南京地铁四号线d4-ta00标1号竖井及横通道施工方案解析
目录
1、编制依据及原则 (1)
1.1编制依据 (1)
1.2编制原则 (1)
2、工程概况 (1)
2.1工程概况 (1)
2.2工程地质 (1)
2.3水文地质 (1)
3、适用范围 (2)
4、施工准备 (2)
4.1施工现场准备 (2)
4.2技术准备 (2)
4.3用水用电计划及施工供风 (2)
4.4人员及机具 (3)
4.5施工进度计划及工期保证措施 (4)
5、施工方法及技术措施 (5)
5.1工艺流程 (5)
5.2施工准备 (5)
5.3锁口施工 (5)
5.4提升设备安装 (6)
5.5井身开挖与支护 (6)
5.6通道门施工 (7)
5.7竖井封底 (7)
5.8横通道开挖及支护 (8)
5.9回填 (10)
6、开挖测量及监控量测 (11)
6.1竖井测量 (11)
6.2监控量测 (11)
7、质量和安全施工保证措施 (12)
7.1质量目标和保证措施 (12)
7.2安全保证措施 (13)
7.3竖井防护措施 (14)
8、文明施工和环境保护 (15)
8.1文明施工 (15)
8.2环境保护 (15)
9、雨季施工保证措施 (16)
10、应急处理预案 (16)
10.1应急组织机构及制度 (17)
10.2应急预案 (23)
10.3应急物资 (27)
附图一：《施工场地布置图》 (29)
附图二：《地质纵剖面图》 (30)
1、编制依据及原则
1.1编制依据
1）《城市轨道交通技术规范》（GB50490-2009）；
2）《地下铁道工程施工及验收规范》（GB50299-1999 2003年版）；
3）《建筑结构荷载规范》（GB5009-2001 2006年版）；
4）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）；
5）《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-2001）；
6）《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）；
7）《地下工程防水技术规范》（GB50108-2008）；
8）《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB50086-2001）；
9）《铁路隧道喷锚构筑法技术规范》（TB10108-2002、J159-2002）；
10）地铁施工相关规范及国家关于建筑施工强制性条文；
11）施工设计图纸及会勘纪要。
1.2编制原则
1）全面响应合同文件，严格遵守合同文件的各项条款，完成施工任务。
2）采用监控量测措施和信息反馈系统指导施工。
3）施工过程中确保竖井周边构筑物的安全。
4）严格控制施工进度，节约成本。
2、工程概况
2.1工程概况
1#竖井中心里程为右DK25+563.624，兼做联络通道。采用明挖法施工，竖井内净空为8m×5m，上部中间加中隔壁支撑，深度为37.686mm；横通道宽为5.6米，高度8.627米，长度24.2米。采用锚喷支护结构。
2.2工程地质
①-2b层填土，标贯实测击数平均值5.5击，结构松散，土质不均，普遍分布，厚度一般，工程性质差。
场地基岩为黄马青组泥质砂岩：T2h-2强风化砂质泥岩，呈碎块状，局部砂土状，遇水易软化，标贯击数平均值65.5击，平均厚度3.94米，承载力特征值建议值fak为400 kPa，工程性质较好；T2h-3中风化泥质砂岩，岩芯呈短柱状～柱状，遇水易软化，标贯击数平均值205.1击，揭露的平均厚度大于20米，承载力特征值建议值fak为4000kPa，工程性质好。
2.3水文地质
地表水主要为沟塘水，地下水分为间歇性孔隙潜水、潜水、基岩裂隙水三
种类型。本场地间歇性孔隙潜水主要赋存于阶地区①-1、①-2b层填土中，潜水主要赋存于坳沟区①-1、①-2b层填土、①-1b2、①-2b3层粉质粘土中；基岩裂隙水主要赋存于三叠系黄马青组风化砂质泥岩及局部三叠系周冲组泥灰岩基岩中，水量较贫乏。地下水位受季节性降雨影响较大，雨季时地下水位较高，常年最高水位约在地表下1.00m。
场地上层滞水主要受大气降水补给，以蒸发及向场地周边侧向排泄为主；基岩裂隙水主要接受上部地下水的入渗补给，含水性及透水性较差。
3、适用范围
本方案只适用于南京地铁四号线一期工程D4-TA00标岔路口东站~徐庄软件园站区间1号竖井及横通道（中心里程右DK25+563.624）施工。
4、施工准备
4.1施工现场准备
施工场地按“方便施工、便于管理、少占地、环保、经济”的原则进行布置，在满足施工的条件下，做到文明施工和环境保护达标。
4.1.1施工场地“四通一平”
“四通一平”是指在建设工程用地范围内修通道路、接通施工用电、施工用水及办公、监控网络。
4.1.2施工现场布置
施工场区全部按照业主要求，用统一的封闭式围挡进行围闭，在醒目的位置设置“七牌二图”，标明建筑工地名称、建设单位、监理单位、施工单位、工地负责人、工期、建筑规模等等，书写规范、工整。
施工现场设办公室、材料库房、门卫室、钢筋加工区、材料堆放场、密闭式拌合站、封闭式垃圾池、工地卫生间等等。各类临时设施均须满足南京市绿色施工工地的要求。
4.2技术准备
1）熟悉、审查图纸及相关设计文件，了解、贯彻设计意图。
2）统计施工所需的各种材料，及时提出施工生产材料计划。
3）根据设计图纸编制工序施工技术交底，并对施工操作人员进行现场交底，做到交底到位，不留死角。
4）熟练掌握竖井及横通道施工范围及周边的地形、地质及水文情况，并对重、难点施工提出相应对策。
4.3用水用电计划及施工供风
4.3.1施工用水
通过现场踏勘，1号竖井西侧仙岔路埋设有自来水管，2号竖井北侧苏宁大道埋设有自来水管，施工用水拟接城市自来水。
4.3.2施工用电
沿线电力发达，电力网络密集，容量富裕，可就近“T”接。施工用电采用以地方电源供电为主、自发电为辅的方案。根据本项目经理部重点工程及现场电力线路分布情况，施工竖井按业主安装的变压器配置用电设备线路，各设一台500KV A变压器。施工地段设置足够照明设施。在工作面设置低压变压器，采用36V电压进行照明。
4.3.3施工供风
1号竖井配置2台20m3/min电动空压机供风，空压机及供风管路要有专人维修保养，以降低漏风系数，确保为开挖面施工作业提供正常风压。
4.4人员及机具
根据现场实际条件和总的工程量以及总工期要求，每工作日按三班投入作业人员计算，本工程拟投入的人员和机械数量见下表1。
序号工种人员数量
1 技术9
2 材料 2
3 机械 2
4 劳资 2
5 普工30
6 钢筋工25
7 电焊工 5
8 爆破工程师 1
9 爆破工 2
10 龙门吊司机 2
11 电工 2
合计82
序号名称型号数量备注
1 喷射混凝土搅拌机GS500 1
2 砼湿喷机HPS30 1
3 空压机VFY-13/8C 2
4 龙门吊QDG25t-7m 1
5 吊车25t 1
6 自卸车CLW3311GE 8
7 挖掘机0.5t/pc200 2
8 装载机ZL-150 1
9 电焊机BX400 4
10 截筋机3kw 1
11 弯筋机3kw 1
12 注浆机单液/双液 2
13 污水泵212PWL 2
4.5施工进度计划及工期保证措施
4.5.1施工进度计划
根据总体工期和目前工作进展情况，为实现2014年底竣工的节点计划，确保在2014年3月底提供铺轨条件；计划竖井于2012年10月10日开始施工，总工期为50天。
4.5.2工期保证措施
1）本工程工期目标为50天，我项目部将把该工程作为重点工程，在技术、人员、机具、资金上重点保证，并根据工程需要，随时加强施工力量。
2）强化项目管理，实行项目法施工，实行项目经理负责制。项目经理对施工全过程统一组织、协调和负责，确保进度计划的实施。
3）加快施工准备工作，项目管理人员及施工人员及时搞好临建、物资、机具进场、定位放线、技术交底与复核、方案编制等各项准备工作，为保证工程按时开工创造条件。
4）利用进度控制表，强化施工生产自控体系，组织协调各工种之间的交叉作业，保证各工序和各工种的工作始终处于受控状态。
5）充分发挥我项目部的技术装备优势，提高机械化施工程度，减轻劳动强度，提高功效，缩短工期。
6）采用先进的施工工艺和施工技术，发挥本企业的技术优势，利用科学的施工手段，提高劳动生产率，加快施工速度。
7）加强同建设单位、设计单位和监理单位等单位的协调沟通，确保施工的顺利进行。
8）建立和执行例会、报表和行政管理制度，促进、监督和保证工期目标的实现。
9）按照总进度要求，确定工序控制点，分解工程施工过程，通过调整与优化，使得目标得以实现。
10）制定切实可行的雨季施工措施，确保雨后能正常施工。
5、施工方法及技术措施
5.1工艺流程
竖井施工采用机械破碎锤开挖，挖掘机装碴，电动葫芦提升吊斗出碴，自上而下边开挖边支护；早强砂浆锚杆、钢筋网、格栅钢架、喷射混凝土、架设I18工字钢支撑挂网喷混凝土为竖井支护体系。竖井施工分为锁口施工、提升设备安装、井身施工、横向联络通道门施工、竖井封底和竖井回填六个步序。
竖井施工工艺流程如图1：
施工准备
设置安全栏杆
锁口圈梁施工
提升设备安装
格栅钢架制作
井身开挖与支护
通道门施工
区间正洞施工
竖井封底
回填
图1 竖井施工流程图
5.2施工准备
根据竖井设计尺寸及位置，对进场原材料及时报验并分类存放；清除塔架安装场地范围内有碍施工的机械、物料等，准备施工场地；技术人员准确放出竖井和提升设备安装位置；对施工人员进行培训交底和安全教育，并对高空作业、电焊机操作、吊车操作、井架上下联系等作业进行指导。
5.3锁口施工
竖井自地面以下2.4m范围内为竖井锁口段，顶部设立挡水台，防止地表水灌入竖井。竖井锁口采用挖掘机开挖，开挖距井壁25cm时采用人工配合修整减少超挖，杜绝欠挖。开挖的弃土要及时外运。按设计图进行钢筋下料、钢筋绑扎、根据断面尺寸选择适用的模板并一次支立到位。绑扎钢筋时，在锁口圈预埋竖井提升架支座预埋件，锁口圈底部井壁四周预插入井身格栅钢架的Φ22竖向连接筋，环向间距1.0m，内外交错布置。混凝土采用C30商品混凝土，人工振捣，现场连续浇注一次成形，试验人员到位抽检混凝土各项指标。
锁口圈施工注意事项：
（1）挖掘机开挖至距井壁25cm时采用人工开挖，严禁超挖和欠挖；
（2）弃土要及时外运，严禁在井口堆放弃土，减少基坑四周荷载；
（3）预埋件安置要标准合格；
（4）锁口圈四周搭设防护栏杆，并布设相关警示标识，防止材料及人员坠落事故的发生。
5.4提升设备安装
5.4.1设备选型
提升设备根据工期要求和出渣量确定。根据这一原则，我标段竖井提升设备拟采用二轨梁龙门架，安设两套卷筒，额定起重量25t。待竖井锁口圈混凝土达到设计强度时，方可安装定制龙门架。为了增加龙门架的稳定，在正面与侧面加设横撑和斜撑。龙门架上方设防雨棚。具体设置见“图2竖井龙门架结构示意图”。
图2 竖井龙门架结构示意图
5.4.2提升设备安装程序
竖井垂直提升机经施工准备→基础验收→设备验收→提升机的安装→空载试车→满载试车→超载试车→竣工验收→交工一系列工作后投入使用。
5.5井身开挖与支护
锁口圈和竖井提升龙门架完工后，即可进行竖井开挖。
竖井采用机械破碎锤配合小型挖掘机进行开挖，破碎锤无法满足作业要求时，考虑爆破开挖，施作前制定钻爆方案及防护措施。土石方直接装入提升斗内，由龙门架提升料斗运至临时存土场。开挖保证在无水状态下进行，开挖工作面据实际渗水情况设临时集水坑，采用大功率水泵排水，也可以采用立式梯台开挖以便于及时排水。
竖井开挖过程中，随挖随喷，及时封闭，防止围岩长时间暴露导致坍塌。支护施工待竖井锁口圈混凝土达到设计强度时打设Φ22早强砂浆锚杆，L=3m，水平间距1m梅花型布置，竖向间距与格栅钢架一致并设于格栅钢架底部，挂设
双层Φ8@200×200钢筋网，架设主筋Φ25格栅钢架，喷射防渗等级P6的C25混凝土，厚度350mm。自上而下每榀格栅钢架架设一道I18工字钢支撑（除加密段），钢支撑架设在格栅钢架处。架设完毕后挂网喷射混凝土200mm。施工过程中必须逐层开挖逐层支护。开挖过程中安排技术人员做好详细的地质记录，为横通道及主体施工提供参考。
竖井施工期间在竖井一侧按标高预埋∠120×120×10mm角钢，以便安装人行爬梯。
图3 1号竖井格栅钢架图
5.6通道门施工
竖井开挖至横通道起拱线时，停止开挖，采用3榀密排格栅钢架予以加强横通道洞门围岩。在竖井初期支护上画出横通道开挖轮廓，沿开挖轮廓线挖出0.25m宽、0.25m深的槽，在槽内立设格栅钢架，并打设锁脚锚管（Φ42，L=3.5m）与格栅钢架牢固焊接，与竖井初期支护相连，然后布设拱部超前小导管（Φ42，L=3.5m，间距0.5×2.0m），竖井与横通道衔接面的支护体系构成后，开挖上部断面，上部施工0.5～1m时，再架设剩余2榀格栅钢架，架设完毕后再开挖竖井至底标高，并及时施作下部初期支护，使断面支护尽早封闭成环。
5.7竖井封底
竖井开挖至井底设计标高时及时施作竖井封底，采用浇注15cm厚混凝土进行封底。
5.8横通道开挖及支护
5.8.1土方开挖
通道导洞内土方采用两台阶预留核心土环形开挖法施工，人工开挖，手推车转运渣土至洞口放入竖井，由竖井提升装置出土。当遇见紧密坚硬围岩时，可使用风镐等小型机具配合开挖、或采用爆破开挖，以加快施工进度。洞内台阶长度以4～5m长为宜，不可过长或过短，影响开挖安全，导致地面沉降。
图4 横通道施工工序图
5.8.2横通道支护
1）横通道支护施工原则
在横通道支护施工施工过程中应严格按照“管超前，严注浆；短进尺，强支护；早封闭，勤量测”的施工原则，做好超前支护与初期支护工作。主要步骤为：超前支护小导管及注浆；开挖，进尺一榀钢架间距；初喷砼，挂钢筋网，架立钢架，喷射砼；初支背后注浆。
2）主要的支护参数
表3 横通道支护参数表
项目材料及规格结构尺寸
初期支护
锁脚锚管Φ42,L=3.5m 开挖每部拱脚处，每榀钢架设一组超前小导管Φ42,L=3.5m
拱部设置
纵间距:2m；环间距：0.5m 浆液1:1水泥浆液按实际发生计算
钢筋网Φ8,200×200mm 单层钢筋网，四周铺设
喷射混凝土C25,P6喷射砼0.3m
格栅钢拱架Φ25钢筋间距1.0m
临时支护
钢支撑I18工字钢间距1.0m 喷混凝土C20喷混凝土0.3m
图5 横通道格栅钢架图
3）施工的注意事项
（1）开挖完成后立即架立格栅钢架，并按要求焊接格栅纵向连接筋Φ22，环向间距1.0m，内外交错布置。格栅钢架挂双层Φ8钢筋网，喷射混凝土封闭围岩。
（2）拱部通道应打设超前小导管注浆加固前方土层，每2m一打。根据地层情况，浆液采用1：1水泥浆，注浆压力0.3～0.8MPa。
（3）格栅钢架安装后应及时按照设计位置及数量打设锁脚锚杆，这是控制开挖初期沉降的关键工序之一。
（4）安装钢架及挂钢筋网过程中注意预埋初支背后注浆钢管，间距符合设计要求。待喷射混凝土达到强度的75%之后，及时进行初支背后注浆，浆液可采用水泥单液浆，注浆压力0.3～0.8MPa。以保证初支背后与围岩密贴，从而有效控制因开挖施工引起的地面沉降。
（5）施工过程中应加强监控量测，及时反馈信息，保证支护参数安全、合理。
（6）洞内施工应保持无水环境，尤其是小导管成孔作业时必须在无水条件下进行。若地面降水不能满足洞内施工要求，或遇紧急情况应及时喷射5cm厚（必要时挂网）砼，封闭掌子面。
5.8.3堵头墙施工
横通道堵头墙采用分层施工。每层小导洞，洞室开挖到设计进尺后立即施工堵头墙。堵头墙横向水平支撑采用I18型钢，间距500mm，两端与格栅焊接钢板栓接。竖向连接筋采用Φ22@250mm双层，双层Φ8钢筋网片@150×150mm。以上工序施工完毕后及时喷射砼，封堵堵头墙。马头门处的端头墙应先按照要求施作至横通道下半断面回填土标高处，完成粘土回填后，再施作至马头门上半断面，并预留注浆管。
5.9回填
本标段施工竖井为临时施工竖井，待隧道施工完成之后，将其封堵回填，竖井与正线之间采用C20素混凝土回填。待封堵砼达到设计强度后，进行竖井井身回填，采用粘土分层回填并夯实。回填土不允许使用淤泥，粉砂，杂土，有机质含量大于8%的腐植土，过湿土和大于150mm粒径的石块。回填土使用前应分别取样测定其最大干重度和最佳含水量并做压实试验，确定填料含水量控制范围铺土厚度和压实遍数等参数。回填施工时，必须分层回填，分层夯实，每层填筑厚度不得大于300mm，集中力量，取、运、填、平、压各环节紧跟作业，人工回填打夯前应将回填土初步整平，打夯要按一定的方向进行，一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，两遍纵横交叉，分层夯打。
50.680
图6 1号竖井及横通道回填图
6、开挖测量及监控量测
竖井施工过程中严格按照设计结构尺寸进行施工，对施工结构尺寸进行精心测量，并对结构和施工影响范围内的建（构）筑物进行监测。
6.1竖井测量
6.1.1施工用加密点控制网布设
施工前利用业主交付并复核过的的导线控制点布设施工控制网，用四等导线精度要求进行测量，外业数据采集后进行平差计算，确定控制点坐标，并按照相关规范要求请监理进行复核。施工控制网及近井点在每次使用前均进行相邻角度、距离等检核，确认合格后使用；控制网在施工期间每个月进行联测，及时发现因为施工带来的控制点位移位。
6.1.2竖井井口放线
根据控制网进行施工放样，施工前放出竖井4个角点坐标位置；井口开挖时，距竖井四边0.5m放出竖井结构内轮廓边线点，采用打立木桩标示。施工过程中拉线撒白灰标示开挖边，随时测量，防止竖井超挖。高程测量采用水准测量，在竖井每边作三个高程点，标示开挖深度，指导施工。
6.1.3竖井井身施工测量
竖井井口施工完成后在每一边中线上设置中线标志，并布置中线位置及高程，以指导下一步施工。井身施工时采用垂球从中线标志向下引中线，控制井身开挖中线；采用长卷尺及水准仪控制每一道支撑高程。
6.2监控量测
6.2.1监控量测的意义
现场监控量测是监视围岩稳定、判断隧洞支护结构设计是否合理、施工方法是否正确的重要手段，也是保证安全施工、提高经济效益的重要条件，应贯穿施工的全过程。通过量测数据的分析处理，掌握围岩稳定性的变化规律，修改或确认支护结构设计参数。
施工监控量测是暗挖隧道及深基坑施工中非常重要的一个环节。合理、及时、准确的施工监测将使施工过程完全处于信息化控制中。施工管理人员当引以高度的重视。
6.2.2监控量测项目
监控必测项主要有以下：支护结构水平位移、支护结构变形、支撑轴力、锚杆拉力、地面沉降、洞内外观察、洞周收敛（净空变形）、拱顶下沉、地表下沉、地位移（地表设点）、临近地下管线位移。
6.2.3监测数据管理
（1）监控量测由项目经理负责制，并成立监测组，责任落实到人，监控量
测工作必须建立完备的管理制度和信息反馈制度，建立及时和畅通的信息沟通渠道。
（2）监测组负责测点埋设和维护、日常监测、数据分析处理和反馈工作，并按日报、周报、月报的制度将信息反馈给施工，设计、监理等单位。
（3）数据应及时综合整理、分析，形象反映位移和应力的变化情况，并从其规律上检验监测数据是否异常，结构是否损坏、破坏。
（4）建立、建全监控量测管理体系，监测的数据必须真实、可靠，监测人员对监测数据负责。
（5）量测数据要及时绘制量测数据的时态曲线，分析量测数据，从不同角度分析同一个工程，从而更加准确、有效指导设计和施工。
（6）对收集的量测数据进行回归分析。为确保监测结果的质量，加快信息反馈速度，全部监测数据均由计算机管理，绘制位移随时间或空间的变化曲线图。当信息表明支护不稳定或接近警戒值时，应修改原设计方案，加强支护。量测情况及时报告驻地监理、设计单位。必要时应立即停止开挖，进行施工处理。
7、质量和安全施工保证措施
7.1质量目标和保证措施
7.1.1质量目标
严格按照招标文件规定的标准施工，工程质量达到设计要求，符合《地下铁道工程施工及验收规范》（GB50299-1999，2003年版）的规定，工程质量合格。
图7 质量管理组织机构图
7.1.2质量保证措施
1）建立完善的质量保证体系，配备高素质的项目管理和质量管理人员，强化“项目管理，以人为本”。
2）严格过程控制和程序控制，过程中“打造精品”，“业主满意”的质量意识，使本工程成为南京地铁四号线上具有代表性的优质工程。
3）材料控制
原材料进场时，先检验其是否具有材质证明或合格证件，并按规定进行有见证抽检，对抽检不合格的材料坚决清退出场。施工过程中对材料进行跟踪管理，严格材料入库、出库管理制度，对施工现场材料严格控制，对因库存时间长和因使用不当造成不能正常使用的材料坚决废弃。对材料进场时间及使用部位进行登记核对，具有可追溯性。
4）严格按照技术交底进行开挖。 7.2安全保证措施
严格执行各项安全管理制度和安全操作规程，实施OHSAS18001有关要求并采取以下措施：
坚决贯彻“安全第一,预防为主”的方针。
图8 安全管理组织机构图
项目经理
项目副经理项目总工程师
工程技术部机械物资部安全质量环保部计划财务部综合办公室
测量组监测组
工程试验室
技术组施工组
开挖质检员防水质检员
砼质检员
其他项目质
检员
施工现场设置安全宣传标语牌，危险地点按《安全色》（GB22893-82）和《安全标志》（GB2895-82）要求悬挂标牌，有人经过的坑洞夜间设红灯示警。
施工现场临时用电按《施工现场临时用电安全技术规范》（JBJ56-88）执行，防止误触带电体。实行安全电压。设专人管理生产及生活区的供电线路,随时检查、维修电力设施。对于经常带电设备的防护，根据电气设备的性质、电压等级、周围环境和运行条件，要求保证防护意外的接触、意外的接近，做到不可能接触。
工地所有设备,必须定期保养,使其保持良好的工作状态及具有完备的安全装置,所有机具设备的操作人员经过严格训练,持证上岗,并遵守操作规程。
按规定要求作业，做到组织、制度、措施三落实，确保作业区的安全。
施工现场、生活区设置足够的消防水源及消防装备,消防器材由专人管理,定期检查。抽调职工组成义务消防队,培训其掌握消防设备的性能及使用方法。
工人进入施工现场必须戴安全帽，穿防滑鞋，以及佩带其它必要的防护用品。
氧气瓶与乙炔瓶要隔离存放,使用时隔开至少5米,并配备防止回火的安全装置。
施工完成后，立即清理现场，对剩下的材料及不使用的工具应立即退回料库，确保能立即进入下一道工序的施工。随时保持施工现场整齐有序。
上、下班人员不能集中一起走楼梯，要分散行走，不许在楼梯上打闹。
作好施工现场平面布置图和场地设施管理，以及环保、消防、材料、卫生、设备等文明施工管理工作。
竖井开挖时随时注意地质变化，如发现有与地质资料不符的情况，要及时采取措施上报建设、设计及监理单位。
吊运钢筋时，绳索与钢筋要系好并仔细检查。钢筋笼施焊完毕，应立即关闭电源，做到工完场清。
开挖作业时，现场一定要保持充足的照明，工人必须带安全帽，作业人员不要相互打闹、推挤。提升斗下严禁站人。
使用风钻开挖时，应使钻机与风管接头处连接牢固，预防风管脱落伤人。
开挖作业完成后，将开挖工具收好，不要随处摆放。
7.3竖井防护措施
为加强竖井施工的安全管理工作，满足安全防护标准数字化和规范化要求，另结合现场实际，特制定以下防护方案：
7.3.1竖井安全防护
（1）竖井防护栏杆采用外径48mm钢管制作，要求管壁厚不得小于3mm，
选管时注意无锈蚀、弯曲、压扁及裂纹。每根立柱长2m，埋入锁口圈内20cm，与锁口圈钢筋焊接，并作为挡墙部份骨架使用，每1m预埋一根，与锁口圈及挡墙同时浇注。待挡墙砼强度大于70％后，对所埋立杆进行校正，满足每根立杆的铅垂度要求，设两道横杆，每道横杆间距60cm，以碗口接与立杆焊接。刷红白相间油漆，每道间距20cm。
（2）防护栏杆内侧采用小于3cm钢丝网密封。
（3）竖井人员上下楼梯宽度不小于80cm，扶手高度120cm，采用3mm防滑钢板制作梯步板，每步高度小于20cm，脚挡处封死；扶手立柱不大于100cm。
（4）竖井下部出土口处采用160mm工字钢设置车档，车档高30cm，牢固的预埋至仰拱内。
（5）车档内侧设置150cm高开启式防护门，防护门为双幅双开，立柱采用60mm钢管焊制在边墙预埋件上，门框采用50方钢，20方钢加密，活动铰连接，可上锁。
7.3.2竖井施工作业安全管理
（1）每名施工人员及管理人员进出竖井实行刷卡进入制度。
（2）竖井在吊装作业时，竖井上口设起重工，竖井下口设信号工，起重工和信号工必须持有有效特种作业证人员担任。
（3）竖井上下采用光控、声控两种形式联络，确保上下通信畅通。光控即井上两绿灯，井下红灯，绿灯由井下信号员控制，红灯由井上起重工控制。声控包括电铃和对讲机，起重工下斗前，按电铃预警，对讲机是信号工和起重工的确认工具。井内灯光布设不得采用直射束状照明。抓斗在提升过程中抓斗下方严禁有人进行清土等作业。
（4）竖井安全防护设施施工完毕后汇同监理一道共同验收，合格后投入使用。
8、文明施工和环境保护
8.1文明施工
1）施工现场设置施工铭牌，标明施工单位、工程内容及项目负责人。
2）施工现场各种施工机械设备摆放要整齐，施工材料堆放合理、整齐，并挂牌明示。
3）施工区域与非施工区域按规定设置分隔设施，并做到连续、稳固、整洁、美观和线形平顺。施工区域的维护设施如有损坏，及时维修，确保始终处于良好状态。
4）落实切实可行的施工临时排水和防汛措施，禁止向通道、道路上排放施工、生活用水。所有施工废水未经沉淀不得外排。
5）采取防止渣土散落和废水流溢措施，防止粉尘飞扬。
6）坚持便民、利民、为民服务的宗旨，做好工程建设过程中的文明施工。
8.2环境保护
1）本标段环保的重点为：施工场地的降噪声、防粉尘以及道路保洁等工作。
2）工地建设用水量较大，要注意节约用水，防止浪费。
3）分块设置过滤池和沉淀池，所有生活用水和生产用水均经过过滤、沉淀后方可排出，严禁直接排放到污水管中。
4）加强机械管理，改进施工工艺，减少震动，防止对既有构筑物造成影响。
5）建立环保工作机构，制定环保工作计划和措施，自觉接受环保部门、水利部门及地方政府对工地环保工作的监督、检查。
6）对职工进行环保知识教育，使职工心中都明确环保工作的重大意义，积极主动地参与环保工作，自觉地遵守环保的各项规章制度。工人在现场施工时必须佩戴劳保用品，杜绝带病上岗，在施工中如遇身体不适应立即离岗休息。对所有工人定期进行体检，按时发放劳保用品，确保工人身体健康。
9、雨季施工保证措施
雨季施工，主要以预防为主，采取防雨措施及加强排水手段，确保雨季正常的进行生产，把雨季对工程的影响减小到最低限度。
雨季来临前，做好如下准备工作：
1）积极与当地气象局联系，及时收集气象信息，并向各施工队发布信息。
2）项目经理部成立防汛抗洪领导小组，在雨季、汛期，各施工队在项目经理部统一领导下，组成应急突击队，明确责任，落实到人。
3）坚持值班制度，遇有险情及时组织抢修。
4）对施工现场及钢筋笼加工区，根据地形对场地排水系统进行合理布置，以保证水流畅通，不积水，并防止四周水倒流进入场内。
5）防汛器材、工程防雨材料、防护用品及抽排水设备准备齐全。
6）机电设备的电闸箱采取防雨、防潮等措施，并安装好接地保护装置。
7）负责已施工段及现场设施的防护，发现问题及时解决，减少对施工影响。
8）施工场地，对施工现场及构件生产基地应根据地形对场地排水系统进行疏导，保证水流畅通，不积水，并要防止四邻地区地面水倒流进入场内。
9）加大对深大挡墙的监测频率。
10、应急处理预案
序施工作业活动危险因素可能导致涉及相关备注
号阶段类别具体描述的事故
1
模板
工程木工作业触电设备漏电人员触电作业人员
2 拆模物体打击警戒监护不到
位
落物伤人附近人员
重大危
险源
3
钢筋
工程钢筋机械
安装与使
用
触电设备漏电触电伤亡作业人员
4 钢筋机械
安装与使
用
触电线路绝缘破坏人员触电作业人员
5
钢筋焊接触电电焊机漏电人员触电作业人员
6 端子接线处有
裸露带电部分
人员触电作业人员
7 焊工、辅助工
未穿绝缘用品
人员触电作业人员
8 防护用品有缺
陷
人员触电作业人员
9
混凝
土
工程砼搅拌触电伤害
搅拌机、水泵
漏电
触电伤亡作业人员
10 水平运输物体打击运输跑道未绑
牢固、跳板未
绑紧
落物伤人作业人员
11 泵送混凝
土
触电伤害设备漏电触电伤亡作业人员
12
吊装
工程格栅钢架
吊装
物体打击
挂钩不牢、吊
车旋转半径内
站人
人员碰伤作业人员
重大危
险源
13 吊装机械
使用
机械伤害设备故障机械伤人作业人员
重大危
险源
10.1应急组织机构及制度
10.1.1应急领导机构
应急领导机构总指挥由项目经理张彦红担任，常务副经理王爱东、总工范晓敏、副经理梁家启、郭清担任副总指挥，各小组组长由项目部各部门负责人担任。设置值班室及24小时值班应急电话，应急领导组织机构见下图
图9 应急领导组织机构图
职 务 成 员 联系电话
备 注 组 长
项目经理 副组长
常务副经理 副经理 副经理 总工 成 员
工程部副部长 工程部副部长
工程部副部长 安质部长 机械部长 实验室主任 物资部长
办公室主任
应急处理突击队队员：由项目部全体员工及劳务队全体人员组成。 应急机构住址：南京市玄武区徐庄软件园（紫气路与东来路交叉口）中铁三局集团南京地铁4号线D4-TA00标项目部
急救电话：120，火警电话：119气象局：12121，环保局：12369。 10.1.2预测与预警机制的建立
应急总指挥应急副总指挥
风险源风估组事故现场指挥
伤员抢救组物资供应组消防灭火组保卫疏导组后勤供应组事故调查组善后工作组