特殊过程控制程序
1目的
对上装车间的焊接和油漆特殊过程进行确认和监控，确保产品质量符合规定要求。
2适用范围
适用于本公司上装车间车箱总成、翻转座和其它部件的焊接和油漆特殊过程的控制。
3职责
3.1技术部职责
3.1.1技术管理科组织相关科室及上装车间对特殊过程进行确认并对其进行管理。负责现场技术指导和解决技术难题。
3.1.2 X艺科负责编制作业指导书、工艺及相关技术文件。
3.1. 3设计科负责对特殊过程进行辨别，在图纸上对需焊接的关键和重要零部件先进标识。参入对特殊过程进行确认。
3. 2上装车间及加工人员的职责
3.2.1车间保证生产环境整洁有序，对焊接设备、涂装设备等进行日常维护或保养。
3.2.2车间配合技术部做好特殊过程的确认；工艺、工装验证；焊接试样和油漆试样的验收。
3.2.3操作者要持有上岗证，参加油漆、焊接工序培训并考试合格后方能上岗。
3.2. 4操作者严格执行“三按”，自觉遵守“三检”制和工艺纪律。按要求记录好相关工艺参数，做到字迹清晰，可靠。
3. 3质检部职责
3.3.1检验科和质管科参入特殊过程的确认，并及时反馈和处理特殊
过程上出现的质量问题。
3.3. 2负责焊接试样和油漆试样的理化检验，对特殊过程使用的检具、量具进行周期送检。
3.3. 3对所有特殊过程进行质量抽查，检查关键和重要零件的特殊过程执行参数，做好相应记录。
3. 4生产采购部职责
3.4.1配合技术部做好特殊过程的确认。
3.4.2负责焊接设备和油漆设备的管理、维修和保养，保证设备参数
的示值清晰、可靠。负责特殊过程工装和夹具的管理。
3. 4. 3跟据特殊过程的要求安排生产。
4特殊过程确认程序
4.1由技术部的设计科在设计图样上标明关键和重要零部件标识，以便相关部门围绕关键和重要零部件进行特殊过程的确认工作。
4.2由技术部的工艺科制定特殊过程的工艺文件，对关键零部件和主要零部件的特殊过程制定出详细的工艺参数。并进行工艺验证。
4.3由技术部的技术管理科牵头，组织相关部门对特殊过程进行确
认。
4.4生产釆购部的设备科、计调科、上装车间、和质量部的检验科、质
管科、依照本部门的职责按《C02气保焊作业指导书》、《手工电弧焊作业指导书》《油漆作业指导书》对上装车间焊接过程和油漆过程进行特殊过程确认。
4.5上装车间提供所有焊接操作人员名单，提供操作人员“三证”的
取得及发放依据。
4.6设备科提供特殊过程焊接设备的“设备完好”的证明，焊接过程
的工艺参数监控记录。
4.7操作者按要求进行焊接试样的焊接，检验部门进行检测，并将检
测记录送技术部存档。
4.8检验科提供质检员检验资格证明，质检员提供相关检验记录。
4.9计调科工装管理员出具“工装合格”证明。
4.10填写《油漆涂装过程确认记录表》、《C02焊过程确认记录表》、《手工电焊过程确认记录表》、以上各单位的参与确认人员在记录表内填写相应内容，并在确认人相应栏内签名和填写日期。
5特殊过程工作程序
5.1工作前检查
5.1.1操作者具备“三证”。
5.1.2待加工件符合工艺要求。
5.1.3设备处于完好状态，并具有“完好设备”的标牌，且符合工艺
要求。
5.1.4工艺参数符合工艺要求。
5.1.5X装处于完好状态，并具有“完好工装”的标牌，且符合工艺要求。
5.1.6图纸、工艺等技术文件齐全。
5.2产品质量控制
5.2.1操作者按工艺和作业指导书要求进行加工操作，按质量要求进
行自检，填写《产品自检记录》。
5.2.2质检员对操作者自检记录审核后进行专检，并及时、准确填写《产品检验记录》或其他相关记录。
5.2.3检验内容分两部分，焊缝外观100%检测并做记录，夹具保证的重要尺寸按工艺要求抽检并做记录。
6特殊过程管理的监督和处罚
6.1特殊过程的管理作为工艺纪律检查的重要内容。按《工艺纪律管理办法及实施细则》进行检查与考核。
6.2在以下例行检查中，发现违反本规定的现象，公司将给予处罚。
& 2.1公司工艺纪律检查。
6.2. 2上装车间工艺纪律检查。
6.2. 3车间班组建设检查。
6. 2.4各级部门质量认证。
6. 2. 5其他相关认证和检查。
6. 3奖励和处罚按公司相关管理条例执行。
7相关支持性文件
《手工电弧焊作业指导》
《C02气体保护焊作业指导书》
《油漆涂装作业指导书》
8相关记录
《焊接过程确认记录表》
《油漆涂装过程确认记录表》