焊条使用管理规定
第一章总则
第一条目的和适用范围
本规定的目的是加强焊条的规范管理。
第二条适用范围
本规定适用于焊条的领取、发放、使用、增补、退库。所有与焊条领取、发放、使用、增补、退库有关的管理工作应严格按照以下规定执行。
第二章焊接材料的领取
第三条焊工领用焊条时需凭“焊条领用卡”（“焊条领用卡”由车间队长及队长以上人员签发，由班长或副班长填写，要求领用卡上的项目名称填写清楚、字迹工整。此焊工干什么项目，就领取哪个项目的焊条，不允许各项目之间混用焊条）。焊条烘干人员根据“焊条领用卡”填写“焊材发放记录”（如一个项目由多个平台或设施组成，焊条烘干房所作的焊条发放记录应具体到每个平台或设施）。
- 1 -
焊材管理制度
1.焊材库管理人员岗位职责 2.焊接材料烘焙规范及操作规程 3.焊接材料回收制度 4.焊材的贮存与保管制度
焊材库管理人员岗位职责 1、检查入库焊材的质量证件及包装质量是否符合要求。 2、核对入库焊材的品种、规格、牌号、批号、数量是否符合要求，并按类堆放, 作好标识。 3、掌握各类焊条的烘干要求。根据焊材领用通知单，对所需要焊材烘干并作好烘干记录。 4、根据焊接材料领用单上的焊材品种、规格、数量发放焊材，并作好记录；焊接材料实行回收，作好焊条头、余留焊材回收登记。 5、定期检查焊材库内的环境温度、湿度、使之符合规定要求，并作好温、湿度记录。 6对需要计量的仪器设备，如烘烤箱、湿度记录仪、温度计等提出计量要求, 定期计量。 7、按月统计每月焊材总消耗量及单种焊材消耗量，统计每月使用焊材数量及回收数量，上交物资管理部门。 8、对库内焊接材料定期进行质量检查，如发现焊接材料质量不符合要求协同焊接技术人员、质量人员作出处理。 附件1:焊接材料烘焙规范及操作规程
焊接材料烘焙规范及操作规程 1、焊条的烘焙温度和保温时间，严格按焊条生产厂家推荐的烘焙规定或有关的技术规范要求进行。国外焊材的烘焙要求，按所提供的焊材质保书或有关技术规范要求进行烘焙。 2、如焊条生产厂家无烘焙规定或有关技术规范，则按下表的烘干规范进行: 注：⑴酸性焊条储存时间短且包装良好的，使用于一般结构件焊接，在使用前不再烘焙。 ⑵碱性焊条对含氢量有特别要求的，烘焙温度应提高到400~450C，保温1~2h 3、焊条烘干时，应缓慢升温、保温、缓慢降温，严禁将需烘干的焊条直接放入 已升至高温的烘箱内，或者将烘至高温的焊条从高温炉中突然取出冷却，以防止焊条药皮因骤冷或骤热面产生开裂或脱落现象。 4、同一烘干箱每次只能入同种烘干规范的焊条进行烘干，对烘干规范相同，但批号、牌号或规格不同的焊条，堆放时必须有一定的物理间隔，且焊条堆放不宜过高（一般为1~3层），以保证焊条烘干均匀。 5、烘干后的焊条，应贮放在温度为50~100C的恒温保温箱内，随用随取。 6当焊条在施工现场放置超过4个小时以上时，应对焊条重新烘干处理，但焊条反复烘干次数不得超过三次。 附件2:焊接材料回收制度
焊条使用管理规定
焊条使用管理规定 第一章总则 第一条目的和适用范围 本规定的目的是加强焊条的规范管理。 第二条适用范围 本规定适用于焊条的领取、发放、使用、增补、退库。所有与焊条领取、发放、使用、增补、退库有关的管理工作应严格按照以下规定执行。 第二章焊接材料的领取 第三条焊工领用焊条时需凭“焊条领用卡” （“焊条领用卡”由车间队长及队长以上人员签发， 由班长或副班长填写，要求领用卡上的项目名称填 写清楚、字迹工整。此焊工干什么项目，就领取哪 个项目的焊条，不允许各项目之间混用焊条）。焊 条烘干人员根据“焊条领用卡”填写“焊材发放记 录”（如一个项目由多个平台或设施组成，焊条烘 干房所作的焊条发放记录应具体到每个平台或设 - 5 -
施）。 （一）车间队长或副队长于当日安排好次日的焊接工作，焊工班长或副班长填写次日的焊条领用卡， 在当日下班前将领用卡交给本班焊工。 （二）焊工领用焊条时需带保温筒，领用量不得超过四小时的焊条用量。 （三）次日上班时，焊工持焊工证件直接来焊条烘干房领取焊条。焊工应当时核对领取焊条的型号、 数量，如发现有不符的情况要立即提出。 （四）回收的焊条 1.回收的剩余焊条放在指定地方以便识别烘干次数。 2.重复烘干的焊条应优先发放，焊条的烘干 次数不应超过两次。 第三章焊条的使用 第四条坚决禁止焊接材料在现场使用过程中的浪费行为。焊工要严格按照焊接工艺的要求进 行焊接，碳钢、低合金钢焊条剩余长度不得超过 50mm；不锈钢焊条剩余长度不得超过100mm。 对于出海施工剩余的焊条，要在施工完毕后及时进 行焊条的退库，各车间不得私自存放工程剩余焊 - 5 -
第一章焊条使用管理规定 第二章总则 第一条目的和适用范围 本规定的目的是加强焊条的规范管理。 第二条适用范围 本规定适用于焊条的领取、发放、使用、增补、退库。所有与焊条领取、发放、使用、增补、退库有关的管理工作应严格按照以下规定执行。 第三章焊接材料的领取 第三条焊工领用焊条时需凭“焊条领用卡”(“焊条领用卡”由车间队长及队长以上人员签发，由班长或副班长填写,要求领用卡上的项目名称填写清楚、字迹工整。此焊工干什么项目，就领取哪个项目的焊条，不允许各项目之间混用焊条）。焊条烘干人员根据“焊条领用卡”填写“焊材发放记录”（如一个项目由多个平台或设施组成，焊条烘干房所作的焊条发放记录应具体到每个平台或设施）。
（一）车间队长或副队长于当日安排好次日的焊接工作,焊工班长或副班长填写次日的焊条领用卡,在当日下班前将领用卡交给本班焊工。 （二）焊工领用焊条时需带保温筒,领用量不得超过四小时的焊条用量. （三）次日上班时,焊工持焊工证件直接来焊条烘干房领取焊条.焊工应当时核对领取焊条的型号、数量，如发现有不符的情况要立即提出。 （四）回收的焊条 1.回收的剩余焊条放在指定地方以便识别烘干次数. 2.重复烘干的焊条应优先发放,焊条的烘干次数不应超过两次. 第四章焊条的使用 第四条坚决禁止焊接材料在现场使用过程中的浪费行为。焊工要严格按照焊接工艺的要求进行焊接，碳钢、低合金钢焊条剩余长度不得超过50mm；不锈钢焊条剩余长度不得超过100mm.对于出海施工剩余的焊条,要在施工完毕后及时进行焊条的退库,各车间不得私自存放工程剩余焊条。如发现此类情况,要追究该车间主任的责任。
焊工队长或班长负责记录本班焊工每日剩余焊条和焊条头的数量（要纪录到每一名焊工）,并于次日将剩余焊条和焊条头退回 到焊条烘干房。烘干房工作人员将剩余焊条和焊条头根数填入焊材 发放记录中,并由双方签字确认。一旦发现剩余焊条、焊条头之和 与所领焊条根数不符,烘干房工作人员应做纪录，并通知该焊工的 所属车间领导。出海施工时，焊工也应保留焊条头,施工完毕后由 该队队长或班长收集焊条头交回到焊条烘干房。对于出海施工时遇 到特殊原因而丢失的焊条头，该队队长或班长要有记录,并负责对 焊条烘干房人员解释具体原因. 第五条烘干房有权对违反规定的焊工进行罚款。少一根焊条头对该焊工罚款10元，浪费一根整焊条对该焊工罚款20元。焊工如有作假行为（如将长焊条剪短以冒充焊条头或以旧焊条头冒充新焊条头等），对该焊工罚款100元。 第六条烘干房工作人员如不按上述规定执行,将对烘干房负责人罚款100元. 第五章焊条的增补 第七条在工程项目建造过程中，如发现本项目焊条数量不足，负责该项目的焊工队长（或班长）应提前至少三天通知加工设计中心焊接室。
焊材库管理人员岗位职责 1、检查入库焊材的质量证件及包装质量是否符合要求。 2、核对入库焊材的品种、规格、牌号、批号、数量是否符合要求，并按类堆放，作好标识。 3、掌握各类焊条的烘干要求。根据焊材领用通知单，对所需要焊材烘干并作好烘干记录。 4、根据焊接材料领用单上的焊材品种、规格、数量发放焊材，并作好记录；焊接材料实行回收，作好焊条头、余留焊材回收登记。 5、定期检查焊材库内的环境温度、湿度、使之符合规定要求，并作好温、湿度记录。 6、对需要计量的仪器设备，如烘烤箱、湿度记录仪、温度计等提出计量要求，定期计量。 7、按月统计每月焊材总消耗量及单种焊材消耗量，统计每月使用焊材数量及回收数量，上交物资管理部门。 8、对库内焊接材料定期进行质量检查，如发现焊接材料质量不符合要求协同焊接技术人员、质量人员作出处理。
焊条保管制度 1、焊条入库时的外包装必须完好，产品说明书、合格证和焊材材质证书等应齐全，入库时必须有企业焊接监督人员签字认可。 2、焊条应存放在专用库房内，库房温度应保持在20℃以上，相对湿度保持在60％以下，库房内干净、整洁。 3、焊条堆放时不许直接放在地面上，应距地面300mm 以上，距墙壁100mm 以上。 4、焊条应按类别、型号、规格、批次、产地、入库时间等分类存放，并有明显标记。 5、焊条发放时应轻拿轻放，以防焊条受损。 6、定期检查焊条，如发现有受潮、污损、错存、错发等应及时处理，库存数量应根据生产用量进行储存。 7、烘干焊条时，必须核查其牌号、型号、规格等，注意不同类型焊条一般不能在同炉中烘干。烘干时，每层焊条堆放不能太厚(以1-3层为好)，以免焊条受热不均，影响焊条质量。常用焊条再烘干工艺参数见下表 8、发放低氢型焊条时必须给领用者配备焊条保温筒，以保证焊条质量，同时作好发放记录。 9、库房管理人员应随时到现场巡视有无用剩的焊条，用剩的焊条应拿回烘烤箱内，不能露天存放，低氢型（如J506）焊条次日使用前还要再烘干(在低温烘箱中恒温保管的除外)。 10、如因存放时间长而导致焊条表面上有白色结晶(发毛)，但药皮无成块脱落，焊接时无大量飞溅，且焊后无气孔、无裂纹等缺陷，仍可用于一般构件焊接。 11、如果焊芯严重锈蚀，药皮严重受损或严重脱落则应报废，报废的焊条的焊芯可以回收。
J422焊条与E50焊条的区别 J422的强度為420MPA，牌号是E4303。 E50**强度在500MPa，常见的有E5015，5016等，相当于J506，J507 J是焊条牌号，中文结jie（结构钢）的首拼。字母后边的参数包括强度、药皮、电源种类等。 E是焊条型号。E是表示焊条，后面的数字一般是4位数，分别表示12强度，34焊接位置和焊接电流种类和药皮类型。 焊条的型号与牌号有何区别 含条的型号是国家标准规定的，其含义包括药皮类型、合金类型、强度、适用焊接电源等等，其分类很细。焊条牌号是生产企业制定的相对比较通用的叫法。如焊条型号E4303对应的牌号是J422 常用的焊条有哪些牌号或是型号? 母材是Q235的，用E4303（J422）焊条，母材是Q345的，用E5016（J506）焊条。 HRB335钢筋焊接时，是否可以采用J422焊条焊接？若不能使用，在哪部规范中有明确的条文。在金属焊接时，焊接材料如何选用？ HRB335为二级螺纹钢,屈服强度为335Mpa. 若用于不要求强度或不要求等强度的结构时,可采用J42级焊条.否则采用J50级焊条.
对于结构钢的焊接,一般要求焊缝金属与母材等强度.可按结构钢的强度来选相应强度等级的电焊条. 这里要注意两点: 1.钢材是按屈服强度定等级的,而结构钢焊条的强度等级则是指其抗拉强度的最低保证值.一般是按结构钢抗拉强度保证值来选抗拉强度保证值相同或稍高的焊条. 2.并不是焊缝强度比母材高出越多越好.一般应使焊缝强度等于或稍高于母材.如焊缝强度过高往往有害.有的焊接接头则不要求焊缝与母材等强,对于这些焊缝应选用抗拉强度较低的焊条. 钢筋焊接对焊条有哪些要求？ 牌号国家标准美国标准作用及用途 J421 E4313 E6013 焊接低碳钢结构，特别适于薄板小件及要求焊缝表面美观和光洁的盖面焊。 J421Fe E4313 E6013 焊接一般低碳钢结构，特别适于薄板小件及短焊缝的间断焊和要求焊缝表面光洁的盖面焊。 J421Fe16 E4324 E6024 焊接一般低碳钢结构和用于要求表面光洁的盖面焊。
焊接材料管理规定 1、编制目的 为确保公司脱硫、脱硝等项目钢结构焊接质量，规范公司的焊接材料管理，特别编制本规定。 2、编制依据 2.1 JB/T 323-1996 《焊接材料质量管理规程》 2.2 GB/T 983-1995 《不锈钢焊条》 2.3 GB/T 984-2001 《堆焊焊条》 2.4 GB 3669-2001-T 《铝及铝合金焊条》 2.5 GB/T 3670-1995 《铜及铜合金焊条》 2.6 GB 3864-2008-T 《工业用气态氮》 2.7 YB/T 5092-2005 《焊接用不锈钢丝》 2.8 GB 4842-2006 《氩气》 2.9 GB/T 5117-1995 《碳钢焊条》 2.10 GB 5293-1999T 《低合金钢焊条》 2.11 GB 6052-1993 《工业液体的二氧化碳》 2.12 GB/T8110-2008 《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》2.13 GB/T 9460-2008 《铜及铜合金焊丝》 2.14 GB 10044-2006 《铸铁焊条及焊丝》 2.15 GB 10045-2001 《碳钢药芯焊丝》 2.16 GB 10858-2008 《铝及铝合金焊丝》 2.17 GB 12470-2003 《低合金钢埋弧焊用焊剂》
2.18 GB/T 13814-2008《镍及镍合金焊条》 2.19 GB/T 15620-2008《镍及镍合金焊丝》 2.20 JB/T 3168 《喷焊合金粉末技术》 2.21 JB/T 6964-93 《特细碳钢焊条》 3、焊接材料的采购 3.1为确保焊接质量稳定、降低检验成本，焊材订货采购要遵循“质优价廉”的原则，尽量采用国内大中型名牌焊材企业生产的焊材。3.2 供应部门提供的焊材应符合GB/T5117-1995《碳钢焊条》、GB/T5118-95《低合金钢焊条》、GB/T5293-1999《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》、GB/T12470-2003《埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂》GB/T10045-2001《碳钢药芯焊丝》GB/T8110-2008《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》等标准要求。 3.3每批购进焊材、同型号、同规格的焊材尽量为同一批号。 3.4采购焊材的生产时间不应超过六个月。 3.5订货时必须要求焊材制造厂提供产品质量合格证明书。 4、焊接材料的验收入库 4.1焊材进厂必须检查验收合格后方可办理入库，否则不准入库，更不许在工程中使用。 4.2焊材检验程序、项目和方法： 4.2.1进厂的焊材必须包装完好、无破损、标记清楚与产品实物相符、不得雨淋受潮。 4.2.2审查质量保证书的内容：内容不详、或制造标准不符、或与实
焊条库的管理规定 1.焊材库的工作任务是从项目部一级库领入焊材，保管和发放焊接材料，这是工程焊接质量重要的一环，保证焊接材料质量、杜绝错用焊接材料是本库的首要任务。 2.凡在现场进行焊接的施工人员，焊接材料必须由焊接工地的二级库统一发放和管理。 3. 除焊接工地外，其它各专业工地及外协队伍自己做计划需要使用的焊接材料，必须保证先入焊接二级库，再使用。并且将施工项目及所做焊材数量提供给焊接工地。 4.所有入库的焊接材料，必须具有焊材合格证明，并且对合金焊材进行复检，合格后方可入库。 5.焊接材料的入库应建立台帐，台帐内容应详尽、清楚。 6.焊材必须在干燥通风良好的室内仓库中存放。焊材贮存库内，不允许放置有害气体的和腐蚀性介质。室内应保持整洁。 6.焊材应存放在架子上，架子距离地面高度不小于300m m，距离墙面间距不小于200m m，室内应至少有一台除湿机和加热烘干措施，严防焊条受潮。 7.焊材码放时应按种类、品牌、批次、规格、入库时间分类堆放。每垛应有明确标识，避免混乱。 8.焊条在6个月内应保证使用完，入库的焊条应做到先入库先使用。 9.特种和贵重焊条的贮存与保管应高于一般性焊条，应堆放在专用仓库或指定区域。 10.对于受潮、药皮变色、焊芯有锈迹、包装损坏的焊条须经烘干后进行质量评定。若各项性能指标满足要求时方可入库，否则不准入库。 11.为避免错用焊条，所有焊材领用均由焊工本人持焊接工艺卡领用，且只允许领取当天使用的焊条，如有其它原因领用焊材当天未使用完应在下班前返库。 12．参加施焊的人员，在新项目开工前必须拿着施工图纸到焊接工地由技术员进行技术交底并开施工工艺卡。 13．施焊焊工凭施工工艺卡到焊接二级库领取焊条。 14.焊条库的管理人员，应根据施工工艺卡进行焊条的发放，严禁无工艺卡发放焊材，防止错发错用，造成质量事故。 15. 焊工在领用焊条时，尽量一次拿够半日使用的焊条，但也注意不要多领，
常用焊条烘干规范 焊条型号烘烤温度时间用途 J422 150C 1-2 小时焊接普通强度的钢材以及管道压力容器等 J427 350C 1-2 小时焊接普通强度的钢材以及管道压力容器等 J502 150C 1-2 小时焊接低合金钢管16Mn J507 350C 1-2 小时焊接普通强度的钢材以及管道压力容器及重要的部件等 小时焊接普通强度的钢材以及管道压力容器及重要的部件等J506 350C 1-2 J508 400C 1-2 小时焊接普通强度的钢材以及锅炉管道压力容器及桥梁等重要的部件 J857 350-400 C 1 小时焊接抗拉强度高的低合金钢 J422Fe16 200C 1 小时焊接重要的碳钢 J507Fe16 350-380 C 1小时焊接厚而大的钢结构 J505 70-90 C 1 小时焊接低合金钢管 R107 350 C 1 小时焊接炉管（低合金高强度钢材） R507 350 C 1 小时焊接1Cr5Mo (20#+16Mn )(16Mn+15CrMo ) A132/137 250 C 1 小时0Cr18Ni9Ti A207/202 250 C 1 小时0Cr17Ni12Mo2 A302/312 250 C 1 小时16Mn+0Cr18Ni9Ti 焊丝一般采用ER50-6 也就是H08Mn2SiA
各种常用焊丝的特点及选用原则（一）、实芯焊丝的选用（一）埋弧焊焊丝埋弧焊时 焊剂对焊缝金属起保护和冶金处理作用，焊丝主要作为填充金属，同时向焊缝添加合金元素，并参与冶金反应。1 、低碳钢和低合金钢用焊丝低碳钢和低合金钢埋弧焊常用焊丝有如下三类。（1）低锰焊丝（如 H08A ）：常配合高锰焊剂用于低碳钢及强度较低的低合金钢焊接。（2）中锰焊丝（如 H08MnA,H10MnS ）：主要用于低合金钢焊接，也可配合低锰焊剂用于低碳钢焊接。（3）高锰焊丝（如 H10Mn2 H08Mn2Si ）：用于低合金钢焊接。2、高强钢用丝这类焊丝含Mn1% 以上，含Mo0.3%~0.8% ，如H08MnMoA 、H08Mn2MoA ，用于强度较高的低合金高强钢焊接。此外，根据高强钢的成分及使用性能要求，还可在焊丝中加入NI、CR、V及Re等元素，提高焊缝性能。抗拉强度590Mpa级的焊缝金属多采用MN-MO 系焊丝，如H08MNMOA 等。3、不锈钢用焊丝采用的焊丝成分要与被焊接的不锈钢分成基本一致，焊接铬不锈钢时，采用HoCr14 H1Cr13 H1Cr17 等焊丝；焊接铬-镍不 锈钢时，采用H0Cr19Ni9 HoCr19Ni9 HoCr19Ni9Ti 等焊丝；焊接超低碳不锈钢时，应采用相应的超低碳焊丝，如HOOCr19Ni9 等，焊剂可采用熔炼型或烧结型，要求焊剂的氧化性小，以减少合金元素的烧损。目前国外主要采用烧结焊剂焊接不锈钢、我国仍以熔炼焊剂为主，但正在研制和推广使用烧结焊剂。（二）气体保护焊用焊丝气体保护焊分为惰性气体 保护焊（TIG 焊和MIG 焊）、活性气体保护焊（MAG 焊）以及自保护焊接。TIG 焊接时采用纯Ar，MIG 焊接时一般采用Ar+2%O2 或Ar+5%CO2 。MAG 焊接时主要采用CO2 气体。为了改善CO2 焊接的工艺性能，也可采用CO2+Ar 或CO2+Ar+O2 混合气体或是采用药芯焊丝。1、TIG 焊焊丝TIG 焊接有时不加填充焊丝，被焊母材加热熔化后直接连接起来，有时加填充焊丝，由于保护气体为纯Ar，无氧化性，焊丝熔化后成分基本不发生变化，所 以焊丝成分即为焊缝成分。也有的采用母材成分作为焊丝成分，使焊缝成分与母材一致。 TIG 焊时焊接能量小，焊缝强度和塑、韧性良好，容易满足使用性能要求。2、MIG 和MAG
焊接管理制度 1、评定管理 执行公司焊接工艺评定控制,焊接工艺评定管理工作由公司所属焊检公司负责实施，由项目焊接技术人员根据工程焊接情况和要求（规格、材质）提出申请，由焊检公司出据由公司总工批准能够覆盖整个工程焊接的工艺评定一览表，作为项目工程焊接编制焊接工艺卡的依据及指导性文件来执行。 2、焊机管理 3.1、公司所有焊机统一有机具站管理调拔,各专业工区需用焊机直接向本项目机具站工区租赁. 3.2、焊机由公司机具站负责维护保养.按《设备管理维修制度》执行。 3.3、焊接热处理设备由热机公司负责管理，使用的计量仪表应处于有效期内。 3、管理 4.1、焊材采购采用专业工区计划报批,由项目经营部(物资)统一采购,采购严格执行公司质保程序,焊材进库必须验证,方准入库,验证由项目安质部(质量)焊接专工负责，验证焊材质保书及包装质量，并随机抽取焊材，检查内部质量,检查合格后，填写焊接材料验收记录表。进入焊材一级库,焊材保管严格按公司焊材储存与保管制度执行,库房设施达到要求,焊材进入一级库后,再有各专业工区按各自工区所承担的焊接工作量,所需焊材领用,多余焊材进入焊材二级库,二级库由专业工区自行负责建立,焊材保管必须达到公司制定的焊材储存与保管制度要求才能储存，否则不允许储存,焊材烘干由专业工区自行负责烘干.发放. 4.2、焊接材料的储存和保管 4.2.1、焊材必须在干燥通风的室内存放，焊材储存库内，不允许放置有害气体和腐蚀性介质，室内保持整洁。 4.2.2、焊材存放在专用架子上，严防受潮。 4.2.3、焊材堆放时应按种类、牌号、规格、入库时间分类堆放，每垛应有明确标记，避免混乱。 4.2.4、焊材在供应给使用单位之后至少在6个月之内可保证使用，入库的焊材应做到先入库的先使用。 4.2.5、特种焊材储存与保管应高于一般性焊材，特种焊材应堆放在专用仓库或指定区域。 4.2.6、对受潮或包装损坏的焊材未经处理不许入库
电焊工操作规程试题 一、是非题 1、对接时钢板厚度在6mm以下者一般可不开坡口。V 2、焊条按熔渣性质可分为酸性焊条和碱性焊条。V 3、乙炔瓶在使用时只能直立，不能卧放。V 4、因为氧气减压器和乙炔减压器作用方法基本相同，因此，可以相互换用。X 5、手工电弧焊，由于平焊时熔焊深较大，所以横、立、仰焊位置焊接时，焊接电流应比平焊 位置大10-20% X 6、焊条烘干的目的是防止产生气孔而不是防止产生裂纹。X 7、焊接接头的形式有对接、搭接、角接和T形接四种。V 8、焊接电流过小，焊速过快时，可能导致未熔合，未焊透和夹渣等缺陷。V 9、乙炔瓶应该直立使用，若卧放时应将减压器处于最高位置。X 10、气割结束时，应先关闭乙炔，抬起割炬，再关闭切割氧，最后关闭预热氧。X 11、BX1-330型焊机是一种直流焊机。X 12、电焊条的规格是用焊芯直径来表示的。V 13、碱性焊条在使用前都必须烘干。V 14、同一系列的酸碱性焊条中是药皮成分不同，焊芯都是一样的。V 15、碱性焊条烘烤要求为150-200℃，1-2小时。X 16、焊条上不得沾染油脂，以免产生气孔。V 17、焊件上开坡口的目的是为了保证焊件厚度方向上能全部焊透。V 18、焊接电流的选择主要决定于焊件的厚度。X 19、焊接工作过程中，若电焊钳温度过高，可用水冷却后再继续使用。X 20、对带有压力的设备和管道禁止进行焊接。V 二、选择题： 1.手工电弧焊通常根据( C )决定焊接电源种类。 A.焊件厚度 B.焊件的成份 C.焊条类型 D.焊件结构 2.( A )是手弧焊最重要的工艺参数，也是焊工在操作过程中唯一需要调节的参数。 A.焊接电流 B.电弧电压 C.焊条类型 D.焊条直径 3.手工电弧焊，当板厚( C )时，必须开单V形坡口或双V形坡口焊接。 A.≤6mm B.＜12mm C.＞6mm
常用焊条规范 焊条型号烘烤温度时间用途 J422 130℃ 1-2小时焊接普通强度的钢材以及管道压力容器等 J427 350℃ 1-2小时焊接普通强度的钢材以及管道压力容器等 J502 350℃ 1-2小时焊接低合金钢管16Mn J507 350℃ 1-2小时焊接普通强度的钢材以及管道压力容器及重要的部件等 J506 350℃ 1-2小时焊接普通强度的钢材以及管道压力容器及重要的部件等 J508 400℃ 1-2小时焊接普通强度的钢材以及锅炉管道压力容器及桥梁等重要的部件 J857 350-400℃ 1小时焊接抗拉强度高的低合金钢 J422Fe16 200℃ 1小时焊接重要的碳钢 J507Fe16 350-380℃ 1小时焊接厚而大的钢结构 J505 70-90℃ 1小时焊接低合金钢管 R107 350℃ 1小时焊接炉管（低合金高强度钢材） R507 350℃ 1小时焊接1Cr5Mo（20#+16Mn）（16Mn+15CrMo） A132/137 250℃ 1小时 0Cr18Ni9Ti A207/202 250℃ 1小时 0Cr17Ni12Mo2 A302/312 250℃ 1小时 16Mn+0Cr18Ni9Ti 一般焊条制造商在焊接材料说明上都明确规定了烘干的规范 9.2 烘干、保温及清理 9.2.1 烘干及清理焊接材料的场所应具备合适的烘干、保温设施及清理手段。烘干、保温设施应有可靠 的温度控制、时间控制及显示装置。 9.2.2 焊接材料在烘干及保温时应严格按有关技术要求执行。焊接材料在烘干时应排放合理、有利于均 匀受热及潮气排除。烘干焊条时应注意防止焊条因骤冷骤热而导致药皮开裂或脱落。 9.2.3 不同类型的焊接材料原则上应分别烘干，但在下述条件下，允许同炉烘干：
焊材二级仓库的贮存与管理制度 一、焊材必须在干燥通风的室内仓库存放。焊材贮存库内，不允许放置有害气体和腐蚀性介质，室内保持整洁。 二、焊材存放在专用架子上，货架离地面高度间距不小于300mm，离墙壁间距不小于300mm，严格防备焊材受潮。焊条的堆积的体积不能过大，宽度不大于两排，高度不超过1.2m。 三、焊材堆放时应按种类、牌号、规格、入库时间分类堆放，每垛应有明确标记，避免混乱。 四、焊材在供应给使用单位之后，保质期至少保证在6个月之内。入库的焊材应做到先入库批次先发放。 五、特种焊材贮存与保管应高于一般性焊材。特种焊材应堆放在专用仓库或指定区域。 六、对受潮或包装损坏的焊材，未经处理不允许入库。 七、管理人员必须熟悉各种焊材的性能、存放要求，定期检查库房内存放的焊材有无受潮、损坏等情况发生，如有发生，待采取措施后，经验证符合要求时，才能发放。 八、一般焊材一次出库不能超过一天的用量。已经领出库的焊材，焊工必须保管好。当天使用不完的焊材当天退回焊材仓库。 九、焊材贮存库内，应设置去湿机、温湿仪且运行正常。低氢型焊材室内温度不低于5℃，相对空气湿度低于60% 十、焊材的烘焙应按照要求进行记录，（附：表1）； 车间焊条领用记录，（附：表2）；
车间埋弧焊丝领用记录，（附：表3）；车间CO2焊丝领用记录，（附：表4）；车间焊剂领用记录，（附：表5）；车间碳棒等辅材领用记录，（附：表6）；车间焊材返还记录，（附：表7）. 焊接材料烘焙规范及操作规程
一、焊条 1、焊条的烘焙温度和保温时间，严格按焊条生产厂家推荐的烘焙规定或有关的技术规范要求进行。国外焊材的烘焙要求，按所提供的焊材质保书或有关技术规范要求进行烘焙。 2、如焊条生产厂家无烘焙规定或有关技术规范，则按下表的烘干规范进行： 注：⑴酸性焊条储存时间短且包装良好的，使用于一般结构件焊接，在使用前不再烘焙。 ⑵特种焊条烘焙温度应按说明书烘培温度操作。 3、焊条烘干时，应缓慢升温、保温、缓慢降温，严禁将需烘干的焊条直接放入已升至高温的烘箱内，或者将烘至高温的焊条从高温炉中突然取出冷却，以防止焊条药皮因骤冷或骤热面产生开裂或脱落现象。 4、同一烘干箱每次只能入同种烘干规范的焊条进行烘干，对烘干规范相同，但批号、牌号或规格不同的焊条，堆放时必须有一定的物理间隔，且焊条堆放不宜过高（一般为1~3层及不超过50mm），以保证焊条烘干均匀。 5、焊条使用前应在300℃~430℃范围内烘培1~2小时，或按厂家
XX工程有限公司XX项目部 焊材管理制度
2016年3月
焊接材料管理制度 一．焊条的保管 1．二级焊材库对本工程中所有使用的焊材进行统一管理，进行烘烤、发放、回收。 2．各类焊条应分类、分牌号和规格摆放避免混乱。 3．焊条在货架上应横竖交叉摆放，中间留有间隙，达到上下左右空气流通。 4．摆放或搬用时，应轻拿轻放以免损坏焊条表面药皮。禁止雨、雾、雪天气在露天搬用焊条。 二．焊条的烘烤 一般按照焊条厂家证件规定的参数烘干如无规定参照下列数据进行：1．酸性焊条的烘焙温度：150-250℃，保温1小时； 2．碱性焊条的烘焙温度：300-350℃，保温1-2小时。 3．焊条烘工要求： （1）烘干焊条时，不可将焊条突然防入高温中或突然拿出冷却，避免药皮因快速冷却产生开裂剥落。 （2）烘干焊条时应缓慢升温、保温并缓慢冷却。
（3）经烘干的碱性焊条，使用前应放入温度控制在80-100℃的焊条保温箱内。在现场焊接时应用温度控制在80-100℃焊条保温筒装用，以便随用随去。 （4）当天用多少焊条烘多少焊条。剩余焊条再用时仍需干燥。焊接重要部件的焊条反复烘干的次数不应多于两次。 （5）使用焊条的单位或班组应提前一天向二级库库管员提交第二天所用焊材的种类、规格、数量的焊材领用单，以便库管员对焊条进行准备和及时烘烤。否则库管员有权拒绝发放。 （6）库管员对每天进行烘烤焊条的各种数据应及时准确的做好记录。三．焊材的领用 1．二级库管员凭焊材领用预算单从一级库领用焊材到二级库，同时索取所领焊材的有效质保证件（材质证明），以便核查和可追溯性。2．库管员在领取焊材后依据“材质证明”和预算单核对焊材的合格证件、编号、批号、生产日期、焊材型号、规格、数量并记录好数据。3库管员应对领用的每一期焊材做好标记做到先领先发。 四．焊材的发放 1．库管员应根据焊材领用单内容向使用焊材的单位准确发放焊材。2．库管员应对每一天发放的焊材的各类数据记入焊材发放回收登记卡内，做好焊材发放台帐记录。
四川科华石油化工设备工程有限公司焊条保温桶使用、焊条头回收管理制度 为确保焊条在现场使用时不至于受潮，造成气孔、氢致裂纹等严重焊接缺陷，现车间内电焊工一律配备焊条保温筒。 一、各班电焊工必须在班前到焊材库填写焊材领用单后按填写数量进行领用已烘干好的焊条，焊工到焊材库领取焊条时必须带上合格的保温筒才能领取烘干好的焊条，若焊工所持焊条筒已破损，未达到使用标准，库管员拒绝发放焊材。 二、焊条保温筒在使用过程中的规定： 1、初次使用时，检查保温筒是否具有出厂合格证、是否在有效的使用时间内。 2、使用焊条筒需做标识，焊工在领用焊条筒时，由库管配发不干胶标签，统一贴于焊条筒外壁,筒盖正下方30mm处固定位臵，以免发生混淆。 3、保温筒外观完好,无严重撞击痕迹，具有良好密闭性。 2、保温筒需使用AC220V加热在使用过程中应使用单独的电源,严禁与其它设备混用电源，以免损毁保温筒；保温筒需使用DC60-120V 加热时，需用原配的插头一根夹住电焊机的+极，一根夹住电焊机的—极。 3、在施焊过程中必须保持保温筒为桶盖闭合的保温状态， 严禁焊工手中持有多余的焊条，每次只能取出1-3根，要做到随用随
取，取完焊条后，要及时将焊条保温筒盖好，以保证焊条干燥。 4、当焊工高空作业时，焊条保温筒必须要用安全绳与作业平台的牢固物体可靠连接，严禁上下抛掷焊条筒，防止高空坠落伤害他人，若必须垂直运送，必须使用安全绳或吊装设施。 三、考核项目 1、电焊工不配备焊条保温筒，按每人、每次计算，罚款20元。 2、电焊工取完焊条，不盖保温筒筒盖，按每人、每次计算罚款10元。 3、电焊工手中若拿有多余焊条或焊条散落在施焊地点，按每人、每次计算，罚款20元。 4、若发现屡教不改者按以上所有罚款叠加翻倍处罚，并停班1-2天。 5、保温筒每人1只，使用满一年后可继续使用的，给以50元奖励；未满一年需继续领用时，则在领用人的工资中扣除保温筒的成本价。 四、焊条头回收管理制度 1、焊工在焊材领用时，要求焊材领用人按上次领用焊材数量的80%以上回交焊条头（焊条头长度≤ mm）。 2、对于焊条头，焊材库库管必须每月月底进行回收盘点，回收量应为当月领用重量的10%以上，否则对各班组按规定进行处罚。 3、如果电焊工或班组不按上述规定回收焊条，库管有权拒绝发放焊条并及时通知相关负责人按规定实施处罚。 4、电焊工或班组扣罚款规定如下。
焊材管理制度 1、焊材的入库 1.1、焊材入库前必须由材料保管员进行验收，一查材质证明和合格证；生产厂家、批号、名称、牌号、型号、数量，应做到物、证相符。材质证明填写内容应符合JB3323—96的规定，化学成分和机械性能等资料应符合相应的国标要求。二查焊条包装物不得破损，不得有雨淋和受潮的痕迹，且外包装的标记应符合JB3323—96的要求。三查焊材外观质量；焊条夹持端不得有锈蚀，药皮应光滑，不得有气泡等缺陷，药皮不得变色，且应有一定的强度，焊丝表面不得有严重锈蚀。四查出场日期：焊条出厂超过8个月的不得成批入库，少量应立即使用的焊条出厂日期可放宽至一年。 1.2、经四查后，合格的焊条可以入库、上帐，并将材质证明复印多份，交材料责任工程师保管，复印件交一级库保管员，以便发放时查证。 2、焊材在一级库的保管 2.1、工地的焊条一级库应设温度计、湿度计，焊条储存温度不低于室温，大气湿度应低于60％。 2.2、焊条应在通风良好的室内贮存，库内不得存放有害气体和腐蚀物，室内应保持整洁。 2.3、焊条应存放在货架上，货架与地面、墙壁的距离不少于300mm。 2.4、焊条、焊丝的堆放应按种类、牌号、规格、批号、出厂时间等分别堆放，每垛均应挂牌作出明确标记，先出厂的焊条应先放，并
应随时检查保管的焊条有无受潮和污损。 2.5、氧气瓶、乙炔瓶的堆放间隔不少于20m，乙炔瓶即使是空瓶也不准倒置，氩气、氧气、乙炔气的满瓶和空瓶必须分开堆放，且有明确标记。气瓶应放置在阴凉、通风的地点，不得直接曝晒。 2.6、存放一年以上的焊条，或保存期发现质量问题或保管员对质量有怀疑的焊条，应上报材料责任工程师会同焊接责任工程师一起进行各种性能试验，合格后方能发放，否则应予以报废处理。 3、一级库的出库及二级库的保管 3.1、焊材二级库仅作为焊条、焊丝保管。 3.2、焊材二级库保管员（烘干员）根据工程需要，从工地焊材一级库领取焊条、焊丝，每次的领用量不应超过工地两天的用量。 3.3、领用时，二级保管员和一级库保管员共同根据焊材质量证明复印件的内容对照厂家、牌号、批号、规格、领用数量等发放，一级库保管员应该核对帐、物，严防错存、错发、错领、错用。待一切核对无误后，方可领出，一级库可销帐。 3.4、二级库的焊条也必须堆放在货架上，货架距地面和墙的距离不少于300mm，二级库应尽量作到随领、随烘、随发、随用。 4、焊条的烘干 4.1、焊条使用前必须经过烘干，烘干工艺由焊接责任工程师制定，烘干员必须严格按制定的烘干工艺执行，使用时应放入80～110℃的保温箱内，随领随取。 4.2、碱性焊条在常温下放置4小时以上未能使用时，应重新烘干方可使用，重复烘干次数不得超过两次，二次烘干的焊条应挂标识牌，在发放时应优先发放使用。
焊材库管理制度 1目的：加强焊材管理。 2焊材库设置要求： 2.1焊材库应具备封闭、干燥、通风等条件，库房内应配备除 湿机、加热器、排风扇、温湿度计、烘干箱和保温箱。 2.2焊材库配备的专职管理员，应具备一定的焊接专业知识， 熟知各种焊接材料的性能、用途和贮存方法，掌握电焊条烘箱的使用和维护等技能。 3焊材入库 3.1焊材必须具备有效的质量证明书，否则不予验收。 3.2焊材入库前按检验计划的要求，采用随机抽样的方式进行 外观检查，验收合格的焊材在每个包装上做专门的标记。发现有下列条件之一的必须退货，并加以记录： 一）焊条药皮破裂脱落过长（＞15-20cm）；二）焊条药皮上 无牌号；三）焊丝严重变质；四）焊条或焊丝受潮严重。 五）与包装型号不符。 3.3检验焊接材料的包装是否符合相关标准要求，是否完好， 有误破损、受潮现象。填写物资到货记录和进货检验记录, 有复检要 求的填写试验委托单, 委托有关单位复检。 3.4入库焊材应分层摆放在距地面300mn以上的架位上，与墙 壁保持300mm以上距离，以保证空气流通。 3.5存放焊接材料的库内可根据需要划分为“待检” 、“合格”
及“不合格”等区域，各区域要有明显标记。 3.6入库焊材应按不同的型号、规格、批号分类摆放整齐，并 按证明书内容进行标识。严禁将不同型号、规格、批号的焊材混放在起。 3.7保管员应保持库房的环境卫生、保持干燥且通风良好，温 度控制在5C以上,湿度保持在60%以下，每天早晚如实填写“温湿度记录”（见附件1）。 3.8随时对焊材库进行盘点；经常检查库房内设备的使用情 况，以保证其正常运行；随时检查焊条的贮存质量情况，以防变质。 发现有受潮现象，如微潮的，应立即晒干，或在150C左右（低氢型的用300?500C）烘烤1?2小时，并即时使用，不宜继续保管。 4焊条烘干 4.1用于重要结构管道和容器的焊条必须烘干，使用单位提前 两天提出烘烤计划（见附件2），并注明使用部位，保管员依据计划 安排烘干量。 4.2烘干要严格遵循烘烤技术规定，随烘随用，严禁反复烘烤， 以免药皮因多次热胀冷缩作用而脱块，焊条烘干不得超过两次。 烘烤焊条时，每层焊条堆放不能太厚（一般1?3层）以免焊条 烘干时受热不均和潮气不易排除。 4.3不同类型的焊接材料原则上应分别烘干，但在下述条件下 允许同炉烘干。 a）烘干规范相同b）不同类型焊接材料之间有明显标记，不至于
焊材储存及使用规范文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-
1.范围 1.1本标准规定了焊接材料的采购、验收、使用、保管的要求。 1.2本标准适用于公司钢结构产品所用的焊接材料的管理。 2.职责 2.1采购焊材应在公司《合格供方名单》内选择厂家，签订供货合同。 2.2物资部对所采购的焊接材料的质量及质证的完整、可靠性负责。 2.3技术部对采购的焊接材料技术特性及质量进行检验。 2.4库管员对所保管的焊材应建帐，并对发放的焊接材料的正确性负责。 3.焊接材料的采购 3.1焊接材料由物资部门负责在公司合格供方名单中采购。 3.2焊接材料采购的品种、规格、数量由生产部门根据库存情况提出，采购技术 条件按采购规范及相应的国家标准执行。 4.焊接材料验收 4.1焊接材料的包装应符合有关标准要求，包装应完好，无破损、受潮等现象。 4.2焊接材料质量证明书所提供的数据应准确、齐全并符合相关规定的要求。 4.3焊接材料外表面应无污染，在储存运输过程中不应有任何可能影响焊接质量 的缺陷产生。产品标志应清晰与产品实物相符。 4.4当需要时，应根据相关标准或供货协议的要求，进行相应的成分和性能试 验。 4.5验收合格的焊接材料应做合格标记。 4.6发现有下列条件之一的必须退货，并加以记录： 焊条药皮破裂脱落过长（>15-20cm）； 焊条药皮上无牌号； 焊丝严重变质； 焊条或焊丝受潮严重； 与包装型号不符。 5.储存与保管 5.1进库焊材应按品种、规格、牌号、批号分类堆放，每垛在明显部位设置管理 标牌避免混淆。库存焊材应填写《焊材入库、领用、退库跟踪记录表》。 5.2库管员应保持焊材储存库库房的环境卫生，保持干燥且通风良好，应保持适 宜的温度和湿度，一般室内温度应在5℃以上，相对湿度不超过80%。焊材 保管必须做到防水，防潮，防锈，未发放的焊材原始包装不得任意拆除。焊
焊条烘干箱安全操作规程 一、操作前注意事项 1、操作人员在操作前必须详细地阅读使用说明书，熟悉焊条烘干设备和电气控制的结构及使用特点，了解电气原理图中的每一个元器件的性能。 2、检查经过运输和长久存放有无以下所述偶然故障并加调整： 1）紧固件及连接件有无松脱； 2）仪表有无潮湿； 3）连接线有无脱开。 3、查电源电压是否符合要求，接上保护接地，拆开XCT温度指示调节仪上的“短—短”短接线，按所烘干的焊条要求设定好所需的上下限（高温、低温）温度值及高温恒温时间。 4、作人员切勿开启烘箱工作，以免误操作而损坏电元件。 5、烘干设备应放置在专门的焊条房内，室内应干燥通风。 二、工作中注意事项 1、接通电源，停止按钮灯亮，按下起动按钮，绿灯亮（红灯熄），温度仪表绿灯亮，电流表有指示，炉膛加温； 2、当达到下限设定值（低温设定）、但低于上限设定值（高温设定），温度仪表绿灯熄，炉膛仍加温； 3、当炉膛加温达到上限设定值时，电流表回零，温度仪表红灯亮，即开始高温恒温；在设定的高温恒温时间内，炉膛的温度始终保持在高温定值上。 4、到了设定的高温恒温时间，高温指示灯熄，低温指示灯亮，发出报警信号，告之高温已结束。 5、当炉膛的温度逐渐下降到低于下限设定值（低温），温度仪表绿灯亮，炉膛加温，达到下限设定值，仪表绿灯熄，周而复始，达到连续保温的目的，直到人为切断电源为止。 6、炉膛温度在1800C以上时，不宜打开炉门，以免开门时炉内的热浪外冲伤人或损坏仪表。 三、工作后注意事项 1、电气箱和炉膛必须保持干净，定时进行清除灰和焊条药皮，以保证电气控制的可靠性和烘箱的使用寿命。 2、为了保证人身的安全，在装卸电焊条时必须在炉膛没有加温的情况下进行。 摘自：中国石油天然气第六建设公司机械设备安全技术操作规程Q/ZYLJ 05.01-2005
v1.0 可编辑可修改 （参考标准JB/T3223-96 《焊接材料质量管理规程》） 一、焊条烘干（以下为常用参数，对于不同厂家，有不同要求） 1、酸性低碳钢电焊条烘至150-200℃，保温小时（如大西洋为150℃，小时）； 2、碱性低氢电焊条，烘至350℃-400℃，保温1-2小时（有的为350℃，1小时，有的380℃，1-2小时）； 二、焊条保存 保存温度严格说应按照用途进行分级，对于钢结构焊条，要求较低，保存温度应不低于5℃，空气相对湿度不高于60%，存放时间通常为3年（超过三年不得在压力容器中使用），保证时间为2年，对于低氢焊条，即超过2年的要进行焊条的复验，严格是要求进行氢含量测定（有条件时参考本单位焊材质保等级要求）。 三、焊条回烘 一般可以重复烘焙2次，回烘温度和时间不变，超过2次须征求厂家意见再做决定（原则上不得超过2次）。 四、焊条报废 结构钢焊条，尤其低氢焊条，当出现药皮严重受潮，表面“白花”严重，发生药皮粘结结饼，或发现焊条药皮剥落时，可认为该焊条不具备使用功能，即报废。 五、焊条受潮后的影响 焊条受潮后，对焊接工艺的影响主要有： 1、电弧强烈，燃烧不稳定； 2、飞溅多、颗粒大； 3、熔深大，容易产生咬边； 4、熔渣的覆盖不均匀，焊缝形状粗糙，凸起、压坑出现； 5、熔渣清理困难，表面气孔增多； 6、致使焊缝表面出现裂纹。 低氢型焊条烘干温度应为350～380_，保温时间应为～2h，烘干后应缓冷放置于110～120_的保温箱中存放、待用；使用时应置于保温筒中；烘干后的低氢型焊条在大气中放置时间超过4h 应重新烘干；焊条重复烘干次数不宜超过2 次；受潮的焊条不应使用； 1
焊条保温桶使用、焊条头回收管理制度 为确保焊条在现场使用时不至于受潮，造成气孔、氢致裂纹等严重焊接缺陷，车间内电焊工一律配备焊条保温筒。 一、各班电焊工必须在班前到焊材库（二）组由质检班长监督规范填写焊材领用单后按填写数量进行领用已烘干好的焊条，焊工到焊材库（二）领取焊条时必须带上合格的保温筒才能领取烘干好的焊条。（机组对头用焊条的领用同样适用以上要求） 二、焊条保温筒在使用过程中的规定： 1、保温筒外观完好,无严重撞击痕迹，具有良好密闭性。 2、保温筒在使用过程中应使用单独的电源,严禁与其它设备混用电源，以免损毁保温筒。 3、在施焊过程中严禁焊工手中持有多余的焊条，每次只能取1-3 根，要做到随用随取。 4、取完焊条后要及时将保温筒筒盖好，以保证焊条的干燥。 三、考核项目 1、电焊工不配备焊条保温筒，按每人、每次计算，罚款20元。 2、电焊工取完焊条，不盖保温筒筒盖，按每人、每次计算罚款10元。 3、电焊工手中若拿有多余焊条或焊条散落在施焊地点，按每人、每次计算，罚款20元。 4、若发现屡教不改者按以上所有罚款叠加翻倍处罚，并停班1-2天。
5、以上规定机组同样适用。 四、焊条头回收管理制度 1、质检班长在焊材领用时，要求焊材领用人按上次领用焊材数量的95%以上回交焊条头。 2、对于焊条头，焊材库（二）负责人必须每月月底进行回收盘点，回收量应为当月领用重量的10%以上，否则对三个班组按规定进行处罚。 3、如果电焊工或班组不按上述规定回收焊条，质检班长有权拒绝发放焊条并及时通知焊材库（二）负责人（张在坤）按规定实施处罚。 4、电焊工或班组扣罚款规定如下。 5、电焊条不按要求回收或当月回收量不足，个人扣罚款20-50元；班组扣罚款100-300 元； 6、电焊焊工或班组所用焊条必须统一在焊材库（二）领用，发现私自领用焊条将予以500元以上的扣罚款。 2012-8-21 质检部 .