工程混凝土强度不足的原因及处理措施
“结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。”这是工程建设施工规范规定的强制性条文，必须严格执行。但是至今仍有一些工程的混凝土因强度不足而造成不少质量问题。
混凝土强度低下造成的后果主要表现在以下两方面：
一是结构构件承载力下降；
二是抗渗、抗冻性能及耐久性下降。
因此对混凝土强度不足问题必须认真分析处理。
一、混凝土强度不足的常见原因
1. 原材料质量问题
（1）水泥质量不良
1）水泥实际活性（强度）低：常见的有两种情况，一是水泥出厂质量差，而在实际工程中应用时又在水泥28d强度试验结果未测出前，先估计水泥强度等级配置混凝土，当28d水泥实测强度低于原估计值时，就会造成混凝土强度不足；二是水泥保管条件差，或储存时间过长，造成水泥结块，活性降低而影响强度。
2）水泥安定性不合格：其主要原因是水泥熟料中含有过多的游离氧化钙（CaO）或游离氧化镁（MgO），有时也可能由于掺入石膏过多而造成。因为水泥熟料中的CaO和MgO都是烧过的，遇水后熟化极缓慢，熟化所产生的体积膨胀延续很长时间。当石膏掺量过多时，石膏与水化后水泥中的水化铝酸钙反应生成水化铝硫酸钙，也使体积膨胀。这些体积变化若在混凝土硬化后产生，都会破坏水泥结构，大多数导致混凝土开裂，同时也降低了混凝土强度。尤其需要注意的是有些安定性不合格的水泥所配制的混凝土表面虽无明显裂缝，但强度极度低下。
(2) 骨料（砂、石）质量不良
1）石子强度低：在有些混凝土试块试压中，可见不少石子被压碎，说明石子强度低于混凝土的强度，导致混凝土实际强度下降。
2）石子体积稳定性差：有些由多孔燧石、页岩、带有膨胀黏土的石灰岩等制成的碎石，在干湿交替或冻融循环作用下，常表现为体积稳定性差，而导致混凝土强度下降。
3）石子形状与表面状态不良：针片状石子含量高影响混凝土强度。而石子具有粗糙的和多孔的表面，因与水泥结合较好，而对混凝土强度产生有利的影响，尤其是抗弯和抗拉强度。最普通的一个现象是在水泥和水灰比相同的条件下，碎石混凝土比卵石混凝土的强度高10%左右。
4）骨料（尤其是砂）中有机杂质含量高：如骨料中含腐烂动植物等有机杂质（主要是鞣酸及其衍生物），对水泥水化产生不利影响，而使混凝土强度下降。
5）黏土、粉尘含量高：由此原因造成的混凝土强度下降主要表现在以下三方面，一是这些很细小的微粒包裹在骨料表面，影响骨料与水泥的粘结；二是加大骨料表面积，增加用水量；三是黏土颗粒、体积不稳定，干缩湿胀，对混凝土有一定破坏作用。
6）三氧化硫含量高：骨料中含有硫铁矿（FeS2）或生石膏（CaSO4·2H2O）等硫化物或硫酸盐，当其含量以三氧化硫计较高时（例如＞1%），有可能与水泥的水化物作用，生产硫铝酸钙，发生体积膨胀，导致硬化的混凝土裂缝和强度下降。
7）砂中云母含量高：由于云母表面光滑，与水泥石的粘结性能极差，加之极易沿节理裂开，因此砂中云母含量较高对混凝土的物理力学性能（包括强度）均有不利影响。
(3)拌合水质量不合格
拌制混凝土若使用有机杂质含量较高的沼泽水、含有腐殖酸或其它酸、盐（特别是硫酸盐）的污水和工业废水，可能造成混凝土物理力学性能下降。
(4) 外加剂质量差
目前一些小厂生产的外加剂质量不合格的现象相当普遍，由于外加剂造成混凝土强度不足，甚至混凝土不凝结的事故时有发生。
2. 混凝土配合比不当
混凝土配合比是决定强度的重要因素之一，其中水灰比的大小直接影响混凝土强度，其他如用水量、砂率、骨灰比等也影响混凝土的各种性能，从而造成强度不足事故。这些因素在工程施工中，一般表现在如下几个方面：
（1）随意套用配合比：混凝土配合比是根据工程特点、施工条件和原材料情况，由工地向实验室申请试配后确定。但是，不少工地却不顾这些特定条件，仅根据混凝土强度等级的指标，随意套用配合比，因而造成许多强度不足事故。
（2）用水量加大：较常见的有搅拌设备上加水装置计量不准；不扣除砂石中含水量；甚至在浇灌地点任意加水等。用水量加大后，使混凝土的水灰比和坍落度增大，造成强度不足事故。
（3）水泥用量不足：除了搅拌前计量不准外，包装水泥的重量不足也屡有发生，导致混凝土中水泥用量不足，造成强度偏低。
（4）砂、石计量不准：较普遍的是计量工具陈旧或维修管理不好，精度不合格。
（5）外加剂用错：主要有两种；一是品种用错，在未搞清外加剂属早强、缓凝、减水等性能前，盲目乱掺外加剂，导致混凝土达不到预期的强度；二是掺量不准。
（6）碱一骨料反应：当混凝土总含碱量较高时，又使用含有碳酸盐或活性氧化硅成分的粗骨料（蛋白石、玉髓、黑曜石、沸石、多孔燧石、流纹岩、安山岩、凝灰岩等制成的骨料），可能产生碱一骨料反应，即碱性氧化物水解后形成的氢氧化钠与氢氧化钾，它们与活性骨料起化学反应，生成不断吸水、膨胀的混凝胶，造成混凝土开裂或强度下降。日本有资料介绍，在其他条件相同的情况下，碱一骨料反应后混凝土强度仅为正常值的60%左右。
3. 混凝土施工工艺存在问题
（1）混凝土拌制不佳；向搅拌机中加料顺序颠倒，搅拌时间过短，造成拌合物不均匀，影响强度。
（2）运输条件差：在运输中发现混凝土离析，但没有采取有效措施（如重新搅拌等），运输工具漏浆等均影响强度。
（3）浇筑方法不当：如浇筑时混凝土已初凝；混凝土浇筑前已离析等均可造成混凝土强度不足。
（4）模板严重漏浆：某工程钢模严重变形，板缝5~10mm，严重漏浆，实测混凝土28d强度仅达设计值的一半。
（5）成型振捣不密实：混凝土入模后的空隙率达10%~20%，如果振捣不实，或模板漏浆必然影响强度。
（6）养护制度不良：主要是温度、湿度不够，早期缺水干燥，或早期受冻，造成混凝土强度偏低。
4. 试块管理不善
（1）交工试块未经标准养护：至今还有一些工地和不少施工人员不知道交工用混凝土试块应在温度为（20±3）℃和相对湿度为90%以上的潮湿环境或水中进
行标准条件下养护，而将试块在施工同条件下养护，有些试块的温、湿度条件很差，并且有的试块被撞砸，因此试块的强度偏低。
（2）试模管理差：试模变形不及时修理或更换。
（3）不按规定制作试块：如试模尺寸和石料粒径不相适应，试块中石子过少，试块没有用相应的机具振实等。
二、混凝土强度不足对不同类型的结构构件的影响
根据钢筋混凝土结构设计原理分析，混凝土强度不足对不同结构强度的影响程度差别较大，一般规律如下：
（1）轴心受压构件：通常按混凝土承受全部或大部分荷载进行设计。因此，混凝土强度不足对构件的强度影响较大。
（2）轴心受拉构件：设计规范不允许采用素混凝土作受拉构件，而在钢筋混凝土受拉构件强度计算中，又不考虑混凝土的作用，因此混凝土强度不足，对受拉构件强度影响不大。
（3）受弯构件：钢筋混凝土受弯构件的正截面强度与混凝土强度有关，但影响幅度不大。例如纵向受拉HRB335级钢筋配筋率为0.2%~1.0%的构件，当混凝
土强度由C30降为C20时，正截面强度下降一般不超过5%，但混凝土强度不足对斜截面的抗剪强度影响较大。
（4）偏心受压构件：对小偏心受压或受拉钢筋配置较多的构件，混凝土截面全部或大部受压，可能发生混凝土受压破坏，因此混凝土强度不足对构件强度影响明显。对大偏心受压且受拉钢筋配置不多的构件，混凝土强度不足对构件正截面强度的影响与受弯构件相似。
（5）对冲切强度影响：冲切承载能力与混凝土抗拉强度成正比，而混凝土抗拉强度约为抗压强度的7%~14%（平均10%）。因此混凝土强度不足时抗冲切能力明显下降。
在处理混凝土强度不足事故前，必须区别结构构件的受力性能，正确估计混凝土强度降低后对承载能力的影响，然后综合考虑抗裂、刚度、抗渗、耐久性等要求，选择适当的处理措施。
三、混凝土强度不足事故常用处理方法
（1）测定混凝土的实际强度：当试块试压结果不合格，估计结构中的混凝土实际强度可能达到设计要求时，可用非破损检验方法，或钻孔取样等方法测定混凝土实际强度，作为事故处理的依据。
（2）利用混凝土后期强度：混凝土强度随龄期增加而提高，在干燥环境下3个月的强度可达28d的1.2倍左右，一年可达1.35~1.75倍。如果混凝土实际强度比设计要求低得不多，结构加荷时间又比较晚，可以采用加强养护，利用混凝土后期强度的原则处理强度不足事故。
（3）减少结构荷载：由于混凝土强度不足造成结构承载能力明显下降，又不便采用加固补强方法处理时，通常采用减少结构荷载的方法处理。例如，采用高效轻质的保温材料代替白灰炉渣或水泥炉渣等措施，减轻建筑物自重，又如降低建筑物的总高度等。
（4）结构加固：柱混凝土强度不足时，可采用外包钢筋混凝土或外包钢加固，也可采用螺旋约束柱法加固。梁混凝土强度低导致抗剪能力不足时，可采用外包钢筋混凝土及粘贴钢板方法加固。当梁混凝土强度严重不足，导致正截面强度达不到规范要求时，可采用钢筋混凝土加高梁，也可采用预应力拉杆补强体系加固等。
（5）分析验算挖掘潜力：当混凝土实际强度与设计要求相差不多时，一般通过分析验算，多数可不作专门加固处理。因为混凝土强度不足对受弯构件正截面强度影响较小，所以经常采用这种方法处理：必要时在验算的基础上，做荷载试验，进一步证实结构安全可靠，不必处理。
装配式框架梁柱节点核心区混凝土强度不足，可能导致抗震安全度不足，只要根据抗震规范盐酸后，在相当于设计震级的作用下，强度满足要求，结构裂缝和变形不经修理或经一般修理仍可继续使用，则不必采用专门措施处理。
需要指出：分析验算后得出不处理的结论，必须经设计签证同意方有效。同时还应强调指出，这种处理方法实际上是挖设计潜力。
工程混凝土强度不足的原因及处理 “结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。”这是工程建设施工规范规定的强制性条文，必须严格执行。但是至今仍有一些工程的混凝土因强度不足而造成不少质量问题。混凝土强度低下造成的后果主要表现在以下两方面：一是结构构件承载力下降；二是抗渗、抗冻性能及耐久性下降。因此对混凝土强度不足问题必须认真分析处理。 一、混凝土强度不足的常见原因 1. 原材料质量问题 （1）水泥质量不良 1）水泥实际活性（强度）低：常见的有两种情况，一是水泥出厂质量差，而在实际工程中应用时又在水泥28d强度试验结果未测出前，先估计水泥强度等级配置混凝土，当28d水泥实测强度低于原估计值时，就会造成混凝土强度不足；二是水泥保管条件差，或储存时间过长，造成水泥结块，活性降低而影响强度。 2）水泥安定性不合格：其主要原因是水泥熟料中含有过多的游离氧化钙（CaO）或游离氧化镁（MgO），有时也可能由于掺入石膏过多而造成。因为水泥熟料中的CaO和MgO都是烧过的，遇水后熟化极缓慢，熟化所产生的体积膨胀延续很长时间。当石膏掺量过多时，石膏与水化后水泥中的水化铝酸钙反应生成水化铝硫酸钙，也使体积膨胀。这些体积变化若在混凝土硬化后产生，都会破坏水泥结构，大多数导致混凝土开裂，同时也降低了混凝土强度。尤其需要注意的是有些安定性不合格的水泥所配制的混凝土表面虽无明显裂缝，但强度极度低下。 （2）骨料（砂、石）质量不良 1）石子强度低：在有些混凝土试块试压中，可见不少石子被压碎，说明石子强度低于混凝土的强度，导致混凝土实际强度下降。 2）石子体积稳定性差：有些由多孔燧石、页岩、带有膨胀黏土的石灰岩等制成的碎石，在干湿交替或冻融循环作用下，常表现为体积稳定性差，而导致混凝土强度下降。 3）石子形状与表面状态不良：针片状石子含量高影响混凝土强度。而石子具有粗糙的和多孔的表面，因与水泥结合较好，而对混凝土强度产生有利的影响，尤其是抗弯和抗拉强度。最普通的一个现象是在水泥和水灰比相同的条件下，碎石混凝土比卵石混凝土的强度高10%左右。 4）骨料（尤其是砂）中有机杂质含量高：如骨料中含腐烂动植物等有机杂质（主要是鞣酸及其衍生物），对水泥水化产生不利影响，而使混凝土强度下降。
工程混凝土强度不足的原因 及处理方案 -标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
工程混凝土强度不足的原因及处理 “结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。”这是工程建设施工规范规定的强制性条文，必须严格执行。但是至今仍有一些工程的混凝土因强度不足而造成不少质量问题。混凝土强度低下造成的后果主要表现在以下两方面：一是结构构件承载力下降；二是抗渗、抗冻性能及耐久性下降。因此对混凝土强度不足问题必须认真分析处理。 一、混凝土强度不足的常见原因 1. 原材料质量问题 （1）水泥质量不良 1）水泥实际活性（强度）低：常见的有两种情况，一是水泥出厂质量差，而在实际工程中应用时又在水泥28d强度试验结果未测出前，先估计水泥强度等级配置混凝土，当28d水泥实测强度低于原估计值时，就会造成混凝土强度不足；二是水泥保管条件差，或储存时间过长，造成水泥结块，活性降低而影响强度。 2）水泥安定性不合格：其主要原因是水泥熟料中含有过多的游离氧化钙（CaO）或游离氧化镁（MgO），有时也可能由于掺入石膏过多而造成。因为水泥熟料中的CaO和MgO都是烧过的，遇水后熟化极缓慢，熟化所产生的体积膨胀延续很长时间。当石膏掺量过多时，石膏与水化后水泥中的水化铝酸钙反应生成水化铝硫酸钙，也使体积膨胀。这些体积变化若在混凝土硬化后产生，都会破坏水泥结构，大多数导致混凝土开裂，同时也降低了混凝土强度。尤其需要注意的是有些安定性不合格的水泥所配制的混凝土表面虽无明显裂缝，但强度极度低下。 （2）骨料（砂、石）质量不良 1）石子强度低：在有些混凝土试块试压中，可见不少石子被压碎，说明石子强度低于混凝土的强度，导致混凝土实际强度下降。 2）石子体积稳定性差：有些由多孔燧石、页岩、带有膨胀黏土的石灰岩等制成的碎石，在干湿交替或冻融循环作用下，常表现为体积稳定性差，而导致混凝土强度下降。 3）石子形状与表面状态不良：针片状石子含量高影响混凝土强度。而石子具有粗糙的和多孔的表面，因与水泥结合较好，而对混凝土强度产生有利的影响，尤其是抗弯和抗拉强度。最普通的一个现象是在水泥和水灰比相同的条件下，碎石混凝土比卵石混凝土的强度高10%左右。
中船XXXXX有限公司 柳州XXXX综合楼 一 层 框 架 柱 加 固 方 案 编制人： 审核人： 编制单位：广西华宇XXXX有限责任公司2018年月日
目录 一．施工质量概述......................................................... 错误!未定义书签。1．存在问题 ...................................................................... 错误!未定义书签。2．编制依据和原则........................................................... 错误!未定义书签。二．原因分析................................................................. 错误!未定义书签。三．一层框架柱专项加固处理方案 ............................. 错误!未定义书签。1．增大截面加固法........................................................... 错误!未定义书签。2．置换混凝土加固法....................................................... 错误!未定义书签。3．预防措施：................................................................... 错误!未定义书签。四．总结 ........................................................................ 错误!未定义书签。
喷射混凝土强度偏低原因分析 足技术经济合理的要求，如以低标号水泥配制高强度混凝土，即使水泥用量很多，也难以达到设计强度等级的要求。在经济上也极不合理。反之，如以高标号水泥配制低强度混凝土，由于水灰比大，水泥用量少，混凝土拌合物的和易性不好，施工质量得不到保证。同时，高标号水泥价格昂贵，将造成浪费。因此，应根据工程的不同需要，合理选用不同的水泥标号，不应有什么用什么，造成浪费或影响质量。 ⑶安定性不良 水泥熟料如果烧结得不充分，就会产生较多的游离氧化钙，它在凝结硬化过程中水化较慢，当水泥已经凝结硬化后，还在继续起水化作用，产生体积膨胀，在水泥水化中体积膨胀97.9%，破坏已经硬化的水泥石结构，便出现龟裂、弯曲、松脆或崩溃等不安定的现象。水泥安定性不良除了烧结不充分的原因外，还和水泥贮存时间有关，因为新出厂水泥温度一般都比较高，贮存一定时间，使水泥温度降低，其残存的游离氧化钙被消解，水泥性能得到稳定。体积安定性不合格的水泥属于废品，不能使用。 ⑷水泥贮存期 水泥的贮存期不能过长，因为水泥在存放时接触空气，会吸收水分而产生轻微的水化作用，生成氢氧化钙（Ca(OH)2），然后又再吸收二氧化碳而生成碳酸钙（C a C O3）, 从而降低水泥颗粒的胶接能力，延迟凝结时间，强度下降。鉴于上述原因，规范规定，水泥的出厂贮存时间一般不超过3 个月，超过3 个月应进行复试，并按试验结果使用。但有些施工单位常常早存水泥，有些工程还拖延工期，水泥积压，则造成混凝土强度达不到设计要求的事故。 ⑸水泥受潮 水泥受潮，使松散的水泥颗粒外部和水发生作用，凝结成块。再使用时，就不能很好地和水发生水化作用，降低水泥原有的胶结能力，强度显著降低。结块大而又坚硬的表示严重受潮，不能使用；如果是轻微的受潮，结块小而比较松，能用手捏成粉的可以用，但要加强搅拌；受潮中等的可筛去硬块，并压碎松快后降级使用于次要工程或次要部位。为了防止水泥受潮，建筑工地上的水泥仓库应尽量搭设在地势高、干燥、运输方便、周围排水好的地方。仓库地坪平整后干铺一层砖，在砖上面铺一层油毡纸。运到工地的水泥应迅速入仓，仓库尽量封闭，下面垫高，离地离墙约30cm，堆放高度不要超过10 包，便于使用。入库的水泥应按不同的品种、牌号、标号、出厂日期等分别堆放，标上标签，避免搞错，上述水泥不能混用。 2 、砂 ⑴砂的级配 良好的级配要求是小颗粒恰好填满中等颗粒的空隙，而中等颗粒又恰好填满大颗粒的空隙，这样一级一级的互相填满，则最后达到砂的总空隙率最小，需要填充这些空隙的水泥浆也越小，从而达到提高混凝土强度和节约水泥的目的。所以，级配如何是评定砂质量的重要指标。 ⑵含混量 砂的含混量过高，妨碍水泥与砂（石子）的粘接，降低混凝土强度。混凝土强度等级高于或等于C30 时，含泥量（按重量计）不超过3%；泥块含量不大于1%；混
混凝土强度不足时的处理措施 摘要:混凝土强度是确定新建和已建混凝土结构或构件承载能力等力学性能的关键因素,混凝土强度检测技术是工程结构检测中非常重要的一项内容。本文对混凝土强度不足的情况进行了探讨,提出了一些处理措施。 关键词:混凝土;处理;加固 1引言 混凝土强度的不足将对结构的承载能力、裂缝以及耐久性等诸多方面产生不利影响,应根据其不足的程度,采取相应的处理措施。选用的加固方法有3大类:直接加固法、间接加固法、综合加固法。 2直接加固法 直接加固法即通过各种途径增加结构抗力。加固前最好能在原结构上卸载,经加固后再恢复使用荷载,但在原结构上往往很难实现。工程中,国内、外直接加固技术主要有如下几种: 2.1增大截面加固法 增大截面加固法即采取增大结构或构筑物的截面面积,以提高其承载力和刚度,满足正常使用的一种加固方法。可广泛应用于混凝土、砖混等结构的梁、板、柱、墙等构件和一般构筑物的加固。 ⑴ 该方法优点: ① 传统加固方法,技术成熟,便于操作; ② 质量好,可靠性强; ③ 提高构件抗力R及刚度的幅度大,尤其对柱的稳定性提高较大。 ⑵ 该方法缺点: ① 如果设计中未能从整体结构角度上分析,仅仅为局部加大而加大,这样会造成整体结构其它部分形成薄弱层而发生重大破坏。 ② 加大构件截面,其质量和刚度将发生变化,结构的固有频率也随之改变,很有可能进入到地震或风震的频率中而产生共振现象。 ③ 现场湿作业工作量大,养护时间长,对生产和生活有一定的影响。 ④ 对原有结构的外形以及房屋使用空间上有一定的影响。 2.2外包钢加固法 外包钢加固法即在混凝土、砌体等构件四周包以型钢的加固方法(分干式、湿式两种形式)。适用于使用上不允许增大构件截面尺寸,而又需要大幅度地提高承载力和刚度的加固。此法主要适用于混凝土、砖混结构中的柱以及梁、桁架弦杆和腹杆的加固。这种加固方法的优点是施工方便,现场工作量少,工期短,受力可靠,对建筑物外观和净空影响小;缺点是用钢量较大,加固维修费用较高。当采用化学灌浆外包钢加固时,型钢表面温度不应超过60℃;当环境具有腐蚀性介质时,必须采取可靠防护措施,以提高其耐久性。
框架结构柱头部位混凝土强度偏低的原因分析及处 理措施 某厂房的职工宿舍楼是一座六层框架结构建筑，其一层柱混凝土设计标号是C30，梁板混凝土设计标号是C25，浇筑混凝土时先浇筑柱子，隔两天再浇筑上层的梁板。柱子拆模后发现在与板同时浇筑的柱顶部位，厚度约20～30cm的柱头周圈的混凝土颜色泛黄（如图1所示），表面起砂、水泥浆体不足、混凝土疏松强度偏低，用钢钎、手锤可以轻易地将混凝土敲掉（如图2所示），而梁板和柱顶下端的混凝土颜色正常，用回弹仪检测强度良好，起砂的柱头的回弹值与其他部位的回弹值相比，严重偏低。一层的柱子共计36个，经检查有质量缺陷的柱头共有7个。 1造成质量缺陷的原因分析 为了尽快分析柱头混凝土质量缺陷的原因，并确定处理措施，在混凝土浇筑后约半个月，待梁板的支撑模板拆除后，我们对有质量缺陷柱顶部位的混凝土（图1红线圈起部位）及其周边的混凝土强度用回弹仪进行了测定。 图1上部的回弹强度推定值约22～25MPa，与梁的回弹强度基本一致；图1中部回弹强度推定值仅12～15MPa，强度明显不足；图1
下部回弹强度推定值约24～27MPa，与C30等级的混凝土的强度发展趋势基本符合。由此确定商混凝土站所供应的混凝土不存在质量问题，局部柱顶出现的质量缺陷是由于施工中没有采取正确的操作措施所导致。 在现有的房建结构施工的工序中，通常做法是：绑扎柱钢筋-封柱模-安装梁板模板-浇注柱混凝土-绑扎梁板钢筋-浇注梁板混凝土。而浇注柱混凝土时，按照规范柱子混凝土只能浇至梁底10～15cm位置留施工缝。在绑扎梁板钢筋后，这10～15cm的柱混凝土才随梁板混凝土一起浇注。在浇注梁板混凝土前模板要洒水润湿，水往低处流，而此时柱头施工缝是整个梁板模板最低处，造成柱头积水，为防止漏浆模板的拼缝要求严密，柱头积水会有越积越多的趋势。还有一个积水的来由是混凝土自身的泌水，为便于顺利施工和泵送，工人往往要求混凝土有较大的坍落度，浇注过程中这些泌水也会流向柱头。柱头积水积浆过多导致在浇注柱头混凝土时水灰比增大，直接导致该处混凝土强度的降低。 2柱头强度偏低的处理措施 2.1处理方案基本要求 由于此时主体结构已经上到三层，一层柱所受到的载荷不断增加，为保证结构安全，必须尽快对强度偏低的柱头进行处理。处理方案是将柱头有缺陷的混凝土凿除后进行置换。由于浇注部位空间小不易振捣，置换所用的混凝土采用掺膨胀剂的C40自密实混凝土。
关于部分部位混凝土强度不足的函 致：南昌城建混凝土有限公司 由我司承建的南昌市利字街棚户区改造工程1#、2#、3#、4#楼工程中的混凝土由贵司供应。2012年4月18日，江西省建设工程安全质量监督管理局组织检查组，对本工程进行执法检查，提出了3#楼柱、剪力墙回弹检测混凝土强度偏低的意见，并建议我部进行复检，之后，南昌市检测中心对3#楼二层进行了钻芯取样复检，发现该部位混凝土强度仍低于设计强度。 为了解本工程混凝土实际质量情况，以确保工程质量，我部于2012年6月1日委托江西瑞祥检测技术开发有限公司对本工程3#楼第二层和四层墙柱、2-4#楼地下室墙柱等混凝土已达龄期的部位（3#楼二层墙柱于2011年12月16日浇筑混凝土，3#楼四层墙柱于2012年3月5日浇筑混凝土，2-4#楼地下室墙柱于2012年4月16日浇筑混凝土）进行了实体回弹、测碳化深度检测，检测结果表明以上部位混凝土强度均未达到设计要求强度。本工程其它多数部位尚未进行检测，强度是否达到设计要求暂未能确定。 介于以上情况，现我部函告贵司，要求贵司分析混凝土未达到设计强度的原因，并要求贵司：①、跟踪复查截止2012年6月8日前已完工的所有砼结构的强度，并书面报告我部；②、对砼不符合要求的部位，贵司应拿出相应的处理方案，由此造成的损失和发生的费用由贵司承担；③、加强混凝土生产和供应的质量控制，提高混凝土配合比强度的富余量，确保以后提供的混凝土满足设计要求。特此告知。 附件：1、江西省建设工程安全质量监督管理局的《整改通知单》 2、江西瑞祥检测技术开发有限公司出的关于3#楼二、四层墙柱、2-4#楼地下室墙、柱的《回弹法测试混凝土强度检测报告》 江西省建工集团公司 利字街棚户区改造工程指挥部 2012年6月8日 精选
探索混凝土强度偏低的主要原因 在商品混凝土生产过程中，偶尔会有工地反应混凝土结构工程强度不够或者偏低的现象。由于商品混凝土企业属于卖方，为了顺利回款、继续合作，大多数混凝土企业只得被迫作出让步，被动地处理由于强度问题带来的不利后果。造成混凝土强度偏低的现象是由于多种原因造成的，有时是某一个单一的原因，或者几个原因叠加造成的。 （一）混凝土公司强度控制不足 出现强度不足现象以后，混凝土企业首先要查找原因，是偶尔现象还是某个阶段强度均偏低。 （1）把混凝土富裕强度控制在合理的区间内 在进行混凝土配合比设计时，应保留适度的富裕强度，应考虑到施工工人不合理施工对混凝土强度产生的影响，例如，如果前期养护较差的话混凝土强度将比标养强度低10%～20%。 （2）密切关注原材料质量波动 在进行配合比试验时的原材料是确定的，不发生变化。但在混凝
土生产过程中，原材料时时发生变化，砂含水量、含泥量、压碎值、细度模数以及砂的来源地发生变化都会对混凝土强度产生影响；矿物掺合料需水量（流动度）、活性波动；水泥的强度的波动，在水胶比不变的情况下，水泥强度高混凝土强度也高，水泥强度偏低混凝土强度也随之降低；外加剂与水泥适应性的波动直接影响外加剂的减水效果。 （3）注意生产过程控制 严格控制生产过程中混凝土状态情况，当发生变化时，及时查找原因，必要时要停止生产。在生产过程中常常是根据混凝土拌合物的状态，用简单的加减水的办法调整混凝土拌合物的工作性。坍落度偏小时，增加用水量保证混凝土坍落度是很常见的现象，直接造成混凝土实际水胶比变大，强度降低。混凝土生产时，要加强过程控制，及时发现问题，及时查找原因，及时处理。 （4）做好技术交底工作 商品混凝土企业技术人员应结合工程部位、强度等级、气候环境等因素对施工单位进行技术交底，告知混凝土适宜施工的时间、初、终凝时间、浇筑操作等，并及时沟通，反馈信息，以便于调整方案。
工程混凝土强度不足的原因及处理措施 “结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。”这是工程建设施工规范规定的强制性条文，必须严格执行。但是至今仍有一些工程的混凝土因强度不足而造成不少质量问题。 混凝土强度低下造成的后果主要表现在以下两方面： 一是结构构件承载力下降； 二是抗渗、抗冻性能及耐久性下降。 因此对混凝土强度不足问题必须认真分析处理。 一、混凝土强度不足的常见原因 1. 原材料质量问题 （1）水泥质量不良
1）水泥实际活性（强度）低：常见的有两种情况，一是水泥出厂质量差，而在实际工程中应用时又在水泥28d强度试验结果未测出前，先估计水泥强度等级配置混凝土，当28d水泥实测强度低于原估计值时，就会造成混凝土强度不足；二是水泥保管条件差，或储存时间过长，造成水泥结块，活性降低而影响强度。 2）水泥安定性不合格：其主要原因是水泥熟料中含有过多的游离氧化钙（CaO）或游离氧化镁（MgO），有时也可能由于掺入石膏过多而造成。因为水泥熟料中的CaO和MgO都是烧过的，遇水后熟化极缓慢，熟化所产生的体积膨胀延续很长时间。当石膏掺量过多时，石膏与水化后水泥中的水化铝酸钙反应生成水化铝硫酸钙，也使体积膨胀。这些体积变化若在混凝土硬化后产生，都会破坏水泥结构，大多数导致混凝土开裂，同时也降低了混凝土强度。尤其需要注意的是有些安定性不合格的水泥所配制的混凝土表面虽无明显裂缝，但强度极度低下。 (2) 骨料（砂、石）质量不良 1）石子强度低：在有些混凝土试块试压中，可见不少石子被压碎，说明石子强度低于混凝土的强度，导致混凝土实际强度下降。 2）石子体积稳定性差：有些由多孔燧石、页岩、带有膨胀黏土的石灰岩等制成的碎石，在干湿交替或冻融循环作用下，常表现为体积稳定性差，而导致混凝土强度下降。
混凝土强度不足常见原因及处理措施 一、混凝土强度不足的常见原因 1. 原材料质量问题 （1）水泥质量不良 1）水泥实际活性（强度）低：常见的有两种情况，一是水泥出厂质量差，而在实际工程中应用时又在水泥28d强度试验结果未测出前，先估计水泥强度等级配置混凝土，当28d 水泥实测强度低于原估计值时，就会造成混凝土强度不足；二是水泥保管条件差，或储存时间过长，造成水泥结块，活性降低而影响强度。 2）水泥安定性不合格：其主要原因是水泥熟料中含有过多的游离氧化钙（CaO）或游离氧化镁（MgO），有时也可能由于掺入石膏过多而造成。因为水泥熟料中的CaO和MgO都是烧过的，遇水后熟化极缓慢，熟化所产生的体积膨胀延续很长时间。当石膏掺量过多时，石膏与水化后水泥中的水化铝酸钙反应生成水化铝硫酸钙，也使体积膨胀。这些体积变化若在混凝土硬化后产生，都会破坏水泥结构，大多数导致混凝土开裂，同时也降低了混凝土强度。尤其需要注意的是有些安定性不合格的水泥所配制的混凝土表面虽无明显裂缝，但强度极度低下。 （2）骨料（砂、石）质量不良 1）石子强度低：在有些混凝土试块试压中，可见不少石子被压碎，说明石子强度低于混凝土的强度，导致混凝土实际强度下降。 2）石子体积稳定性差：有些由多孔燧石、页岩、带有膨胀黏土的石灰岩等制成的碎石，在干湿交替或冻融循环作用下，常表现为体积稳定性差，而导致混凝土强度下降。 3）石子形状与表面状态不良：针片状石子含量高影响混凝土强度。而石子具有粗糙的和多孔的表面，因与水泥结合较好，而对混凝土强度产生有利的影响，尤其是抗弯和抗拉强度。最普通的一个现象是在水泥和水灰比相同的条件下，碎石混凝土比卵石混凝土的强度高10%左右。 4）骨料（尤其是砂）中有机杂质含量高：如骨料中含腐烂动植物等有机杂质（主要是鞣酸及其衍生物），对水泥水化产生不利影响，而使混凝土强度下降。 5）黏土、粉尘含量高：由此原因造成的混凝土强度下降主要表现在以下三方面，一是这些很细小的微粒包裹在骨料表面，影响骨料与水泥的粘结；二是加大骨料表面积，增加用水量；三是黏土颗粒、体积不稳定，干缩湿胀，对混凝土有一定破坏作用。 6）三氧化硫含量高：骨料中含有硫铁矿（FeS2）或生石膏（CaSO4·2H2O）等硫化物
1泡沫混凝土结构缺陷与抗压强度偏低的原因分析p m h n t n e t
1 泡沫混凝土结构缺陷与抗压强度偏低的原因分析 1.1 泡沫混凝土表面粗糙、窜孔、密度不匀、抗压强度偏低的原因 当泡沫单独存在时，泡与泡是紧密排列的，如图1（a）所示。在泡沫内部，立体几何知识告诉我们，就某个气泡而言，在紧密排列的情形下，在该泡周围、泡心与该气泡泡心共面的气泡可有6个、并且只能有6个；而在该平面上方或下方，都分别只能有3个气泡与中心气泡紧密接触。这表明在泡沫中，没有一个泡是真正的球形，而是一个正十二面体。在水泥、粉煤灰浆料中，见图1（b），必须有足够的水满足下列需要：①充分润湿水泥、粉煤灰颗粒表面；②水泥初期快速水化所需的水分；③泡沫表面吸附水分。否则，在搅拌过程，易导致泡沫破裂。就泡沫与水泥、粉煤灰浆料的混合过程而言，由于泡沫和水泥、粉煤灰浆料的连续相均为水相，因而水在这里起着“桥梁作用”，见图1（c）。在混合过程中，水泥或粉煤灰颗粒完全可能使泡壁向内凹陷。如果发泡剂是简单的小分子表面活性剂，物理化学原理告诉我们，这种泡沫最容易破裂；如果添加高聚物作为稳泡剂，那么高聚物分子的两端完全有可能同时吸附在两个或多个泡表面，它势必阻挡水泥、粉煤灰颗粒进入这些泡之间，强行搅拌，就难免将泡拉破。图1（d）告诉我们，即使发泡机生产的泡沫泡径再均匀，由于泡沫表面的泡与其内部的泡所处环境不同，致使泡沫接触水泥、粉煤灰浆料后必定会产生少量的大泡或小泡。表面化学原理告诉我们，相邻的小泡和大泡，由于小泡的附加压力大于大泡的附加压力，故小泡会破裂，使大泡更大。泡沫破裂，使2个、3个、以致多个气泡合成一个气泡。这个过程使泡沫的总表面积不断缩小。由于每个气泡所处的环境以及它们的初始直径差异，大泡会越变越大，这就是泡沫混凝土表面粗糙、鼓泡、内部窜孔、空鼓产生的原因。泡沫破裂在形成大泡的同时，必有一部分表面活性剂被吸附在水泥、粉煤灰颗粒表面，从而影响水泥与水泥、水泥与粉煤灰之间的凝结。这种情况，在高容重的情况下，由于因吸附表面活性剂而全部或部分失去凝结能力水泥、粉煤灰颗粒相对较少，因而对水泥与水泥、水泥与粉煤灰之间的凝结影响也较小。然而在低容重的情况下，如果泡沫破裂达到50％以上，则泡沫
砼强度不足加固方法原理和案例 第一部分砼强度不足基本知识 1）概述 因施工和使用不当而引起的混凝土强度不足,将会使结构的承载能力和刚度下降,挠曲变形加大,同时使结构的抗裂、抗渗和耐久性降低，影响结构使用。下图是两例砼强度不足的图片。 ?? 2）引起混凝土强度不足的表现 强度不足的表现：混凝土强度不够必将伴随有抗渗能力降低，耐久性降低，更重要的会影响结构的承载能力。主要表现为三方面： 1降低结构强度、刚直下降。 2抗裂性差、产生大量宽裂缝。 3构件变形，变形大到影响正常使用。
3）引起混凝土强度不足的原因 1 原材料质量差： （1）水泥质量不良：1.水泥实际活性低；2.水泥安定性不合格；（2）骨料（砂、石）质量不良：1.石子强度低；2.石子体积稳定性差； 3.石子形状与表面状态不良； 4.砂、石中有机杂质含量高、粉尘含量高，砂中云母含量高； （3）拌合水质量不合格； （4）外加剂质量不合格或组成配比不当 2 混凝土配合比不当： 混凝土配合比是决定强度的重要因素之一，其中水灰比的大少直接影响混凝土强度，其他如用水量、砂率、骨灰比等也影响混凝土的各种性能，从而造成强度不足事故。 （1）用水量加大：较常见的有搅拌机上加水装置计量不准；不扣除砂、石中的含水量；甚至在浇灌地点任意加水等; （2）随意套用配合比; （3）外加剂掺量不准; （4）外加剂使用不当； （5）砂石计量不准和水泥用量不足。 3 施工工艺不正确 （1）搅拌不佳，时间过短或过长造成不匀; （2）浇筑时水泥浆漏失严重；混凝土假凝、初凝；振捣不实; （3）养护不当；如早期缺水干燥，受冻等.
4 试块未经标准养护或未按规定制作 对于混凝土强度不足的补救和处理一般采用测定实际强度，利用后期强度，减少结构荷载，结构加固、分析验算，至拆除重建等。 4）典型加固方法及适用范围： 混凝土结构强度不足的加固分为直接加固与间接加固两类，设计时可根据实际条件和使用要求选择适宜的方法和配套的技术。 1、直接加固的一般方法有： （1）加大截面加固法 在钢筋混凝土受弯构件受压区加混凝土现浇层，可增加截面有效高度，扩大截面面积，从而提高构件正截面抗弯，斜截面抗剪能力和截面刚度，起到加固补强的作用。 在适筋范围内，混凝土弯变构件正截面承载力随钢筋面积和强度的增大而提高。在原构件正截面配筋率不太高的情况下，增大主筋面积可有效地提高原构件正截面抗弯承载力。在截面的受拉区加现浇混凝土围套增加构件截面，通过新加部分和原构件共同工作，可有效地提高构件承载力，改善正常使用性能。 加大截面加固法施工工艺简单、适应性强，并具有成熟的设计和施工经验；适用于梁、板、柱、墙和一般构造物的混凝土的加固；但现场施工的湿作业时间长，对生产和生活有一定的影响，且加固后的建筑物净空有一定的减小。 （2）置换混凝土加固法 该法的优点与加大截面法相近，且加固后不影响建筑物的净空，但同
混凝土回弹检测不合格，解决办法？混凝土浇筑完后由于各种原因强度一直上不去无法验收通过，一直困扰着施工方和商混站，不过现在不用担心了，北京中冶宝成建筑修复技术有限公司已经攻克了这一难题，研发了第六代超强型筑致杰Z6混凝土增强剂可提高3-10兆帕。 筑致杰Z6混凝土表面增强剂主要适用于：1. 已浇筑成型的混凝土由于养护，配合比，外加剂等原因的使用，受冻等原因造成的强度偏低。2. 混凝土表面碳化导致的回弹强度偏低，包括：地面，墙面，柱子，桥梁，隧道等。3. 新混凝土，水泥构件涂刷以延长使用年限。提高混凝土回弹值。但要控制好混凝土质量也是要专业技术的。影响技术质量的因素错综复杂，各种问题的出现有很大的随机性，因此混凝土公司在管理上应重视个部门环节的协调与配合。 筑致杰Z6混凝土增强剂是以活性硅酸盐为核心技术的聚合物溶液。通过充分渗透，其有效成分能迅速地与混凝土中的游离钙发生化学反应，生成结晶胶体填充空隙，增加结构的致密性，使得混凝土表面形成一个坚固的密实体，极大地提高混凝土结构表层的强度和耐磨性，从而得到长期封闭，坚固，耐磨表面，大大提高混凝土回弹强度。? 提高工艺质量是保证混凝土质量的重要途径。在施工作业中要贯穿自检，互检，交接检的三检制度，确保每一道工序质量有保证，每一个施工作业人员都要在施工中了解各分项工程的质量通病，自觉地避免易造成质量通病的操作方法。同时坚持施工作业标准化，制定正确的工序作业法。那么，当在施工过程现已浇筑成型的混凝土强度达不到设计要求时，该怎么解决呢?
使用筑致杰Z6凝土增强剂就可以有效地解决这一问题。预防和杜绝混凝土质量通病且刷完5天就可以明显提高混凝土表面的回弹值。 混凝土材料的性能有时并不令人十分满意，特别是在桥梁的施工和使用环境中，对混凝土的性能提出更高的要求。混凝土强度是决定混凝土结构受力性能的关键因素之一，也是评定结构性能的而主要参数，对一些重要的结构或构件，为了确保结构的安全性和耐久性是否满足要求，往往需要掌握结构中各具体部位的混凝土质量情况，对混凝土强度进行检测。混凝土是目前建筑工程建设的主导材料对其可靠性做出科学评价，为相应的工程处理提供依据。因此，混凝土的强度对控制工程质量是相当重要的。 混凝土在工程施工时经常发生一些质量通病，工程质量缺陷多，形态各异，例如：混凝土表面蜂窝麻面，起灰，起粉，起砂，表面脱皮，孔洞，裂缝，砂石分层，缺边断脚，施工部位离散性强，强度不达不到要求等。针对这些问题北京中冶宝成建筑修复技术有限公司已研发了一系列各种混凝土修复材料，大大增加了混凝土的耐久性与安全性。了解更多修复产品可来电咨询或点击官网。
结构实体检测混凝土强度不足原因分析 项目施工过程中，当结构主体封顶后，需进行实体检测，其中重要的一项内容就是混凝土强度检测。大多时候混凝土强度检测结构会有局部不满足设计要求，主要原因如下。 一、原材料质量问题 1、水泥质量不良 1.1水泥实际活性低 常见的有两种情况，一是水泥出厂质量差，而在实际工程中应用时又在水泥28d强度试验结果未测出前，先估计水泥强度等级配置混凝土，当28d水泥实测强度低于原估计值时，就会造成混凝土强度不足；二是水泥保管条件差，或储存时间过长，造成水泥结块，活性降低而影响强度。 1.2水泥安定性不合格 其主要原因是水泥熟料中含有过多的游离氧化钙或游离氧化镁，有时也可能由于掺入石膏过多而造成。因为水泥熟料中的氧化钙和氧化镁都是烧过的，遇水后熟化极缓慢，熟化所产生的体积膨胀延续很长时间。当石膏掺量过多时，石膏与水化后水泥中的水化铝酸钙反应生成水化铝硫酸钙，也使体积膨胀。这些体积变化若在混凝土硬化后产生，都会破坏水泥结构，大多数导致混凝土开裂，同时也降低了混凝土强度。尤其需要注意的是有些安定性不合格的水泥所配制的混凝土表面虽无明显裂缝，但强度极度低下。 2、骨料（砂、石）质量不良 2.1石子强度低 在有些混凝土试块试压中，可见不少石子被压碎，说明石子强度低于混凝土的强度，导致混凝土实际强度下降。 2.2石子体积稳定性差 有些由多孔燧石、页岩、带有膨胀黏土的石灰岩等制成的碎石，在干湿交替或冻融循环作用下，常表现为体积稳定性差，而导致混凝土强度下降。 2.3石子形状与表面状态不良 针片状石子含量高影响混凝土强度。而石子具有粗糙的和多孔的表面，因与水泥结合较好，而对混凝土强度产生有利的影响，尤其是抗弯和抗拉强度。最普通的一个现象是在水泥和水灰比相同的条件下，碎石混凝土比卵石混凝土的强度高10%左右。 2.4骨料（尤其是砂）中有机杂质含量高 如骨料中含腐烂动植物等有机杂质（主要是鞣酸及其衍生物），对水泥水化产生不利影响，而使混凝土强度下降。 2.5黏土、粉尘含量高 由此原因造成的混凝土强度下降主要表现在以下三方面，一是这些很细小的微粒包裹在骨料表面，影响骨料与水泥的粘结；二是加大骨料表面积，增加用水量；三是黏土颗粒、体积不
混凝土强度不足或离散大质量通病及预防措施(1) 混凝土强度不足或离散大质量通病及预防措施(1) 混凝土强度不足或离散大质量通病及预防措施摘要：文章对目前工程中混凝土施工过程中出现的混凝土强度不足或离散大等质量通病原因进行详细的分析。混凝土强度不足或离散大质量通病及预防措施1、混凝土强度不足混凝土质量的好坏，除外观上的蜂窝、麻面缺陷外，主要是混凝土强度能否达到要求，当混凝土强度达不到工程要求时，监理人员只能要求拆毁重做。而确定混凝土强度通常是在混凝土浇筑28d 后才得出结论。在这段时期，还可能浇筑出大量劣质混凝土，这样一来，如前面施工的混凝土强度不够，拆毁的工程量将很大。所以每一位负责质量的人员必需注意预防质量缺陷的发生或尽早地发现施工过程中可能出现的缺陷，一不误时机地采取补救措施，所有的施工人员，监理人员都应该随时监控混凝土的配置、搅拌、浇筑和养护等过程。监理人员、承包人质检人员按时检查配置的混凝土材料是否符合规范规定的要求，检查施工中混凝土的成分是否符合设计要求的配合比，运输、浇筑和养护是否符合施工工艺规定；同时要检查是否按时做混凝土塌落度试验等（坍落度是最简易、最快速判别混凝土质量的指标）。特别是7d 龄期的强度
表明28d 强度有可能低于该工程部位所要求的强度时，应及时查明原因并在强度不合格的工程部位停止混凝土施工。混凝土强度不足产生的原因：（1）配合比例计算错误，计算不准，施工中睡意加水，使水灰比增大；（2）水泥出厂日期过长，水泥过期，或受潮变质，活性降低或袋装重量不足；（3）粗骨料针片状较多，粗、细骨料级配不良，空隙大，含泥量大，杂物多；（4）外加剂质量不稳定，掺量不准确；（5）搅拌机内残浆过多，或传动皮带打滑，影响转速；（6）搅拌时间不足；（7）用水量过大，或砂、石含水率未调整，或水箱计量装置失灵；（8）称具或称量斗坏，不准确；（9）运输工具灌浆，或经过运输后严重离析；（10）振捣不够密实；（11）混凝土试块制作未振捣密实，养护管理不善，或养护条件不符合要求，在同条件养护时，早期脱水或受外力砸坏。需要注意的是，混凝土试件合格，结构物混凝土不一定全部合格。混凝土的质量是依靠混凝土试件飞强度来评定，并代表结构物混凝土
混凝土强度偏低原因分析 混凝土——由于其原材料丰富， 施工方便， 拥有良好的耐久性及较高的强度， 且各项性能可以通过设计调整等优势， 得以广泛应用， 但是由于种种原因， 有时 其强度远达不到设计强度要求， 给工程带来极大的隐患。 为避免工程上混凝土强 度偏低，现将影响混凝土强度的因素罗列如下： 一、配合比试配不规范 有时配合比在试配时所使用的原材料都和生产时的原材料在批次、 质量、 性能上 有较大差异，在生产中会直接影响浇注实体强度。 二、水灰比放大 水泥混凝土强度主要取决于毛细管孔隙率或胶空比， 但这些指标都难于测定或估 计。而充分密实的混凝土在任何水灰比程度下的毛细管孔隙率由水灰比所确定。毛细孔隙率 Pc=W/C - 0.36 α 胶空比 x=0.68 α /(0.32 α +W/C) 其中： W/C- 水灰比 α
水化程度 混凝土强度水灰比定则指出： “对于一定材料， 强度取决于一个因素， 即水灰比。 ” 由此看来水灰比 - 孔隙率关系无疑是最重要的因素。它影响着水泥浆基体和粗骨料间过渡区这两者的孔隙率， 水泥石在水化过程中的孔隙率取决于水灰比， 水灰 比和混凝土的振捣密实程度两者都对混凝土体积有影响， 当混凝土混合料能被充 分捣实时，混凝土的强度随水灰比的降低而提高。 但在实际生产中常会为了便于拌制和振捣和工人施工， 往往使用较多的水， 使坍 落度放大 20-40mm ，最后造成混凝土强度严重不足。 三、和易性欠佳 混凝土水灰比小固然从理论上讲可获得较高的混凝土强度， 但水灰比过小， 势必 影响混凝土的和易性， 也会影响混凝土的强度。 在满足施工的前提下， 不要任意 加大塌落度， 若需配制大塌落度的混凝土， 应掺用高效外加剂。 采用人工振捣时， 其塌落度可适当增大， 有的工地不能根据具体情况， 片面强调操作方便， 任意加 大塌落度，使混凝土出现泌水和离析现象，降低了混凝土强度。
混凝土强度不足成因和处理措施 摘要：随着建筑行业的快速发展，混凝土被广泛的应用，在工程的安全、可靠度和耐久性方面起绝对的作用，混凝土的强度直接影响着工程质量，如果出现混凝土强度不足时将使结构或构件的承载力降低，造成整个工程都出现质量问题。所以，本文就混凝土强度不足成因及处理措施展开分析与讨论。 关键词：混凝土；强度不足；处理措施 引言 在桥梁工程中，混凝土强度的不足将对整个工程结构的承载能力、裂缝以及耐久性等诸多方面产生不利影响，应根据桥梁工程混凝土强度不足的程度，采取相应的处理措施。混凝土强度不足处理的方法主要有三大类：直接加固法、间接加固法、综合加固法，确保桥梁工程的质量。 一、混凝土强度不足的表现及原因 （一）混凝土强度不足的表现 在桥梁工程中，混凝土强度不足必将引起桥梁工程的耐久性降低，桥梁工程的抗渗能力降低，更重要的会影响桥梁工程混凝土结构的承载能力。混凝土强度不足主要表现为三方面：抗裂性差、产生大量宽裂缝；混凝土结构强度、刚度下降；混凝土构件变形，变形大到影响桥梁工程的正常使用。 （二）混凝土强度不足的原因 1.原材料质量差 ①水泥质量影响，主要表现 (1)在混凝土中，水泥的安定性不合格。其主要原因是水泥熟料中游离氧化镁、游离氧化钙或石膏含量过多造成，它们在水泥熟化过程中会使混凝土的体积膨胀，导致混凝土出现弯曲、龟裂、崩溃或松脆等不安定现象，从而使在桥梁工程施工中混凝土强度降低。 (2)水泥受潮。混凝土中水泥受潮使水泥结成硬块，降低水泥原有胶结能力，使桥梁工程混凝土的强度也显著降低。 (3)水泥贮存期过长。混凝土中水泥贮存时间过长会吸收水分而使水泥产生水化作用生成氢氧化钙，然后又再吸收二氧化碳生成碳酸钙从而降低混凝土中水泥颗粒胶结能力，延迟桥梁工程混凝土的凝结时间，降低桥梁工程中混凝土强度。 ②砂、石等骨料质量不合格
混凝土强度不足的成因及防治措施 混凝土强度不足造成的后果是混凝土抗渗性能降低，耐久性降低，构件出现裂缝和变形，承载能力下降，严重者会影响到建筑物正常使用甚至造成安全事故。鉴于混凝土强度不足造成的危害，弄清混凝土造成混凝土强度不足的原因及其采取何种措施进行控制是非常必要的。造成混凝土强度不足的常见原因有两个方面：一是混凝土原材料的质量差；二是未严格按照配合比施工及施工工艺不正确。 （一）原材料质量差 混凝土是由水泥、砂、石、水、外加剂按一定比例拌合而成的，原材料质量的好坏与否直接影响到混凝土的强度。 （1）水泥 水泥质量不好是造成混凝土强度不足的关键因素。水泥质量不好主要包括强度低和安定性不合格两个方面。原因有两个：一是水泥出厂质量差。实际工程应用时水泥的28d 强度试验结果尚未测出，当28d 水泥实测强度低于原估算值时，就会造成混凝土强度不足；二是水泥安全稳定性不合格。水泥安定性不合格的主要原因是水泥熟料中含有过多的游离氧化钙或游离氧化镁，有时由于掺入石膏过多而造
成。安定性不合格的水泥所配制的混凝土表面虽然无明显的裂纹，但强度极度低下。 防治措施：水泥进场后，按如下方法取样：样品应充分混匀，分成两等份，一份送检，一份密封保存以备校验用。送试验室进行检测，待水泥的强度和安定性结果得出后再决定是否使用。对强度低于规范要求而安定性合格的可以降低一个强度等级使用，安定性不合格水泥称为废品水泥，不允许使用于工程项目。只有强度和安定性都合格者，才能正常使用。施工现场要创造一个干燥的保管条件，以免水泥受潮。 当水泥储存期超过3 个月时，应重新取样送检测单位进行检测，根据检测结果来确定水泥的使用情况。 （2）石子 石子质量不好包括石子强度低、体积稳定性差、石子形状与表面状态不良。在混凝土试块试压时，有时会发现石子被压碎了，这说明石子强度低于混凝土的强度，导致混凝土实际强度下降。有些由于多孔燧石、页岩、带有膨胀粘土的石灰岩等制成的碎石子，在干湿交替或冻融循环作用下，常表现为体积稳定性差，而导致混凝土强度降低。针片状石子含量高影响混凝土强度。石子表面光滑则无法与水泥砂浆结合好，也会影响混凝土强度。
混凝土回弹强度低强度 不够怎么办 文件编码（008-TTIG-UTITD-GKBTT-PUUTI-WYTUI-8256）
混凝土回弹检测不合格，解决办法？混凝土浇筑完后由于各种原因强度一直上不去无法验收通过，一直困扰着施工方和商混站，不过现在不用担心了，北京中冶宝成建筑修复技术有限公司已经攻克了这一难题，研发了第六代超强型筑致杰Z6混凝土增强剂可提高3-10兆帕。 筑致杰Z6混凝土表面增强剂主要适用于：1. 已浇筑成型的混凝土由于养护，配合比，外加剂等原因的使用，受冻等原因造成的强度偏低。2. 混凝土表面碳化导致的回弹强度偏低，包括：地面，墙面，柱子，桥梁，隧道等。3. 新混凝土，水泥构件涂刷以延长使用年限。提高混凝土回弹值。但要控制好混凝土质量也是要专业技术的。影响技术质量的因素错综复杂，各种问题的出现有很大的随机性，因此混凝土公司在管理上应重视个部门环节的协调与配合。 筑致杰Z6混凝土增强剂是以活性硅酸盐为核心技术的聚合物溶液。通过充分渗透，其有效成分能迅速地与混凝土中的游离钙发生化学反应，生成结晶胶体填充空隙，增加结构的致密性，使得混凝土表面形成一个坚固的密实体，极大地提高混凝土结构表层的强度和耐磨性，从而得到长期封闭，坚固，耐磨表面，大大提高混凝土回弹强度。? 提高工艺质量是保证混凝土质量的重要途径。在施工作业中要贯穿自检，互检，交接检的三检制度，确保每一道工序质量有保证，每一个施工作业人员都要在施工中了解各分项工程的质量通病，自觉地避免易造成质量通病的操作方法。同时坚持施工作业标准化，制定正确的工序作业法。那么，当在施工过程现已浇筑成型的混凝土强度达不到设计要求时，该怎么解决呢?使用筑致杰Z6凝土增强剂就可以有效地解决这一问题。预防和杜绝混凝土质量通病且刷完5天就可以明显提高混凝土表面的回弹值。
混凝土28天标养试块强度不合格原因分析 及混凝土质量保证措施 中国新兴建设开发总公司施工的中关村翠湖科技园国际教育科技加速器工程4#职工倒班宿舍二层框架柱、墙，2015年5月15日施工单位混凝土标养试块强度不合格，C50混凝土试块28天标养强度值达到设计强度的96%，C45混凝土试块28天标养强度值达到设计强度的90%。没有达到设计图纸要求。施工单位非常重视，立即召开现场会，分析查找原因。我单位查看天润搅拌站5月15日试验的C50两组试块、28天标养试块强度为119%、129%。两组C45的28天标养试块为122%、124%全部满足设计要求，经过自查原材料没有较大波动，机组计量偏差均在规范标准范围内。因此可以确定混凝土实体强度没有问题。根据现场制作留置的试块照片情况看，地上的混凝土粗骨料较细较少，混凝土拌合物取料部位不当，会直接影响试块强度。（依据GBT14902-2012预拌混凝土国家标准：取样部位应为运输车卸料量的1/4--3/4之间抽取，且试块制作需在运输车到达现场40min内完成）。另外由于现场混凝土浇筑部位钢筋密集，现场要求坍落度到场200mm以上，因此会直接影响混凝土的前期强度，（混凝土采用掺合料技术混凝土后期强度会增长10%以上）。由于目前混凝土标养试块是衡量混凝土质量的基础，为了确保混凝土实体和试块制作质量，我单位采取以下措施确保该工地的混凝土质量： 1.加强对混凝土原材料的进场检验，原材料进场除了按批次检验试验外，水泥取样加密检验批次，经常查看水泥3天、28强度值，矿渣
粉、粉煤灰每车检验，发现问题坚决退回。外加剂进场每车进行混凝土试配，检测外加剂与原材料的适应性，砂石进场每车车检，不合格退场。由于北京地区严禁开采砂石，砂石供应紧张，砂石质量波动大，我们专门挑选砂石料场质量好的砂石料专供该工地标号较高的混凝土。开盘前由质检人员到料场指定砂石料上料部位。 2.调整配合比，在胶凝材料不变的情况下C50、C45混凝土增加水泥用量10kg/m3，减少粉煤灰10kg/m3,实验室做好砂石级配试验，保证砂的细度模数2.5-2.8之间，进一步提高混凝土的7天和28天标养强度值。同时混凝土的实体质量会近一步提高。（前提是混凝土浇筑24小时后必须加强养护7天，日常养护14天。尤其是竖向构件墙体必须养护，否则再高的配比及水泥用量混凝土的设计强度很难保证）。 3.派外检人员在工地跟随工地试验人员制作同批次（C50）试块2组，待标准养护成型后搅拌站试压5天抗压强度值。以校核推定现场试块的7天强度值。 4.每班调度根据现场浇筑时间，注重发车时间，做到不押车及避免现场一个小时之外无车现象，以此控制混凝土坍落度满足现场浇筑要求。尤其是夜间浇筑混凝土，设值班人员检查质检人员及搅拌机操作人员履行岗位职责情况。保证混凝土出厂质量。 5.为了确保每车混凝土质量，希望中国新兴建设开发总公司现场管理人员根据浇筑混凝土的施工部位时间，尽量避开北清路早晚、上下班拥堵时间段。控制每车混凝土从出厂到浇筑在150分钟范围内完成。由于天气温度越来越高，路途较远，我们每车佩带一定计量外加剂，