浅述陶瓷印刷技术的发展及趋势
作者：李晓娟
作者机构：天津现代职业技术学院
来源：网印工业
ISSN：1007-2160
年：2016
卷：000
期：009
页码：54-57
页数：4
正文语种：chi
关键词：陶瓷印刷;丝网印刷;喷墨印刷;激光印刷
摘要：本文对陶瓷印刷技术的三个比较重要的技术阶段做了简单的概括，并对这三种典型的陶瓷印刷技术特点进行了比较，在总结各种陶瓷印刷优缺点的基础上，对未来陶瓷印刷的技术发展趋势提出了大胆的预想。
印刷技术未来发展趋势预测 网络印刷市场潜力巨大 就网络化印刷本身来说，并不是一个什么新鲜的概念，但附加整合了个性化和市场化元素之后，一个新的应用领域就此诞生了，营销方式也随之发生了变革。为什么要搞网络化印刷, 罗建良认为，最重要的是市场客户的需求在逐步增加，而在商业应用中使用类似FTP类的电子网络方式越来越多。罗建良说，预计到2010年时，所有的印刷活件要求都将缩短至24 小时以内，因此市场需求在呼唤着一种更为创新的商业模式。 赢得一份印刷业务，印刷厂商70%的时候靠的都是'比竞争对手先报价' 。网络 化印刷的优势在于:可为客户或客户的客户增加价值; 减少基于价格的竞争，提升交换的费用，提升利润; 可作为一种有效的竞争回应，减少运营费用。世界上不乏网络化印刷的成功案例，如: 韩国的网络书本印刷、新加坡数码工作室的商业卡片印刷、联邦快递金考的产品简介印刷和泰国的数码直印等。 那么怎样寻找适合自己的方案呢,罗建良建议:' 首先需要定义好你的商业模式; 第二要分清楚哪些是一定要有的哪些是最好能有的，比如说软件就属于是一定要有的;绘制好你的作业流程，做好细致的分析和规划;应用正确的技术; 指定一个合格的系统管理者; 要付出时间和精力不断去评估和调整。' 针对中国市场，他认为做网络印刷要注意三点:一是成功的实现网络化印刷有哪些关键步骤; 二是数码印刷与网络化印刷之间有什么距离;三是对于现在已经有了数码印刷的人来 说如何转变到网络印刷。 用数据监控成本和环境
在原材料成本不断上涨的今天，印刷人更加关注如何去实现印刷成本的最大节约与印刷品质的最大提高。那么如何做到降低成本并保护环境呢,高桥弘幸把' 在日本已有80多年历史的金羊社' 的经验给与会者分享。 金羊社主要是根据库存数字来进行管理及对公司的废弃物进行分类，通过这两个方面来降低成本及环境的保护。' 首先把物品的位置用数字0到15来标定位置，取用物品就从最大的数字15 开始，例如，对于油墨最少要保证生产三天的用量，当取数到 4 时，正好达到三天的库存量，就需填写订货的卡，然后向货品供应商重新订货，以确保备有 3 天的库存量。其他生产材料都是以这种方法来进行库存管理，只是不同生产材料保证的库存量有些差异。' 此外，金羊社的工厂不断产生的各种废弃物也在进行循环再利用。金羊社2005 年有机溶剂从28 种减少到26 种，2006年有机溶剂从26 种减少到24种，2007年有机溶剂又从24 种减少到10 种，到目前为止还在使用的有机溶剂还有10 种，并且还有几种有机溶剂正在实验当中，以达到不断减少的目的。 在降低成本保护环境的同时确保印刷品质，金羊社实施了' 金字塔形' 管理手法，即:材料的标准化-- 把握印刷材料的特性;印刷机的标准化-- 把握每天工作的操作流程及早发现不 良情况；印刷品的数据管理--正确把握印刷环境的条件；CMS色彩标准--定期对印刷机进行维护和检查。 高桥弘幸最后表示，进行数据管理并不是被数据所管理，而是要对数据进行管理及把握数据的变化。 富士施乐亚太区印艺产品系统总经理罗建良认为，在商业应用中使用类似FTP 类的电子网络方式越来越多。预计到2010 年，所有的印刷活件要求都将缩短至24 小时以内。 CTCP被关注程度越来越高
印刷油墨调配技巧 印刷油墨调配技巧：在印刷过程中，无论是何种方式印刷，也无论是多色或单色印刷，印刷前遇到的首要问题就是油墨颜色的调配，因而经常要进行油墨颜色的选择与调配。油墨颜色的调配是印刷中最为重要的一环，色彩真实再现与否直接影响产品质量及市场空间占有率，在一些上规模的企业，不仅有专门的调配师，而且应该要做到最好的让客户满意。下面为您讲解一下如何通过油墨色彩的调配技巧，来提高油墨的质量： 配色原理 任何一个彩色均由色相、明度和饱和度三个特性表示，因而在配色过程中必须考虑上述三个因素。尽管理论上说黑色是光线的完全吸收，但黑墨仍然具有光泽。油墨是颜料（色粉）与树脂连结料研磨而成的。颜料的粒子周围包裹着一层近乎透明的树脂油，这层树脂油对光线具有折射及反射作用，因而我们能感觉到黑墨印刷在基材上仍然具有一定的光泽。颜料通常占油墨成份的8-35％，它的用量大小决定着油墨的浓度，对油墨影响作用很大，如油墨的相对密度、透明度、耐热性、耐光性和对化学药品的耐抗性等。在油墨配色过程中，要根据实际印刷工艺、墨层厚度、印刷基材等条件来决定所用油墨，在选择油墨时，要考虑油墨本身光泽、色相、着色力、遮盖力。 1光泽：光泽既可以用仪器测量，亦可以凭肉眼判断，通常在配色过程中，仅凭肉眼观察。 光泽实际上指的是油墨印刷样受光照射后，向同一个方向反射光线的能力大小的程度，其直接影响印刷的外观，是一个非常重要的指标。同时，在选择油墨时要分清油墨本身是亮光、半光还是哑光型油墨，也应该考虑是否是同一样油墨，如里印油墨或表印油墨。 必须为同一种油墨调配，避免混合错误，造成不必要的损失。 2色相是颜色的基本特征，用于质的区别。配色时，首先要考虑色相是否一致，其检
丝网印刷发展趋势及前景预测 一、丝网印刷的市场空间 我国从20世纪80年代起，加速了对丝网印刷材料、设备、工艺的研制和开发，使丝网印刷在同柔性版印刷、胶版印刷、凹版印刷的竞争中发挥了优势。每年以７%的速度递增。目前，大约有70%多的宽幅面彩色丝网印刷采纳专色印刷，接近30%采纳四色套印，而且四色套印比例仍在稳步增加。行业调查结果表明，70％的企业年产值在100万元左右。但我国目前丝网印刷产值占全部印刷产值还不到2%，尚有专门大潜力可挖，进展前景宽敞。 调查显示，全国丝网印刷的油墨年用量为2万多吨，其中约5 4％为进口产品；丝网年用量约1000万米，其中约62％为进口丝网，感光胶年用量约为4300吨，其中约57％为进口产品。越是较大型的网印工厂用进口产品的比例就越大。 估量以后丝网印刷仍将保持较高的进展速度，技术上会逐步提升，产业规模会进一步扩大。权威人士推测，以后世界丝网印刷在印刷生产总产值中所占比例将上升到10%。毫无疑咨询，中国网印业正在孕育更大的进展空间和潜在市场。估量到2005年中国将成为世界上最大的网印市场。我国丝网印刷今后将向深度、广度进展。“深”确实是向更高的水平
进展，国际丝网印刷界早已广泛应用运算机设计、制版、电子刻绘等先进技术，而我国对这些新科技尚处于研究试用时期；“广”确实是开发新的丝网印刷产品，如室外大型丝印广告等。 二、丝网印刷的应用领域 调查显示，中国网印业各类产品按厂家数排序为：标牌和面板、纺织品服装、塑料片材、广告宣传品、印制电路、灯箱等。一些新兴丝网印刷领域以超常的速度增长，如建材、制卡、光盘、防伪印刷等等。 1.广告印刷 丝网印刷在商业广告中将有更多市场，一些大的公司，专门是电器公司、烟酒公司为了宣传自己的形象都专门重视广告的作用。广告的时刻和质量在一定程度上确定了公司在市场上占有的份额。因此各种电气广告、包装广告、户外广告、商业广告给丝网印刷提供了宽敞的空间。在商业竞争中，因为大型户外广告视野宽、成效好而被重视。因此我国网印大型彩色户外广告也随着商品广告的进展，日益显示了批量大、价格廉价、色彩鲜艳、储存期长、交货快等优势，被越来越多的大中都市的规划部门、广告治理部门所认可，吸引了专门多广告商家。 2.包装印刷 包装行业是丝网印刷业的要紧服务对象，丝网印刷技术的持续开发应用，将更好地服务于包装装潢业，为包装装潢业的更加繁荣作出奉献的同时，也为丝网印刷工业带来更宽敞的市场。如印高档包装盒、包装瓶、烟包、酒包方面。 专门是超大型外包装和产品的外装饰，同样随着商品进入市场，在客户面前亮相。如果将大型电器产品的外壳用丝印工艺印上绚丽的画面，这些大型外壳装饰的产品不管放在哪个商场，都会受到顾客的青睐，起到包装广告不可替代的宣传作用。印刷彩色超大型包装和产品外壳是专门容易的事，大型彩色丝网印刷的进展，使超大型彩色纸箱外包装和大型电器产品外壳彩色图像装饰，为产品增加了亮丽的色彩，开发那个项目具有光荣夺目的辉煌前景。随着运算机技术的持续进展，各种软件持续显现，专门是文化教育、文化娱乐、电视电影以及各种出版物的CD光盘的生产量
中国数码印刷市场的发展现状与发展前景 一、数码印刷在快速增长 通常我们谈到的“北京数码印刷”技术有两种，一种是有版数码印刷技术，如以D1为代表的在机直接成像印刷技术，高宝公司的74 Karat和海德堡公司的QM D1 46：另一种是无版数码印刷技术，以激光成像技术、喷墨技术等为代表的印刷技术，可以进行可变数据印刷，实现张张不同的印刷，如富士施乐口。Docu Color系列、HP lndgoPressl000，这里主要讨论后一种数码印刷技术。10年前“数码印刷”一词在Drupa 95上首次出现，而根据英国PIRA的统计，目前数码印刷业已经占据印刷市场9％的份额，预计到2010年，该数字将上升到20％～25％。据美国CAP公司最新预测，1999—2004年，日本的按需印刷市场正以每年50％的速度增长，这一速度将超过北美20％，欧洲西部21％的年增长速度。 二、中国数码印刷发展现状 数码印刷机的制造商已经展开了激烈竞争，数码印刷将在未来的几年中飞速增长，这种趋势从数码印刷设备供应商在中国逐年大幅增长的销量上就可见一斑。 富士施乐，中国市场的主推机型：彩色数码印刷机DocuColor 2060、DocuColor 6060；黑白数码印刷机DocuTech 6100、DocuTech 6135。富士施乐黑白数码印刷机DocuTech 系列全球装机24000台，彩色数码印刷机DocuCoor 2060，迄今为止全球已经售出超过7500台(其中有1/4的机器出售给已有传统胶印机的客户)。同样，在中国富士施乐也拥有最多的数码印刷客户，其中DocuColor2060已经销售了100多台，DocuTech系列国内装机300多台。 惠普，中国市场的主推机型：HP Indigo Pressl000和HP lndigo Press3000。HP indigo 全球装机量4000套，2002年装机17套，2003年装机32套，根据该公司预计2004年将装机70—80套，在中国的增加幅度将达到100%。HP公司负责，Indigo亚太业务的有关负责人甚至认为在5—10年间中国的数码印刷发展水平能接近欧美国家。 奥西，中国市场的主推机型；DS8000．DS6000系列。 目前奥西在中国销售的数码印刷机主要以黑白为主，其中通过其在中国的代理商百星电子销售了超过150台黑白数码印刷机，主要应用在邮政。银行、保险等行业。 海登堡，中国市场的主推机型：DM9110黑白数码印刷机和刚刚进入中国的“新时代”NP2100彩色数码印刷机。DM9110在大中华区销售了超过10台，而“新时代”NP2100于2004年年初第一台落户中国，在北京装机。 IBM，中国市场的主推机型：infoprint Color 130彩色数码印刷机，Infoprint 70黑白数码印刷机。 三、中国数码印刷市场存在的问题 虽然2003年中国数码印刷取得了突破性进展，各数码印刷商都取得了前所未有的销售佳绩，在数量和客户区域分布上都有明显的变化，但同时我们也应该看到，中国数
书山有路勤为径；学海无涯苦作舟 包装印刷未来发展趋势 随着柔印的发展及系统速度、自动化程度的提高，包装印刷在食品、饮料、医药医疗及其他工业中的应用必然会出现规模化、全球化的发展趋势。但是，在食品及饮料行业与在医药医疗方面从事包装的人的趋势预测还是有所不同的。在不久前，包装印刷设备制造协会（Packaging Manufacturers Institute)也对150名的印刷者作了一个趋势调查，其反 馈率在73.4%。下面就包装印刷的未来发展趋势作以讨论。一、包装印刷规模化大部分的包装业人员都会在十种趋势预测中选择这样一个答案：在未来的一年中，包装业将成为发展最快的行业，形成规模化和全球化。在调查中还表明，那些已经发展起来的市场如欧洲与日本的包装市场的发展不会很快，国际市场的合并将成为成为主要的增长点。毫无疑问，包装者对这种发展趋势是看好的，他们预计，包装业将以20%的速度发展。 另外一个发展的趋势是包装印刷系统的速度及自动化程度的提高。调查表明，包装生产线的速度的提高及自动化控制的发展使包装者们可以更好地进行生产及操作。速度与系统的灵活性将成为以后选择包装印刷设备的主要标准。在包装印刷领域，一方面，包装者们已经在使生产线的自动化程度不断提高，同时在寻找提高生产线效率的控制技术。另一方面，包装设备的操作灵活性意味着设备可以快速更换印活。快速更换印活已经成为印刷者最渴望实现的一项工作。第三个包装发展趋势是系统的集成化。调查表明，单一功能的机子已经无法面对不断激烈的竞争，而集成化的系统将会实现多功能操作，比如填充、包封及贴标签等。单元结构的设计将会向将这些方向发展。《印刷世界》曾出版过，包装印刷将向着软包装和塑料包装方向发展。与此形成对比的是，医药医疗业的包装业印刷者 专注下一代成长，为了孩子
未来标签行业数字印刷能取代传统印刷技术吗 内部编号：（YUUT-TBBY-MMUT-URRUY-UOOY-DBUYI-0128）
未来标签行业数字印刷能取代传统印刷技 术吗 随着经济发展和工业技术4.0化，越来越多的传统技术被新技术所取代。传统印刷行业正面临数字印刷技术的挑战，是否真的数字印刷就能完全替代传统印刷技术呢？我们往下看 数字印刷是利用印前系统将图文信息直接通过网络传输到数字印刷机上印刷一种新型印刷技术。 也就是说输入的是图文信息数字流，而输出的也是图文信息数字流，要强调的是它是按需印刷，无版印刷。数字印刷就是电子档案由电脑直接传送到印刷机，从而取消了分色、拼版、制版、试车等步骤。更简单的说，即是利用某种技术或工艺手段将数字化的图文信息记录在纸张或者有形介质上。 数字印刷能够带来什么？ 近年来，数字印刷在标签领域的实践已经证明，数字印刷具有以下诸多优点： 1、制作标签的预处理时间短，准备工作少，交货及时。 2、印刷加工周期短，适合小规模订单加工（承印材料长度通常为 200~1500米）。 3、应用范围广，即可用于小批量订单，也可进行二维码等可变信息编码的赋码，用于物流管理、产品追溯、市场营销等。 4、开机准备时间短，而且不会像传统印刷那样使用大量过版纸，物料费用低。 5、原材料用量少，储存保管费用低。
上述优点给标签采购者带来了较高灵活性和更大的利益，如小批量订单具有相对较低的价格，成品标签具有优秀的质量而且稳定可靠等。所以，即使工价高一点，标签采购者也比较容易接受。而对于印刷企业来说，采用数字印刷，订单的平均利润也会高一些。 数字印刷能否替代传统印刷？ 虽然数字印刷带来了很多便利和创新性，无疑也是未来的发展趋势之一，然而，相较于传统印刷，目前数字印刷仍存在一些明显的缺点，主要包括以下几点： 1、印刷质量方面，包括分辨率、网点尺寸、色彩空间范围等尚有局限性。 2、系统的可利用性有待提高，主要是因为维护保养费用高，还需要额外的自动化校准及清洁循环系统，整体稳定性也比较差。 3、印刷速度比较低，单色印刷速度还可以匹配传统印刷机，而彩色印刷则达不到。 4、套印精确性一般。对于大面积的CMYK四色印刷，以及再现扩大色域（加上GOV）的PANTONE（彩通）彩色空间来说，套印精确性这个指标是非常重要的。 5、承印材料的选择受到较多限制，例如收缩薄膜、模内标签材料、压纹纸等。 6、墨层附着牢度、耐摩擦性、低迁移特性，以及耐光性等偏低。 7、在线生产（从原材料到成品标签一次走纸完成）容易出问题，目前尚缺乏有价值的数字印刷连线加工解决方案。 所以在未来很长一段时间内，中国标签行业将会是各种传统印刷技术与数字印刷技术并存，各展所长来满足各种细分应用市场的需求。
计算油墨合理用量降低印刷成本 怎么计算印刷油墨合理用量，降低调专色墨成本有经验的印刷工人，在观察印刷品面积和纸张质地时，可以心算出大约油墨的用量，这心算方法不可以言传，纯粹是经验的累积，由无数次工作实践和错误估计中，逐渐感觉每一类印墨的大约用量，这方法并不科学化，颇为依赖人的直觉反应，在今日师傅教徒弟的传授中仍很常见。 究竟油墨用量预算，是否有一个合理的方程式计算出来？相信许多新入门的印刷人都希望知道一个速成秘方。一般来说，使用原罐油墨，就算计算错误，也不致造成太大浪费，剩余油墨可用在另一项印件上或储备候用，但若果是专色印刷用墨，如估计份量不准确，其发生的弊端便可能是：估计份量过少，混合的油墨不足，便需要重新开墨，使第二次混合的油墨墨色便不能一致，导致产品出现严重色差。而且浪费多次混墨时间。但估计份量过多，混合出来的专色油墨便有剩余，储存一段时间仍无法使用，便造成浪费。 试验标准是采用进口彩迪牌四色亮光墨等油墨和一般市面供应的纸张。所表示的资料例如黑墨印在粉纸上谈兵，每一公斤墨可印刷1.0795平方米的纸面而油墨皮膜浓度经浓度仪检定认为符合标准，以此类推。
假设纸面并非印满油墨，只部分印上文字或网图，该怎样计算? 这里提供一些参考资料以助计算： 幼体字--约覆盖白纸15%(换言之，一页版度尺寸为210X295的幼体文字，其油墨覆盖面积为15%X0.06195平方米=0.0092525平方米)中黑字--约覆盖白纸的20%。 粗黑字--约覆盖白纸的25%。 网图：可参考平网百分比，若图片是高调子(浅色调子图片)则约为20%，但图片调子较深，则此对平网表逐步加大百分比，而最多可计算至约90%的比例，像夜景或烟花图片便属于此比例。 原文由印刷耗材网（https://www.doczj.com/doc/4714425483.html,/）小编撰写，转载请表明出处！
一、印刷市场发展概述印刷工业是一个与社会经济发展、文化传播和生活美化关联密切的行 业。从发展轨迹可以看出，印刷已经告别了铅与火，走过了光与电，迎来了数字数字技术并存向印刷当前正面临着从模拟技术、化的时代。从产业技术层面看，技术基础的转变必以数字技术、网络技术和多媒体技术为基础的数字时代转变。正是因为这些高科技产业形态、产业管理和盈利模式的改变。将带动产业技术、印刷行业得以快速发元素的注入，使印刷工业由劳动密集型向技术密集型转变，展。万家印约有45世纪以来，全球印刷工业发展稳步上升。目前，进入 21PRIMIRNPES（全美印刷、出版和纸制品加工技术供应商协会）旗下刷企业，据年全球印刷总产值约（印刷行业市场信息与研究组织）的调查报告显示：2006，这证8%，亚洲占28%，其它地区占6100亿美元，其中北美占32%，欧洲占32%亿美元的72002011年，报告预测实了“三分天下”的评价非常正确。然而，到，亚洲将31%28%，欧洲将占全球印刷市场将出现“东移”现象，其中北美将占。，世界其他地区将占11%占30%每年持随着国民经济的不断发展，我国印刷业走上了良性的发展轨道， 家，年年底，我国有各类印刷企业97391～15%的速度增长。截至2005续以10%年印刷总万人。据中国印刷及设备器材工业协会统计，2007从业人员达340.22的增长速度，在全GDP年增长15.8%，远远高于全国产值达4400亿元，比2006年的年～2007图位，1所示为200115国各部门产值排名中从第位上升到第12 和香中国印刷工业总产值。我国在全球印刷市场总值排名中超过德国位列第三，有关方面更是提出力争港一起成为名副其实最具活力的世界四大印刷中心之一。实现从印刷大2020到年，在2010年把我国建设成为全球重要的印刷基地之一；国到印刷强国的转变，进入世界印刷强国之列。 二、全球印刷油墨市场概况和分析 近年来国外油墨制造商以及印刷业印刷业的发展大大促进了油墨制造。 一直推行着收购战略，改变了油墨制造产业的格局，加强了油墨生产企业之间、油墨目前，化工材料制造企业之间的竞争与挑战，加速了全球油墨工艺的发展。工业总的产量和质量水平仍处于稳中有升的局面。万吨，日本油墨制造业经历350据不完全统计，2007年全球油墨产量约为中国近年年首次出现产量下滑，年达到顶峰之后于2007了蓬勃的发展，在2006全球油墨销售额据统计，来增长幅度较大，美国和德国油墨产量基本保持稳定。亿美元，占全球前十位家是日本公司，销售额共计约81.78名企业中有前106。全球三大油墨制造商——大日本油墨株式会社（含油墨企业销售额总和的58%太阳化学）、美国富林特油墨公司和
印刷市场前景趋势 随着我国国力的不断发展，技术也在不断的革新，一些新的技术不断得到提高，UV平板印刷机也是一样，随着它的技术得到不断完善，它的市场选择也在变得越来越多，很多人都已经进入或者打算进入这个新兴的UV行业，但是对于这个行业的市场还没有做过详细的调查，担心盲目的进入会导致亏本。 因此很多人都想知道最近印刷的市场发展趋势怎么样？那么先如今它的市场发展趋势是怎么样的呢？最近我调查了很多相关的资料，发现了很多的问题，也总结了一下近年来UV平板印刷机的销量和需求对比，得出以下结论。 随着技术的提高，面对众多的挑战，技术的革新意味着原有产业的重新洗牌，原来的印刷机行业的厂家和相关产业的商家们不能乱阵脚，要根据自己的定位，对于企业的现状、资金和技术实力审时度势，做出正确的选择。 想要了解印刷行业的发展趋势，就得知道它应用在哪些方面，应用范围广不广，它的市场规模怎么样等问题。UV平板机的市场应用是非常广泛的，它既可以用于生产工业产品，也可以开发个性化产品，还能为客户土工印后加工和特效服务，或者借助不同的机械来巩固自己在市场上的地位。但是我们也不能盲目的去跟风，要根据实际情况出发，做出自己的判断。这是由它的生产来决定的，每一家公司都必须对自己进行正确的定位，做出别人不能也不会代替的决策。 在当今的现代化必须要有最先进的印刷设备和印刷技术，才能满足客户不断变化的生产需求。无论从哪一个角度来看，它的未来都是一片光明的它与其他印刷技术的结合不仅能启发人们新的灵感，而且能够使得它的市场变得更加的多样化。 而想要让它的市场变得更加的多样化，企业的产品规模也变得多样化、扩大化，我们就必须要有足够的文化底蕴，能够收放自如的使用这些新技术。 与此同时，我们还要对员工进行培训和激励，使他们在客户规定时间内完成生产任务。除此之外，公司的品牌宣传和跟客户建立起良好的合作关系也同样非常重要。高数目布网的出现为UV平板应刷机印刷模板的生产制定了统一的标准。至于是对膜片进行普通曝光、热爆光还是数字印刷，主要还要看不同印刷厂的具体问题和生产能力。 当然除了这些之外，也可以用在特效行业，特效印刷能够提高产品印刷的价值。特种油墨或涂层有助于体现印刷品的质感和特点，这种印刷品能够吸引更多人的关注。对于这种趋势，近年来正在变得越来越明显，还很多需要包装的产品、高级商业报告和公司手册都采用了这种印后加工的方式。 由此我们可以看出，印后加工和特效油墨也是一个吸引人的大市场，平板机具有更大颗粒的颜料和拥有更厚的油墨的可能性，这是一个需要好好利用的 地方。还有很多关于印刷方面的技术正在不断研发，一些已经得到实践，这些都是一个庞大的市场。 由此可见，未来印刷机的市场还是非常广阔的，市场的前景是非常良好的，拥有很大的市场发展空间。
印刷油墨用量的计算公式 ★油墨量的计算 了解了油墨用量的受制因素后，现在我们可开始讨论如何计算油墨用量。首先要知道每张印刷品的基本油墨用量。利用专色图案的印刷面积及油墨厚度，便可知道一张印刷品的油墨用量体积，接著再利用油墨的比重，把体积用量换算成重量，便可算出一张印刷品的油墨用量。读者亦可参考以下公式： 一张印刷品油墨用量(g) = 印刷面积x 油墨厚度x 油墨比重 计算出一张印刷品的油墨用量后，便可计算整个印刷订单的油墨用量，然后再加上油墨损耗率及印刷机最少油墨用量，便可计算生产时的油墨用量。 生产油墨用量=一张印刷油墨用量x 损耗率x 印刷数量+最少油墨用量 读者可利用以上公式，尝试计算印刷生产的油墨用量，验证此理论是否对生产有帮助。 ★控制墨量的具体方案 通过以上的认识，我们知道了为什么要控制上墨量? 因为只有控制上墨量，才能生产出合格的精美的、印刷品；也只有控制上墨量才能提高印刷速度：再就是控制上墨量才能合理地降低产品的成本。 那么，怎么样控制上墨量呢?首先要了解上墨的规律，才能实现控制上墨量。 上墨的规律是什么呢? 下面分四个方面来述说： (1)、印刷版的图案深、浅决定上墨量的大小，就是印刷版图案深上墨大，反之上 墨量小。
(2)压印胶辊的硬度和压力影响上墨量的大小；压印胶辊材质软上墨量大，反之材料硬上墨量小。压印胶辊的压力大，上墨量大，反之压力小，上墨量小。 (3)墨的粘度(浓度或稠稀)影响上墨量。油墨粘度大(浓度稠）上墨量大，反之粘度小(浓度低或稀)上墨量小。 (4)印刷的速度影响上墨量：印刷速度快上墨量大，反之印刷速度慢上墨量小。 除决定上墨量大、小的是印刷版外，油墨的粘度(油墨的浓度或稠度)是影响上墨量大小的，最主要的因素；而且也是影响印刷速度的重要因素。油墨的粘度大小是测量而得知的，油墨的稠稀是感观而得来的现象。两者是有紧密联系的，虽然粘不等于稠，可实际用涂料杯和察恩杯测量时，结果是密不可分的。故而为了方便大家理解，下面就以稠稀来代替粘度大小而进行讲解，也就是粘度大称为稠，粘度小叫做稀。 那么印刷版的图案深时，需要油墨稠，否则就会出现重影，也就晕版现象；反之印刷版图案浅，油墨要稀，否则会干版上墨不全，也就是堵版现象。印速度快油墨需要稀，否则会出现刮墨不干净的现象，跑墨、刀线、吃墨、假干等现象都与油墨过稠有很大的关系。反之印刷速度慢油墨要稠，否则在印刷品上会出现水纹的现象。 综上可以得出四句口决：1、印版图案深油墨要稠；2、印版图案浅油墨需稀； 3、印刷速度快油墨需稀； 4、印刷速度慢油墨要稠。 ★总结 综上所述，我们在认识了油墨量及其对印刷的影响同时，知道了如何计算与控制油墨量，如果在印刷过程中按照严谨细致的态度，掌握一定的解决技巧，相信就能印制出合格精美的产品。
浅谈数字印刷技术及其发展前景 On digital printing technology and its development prospect 学校：天津科技大学 学院：造纸学院 专业：轻化工程（生物质资源工程） 姓名：刘洋 学号：13031309 完成时间：2015年12月
浅谈数字印刷技术及其发展前景 On digital printing technology and its development prospect 天津科技大学造纸学院轻化工程专业刘洋学号： 摘要：当整个世界掀起数字化的风暴时印刷业也不例外。印刷品与数字技术联姻, 最终成就了数字印刷技术。伴随着数字技术不容忽视的神奇魔力, 数字印刷茁壮成长。数字印刷是指将各种原稿(文字、图像、电子文件、网络文件) 输入到计算机中进行处理后, 无需经过电分胶片输出、冲片、打样、晒PS 版等工序,而直接通过网络传输到 C M Y K 四色数字印刷机上印刷直接进行分色制版的一种新型印刷工艺。数字印刷较传统印刷最大的特点在于将数据库和网络技术融入了印刷工艺。实现了可变图文信息的复制。在全球数字化发展的大背景下随着个性化印刷、按需印刷、可变数据印刷等非传统印刷需求的日益增长, 数字印刷的应用空间得到了广泛地拓展。 Abstract:When the whole world set off a digital storm, the printing industry is no exception. Printing and digital technology marriage, the final achievement of digital printing technology. Along with the digital technology can not be ignored the magic of digital printing to thrive. Digital printing is refers to the various manuscript (text, images, electronic file, network file) input to the computer for processing, no need after separation of the output film, punching, proofing, drying PS version of process, and directly through network transmission to c m y k four-color digital printing machine printing directly dichroic plate is a new type of printing process. Digital printing is the biggest feature of the traditional printing is the database and network technology into the printing process. The realization of the variable graphic information reproduction. With the development of the global digital printing, printing, printing, variable data printing and other non traditional printing needs of growing, digital printing application space has been widely expanded. 关键词：数字印刷，图像，图形，印前信息处理 Keyword: Digital printingimages , graphics , photo prepress processing 正文： 数字印刷是不需要固定印版的印刷技术, 因而曾经有非接触式印刷的提法, 但这是不确切的, 因为数字印刷同样有纸张与承载油墨、墨水或墨粉等中间载体的接触。传统印刷工艺均通过纸张走过两个相互施压的机件( 压印平版、压印滚筒或印版滚筒等) 实现图文从印版到纸张的转移, 按机件形状和加压方式分类,
数字印刷技术现状与创新发展 时至今日，以高效快捷、节能环保和按需印刷为特点的数字印刷技术逐渐发展起来，并在印刷市场占有一席之地。它所带来的经济效益和社会效益有目共睹，已被当今社会广泛接受。虽然数字印刷技术在很多方面的优势是传统制版印刷不能企及的，但仍然存在一些难以解决和克服的问题，这也是今后数字印刷技术有待研究和发展的方向。在此笔者主要讨论数字印刷的技术特点，并重点对数字印刷现状及存在问题、数字印刷的创新与发展进行探讨。 数字印刷的技术特点 从狭义上讲，数字印刷指的是与传统大批量、大规模、生产型传统制版输出印刷对应的新型印刷方式。传统制版印刷在经过印前图文处理后，需要照排制版或CTP直接制版后才可传输至印刷机印刷，过程繁琐且生产量大，对制版和印刷废液对环境的污染较为严重，难以适应实时的、急需的以及小批量的印刷需求。数字印刷克服传统印刷的缺陷，省去中间的制版环节，图文信息经印前系统处理好后可直接从数字印刷机中输出，同时能够按需输出，避免资源浪费，具有全数字化、高效可变、节能环保、异地印刷等特点。 1.全数字化
数字印刷过程是从计算机到纸张或印刷品的过程（Computer to Paper/ Print），即直接把数码文件、页面（Digital File/Page）转换成印刷品的过程。这是全数字化生产过程， 工序间不需要胶片和印版，无传统印刷工序的繁琐工序。 2.高效可变 印刷中间环节的省略必然能够实现高效输出，传统印刷方式从任务下单到获得最终产品往往需要数天时间，而数字印刷能够实现立等可取。数字印刷流程中传递的信息可以是100%可变信息，即相邻输出的两张印刷品可具有不同的信息载负、内容和品质，使得印刷过程更灵活多变。 3.节能环保 传统制版印刷很大一个弊端就是制版废液和印刷废料 对环境的污染，同时形成大量废张浪费资源。数字印刷则根据客户需求直接获得指定数量的印刷产品，节省资源，且没有制版环节的污染。简单地说，数字印刷可以将印刷输出精确到单张样品，无须像传统制版印刷那样一次性大批量输出，从而最大限度地节省纸张和油墨。 4.异地印刷 与传统制版印刷孤立单一的模式相比，数字印刷除单一生产外，还可纳入互联网、局域网等大中型网络，客户可以在任何地点制作原稿，通过互联网选择商家后将原稿远程发送至商家印刷获得产品，还可以在任何客户端实现实时下载
印刷油墨生产工艺介绍 印刷油墨生产的基本目的是使颜料颗粒均匀分散到连结料中，它使用的设备原理相对来说较简单，但其生产却不太容易。因为油墨的品种很多，为适应不同的印刷方法、不同的承印材料，就必须选择各种各样的方式进行生产。印刷油墨可以连续性生产，也可以间歇生产，但多数是间歇生产的，只有像新闻油墨这种用量极大的油墨才采用连续生产的方式。 由于颜料颗粒是由许多细小的微粒粘在一起，形成一团团的颜料，分散颜料是用最小的能量将团块分散到印刷所允许的最低程度。一般先用连结料初步润湿颜料团块，再将颜料团打开，使微粒粒度达最低允许程度，排出颜料团粒表面的空气，使连结料包围每一个颜料颗粒周围，这时连结料和颜料混合物成为稳定的悬浮物。 油墨生产大致可分为准备、配料、搅拌、轧研、检验及包装等工序。 (1)准备 准备阶段指的是油墨所需各种原材料的制取和加工，包括将颜料和连结料加工到符合制墨所需要求，清除掉干性植物油所含的游离脂肪酸、色素及磷脂等。 植物油的精制法主要有3种：碱漂精制法、硫酸烧碱精制法及碱液漂土法。其目的是使用氢氧化钠除去粗油中的游离脂肪酸和杂质及部分色印刷油墨生产技术素，再用天然漂土进一步脱除剩余的杂质和色素。经过精制的植物油还需加热炼制，以增进油的干燥速度、光泽、结膜的硬度、耐水性和耐久性。将植物油升温至要求温度(如亚麻油为280℃土3℃，梓油为275℃土3℃)后开始保温，当干性植物油部分聚合作用而使黏度升高到所需温度时，退火降温。这样制得的干性树脂就可用来制墨了。 (2)配料 油墨的配方是个复杂的问题，主要是因为原材料可以在一个很广的范围中进行选择，而且油墨还有许多不同的因素需要加以考虑，所挑选的材料必须可以共存，并且能均匀地混合在一起。所制成的油墨还需适应特殊的印刷工艺的需要，在印到承印物表面之后还需在一定的期限内保证印刷图文达到耐摩擦、耐热、耐碱、耐晒等各种要求。要得到一个成功的配方，只能经过大量反复的实验。 (3)搅拌 配方确定之后，将颜料、连结料以及助剂按量称好；放人特制的调和桶中，用搅拌机进行搅拌。搅拌的速度开始较低，以防色粉飞扬，然后再高速搅拌。 油墨料调和成糊状后即可停机，取下油墨料容器，然后用轧墨机轧研。 (4)轧研 轧研的目的是使连结料中的颜料分散，达到印刷时在其所用机型上取得令人满意的效果。因此，不同的油墨种类，根据轧研不同，其研磨程度也不同。研磨机的种类很多，但其原理都靠剪切和挤压作用来完成。在三辊轧墨机上轧研时，墨料不能过稀，否则将严重影响生产效率。有一些辅助剂(如催干剂等)也不可过早加人。所以，在轧墨以后，还需要将部分溶剂、调墨油和催干剂等与已轧细的墨料混合均匀，达到要求的黏度即可o (5)检验及包装 油墨轧制完毕后要检查其色相、细度是否符合设计的要求，然后就可装桶。装桶时要注意不要有空隙和气泡，以减少氧化结皮而造成的损失，新式的自动装桶机可保证质量精确，包装时表面常盖有涂油的纸盖，也是为防止表面结皮。 另外有使用预先生产色粒的方法来生产油墨(主要是柔性版印刷油墨和凹版印刷油墨等溶剂型油墨)。所谓色粒，指的是色料和树脂的固态均匀混合物，使用时，只要将溶剂按比例加入，搅拌混合，即成为可以使用的油墨。色粒的生产过程可以分为4步：将色料和树脂加入溶剂后预混合、研磨分散、冷却干燥、切割制成大小合适的色粒。使用色粒生产油墨可以减少运输费用、改善环境质量、延长油墨使用寿命、易于保管贮藏，这也是油墨生产的一个发展方向。
印刷业未来九个发展趋势 当前，在经济全球化背景下，印刷产业发展向绿色、服务、高效、数字化、智能化方向发展，新产品、新技术、新的服务领域，新的商业模式不断涌现，技术研发进程加快，技术和产品生命周期不断缩短，技术交叉融合和技术集成快速发展，这些变化严重冲击着传统印刷产业，大数据时代，印刷行业必须从传统剥离出来，走向高科技与创新之路。 由于全球金融危机的影响以及新技术（数字化技术、网络技术）的快速发展，新的服务领域、新的商业模式不断涌现，严重冲击传统印刷领域，使很多企业陷入困境，对如何进行技术改造，如何进行转型升级产生了困惑。印刷业的未来主要在哪些领域，传统市场与新兴市场会如何变化，胶印机是否会被取代，下一步胶印技术会如何发展，数字化技术发展趋势有哪些，印刷企业如何转 70%下降至65% 印 与数字通讯无缝衔接的产品也不在少数，印刷企业正意识到数字化对印刷带来的威胁，而采用会扩大印品价值。如为一款印刷版的宣传册增加平版电脑和智能手机软件相连功能，从而增加视频、录音等内容，扩大营业额。 ⑥包装和标签印刷领域将持续旺盛增长 市场上有许多领域需要创新性、可带来附加值的包装设计。 ⑦绿色印刷成为主战场。 ——仅供参考
⑧印刷电子领域将得到快速发展。 美、欧、日等发达经济体国家在印刷电子领域获得较快发展。互联网、RFID、柔性显示器、光伏产品、3D打印等领域都在快速发展，国外的一些知名品牌企业及我国一些企业也在涉足这个领域。 ⑨培训教育领域会得到快速发展。 二、数字化技术，网络技术、胶印技术发展趋势及由此产生的新的商业模式 1、数字化技术得到快速发展。 2016 团投资5 6 通过 数字出版总产出要求占新闻出版总产出25%以上，数字印刷总产出占印刷总产出20%以上。 ——仅供参考
未来10年包装的发展趋势 包装设计已进入了电脑时代。传统的包装设计方法因设计速度慢,准确性差,己不能适应竞争激烈的商品经济。如今.一个新产品从开发到进入市场的周期越来越短,包装的结构、形式日趋多样化。有时一个产品为适应不同地区、不同消费群体,需要有多种形式的包装。从创意、规格、材质到制作方法,都要有不同的要求。因此,为及时地把握市场机遇,须凭借先进的手段迅速设计出市场需要的包装产品。同时包装设计者还必须知道相关的包装制作工艺.如何选材.如何利用现代化的包装制造设备,如印前工艺设备,印后处理设备等。 总之。未来的包装设计更多的是利用现有的各包装及产品包装图案,加以取舍.进行合理组合.而不是像传统的包装设计那样,从头构思,从零开始。借鉴和组合是未来包装设计的主流。而设计人员的欣赏能力是包装设计成败的关键。 包装工艺越来越简单 现代科技应用于包装领域,使很多包装工艺得以简化,更加科学合理。包装工艺主要指包装制作过程中的制造工艺.包装工艺的发展是依助于相关科学的发展得以实现的。例如包装的成型工艺、包装的粘合工艺、包装的印刷工艺、包装的整饰工艺等都经历了一个改进完善的过程。而包装的成型工艺,包括了金属包装的成型,塑料包装的成型,纸品包装的成型以及其它复合材料包装的成型。其中过去塑料包装的挤压,热压,冲压等成型.已逐渐用到了纸包装的成型上;过去的纸板类包装压凸(凹成型较为困难.现在己基本解决:塑料发泡成型技术已被广泛用于纸模包装制品的发泡与成型.使过去不能用纸包装的产品也用上了纸类包装。 包装印后处理工艺更加科学与适用.包装性能和效果发生了显著的变化。例如过去的包装表面处理中涂蜡覆膜工艺.已逐渐被表面过胶(喷胶处理取代,这是因为涂蜡表面光泽度欠佳:而覆膜中的单面覆膜.易使包装制品产生翘曲变形.采用双面覆膜则给后道工序的裁切带来一定困难。
油墨基本知識訓練（升平） A.印刷油墨的組成﹕ 印刷油墨的功能是在任何印刷材料上形成耐久的有色圖案﹐它是具有鮮艷的色彩﹐良好的印刷性能和滿意的干燥速度﹐還應具有耐溶劑﹑酸﹑鹼﹑水﹑光熱等特性﹒印刷油墨主要是由有色物質（顏料或染料）和連結料（樹脂）﹑溶劑与添加劑（填充料﹑助劑）所組成﹒ 一﹑顏料和染色 油墨中的顏料（染料）中﹐有無机顏料和有机顏料兩种﹒ 用于凹印油墨的顏料中﹐必須具有很高的著色力﹑耐光力和化學穩定性﹐有較細的顆粒和柔軟質不磨損版筒﹐在連結料中有較好的分散能力和良好的親和性﹐加入墨中能保持油墨具有很好的流動性﹐在相應的溶劑体系中﹐不會變化﹑退色﹑顏料中的游离酸中不腐蝕版筒﹐不會發生升化或滲出污染﹐以上特性是油墨厂在設計油墨過程中選擇顏料的條件﹒ 二﹑連結料 油墨中的連結料是由各种天然合成樹脂組成﹐一般來講﹐樹脂都是有机化合物﹐它具有复雜的結构﹐高分子量和溶解于一些有机溶劑的性質﹐在選擇要求中﹐樹脂能使印刷的墨膜具有很好的光澤﹐附著牢固度和硬度﹐能在選定的溶劑中形成高濃度﹑低粘度的体系﹐具有良好的溶劑釋放性﹐對相應的溶劑能溶解﹐以利干燥成膜﹐与顏料有良好的親和力﹐并与相配樹脂混溶性好﹐還要求色淺﹑無气味﹑透明﹐并在干燥后复溶﹒ 使用在印刷油墨方面的樹脂品种繁多﹐而用在塑料凹印油墨方面的樹脂主要以合成樹脂為主﹐如聚醯胺樹脂﹑聚氯乙烯樹脂﹑氯化聚丙烯樹脂﹑聚氨酯樹脂﹑聚酯樹脂和丙烯酸樹脂等﹒隨著印刷基材的不斷更新﹐油墨所使用的樹脂品种也不斷增加﹐這方面是油墨行業今后研究和發展的方向﹒ 三﹑溶劑 溶劑是能夠溶解其它物質的液体﹐在印刷油墨中﹐溶劑就是溶解樹脂或油脂的液体﹒一般來說﹐溶劑都是有机化合物﹐但是分子結构比樹脂要簡單得多﹐且小得多﹒在塑料凹印油墨中﹐溶劑的作用給予油墨适宜的流動性和粘度﹐能濕潤被印刷的薄膜表面﹐提高被印刷薄膜的吸收性﹐以增強油墨与薄膜的附著力﹐同理調整印刷過程中的油墨的干燥速度﹒在這整個程中﹐溶劑起了重要作用﹐可以說是凹版印刷的生命力﹐万一錯用溶劑﹐就會引起很大的事故﹐在油墨中﹐溶劑的揮發情況比較复雜﹐其揮發速度与連結料分子對溶劑分子的吸引力大小有一定關系﹒當樹脂或其它高分子物質溶入于溶劑中﹐兩种物質分子彼此緊密結合﹐比單溶劑發揮速度為小﹒ 溶劑揮發速度的快慢﹐是直接影響產品質量的重要原因之一﹐如在凹版印刷的情況下﹐溶劑干燥得慢﹐則版子的再現性良好﹐可是容易成為粘連的原因﹒但干燥過快﹐又會產生印刷發白堵版等現象﹒因而﹐選擇适當揮發速度的溶劑﹐是印刷技術的重要事項之一﹒ 气候的變化﹑溫濕的變化﹐印版的深淺﹐墨層的厚薄﹐都与溶劑揮發速度有關﹒
2010年印刷行业市场发展趋势 印刷工业面临的竞争和压力越来越大。2010年的时候，数字印刷将从现在占整个印刷市场的4%份额增加到14%，其中喷墨技术将占到一半；预计到2010年的时候，印刷品的整体增长趋势将在3%～4%之间。过去的几年，世界经济经历了一段艰难的低靡期，现在开始逐渐复苏，一些观察家认为这种周期性的经济萧条每隔10年会发生一回，而2004年将成为经济回暖的重要转折点。在美国，国家经济GDP指数与印刷销售之间的关系是非常密切的，而在欧洲，这一关系并不十分明朗，但已经逐渐引起了行业的关注。其他媒体形式以及其他印刷方式正在对传统商业印刷领域造成越来越深远的影响。 整个印刷供应链上各个环节对浪费的抵制，表明未来不太可能一下子恢复到前些年印刷品（纸品需求）较高的增长速率，即使大众的消费需求增高了，对印刷品的需求也不会达到那样的程度。印刷出版工业所面临的竞争和压力越来越大；广泛的生产能力过剩造成工价不断降低；互联网使用于商务以及竞标体制的不断普及，进一步恶化了价格的下跌；东欧国家技术实力有了一定的增长；?印度和增长强劲的中国正逐渐成为印前和生产的加工服务的主要供应商。这些因素造成的分结果是产量在不断的增加，而利润却在逐渐下降。因此对于供应链上所涉及到的各个环节而言，减少成本是当务之急，为此让更多企业都将注意力放在了优化工艺和提高设备自动化程度方面。这个时候提出JDF连接正是时候，也得到了业内的广泛欢迎。 尽管过去四年的经济环境，除了商业表格和文具印刷以外，印刷行业的各个市场分支都有了不同程度的增长。在某些方面推动印刷发展的因素有：电子媒体的出现使印刷品的需求有所下降；印刷生产向非生产环境的转变导致了单张纸产量的增长；印刷的数量与广告消费联系非常紧密（广告消费对GDP的影响也比较大），目前在欧洲广告消费的年增长率进仅为3%，低于10年前5%的年增长率。随着数字媒体的强劲增长，印刷正慢慢丢失其在广告消费上的份额，但在未来几年，仍将继续维持现在这样的增长速度。 尽管在过去的四年，资本投资的力度不是很大，但印刷领域的技术进步一刻也没有停止。CTP已被广泛地接受和安装，并与自动化工作流程一起对印前乃至整个印刷工艺都带来了巨大的影响。如今，有越来越多的高度自动化的印刷机被安装，逐渐缩短了印刷作业的长度。数字印刷系统也有了很大的进步，据最近由Pira公司所做的调查预计，到2010年的时候，数字印刷将从现在占整个市场的4%份额增加到14%，其中喷墨技术将占到一半。 报业也许大家都感受到了报业市场在走下坡路，在世界的一些区域，如在美国，就是如此。但在欧洲的报社推出了一些新概念的印刷品（也开发了其他一些收入形式），因此基本的销售还是可以维持的。在欧洲，对报纸的总需求量比前几年略有增长，预计到2008年，都会保持持续增长的势头。 杂志杂志是印刷领域最成功的一个印刷产品，消费品杂志的增长势头一直都比较旺盛。电子商务杂志成为互联网最重要的用户，尤其对于那些广告分类和读者服务类杂志，预期将成为纸媒体需求的主体。但在大分的东欧国家，电子商务还很落后，增长潜力比较巨大。广告商务类杂志是与目标客户沟通联系的一种有效方式，因此在广告上面的收入持续攀升，而且有望持续相当长的一段时间。杂志出版存在的一个主要问题是在供应链上造成的浪费，这是一个环境问题，对于出版社来说也是一个成本问题。推动增长的一个主要力量是定单的增长，这与不同的国家情况有关。书刊这一分支的情况会比较复