product Data Management产品数据管理)技术出现于20世纪80年代初期目的是为了解决大量的工程图纸、技术文档以及CAD文件的计算机管理问题。随着PDM技术的发展其已逐渐扩展到产品开发过程中的三个主要领域:设计图纸和电子文档的管理、材料明细表BOM(Bill of Material)的管理及与工程文档的集成工程变更请求/指令ECR/ECO(Engineering Change Request/Order)的跟踪与管理。 产品数据管理(PDM)以软件为基础是一门管理所有与产品相关的信息(包括电子文档、数字化文件、数据库记录等）和所有与产品相当的过程(包括工作流程和更改流程)的技术。PDM 提供产品全生命周期的信息管理，并可在企业范围内为产品设计与制造建立一个并行化(Concurrent)的协作环境。 PDM以产品数据为核心，实现静态的产品数据和动态的工作流程的安全、正确及高效的管理。所有的信息组织和资源管理都是围绕产品设计展开的，也是PDM系统有别于其他的信息管理系统，如企业信息管理系统(MIS)、制造资源计划(MRPI)、项目管理系统(PM)、企业资源计划(RP0)的关键所在。 对于制造企业而言，产品设计、原材料采购、零部件生产加工、装配、以及产品销售等各单元的计算机辅助技术已经日益成熟，但基本上自成体系，彼此之间缺少有效的信息共享和利用，所谓的“信息孤岛”随处可见。所以，实现产品数据信息的有序、正确、安全地管理将成为企业在激烈的市场竞争中保持不败的关键因素。 为此开发了自己的PDM系统,现介绍如下: 2系统和技术特点 2.1系统 PDM系统是基于客户机/服务器体系(Client/Server)的分布式网络数据库系统。服务器端采用Windows 2000 Advanced Server操作系统、SGL Server 2000数据库、PDM服务器端程序：客户端采用Windows 2000 Professional操作系统、PDM客户端程序。
产品数据管理 什么是PDM PDM的含义 PDM的中文名称为产品数据管理（ProductDataManagement）。 PDM是一门用来管理所有与产品相关信息(包括零件信息、配置、文档、CAD文件、结构、权限信息等)和所有与产品相关过程(包括过程定义和管理)的技术。 PDM产生的背景 在20世纪的60、70年代，企业在其设计和生产过程中开始使用CAD、CAM等技术，新技术的应用在促进生产力发展的同时也带来了新的挑战。对于制造企业而言，虽然各单元的计算机辅助技术已经日益成熟，但都自成体系，彼此之间缺少有效的信息共享和利用，形成所谓的“信息孤岛”；并且随着计算机应用的飞速发展，随之而来的各种数据也急剧膨胀，对企业的相应管理形成巨大压力：数据种类繁多，数据重复冗余，数据检索困难，数据的安全性及共享管理等等。 许多企业已经意识到，实现信息的有序管理将成为在未来的竞争中保持领先的关键因素。在这一背景下产生一项新的管理思想和技术PDM，即以软件技术为基础，以产品为核心，实现对产品相关的数据、过程、资源一体化集成管理的技术。PDM 明确定位为面向制造企业，以产品为管理的核心，以数据、过程和资源为管理信息的三大要素。PDM进行信息管理的两条主线是静态的产品结构和动态的产品设计流程，所有的信息组织和资源管理都是围绕产品设计展开的，这也是PDM系统有别于其它的信息管理系统，如企业信息管理系统(MIS)、制造资源计划(MRPⅡ)、项目管理系统(PM)、企业资源计划(ERP)的关键所在。 PDM的应用 1．PDM数据管理范围 PDM的确是一种“管得很宽”的软件，凡是最终可以转换成计算机描述和存储的数据，它都可以一概管之,例如：产品结构和配置、零件定义及设计数据、CAD绘图文件、工程分析及验证数据、制造计划及规范、NC编程文件、图像文件（照片、造型图、扫描图等）、产品说明书、软件产品（程序、库、函数等“零部件”）、各种电子报表、成本核算、产品注释等、项目规划书、多媒体音像产品、硬考贝文件、其它电子数据等。 PDM可以广泛地应用于各工业领域中。但每个领域都有其自身的特点和需求，应用的层次要求和水平都不相同，因而并无万能的PDM系统可以包容。 2．PDM用户对象 PDM可以触及现代企业的每个角落，每根神经。在企业内，只要是与产品数据打交道的人，都可以使用PDM。 3．PDM与企业信息的集成 在企业的信息集成过程中PDM系统可以被看作是起到一个集成框架的作用，各种应用程序诸如CAD/CAM/CAE、EDA、OA、CAPP、MRP、...等将通过各种各样的方式，如应用接口、开发（封装）等，直接作为一个个对象而被集成进来，使得分布
1 iMAN 集团级PDM 2 Willchill 全面的电子商务解决方案 3 eMatrix 新一代PDM技术领导者 4 SmartTeam 易于实施 5 XTPDM注重系统的PDM 6 TH-P3DM提高设计效率 7 DHPDM轻松实现产品数据管理 8 Universal PDM 实现通用产品数据管理 9 WorkMan 本色化管理 10 TopPDM在设计中管理 11 CPDM 基于CORBA/WEB的PDM 12 OLEPDM 企业整体信息集成与共享 13 TH-AMS一体化企业档案管理系统 14 IntePDM实用够用 15 同方PDM一体化集成管理 16 开目PDM主动灵活 17 快速实施的产品数据管理SmarTeam iMAN 集团级PDM Information Manager(IMAN)是UGS公司专门为整个企业提供产品数据管理的PDM产品。IMAN的6版本(1999年10月推出)正式改名为Iman。iMAN 是建立在Web浏览器技术平台上,充分利用internet国际互联网的巨大功能,为全球范围的集团级企业服务的PDM产品。iMAN系统由数据仓库与文档管理、
工作流程管理、产品结构管理、扫描图像管理和系统管理等五部分组成。这些功能模块可帮助用户管理和维护产品数据。iMAN与CAD/CAM/CA旦中的UG 及Solid Edge两个系统具有紧密集成的关系.作为iMAN的一个子集,UG/Manager将有效地管理UG的装配件、分析数据与文档管理。 1.数据仓库及文档管理 iMAN的数据管理功能可保证产品数据的集中管理和安全性,提供多用户的并行访问和防止无权人员的修改.用户可根据自己的权限访问数据信息,不同的保护级别提供给不同的访问人员、工作小组或角色。 2.工作流程和流程管理 iMAN工作流程模块可对企业级的工作流程进行管理.它可以创建、执行、监督和控制工作流程，用户可以建立串行或并行的工作流程,使得工程技术人员并行地协调工作.当用户打开自己的收件箱时,就可以看到最新的工作任务清单。项目发起人或负责人可以随时查看整个项目的执行状态,直到该工作全部完成。 3.产品结构管理 iMAN的产品结构管理提供管理产品的结构定义和配置,图形界面使用户可以很容易地浏览和维护产品的结构(装配、子装配和零部件),在图形界面上,使用
PDM 系统输出管理功能介绍 PDM 是一门用来管理所有与产品相关信息（包括零件信息、配置、文档、CAD 文件、结构、权限信息等）和所有与产品相关过程（包括过程定义和管理）的技术。通过实施PDM ，可以提高生产效率，有利于对产品的全生命周期进行管理，加强对于文档，图纸，数据的高效利用，使工作流程规范化。 一个能够满足企业各方面应用的PDM 产品应具有的功能，包括文档管理、工作流和过程管理、产品结构与配置管理、预览和批注文件、设计检索和零件库、项目管理、电子协作等。其中共享文件模块功能可以很好的实现企业人员之间在数据安全保密的前提下查看或者预览相应的文档。 有些文件是企业共享给大家使用，例如文档模板、图纸模板等信息及其他信息。更重要的是在PDM 系统中，用户可通过共享功能，将某些项目下的文件通过共享方式给其他不在当前项目中人员预览或者打开文件。这样既实现了企业文档的安全保密性，又可以让企业人员查看到部分文件。 现在通过举例说明，让大家直观了解PDM 是如何实现文件输出管理功能的。具体操作如下： 1. 导出申请 有些情况下，用户需要从系统中导出文件到本地电脑，这时可以在文档结构树的对应文档上，鼠标右键菜单选择【申请导出】 。 此时输出审核对话框出现，如图1所示。 在输出审核对话框中，系统会根据“密级”自动提交对应流程。 点击【下一步】进行流程的提交。 图1导出输出审核 图2流程输出审批
2. 导出流程审批 流程提交以后，系统将自动发送一个邮件给流程负责人。 审批人员接收到邮件后，可以通过邮件中的“一键定位”功能定位到输出审批界面进行流程审核操作，如图2所示。 3. 导出文档 申请审批后，申请人登录PLDM系统将收到邮件提醒，提醒打印申请已审批通过，如图3所示。 图3邮件提醒 可以双击打开邮件，在邮件上通过定位“对象号”按钮直接找到图文档中对应文件或者项目，如图4所示。 图4点击对象号后直接链接到文件所在位置 此时，具有导出权限的用户，再点选鼠标右键是出现“文件导出”选项，用户可以使用此功能导出文件，如图5所示。
PDM系统的主要功能 产品项目管理 项目管理是在项目实施过程中实现其计划、组织、人员及相关数据的管理与配置，进行项目运动状态的监视，完成计划的反馈。项目管理是建立在工作流程管理基础之上的一种管理。 在企业中，项目是围绕某个目标进行的所有活动的总称。一般来说，生产活动是以项目为单位进行组织和管理的。项目管理即对系统的项目组织进行管理。包括项目自身信息的定义、修改以及与项目相关的信息，如状态、组织等信息的管理。项目管理模型的组成如下: （1）项目和任务的描述:为了描述一个项目的完整过程，要提供如“项目——阶段——活动——任务”等模式来表达项目中要进行的活动过程，使管理人员能够从粗到细、从整体到局部把握和分析项目。因此，在建立项目管理模型时，首先要将该产品的各项独立任务及完成该项任务的有关人员编制成表，要规定每项具体任务的名称、从属关系及负责人员，列出该项目的文件清单。 （2）研制阶段的状态:在研制的过程中，每个项目的各项具体任务可能要经历若干不同的阶段，要给每个阶段设置适当的保密权限。只有特定的用户才能访问该项目某阶段相应的全部文件。每个项目中的各个阶段又分成两个状态:工作状态、完成状态。工作状态表示某阶段的工作未完成，当工作完成后工作状态会逐步过渡到完成状态。 （3）项目人员:PDM系统提供人员的角色、工具、站点等基本的静态信息，区分参加各项工作的有关人员的身份，例如项目负责人、设计师、有关人员等。并且明确每项任务的执行、审核和报告人员。 （4）项目研制流程:根据需要定义该项目的研制流程，规定各阶段的读写权限，并规定工作状态区和完成状态区所对应的初始阶段，还要指定该项目中各个研制阶段的审批机制。 项目管理主要包括项目时间管理、费用管理、资源管理，并能够自动组织开发过程、监控项目执行过程、记录项目设计过程。 本文转载于中国企业信息管理师网站PDM网上教学栏目，版权归北京金谷田经济顾问有限公司所有。 集团产品项目管理实战精粹 主讲专家 王澍实战派项目管理专家1.51万~2万元/天联系专家 最新课程最新视频 发表评论 发布时间：2009-03-12 课程领域： 项目进度管理项目评估项目质量管理 能解决问题： 如何掌握项目监控方法 如何提升项目需求分析能力 如何有效降低项目风险 如何熟练使用项目质量控制工具 课程简介：
山海科技有限公司PDM项目实施规划书 文档控制
文档签署 本文档经过青岛山海科技有限公司与三品项目组充分讨论，同意本文内容作为其PDM系统的关键文档，是系统设计和配置的依据，作为PDM实施正式交付物，双方共同签署认可。 青岛山海科技有限公司广州三品软件科技有限公司 签字：签字： 日期：日期： 目录 4 ................................................................................................................................................................... 1引言编写目的41.1 .................................................................................................................................................... 编写内容41.2 .................................................................................................................................................... 5 ........................................................................................................................................................... 2项目目标6总体实施方案 (3) 系统基础配置6.3.1 ........................................................................................................................................... 文件管理架构维护6................................................................................................................................... 3.2 . 项目资料导入6........................................................................................................................................... .3.3 设计图纸63.4 .................................................................................................................................................... 新图纸审核流程7.3.5 ....................................................................................................................................... 图纸变更流程7............................................................................................................................................ 3.6 .
1．PDM技术简介 1.1 PDM 技术的由来及定义 随着科学技术的进步，制造业取得了迅猛的发展。大量的CAD/ CAPP/ CAM 软件应用于企业，有效地提高了产品制造的效率。然而，伴随着计算机技术的广泛应用，计算机产生的各种数据资料也迅速增加。例如，一个企业要生产一种产品，从市场分析、产品设计、到制造、装配、销售，要产生很多的相关数据:市场分析报告、设计信息、加工图纸、零件加工工艺、数控加工程序清单、仿真测试结果分析、以及各种说明书等，其数据量之大是可想而知的。这么多的数据如何管理，是各企业面临的一大难题。基于此，80 年代初期提出了产品数据管理(PDM) 技术，其主要目的就是为了解决大量产品信息的计算机管理问题。 PDM 技术提出以后，一直在不断地发展和完善，所涉及的范围也逐步由过去单一的计算机信息管理扩展到产品开发的几个主要领域:设计图纸和电子文档的管理，材料报表(BOM) 管理以及与工程文档的集成，工程变更请求/ 指令的跟踪与管理。到了90 年代，随着网络、数据库技术的发展，以及Client/ Server 、Internet/ Web 与面向对象技术的应用，PDM 技术有了很大发展。特别是其在现代集成制造系统(CIMS) 、并行工程实施中所起的作用越来越受到重视。CIMS 集成的研究、开发和应用，是目前CIMS 应用实施的关键。并行工程的思想就是从产品设计开发和制造的过程出发，提倡小组协同工作，强调小组成员在产品设计的同时进行相关过程的设计。这样就要求与产品过程相关的人员在产品生命周期内的各个环节和产品过程相关的各个地方均能及时、准确地获取产品的相关信息，并对产品数据进行一定权限范围内的操作。PDM技术恰恰能满足这些方面的要求。现在，PDM 技术已逐步成为并行工程运行的软件基础，成为CIMS 系统实施的理想平台[1 ]。其在CIMS 系统中的框架作用如图 1 所示[2 ]。