实验3 常见钢铁材料的显微组织观察
一、实验目的
1、观察碳钢经不同热处理后的基本组织。
2、了解热处理工艺对钢组织和性能的影响。
3、熟悉碳钢几种典型热处理组织——M、T 、S 、M 回火、T 回火、S 回火等的形态及特征。
4、观察和分析常用碳钢以及几种合金钢（4
5、T12、20、GCr15、
W18Cr4V 、1Cr18CrNi9Ti 、9CrSi 等）的显微组织。
5、了解常用合金钢的成分、组织和性能的特点，以及它们的主要应用。
二、概述
（一）碳钢热处理后的显微组织观察
碳钢经退火、正火可得到平衡或接近平衡组织，经淬火得到的是非平衡组织。因此，研究热处理后的组织时，不仅要参考铁碳相图，更主要的是参考钢的等温转变曲线(C曲线。铁碳相图能说明慢冷时合金的结晶过程和室温下的组织以及各相的相对含量，C 曲线则能说明一定成分的钢在不同冷却条件下所得到的组织。C 曲线适用于等温冷却条件；而CCT 曲线（奥氏体连续冷却曲线）适用于连续冷却条件。在一定的程度上用C 曲线，也能够估计连续冷却时的组织变化。
1、共析钢等温冷却时的显微组织
共析钢过冷奥氏体在不同温度等温转变的
组织及性能列于表3-1中。
2、共析钢连续冷却时的显微组织
为简便起见，不用CCT 曲线，而用C 曲线
（图3-1）来进行分析。例如共析钢奥氏体，在
慢冷时（相当于炉冷，见图3-1中的v 1）应得到
100％的珠光体；当冷却速度增大到v 2时（相当
于空冷），得到的是较细的珠光体，即索氏体或图3-1 共析钢的C 曲线
，得到的为屈氏体和马氏体；当冷却速度增屈氏体；当冷却速度增大到v 3时（相当于油冷）
，很大的过冷度使奥氏体骤冷到马氏体转变开始点（Ms ）后，瞬时大至v 4时（相当于水冷）
转变成马氏体。其中与C 曲线鼻尖相切的冷却速度（v k ）称为淬火的临界冷却速度。
表3-1 共析钢过冷奥氏体在不同温度等温转变的组织及性能
3、亚共析钢和过共析钢连续冷却时的显微组织
亚共析钢的C 曲线与共析钢相比，只是在其上部多了一条铁素体先析出线，如图3-2所示。
当奥氏体缓慢冷却时（相当于炉冷，
，转变产物接近平衡组织，如图3-2中v 1）
即珠光体和铁素体。随着冷却速度的增大，
即v 3＞v 2＞v 1时，奥氏体的过冷度逐渐增
大，析出的铁素体越来越少，而珠光体的
量逐渐增加，组织变得更细，此时析出的
少量铁素体多分布在晶界上。
因此, v1的组织为铁素体十珠光体；v 2
的组织为铁素体十索氏体；v 3的组织为铁图3-2 亚共析钢的C 曲线素体十屈氏体；当冷却速度为v 4时，析出很少量的网状铁素体和屈氏体（有时可见到少量贝氏体），奥氏体则主要转变为马氏体和屈氏体（如图3-4）；当冷却速度v s 超过临界冷却速
度时，钢全部转变为马氏体组织（如图3-7、3-8）。过共析钢的转变与亚共析钢相似，不同之处是后者先析出的是铁素体，而前者先析出的是渗碳体。
4、各组织的显微特征
（1）索氏体（s ）是铁素体与渗碳体的机械混合物。其片层比珠光体更细密，在高倍（700倍以上）显微放大时才能分辨（见图3-3）。
图3-3 索氏体图3-4 屈氏体+马氏体
（2）屈氏体（T ）也是铁素体与渗碳体的机械混合物，片层比索氏体还细密，在一般光学显微镜下无法分辨，只能看到如墨菊状的黑色形态。当其少量析出时，沿晶界分布，呈黑色网状，包围着马氏体；当析出量较多时，呈大块黑色团状，只有在电子显微镜下才能分辨其中的片层（见图3-4）。
（3）贝氏体（B ）为奥氏体的中温转变产物，它也是铁索体与渗碳体的两相混合物。在显微形态上，主要有以下三种形态：
A ．上贝氏体是由成束平行排列的条状铁素体和条间断续分布的渗碳体所组成的非层状组织。当转变量不多时，在光学显微镜下为成束的铁素体条向奥氏体晶内伸展，具有羽毛状特征。在电镜下，铁素体以几度到十几度的小位向差相互平行，渗碳体则沿条的长轴方向排列成行（如图3-5）。
B ．下贝氏体是在片状铁素体内部沉淀有碳化物的两相混合物组织。它比淬火马氏体易受浸蚀，在显微镜下呈黑色针状（见图3-6）。在电镜下可以见到，在片状铁素体基体中分布有很细的碳化物片，它们大致与铁素体片的长轴成55~60°的角度。
C ．粒状贝氏体是最近十几年才被确认的组织。在低、中碳合金钢中，特别是连续冷却时（如正火、热轧空冷或焊接热影响区）往往容易出现，在等温冷却时也可能形成。它的形
成温度范围大致在上贝氏体转交温度区的上部，由铁素体和它所包围的小岛状组织所组成。
图3-5 上贝氏体+板条状马氏体+少量网状铁素体
图3-6 下贝氏体
（4）马氏体（M ）是碳在α-Fe 中的过饱和固溶体。马氏体的形态按含碳量主要分两种，即板条状和针状(见图3-7、3-8所示。
图3-7 板条状马氏体图3-8 针状马氏体
A ．板条状马氏体一般为低碳钢或低碳合金钢的淬火组织。其组织形态是由尺寸大致相同的细马氏体条定向平行排列组成马氏体束或马氏体领域。在马氏体束之间位向差较大，一个奥氏体晶粒内可形成几个不同的马氏体领域。板条马氏体具有较低的硬度和较好的韧性。图3-7是20钢950℃加热保温后水淬的金相图谱。
B ．针状马氏体是含碳量较高的钢淬火后得到的组织。在光学显微镜下，它呈竹叶状或针状，针与针之间成一定的角度。最先形成的马氏体较粗大，往往横穿整个奥氏体晶粒，将奥氏体晶粒加以分割，使以后形成的马氏体针的大小受到限制。因此，针状马氏体的大小不
一。同时有些马氏体有一条中脊线，并在马氏体周围有残留奥氏体。针状马氏体的硬度高而韧性差。
（5）残余奥氏体（A 残）是含碳量大于0.5％的奥氏体淬火时被保留到室温不转变的那部分奥氏体。它不易受硝酸酒精溶液的浸蚀，在显微镜下呈白亮色，分布在马氏体之间，无固定形态。如图3-9为针状马氏体以及大量的残余奥氏体。图3-10为50钢油冷淬火（830℃加热），其组织为马氏体+少量残余奥氏体。
图3-9 针状马氏体+残余奥氏体
图3-10 马氏体+粒状渗碳体+少量残余奥氏体
（6）钢的回火组织与性能：
A ．回火马氏体是低温回火（150~250℃）组织，它仍保留了原马氏体形态特征。针状马氏体回火析出了极细的碳化物，容易受到浸蚀，在显微镜下呈黑色针状。低温回火后马氏体针变黑，而残余奥氏体不变仍呈白亮色（如图3-11所示）。低温回火后可以部分消除淬火钢的内应力，增加韧性，同时仍能保持钢的高硬度。
B ．回火屈氏体是中温回火（350~500℃）组织。回火屈氏体是铁索体与粒状渗碳体组成的极细混合物。铁素体基体基本上保持了原马氏体的形态（条状或针状），第二相渗碳体则析出在其中，呈极细颗枝状，用光学显微镜极难分辨（如图3-12所示）。中温回火后有很好的弹性和一定的韧性。
图3-11 回火马氏体图3-12 回火屈氏体
C ．回火索氏体是高温回火（500~650℃）组织。回火索氏体是铁素体与较粗的粒状渗碳体所组成的机械混合物。碳钢回火索氏体中
的铁素体已经通过再结晶，呈等轴细晶粒状。
图3-13为保持马氏体位向分布的较粗回火索
氏体。回火索氏体具有良好的综合机械性能。
应当指出，回火屈氏体、回火索氏体是淬
火马氏体回火时的产物，它们的渗碳体是颗粒
状的，且均匀地分布在铁索体基体上；而淬火
索氏体和淬火屈氏体是奥氏体过冷时直接形
成的，其渗碳体是呈片状。回火组织较淬火组
织在相同硬度下具有较高的塑性与韧性。图3-13 回火索氏体
（二）几种常用合金钢的显微组织
合金钢根据合金元素含量的不同，可分为三种：合金元素总量＜5%的称为低合金钢；合金元素为5％~10％的称为中合金钢；合金元素＞10％的称为高合金钢。
一般合金结构钢、合金工具钢都是低合金钢。由于合金元素的加入，使铁碳相图发生一些变化，但其平衡状态的显微组织与碳钢没有本质的区别。低合金钢热处理后的显微组织与碳钢没有根本的不同，差别只在于合金元素加入后，使C 曲线右移（Co 除外），即以较低的冷却速度也可获得马氏体组织。例如，40Cr 钢经调质处理后的显微组织和40钢调质后的显微组织基本相同，都为回火索氏体。GCrl5钢840℃油淬、低温回火后的显微组织，与T12钢780℃水淬、低温回火后的显微组织也基本一样，皆为回火马氏体和碳化物。
合金钢种类繁多，本讲义仅选择几种常用的典型钢号进行观察和分析。
1．合金结构钢
A ．渗碳钢 20CrNi钢用于制造要求较高强度和韧性的零件。也可进行渗碳处理制作齿轮。其退火组织为铁素体＋珠光体，如图3-14所示。
B ．调质钢 40Cr是一种应用很广泛的钢钟。它具有良好的综合机械性能，用于制造曲轴、汽车后桥半轴等。退火处理后为珠光体＋网状分布的铁素体，晶粒细小，见图3-15；油冷淬火后其组织为中碳马氏体，部分马氏体成排分布，如图3-16所示。
图3-14 铁素体+珠光体图3-15 珠光体+网状分布的铁素体
18CrNiMo 具有较高强度、韧性和淬透性，适宜制作具有一定强韧性的汽车变速箱齿轮以及轴类，原材料组织铁素体以及珠光体，呈枝晶状分布，如图3-17所
示；因该钢具有良好的淬透件，淬火后已经完全渗透，基体全为低碳马氏体，如图3-18所示。
图3-16 淬火马氏体图3-17 铁素体+珠光体
图3-18 马氏体图3-19 回火马氏体+碳化物颗粒
C ．轴承钢常用钢号为GCrl5。经淬油后低温回火为回火马氏体和未溶解的碳化物颗粒，如图3-19所示。
图3-20 球化珠光体图3-21 回火托氏体+极少量铁素体颗粒
D ．弹簧钢65Mn ，为含锰量较高的优质碳素结构钢，65Mn 冷拉退火后为球化珠光体，见图3-20；图3-21是880℃淬火处理后经过480~520℃中温回火组织，基体为回火托氏体，其上有极少量铁素体颗粒。
2．合金工具钢
A ．低合金工具钢以9CrSi 为例，840℃加热保温后油冷淬火后180℃低温回火，其组织为极细的回火针状马氏体和未溶的碳化物，如图3-22所示。
B ．高合金工具钢以Crl2MoV 为例，经1020℃加热保温后油冷淬火，180℃回火，其组织为回火马氏体和少量残余奥氏体，白色大块状为共晶碳化物，细小颗粒为二次碳化物。如图3-23所示。
Crl2MoV 淬火后又经520℃保温1h ，回火4次，其组织为回火马氏体和少量残余奥氏体，白色大块状为共晶碳化物，细小颗粒为二次碳化物，如图3-24所示。
图3-22 回火马氏体+碳化物图3-23 隐针马氏体+碳化物+残留奥氏体
图3-24 回火马氏体+少量残余奥氏+碳化物图3-25 莱氏体+屈氏体以及残留奥氏体
C ．高速钢高速钢是一种常用的高合金工具钢，例如W18Cr4V
。因为它含有大量合金元素，使铁碳相图中的E 点大大左移，虽然只含有
0.7％~0.8％的碳，仍可获得莱氏体组织，所以又称为莱氏体钢。
高速钢在铸造状态下与亚共晶白口铸铁的
组织相似。其中莱氏体由合金碳化物、马氏体
屈氏体以及残留奥氏体组成。如图3-25所示。
显然高速钢在铸态下的组织存在严重的成分和
组织不均匀性，从而影响其性能，为此随后必
须经过锻造和轧制，破碎莱氏体网络．促使其
碳化物均匀分布。图3-26 马氏体十未溶碳化物十残余奥氏体
高速钢淬火组织：淬火加热温度一般为1260~1280℃，高温加热的目的是使较多的碳化物溶解于奥氏体中，淬火后马氏体中合金元素含量高，回火后钢的硬度高且耐磨性好。淬火采用油冷或空冷，其显微组织为马氏体＋未溶碳化物＋残余奥氏体。马氏体呈隐针状，其针形很难显示出来，但可看出明显的奥氏晶界及分布于晶粒内的未溶碳化物，淬火后的硬度约为HRC61~62，见图3-26所示。
高速钢淬火后需经三次回火，其组织为回火马氏体、少量残余奥氏体，大块白色颗粒为共晶碳化物。回火后硬度为HRC65~66，见图3-27所示。
3．不锈钢
不锈钢是在大气、海水及其浸蚀性介质条件下能稳定工作的钢种，大都属于高合金钢。例如应用较广的比1Cr18Ni9，其含碳量较低，因为碳不利于耐蚀性；高的含铬量是保证耐
蚀性的主要元素；镍除了进一步提高耐蚀能力以外，主要是为了获得奥氏体组织。这种钢在室温下的平衡组织是奥氏体十铁素体十(Cr、Fe 23C 6。这种组织是产生晶间腐蚀的原因。为了提高耐蚀性以及其它性能，必须进行固溶处理。将钢加热到1050~1150℃，使碳化物等全部溶解，然后水冷，室温下即可获得单一的奥氏体组织，如图3-28所示。
图3-27 回火马氏体+碳化物+残余奥氏体图3-28 奥氏体（内有孪晶）
三、实验内容
1、观察下表所列试样的显微组织。
序
号材料处理
工艺浸蚀剂
3%硝酸酒
退火
精溶液片层结构未显示。F 占42.7%，P 为57.3%。
P+Fe3C Ⅱ。黑白相间的层片状基体为P，晶界上
白色网络为Fe 3C Ⅱ。T12为过共析钢，共析反应
退火同上前，Fe 3C Ⅱ首先沿A 晶界呈网络状析出。随温度
下降到共析温度，发生共析反应，剩余A 全部
转变为片状P。网状Fe 3C Ⅱ可采用正火处理清除。
板条M 。尺寸大致相同的条状M ，定向平行排
列，呈现黑白差的M 束。束与束之间位向差较
大，一个A 晶内可形成几个不同取向的M 束。
淬火同上
板条M 之所以呈现黑白差，是因为低碳钢的
Ms 点高，先形成的M 受自回火程度重，呈黑色，
后形成的M 自回火轻而呈白色。显微组织特征 F+P。白色晶粒为F ，黑色块状为片状P 。P 的
中碳M 。M 成板条和针状混合分布。板条M 较
860
多。针状M 的针叶两端较为圆钝。45钢的Ms
钢
℃水淬
中山市古镇镇 大梗涌排涝泵站及水闸工程 原材料及构配件检测、施工检测计划 中山市南方水电工程有限公司 2013年01月
原材料及构配件检测、施工检测计划 为了加强对古镇镇大梗涌排涝泵站及水闸工程进场原材料、中间产品和成品件的质量控制，确保工程质量安全，根据《水利水电工程施工质量评定规程》（GS176-2007）、《水利水电建设工程验收规程》（GS223-2008）、《水利水电工程单元工程施工质量验收评定标准》（SL636-2012）、招标文件和国家相关规范，编写了该“原材料检测项目和检验频率”，供在施工过程中对比检、平行检测或自检时使用。 一、工程概况 本工程位于大梗涌与古神公路西侧之间三角地带，该地址交通十分便利，地势开阔，河道顺直，便于泵站、水闸的整体布局。 大梗涌排涝泵站及水闸工程等别为Ⅲ等，主要建筑物等级为3级，次要建筑物为4级。主要建筑物包括大梗涌自排防洪水闸、引水渠、清污机、进水前池、泵房、出水涵等。泵站主厂房总长度10.7米、宽度15.9米，底板高程-4.0米。水闸总净宽16米，底板高程-2.0米。泵站与水闸采用分离底板，并采用天然基础。 泵站前池前设置清污机，水泵进水道前设置拦污栅及检修闸门，出水流道口设防洪闸，并采用拍门断流。水闸采用两扇平板钢闸门。 水泵采用开敞式轴流泵，采用高压同步电机。 泵站及水闸电源由附近的海州变电站馈出的一条10KV线路提供。 工程主要建设内容为：泵站总设计流量为20立方米/秒，规模为中型，采用3台1400ZLKB6.7-2.0开敞式轴流泵，配套3台高压电机，装机总容量840千瓦；水闸分两孔，每孔净宽8米；规模为小（1）型。
钢铁材料练习题 一，填空题 1，机械工程上常用的材料有：＿＿＿＿、＿＿＿＿和＿＿＿＿＿。 2，钢铁材料是＿＿和＿＿＿的统称，它们的分界线是含碳量＿＿。 3，根据化学成分，钢分为＿＿＿＿＿、＿＿＿＿和＿＿＿＿。 4，非合金钢也称＿＿＿＿或＿＿＿，是含碳量＿＿＿的铁碳合金。它还含有少量的杂质，其中＿＿、＿＿是炼钢时由＿＿＿进入钢中，是炼钢时难以除尽的有＿＿杂质；＿＿、＿＿在炼钢加入＿＿＿＿时带入钢中的，是有＿＿元素。钢中的硫有＿＿＿＿，磷有＿＿＿＿。5，碳钢按含碳量分类有＿＿＿＿，ωC为＿＿＿；＿＿＿＿，ωC为＿＿；＿＿＿＿，ωC 为＿＿＿。 6，钢以铁、碳为主要元素，其中碳的质量分数为，铸铁是碳含量的铁碳合金 7，碳素钢按用途分为和。 8，钢按质量分为、、。 9，Q235—B·Z表示屈服强度质量等为的钢。 10，20表示平均含碳量为的钢。 11，T12A表示平均含碳量为的钢 12，T10表示平均含碳量为的钢 13，Q235-A·F是＿＿＿＿＿钢，A表示＿＿＿＿＿＿。 14，T12A按用途分属于＿＿＿钢，按含碳量分属于＿＿＿钢，按质量分属于＿＿＿钢。15，38CrMoAlA表示平均含碳量为、平均含铬约为、平均含钼约为、平均含铝约为的钢 16，GC r15是＿＿＿＿＿钢，含铬量为＿＿＿。 17，W18Cr4V表示平均含碳量为平均含钨约为平均含铬约为平均含钒约为的钢。 18，合金钢按用途分为、和 19，对切削速度较高的刀具要求更高的、和 20，机械制造用钢按用途及热处理特点分为、、，这些钢的冶炼质量是或。
21，60Si2Mn是＿＿＿＿＿钢，它的平均含碳量为＿＿＿；含硅量约为＿＿＿；含锰量＿＿＿＿。 22，9 SiCr是＿＿＿＿＿钢，它的平均含碳量为＿＿＿；硅、铬的含量都＿＿＿＿。 23，合金结构钢按用途分为、 24，机械制造用钢按有用途和热处理特点分为、、 25，生产轴、连杆类零件要用钢，这类钢中碳含量为。合金弹簧钢中碳含量为，钢中主要加入的合金元素有。 26，要求零件的表面具有＿＿＿＿、＿＿＿＿，而心部有＿＿＿＿，可采用合金渗碳钢。27，合金工具钢按用途分、、 28，合金模具钢根据工作条件不同分为、 29，机械制造中常用的特珠性能钢有、、 30，常用的不锈钢有、 31，耐热钢通常分为、 32，合金刃具钢分为＿＿＿＿和＿＿＿＿。 33，特殊性能钢主要有、、，在不锈耐酸钢中含有大量的、。 34，HT200表示抗拉强度不低于的铸铁 35，QT400—18表示抗拉强度不低于伸长率为的铸铁 36，根据碳在铸铁中的存在形式铸铁分为、、 和。 37，一般铸铁的碳含量为。 38，铸铁中碳的存在形式有、两种，按铸铁中的石墨形态不同， 铸铁分为、、。 二，判断题 （）1、铸铁是含碳量大于2.11﹪铁碳合金。 （）2、凡用于制造机械零件和各种工程结构件的钢都称为结构钢。 （）3，碳钢质量的高低，主要根据钢中杂质硫和磷的含量来划分 （）4，使钢产生热脆性的元素是硫。 （）5，碳素结构钢主要用于制造金属结构、零件。 （）6，碳素工具钢主要用于制造刃具、量具和模具 （）7，钢中存在硅、锰、硫、磷等杂质元素，它们都是有害元素。 （）8，优质、高级优质结构钢主要用于制造各类机器零件。 （）9、T8表示平均含碳量为0.8﹪的高级优质碳素工具钢。 （）10，T13A钢是一种中碳钢 （）11，T8钢的含碳量为0.08%
原材料、试配件、构件检测方案 一、钢筋 1、钢筋进场时的验收： 钢筋进场时，应按照现行国家标准《钢筋砼用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准规定。 2、验收方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。 3、取样方法：按照同一批量、同一规格、同一炉号、同一出厂日期、同一交货状态的钢筋，每批重量不大于60t为一检验批，进行现场见证取样；当不足60t也为一个检验批，进行现场见证取样。试样分为抗拉试件两根，冷弯试件两根。实验室进行检验时，每一检验批至少应检验一个拉伸试件，一个弯曲试件。 试件长度：冷拉试件长度一般≥500mm（500~650mm），冷弯试件长度一般≥250mm（250~350mm）。 （备注：取样时，从任一钢筋端头，截取500~1000mm的钢筋，再进行取样。） 冷拉钢筋：应进行分批验收，每批重量不大于20t的同等级、同直径的冷拉钢筋为一个检验批。 4、取样数量：两个拉伸试件、两个弯曲试件。 二、钢筋焊接 钢筋焊接在建筑施工中一般分为：闪光对焊、电阻点焊、电弧焊、电渣压力焊、预埋件T型接头埋弧压力焊、钢筋气压焊。 取样方法：
1、闪光对焊：在同一工作班内，由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头应作为一检验批。当同一台班内不足300个接头时也作为一个检验批。 其机械性能试验包括拉伸试验和弯曲试验，应从每批成品中切取6个试件，3个作拉伸试验，3个作弯曲试验。拉伸试件长度一般≥500 mm （500~650mm）；冷弯试件长度一般≥250mm（250~350mm）。 验收方法： （1）接头处不得有横向袭纹； （2）与电极接触处的钢筋表面，Ⅰ~Ⅲ级钢筋焊接时不得有明显烧伤；Ⅳ级钢筋焊接时不得有烧伤；负温闪光对焊时，对于Ⅱ~Ⅳ级钢筋，均不得有烧伤； （3）接头处的弯折角不得大于4。； （4）接头处的钢筋轴线偏移，不得大于0.1倍钢筋直径，同时不得大于2mm。 2、电渣压力焊：在一般构筑物中，每300个同类型接头（同钢筋级别、同焊接位置）作为一批；在现浇砼框架结构中，每一楼层中以300个同类型接头作为一批。 从每批成品中切取3个接头作拉伸试验，试件长度一般≥500 mm （500~600mm）。 验收方法： （1）接头焊包均匀，不得有流疱、裂纹，焊包自钢筋表面至其外边缘宽度≥2mm，厚度≥4mm；
(1)--常见的金属材料
九年级化学辅导《讲义一》学生姓名:__________ 课题常见的金属材料 【优秀的学习品质】专心听讲、勤于思考的习惯 【是真的吗？】市场上有人卖假黄金欺骗消费者，谋取暴利，是真的吗？ 在室内放一盆水可以为防止煤气中毒，是真的吗？ 【问题一】金属的物理性质有哪些？ （一）金属的物理性质 1. 大部分金属具有银白色金属光泽，而铜呈紫红色，金呈黄色。 2. 常温下，大多数金属都是固体，而汞（水银）是液体。 3. 金属有导电性、导热性、延展性，密度大、熔点高，硬度大等物理性质。（参见课本表54页） （二）认识几种重要的金属 1. 铁 （1）纯铁具有银白色的金属光泽，质软，有良好的延展性，密度为7.86g/cm3，熔点1535℃，沸点2750℃，铁是电和热的导体。铁能被磁体吸引。 （2）铁是最常见的金属，是人类生活和生产中非常重要的材料。 2. 铝 （1）铝是分布较广的元素，在地壳中含量仅次于氧和硅，是金属元素中含量最高的。 （2）纯铝具有银白色金属光泽，较软，熔点较低660℃，密度较低，为2.7g/cm3，导电性很好（仅次于Cu），在电力工业上它可以代替部分铜作导线和电缆。铝有很大的延展性，能够抽成细丝，也能压成薄片成为铝箔。有良好的耐腐蚀性。铝粉跟某些油料混合，可以制成银白色防锈油漆。 （3）铝是最常见的金属之一，虽然利用比铜、铁晚，但现在世界上铝的年产量已超过了铜，位于铁之后，居第二位。 3. 铜 （1）纯铜呈紫红色，故又称紫铜。密度较大，10.5g/cm3，熔点1083℃，有极好的导热、导电性，其导电性仅次于银。 （2）铜具有优良的化学稳定性和耐蚀性，具有优良的导电性。 【反馈练习一】 1、菜刀、锤子用铁制而不用铅制的原因是（） A. 铁硬度大，铅硬度小 B. 铁熔点高，铅熔点低 C. 铁密度小，铅密度大 D. 铁导电性好，铅导电性较差 2、下列金属不用于制作装饰品的是（） A. 金 B. 银 C. 铂 D. 铁 3、下列各项比较中不正确的是（） A. 地壳中元素含量：Al>Fe B. 含铁量：Fe2O3>Fe3O4 C. 延展性：铁>金 D. 导电性：银>铜 【问题二】合金是纯净物还是混合物？ 1. 合金的定义： 在一种金属中加热熔合其它金属或非金属而形成的具有________的物质叫合
检测实验室自查报告 篇一：检测机构试验室试验室自查报告 ＸＸＸＸＸＸＸＸＸ检测中心 自查情况报告 ＸＸＸＸ质量技术监督局： 为迎接贵局局XX年资质认定获证试验室专项监督检查工作，我公司立即召开了专题会议，安排自查计划，认真开展自查工作。按照《关于开展XX年资质认定获证实验室专项监督检查的通知》津质技监局认【XX】450号文件要求，自查工作从检测活动规范性，制度建设，保障管理体系运行情况等方面进行。现将我单位现将我单位自查情况报告如下： 一、检测活动规范性。 1、我公司依法注册并进行合法有效登记，实验室在登记（注册）地点执业，未在异地设立分支、代理机构。我公司检测中心主要承揽市政、公路工程主要原材料、构配件和工程实体工程质量检测工作，具备ＸＸＸ技术质量监督局颁发的计量认证证书，ＸＸＸＸＸＸＸＸ资质证书、ＸＸＸＸＸＸ乙级试验检测资质证书，证书均在有效期内。 2、我公司严格按科学、公正、准确的方针进行检测，做到了不伪造检测数据，不出具虚假检测报告。检测工作按照资质证书认定范围进行，没有发生超出资质范围的检测，检测报告均按要求加盖资质证书对应的印章，并经授权签字
人批准签字。 二、制度建设，保障管理体系运行情况。 1、我单位建立了完善的质量检测管理体系文件和制度，建立并及时修订质量手册、管理程序文件和试验作业指导书。同时建立了试验人员上岗制度，试验人员安全管理制度、质量检测责任制和相应考核、奖惩等制度，制度文件均在受控范围之内。 2、我公司检测中心明确了试验室最高管理者、技术负责人、质量负责人，均进行了书面文件任命。检测中心的管理部门有明确质量 管理、技术管理和业务管理职能，业务检测室划分和人员岗位职责明确，各部门能够按照职责认真开展工作，保证了各项管理工作落实到位。 3、一直以来我单位认真开展内审和管理评工作，促进各项工作持续改进和发展；制定了期间核查、监督检查、人员培训计划，并认真组织实施。公司检测中心定期开展了监督检查，每年进行一次实验室质量管理的内部审核和管理审核。监督检查起到了规范程序和纠正不足规范检测工作的作用。质量体系内部审核，内审范围覆盖了最高管理者、技术负责人、质量负责人、内审管理、管理评审、检测能力等全部要素及全部部门。管理评审的范围涵盖《资质认定评审准则》规定的内容，有文件化的输入报告，管理评审做出的规
常用钢材的分类和用途 1、钢材的概念：钢材是钢锭、钢坯或钢材通过压力加工制成我们所需要的各种形状、尺寸和性能的材料。 钢材是国家建设和实现四化必不可少的重要物资，应用广泛、品种繁多，根据断面形状的不同、钢材一般分为型材、板材、管材和金属制品四大类、为了便于组织钢材的生产、订货供应和搞好经营管理工作，又分为重轨、轻轨、大型型钢、中型型钢、小型型钢、钢材冷弯型钢，优质型钢、线材、中厚钢板、薄钢板、电工用硅钢片、带钢、无缝钢管钢材、焊接钢管、金属制品等品种。 2、钢材的生产方法 大部分钢材加工都是钢材通过压力加工，使被加工的钢（坯、锭等）产生塑性变形。根据钢材加工温度不钢材同以分冷加工和热加工两种。钢材的主要加工方法有： 轧制：将钢材金属坯料通过一对旋转轧辊的间隙（各种形状），因受轧辊的压缩使材料截面减小，长度增加的压力加工方法，这是生产钢材最常用的生产方式，主要用来生产钢材型材、板材、管材。分冷轧、热轧。锻造钢材：利用锻锤的往复冲击力或压力机的压力使坯料改变成我们所需的形状和尺寸的一种压力加工方法。一般分为自由锻和模锻，常用作生产大型材、开坯等截面尺钢材寸较大的材料。 拉拨钢材：是将已经轧制的金属坯料（型、管、制品等）通过模孔拉拨成截面减小长度增加的加工方法大多用作冷加工。 挤压：是钢材将金属放在密闭的挤压简内，一端施加压力，使金属从规定的模孔中挤出而得到有同形状和尺寸的成品的加工方法，多用于生产有色金属材钢材 一、黑色金属、钢和有色金属在介绍钢的分类之前先简单介绍一下黑色金属、钢材钢与有色金属的基本概念。 1、黑色金属是指铁和铁的合金。如钢、生铁、铁合金、铸铁等。钢和生铁都是以铁钢材为基础，以碳为主要添加元素的合金，统称为铁碳合金。 生铁是指把铁矿石放到高炉中冶炼而成的产品，主要用来炼钢和钢材制造铸件。把铸造生铁放在熔铁炉中熔炼，即得到铸铁（液状），把液状铸铁浇铸成铸件钢材，这种铸铁叫铸铁件。 铁合金是由铁与硅、锰、铬、钛等元素组成的合金，铁合金是炼钢的原料之一，在钢材炼钢时做钢的脱氧剂和合金元素添加剂用。 2、把炼钢用生铁放到炼钢炉内按一定工艺熔炼，即得到钢。钢的产品有钢锭、连铸坯和直钢材接铸成各种钢铸件等。通常所讲的钢，一般是指轧制成各种钢材的钢。钢材钢属于黑色金属但钢
实验九碳钢热处理基本组织观察 目的 1．认识碳钢经不同方式热处理后的典型显微组织特征； 2．了解热处理工艺对组织的影响。 一、相关知识 1．TTT曲线 2．碳钢的退火和正火 碳钢的退火组织也就是铁碳合金的平衡组织，以前的实验已经观察过。 亚共析钢的正火组织形式上很象退火组织，这是的珠光体层片较细，整体为灰黑色，理论上讲，铁素体的含量应比平衡状态略少，相差并不明显。 过共析钢一般进行球化退火，得到球化珠光体，正火仅用于消除二次渗碳体网，得到颗粒状的碳化物和细片状珠光体，紧接着进行球化退火。 3．碳钢的等温淬火组织 上贝氏体：在500－350℃的等温转变组织，铁素体片在原奥氏体晶界向内发展，成羽毛状，片间间断分布碳化物。为了清楚看到这种组织，在生成部分上贝氏体后立即快速冷却，其它部分是马氏体。 上贝氏体：在320－250℃的等温转变组织，铁素体片在原奥氏体晶内成透镜状，或象竹叶状。片内部有非常细小分布碳化物，整体浸蚀后为暗灰色。为了清楚看到这种组织，在生成部分贝氏体后立即快速冷却，其它部分是马氏体。 4．碳钢的淬火组织 小试样奥氏体化后水冷，可以全部淬透，得到马氏体和少量残余奥氏体。 低碳马氏体(板条马氏体)：在光学显微镜下，板条马氏体为一束束相互平行的细长条状，在一个奥氏体晶粒内可有几束不同取向的马氏体群。
高碳马氏体(针状马氏体)：在光学显微镜下，片状马氏体呈针状或竹业状，片间互不平行呈一定角度，其立体形态为双凸透镜状。针的粗细决定于奥氏体晶粒的大小，通常其针细小，在光学显微镜下不能看清，称为隐针马氏体。T10正常加热温度为760℃，若过热(温度820℃，为能了解其形态)，就可看到其针状的形貌。 5．碳钢的回火组织 回火马氏体：形状同淬火态，但内部有碳化物，浸蚀后的颜色变暗。 回火曲氏体：原马氏体形态不可见，弥散的Fe3C析出，组织一般为灰暗色。 回火索氏体：在铁素体的基体上分布小颗粒状的渗碳体。 6．低碳钢渗碳后炉冷组织 920℃渗碳后，表层的含碳量接近Acm线，逐渐降低，到心部为原始的低碳(或纯铁)，炉冷后得到平衡组织，从表到里，经过过共析(珠光体＋网状渗碳体)、共析(珠光体)、亚共析(铁素体＋珠光体)的逐渐过渡。实用材料往往可直接淬火，或渗碳后空冷正火，表层部分的渗碳体为颗粒状。 二、实验内容 ①．观察45钢的正火组织，铁素体＋索氏体。 ②．观察等温淬火组织，认识上、下贝氏体形貌特征。 ③．观察淬火组织认识马氏体形态：20钢得到的板条马氏体，由45钢得到的混合马氏 体，T10钢过热淬火得到的粗大马氏体针。 ④．正常淬火回火组织：T10钢正常淬火回火的组织为未溶颗粒状碳化物＋回火隐针马 氏体。 ⑤．调质：中碳钢淬火后高温回火得到的回火索氏体。 ⑥．渗碳后炉冷组织：从组织了解渗碳后碳含量的大致分布。 三、实验报告要求 画出5个以上观察到的组织示意图，注明材料、热处理过程、所得到的组织。
钢铁绪论 1、根据Fe-C相图，写出冷却过程中三相恒温转变反应式，并说明转变后的组织的性能特点。 （1）包晶转变。L+δ→γ (1495 °C) 生成w(C)＝0.17%的γ相即奥氏体A。[奥氏体性能]：具有一定的强度和硬度（σb=400 MPa，170~220HBS），塑性和韧性也好（δ=40%~50%）。 奥氏体是一种高温组织，稳定存在的温度范围为727~1394℃，显微组织为多边形晶粒，晶粒内常可见到孪晶（昌粒的平行的直线条），生产中利用奥氏体塑性好的特点，常将钢加热到高温奥氏体状态进行塑性加工。 （2）共晶转变。L→γ+ Fe3C (1148°C) 共晶转变产物共晶体（γ＋Fe3C）是奥氏体与渗碳体的机械混合物，称为莱氏体,用符号Ld表示。 [莱氏体性能]：莱氏体的力学性能与渗碳体相似，硬度很高，塑性极差，几乎为零。 （3）共析转变。γ→α+ Fe3C (727°C) 转变产物是铁素体与渗碳体的机械混合物（α＋Fe3C），称为珠光体，符号为P。 [珠光体性能]：力学性能介于铁素体与渗碳体之间，强度较高，硬度适中，塑性和韧性较好（σb=770MPa、180HBS、δ=20%~35%、AKU=24~32J）。 2、请说明铁碳合金中基本物相铁素体和渗碳体的性能特点。 铁素体的力学性能特点是塑性、韧性好，而强度、硬度低。（δ=30%~50%，AKU=128~160J）σb=180~280MPa，50~80HBS）。 渗碳体的力学性能特点是硬度高，脆性大，塑性几乎为零。 渗碳体是钢中的强化相，根据生成条件不同渗碳体有条状、网状、片状、粒状等形态，它们的大小、数量、分布对铁碳合金性能有很大影响。 第一章合金化 1.试述合金元素在钢中分布规律及合金元素的分类。
常用钢铁牌号对照表 钢铁材料的名称、用途、特性和工艺方法命名符号（GB/T221-1979）
①按照GB／T 717—1982《炼钢用生铁》的规定，统一采用汉语拼音字母“L”，(“L”为“炼”字汉语拼音第一个字母)为命名符号。 ②根据GB700--88修改。 ③根据GB699--88修改。 ④根据GBl298--86修改。 表1-9生铁牌号的表示方法 表1-10铁合金牌号的表示方法
表1-11铸铁牌号的表示方法 产品名称牌号举例 QT40017 表示方法说明 灰铸铁 球墨铸铁 黑心可锻铸铁白心可锻铸铁珠光体可锻铸铁耐磨铸铁 抗磨白口铸铁抗磨球墨铸铁 冷硬铸铁 耐蚀铸铁 耐蚀球墨铸铁耐热铸铁 耐热球墨铸铁 HTl00 QT400--17 KTH300—06 KTB350---04 KTZ450—06 MTCulPTi—150 KmTBMn5M02Cu KmTQMn6 LTCrMoRE STSil5M04Cu STQAl5Si5 RTCr2 RTQAl6 伸长率（%） 抗拉强度（MPa） 球墨铸铁代号 ST Si15Mo4Cu ————铜元素符号 —————钼的名义百分含量 —————钼元素符号 —————硅的名义百分含量 —————硅元素符号 —————耐蚀铸铁代号 MT Cu1P Ti —150 ———抗拉强度（MPa） ———钛元素符号 ———磷元素符号 ———铜的名义百分含量 ———铜元素符号 ———耐磨铸铁代号 注：表中成分含量皆指质量分数 表1-12铸钢牌号的表示方法 表1-13钢产品号的表示方法
注：1.平均合金含量∠1.5%者，在牌号中只标出元素符号，不注其含量。 2.平均合金含量为1.5%~2.49%、2.50%~ 3.49%、…、22.5%~23.49%、…时相应的注为2、3、…、23、…。 3.成份含量皆指质量指数。
三、结构游戏的组织与指导 结构游戏又称“建筑游戏”，使用各种结构材料（如积木、积塑，沙石、泥，雪、金属材料等），通过想象和手的造型活动构造建筑工程物体的形象，实现对周围现实生活的反映。幼儿在堆砌、排列和组合的活动中，认识各种材料的性能，区别形体，学习空间关系知识和整体，部分的概念，发展感知觉，目测力、操作能力及创造性，可以自然地获得分解与合成各种形体的经验，并在使用材料中获得数量、高度、长度、上下、左右、宽窄、厚薄、对称等概念，取得组合、堆积、排列各种形体的经验，从而磨练幼儿的意志，培养做事认真，克服坚持到底的品质。因此结构游戏被称为是“塑造工程师的游戏”。此外，一些利用自然材料进行的活动，如玩沙、玩水、玩雪等也属于此类游戏。 （一）结构游戏环境的创设 1、平等、宽松、自主的心理环境 老师应以一颗童心来接纳每一个孩子，以与孩子平等的心态和孩子沟通，尊重幼儿的年龄特点和个性特点。孩子们能做的、能想的，让他们自己去做，去想；孩子们能探索，发现；孩子们能计划、安排的，让他们自己去计划安排；孩子们能选择判断的让他们自己去选择判断；孩子们能获取的，让他们自己去获取，成为游戏的主人。在宽松的环境中，幼儿顾忌少，可以充分地想象、交流，表现，有利于幼儿创新能力，自主性的培养。 某幼儿园提出的五个自主原则； 自主选择结构材料 自主选择操作方式 自主选择场地 自主选择玩伴 自主选择游戏主题 2、开放、丰富的物质环境 （1）拓展幼儿的活动空间。室内、（活动室、寝室）室外，走廊都可以成为幼儿游戏的空间。 （2）保证充足的游戏时间 （3）提供符合幼儿年龄特点的丰富的结构材料
小班：色彩鲜艳、大小适中、并便于操作的材料， 中班：种类各异的有一定难度需一定力度操作的材料 大班：精细的有难度的，创作余地更大的结合结构的材料 （4）广泛搜集废旧物品作为辅助材料 自然物和无毒无害的废旧物品是一种未定型的建构材料，能够一物多用，它与定型的材料相比，不仅经济实惠，价廉物美，而且还更有利于幼儿新思维和能力的培养。 纸箱，纸盒，挂历纸，冰糕盒，贝壳，鹅卵石、可乐瓶，吸管等等。 （5）及时更换，补充结构材料 随着幼儿的发展和幼儿多次摆弄同样的材料，幼儿也会玩腻，如果很少有幼儿去玩或很少幼儿专注地去玩这些结构材料，老师就要及时地更换这些材料，但是更换的频率也不能太快，以免幼儿的注意力过多地被材料的色彩和外形所吸引。 （二）结构游戏的指导 1. 游戏前 （1）知识准备: ①丰富并且加深幼儿对物体和建筑物的印象，这是开展建构游戏首先要做的。你让幼儿建构一些事物，如果幼儿不接触生活，不观察生活，对它们没有一点印象，你让孩子们如何去建构？所以只有让幼儿对生活中经常接触到的物体进行细致地观察，深入地了解，并形成丰富深刻的印象，这样孩子们才会有建构物体的愿望，有放手建构的能力。 引导幼儿观察日常生活中经常接触的、熟悉的物品，如幼儿的坐椅、吃饭的桌子、睡觉的小床、活动场地上的跷跷板、滑滑梯、独木桥等，教会幼儿观察的方法，养成幼儿细心观察的品质；接着创造条件制造机会让幼儿观察生活中常见或少见的物品（体），如电视机、电风扇、各类家具、小动物、汽车、飞机、轮船等，逐渐让幼儿养成对生活中碰到的事物都仔细观察的习惯，为下一步的建构活动打下了坚实的基础。 ②帮助幼儿认识结构材料，掌握结构活动的基本知识和技能。是开展好结构游戏的必要条件。识别材料（大小、形状、凹凸、颜色等特征），结构操作技
实验室验收标准 1、一般规定 试验室须持有主管试验室的授权书，并经业主、监理以及授权单位共同验收。 试验室一般应具备如下试验检验能力： 1.水泥、矿物掺和料、外加剂、骨料．水的品质检验。 2. 钢筋和预应力钢筋（丝）的品质检验 3. 混凝土拌和物性能检验。 4. 混凝土力学性能检验。 5. 混凝土耐久性能检验。 6. 实体混凝土质量检验。 7. 设计要求的其它检验。 试验室应配齐开展检验项目的试验设备并按规定检定、检验合格试验室应建立仪器设备档案和周期检定计划，定期校验试验设备，培训试验人员。 试验室应建立完善的质量保证体系，根据施工质量管理体系文件要求编写试验室质量手册，内容包括仪器设备管理制度、样品管理制度、工作制度、程序文件、作业指导书等。 试验室应采用规定的标准进行规范的试验，保证数据准确、科学并按规定的表格清晰、完整地填写试验记录和试验报告。 试验室因条件所限无法开展少量特殊项目的检验时，可委托有相应资质的单位检验。 试验室应建立良好的档案管理体系。 2 、试验室建设 试验室的房屋而积应满足试验检验工作需要，布局合理。 工作室一般应设办公室、样品室、水泥室、砂石室、混凝土室,混凝土标养室、力学室、混凝土耐久性能试验室等。 工作室环境条件应满足试验检验标准和仪器设备的具体要求。水泥室温度应控制在20℃±2℃，湿度不低于50％；混凝土标准养护室温度应控制在20℃±1℃,湿度不低于95%。 试验检验仪器设备的精度必须满足相关标准的要求。 试验室应配备足够的试验人员。试验室技术负责人应具有中级枝术职称，全部试验人员应持有上岗资格证书。 3、试验室日常工作 原材料检验 1.本着就地取材、尽量节约的原则，广泛开展调查研究，合理选用钢材、水泥、粗细骨料．外加剂、矿物掺和料及拌和用水等选用原材料时应考虑供货商的供应能力和质量保证等情况。 2. 按有关规定和检验计划要求对进场原材料进行进场检查、复检与批量抽检无条
常用钢铁材料的鉴别规定 1.目的 采取即简单又快速的方法，较为可靠的现场识别常用钢铁材料的钢种规格，防止混料现象的发生。 2.范围 适用于所有生产现场或库房的钢铁材料的鉴别。 3.职责 由公司指定专人进行鉴别操作，发现问题有权停止现场相关生产活动并立即向质检部反映情况。 4.鉴别方法 根据目前公司的生产规模，结合不同钢种鉴别的要求和特点，选择断口鉴别法和火花鉴别法作为公司常用钢铁材料的鉴别方法。 4.1 断口鉴别法 根据化学成分不同的钢铁材料，其断口的特征也各不相同的特点，通过肉眼观察其断口特征，可以对常用钢铁材料进行钢种鉴别。常用钢材的断口特征如下： 1. 低碳钢：由于含碳量低，塑性好，并易敲弯而不易敲断，故一般应先锯开 缺口后再进行敲击。低碳钢的断口显示银白色，断口处能看到均 匀的颗粒，断口边缘有明显的塑性变形现象存在。 2. 中碳钢：比低碳钢易敲，其断口呈银白色，比较平整，颗粒较低碳钢细，没 有塑性明显变形的现象。 3. 高碳钢：断口呈银白色，平整，没有塑性变形的现象，颗粒很细。
4.2火花鉴别法 4.2.1 火花测试设备 火花检测设备，主要是砂轮机和砂轮，其规格要求和应用范围如下： 砂轮机名称功率 kW 转速 r/min 砂轮规格应用范围 直径 mm 厚度 mm 粒 度 硬度材质 要求 手提式电动砂轮机0.2 3000 100~ 120 15 46~60 中硬 (ZY3) 刚玉 陶瓷 结合 剂 批量大、规 格大、长 度大的钢 材 固定式电动砂轮机0.25~ 0.75 3000 150~ 200 20~25 46~60 小短规格 的钢材 4.2.2常用钢铁材料的火花特征 主要材料是碳素结构钢、合金结构钢及轴承钢等。
商品混凝土试验室原材料管理制度 （一）原材料进场管理制度 （1）原材料进场后，材料科及时通知实验员协助取样，对目测不合格的原材料，及时报告实验室主任处理。 （2）水泥、粉煤灰、矿粉等原材料进厂必须出具厂家正规合格证，标明水泥品种、标号、数量，并通知实验室并协助取样。 （3）骨料进厂必须逐车验收、目测不合格的集料应予以拒收，报实验室主任或相关主管人员处理。 （4）外加剂进场应及时取样，进行相关试验，试验不合格不予接收。 （5）原材料进厂后，按照品种、规格分别存放，严禁混放。 （三）样品检验、复验和判定制度 （1）取样员取样结束，应填写“委托试验单”，建立委托试验台账，交相关试验人员试验、检测。 （2）样品检验、复验和判定必须严格执行相关规范标准和试验方法的规定，以保证检验判定的可靠性、正确性和科学性。 （3）实验员收到样品后，应按照规范规定进行检测，填写试验原始记录，目测数据有两人相互核对，共同签字核实。 （4）实验室人员在试验检测过程中不受任何单位、部门和个人干涉，独立进行，严格按照操作规程进行，严禁弄虚作假，私自更改试验数据。
（5）遇有以下情况，允许复检： 1.人为原因造成操作失误或数据读取错误导致试验结果不准； 2.试验过程中，出现不可抗力导致试验中断、失准或无法正常进行，如停电、设备突然失灵等； 3.检测结果发生明显错误，不符合实际情况； 4.试验人员认为应当重新试验、检测。 （6）对复检样品时应更换实验人员，其结果判定，原则上以复检数据为准，复检前数据无效。 （三）原始记录管理制度 （1）实验员应根据试验情况，采用钢笔或中性笔，手工填写统一表格的原始记录，做到字迹清晰，易于辨认。 （2）原始记录按照年度连续标号，编号唯一，按表格设计要求填写，签字齐全 （3）原始记录内容应包括：检测样品名称、编号，收样日期、检测日期和检测完成日期，检测项目和方法，检测仪器名称、型号，仪器检测条件，检测环境条件，检测过程中所出现的现象的观察记录，检测原始记录的计算及数据处理结果，检测人员和校验人员签名等内容。 （4）原始记录填写过程中出现错误，应在错误处划两条横线，在其右上方写下正确数据并加盖检测员名章确认，不允许随意涂改和删减原始记录。
第一份试题 1.判断下列说法是否正确： （1）钢在奥氏体化后，冷却时形成的组织主要取决于钢的加热温度。 错误，钢在奥氏体化后，冷却时形成的组织主要取决于钢的冷却速度。 （2）低碳钢与高碳钢工件为了便于切削加工，可预先进行球化退火。 错误，低碳钢工件为了便于切削加工，预先进行热处理应进行正火（提高硬度）或完全退火。而高碳钢工件则应进行球化退火（若网状渗碳体严重则在球化退火前增加一次正火），其目的都是为了将硬度调整到HB200左右并细化晶粒、均匀组织、消除网状渗碳体。钢的实际晶粒度主要取决于钢的加热温度。 （3）过冷奥氏体冷却速度快，钢冷却后的硬度越高 错误，钢的硬度主要取决于含碳量。 （4）钢中合金元素越多，钢淬火后的硬度越高 错误，钢的硬度主要取决于含碳量。 （5）同一钢种在相同加热条件下，水淬比油淬的淬透性好，小件比大件的淬透性好。 正确。同一钢种，其C曲线是一定的，因此，冷速快或工件小容易淬成马氏体。（6）钢经过淬火后是处于硬脆状态。 基本正确，低碳马氏体韧性要好些，而高碳马氏体硬而脆。 （7）冷却速度越快，马氏体的转变点Ms和Mf越低。 正确。 （8）淬火钢回火后的性能主要取决于回火后的冷却速度。 错误，淬火钢回火后的性能主要取决于回火温度。 （9）钢中的含碳量就等于马氏体的含碳量 错误，钢中的含碳量是否等于马氏体的含碳量，要看加热温度。完全奥氏体化时，钢的含碳量等于奥氏体含碳量，淬火后即为马氏体含碳量。如果是部分奥氏体化，钢的含碳量一部分溶入奥氏体，一部分是未溶碳化物，从而可以减轻马氏体因含碳量过高的脆性，也能细化晶粒，此时马氏体含碳量要低于钢的含糖碳量。 2、将含碳量为1.2%的两个试件，分别加热到760℃和900℃，保温时间相同，达到平衡状态后以大于临界冷速的速度快速冷却至室温。问： （1）哪个温度的试件淬火后晶粒粗大。900℃粗大，处于完全奥氏体化区，对于过共析钢易
工地试验室原材料及半成品检验、试验控制程序1目的 为了加强工程质量管理，规范原材料及半成品质量检测的程序，明确材料检测的工作内容，控制材料质量，杜绝不合格材料用于工程施工中，特制定本程序。 2 适用范围 适用于路基、龙劲寨大桥、段家屋隧道、天池岭隧道等工程施工用原材料及半成品的检测。 3 职责 项目总工程师是原材料及半成品质量的技术负责人，依据项目试验室提供的检测数据进行决策，对项目试验室在原材料及半成品检测工作中实施监督和指导。 试验室主任或技术负责人是原材料及半成品检测的实施者，负责检测工作的人员安排、复核检测结果，对检测数据的及时性、准确性负责，对各分部自行采购及加工的材料的数量和质量进行监督，对存在质量问题的材料及时向主管领导和物资部反馈。 试验室协助物资部一起完成原材料及半成品的检测工作，及时、准确提供原材料及半成品数量、批号、质量保证书等相关信息。 试验室材料试验员分工明确，具体负责原材料及半成品的取样、试验、向试验室主任及时、准确提供检测数据，是原材料及半成品质量的直接责任人。 最终将试验结果报试验室资料员，资料员负责报验及资料整理等工作， 试验室安排相关人员入驻拌和站，负责拌和站新进材料的数量和质量的监督复核工作，负责通知项目部试验室材料试验员对拌和站新进材料取样并进行自检工作。
4 工作流程 5 规范与标准 料源调查 5.1.1 项目开工前，根据图纸确定项目所需材料后，由物资部和试验室对原材料厂家进 行调查。 5.1.2调查内容视材料类型而定，一般包括材料规格、质量及价格，生产厂家资质等级、 生产能力等。对水泥调查时需注意了解其浇筑出混凝土外观质量。 5.1.3初步确定厂家后，应取代表性样品进行试验。试验合格后，由物资部最终确定材 料准入厂家。同时材料试验需经驻地监理组、业主复验认可（料源调查时联系业 主和监理共同参与）。 原材料进场、储存 5.2.1 经理部采购的材料，由项目物资部根据工程进度及施工分部上报计划组织材料进 场，材料进场后，由物资部填写材料取样通知单（表式S30-1），连同质量保证书 原件准确及时送交试验室材料试验员。 5.2.2施工分部自行采购的材料，如目前所用浆砌片石，由施工分部物资人员组织材料 进场，现场质检工程师填写材料试验进场报验单（表式S30-2）进行报经理部试验 室。 5.2.3各种材料进场后，需妥善保管，做好防潮防雨措施，确保材料质量不发生任何变 化。 半成品加工：主要是指钢筋连接件的加工，加工过程由各分部自行完成，现场质检工程师对加工过程实施监督和指导。 原材料和半成品检测 5.4.1原材料及半成品试验检测取样方法和频率必须满足国家和地方相关规定要求。一
实验3 常见钢铁材料的显微组织观察 一、实验目的 1、观察碳钢经不同热处理后的基本组织。 2、了解热处理工艺对钢组织和性能的影响。 3、熟悉碳钢几种典型热处理组织——M、T 、S 、M 回火、T 回火、S 回火等的形态及特征。 4、观察和分析常用碳钢以及几种合金钢（4 5、T12、20、GCr15、 W18Cr4V 、1Cr18CrNi9Ti 、9CrSi 等）的显微组织。 5、了解常用合金钢的成分、组织和性能的特点，以及它们的主要应用。 二、概述 （一）碳钢热处理后的显微组织观察 碳钢经退火、正火可得到平衡或接近平衡组织，经淬火得到的是非平衡组织。因此，研究热处理后的组织时，不仅要参考铁碳相图，更主要的是参考钢的等温转变曲线(C曲线。铁碳相图能说明慢冷时合金的结晶过程和室温下的组织以及各相的相对含量，C 曲线则能说明一定成分的钢在不同冷却条件下所得到的组织。C 曲线适用于等温冷却条件；而CCT 曲线（奥氏体连续冷却曲线）适用于连续冷却条件。在一定的程度上用C 曲线，也能够估计连续冷却时的组织变化。 1、共析钢等温冷却时的显微组织 共析钢过冷奥氏体在不同温度等温转变的 组织及性能列于表3-1中。 2、共析钢连续冷却时的显微组织
为简便起见，不用CCT 曲线，而用C 曲线 （图3-1）来进行分析。例如共析钢奥氏体，在 慢冷时（相当于炉冷，见图3-1中的v 1）应得到 100％的珠光体；当冷却速度增大到v 2时（相当 于空冷），得到的是较细的珠光体，即索氏体或图3-1 共析钢的C 曲线 ，得到的为屈氏体和马氏体；当冷却速度增屈氏体；当冷却速度增大到v 3时（相当于油冷） ，很大的过冷度使奥氏体骤冷到马氏体转变开始点（Ms ）后，瞬时大至v 4时（相当于水冷） 转变成马氏体。其中与C 曲线鼻尖相切的冷却速度（v k ）称为淬火的临界冷却速度。 表3-1 共析钢过冷奥氏体在不同温度等温转变的组织及性能
原材料进场检验制度 1 总则 为了有效地指导对各种原材料的检验工作，以使原材料的各类要求符合规定，确保本项目工程质量，特制定本制度。 2 主要引用标准 2.1《通用硅酸盐水泥》GB175-2007 2.2《水泥胶砂强度检验方法（ISO法）》GB/T17671-1999 2.3《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性》GB/T1346-2001 2.4《水泥比表面积测定方法勃氏法》GB/T8074-2008 2.5《混凝土用水标准》JGJ63-2006 2.6《建筑用卵石、碎石》GB／T 14685-2001 2.7《水泥胶砂流动度测定方法》GB/T2419-2005 2.8《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T1596-2005 2.9《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》GB/T18046-2008 2.10《高强高性能混凝土用矿物外加剂》GB/T18736-2002 2.11《混凝土外加剂匀质性试验》GB/T8077-2000 2.12《建筑用砂》GB／T 14684-2001 2.13《水泥化学分析方法》GBT176-2008 其他未列规范标准参照现行规范标准执行。 3 适用范围 本制度适用于金温铁路工程施工所需的水泥、砂石料、掺合料（粉煤灰、磨细矿渣粉）、外加剂、灌浆料等原材料检验。 4 术语和定义 4.1引用2.1～2.12中的术语和定义。 5 原材料检测流程 5.1 物资部负责水泥、砂石料、粉煤灰、磨细矿渣粉、减水剂进料后，及时填写材料进场通知单及委托单送至试验室。 5.2 试验室根据物资部的材料进场通知单及委托单，及时进行取样，按规定进行检验和试验。不能进行检验和试验的应委外送检，并将检验和试验结果归档、保存。
专题复习:金属和金属材料学案 考点一：金属材料及物理性质 1、金属材料 金属材料包括和 2、金属的物理性质 （1）共性：密度、硬度较大、有光泽、、、等（2）个性 a大多数金属具有金属光泽，呈色，但铜呈色，金呈色。 b常温下大多为固体，但是液体。 (3)常见的合金 合金是指具有特性的物质，合金和纯金属相比：①②③ 生活中常见的合金有：、、。金属之最： 最早使用的金属是，使用最广泛的金属是，人体中含量最多的金属元素是，地壳中含量最多的金属是，熔点最低的金属是。 考点二：化学性质 3、金属的化学性质 写出下列物质间相互转化的化学方程式： FeSO4 ①Fe ②Cu ④CuO ③ FeCl2 ① ② ③ ④ 据此，可总结出金属的化学性质有 a b c 考点三：金属活动性及应用 4.金属活动性及应用
a.默写金属活动性顺序表 b.判断下列反应能否发生，并得出结论 (1)Mg+HCl-- (2) Al+HCl-- (3) Fe+HCl— (4) Cu+HCl-- (5 )Ag+HCl-- (6)Al+FeSO4 — (7)Fe+CuSO4-- (8)Cu+AgNO 3—（9）Fe+ZnSO4 — 能反应，不能反应，说明的金属可以与酸反应。 能反应，不能反应，说明的金属可以将的金属从对应的盐溶液中置换出来。 c.设计实验证明Fe比Cu活泼，最佳方案选择的试剂是 d. 设计实验证明Fe、Cu、Ag活动性顺序，最佳方案选择的试剂是 考点四：铁的冶炼 1、实验室 (2)实验现象：红色粉末逐渐变为________色，澄清的石灰水变 ________，尾气点燃产生__________火焰。 (3)实验注意事项： ①实验开始时要先（目的：排尽装置内的空气，防 止一氧化碳与空气混合加热后，发生爆炸），后， 实验完毕后，先，后， ②尾气中含有一氧化碳，一氧化碳有毒，所以尾气不能直接排放， 要，以防止污染空气。 2、工业炼铁 原料：铁矿石（赤铁矿、磁铁矿）、焦炭、石灰石、空气 高炉炼铁的产品是（填纯铁或生铁）
钢铁材料的加工过程 埃菲尔铁塔的浪漫美、鸟巢的自然美无不显示出钢铁材料在现实生活中的巨大作用。钢铁材料是人类经济建设和日常生活中所使用的罪重要的结构材料和产量最大的材料，是人类社会进步所依赖的重要物质基础。钢铁工业是为机械制造和金属加工、颜料动力、化学工业、建筑业、宇航与军工，以及交通运输业、农业等部门提供原材料和钢铁产品的重要基础工业。在世界上，不论是发达国家还是发展中国家，都非常重视发展钢铁工业，因为它是国家工业化的支柱。没有强大的钢铁工业，要实现工业化的社会是困难的。因此在一个相当长的历史时期，钢铁工业发展程度如何，是衡量一个国家工业化水平高低的重要标志之一。总之，钢铁材料是人类社会的基础材料，是社会文明的标志。那么，钢铁材料是如何从矿石加工成产品的呢？ 大多数钢铁材料的加工过程可分为五个步骤：矿石的冶金、熔炼、铸造、锻造或者轧制、热处理。 首先是矿石的冶金，选矿是冶炼前的准备工作，从矿山开采下来矿石以后，首先需要将含铁、铜、铝、锰等金属元素高的矿石甄选出来，为下一步的冶炼活动做准备。选矿一般分为破碎、磨矿、选别三部分。为了保证供给高炉的铁矿石中铁含量均匀，并且保证高炉的透气性，需要把选矿工艺产出的铁精矿制成10-25mm的块状原料。铁矿粉造块目前主要有两种方法：烧结法和球团法。两种方法所获得的块矿分别为烧结矿和球团矿。高炉生产前的准备除了准备铁矿石（烧结矿和球团矿）外，还需要准备好必需的燃料--焦炭。焦炭是高炉冶炼的主要燃料，焦炭在风口前燃烧放出大量热量并产生煤气，煤气在上升过程中将热量传给炉料，使高炉内的各种物理化学反应得以进行。高炉炼铁生产是冶金(钢铁)工业最主要的环节。高炉冶炼是把铁矿石还原成生铁的连续生产过程。铁矿石、焦炭和熔剂等固体原料按规定配料比由炉顶装料装置分批送入高炉，并使炉喉料面保持一定的高度。焦炭和矿石在炉内形成交替分层结构。矿石料在下降过程中逐步被
工地试验室原材料及半成品检验、试验控制程序 1 目的 为了加强工程质量管理，规范原材料及半成品质量检测的程序，明确材料检测的工作内容，控制材料质量，杜绝不合格材料用于工程施工中，特制定本程序。 2 适用范围 适用于路基、龙劲寨大桥、段家屋隧道、天池岭隧道等工程施工用原材料及半成品的检测。 3 职责 3.1 项目总工程师是原材料及半成品质量的技术负责人，依据项目试验室提供的检测数据进行决 策，对项目试验室在原材料及半成品检测工作中实施监督和指导。 3.2试验室主任或技术负责人是原材料及半成品检测的实施者，负责检测工作的人员安排、复核 检测结果，对检测数据的及时性、准确性负责，对各分部自行采购及加工的材料的数量和质 量进行监督，对存在质量问题的材料及时向主管领导和物资部反馈。 3.3试验室协助物资部一起完成原材料及半成品的检测工作，及时、准确提供原材料及半成品数 量、批号、质量保证书等相关信息。 3.4试验室材料试验员分工明确，具体负责原材料及半成品的取样、试验、向试验室主任及时、 准确提供检测数据，是原材料及半成品质量的直接责任人。最终将试验结果报试验室资料员，资料员负责报验及资料整理等工作， 3.5试验室安排相关人员入驻拌和站，负责拌和站新进材料的数量和质量的监督复核工作，负责
通知项目部试验室材料试验员对拌和站新进材料取样并进行自检工作。 4 工作流程 5 规范与标准 5.1 料源调查 5.1.1 项目开工前，根据图纸确定项目所需材料后，由物资部和试验室对原材料厂家进行调查。 5.1.2 调查内容视材料类型而定，一般包括材料规格、质量及价格，生产厂家资质等级、生产能 力等。对水泥调查时需注意了解其浇筑出混凝土外观质量。 5.1.3 初步确定厂家后，应取代表性样品进行试验。试验合格后，由物资部最终确定材料准入厂 家。同时材料试验需经驻地监理组、业主复验认可（料源调查时联系业主和监理共同参与）。 5.2原材料进场、储存 5.2.1 经理部采购的材料，由项目物资部根据工程进度及施工分部上报计划组织材料进场，材料进