吊装方案
1、工程概况及编制依据
。。。。。。。。。。。。。。。。的项目，位于。。。。。。。。。。。。。主要有办公楼、主厂房、门卫等构筑物。同时其中的一套生产线设备是。。。。。。。。中心搬迁到新厂。在。。。。。。。。。。设备安装工程中，有六台发酵罐在钢结构框架内，最大设备重量为60吨，直径为5米，高度为14米，因为大型汽车吊或履带吊无法进入吊装地点，故本次设备吊装采用桅杆吊装。
本方案的编制、执行依据：
1）设计院设计的工程图纸。
2）大型设备吊装工程施工工艺标准SHJ515—90。
2、工程特点及吊装方法
1）设备安装在框架内，尽管大型吊车无法进入吊装地点，但场地满足桅杆的竖立和放倒占地要求。
2）设备基础不高，基础顶标高为+300，简化了方案设计中的力学分析，方便了施工。
3）根据以上特点及施工工艺要求，选用国内已经运用成熟的“双桅杆滑移抬吊法”吊装发酵罐。单根桅杆起重量为50吨，桅杆规格为1000*1000*22000。
3、施工程序及日程安排
1）进场竖立桅杆3天。
2）设备吊装（包括桅杆移位）12天
4、吊装现场平面布置说明
大件吊装、现场平面布置非常重要。要求合理使用场地，保证施工道路畅通，便于机具布置、安全吊装，便于吊装指挥。吊装外场地要求能承重100T货车，吊装现场周围无脚手架，混凝土结构外露钢筋等物不得超过混凝土结构50mm，要求罐基础的灌浆口符合设备所设计的地脚螺栓口，灌浆口内无模板、油污、碎石、泥土、积水等杂物，放置垫铁的表面应凿平，基础符合设计标准，并经过测量合格。结合现场条件，需要将各揽风绳保护式捆绑在混凝土结构柱上，捆绑标高为12米，揽风绳最大受力情况会在下面进行分析（最大约为5.24t，）。（如图）
南
说明：
1.吊装时，其它工种不得在安全线
内作业。
2.2# 7#用20吨地锚，其余的用10
吨地锚。
3.缆风绳水平距离65~80米。
卷扬机
5、桅杆技术资料
6、吊装受力分析
罐采用双桅杆抬吊。桅杆实际长度22米，设计起重量100t，桅杆吊耳亮度为21.8米。桅杆采用我公司注册台帐中的桅杆。
起吊前桅杆顶部应调整，使顶部对称地各向外偏移0.5m。待起吊就位时，桅杆便在外荷的作用下大致保持直力状态；从起吊到就位，主缆风绳的受力是变化的，主风绳受力在塔直立时最大。在吊装过程中应注意缆风绳与地锚的受力情况，缆风绳预张力为1t。
1）起吊塔的有关计算数据见下表：
K2—不均匀系数1.15、K1—动载系数1.1
2）刚起吊时各部计算数据（如图）吊点距吸收塔中心线2.5米。
设备
拖排基础
一对滑车组受力P1：
tgδ=（3.5-2.5）/21.8 δ=2.6
2P1 cosδ×14=Q计×6 （设备垂心预计按6米处考虑）
P1 =（Q计×6）/（2 cosδ×14）=16.7t
塔尾承受力反力R：
R= Q计（14-6）/14=44.1t
水平索引滑车受力S拉
S拉=K起[R（f1+f2/D）+R/H]
=2.5×[44.1×(0.1+0.05)/11.41+(29.41/50)]=2.92t
式中：K起——起动附加系数，钢管对方木，K起=2.5
F1F2——分别为钢管对木头和钢排的滚动摩檫系数。
F1=0.10 F2=0.05
D——滚杠直径 D=11.4cm
1/h=坡度取1/50
3)塔垂直就位时各部受力计算（如图）
风绳
°
tgδ=0.5/（21.8-13）=0.057 δ=3.25
P1=Q计/2cosδ=38.64t
4)主吊卷扬机牵引力Sj 导向口受力G
选用H50×6D滑车组单牵引
S0=f-1/(f6-1)×f6×P1/2取f=1.04
=3.69t
S j=S0×1.04=3.84t
导向开口受力G
G=2×S j=7.68t
缆风总力T与主副缆风受力（如图）
T=[P1（cosδe+sinδL）+2Soe]/(sinβc+cosβL)=7.49t
式中：e.c—荷载及缆风绳偏心距0.8米
L—桅杆有效高度21.8米
β—缆风绳与水平面夹角30°
主缆风受力：t1=0.5T+to=5.24t
To-缆风绳初拉力，取1.5t
副主缆风绳受力：t2=T/4cos45°+to=4.15t
5)塔吊装主要计算数据结果汇总表如下：
7、桅杆校核
1）根据塔的吊装计算结果，机具选择过程中采用最大值进行验算选择。
（1）导向开口受力最大值G=7.68t，导向滑轮选用H10×G
（2）主卷扬机选用2台8t卷扬机，主卷扬机钢丝绳选用6×37-Φ20-1700长度约120m，破断拉力P=PH×Φ=22t
（3）K=P/S1=5.73〉5（安全系数）
（4）溜尾卷扬机
溜尾卷扬机，选用1台5吨卷扬机溜尾。
溜尾卷扬机跑绳选用6×37-Φ20-1700，长度大于600米
破断垃圾P=PH×Φ=22t
安全系数K=P/S=7.53>5
（5）缆风绳选用
缆风绳选用6×37-Φ18-1700，L=140×6根
破断拉力P=PH×Φ=18.9t
K=P/ t1=4.92>3
副缆风绳全部选用6×37-Φ16-1700，L=140×10根。其中2根为预备缆风绳
2）桅杆验算
桅杆中部稳定性验算
轴向压力N=P1COSθ+N e+sin30°+Si=42.5t
桅杆弯距M=Soe+P1cosδe-Tsin30°c=28.76tm
θ=N/ΦA+M/W max=42.01N/mm2<155N/ mm2安全
3）对桅杆底部的处理
桅杆底部与设备基础进行固定，桅杆底部设置钢板和道木，承载力达到10吨。
8、吊点设计计算
利用设备本体吊耳。
满足要求
9、施工组织及管理、检查要求
1）本吊装工程，作为整个工程的一部分，不但纳入整个工程的总体管理中，还应成立专门领导小组，决策、协调该项工程的重大事宜。
2）现场设总负责人一名，实施现场指挥、调度，统一解决现场具体施工问题，协调各方面的工作，保证施工安全，施工进度。吊装领导小组成员如下：组长，公司领导。起吊指挥，胡雅帮。安全员2人，其他岗位成员见吊装组织体系图。
3）卷扬机使用要求：对卷扬机进行全面检查、清洗加油，并应做空载、负荷试验，以确保各部分良好。卷扬机安全要牢固，不得有左右方向的移动。卷筒钢丝绳的引出要正确，避免出现卡边等现象。
4）滑轮使用要求：固定滑轮的绳扣应位于滑轮吊环的中央，使滑轮处于良好的工作状态。
地面上的导向滑轮应加木板垫好，防止泥土进入滑轮，影响正常工作。滑轮在工作前应加黄油。
5）钢丝绳使用要求：新钢丝绳必须有合格证，对旧钢丝绳必须进行严格的检查，不合格的钢丝绳不得使用。钢丝绳的安全系数：拖拉绳3-5倍、跑绳5倍以上。
6）地锚的使用要求：地锚采用坑锚、锚坑深度为2.2米、埋入钢管直径为Φ406、受力土壤面设有挡木，挡木为250×250×2000规格的道木，道木立柱、横档设置。在锚坑回