污水处理压
滤机
压滤机分为厢式压滤机、板框压滤机、带式压滤机、立式压滤机、隔膜压榨压滤机等；带式浓缩脱水一体机是污泥、食品常用的过滤分离设备。
一、组成部分
压滤机的结构由三部分组成：
1、机架
机架是压滤机的基础部件，两端是止推板和压紧头，两侧的大梁将二者连执着起来，大梁用以支撑滤板、滤框和压紧板。为了满足高级卫生需要，机架需要包上不锈钢。杭州格恩特的包不锈钢技术可做参考，其质量可满足欧洲客户的需要。
A、止推板：它与支座连接将压滤机的一端坐落在地基上，厢式压滤机的止推板中间是进料孔，四个角还有四个孔，上两角的孔是洗涤液或压榨气体进口，下两角为出口（暗流结构还是滤液出口）。
B、压紧板：用以压紧滤板滤框，两侧的滚轮用以支撑压紧板在大梁的轨道上滚动。
C、大梁：是承重构件，根据使用环境防腐的要求，可选择硬质聚氯乙烯、聚丙烯、不锈钢包覆或新型防腐涂料等涂覆。
2、压紧机构
手动压紧、机械压紧、液压压紧。
A、手动压紧：是以螺旋式机械千斤顶推动压紧板将滤板压紧。
B、机械压紧：压紧机构由电动机（配置先进的过载保护器）减速器、齿轮付、丝杆和固定螺母组成。压紧时，电动机正转，带动减速器、齿轮付，使丝杆在固定丝母中转动，推动压紧板将滤板、滤框压紧。当压紧力越来越大时，电机负载电流增大，当大到保护器设定的电流值时，达到最大压紧力，电机切断电源，停止转动，由于丝杆和固定丝母有可靠的自锁螺旋角，能可靠地保证工作过程中的压紧状态，退回时，电机反转，当压紧板上的压块，触压到行程开关时退回停止。
C、液压压紧：液压压紧机构的组成由液压站、油缸、活塞、活塞杆以及活塞杆与压紧板连接的哈夫兰卡片液压站的结构组成有：电机、油泵、溢流阀（调节压力）换向阀、压力表、油路、油箱。液压压紧机械压紧时，由液压站供高压油，油缸与活塞构成的元件腔充满油液，当压力大于压紧板运行的摩擦阻力时，压紧板缓慢地压紧滤板，当压紧力达到溢流阀设定的压力值（由压力表指针显示）时，滤板、滤框（板框式）或滤板（厢式）被压紧，溢流阀开始卸荷，这时，切断电机电源，压紧动作完成，退回时，换向阀换向，压力油进入油缸的有杆腔，当油压能克服压紧板的摩擦阻力时，压紧板开始退回。液压压紧为自动保压时，压紧力是由电接点压力表控制的，将压力表的上限指针和下限指针设定在工艺要求的数值，当压紧力达到压力表的上限时，电源切断，
油泵停止供电，由于油路系统可能产生的内漏和外漏造成压紧力下降，当降到压力表下限指针时，电源接通，油泵开始供油，压力达到上限时，电源切断，油泵停止供油，这样循环以达到过滤物料的过程中保证压紧力的效果。
3、过滤机构
过滤机构由滤板、滤框、滤布、压榨隔膜组成，滤板两侧由滤布包覆，需配置压榨隔膜时，一组滤板由隔膜板和侧板组成。隔膜板的基板两侧包覆着橡胶隔膜，隔膜外边包覆着滤布，侧板即普通的滤板。物料从止推板上的时料孔进入各滤室，固体颗粒因其粒径大于过滤介质（滤布）的孔径被截留在滤室里，滤液则从滤板下方的出液孔流出。滤饼需要榨干时，除用隔膜压榨外，还可用压缩空气或蒸气，从洗涤口通入，气流冲去滤饼中的水份，以降低滤饼的含水率。
（1）过滤方式滤液流出的方式分明流过滤和暗流过滤。
A、明流过滤：每个滤板的下方出液孔上装有水咀，滤液直观地从水咀里流出。
B、暗流过滤：每个滤板的下方设有出液通道孔，若干块滤板的出液孔连成一个出液通道，由止推板下方的出液孔相连接的管道排出。
（2）洗涤方式滤饼需要洗涤时，有时流单向洗涤和双向洗涤，暗流单向洗涤和双向洗涤。
A、明流单向洗涤是，洗液从止推板的洗液进孔依次进入，穿过滤布再穿过滤饼，从无孔滤板流出，这时有孔板的出液水咀处于关闭状态，无孔板的出液水咀是开启状态。
B、明流双向洗涤是，洗液从止推板上方的两侧洗液进孔先后两次洗涤，即洗液先从一侧洗涤再从另一侧洗涤，洗液的出口同进口是对角线方向，所以又叫双向交叉洗涤。
C、暗流单向流涤是，洗液从止推板的洗液进孔依次进入有孔板，穿过滤布再穿过滤饼，从无孔滤板流出。
D、暗流双向洗涤是洗液从止板上方的两侧的两个洗液进孔先后两次洗涤，即洗涤先从一侧洗涤，再从另一侧洗涤，洗液的出口是对角线方向，所以又叫暗流双向交叉洗涤。
（3）滤布：滤布是一种主要过滤介质，滤布的选用和使用，对过滤效果有决定性的作用，选用时要根据过滤物料的PH值，固体粒径等因素选用合适的滤布材质和孔径以保证低的过滤成本和高的过滤效率，使用时，要保证滤布平整不打折，孔径畅通。
二、污水处理压滤机的分类
板框压滤机
由交替排列的滤板和滤框构成一组滤室。滤板的表面有沟槽，其凸出部位用以支撑滤布。滤框和滤板的边角上有通孔,组装后构成完整的通道，能通入悬浮液、洗涤水和引出滤液。板、框两侧各有把手支托在横梁上，由压紧装置压紧板、框。板、框之间的滤布起密封垫片的作用。由供料泵将悬浮液压入滤室在滤布上形成滤渣，直至充满滤室。滤液穿过滤布并沿滤板沟槽流至板框边角通道，集中排出。过滤完毕，可通入清洗涤水洗涤滤渣。洗涤后，有时还通入压缩空气，除去剩余的洗涤液。随后打开压滤机卸除滤渣，清洗滤布，重新压紧板、框，开始下一工作循环。
板框压滤机对于滤渣压缩性大或近于不可压缩的悬浮液都能适用。适合的悬浮液的固体颗粒浓度一般为10%以下，操作压力一般为0.3～0.6兆帕,特殊的可达3兆帕或更高。过滤面积可以随所用的板框数目增减。板框通常
为正方形，滤框的内边长为200～2000毫米，框厚为16～80毫米，过滤面积为0.5～1200米。板与框用手动螺旋、电动螺旋和液压等方式压紧。板和框用木材、铸铁、铸钢、不锈钢、聚丙烯和橡胶等材料制造。
厢式压滤机
厢式压滤机的结构和工作原理与板框压滤机类似，不同之处在于滤板两侧凹进，每两块滤板组合成一厢形滤室，省去滤框，滤板中心有一圆孔由此流入各滤室。这种过滤机适用于需要在较高压力下过滤而滤渣不需要洗涤的悬浮液。
立式压滤机
滤板水平和上下叠置,形成一组滤室,占地面积较小。它采用一条连续滤带，完成过滤后，移动滤带进行卸渣和清洗滤带，操作自动化。压滤机的适用范围广，结构较简单。板与框的压紧和拉开，卸渣和清洗滤布都可实行自动化操作，有利于压滤机向大型化发展。压滤机的滤室中增设弹性橡胶隔膜后，可在过滤结束时用高压水或压缩空气借助橡胶隔膜压缩滤渣，使滤渣受到进一步压榨脱液，形成滤室容积可变、滤渣受压缩的隔膜压榨过滤,其压力可达1～2兆帕。
三、压滤机主要技术参数
四、污水处理压滤机安装调试
1、压滤机应安装在平整的混凝土基础上。进料端的止推板机脚用地脚螺栓固定在基础上；支架端不用地脚螺栓，或地脚螺栓定位后用两只螺母锁紧，螺母垫片与机脚座之间留适当间隙，这机脚可微量伸缩。定位前安装人员应校正横梁与止推板大平面的垂直度。
2、地基结构应由建筑工程人员按设备负荷情况进行设计，地脚螺栓以预留孔位两次灌浆为宜。
3、压滤机四周应有足够的操作维护空间，液压压紧压滤机要选择适当的位置放置液压站，确保液压站能正常工作。
4、按工作要求放好滤板，布置进料、洗涤及排液管路。配备过滤压力显示表和控制过滤压力的回流通道。如是隔膜挤榨式，则布置压缩空气管路。
5、液压压滤机，液压站油箱内注入清洁的20#-40#液压用机械油，使用温度＞—5℃；如环境温度偏低，可选用相似粘度，低凝点的液压油。液压油须经80—100目滤网加入。
6、机械或液压压紧装置，接通电源起动电机应工作正确。液压压紧加压时压力表应平稳上升，液压系统无泄流现象，根据机型大小正确调整液压站工作压力，试机后若发现油箱贮油不足须予以补充。
五、污水处理压滤机使用保养注意事项
l、调试正常的压滤机方可进料工作，每班工作前要对整机作全面检查。机械压紧传动部件及减速箱必须加足润滑油；液压压紧复查油箱贮油量及液压站工作压力，液压油一般每年更换一次，更换时应对液压系统作—次全面清洗，液压站工作压力小于油缸最高工作压力，但最小不能低于过滤压力允许值，过小会引起较大渗漏，过大会损坏机件。
2、禁止在滤板少于规定数量的情况厂开机工作，以免损坏机件。加料前检查滤板排列情况，滤布不能有折叠现象，防止发生较大渗漏；卸饼后滤板一定要紧靠压紧排列整齐。
3、待一切正常后方可压紧滤板加压过滤，过滤压力和过滤温度必须在规定范围之内，过滤压力过高会引起渗漏，过滤温度过高塑料滤板易变形，加料时悬浮液要浓度均匀。不得有混杂物；卸饼后滤布及滤板必须冲洗干净，不允许残渣粘贴在密封面或进料通道内，否则会影响进料畅通及滤板的密封性，从而相起因滤板两侧压力不平衡，导致滤板变形损坏。
4、滤布的选择一定要符合滤桨的过滤技术要求，新滤布制作前应先缩水，开孔直径应小于滤板孔径，配套滤板时布孔与板孔应相对同心，进料孔布简应贴紧筒壁，否则会造成，过滤不清，过滤速率低，布筒破裂，达不到预期过滤目的后果。
5、压滤机在压滤初期，滤波较混浊，当滤布上形成一层滤饼后滤液就会变清。如滤液一直混浊或有清变混，则可能是滤布破损或布孔与板孔偏差，此时要关闭该阀或停止进料更换滤布。滤板间允许有滤布毛细现象引起的少量渗漏。
6、移动滤板时，用力应均匀适当，不得碰撞、摔打，以免损坏密封面及滤扳手把。滤布使用一段时间后会变硬，性能下降，为此需作定期检查，若发现有变更影响过滤速率的现象，则可用相应低浓度的弱酸弱碱进行中和清洗，使滤布恢复功能，无法恢复则及时更换。
7、浆料、洗液或压缩空气阀门，必须按操作程序启用，不能同时启用，隔膜挤榨时压缩空气压力不能超过过滤压力。
六、污水处理压滤机的正确使用方法
1、禁止在滤板少于规定数量的情况厂开机工作，以免损坏机件。加料前检查滤板排列情况，滤布不能有折叠现象，防止发生较大渗漏；卸饼后滤板一定要紧靠压紧排列整齐。
2、调试正常的压滤机方可进料工作，每班工作前要对整机作全面检查。机械压紧传动部件及减速箱必须加足润滑油；液压压紧复查油箱贮油量及液压站工作压力，液压油一般每年更换一次，更换时应对液压系统作—次全面清洗，液压站工作压力小于油缸最高工作压力，但最小不能低于过滤压力允许值，过小会引起较大渗漏，过大会损坏机件。
3、待一切正常后方可压紧滤板加压过滤，过滤压力和过滤温度必须在规定范围之内，过滤压力过高会引起渗漏，过滤温度过高塑料滤板易变形，加料时悬浮液要浓度均匀。不得有混杂物；卸饼后滤布及滤板必须冲洗干净，不允许残渣粘贴在密封面或进料通道内，否则会影响进料畅通及滤板的密封性，从而相起因滤板两侧压力不平衡，导致滤板变形损坏。
4、滤布的选择一定要符合滤桨的过滤技术要求，新滤布制作前应先缩水，开孔直径应小于滤板孔径，配套滤板时布孔与板孔应相对同心，进料孔布简应贴紧筒壁，否则会造成，过滤不清，过滤速率低，布筒破裂，达不到预期过滤目的后果。
5、压滤机在压滤初期，滤波较混浊，当滤布上形成一层滤饼后滤液就会变清。如滤液一直混浊或有清变混，则可能是滤布破损或布孔与板孔偏差，此时要关闭该阀或停止进料更换滤布。滤板间允许有滤布毛细现象引起的少量渗漏。
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滤布是压滤机中非常重要的组成部分，而压滤机能否理想地工作，很大程度上取决于滤布的性能及在未堵塞、未破损的情况实现现固液分离的能。下面主要说一下滤布的分类及常用滤布适用范围： 一、滤布分类： 滤布的过滤性能不仅与构工布纤维的材质有关，而且与滤布的纱线构成方式及滤布的织法也有关。滤布分类可明确描述滤布的性能。滤布的分类方法通常有三种：按滤布材质分类；按滤布纱线构成分类；按滤布的织法分类。 滤布按纤维材质可分成两大类，一类为天然纤维，如棉、毛、丝、麻纤维；另一类为化学合成纤维，如涤纶、尼龙、聚丙烯腈类、变性丙烯腈类、芳族聚酚胺、维纶、腈纶、聚酯纤维等。滤布的物理性能及化学稳定性与构成滤布的纤维材质有很大的关系。总的来说，天然纤维的安全使用温度低于合成纤维，如棉纤维和羊毛纤维的使用温度<100℃；而合成纤维中涤纶的使用温度可达150℃；芳旋聚酷胺的使用温度在205℃~230℃之间。在化学稳定性方面，天然纤维的耐酸性能都比较差，而合成纤维的化学稳定性较好。一般来说，在合成纤维中，涤纶的耐酸性好，耐碱性差；尼龙的耐碱性好耐酸性差；化学稳定性好的合成纤维是聚丙烯纤维，它不但耐酸性好而且耐碱性也好，抗有机酸的腐蚀性也比尼龙和涤纶好。 纺织滤布由三种不同的纱线织成，按构成滤布的纱线进行分类可分为单丝纱、复丝纱、短纤维纱。单丝纱由合成纤维制成的单根连续长丝。由单丝织成的滤布特点是不易被堵塞，卸饼性能好。复丝纱是由两根或两根以上的连续单丝纱捻制而成，由这种纱织成的滤布特点是抗拉强度高，卸饼性能和再生性能较好。短纤维纱是将天然的或合成的短纤维捻成一股连续的纤维线，由这种线织成的滤布特点是颗粒截留性能好，同时可提供极佳的密封性能。用单丝纱织成的滤布称为“单丝织物”；用复丝或短纤维纱织成的滤布统称为“复丝织物”。 不同类型纱线织成滤布的过滤性能按优先顺序如下： 滤液透明度：单丝滤布<复丝滤布<短纤维纱滤布； 过滤速率：单丝滤布>复丝滤布>短纤维纱滤布； 滤饼含湿率：单丝滤布<复丝滤布<短纤维纱滤布； 卸饼性能：单丝滤布>复丝滤布>短纤维纱滤布； 使用寿命：单丝滤布<复丝滤布<短纤维纱滤布； 再生性能：单丝滤布>复丝滤布>短纤维纱滤布； 按滤布的织法进行分类可分为织造类和非织类。织造类滤布有：平纹、斜纹、缎纹。非织造类滤布有：无纺和毛毡类。平纹组织滤布的织造方法是使每根纬线交替浮于每根经线之上，然后沉于另一根经线之下。织成的滤布在无几何变形的情况下，网孔呈正方形或长方形，孔的大小由线的直径或单位长度内丝的根数所限定。斜纹组织滤布的织造方法是每根纬线交替浮于两根经线之上，然后沉于两根经线之下，形成斜纹图案，滤布的几何变性大，当滤布的经线和纬线用长复丝时，网孔不规则。缎纹组织滤布的织造方法是一纬线（或经线）浮于若干根经线（或纬线）之上，接着沉于一根经线（或纬线）之下，以此方式交替进行。 非织造类滤布是将羊毛或合成短纤维作无规则地密集排列，可以添加或不添加权脂粘结剂（热粘结或化学粘结），经过压实形成一个纤维层粘结在一起，外表像布的疏松集合物（如无纺布和毛毡类）。 控制纤维层的厚度，也就控制了滤布的孔隙和密度。这类滤布都具有不规则的孔隙结构，孔隙较大。 如颗粒表面不进行热处理，过滤机理接近于深层过滤；若经过适当的热处理，使其表面形成一层致密度较高且孔径很小的薄层，这时大于滤布表面小孔的颗粒将被截留，即使颗粒粒径比小孔直径小，只要固"液悬浮物中固相浓度高，就会发生架桥而在滤布表面形成滤饼，与滤饼过滤机理相同。
板框式洗涤压滤机 作者Eustace A. Alliott 翻译沈树雅 压滤机中的洗涤系统是采用了一种技术，从仍然保留有固体颗粒的混合物中提取有价值的溶液，或者在粘性溶液中从溶解了的混合物中分离有用的颗粒。在某种特殊情况下可能需要这两种要求结合起来。第一种情况经常需要避免稀释而这可能在第二种情况下不是那么的重要，并且存在着一些质疑，即一些稀溶液通过洗涤液吸收其它的物质的效果是不明显的。所以基于以上的情况我的观点是用洗涤的最小量得到所需要的结果，而首要条件是在适当的物理条件下滤饼是均匀的，同时每一步骤都应该以均匀的速率洗涤。本文提出了需要考虑的：（1）一些物理因素影响洗涤；（2）各种各样的机械用具影响它；（3）一些实践或者试验结果。 影响洗涤的物理因素 通过滤饼的洗涤水流当然会出现，作为一个实验事实，大概许多种情况都会出现毛细管现象。流量与滤饼厚度成反比，而非常接近于与压力成正比。这个比例受在压力下过滤颗粒变形或者破碎的影响，而在洗涤的过程中当滤饼的物理条件改变可能减少毛细管通道的区域。很难表明流量与管子直径的四次幂成反比，而且不应该忘记的是这些通道不是像理论计算的是直的，而是相当复杂的。尽管如此，观察的事实是随着毛细孔减小流动速率明显快速的降低，并且与粘性成比例。 名义上，废液由通过等体积洗液中的微粒之间的小孔流过的过滤母液组成，在废液很少或几乎没有洗液。如此完美的情况甚至在理论上都是很难得到的，当各种干扰因素发生，如下列最重要的几个： 1—吸收 2—毛细扩散 3—形成化学混合物 4—在电解液移动中形成的胶体 吸附：吸附是在表面分子力作用下在固夜层之间的分界面发生的可溶物的不平衡
高压板框压滤机圆形滤板自动清洗装置 发表时间：2019-04-11T14:42:16.377Z 来源：《基层建设》2019年第2期作者：邹献余 [导读] 安徽省通源环境节能股份有限公司安徽省合肥市 230031 一、项目概述 1、项目开发意义 自动控制技术是当代发展极为迅速、应用十分广泛、最引人注目的高技术之一，也是推动新技术革命和新产业革命的核心技术。现在对自动控制的要求已不仅是保持个别变量（如温度、转数、电压等）的稳定，而是要求实现多个变量的最优控制。随着国家对环保要求越来越高，污泥处理处置技术得到迅速发展。板框压滤机是污泥处理的核心设备，在环保、化工、矿业、食品及生物医药等领域，都发挥着极大的作用。 高压板框压滤机经过一定次数的使用后，滤板上的滤布缝隙中粘结有细小的污泥颗粒，逐渐结块，严重影响脱水效率，每天需要对滤布进行多次清洗。目前板框压滤机滤布的自动清洗，业内没有很好的解决方案，随着公司污泥处理业务的不断扩大，公司的运营厂逐渐增多，需要开发高压板框压滤机自动清洗装置。 2、项目产品现状 目前高压板框压滤机需要操作人员手持高压水枪进行清洗滤布，手持式高压水枪水压小（2~4mpa），水量小（25L/min），清洗滤布耗时长、效果差，影响生产效率。 目前隔膜压滤机已有自动清洗装置，隔膜压滤机与高压板框压滤机的工作方式、滤板不同，隔膜压滤机使用的自动清洗装置为刷洗。隔膜压滤机滤板为方形，使用两排刷子夹住一张滤板，刷子内部有喷嘴，刷子由上至下运行来刷洗，靠刷毛的摩擦力使滤布与污泥分离，喷嘴喷水辅助将刷下来的污泥冲走，水压与手持高压水枪相同，这种装置不适用于高压板框压滤机。高压板框压滤机滤板深度远大于隔膜压滤机，较深的滤板导致刷毛必须很长，过长的刷毛又会导致作用在滤布上的摩擦力小。高压板框压滤机的滤板是圆形的，圆形滤板使用两排刷子夹住直接喷水，刷子在圆形滤板的上部时，无滤板阻挡，直接喷水会导致大量水溅到平台上，因此隔膜压滤机的清洗装置无法使用在高压板框压滤机上。自动清洗装置在原有产品基础上跟进，清洗受污浊的滤布，自动化延伸。 二、开发内容和目标 1、项目主要研发内容、预期目标及解决的关键技术 本项目研制的一种与我公司生产的MF120、MF180板框压滤机相配套的圆形滤板自动清洗装置。 项目主要研发内容包括： 1）旋转喷洗升降平台、清洗装置龙门机架、伺服运动控制系统、清洗装置水路和压力控制系统。 2）研制自动检测系统，运动行程、精准定位及其方位角误差等在线检测系统。 3）开发系列装备结构，采用现代设计理论和方法，运用计算机辅助设计（CAD）、计算机辅助分析（CAE）等相关技术，对压滤机清洗装备设施中的关键零部件进行优化分析，对制件、模具和整机之间耦合刚度进行分析计算，优化整机动态性能。 通过本项目产品的研发，实现如下目标： 1）改善了滤板的清洗效果，清洗装置一键启动，无人值守运行，故障自动报警停机，降低泥饼含水率，延长清洗的间隔时间。 2）提高了运营厂的工作效率。单台压滤机清洗时间，48块滤板2小时以内，自动清洗比人工清洗速度快，节约工时。 3）滤机清洗机构产品设计合理、造型美观、通用性强、框架的材质、坚固耐用。 4）滤板、滤布自动清洗装置的移动方式，以使滤饼易于脱落及保洁，要求可以通过装置全自动或半自动完成，滤布清洗效果好于目前运营厂手持高压水枪清洗效果以减轻操作人员劳动强度。 5）通过与主机一致的PLC系统控制实现了系统全自运方式，其压滤、滤板的移动、滤布冲洗等操作全部可通过PLC远端控制来完成，减少了操作人员数目。 6）在技术研发中解决了产品共性问题，为系列化产品设计提供技术基础。满足污水处理，解决特殊环境下的后继的经济和环境平衡，达到国内先进水平。 在本项目产品的研发过程中解决以下关键技术问题： 1）旋转喷洗系统，能清洗到滤布的整个圆形面，无死角，经过喷洗后，滤布的洁净程度超过人工手持高压水枪的清洗效果。 2）自动清洗装置的机架，兼容运营厂正在使用的压滤机，能在MF100、MF120、MF180压滤机上使用，方便保有的压滤机升级。 3）电控系统，通过伺服系统控制清洗龙门架精确走位，与现有压滤机电控系统兼容，利用现有压滤机的PLC与触摸屏。 4）水路与压力控制系统，多台压滤机共用一套泵组，减少泵组与水、电路布置。能控制出水压力，水路设置多重保护，对进水进行过滤，防止喷嘴堵塞。 本项目研制促进了企业技术创新和技术攻关能力，提高我司压滤机自主设计、制造和集成创新能力，应用伺服控制技术、自动控制技术改造传统设备，实现压滤机升级，全面提升我公司在污泥处理处置方面的竞争力。 2、主要技术创新之处 本项目的创新点在于： 1）针对清洗定位难，同时洗涤两块泥板的相对面，泥板的间距问题，设计压滤机清洗装备设施的整体移动技术，准确进给，从而运动精度得到有效提高，实现板框压滤机圆形滤板的自动清洗。 2）采用了液压工作装置的位置闭环控制，通过数控系统调节，控制精度高，从而提高了整机性能。 3）以弹塑性理论研究为基础，结合实验研究受力变形规律，建立压滤机清洗装备设施的工艺规程，从理论上建立了计算模型和决策计算方法，为精密压滤提供了理论基础。由过去完全凭经验转变为由专用程序算法进行精确计算，提高了精度。 4）开发出在线检测系统，针对定位特点进行专门设计，保证了检测系统能满足不同环境下的测控，而且还能识别干扰因素。 5）采用安全冗余设计和实时监控技术，保证了主机的安全性，液压回路采用双支撑和阀芯检测等安全技术，提高了整机的安全等级，
HPF法脱硫 HPF法脱硫属液相催化氧化法脱硫，HPF催化剂在脱硫和再生全过程中均由催化作用，是利用焦炉煤气中的氨做吸收剂，以HPF为催化剂的湿式氧化脱硫，煤气中的H2S等酸性组分由气相进入液相与氨反应，转化为硫氢化铵等酸性铵盐，再在空气中氧的氧化下转化为元素硫。HPF法脱硫选择使用HPF（醌钴铁类）复合型催化剂，可使焦炉煤气的脱硫效率达到99%左右。 二、HPF法脱硫工艺流程 1.HPF法脱硫工艺流程如图5-5所示，从鼓风冷凝工段来的煤气，温度约55℃，首先进入直冷式预冷塔6与塔顶喷洒的循环冷却水逆向接触，被冷至30～35℃；然后进入脱硫塔8。 预冷塔自成循环系统，循环冷却水从塔下部用预冷塔循环泵7抽出送至循环水冷却器3，用低温水冷却至20～25℃后进入塔顶循环喷洒。采取部分剩余氨水更新循环冷却水，多余的循环水返回鼓风冷凝工段，或送往酚氰污水处理站。 预冷后的煤气进入脱硫塔，与塔顶喷淋下来的脱硫液逆向接触以吸收煤气中的硫化氢、氰化氢（同时吸收煤气中的氨，以补充脱硫液中的碱源）。脱硫后煤气含硫化氢降至50mg/m3左右，送入硫酸铵工段。
吸收了H2S、HCN的脱硫液从塔底流出，经水封槽4进入反应槽9，然后用脱硫液循环泵11送入再生塔10，同时自再生塔底部通入压缩空气，使溶液在塔内得以氧化再生，再生后的溶液从塔顶经液位调节器自流回脱硫塔循环吸收。 浮于再生塔顶部扩大部分的硫磺泡沫，利用位差自流入泡沫槽14，经澄清分层后，清液返回反应槽，泡沫用泡沫泵15送入熔硫釜16，经数次加热、脱水，再进一步加热熔融，最后排出熔融硫磺，经冷却后装袋外销。系统中不凝性气体经尾气洗净塔洗涤后放空。 为避免脱硫液盐累积影响脱硫效果，排出少量废液送往配煤。 自鼓风冷凝送来的剩余氨水，经氨水过滤器除去夹带的煤焦油等杂质，进入换热器与蒸氨塔底排出的蒸氨废水换热后进入蒸氨塔，用直接蒸汽将氨蒸出。同时将蒸氨塔上部加一些稀碱液以分解剩余氨水中的固定铵盐。蒸氨塔顶部的氨气经分凝器和冷凝冷却器冷凝成含氨大于10%的氨水送入反应槽，增加脱硫液中的碱源。
压滤机滤布使用维护 一、滤布的织造 编织方法：1.呈正——呈正编织方法就是编织出来的孔正方形或者是长方形，然而孔的大小是根据线的直径或者单位长度线内丝的根数来决定的。2.平织——平织也就是平纹编织，平纹编织的方法就是让每一根纬线交叉的放在每根经线的上面，最后放在另外一根经线的下面。编织出来的滤布在任何变形的情况下，滤布成网孔状。3.缎纹——缎纹编织的方法就是用一根经线（或纬线）放在若干根经线（或纬线）的上面，紧接着压在一根经线（或纬线）的下面，重复的交叉编织便就是缎纹的编织方法。4.斜纹——斜纹的编织方法就是将每根纬线交叉的放在两根经线的上面，然后放在这两根经线的下面，这种方法编织出的滤布几何变形较大。 二、压滤机滤布尺寸 1，压滤机的滤布上的孔必须与您所选用的机型一致。滤布的外形尺寸要比滤板平均单边大30-60mm；以确保滤布安装上去能够全部包住滤板；注意：象丙纶类的滤布收缩性比较大，在滤布裁剪时，要另外多方大单边5-10mm左右；以确保在滤布使用后的收缩。·滤布上的孔径一定要比滤板上的孔径大5—10mm，以防滤布伸缩时，滤布上的孔径不够大，滤布可能堵碍滤板上孔眼。·滤布要保持平坦地铺在滤板上。滤布皱折或未对准滤板上孔眼将导致该腔室漏液或喷液。·滤布在长期使用后，您应该特别留意，滤布不得嵌入滤液排出孔，堵塞此孔·确认袖套式滤布紧紧地贴合在料浆进口处，袖套不能突出在过滤室内。如果悬浮液容易过滤，袖套处绝对不能有滤饼形成，否则将堵塞进料，造成很大的压差，损坏滤板.；警告：同一台压滤机的滤板上要求使用同一质量和型号的滤布，这样可以防止过滤室的泄漏和充盈的不均匀，造成滤板的损坏。 危险：根据您们料浆的特性，当更换使用过的滤布时，应遵守国家或您单位的劳动保护方面的安全法规和操作方法。更换用过的滤布时，为了您的安全，诸如必须穿戴好：·防护手套·防护工作服·防护眼镜·防护口罩； 2，滤布的开孔方式以及相关尺寸：厢式开孔方式：M-B为明流不可洗式:不要打孔； M-K为明流可洗式: 上面打两个孔.；A-B为暗流为不可洗式:打底下壹个孔；A-K为暗流为可式;打肆个孔；A-B为暗流为不可洗式:双出液:底下打两个孔.；A-K为暗流为可洗:单出液. 打上面两个孔:底下打壹个孔.厢式头板滤布筒放样尺寸：800头板：280×350；500头板：200×230；630头板230×280；920头板：370×370；1000头板：345×420 板框式开孔方式：M-B为明流不可洗式:打壹个孔；M-K为明流可洗式:上面打两个孔；A-B为暗流不可洗式: 打交叉孔；A-K为暗流可洗式:打肆个孔。 3，厢式滤布加工尺寸图： 在滤布的选择上，除了需要参照上面的以外，为了达到截留效果和过滤速度都比较理想，还需要根据料浆的颗粒、密度、粘度、化学成分、温度及过滤工艺条件来选择滤布。由于滤布在编织的材质、方法上的不同，其强度、伸长率、透气性、厚度等均不同，从而影响了过滤效率。除此之外，过滤介质还包括棉
仅供参考[整理] 安全管理文书 板框式压滤机岗位操作规程 日期：__________________ 单位：__________________ 第1 页共5 页
板框式压滤机岗位操作规程 一、岗位职责与权限 1.1上岗前必须穿戴好劳动保护用品，穿好雨衣，坚持巡回检查，发现异常及时反馈给班长或当班维修工。 1.2生产过程中发现板框压滤机运转不正常异常震动，出水情况无法控制等情况时要及时报告给班长。 1.3严格按交接班制度交接班，负责本岗位场地卫生、设备卫生、搞好设备的润滑维护和保养。 1.4及时、认真填写岗位记录表，协助班长做好其它工作，有权拒绝违章指挥。 二、管理范围 文氏洗涤槽板框压滤机油泵控制器 三、工艺流程 3.1来自文氏洗涤槽的洗涤液经一干文氏洗涤泵到板框压滤机，压滤出的清液回流到文氏洗涤槽，压滤机下部漏水流向浓密机，压滤出的滤饼装袋干些后投到一楼投料口合理消耗。 四、工艺指标 4.1调节进水阀门合理控制出水大小。 4.2压紧后表显压强不得高于15Mpa（红线处） 4.3油泵内油量保持在1/22/3以内。 4.4清液比重尽量维持在1.1-1.25，ph值2-4。发现ph值不符合指标可向洗涤岗位反应。 4.5滤板数量必须大于34块。 五、开停车方法 第 2 页共 5 页
5.1开车前准备 5.1.1检查滤板数量是否足够，有无破损，滤板是否清洁，安装是否符合要求 5.1.2检查滤布是否折叠，有无破损，出水口水龙头是否堵塞，是否打开。 5.1.3检查过滤机油压是否足够，油位是否符合要求。 5.1.4检查文氏洗涤槽，溜槽，一干洗涤泵等其他相关设施是否正常开启。 5.2开车 5.2.1将各滤板准确对齐紧挨止推板一方，再次检查滤板，滤布有无折叠，尤其是下面两个角落处。 5.2.2向上打开控制器电路开关，旋钮向右旋转电源指示灯亮，按压紧键开始压紧，当达到15Mpa压力时系统会自动停止，人必须站在旁边，注意油泵表显，特殊情况若没有停止，则人为按停止键停止压缩，压滤机进入自动保压状态。 5.2.3打开进水阀门，通过阀门大小控制压滤进度保持合适的出水量。 5.3停车 5.3.1关闭进水阀门。 5.3.2停止出水后按放松键，活塞回程，滤板松开，活塞回退到位后，压紧板触及行程开关而自动停止，回程结束。 5.3.3手动拉开滤板，滤饼刮落，装袋运走，滤布逐一清理，滤板排版整齐开始下一个工作循环。 六、正常操作要点及注意事项 第 3 页共 5 页
板框压滤机工作原理选型方法及注意事项板框压滤机工作原理选型方法及注意事项 板框压滤机是由交替排列的滤板和滤框共同构成一组滤室。在滤板的表面有沟槽构造～它凸出部位是用来支撑滤布的。滤框和滤板的边角上各有通孔～组装以后可以构成一个完整的通道～能够通入洗涤水、悬浮液和引出滤液来。板和框的两侧各有把手支托在横梁的上面～由压紧装置压紧板、框。板、框之间的滤布起到密封垫片的作用。由供料泵将悬浮液压入滤室～在滤布的上面形成滤渣～直至充满了滤室。
滤液穿过滤布并沿滤板沟槽流至板框边角通道～集中排出。过滤完毕之后～可以通入清洗涤水洗涤滤渣。洗涤后～有时还通入压缩空气～除去剩余的洗涤液。随后打开压滤机卸除滤渣～清洗滤布～重新压紧板、框～开始下一工作循环。 板框压滤机主要由压紧板(活动滤板)、止推板(固定滤板)、过滤介质(滤布或滤纸等)、滤板和滤框、横梁(扁铁架)、压紧装置、集液槽等组成(参见附图)～其中的过滤介质和集液槽上由用户自备～当然也可以由上海大张过滤设备代配。 板框压滤机对于滤渣压缩性大或近于不可压缩的悬浮液都能适用。适合的悬浮液的固体颗粒浓度一般为10%以下～操作压力一般为0.3，0.6兆帕～特殊的可达3兆帕或更高。过滤面积可以随所用的板框数目增减。板框通常为正方形～滤框的内边长为 320，2000毫米～框厚为16，80毫米～过滤面积为1，1200米2。板与框用手 动螺旋、电动螺旋和液压等方式压紧。板和框用木材、铸铁、铸钢、不锈钢、聚丙烯和橡胶等材料制造。 板框压滤机共有手动压紧、机械压紧和液压压紧三种形式。 手动压紧是螺旋千斤顶推动压紧板压紧,机械压紧是电动机配H型减速箱～经机架传动部件推动压紧板压紧,液压压紧是有液压站经机架上的液压缸部件推动压紧板压紧。 两横梁把止推板和压紧装置连在一起构成机架～机架上压紧板与压紧装置饺接～在止推板和压紧板之间依次交替排列着滤板和滤框～滤板和滤框之间夹着过滤介质,压紧装置推动压紧板～将所有滤板和滤框压紧在机架中～达到额定压紧力后～即可进行过滤。悬浮液从止推板上的进料孔进入各滤室(滤框与相邻滤板构成滤室)～固体颗粒被过滤介质截留在滤室内～滤液则透过介质～由出液孔排出机外。 压滤机根据是否需要对滤渣来进行洗涤～可以分为可洗和不可洗两种形式～可以洗涤的压滤机称可洗式～不可洗涤的压滤机则称为不可洗式。可洗式压滤机的滤
板框压滤机试车方案
、编制目的 公司磷酸铁项目铁盐处理压滤机其配套设施以安装完备，电气及 工艺管道也都安装试验完毕，具备了试车条件，特制定本试车方案。 二、试车准备 整机检查 1、将液压站、电控柜擦干净，检查液压站的各种油管安装是否正确，电控柜 安装是否正确，以及所有电器接线是否正确。 2、所有的部件是否安装到位，按要求进行调整、检验，符合精度要求。 3、电源及电机等接线正确无误，电机运转正常，液压油应加满清洁的液压 油。 4、安装好进料管、压缩空气管、水管、油管等管路及所有阀门，并保证其畅 通无阻。 5、辅助设备（如压力容器、泵、空气压缩机等）均安装正确完好。 6、应准备好足够的滤浆、气源、水源等，满足试车条件。 7、根据滤浆的过滤要求，应该准备足够、合适的助滤剂或絮凝剂。 8、对所有的限位器检查安装是否正确，是否到达正确使用状态。 9、检查所有的电气设备是否接地。 10、将机架、滤板擦儿干净，检查滤布是否排列整齐、正确，检查 滤布安装有无折叠现象，如有则需要展平。
11、检查进料、水洗等管路及阀门的配置是否正确合理。管路安装参考设 计。 12、在试车前做好一切准备工作。 13、试车中对设备的所有方面进行检测，及时发现问题并处理。 14、依据试车顺序，前一步未检测完全时不得进行下一步的检测。 15、先进行单机试车, 单机试车无问题后进行联动试车。 三、试车技术要求、步骤及调整方法单机试车进料均采用清水进料，便于检测和维修，联动试车的时候按正常生产操作。 单机试车顺序： （一）供料部分的单体试车： 1、车间渣浆泵电气检测，其中包括： （1）电机正反转、电流、电压压工作正常稳定，电机绝缘等。 （2）机封或填料压盖部位的温度正常，机封无泄漏，填料密封渗漏正 常。 （3）检查泵和驱动电机机的轴承温升正常，轴承温升一般不超过周围 温度35C，最高不能超过75C。 （4）检查供料泵和驱动电机机的振动和异音。 2、管道通畅度检测，是否有堵塞、沉淀、泄露等问题。 （二）泵单体试车： 1 、电机电气检测（同上） 、电机与泵润滑检测，电机与泵需润滑部位是否到位、 漏油、密封等问题。
压滤机常用滤布的材质特点 压滤机中常用的滤布主要有涤纶滤布、丙纶滤布、锦绝滤布和维绝滤布，材质决定了滤布的性能特点，接下来金凯地就给大家介绍这几种常用滤布的材质特点，大家花几分钟时间学习一下吧。 1、涤纶短纤滤布材质性能：耐酸、耐弱碱、耐磨、耐腐蚀、回复性良好，导电性能很差。涤绝类纤维耐温一般都在130---150摄氏度，除了具有普通毡类滤布特有的优点外，耐磨性也非常好，因具备很高的性价比而成为毡类滤料中使用量最大的品种。涤纶短纤维滤布原料结构短而毛，织出的织物密集，颗粒截留性好，但剥离性，透气性较差。强度耐磨性，漏水性也不及涤纶长纤滤布。用途：制药、制糖、食品、化工、冶金、工业压滤机、离心机等。 2、涤纶长纤滤布表面光滑、耐磨性好、强力高、通过拼捻后，强度更高耐磨性更好，从而织物透气性能好，漏水性快，清洗方便。用途：制药，食品，化工，冶金，工业压滤机，离心机滤布等。 3、锦纶滤布锦给纤维强力高，强度为4-5.3Cndtex.伸长率为18%-45%。在10%伸长时弹性同复率在90%以上。锦纶强力在纤维中最强，据测定，锦纶纤维的耐磨性为棉纤维的10倍，粘胶的50倍。耐磨性居多种纤维之首。锦纶纤维耐强碱、弱酸。在95℃下用NaoH（10%）处理16小时后强度损失可忽略不计，但锦纶不耐光，容易变色发脆，因此锦纶织物不宜长期在日光下暴晒。用途：橡胶、陶瓷、制药、食品、冶金等。 4、丙纶过滤布滤布分类：丙给短纤滤布；丙纶长纤滤布。过滤性能：丙纶短纤维，纤维短，纺成的纱丝带毛；丙纶长纤维，纤维长，形成的纱丝光滑，所以丙给短纤维织造成的工业用布，布面带毛，粉未过滤和压力过滤效果均比长纤维好。而丙纶长纤维织造成的工业用布，布面光滑，透气性能好。丙绝过滤布系列的主要代表有中薄型和厚密型。
滤布的清洗:压滤机在使用一个月后过滤效果会有明显的下降，这会是什么原因造成的呢？ 出现这种情况大多数时候都是由滤布造成的，因为滤布在过滤时，会有一定的固体颗粒残留在滤布的缝隙之中，当使用一段时候后，固体颗粒累积过多时候，就会阻止滤布的过滤分离，所以就会导致设备的过滤效果降低。所以我们大家就要定期的清洗滤布..这样才不会造成过滤效果降低，同时也不会因过滤效果降低的原因给公司带来一些不必要的损失。 滤布的清洗步骤主要分为以下几点：侵泡、初洗、侵泡、净洗。先说初洗，由于滤布是与设备配合使用而滤布需要和过滤液接触，所以在滤布的表面会有很多的固体颗粒，首先我们需要从滤板上取下滤布，通过高压水枪或者其它什么把滤布经过初洗，简单的清洗掉表面的多余固体。 经过简单的初洗，滤布表面的杂质基本上没有了。在清洗滤布缝隙里的杂质前我们首先就要经过侵泡。首先我们需要根据过滤的固体来选择侵泡的液体，比如过滤液属于酸性物，我们就需要选择弱碱液体对滤布进行浸泡，同样的道理；我们如果过滤的是其它物体就要选择相对应的液体来侵泡。我们这样做的目的就是在不对滤布形状造成损坏的同时，让滤布中的固体进行化学反应。通过化学反应蒋滤布中的固体溶于液体中，最好的侵泡时间为12小时。 最后就是净洗了:我们在净洗时要均匀的搅动滤布,或者轻轻的揉搓滤布。最终达到经过化学反应后的固体成功与滤布分离。 滤布的保养:过滤实践表明，滤布的使用周期，往往并不取决于滤布被磨损的情况，而是取决于被堵塞或被污染的程度。所有如何预防减轻滤布的堵塞和令堵塞的滤布再生，是对滤布日常维护的一个重大课题。
1.随着滤布过滤的次数增加，滤布被堵塞是必然的，然而滤布的阻塞除了和滤布本身材质和结构有关外，还可泥浆的化学调理有很大的关系，合理的污泥调理，令污泥颗粒增大，泥水更容易分离，是减轻滤布堵塞的一个比较有效的方法。 2.当滤布使用到一定的周期后，在滤布堵塞不是十分严重的时候，应提前利用压滤机上的精洗小车对滤布进行清洗，具体进行多少个过滤循环才进行利用压滤机上的清洗小车进行清洗，这个要视每个现场的具体情况而定，一般情况下，不超出8个过滤循环应用，利用压滤机的清洗小车队滤布进行清洗一次，具体选用的清洗压力和是否加入清洗药剂（一般加入清洗药剂有，洗洁精、草酸、丙酮、酒精等），视每个车间的具体情况而定选用哪种药剂辅助清洗。 3.如果需要停机或更换滤布，那么一定要事先对滤布进行清洗，像这种情况如果在停机时没有及时清洗滤布，污泥颗粒就会在滤布表面干化形成结垢，淤死滤布表面的空隙，在日后的使用中就会更难清洗，这样就缩短了滤布的使用寿命，也影响了过滤效果，所以在滤机停机时，一定先把滤布表面残留的污泥颗粒清洗干净，保持滤布表面的清洁。 4.主机冲洗系统用于滤布的冲洗水，不能用含较多颗粒的污泥滤液水，因为滤液水中如果污泥颗粒含量比较高，就会容易造成喷头堵塞或者有可能污泥微粒再次进入滤布间隙当中，同时对滤布的冲洗水其PH值应控制在4~8之间。 滤布的大概清洗方法和保养给大家介绍过了。在这里还要给大家提示一下滤布和滤板这些都不能再太阳下面长时间暴晒额，这样会大大的缩短它们的寿命。 河南大张过滤有限公司自2000年起始终专注于压滤机成套设备的设计和生产，产品包括压滤机系列：板框压滤机、厢式压滤机、隔膜压滤机、全自动压滤机、不锈钢压滤机等；皮带输送机系列；滤板、滤布等配件。
如何选择适合自己的压滤机滤布？ 在压滤机日常工业生产中，我们最常见的问题就是如何选择适合自己行业的滤布？如何选择不同形式压滤机的滤布？这些问题我们今天就来说说！ 总的说来，我们在选择压滤机滤布根据我们的要求和过滤物的性质，也就是物料的剥离性，化学性和物理性；过滤后滤饼的干燥性；被过滤物质对大范围等，这一下面我们来一一说明。 首先。我们最重要的就是考虑被过滤物的性质，它的因素在选择压滤机的滤布重要性占到了75%以上。 A、滤渣的剥离性能，它直接形象着压滤机设备的工作效率。滤渣表面光滑无粘连型，滤液就会迅速的从中滤布中渗析出来，过滤时间段，效率高。相反，滤渣具有粘连性，过滤时间也会长，效率当然就会相应的降低。而且是，粘连性越强，效率就是越低。这时我们就要选择单丝滤布或缎纹织滤布。 B、根据过滤液的酸碱性等化学性来选择，不同的酸碱程度选择适合自己的滤布种类。耐酸性最强的是涤纶滤布，耐碱性最强的是维纶滤布。耐酸碱性同时具有的就是丙纶滤布了。 C、滤渣的形状，颗粒是否均匀，形状是否坚硬，从而来考虑滤布的耐磨性。大小不均，又有菱角，依据程度的不同而选择。耐磨性最好的就是条论滤布和经纶滤布。 D、过滤物的温度，温度也是影响压滤机的滤布和工作效率。耐温度最高的是条论滤布。 再次，就是我们的要求了，我们希望压滤机的效率和滤渣的干燥程度。滤布的再生性能。选择滤布时还要注意选择再生性能好的滤布。再生性能好的滤布可以直接在压滤机上对滤布进行洗涤，减少换布次数。更换的滤布经简单处理(干燥、水洗等)过滤效率恢复到80％以上。 所以根据具体的情况，过滤液的温度、酸碱度、过滤都来选择。下面列出四种常用滤布的性质。 资料来自：荣成压滤机设备：https://www.doczj.com/doc/476529813.html,
1 板框压滤机使用的注意事项及相关滤布选择建议 2 一、板框压滤机过滤时，滤板之间有喷料现象怎么处理？ 3 1、可能是进料压力过高造成喷料，许多用户在进料管路上不安装压力表，4 导致进料压力失控，最终引起喷料。 2、将滤板压紧的顶紧力不够，进料压力升高后，滤板之间的作用力将滤板5 6 撑开造成喷料。 7 3、滤板密封面有滤饼等杂物附着在表面上，滤板压紧后始终有较大缝隙存 在，所以在卸除滤饼后密封面应清洗干净。 8 9 4、滤板密封面已经有贯通沟槽或滤板本身已损坏。 10 二、使用板框压滤机怎么判断污泥压干了？ 11 板框压滤机的污泥理论上是不可能压干的，只能理解成此次进料过程结束，12 从以下两点判断： 13 1、进料压力已达设定进料压力上限 2、滤板排液量明显减少。若想进一步降低滤饼含水量。 14 15 可以采取以下两种方式： 16 提高进料压力（前提液压油缸压力足够） 通压缩空气，进行吹风带走水分 17 18 三、压滤机滤布 19 压滤机分为厢式压滤机、带式压滤机、带式浓缩脱水一体机是污泥、20 食品常用的过滤分离设备，在18世纪初就应用于化工生产，至今仍广泛应用于21 化工、制药、冶金、染料、食品、酿造、陶瓷以及环保等行业。压滤机由多块22 滤板和滤框叠合组成滤室，并以压力为过滤推动力的过滤机。压滤机为间歇操23 作，有板框压滤机、厢式压滤机和立式压滤机3类。过滤板具有性能稳定、操24 作方便、安全、省力，金属和塑钢滤板精铸成型，耐高温、高压，经久耐用。 25 在压滤机的使用过程中，由于压滤机本身是同一规格的，因此针对不同的过滤
对象所要求的不同过滤精度，速度等等，都是通过使用不同的压滤机滤布[1]又 26 27 称压滤机滤袋实现的，每一块压滤机滤板都是有滤布包裹，针对不同的过滤对28 象的耐酸碱要求，抗拉强度，过滤精度，过滤速度等要求，先确定使用的滤布材质，型号，然后根据滤板的尺寸，形状，加工与之匹配的滤布袋，套在滤布 29 30 上面即可，所以说滤布是过滤机的心脏，在压滤机中也是如此。 31 合成纤维过滤布通常用涤纶，丙纶，维纶，锦纶为原料。由于材质不同，32 性能各有差异。(见表常用的4种滤布) 33 34 四、压滤机安全技术操作规程 35 1、一般要求 36 第1条、必须经过本工种专业和安全、技术培训，考试合格，取得操作资37 格证后，方可持证上岗。 38 第2条、掌握压滤脱水的基本理论，本厂的煤泥水系统、压滤入料的数质39 量及粒度组成，压滤产品指标要求等。 40 第3条、熟悉本岗位压滤设备的工作原理、构造，熟悉液压系统、煤泥给41 料系统及滤液排放，掌握正确的使用和操作方法。 第4条、熟悉本岗位设备开、停车的程序和操作，以及检查、分析防止简 42 43 单故障的方法。 44 第5条、严格执行《选煤厂安全规程》、技术操作规程、岗位责任制、交45 接班制度和其他有关规定。 46 第6条、上岗时按规定穿好工作服和戴好相关劳动保护用品。 47 2、安全规定 48 第7条、压滤机正常工作时，操作人员不得将脚、手、头伸入压滤机滤板49 间或从拉开的滤板缝间观察下面的带式输送机或中部槽。禁止将工具放在拉钩50 架上及滤板的把手上。清除滤饼时，操作人员不得用手扒滤布与煤泥。
板框压滤机滤布使用技巧 板框压滤机滤布使用技巧 1.目的 使设备清洗规范化、标准化，保证设备不受污染、不锈蚀。 2.范围 板框压滤机。 3.责任人 操作工。 4.内容 I使用前滤布最好放在酸性液体里浸泡15—30分钟，使之预收缩。 II滤布上去48小时内勿清洗。等滤布稳定后清洗。 III.1清洁地点：配制间。 III.2清洁工具：抹布、刷子。 III.3清洁剂：5%的NaHCO3溶液、自来水、纯化水。 III.4清洁办法 III.4.1 先用5%的NaHCO3溶液清洗机器表面和规格件上的污垢，用干净的干抹布擦拭水渍。 III.4.2 用5%的NaHCO3溶液反复冲洗，再用纯化水冲。 III.5清洗频次：随时拭去设备表面污垢，使用前一次，使用后一次进行拆洗反冲。 III.6注意事项：每次清洗时不得使电器箱操作面板上沾水，以免
电器箱功能失常。 1、过滤理论 1.1 过滤介质的分类 凡是能使滤浆中流体通过,其所含固相颗粒被截留,以达固液分离目的的多孔物都统称为过滤介质。它是过滤机上关键组成部分,它决定了过滤操作的分离精度和效率,也直接影响过滤机的生产强度及动力消耗。 工业上应用的过滤介质种类繁多,按其结构分为挠性介质,刚性介质及松散性。 介质三大类: << 挠性过滤介质： 金属过滤介质 非金属过滤介质：棉织物、毛织物、丝织物、合成纤维织物、玻璃纤维织物、非织造纤维织物：非织造滤布（滤纸、滤毡、过滤衬垫） 金属、非金属混合介质 << 刚性过滤介质： 烧结金属网、金属纤维烧结毡、粉末烧结材料、多孔陶瓷、烧结多孔塑料、烧结铝氧化物、玻璃过滤介质 << 松散过滤介质 硅藻土、膨胀珍珠岩粉、纤维素，砂，木炭粉、无烟 过滤介质的作用原理与过滤操作机理相关。用于滤饼过滤的过滤
工业磷铵失效滤布清洗再利用 我公司工业磷铵车间有6台料浆过滤的板框压滤机，滤布是压滤机的心脏，压滤机在压滤时由于磷铵料浆中含有复杂的细小的难溶的无机盐，作为过滤介质的绦纶625滤布平均使用9天后，就会被细小的无机盐颗粒所堵塞，造成滤布过滤效率下降而被迫更换。每年消耗大量的滤布，2012年滤布费用高达112万元，每吨工业磷铵耗滤布费用达28元，而实际破损的滤布和收缩的滤布不多。针对这一实际情况，我们结合国内相关技术现状，在分析滤布堵塞失效机制的基础上，对堵塞滤布的清洗工艺进行了试验，并测试了清洗后的滤布的过滤性能，提出了板框压滤机失效滤布的清洗和再利用工艺，通过在生产中试用清洗的滤布，可以有效地延长滤布的使用周期，从而降低了滤布的消耗，降低了工业磷铵的生产成本。 1、工业磷铵滤布堵塞失效机制分析 我公司工业磷铵车间采用板框压滤机过滤20%磷酸用氨中和的高温料浆，以绦纶625长丝滤布作为过滤介质，该滤布耐热性好，耐热温度可达170℃，耐酸性强，耐磨性好，强力高，漏水快，清洗方便。但在实际生产过程过中，由于高温高压，且工业磷铵料浆中不溶盐多又杂，新滤布在平均使用9天后就无法过滤而被迫更换。 对堵塞失效滤布进行处理分析，用清洗机将堵塞失效滤布清洗干净，随机剪下三块小滤布，将其分别放入装有20%硫酸溶液的三个250ml 烧杯中加热到80℃浸泡3小时，然后将滤布取出洗净，烘干，将滤液浓缩过滤，对固相物进行化验检测。结果如下：
表1：滤布在硫酸溶液中浸泡失重 批次硫酸 浓度/% 温度 /℃ 浸泡 时间/h 原滤布 重量/g 浸泡后 重量/g 失重 /% 软化 程度 外观 1 20 80 3 10.6018 7.3683 30.50 较软类白 2 20 80 3 11.0150 7.6753 30.32 较软类白 3 20 80 3 10.2537 7.0740 31.01 较软类白从表1中可以看出堵塞滤布的不溶物颗粒约占滤布重量的30%。 表2：失效滤布在硫酸中浸泡失重物化学分析 批次氧化钙 含量/% 氧化镁 含量/% 三氧化二铝 含量/% 三氧化二铁 含量/% 五氧化二磷 含量/% 氮 1 35.4 2 0.69 0.40 0.40 0.20 未检出 2 35.67 0.70 0.4 3 0.56 0.26 未检出 3 35.21 0.75 0.51 0.42 0.31 未检出从表2中可以看出堵塞滤布的不溶物主要是钙盐，钙盐易结垢，使滤布堵塞发硬不能过滤而使滤布失效。80%以上的失效滤布是堵塞造成的，还有约20%的滤布失效是滤布破损和滤布收缩造成的。滤布破损是由于两块滤布接头进料口处的缝线断开导致漏料而不能用，还有一个原因是板框凸起部位挤压磨损使滤布经纬丝断裂导致漏料而不能用，对此情况可由滤布清洗工检查对破损处进行缝补方可再用。滤布收缩不能包裹板框而漏料不能用，绦纶滤布在使用过程中有些收缩，滤布的重复使用，洗涤，甩干，会加剧收缩作用，绦纶滤布收缩率约5%至10%，正确合理地使用可延长滤布的收缩周期。我们
本文摘自再生资源回收-变宝网（https://www.doczj.com/doc/476529813.html,）压滤机滤布的分类及价格 变宝网8月29号讯 压滤机滤布在分离作业中使用非常频繁，滤布早在几百年前就已经在使用了，是使用时间很久的一种产品，可想而知是多么的重要。今天小编就好好介绍一下它的几个主要方面，增强大家对它的认识。 一、压滤机滤布是什么 压滤机滤布分为厢式压滤机、带式压滤机、带式浓缩脱水一体机是污泥、食品常用的过滤分离设备，在18世纪初就应用于化工生产，至今仍广泛应用于化工、制药、冶金、染料、食品、酿造、陶瓷以及环保等行业。压滤机由多块滤板和滤框叠合组成滤室，并以压力为过滤推动力的过滤机。 二、压滤机滤布的分类 1.板框压滤机涤纶滤布 分为涤纶长纤滤布,涤纶短纤滤布。
涤纶短纤滤布材质性能:耐酸、耐弱碱。耐磨性、耐腐性、回复性很好,导电性能很差。涤纶类纤维耐温一般都在130---150摄氏度，该产品具有普通毡类滤布特有的优点外，而且耐磨性非常好，具有很高的性价比而成为毡类滤料中使用量最大的品种，过滤性能:涤纶短纤维滤布原料结构短而毛,织出的织物密集,颗粒截留性好，但剥离性，透气性较差。强度耐磨性，漏水性也不及涤纶长纤滤布。 用途：制药、制糖、食品、化工、冶金、工业压滤机、离心机等。 2.锦纶滤布 锦纶纤维强力高，锦纶强力在纤维中最强，据测定，锦纶纤维的耐磨性为棉纤维的10倍，粘胶的50倍。耐磨性居多种纤维之首，所以与橡胶压在一起是制造汽车轮胎的理想材料。锦纶纤维耐强碱、弱酸。但锦纶不耐光，容易变色发脆，因此锦纶织物不宜长期在日光下暴晒。锦纶66不能用于制药，食品的厂家，因为它有毒，有害于人体健康。 用途：橡胶、陶瓷、制药、食品、冶金等。 3.丙纶过滤布 滤布分类：丙纶短纤滤布;丙纶长纤滤布。 过滤性能：丙纶短纤维，纤维短，纺成的纱丝带毛;丙纶长纤维，纤维长，形成的纱丝光滑，所以丙纶短纤维织造成的工业用布，布面带毛，粉末过滤和压力过滤效果均比长纤维好。而丙纶长纤维织造成的工业用布，布面光滑，透气性能好。 4.维纶滤布 性能：维纶滤布的化学名称叫聚乙烯醇，它的强力比涤纶要低，弹性差，织物保持形性差，耐磨性较好，耐用性较纯棉的1—2倍。但有一个最大的优点就是能经受强碱的作用，并且吸湿性好，容易与橡胶结合在一起，是橡胶行业中配用的好材料，它的缺点是耐温较低，温度达100℃就有收缩，不耐酸性。
压滤机房操作手册 DNQ型带式浓缩压滤机概述 随着污水排放标准的不断提高和二级生化处理工艺的不断发展，污水处理过程排出污泥的性质也发生了变化。此污泥浓缩阶段的设计思路和设备选择也需作相应的调整。例如，生物除磷处理工艺产生的污泥不宜在沉淀池和浓池停留时间过长，为了缩短污泥浓缩的停留时间，提高污泥浓缩效果，降低后续设备的投资和运行成本已成为用户注和迫切要求，因此采用机械浓缩设备取代传统的污泥浓缩池势在必行。 二、DNQ型带式浓缩压滤机工作过程 污泥经投加凝聚剂后进行充分混合反应之后流入浓缩段的进料分配器，将污泥均匀分布到倾斜式的浓缩段上，在泥耙的双向导疏和重力作用下，污泥随着滤布的移动，迅速脱去污泥的游离水。重力脱水后浓缩污泥经反转机躯污泥输送至带式压滤机的重力脱水段进一步脱水。然后喂…S’形压榨段，在…S’形压榨段中，污泥被夹在上、两层滤布中间，经若干个不同口径辊筒反复压榨，促使泥饼再一次脱水，最后通过刮刀将泥饼刮落，而上下网带在行过程中不断地被自动清洗。 三、DNQ型带式浓缩压滤机的特点 1、带式浓缩压滤机浓缩段的处理效率和性能是传统污泥浓缩池与之无法相比的。传统污泥浓缩池停留时间一需要10小时以上，而带式浓缩段的脱水停留日寸间平均只有几十秒至1—2分钟： 2、带式浓缩段设计成倾斜式，增加进料部分静压头，提高脱水效率； 3、浓缩段和压滤段的传动均采用无级调速，以求得最佳工艺匹配： 4、浓缩段为封闭式，除辊筒外，其余均采用不锈钢制作，或根据用户需要制造； 5、压榨段除铁件采用喷砂防腐处理外，所有托水盘，承水斗采用不锈钢，所有辊筒辊面采用包胶或用玻璃钢制 6、滤布纠偏装置：采用气动反馈单侧自动纠偏： 7、滤布清洗装置：采用高效率喷头和洗刷机构进行自动清洗； 8、滤布张紧装置：浓缩段采用螺杆人工张紧，压滤段采用气动张紧，因此操作、维修简单方便。 四、带式压滤机系统工作操作规程 1、带式压滤机工作前准备工作 按照技术要求稀释搅拌好污泥脱水絮凝剂，带式压滤机工作前请注意以下内容： ◆絮凝剂为：聚丙烯酰胺（阳离子或阴离子型、分子量1000~1500万）。 注意絮凝剂与清水稀释比例。一般稀释比例为0.5~1‰。 注意絮凝剂要缓慢加入清水中，一边搅拌，一边投入，若形成团块胶体，则还需放慢投加速度。 ◆根据絮凝剂种类，性质不同，一般搅拌速度控制在150转／分。搅拌时间在１～３小时。搅拌好的药剂请在30小时内使用完。 2、带式压滤机系统工作操作规程 ◆合上电源开关，电源接通。 ◆打开压缩空气总气阀，滤袋开始张紧，张紧、纠偏压力到运行设定值。 ◆启动冲洗泵。启动主传送，同时纠偏开始工作。 ◆加药泵、污泥泵、螺旋输送机启动。 ◆观察进泥布料情况，重力脱水情况，对应污泥泵，调节变速器，以改变进泥量。