6.5通风工程
6.6.1通风管道安装
本工程通风管道为碳钢通风管，管道之间连接采用柔性连接管，连接管采用硅酸钛金不燃复合柔性连接管，风管接头采用硅酸钛金不燃复合保温型软接头风管。
1、风管制作
1）通风工程所使用的主要材料、设备、成品、配件等应有出厂合格证明书刊号或质量鉴定文件。
2）通风工程施工依据是施工图纸和施工验收规范，修改设计应有设计单位的变更通知或签证。
3）主要施工顺序如下：
实测、绘制施工草图→划线→风管、法兰制作→编者按号、组对→支吊架安装→风管安装
2、风管安装
1）风管及部件安装前，应清除风外杂物及污物，并保持清洁。
2）风管及配件可拆卸接口及调节机构，不得装设在墙或楼板内。风管及部件穿墙，过楼板屋面时，应设预留孔洞，尺寸和位置应符合设计要求。
3）吊装风管，应量贴近主梁，提高风管标高。
4）风管及部件法兰垫片应用3~5mm石棉橡胶板，垫片与法兰齐平，不得凸入管内。
5）风管支吊架间距应符合以下要求：
风管水平安装，直径或长边小于400mm，间距不应大于4m，直径或长边尺寸大于或等于400mm，间距不应大于3m。
6）连接法兰的螺栓应均匀拧紧，螺母应在同一侧。
7）所有风管与设备连接处均应有不燃性伸缩软接管，其长不应小于100 - 150mm。
8）明装风管水平安装，水平度的偏差，每米不应大于3mm，全长不应大于20mm，明装风管垂直安装，垂直度偏差，每米不应大于
2mm，总偏差不应大于20mm。
9）风管安装用膨胀螺栓固定至吊架时，应符合膨胀螺栓使用技术条件的规定。吊架的吊杆应平直，螺纹完整，支吊架上的螺孔应彩机械加工，禁止应气割开孔。
10）风管安装时应及时进行支吊架的固定和调整，其位置应正确，受力应均匀。支吊架不得设置在风管部件上。
3、风管穿墙安装
1）应有厚度不小于1.0mm的钢板制成的防护套。
2）防护套应高出墙面50-100mm。
4、调整风管水平度、垂直度
1）水平风管安装后的不水平度的允许偏差为每米不应大于3mm，总偏差不应大于20mm。
2）垂直风管安装后不垂直允许偏差为每米不应大于2mm，总偏差不应大于20mm。
3）将已调整好水平度、垂直度的风管安装抱卡固定。
5、部件安装
风管上的附属部件包括阀门（280℃防火阀、电动密闭对开多叶调节阀、蝶阀、阻逆阀）以及铝板网、排气等。
1）风管上所有阀门应安装在便于操作的部位，阀门安装方向、位置应正确。易熔件应迎气流方向，安装后应作动作试验，阀板启动灵活，动作应可靠。
2）阀门及手控装置的位置应符合设计要求，阀门安装后应做动作试验，手动、电动操作应灵活、可靠，阀门关闭时应严密。
6.6.2通风设备安装
1、风机、风扇安装
风机、风扇包括防爆边墙风机、排烟风机、斜流风机、吊顶式换气扇、壁扇以及相应的低噪音防爆风机箱。
1）风机设备安装就位前，按设计图纸并依据建筑物的轴线、边线线及标高线放出安装基准线。将设备基础表面的油污、泥土杂物清
除和地脚螺栓预留孔内的杂物清除干净。
2）整体安装的风机，搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子和机壳或轴承盖的吊环上。
3）整体安装风机吊装时直接放置在基础上，用垫铁找平找正，垫铁一般应放在地脚螺栓两侧，斜垫铁必须成对使用。设备安装好后同一组垫铁应点焊在一起，以免受力时松动。
4）风机安装在无减震器支架上，应垫上4～5mm厚的橡胶板，找平找正后固定牢。
5）通风机的机轴必须保持水平度，风机与电动机用联轴节连接时，两轴中心线应在同一直线上。
6）现场组装的风机、绳索的捆缚不得损伤机件表面，转子、轴颈和轴封等处均不应作为捆缚部位。
7）大型轴流风机组装，叶轮与机壳的间隙应均匀分布，并符合设备技术文件要求。
8）风机试运转；经过全面检查手动盘车，供应电源相序正确后方可送电试运转，运转前必须加上适度的润滑油；并检查各项安全措施；叶轮旋转方向必须正确；在额定转速下试运转时间不得少于2h。运转后，再检查风机减震基础有无移位和损坏现象，做好记录。
9）通风机在安装主轴，电动机时，机座下的垫铁，基础螺栓安装及二次灌浆，应符合《煤矿安装工程质量检验评定标准》。
2、风口制作：
1）下料、成型：
风口的部件下料及成型应使用专用模具完成。
铝制风口所需材料应为型材，其下料成型除应使用专用模具外，还应配备有专用的铝材切割机具。
2）组装：
风口的部件成型后组装，应有专用的工艺装备，以保证产品质量。产品组装后，应进行检验。
风口外表装饰面应平整光滑，采用板材制作的风口外表装饰面拼
接的缝隙，应小于或等于0.2mm，采用铝型材制作应小于或等于0.15mm。
风口边长、对角线的允许偏差应符合表2.7.2之规定。
风口的转动、调节部分应灵活、可靠，定位后应无松动现象。手动是风口叶片与边框铆接英松紧适当。
插板式及活动篦板式风口，其插板、篦板应平整，边缘应光滑，启闭应灵活。组装后应能达到完全开启和闭合的要求。
百叶风口的叶片间距应均匀，其叶片间距应允许偏差为±1.0mm，两端轴应同心。叶片中心线直线度允许偏差3/1000；叶片平行度允许偏差为4/1000。叶片应平直，与边框无碰擦。
散流器的扩散环和调节环应同轴，轴向间距分布应均。孔板式风口的孔口不得有毛刺，孔径和孔距应符合实际要求。
旋转式风口，转动应轻便灵活，接口处不应有明显漏风，叶片角度调解范围应符合设计要求。
球形风口内外球面间的配合应转动自如、定位后无松动。风量调节片应能有效的调解风量。
风口活动部分，如轴、套轴的配合等，应松紧适宜，并应在装配完成后加注润滑油。
如风口尺寸较大，应在适当部位对叶片及外框采用加固补强措施
3）焊接：
钢制风口组装后的焊接可根据不同材料，选择气焊或电焊的焊接方式。铝制风口应采用氩弧焊接。
焊接均应在非装饰面处进行，不得对装饰面外观产生不良影响。焊接完成后，应对风口进行二次调整。
4）表面处理：
风口的表面处理，应满足设计及使用要求，可根据不同材料选择如：喷漆、喷塑、烤漆、氧化等方式。
油漆的品种及喷涂道数应符合设计文件和相关规范的规定。
3、风阀制作：
1）下料、成型：
外框及叶片下料应使用机械完成，成型应尽量采用专用模具。
2）零部件加工：
风阀内的转动部件应采用耐磨耐腐蚀材料制作，以防锈蚀。
3）焊接组装：
外框焊接可采用电焊或气焊方式，并应控制焊接变形。
风阀组装应按照规定的程序进行，阀门的结构应牢固，调节应灵活、定位应准确、可靠，并应标明风阀的启闭方向及调节角度。
多叶风阀的叶片间距应均匀，关闭时应相互贴合，搭接应一致。大截面的多叶调节风阀提高叶片与轴的刚度；并以实施分组调节。
止回阀阀轴必须灵活，阀板关闭严密，转动轴采用不宜锈蚀的材料制作。防火阀制作所用钢材厚度不应小于2mm，转动部件应转动灵活。易熔件应为批准的并检验合格的正规产品，其熔点温度差为+0℃。
4）风阀组装完成后应进行调整和检验，并根据要求进行防腐处理。
5）若风阀尺寸过大，可将其分割成若干个小规格的阀门制作。
6）防火阀在阀体制作完成后要加装执行机构，并逐台进行检验阀板的关闭是否灵活和严密。
4、罩类制作：
1）下料：
根据不同的罩类形式放样后下料，并尽量采用机械加工。
2）成型、组装：
罩类部件的组装根据所用材料及使用要求，可采用咬接、焊接等方式，其方法及要求相见风管制作部分。
用于排除蒸汽或其它潮湿气体的伞形罩，应在罩口内边采取排除凝结液体的措施。
如有要求，在罩类中还应加调解阀、自动报警、自动灭火、过滤、
集油装置及设备。
5、柔性短管制作：
1）柔性短管制作可采用人造革、帆布、树脂玻璃布、软橡胶板、增强石棉布等材料。
2）柔性短管的长度一般为150～300mm，不宜作为变径管；设于结构变形缝的柔性短管，其长度宜为变形缝的宽度加100mm及以上。
3）下料后缝制可采用机械或手工方式，但必须保证严密牢固。
4）如需防潮，帆布柔性短管可刷帆布漆。
5）柔性短管与法兰组装可采用钢板压条的形式，通过铆接使二者结合起来。
6）柔性短管不得出现扭曲现象，两侧法兰应平行。
6、风帽制作：
1）风帽主要可分为：伞形风帽、锥形风帽和筒形风帽三种。伞形风帽可按圆锥形展开下斜，咬口或焊接制成。
2）筒形风帽的圆筒，当风帽规格较小时，帽的两端可翻边卷钢丝加固，风帽规格较大时，可用扁钢或角钢作箍进行加固。
3）扩散管可按圆形大小头加工，一段用翻边卷钢丝加固，一端铆上法兰，以便于风管连接。
4）风帽的支撑一般应用扁钢制成，用以连接扩散管、外筒和伞形帽。
7、消声器制作：
1）下料：
根据不同的消声器形式放样后下料，并尽量采用机械加工。
2）外壳及框架结构施工：
消声器外壳根据所用材料及使用要求，应采用咬接、焊接等方式。消声器框架无论用何种材料，必须固定牢固。有方向性的消声器还需装上导流板。
对于金属穿孔板，穿孔的孔径和穿孔率应符合设计及相关技术文件的要求。穿孔板孔口的毛刺应挫平，避免将覆面织布划破。
消声片单体安装时，应有规则的排列，应保持片距的正确，上下两段应装有固定消声片的框架，框架应固定牢固，不得松动。
3）填充材料：
消声材料的填充后应按设计及相关技术文件规定的单位密度均匀进行敷设，需粘贴的应按规定的厚度粘贴牢固，拼缝密实，表面平整。
4）覆面：
消声材料的填充后应按设计及相关技术文件要求采用透气的覆面材料覆盖，覆盖材料拼接应顺气流方向、拼接密实、表面平整、拉紧、不应有凹凸不平。
5）成品检验：
消声器制作尺寸应准确，连接应牢固，其外壳不应由锐边。
消声器制作完成后，应通过专业检测，其性能应能满足设计及相关技术文件规定的要求。
6）包装及标识：
检验合格后，应出具检验合格证明文件。有规格、型号、尺寸、方向的标识。包装应符合成品保护的要求。
6.6.3通风工程检测、调试
1、核对送风机、电动机型号、规格是否与设计相符，检查通风机进出口处柔性短管是否严密。
2、检查轴承处是否有足够的润滑油，加注润滑油得种类和数量应符合设备技术文件规定。
3、用手盘车时，通风机叶轮应无卡碰现象。检查通风机调节阀门启闭的灵活性，定位装置的可靠性。
4、检查电机、送风机、风管接地的可靠性。关好空调器上的检查门和风管上的检查入孔门。
5、干管及支管上的多叶调节应全开；如用三通节阀应调到中间位置。回风管道内的防火阀应放在开启位置。
6、送、回（排）风口的调节阀全部开启。新风入口、一、二次
回风口和加热器前的调节阀开启到最大位置，加热器的旁通阀应处于关闭状态。
7、送风机第一次启动时，采用点动启动，，检查叶轮与机壳有无摩擦和不正常的声响。若无不正常现象，再启动通风机。
8、送风机的旋转的方向应与机壳上箭头所示方向一致。若反方向旋转，风量、风压将会减少很多。
9、送风机启动后，如发现机壳内有异物时，应立即停机，设法取出异物。
10、送风机启动时，应用钳形电流表测量电动机的启动电流，待风机正常运转后再测量电动机的运转电流。如运转电流值超过电机额定电流值时，应将总风量调节阀逐渐关小，直到降到额定电流值为止。
11、在运转过程中，应借助金属棒或长柄螺丝刀，仔细监听轴承内有无噪声，以判定通风轴承是否有损坏或润滑油中是否混入杂物。
12、送风机运转一段时间后，用表面温度计测量轴承温度，所测得的温度值不应超过设备说明书中的规定。若时轴承温度以超过规定值，应停机查明原因，加以处理。有的送风机运转时，轴承温度无法测量，可以关掉通风机后立即测量。
采暖通风工程施工方案 目录 1、工程概况 (2) 2、编制依据 (2) 2.1、施工图 (2) 2.2、国家现行有关规范、标准和手册 (2) 2.3、根据我公司完成的同类工程的施工经验.................. 错误!未定义书签。 3、施工准备 (2) 3.1、技术准备 (2) 3.4、材料准备 (3) 4、采暖系统安装 (4) 4.1、管道及配件安装 (4) 4.2、辅助设备及散热器安装 (9) 4.3、系统水压试验及调试 (10) 5、通风系统制安 (11) 5.1、风管制作 (11) 5.2、风管安装 (12) 5.3、风机安装 (13) 5.4、风机的安装应符合下列要求： (13) 6、施工质量管理 (14) 6.1、建立工程质量管理小组 (14) 6.2、质量目标 (15) 6.3、质量管理控制措施 (15) 7、职业健康安全管理 (16) 7.1、职业健康安全目标 (16) 7.2、职业健康安全管理措施 (17) 8、文明施工及环境保护 (18) 8.1、环境管理目标 (18) 8.2、文明施工的管理制度 (18) 8.3、文明施工措施 (19)
1、工程概况 本工程为蒙古国乌兰巴托财经学校及银行住宅楼工程，财经学校总建筑面积11364.54平方米，浇筑高度为50米。地上15层，地下1层。银行住宅楼的总建筑面积为21179.73平方米，地上15层，地下一层，本施工方案为采暖、通风及排烟系统。 2、编制依据 2.1、施工图 2.2、国家现行有关规范、标准和手册 2.2.1、《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002 2.2.2、《现行建筑安装规范大全》（上、下册） 2.2.3、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91 2.2.4、《管道工程安装手册》 3、施工准备 3.1、技术准备 3.1.1、明确责任工程师职责，明确个人职责所在。 3.1.2、认真熟悉图纸，做好图纸会审工作和技术交底工作。
空调通风与采暖工程施工方案 第一章编制依据及工程概况 1．编制说明 1.1编制依据 1、施工总承包招标文件。 2、暖通施工图纸”。 1.3工程相关的规范、图集 1、《民用建筑供暖通风与空气调节设计规范》GB50736-2012 2、《供热计量技术规程》JGJ173-2009 3、《建筑设计防火规范》GB50016-2006 4、《民用建筑热工设计规范》GB50176-93 5、《公共建筑节能设计标准》GB50189-2005 6、《山西省公共建筑节能设计标准》DBJ04-241-2006 7、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002 8、《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002 9、图集07K304《空调机房设计与安装》 10、图集K103-1~2《建筑防排烟系统设计和设备附件选用与安装》 11、图集05R103《热交换站工程设计施工图集》 12、华北标图集91SB系列（2005年） 2．工程概况 2.1工程概述 1、工程名称： 2、工程地点： 3、建筑概况： 第二章施工部署及准备 3．施工队伍部署和任务划分 3.1施工队伍部署 项目部根据需要配置足够的施工队伍，分别配置电气安装作业队伍、给排水安装作业队伍、通风安装作业队伍。
3.2任务划分 根据本工程的实际布置情况和各专业的不同，本着有利于施工管理、有利于施工流程加快施工进度的原则，拟将整个合同段施工划分为三个施工阶段：一是预留预埋施工阶段；二是管道安装（水管、风管）施工阶段；三是设备安装、调试施工阶段。 4．施工安排流程和计划进度 4.1流程安排 根据本工程的设计特点、地理位置、工期计划、材料运输等各方方面原因综合考虑，本着科学高效的原则，作出相应的施工流程安排。 下图为施工流程图：
（1）通风管道安装 本工程通风管道为碳钢通风管，管道之间连接采用柔性连接管，连接管采用硅酸钛金不燃复合柔性连接管，风管接头采用硅酸钛金不燃复合保温型软接头风管。 ①风管制作 a通风工程所使用的主要材料、设备、成品、配件等应有出厂合格证明书刊号或质量鉴定文件。 b通风工程施工依据是施工图纸和施工验收规范，修改设计应有设计单位的变更通知或签证。 c主要施工顺序如下： 实测、绘制施工草图→划线→风管、法兰制作→编者按号、组对→支吊架安装→风管安装 ②风管安装 a风管及部件安装前，应清除风外杂物及污物，并保持清洁。 b风管及配件可拆卸接口及调节机构，不得装设在墙或楼板内。风管及部件穿墙，过楼板屋面时，应设预留孔洞，尺寸和位置应符合设计要求。 c吊装风管，应量贴近主梁，提高风管标高。 d风管及部件法兰垫片应用3~5mm石棉橡胶板，垫片与法兰齐平，不得凸入管内。 e风管支吊架间距应符合以下要求： 风管水平安装，直径或长边小于400mm，间距不应大于4m，直径或长边尺寸大于或等于400mm，间距不应大于3m。 f连接法兰的螺栓应均匀拧紧，螺母应在同一侧。
g所有风管与设备连接处均应有不燃性伸缩软接管，其长不应小于100 - 150mm。 h明装风管水平安装，水平度的偏差，每米不应大于3mm，全长不应大于20mm，明装风管垂直安装，垂直度偏差，每米不应大于2mm，总偏差不应大于20mm。i风管安装用膨胀螺栓固定至吊架时，应符合膨胀螺栓使用技术条件的规定。吊 架的吊杆应平直，螺纹完整，支吊架上的螺孔应彩机械加工，禁止应气割开孔。j风管安装时应及时进行支吊架的固定和调整，其位置应正确，受力应均匀。支 吊架不得设置在风管部件上。 ③风管穿墙安装 a应有厚度不小于1.0mm的钢板制成的防护套。 b防护套应高出墙面50-100mm。 ④调整风管水平度、垂直度 a水平风管安装后的不水平度的允许偏差为每米不应大于3mm，总偏差不应大 于20mm。 b垂直风管安装后不垂直允许偏差为每米不应大于2mm，总偏差不应大于20mm。c将已调整好水平度、垂直度的风管安装抱卡固定。 ⑤部件安装 风管上的附属部件包括阀门（280℃防火阀、电动密闭对开多叶调节阀、蝶阀、阻逆阀）以及铝板网、排气等。 a风管上所有阀门应安装在便于操作的部位，阀门安装方向、位置应正确。易熔件应迎气流方向，安装后应作动作试验，阀板启动灵活，动作应可靠。 B阀门及手控装置的位置应符合设计要求，阀门安装后应做动作试验，手动、电动操作应灵活、可靠，阀门关闭时应严密。 （2）通风设备安装
天誉国宝三标段通风排烟工程 施 工 方 案 陕西唐信消防安全工程有限责任公司 二0一0年七月二十七日
一、施工组织设计（方案）概述 经我公司技术人员认真细致的阅读和研究鄂尔多斯市天誉国宝消防工程图纸的基础上，经过现场勘察。总工办对该消防工程提出了总体施工技术方案，已经明确了该通风防排烟工程的功能特点以及特性指标。为了确保工程质量和按期竣工，加强施工的计划性和可控性，按照高质量、高标准、严要求的原则，严密组织、精心施工，制订如下施工组织实施方案。 1.1.工程内容: 本工程包括：通风系统、防排烟系统等。 1.1.1通风系统： 地下车库、库房及各类机房设置机械送排风系统，在地下车库同时设置诱导风机，对风量进行喷射引导。 1.1. 2.防排烟系统： 地下室设机械通风、防排烟系统。 1.2.施工方法： 1.2.1管道工程： （一）施工准备 1.施工前认真熟悉图纸和相应的规范，进行图纸会审。 （1）仔细阅读并理解设计说明中通风、防排烟管道的所有内容，与图纸内容有无冲突之处，系统流程图与平面、剖面图有无不符之处，设计要求与现行的施工规范有无差别等。 （2）熟悉通风、防排烟管道的分布、走向、标高，与结构、给排水、消防、电气专业核对空间使用情况，及时提出存在的问题并与其他专业技术人员协商解决，做好图纸会审记录。 2. 编制施工进度计划、材料进场计划。 3.对施工班组进行施工技术交底，使班组明确施工任务、工期、质量要求及操作工艺。 4.根据现场情况配置机械设备，计量器具及劳动力。 （二）预留、预埋
根据现场情况，主体施工完毕进入砌筑施工阶段，预留、预埋工作主要是在砖墙上。明确数量及安装尺杜绝错留、漏留。 2.预留完成以后进行技术复核，确保位置、标高、尺寸等符合图纸定位要求，同时做好记录。 （三）材料采购、进场、检验及保管 1.所用材料必须具有质量证明书、合格证等资料，阀门等附件本体上必须有完好无损的铭牌。 2.设备、材料进入现场经自检合格后，及时填写材质报检单，向监理工程师报验，经检查合格后，方可使用。 3.进场的材料堆放整齐，规格、型号、材质要分清，每一种材料必须挂牌，注明规格、名称、材质并建立台帐，做到账、物、卡相符，收发手续完整。堆放中要有防止管材变形的措施，不能堆码过高。 4. 设备、材料等在搬运、安装过程中要轻拿轻放，禁止扔摔等方式搬运。 5.通风管道在验收及使用前进行外观检查，其表面符合下列要求： ①无裂纹、变形、等缺陷； ②无超过壁厚负偏差的锈蚀、凹陷及其他机械损伤； ③有材质证明或标记。 1.2.2通风工程： 金属风管的制作在通风工程施工中是一个较为重要的施工环节，其制作质量的好坏直接影响到通风工程的整体质量。金属风管的制作主要分为以下几个工序： 加工场地准备→主要施工工机具的准备→材料的检验→风管制作（一）加工场地的布置 金属风管考虑在现场加工制作，金属风管的现场制作避免了由于工厂化加工造成的风管运输过程中的变形，同时能够灵活处理由于设计变更造成的对风管的修改，节省了时间，保证了工期，节约了运输成本。 （二）主要施工工机具的准备。
消防及通风工程施工方案 1、干管安装 管道材料及连接：自动喷水灭火系统的管道，采用热镀锌钢管,DN≤100时螺纹连接，DN100喷淋管每20m或每三层设置一沟槽卡箍式接口，DN＞100时沟槽卡箍式连接。无论何种连接方式，均不得减少管道的流通面积。螺纹连接的要求：管道应采用机械切割，切割面不得有飞边，毛刺。加工的管子螺纹封面应完整、光滑，不得有缺丝或断丝，尺寸偏差应符合标准要求。当管道变径时，应采用异径焊头；在管道变径处不得采用补芯。如必须采用补芯时，三通上可用1个，四通上不应超过2个，大于DN50的管道不得采用补芯。螺纹连接的密封填料应均匀附着在管道的螺纹面上，拧紧螺纹时，不得将填料挤入管内。如果填料采用麻丝时，应在附着在螺纹面加麻丝上涂抹白铅油，管道连接后清除麻头，并在接头处涂防锈漆。沟槽连接的要求：沟槽式管路连接系统是用压力响应式密封圈套入两连接钢管端部，两片卡件包裹密封圈并卡入钢管沟槽，上紧两圆头椭圆颈螺栓，实现钢管密封连接。用电动滚槽机加工沟槽，沟槽宽度、深度按照生产厂家的要求进行加工。喷洒干管用沟槽连接每根配管长度不宜超过6m，直管段可把几根连接在一起，使用倒链安装，但不宜过长。注：1、连接管端面应平整光滑、无毛刺；沟槽过深，应作为废品，不得使用。 2、管道支、吊架的安装 （1）管道支、吊架的最大允许间距主要是由所承受垂直方向载荷来决定，它应满足强度条件和刚度条件。 （2）支、吊架的受力部件，如横梁、吊杆、螺栓等应符合设计要求和国家规定。 （3）支、吊架的安装位置，不应妨碍喷头的喷水效果。支、吊架与喷头之间的距离不宜小于300mm；与末端喷头之间距离不宜大于750mm。 （4）支、吊架应使管道中心离墙的距离符合设计要求，管道表面离墙或柱子表面的净距不应小于60mm。大口径的阀门应设专门支、吊架，不得以管道承重。 （5）配水管上每一直管段、相邻两喷头之间的管段上设置的吊架均不宜少于一个；当喷头之间距离小于1.8m时，可隔段设置吊架，但吊架的间距不宜大
实验室通风工程施工方案 一、PVC 风管安装施工方案 （一）、主要使用加工机具 1. 手提式切割锯。 2.. 电热式塑料焊枪。 3.. 木工刨刀、小手锤，4 手枪钻，角磨机，冲击钻等工具。 （二）、施工程序 1. 施工前项目经理和专业工程师应到达工地现场，确定施工图纸、技术方案、施工方案、施工配合 方案，并向现场工程师交底； 2. 现场工程师必须熟悉现场施工环境和施工图纸，熟悉系统布局和通风设备、风管、风口布置及 设计技术要求，了解有关规范、规程和风管、风口制安工艺，按《技术交底制度》对施工班组长进行技术交底。 二）施工工艺规 1. GB50243-2016 通风于空调工程施工质量及验收规范。 2. T-635 塑料风管及附件。 PVC 风管常用于腐蚀性气体的送排风。 工艺流程为：下料—制作—焊接—加固—运输—安装。 PVC风管优点是耐腐蚀，密封性好；缺点是不耐高温，加工的灵活性也不如镀锌板。 PVC 风管在加工时应尽量减少风管的变径，分支管道可在主管道上开口做变径引出。当风管长度超过20m 应加伸缩软接，厚度根据规范要求依据风管管径的大小确定，切不可以薄代厚，避免减少软接的韧性。制作好的软接表面应平整，美观，不应有明显的扭曲现象，两端尺寸相等，软接长度一般为200mm ；风管边接方式：可以采用套管式承插焊接，也可以法兰连接。本工程风管的风管连接为套管式承插焊接形式，所有焊缝均满焊。矩形风管用料表
（三）?本工程下料为工厂加工焊接和现场制作方式 1.风管的下料若为成批量加工可以从锯床上定好靠尺，既能保证下料的速度，又能使 下料准确。 因为PVC材料有一定的脆性故切割时必须保持切割锯片的锋利，下料时勤测量以保证下料的风管的精确。单块小部分的板材用墨笔画线然后用锯床或手提切割锯。锯好的风 管料片通过工具将扳边刨平，去掉毛边也可以在角磨机作坡口，手提角磨机，，具有较强的灵活性，使用与在现场使用。 2.风管的加工。 风管的加工场地必须平整，施工无特殊要求时一般图纸所示风管规格为风管的内尺 寸，现以矩形风管为例解释加工风管的注意事项，焊缝焊接前必须打破口。加工好的风管 风管在搬运过程中要轻拿轻放。 3. 风管的焊接。 风管焊接采用热风焊，PVC专用焊条。规范规定：S =5mm以下板材采用单面焊， S =5mm以上板材采用U形双面焊，或X形焊缝。二者相对来讲U形焊缝有较好的强度。焊接时注意组对好的风管有无扭撬现象，焊缝应饱满，焊条排列应均匀、美观。焊好的风管表面应无断裂、假焊等缺陷，焊条节应错开，焊条在被熔焊的接触面，不得有枯焦与断裂现象，如出现时应及时用刀具剔除，重新进行焊接。由于外界的气候、温度、气流变化对焊接工艺影响较大，所以风管宜在室内焊接。由于PVC风管的强度及韧性较差， 比较笨重，为了便于运输，每一管段长度加工长度宜在三米左右。 4. 风管的加固、运输
采暖通风施工方案 1、采暖施工应具备的条件 1）厂房各层间围护结构安装结束，防腐涂料施工完。 2）散热器、暖风机安装部位的墙面抹灰完，当建筑标准较高时，要先作预安装，然后拆下待建筑做完装饰后再进行安装。 3）采暖系统设备、材料、管道附件经检验符合设计要求。 4）落地式散热器的地面已施工完毕。 5）光排管散热器按设计的规格型号制作完成并经过水压试验合格，然后在组合场地进行防腐完。 6）暖风机及散热器按设计的规格型号及数量经检验合格后，全部运到施工现场。 7）采暖管道安装部位的土建结构施工已完成，预留孔洞已按要求尺寸预留并清理干净；地沟内已抹灰，杂物和灰渣已清除干净。 2、采暖施工主要措施 A、施工程序 施工准备→主供回水管道安装→主管安装→采暖设备安装→支管与采暖设备连接→系统水压试验→防腐补涂及绝热保温→系统分部试运 B、施工准备 1）按设计要求，将采暖系统的管道统一除锈刷底漆，要求除锈彻底，刷油前要将外管壁上的浮锈、尘土清扫干净，刷油时不得有漏涂及流淌现象，每根管道两端留出200MM的施工段。 2）按图纸设计进行散热器的组对及光排散热器的加工制作，完成后每组均要作水压试验，合格后置放在指定地点，并做好产品标识。 3）对需要安装使用的阀门进行解体检查、水压试验，合格后存放在指定地点做好标识。 C、管道安装 1）按规范加工制作管道、散热器、暖风机支架，支架安装位置应符合设计要求及规范规定，其根部焊接在厂房钢结构上，如没有可供使用的钢结构，也可根据现场的实际情况采用其它安装方式。支架安装要稳固。 2）按设计要求进行管道连接，如设计无明确要求，应遵循如下原则，主干管立管采用焊接或法兰连接，分支管采用丝扣连接。丝接管道丝扣破坏长度不得超过总丝长10%，丝接
重庆东部国际农产品交易中心11#楼 通风工程 施 工 方 案 编制 ： 审核 ： 审批： 上海明鹏建设集团有限公司 二零一九年七月
目录 1. 编制依据 (1) 2. 工程概况 (1) 3. 施工组织及部署 (1) 3.1 项目管理主要目标 (1) 3.2 质量通病防治措施 (1) 3.4 施工总体安排及计划 (2) 3.4.1 劳动力配置 (2) 3.4.2 施工进度计划 (2) 3.4.3 施工组织机构 (3) 3. 施工准备 (3) 3.1 技术准备 (3) 3.2 物资准备 (3) 3.3 施工机具准备 (4) 4. 通风、防排烟系统安装 (4) 4.1 施工说明 (4) 4.1.1 通风系统 (4) 4.1.2 防排烟系统 (4) 4.2 风管安装工艺 (4) 4.2.1 风管制作 (4) 4.2.2 风管软接头制作 (9) 4.2.3 风管的加固 (9) 4.2.4 风管及其部件的运输 (10) 4.2.5 风管安装 (10) 4.2.6 风管的严密性检验 (11) 4.3 风管附件安装 (13) 4.3.1 风口安装 (13) 4.3.2 风阀安装 (13) 5. 风机安装 (14) 5.1 风机安装流程 (14) 5.2 风机的基础验收 (14) 5.3 风机安装注意事项 (14)
6. 通风、空调系统调试 (15) 6. 通风、空调系统调试 (15) 6.1 单机试运行 (15) 6.1.1 风机试运转 (15) 6.2 系统实验调整 (15) 7. 质量保证措施 (15) 8. 安全文明施工措施 (16) 8.1 雨季施工措施 (16) 8.2 安全及消防措施 (17) 8.3 文明施工及环境保护措施 (18) 8.4 技术节约措施 (18) 8.5 成品保护措施 (19) 9. 工程技术档案资料管理 (20) 9.1 工程档案资料的管理责任 (20) 9.2 工程档案资料的组成 (20)
6.5 通风工程 6.6.1 通风管道安装 本工程通风管道为碳钢通风管，管道之间连接采用柔性连接管，连接管采用硅酸钛金不燃复合柔性连接管，风管接头采用硅酸钛金不燃复合保温型软接头风管。 1、风管制作 （1）通风工程所使用的主要材料、设备、成品、配件等应有出厂合格证明书刊号或质量鉴定文件。 （2）通风工程施工依据是施工图纸和施工验收规范，修改设计应有设计单位的变更通知或签证。 （3）主要施工顺序如下： 实测、绘制施工草图→划线→风管、法兰制作→编者按号、组对→支吊架安装→风管安装 2、风管安装 （1）风管及部件安装前，应清除风外杂物及污物，并保持清洁。 （2）风管及配件可拆卸接口及调节机构，不得装设在墙或楼板内。风管及部件穿墙，过楼板屋面时，应设预留孔洞，尺寸和位置应符合设计要求。 （3）吊装风管，应量贴近主梁，提高风管标高。 （4）风管及部件法兰垫片应用3~5mm石棉橡胶板，垫片与法兰齐平，不得凸入管内。 （5）风管支吊架间距应符合以下要求： 风管水平安装，直径或长边小于400mm，间距不应大于4m，直径或长边尺寸大于或等于400mm，间距不应大于3m。 （6）连接法兰的螺栓应均匀拧紧，螺母应在同一侧。 （7）所有风管与设备连接处均应有不燃性伸缩软接管，其长不应小于100 - 150mm。 （8）明装风管水平安装，水平度的偏差，每米不应大于3mm，全长不应大于20mm，明装风管垂直安装，垂直度偏差，每米不应大于2mm，总偏差不应大于20mm。
（9）风管安装用膨胀螺栓固定至吊架时，应符合膨胀螺栓使用技术条件的规定。吊架的吊杆应平直，螺纹完整，支吊架上的螺孔应彩机械加工，禁止应气割开孔。 （10）风管安装时应及时进行支吊架的固定和调整，其位置应正确，受力应均匀。支吊架不得设置在风管部件上。 3、风管穿墙安装 （1）应有厚度不小于1.0mm的钢板制成的防护套。 （2）防护套应高出墙面50-100mm。 4、调整风管水平度、垂直度 （1）水平风管安装后的不水平度的允许偏差为每米不应大于3mm，总偏差不应大于20mm。 （2）垂直风管安装后不垂直允许偏差为每米不应大于2mm，总偏差不应大于20mm。 （3）将已调整好水平度、垂直度的风管安装抱卡固定。 5、部件安装 风管上的附属部件包括阀门（280℃防火阀、电动密闭对开多叶调节阀、蝶阀、阻逆阀）以及铝板网、排气等。 （1）风管上所有阀门应安装在便于操作的部位，阀门安装方向、位置应正确。易熔件应迎气流方向，安装后应作动作试验，阀板启动灵活，动作应可靠。 （2）阀门及手控装置的位置应符合设计要求，阀门安装后应做动作试验，手动、电动操作应灵活、可靠，阀门关闭时应严密。 6.6.2 通风设备安装 1、风机、风扇安装 风机、风扇包括防爆边墙风机、排烟风机、斜流风机、吊顶式换气扇、壁扇以及相应的低噪音防爆风机箱。 （1）风机设备安装就位前，按设计图纸并依据建筑物的轴线、边线线及标高线放出安装基准线。将设备基础表面的油污、泥土杂物清除和地脚螺栓预留孔内的杂物清除干净。 （2）整体安装的风机，搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子和机壳或轴承盖
水电、采暖及通风专项施工方案 目录 第一章工程概况 (4) 7 ................................................................................... 施工布署及准备第二章 2 2 ......................................................................... 第三章施工方法及质量要求0 3 ................................................................................. 第四章施工难点及分析1 ........................................................ 3 工程质量要求及施工保证措施.第五章2 .. (3) 保证安全的技术组织措施第六章 8 ............................................. 3 第七章质量目标及确保质量的技术组织措施 9 ............................................................................. 3第八章成品保护施工措施 2 4确保安全文明施工的技术组织措施................................................. 第九章
3 ................................................................. 4确保工期的技术组织措施第十章 1 ×××建设集团有限公司 水电、采暖及通风专项施工方案 工程概况及特点一、（一）工程概况 ×××工程由地下车库及1-8#楼组成，其中地下车库39980平方，1#楼15330平方，2#楼13320平方，3#楼16130平方，4#楼12330平方，5#楼14130平方，6#楼16790平方，7#楼14070平方，8#楼8120平方，结构型式为钢筋砼框剪、结构体系，总建筑面积约15.02万平方米；1-8#楼±0.000相当于84.3（以黄海高程系为准）室内外高差0.45米。建筑物主体高度为60—78米。建筑耐火等级为一级。建筑结构安全等级为二级；设计使用年限五十年。地下室人防区抗力等级为核六级及常六级；地下室防水一般部位等级为二级，局部等级为一
建筑通风与空调工程施工方案建筑通风与空调工程施工方案提要：结构风道（1）检查土建风道尺寸,允许偏差不大于±3%，风道内壁应抹灰光滑，严密不漏风，垂直土建风道，凡进人需要操作的 更多精品：总结 建筑通风与空调工程施工方案 （一）主要工程量、劳动力配备、机械机具配备主要工程量表2-14 机械设备及工具表2-15 主要劳动力配备： 工长：2名，技工：60名，料工：3名，专业焊工：8名，质量检查员：1名。 （二）主要施工工艺： 1.空调通风系统、风管制作及安装： 扣式咬口、转角咬口。 （2）风管加固：矩形风管≥630mm和保温风管边长≥800mm，其管段长度在1200mm以上者，均需设加固措施。 （3）风管安装方式为法兰式连接，垫料为8501δ=3×10mm 密封胶条密封。 （4）风管制作加工的材质要求：送风管、回风管及新风管，均采用镀锌钢板制作，其厚度如下：风管规格（直径或大边长）钢板厚度（mm）
≤ >200～ >500～ >1400～ 2.结构风道 （1）检查土建风道尺寸,允许偏差不大于±3%，风道内壁应抹灰光滑，严密不漏风，垂直土建风道，凡进人需要操作的，在穿过楼每层处设置φ8中距200mm的钢筋安全网。 （2）水平金属风管与竖井风道相接处，采用金属风管，带法兰插入式，并用水泥砂浆或豆石混凝土固定封严。 3.风管及阀部件安装 （1）支（吊）架安装支（吊）架安装是风管系统的第一道工序，支（吊）架的形式 图样或国家规范标准的要求，支（吊）架间距，如设计无要求时对 于不保温风管支（吊）架间距，应符合以下要求： 1）水平安装的风管直径或大边长小于或等于400mm，其间距为4m；大于400mm，其间距不超过3m。 2）对于保温风管，由于选择的保温材料不同，其风管的单位长度、重量也不同，风管支（吊）架的间距应按不保温风管的长度，乘以。 （2）垂直安装的风管，支（吊）架间距为3m，但每根立管上设
通风系统安装工程施工方案及主要技术措施本工程的通风系统主要包括：排烟系统、送排风系统二部分，风管道的采用热镀锌铁皮制作。 一、通风系统安装工程的施工顺序 施工准备工作→风管、法兰、支吊架制作→支架安装→风管安装→通风设备安装→风管保温和防腐→风口安装→系统调试→通风空调系统竣工验收。 二、通风系统安装工程的施工准备 资料的准备：在施工准备前认真收集与工程有关的施工图集、施工验收规范、质量评定标准、施工记录等安装技术资料。熟读施工图纸，检查通风系统施工图与土建工程及钢结构工程施工图有无矛盾，并形成读图记录，在安装各分项开工前处理。根据通风系统工程的具体特点，编制详细的施工技术交底，交底要明确、具体且有针对性，施工技术交底应突出以下几方面的内容。严格按设计图纸及施工验收规范的要求，对通风系统工程各分项进行全面的技术和安全交底。 通风系统工程应按以下分项作技术交底：通风工程孔洞的预留和预埋、支架的制作和安装、风管的制作和安装、风管部件的安装、风管的保温、风管的绝热措施、风管支吊架的油漆、设备安装、系统调试等方面进行交底。交底时，应对风管制作和安装等方面的质量要求作详细的交底，并突出重点，详略得当，使班组看了以后一目了然，以确保施工质量。 通风系统工程在施工中，应注意施工安全。在咬口机等各种机械的使用、脚手架搭设的要求、施工用电要求、风管吊装等方面作重点交待，以确保施工安全。 交底时应对风管所使用材料、成品的保护等方面要有明确的交待，使安装好的风管质量符合设计和业主的要求。 三、通风系统工程主要的施工方法和技术措施 1、风管的制作 风管制作的工艺流程为：领料→展开下料→剪切→倒角→咬口→制作成型→方或圆法兰制作→打空钻眼→铆法兰→翻边→成型检验。 风管制作加工必须按设计要求和施工规范要求进行，风管所选用的铁皮厚度及法兰用角钢的规格应符合规范要求。 风管的铁皮厚度一般小于或等于1.2mm时，采用咬口连接，常用的咬口形式有单咬
采暖通风空调工程施工方案 （一）通风工程、防排烟工程、采暖工程 1、镀锌钢板法兰连接风管的制作安装 ●工艺流程： 下料→倒角→压口→组装→成型→铆接法兰→按系统编号→运至现场→确定标高→制作吊架→设置吊点→安装吊架→风管就位→找平找正 ●技术要求： (1)空调送回风系统和通风系统采用镀锌钢板风道，法兰连接。采用镀锌镙 栓和螺母连接。 (2)风管道镀锌钢板厚度按《通风与空调工程施工质量验收规范》 （GB50243-2002）要求进行，具体见下表 钢板或镀锌钢板风管板材厚度（mm） (3)风管连接板材拼接的咬口缝应错开，不得有十字型拼接缝。 (4)送排风、空调系统风管法兰的螺栓一及铆钉孔的孔距不大于150mm；正 压送风法兰连接的螺栓一及铆钉孔的孔距不大于100mm；风管法兰的四 角部位要设有螺栓。
(5)送排风、空调系统镀锌钢板风管边长大于800mm，管段长度大于1250mm 或单边面积大于1.2m2，正压送风风管边长大于800mm，管段长度大于1250mm或单边面积大于1.0m2，均应采取加固措施。风管的加固可采用楞筋、立筋、角钢（内外加固）、扁钢、加固及加固筋和管内支撑等形式。其加固要符合工程质量验收规范的要求。 (6)风管与配件的咬口缝紧密、宽度一致，折角平直，圆弧应均匀，两端面 平行。风管无明显扭曲与翘角，表面平整，凹凸不大于10mm。 (7)风管外边长的允许偏差：当小于等于300mm时，为2mm；当大于300mm 时，为3mm。管口平面度的允许偏差为2mm，风管两条对角线长度之差不大于3mm。 (8)风管法兰的焊缝应熔合良好、饱满、无假焊和孔洞；法兰平面度的允许 偏差为2mm，相同规格法兰的螺孔排列应一致，具有互换性。 (9)风管与法兰采用铆接连接，铆接要牢固，没有脱铆和漏铆情况；翻边平 整、紧贴法兰，宽度一致，且不小于6mm；咬缝与四角处不应有开裂与孔洞。 (10)风管安装的位置、标高、走向应符合设计图纸要求，不得随意更改其 有效截面积。 (11)在风管需要穿过封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，要设预埋管或防 护套管，钢板厚度不小于1.6mm。风管与防护套管之间，用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。 (12)风管安装时管内严禁其他管线穿越，风管安装前，要清除内外杂物， 并作好清洁和保护。 (13)连接法兰的螺栓均匀拧紧，螺母在同一侧。风管接口的连接严密、牢 固，法兰垫片不得凸入管内和法兰外。 (14)管道与设备连接的柔性短管的安装，松紧适度，无明显扭曲。 (15)风管的连接应平直、不扭曲。明装风管的水平度允许偏差为3/1000， 总偏差不应大于20mm；明装风管的垂直度允许偏差为2/1000，总偏差不应大于20mm。 (16)风管支吊架安装，水平风管安装，长边小于等于400mm，间距小于4mm；
通风系统工程施工规范 1、风管施工工艺 施工程序 预留预埋 管道加工制作风管制作 管道支架安装风管支架安装 管道安装及试验风管安装 风管及管道保温 设备安装 单机调试测定 系统联动 1.1 风管制作 1.1.1 通风管道加工说明 根据设计要求，为确保施工质量,方便业主现场监督检查。风管制作前选料 我公司将严格遵守设计要求和国家施工验收规范之规定。镀锌板不能有锈蚀斑 点，折方及咬口后镀锌层不得有脱皮现象；加工风管及管件咬口不得开裂，铆法兰不得有漏铆及铆钉脱落现象；角钢法兰刷油均匀，三通、四通、弯头、圆管上 装的风口嘴子处不得有透光孔洞，法兰口要求方正，角钢不得塌腰或弯曲，法兰翻边外接缝处不得有双层，各种阀件开关要灵活。 1.1.2 施工技术措施 为保证风管加工质量，根据设计要求和国家施工验收规范有关规定，对各施 工工序说明如下：
1）风管制作工艺流程： 绘制风管加工草图选用优质镀锌钢板（有合格证）展开下料剪切咬口制作折方成形检验。 2）通风系统用镀锌钢板厚度表： 类别风管直径 D 矩形风管除尘系 或长边尺寸 b 圆形风统风管 管中、低压 高压系统 系统 D(b)≤320 0.5 0.5 0.75 1.5 320＜D(b)≤450 0.6 0.6 0.75 1.5 450＜D(b)≤6300.75 0.6 0.75 2 630＜D(b) ≤ 0.75 0.75 1 2 1000 1000＜ D(b)≤ 1 1 1 2 1250 1250＜ D(b)≤ 1.2 1 1.2 2000 按设计2000＜ D(b)≤ 按设计 1.2 按设计 4000 注：1 螺旋风管的钢板厚度可适当减小 10％～ 15％。2 排烟 系统风管钢板厚度可按高压系统。 3 特殊除尘系统风管钢板 厚度应符合设计要求。 4 不适用于地下人防与防火隔墙的预 埋管。 4）金属矩形风管法兰及螺栓规格（mm） 风管长边尺寸 B 法兰材料规格（角钢）螺栓规格B≤630 25*3 M6 630＜ B≤ 1500 30*3 M8 1500＜B≤2500 40*4 M8 2500＜B≤4000 50*5 M10 5）矩形风管加固规定见下表：
空调通风与采暖工程施工方案
第一章编制依据及工程概况1．编制说明 1.1编制依据 1、施工总承包招标文件。 2、暖通施工图纸”。 1.3工程相关的规范、图集 1、《民用建筑供暖通风与空气调节设计规范》GB50736-2012 2、《供热计量技术规程》JGJ173-2009 3、《建筑设计防火规范》GB50016-2006 4、《民用建筑热工设计规范》GB50176-93 5、《公共建筑节能设计标准》GB50189-2005 6、《山西省公共建筑节能设计标准》DBJ04-241-2006 7、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002 8、《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002 9、图集07K304《空调机房设计与安装》 10、图集K103-1~2《建筑防排烟系统设计和设备附件选用与安装》 11、图集05R103《热交换站工程设计施工图集》 12、华北标图集91SB系列（2005年） 2．工程概况 2.1工程概述 1、工程名称： 2、工程地点： 3、建筑概况：
第二章施工部署及准备 3．施工队伍部署和任务划分 3.1施工队伍部署 项目部根据需要配置足够的施工队伍，分别配置电气安装作业队伍、给排水安装作业队伍、通风安装作业队伍。 3.2任务划分 根据本工程的实际布置情况和各专业的不同，本着有利于施工管理、有利于施工流程加快施工进度的原则，拟将整个合同段施工划分为三个施工阶段：一是预留预埋施工阶段；二是管道安装（水管、风管）施工阶段；三是设备安装、调试施工阶段。 4．施工安排流程和计划进度 4.1流程安排 根据本工程的设计特点、地理位置、工期计划、材料运输等各方方面原因综合考虑，本着科学高效的原则，作出相应的施工流程安排。 下图为施工流程图：
暖通工程施工方案 第一节通风空调工程施工方案 1、风管施工工艺 施工程序 1.1 1.1.1 钢不得塌腰或弯曲，法兰翻边外接缝处不得有双 层，各种阀件开关要灵活。 1.1.2施工技术措施
为保证风管加工质量，根据设计要求和国家施工验收规范有关规定，对各施工工序说明如下：1）风管制作工艺流程： 绘制风管加工草图选用优质镀锌钢板（有合格证）展开下料剪切 折方成形铆法兰翻边检验。2）法兰制作工艺流程： 角钢调直下料打铆钉孔焊接成形打螺栓孔喷漆。 3）通风系统用镀锌钢板厚度表： 4）金属矩形风管法兰及螺栓规格（mm） 5）矩形风管长边大于630MM或保温风管边长大于800MM，段长大于1250MM或单边平面积大于1.2m2，沿管道中心按下表要求设加强筋加强：
6）保证风管的严密性符合设计及施工验收规范之要求，根据施工经验，在施工中重点处理好以下几个节点问题：A、咬口缝；B、风管接口连接时的缝隙；C、铆法兰及翻边时出现的漏洞（死角洞）； D、法兰及加固筋等的铆钉处； E、风管不正常碰撞破裂和扎孔等。其中E项可在施工中尽量避免发生，一旦发生，我们将采取锡焊封堵的方法进行补救。其它四项施工中均在所难免，施工中我们将通过在接缝处加入1*10橡胶条或KS密封胶的方法进行预防和补救。 根据设计图纸与现场实际测量情况绘制通风系统分解图，按施工进度制定风管及零部件加工制作计划，编制明细表和制作清单交制作车间实施。要求选定的风管供方按照提供的生产计划，保质、保量地为本工程供应风管。生产过程中，我单位将派专业工程师赴生产一线进行过程抽检，做好过程控制工作。
1.1.3金属风管的加工工艺 1.1.3.1板材的切割 切割时，必须进行划线的复核工作，防止因下料造成浪费。剪切后，应做到板材的切口整齐，直线平直，曲线圆滑。剪切可根据施工条条件采用手工工具或剪板机械进行。 1.1.3.2金属薄板的连接 用金属薄板制作的通风管道及附件，可根据板材的厚度及设计的要求，分别采用咬口连接，铆钉连接及焊接等方法进行板材之间的连接。 1.1.3.3咬口连接 通风、空调工程中，咬口连接是最常用而简单的连接方式，一般适用于：厚度小于1.2mm的普通薄钢板和镀锌薄钢板，厚度小于1.5mm 的铝板；厚度小于0.8mm的不锈钢板。 （1）咬口种类：根据钢板接头的构造，分为单咬口、双咬口、按 扣式咬口、联合角咬口、转角咬口； 根据钢板接头的外形，分为平咬口、立咬口；
6.5通风工程 6.6.1通风管道安装 本工程通风管道为碳钢通风管，管道之间连接采用柔性连接管，连接管采用硅酸钛金不燃复合柔性连接管，风管接头采用硅酸钛金不燃复合保温型软接头风管。 1、风管制作 1）通风工程所使用的主要材料、设备、成品、配件等应有出厂合格证明书刊号或质量鉴定文件。 2）通风工程施工依据是施工图纸和施工验收规范，修改设计应有设计单位的变更通知或签证。 3）主要施工顺序如下： 实测、绘制施工草图→划线→风管、法兰制作→编者按号、组对→支吊架安装→风管安装 2、风管安装 1）风管及部件安装前，应清除风外杂物及污物，并保持清洁。 2）风管及配件可拆卸接口及调节机构，不得装设在墙或楼板内。风管及部件穿墙，过楼板屋面时，应设预留孔洞，尺寸和位置应符合设计要求。 3）吊装风管，应量贴近主梁，提高风管标高。 4）风管及部件法兰垫片应用3~5mm石棉橡胶板，垫片与法兰齐平，不得凸入管内。 5）风管支吊架间距应符合以下要求： 风管水平安装，直径或长边小于400mm，间距不应大于4m，直径或长边尺寸大于或等于400mm，间距不应大于3m。 6）连接法兰的螺栓应均匀拧紧，螺母应在同一侧。 7）所有风管与设备连接处均应有不燃性伸缩软接管，其长不应小于100 - 150mm。 8）明装风管水平安装，水平度的偏差，每米不应大于3mm，全长不应大于20mm，明装风管垂直安装，垂直度偏差，每米不应大于
2mm，总偏差不应大于20mm。 9）风管安装用膨胀螺栓固定至吊架时，应符合膨胀螺栓使用技术条件的规定。吊架的吊杆应平直，螺纹完整，支吊架上的螺孔应彩机械加工，禁止应气割开孔。 10）风管安装时应及时进行支吊架的固定和调整，其位置应正确，受力应均匀。支吊架不得设置在风管部件上。 3、风管穿墙安装 1）应有厚度不小于1.0mm的钢板制成的防护套。 2）防护套应高出墙面50-100mm。 4、调整风管水平度、垂直度 1）水平风管安装后的不水平度的允许偏差为每米不应大于3mm，总偏差不应大于20mm。 2）垂直风管安装后不垂直允许偏差为每米不应大于2mm，总偏差不应大于20mm。 3）将已调整好水平度、垂直度的风管安装抱卡固定。 5、部件安装 风管上的附属部件包括阀门（280℃防火阀、电动密闭对开多叶调节阀、蝶阀、阻逆阀）以及铝板网、排气等。 1）风管上所有阀门应安装在便于操作的部位，阀门安装方向、位置应正确。易熔件应迎气流方向，安装后应作动作试验，阀板启动灵活，动作应可靠。 2）阀门及手控装置的位置应符合设计要求，阀门安装后应做动作试验，手动、电动操作应灵活、可靠，阀门关闭时应严密。 6.6.2通风设备安装 1、风机、风扇安装 风机、风扇包括防爆边墙风机、排烟风机、斜流风机、吊顶式换气扇、壁扇以及相应的低噪音防爆风机箱。 1）风机设备安装就位前，按设计图纸并依据建筑物的轴线、边线线及标高线放出安装基准线。将设备基础表面的油污、泥土杂物清
1、工程概况 (2) 2、编制依据 (2) 2.1、施工图 (2) 2.2、国家现行有关规范、标准和手册 (2) 2.3、根据我公司完成的同类工程的施工经验 ..................... 错误！未定义书签。 3、施工准备 (2) 3.1、技术准备 (2) 3.4、材料准备 (3) 4、采暖系统安装 (3) 4.1、管道及配件安装 (4) 4.2、辅助设备及散热器安装 (7) 4.3、系统水压试验及调试 (8) 5、通风系统制安 (9) 5.1、风管制作 (9) 5.2、风管安装 (10) 5.3、风机安装 (11) 5.4、风机的安装应符合下列要求： (11) 6、施工质量管理 (12) 6.1、建立工程质量管理小组 (12) 6.2、质量目标 (12) 6.3、质量管理控制措施 (12) 7、职业健康安全管理 (13) 7.1、职业健康安全目标 (13) 7.2、职业健康安全管理措施 (14) 8、文明施工及环境保护 (14) 8.1、环境管理目标 (14) 8.2、文明施工的管理制度 (15) 8.3、文明施工措施 (15)
1、工程概况 本工程为蒙古国乌兰巴托财经学校及银行住宅楼工程，财经学校总建筑面积11364.54平方米，浇筑高度为50米。地上15层，地下1层。银行住宅楼的总建筑面积为21179.73平方米，地上15层，地下一层，本施工方案为采暖、通风及排烟系统。 2、编制依据 2.1、施工图 2.2、国家现行有关规范、标准和手册 2.2.1、《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002 2.2.2、《现行建筑安装规范大全》（上、下册） 2.2.3、《建筑施工高处作业安全技术规范》J GJ80-91 2.2.4、《管道工程安装手册》 3、施工准备 3.1、技术准备 3.1.1、明确责任工程师职责，明确个人职责所在。 3.1.2、认真熟悉图纸，做好图纸会审工作和技术交底工作。 3.1.3、做好进度计划图，严格控制各个节点。 3.2、设备的验收及搬运 3.2.1、设备必须有装箱清单、图纸说明书、合格证等随机文件。
通风与空调工程施工方案 1. 工程概况 该工程地上1?16层为研究、实验、办公部分，通风空调采用风机盘管加新风系统，每层设2台新风机组，B1层为设备部分，内设空调机房，采用大风道系统，南北各设轴流风机1台。 2. 施工组织 2.1劳动组织准备：本工程的总承包单位为北京XX建设工程有限责任公司第XX项月经理部，机电设备部分分包给北京XX公司水电分公司，在总承包单位统一领导下开展工作，针对新承包的工程项目，配备相应施工人员，建立质量管理体系，对工程进度、质量、造价进行严格控制，保证施工顺利进行，各专业、项目设有专业人员专业管理。 2.2技术准备：组织技术人员熟悉施工图纸和有关的设计资料，对相关的技术、经济和自然条件进行调查分析，研究可行的施工方案。针对图纸中存在的问题及时记录，为施工作出准确的、科?学的技术指导。 2.3施工现场准备：施工道路、施工用水、施工用电和加工场地由总承包单位统一规划，生产、办公、生活用房等临时用房由总承包单位提供。 2.4本专业空调系统由施工班组加工、制作、安装、保温，根据专业进程由项目负责人统一调配劳动力，劳动力的安排详见表12—1。 2.5施工机具准备 具体施工用机具见表12—2。 表12-2 施工机具计划表
3. 主要项目施工方法及要求 3.1预留预埋 3.1.1通风预埋、预留洞的工作跟随土建结构工程进行，主要工作为竖井穿楼板洞和穿墙洞，为便于拆除预留和预埋，采用木盒预埋方式，按风管规格尺寸四边各放大100mm,固定要稳固和方正，不影响合模，拆 模后应立即剔出木盒。 3.1.2空调水系统需要在楼板或墙体上用钢管预埋留洞，待土建打完混凝土达到一定强度时钢管松动，并在混凝土能上人的时候把钢管拔出，拔出后及时清理干净，然后刷上机油以备下次使用。预埋要求详见表 12-3。 3.1.3 本工程争创结构“长城杯”，因此预留、预埋部分需要有详细的控制方法。 例如：墙体上要求结构上弹控制标高线，顶板上弹控制轴线，预埋木盒、钢管基底要清理干净，用磨光机打磨，刷机油，保证不粘连混凝土，钢管应在打混凝土3?4h内拔出。 3.1.4 设备基础预埋：对于风机、水泵、水箱、机组，等设备待到货后核对好尺寸，放可作基础预埋，并按设计及施工规范要求施工。 3.1.5 由于空调水管和通风管道在穿楼板或穿墙体预留、预埋洞，需要由土建预留洞、暖通专业配合检验和报验，共同做好此部位预留。 3.2 通风做法 3.2.1 施工技术人员要认真审图，分清不同用途管径采用不同壁厚的镀锌钢板制作风管，用料规格符合施 工规范（GB50243-2002）及设计要求，板材厚度如表12-4（其他材质类风管见规范要求）。 表12-4 通风板材厚度表 3.2.2通风工程制作工艺流程： 领料」■下料T剪切T咬角制作T风管拆方T成型 |铆法亠」翻边」检验」安装领料T J法兰下料t打铆钉孔T 焊接T打螺栓孔T刷漆一T铆法兰T翻边T检验T女装