砂带机的具体的机械结构
砂带机主要由;
电动机
主动轮,外园最好是鼓形,有利砂帶保持中间位置,並且有几条细槽,可快速排去带和轮之问空气,以防打滑.如果磨削力大,轮的外园包橡胶.
張紧轮,張紧机构,以保证砂带和主动轮之间磨擦力.
微调机构,调节砂带的位置.
如果是砂平面,还要在砂带下面放一块平板托住砂帶.
如果还要当砂轮用,張紧轮必需是橡胶材料,可减少磨时跳动.
根据需要,还可以增加各种附件,可磨各种各样的形状.
根椐工件材料不同,砂带的线速度,砂带的材质不一样.木材速度高,不锈钢要低此.
如果加需要可加冷却液.等等.
呋噢呌数控零件打磨机https://www.doczj.com/doc/4712176242.html,
操作规程编号：YTO-FS-PD314 砂带机的安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
精品规程范本 编号：YTO-FS-PD314 2 / 2 砂带机的安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 一、工作前要穿戴好劳保用品，检查砂带机安全装置是否正确、安全，防护罩是否齐全可靠，各紧固件安装是否牢固。 二、砂带机启动后应待电机达到最高转速运转平稳后方可进行操作，工件应缓慢接近砂带，不准用力过猛或撞击。 三、砂带过薄或磨损过多应更换新砂带，更换砂带或检修砂带机应切断电源，不准带电作业。 四、工作后关闭电源开关，砂带机要保持清洁，不准沾染油污，不准磨软金属和非金属。 五、磨工件时应密切注意砂带机响声、运转等情况，如有不正常情况立即停机检修。 六、砂带机应定期检查、打扫做好保养工作，保持整洁安全。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location
（一）注塑机结构分析及其工作原理 0…… 一、注塑机的工作原理 注塑成型机简称注塑机。 注塑成型是利用塑料的热物理性质，把物料从料斗加入料筒中，料筒外由加热圈加热，使物料熔融，在料筒内装有在外动力马达作用下驱动旋转的螺杆，物料在螺杆的作用下，沿着螺槽向前输送并压实，物料在外加热和螺杆剪切的双重作用下逐渐地塑化，熔融和均化，当螺杆旋转时，物料在螺槽摩擦力及剪切力的作用下，把已熔融的物料推到螺杆的头部，与此同时，螺杆在物料的反作用下后退，使螺杆头部形成储料空间，完成塑化过程，然后，螺杆在注射油缸的活塞推力的作用下，以高速、高压，将储料室内的熔融料通过喷嘴注射到模具的型腔中，型腔中的熔料经过保压、冷却、固化定型后，模具在合模机构的作用下，开启模具，并通过顶出装置把定型好的制品从模具顶出落下。 注塑机作业循环流程如图1所示。 图1 注塑机工作程序框图 二、注塑机的分类 按合模部件与注射部件配置的型式有卧式、立式、角式三种 （1）卧式注塑机：卧式注塑机是最常用的类型。其特点是注射总成的中心线与合模总成的中心线同心或一致，并平行于安装地面。它的优点是重心低、工作平稳、模具安装、操作及维修均较方便，模具开档大，占用空间高度小；但占地面积大，大、中、小型机均有广泛应用。 （2）立式注塑机：其特点是合模装置与注射装置的轴线呈一线排列而且与地面垂直。具有占地面积小，模具装拆方便，嵌件安装容易，自料斗落入物料能较均匀地进行塑化，易实现自动化及多台机自动线管理等优点。缺点是顶出制品不易自动脱落，常需人工或其它方法取出，不易实现全自动化操作和大型制品注射；机身高，加料、维修不便。 （3）角式注塑机：注射装置和合模装置的轴线互成垂直排列。根据注射总成中心线与安装基面的相对位置有卧立式、立卧式、平卧式之分：①卧立式，注射总成线与基面平行，而合模总成中心线与基面垂直；②立卧式，注射总成中心线与基面垂直，而合模总成中心线与基面平行。角式注射机的优点是兼备有卧式与立式注射机的优点，特别适用于开设侧浇口非对称几何形状制品的模具。
辊压机的结构与工作原理 辊压机主要由给料装臵、料位控制装臵、一对辊子（一个为定辊，另一个为动辊）、传动装臵（电动机、皮带轮、齿轮轴）、液压系统、横向防漏装臵等几大部分所组成。固定辊的轴承座与底架端部之间有橡皮垫起缓冲作用，活动辊的轴承座底部衬有聚四氟乙烯。两个辊子中，一个是支承在轴承上的固定辊；另一个是运动的辊子，通过动辊对物料层施加挤压力，两个辊子以相同的速度相向旋转，辊子两端的密封装臵（心形片）防止物料在高压作用下从辊子横向间隙中排出。两个辊子，通过四个重型滚动轴承安装在一个机架上，其中一个是固定辊，另一个是由油缸施加较大压力的活动辊，活动辊的轴承在机架上可以前后移动，机架由纵梁和横梁组成，它是由铸钢件通过螺栓连接而成的。液压缸使活动辊以一定压力向固定辊靠近，如压力过大，则液压油排至蓄能器，使活动辊后移，起到保护机器的作用。辊子之间的作用力由机架上的剪切销钉承受，使螺栓不受剪力。粉碎作用主要决定于料粒间的压力，而不是决定于间隙。 辊压机工作时，当活动辊被电动机带动转动时，松散的物料由上方喂入两辊的间隙中，并向下运动，到下面受到破碎和挤压，形成密实的料床，经150-200Mpa的高压处理后，物料颗粒内部都产生强大的应力，当应力达到颗粒的破碎应力时，这些颗粒就相继被粉碎，或粒径变小，或成粉状，或部分颗粒产生微小裂纹，增大了物料的易磨性，从辊压机卸出的物料成片状料饼，但强度很低，经打散机打散后的颗粒物料中，有70-80%〈2mm，有20-30%〈0.05mm。物料在两辊间是以一个料层或一个料床得到破碎压实，料床在高压下形成，压力导致一部分颗粒挤压其它邻近的颗粒，直至其主要部分破碎、断裂、产生裂缝或劈开。
水性印刷机机械结构及工作原理——课程小结 一、水性印刷机的种类 1、水性印刷机的组成：主要由送纸单元、印刷单元、开槽单元、模切单元、堆叠单元组成。 2、水性印刷机的种类：低档型、中档型、高档型。 二、水性印刷机各部位名称及功能 ◆中档上印带开槽模切机构造原理图 1、工作原理： 此类型机是采用后踢式送纸（或前缘吸附滚轮摩擦方式），利用每个机组单元的带纸压轮传送瓦楞纸板；在纸板传送过程中，纸板的面纸与印刷滚筒上的印版相接触，通过压印辊和印版的压力印刷出图文后，进入压线开槽和模切单元作业，最终成纸箱未接合形状。 2、送纸单元各部位名称及功能： 送纸单元主要由：前、后、左、右挡板，推板，吸风装置，除尘毛刷和上、下送纸胶辊构成。 3、印刷单元各部位名称及功能： 印刷单元主要由：胶辊、网纹辊、印刷辊、底压辊、带纸压轮和输墨装置构成。 4、开槽单元各部位名称及功能： 开槽单元主要由：预压线轮、压线轮和开槽刀轮构成。 5、模切单元各部位名称及功能： 模切单元主要由：模版辊、砧垫辊、修磨装置和带纸压轮构成。 6、堆叠单元各部位名称及功能： 堆叠单元主要由：接纸臂、输送台和收纸台构成。 ◆高档下印带开槽模切机构造原理图 1、工作原理： 此类机型是采用前缘吸附滚轮摩擦方式送纸，利用每个印刷单元的真空吸附系统，将所要生产的瓦楞纸板背面平整的吸附在传送小轮上，在纸板传送过程中，纸板的面纸与印刷滚筒上的印版相接触，通过压印辊和印版的压力印刷出图文后进入干燥单元，干燥单元配有的干燥装置将对纸板表面的水墨进行干燥，最后进入压线开槽和模切单元作业成纸箱未接合形状。 2、送纸单元各部位名称及功能：
送纸单元主要由：前、后、左、右挡板，前缘送纸机构，吸风装置，除尘毛刷和上、下送纸胶辊构成。 3、印刷单元各部位名称及功能： 印刷单元主要由：腔式刮刀（或胶辊）、网纹辊、印刷辊、压印辊、真空吸附机构、传送小轮和输墨装置构成。 4、干燥单元各部位名称及功能： 干燥单元主要由：真空吸附机构、传送小轮和干燥装置（热风装置、红外线装置等）构成。 5、开槽单元各部位名称及功能： 开槽单元主要由：预压线轮、压线轮和开槽刀轮构成。 6、模切单元各部位名称及功能： 模切单元主要由：模版辊、砧垫辊、修磨装置和带纸压轮构成。 7、堆叠单元各部位名称及功能： 堆叠单元主要由：震动接纸臂、输送台和收纸台构成。 三、揭开网纹辊的神秘面纱 1、网纹辊的作用：定量均匀的向印版传递油墨。 2、网纹辊分为“金属网纹辊”和“陶瓷网纹辊”两大类。 3、金属网纹辊的特点： ①制造成本低；②适合印刷普通文字、线条和实地；③加工速度慢，加工精度低；④网墙宽阔，网孔形状一般为菱形；⑤网穴排列角度为45°；⑥网纹辊线数较低；⑦耐磨性差、使用寿命短。 4、陶瓷网纹辊的特点： ①陶瓷层化学稳定性好，辊面耐腐蚀性佳，使用寿命长；②网穴平滑，载墨量大，传墨性好；③蜂巢形网穴排布，且网穴墙壁薄细坚硬，可获得较均匀的水墨墨层，图文色调再现性好；④能加工成高网线数，改善印刷精美度，并可抑制网点扩大现象。 5、网纹辊网穴的形状： 网穴（也称网孔）是指在网纹辊辊体表面上，雕刻出形状一致、分部均匀的细小凹孔。其形状有斜齿形、四棱锥形、六棱锥形、四棱台型和六棱台型等。目前被广泛采用的网穴形状多是六棱台形的。 6、网纹辊网穴结构： ◆单个网穴的结构： 网穴开口：表示网纹辊表面单个细小网孔的宽度； 网穴深度：表示网纹辊表面单个细小网孔的深度； 网墙：表示相邻两个网孔之间的隔离距离。 7、载墨量：网纹辊网穴储存水墨的能力，单位为BCM/in2。 8、传墨量：水墨自网纹辊网穴中转移到印版的能力，单位为BCM/in2。 9、网纹辊的线数与传墨性能的关系：网纹辊的线数是指单位长度里的网线的线数，单位为线/英寸（LPI 或Lin）或线/厘米（LPCM或L/cm）。网纹辊的线数决定着：传墨量的大小；传墨量的均匀性。 10、网纹辊的日常保养技巧 ◆要注重的细节 ①保持设备的清洁干净；②使用干净的水性油墨；③保证擦版布的干净；④注意原纸的质量；⑤严禁对网纹辊进行刮、碰、撞。 ◆做好网纹辊的清洁工作 1）、日常清洗 ①要有足够的清洗时间；②用铜刷（金属网纹辊）或钢刷（陶瓷网纹辊）进行清洗；③用洗机水或专用网纹辊清洗液清洗。 2）、定期清洗 ①使用网纹辊专用清洗液进行清洗；②低压喷射清洗法；③超声波清洗法；④化学溶剂浸泡法。3）、其他方面 ①使用干净的水清洗网纹辊；②定期清洁夹持刮刀的金属板；③防止网纹辊靠近热源。 11、网纹辊的检查方法：①外观检查②用放大镜检查网穴
卧式砂带机的安全操作规 程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
卧式砂带机的安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、清理设备及周围的闲杂物品，待加工的各种板件应 摆放整齐拿取方便。 2、安装好砂带松紧度要适宜，不能过紧或过松，注意 砂带的旋转方向应与电动机的转向一致，检查吸尘管的安 装是否牢固有效。 3、调整好工作台的高度并拉动工作台前后移动数次， 检查其移动的平稳和灵活性，检查移动正辅助压力砂架应 左右移动平滑、灵活。 4、先打开吸尘管阀门，接通供电电源打开设备的控制 电源砂带旋转，操作时，被砂磨部件放于工作台相对固定 的位置上，然后缓慢拉动工作台前后移动，靠移动式辅助 砂架作用于砂带上的自重压力自动砂屑，如果采取手工操
作时，作用于砂带和被砂板上的压力应均匀，不得呼大呼小，不得用力过猛，防止损坏砂带和影响产品的加工质量。 5、工作结束后及时停车断电，关闭吸尘管阀门，利用压缩空气吹出附着于设备表面的粉尘并擦试保养设备，工作台的升降丝杠应加注润滑脂，周围的作业环境要清理干净，方可离去。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
辊压机的工作原理极其特点： 1.1 工作原理： 一种粉碎设备工作效率的高低，取决于它们的工作原理。而它们的工作原理又与物料粉碎的机理息息相关。因此系统地研究物料的粉碎机理和全面地描述粉碎设备的工作状况非常必要，这样才能通过使用某种设备实现物料的粉碎机理，达到高效节能的目的。这就要进行下列方面的研究工作： 1. 粉碎的物理过程； 2. 单颗粒的粉碎研究； 3. 料层粉碎研究； 4. 粉碎过程的数学模拟； 5. 粉碎设备的工况及优化控制。 物料颗粒通过粉碎机械所施加的机械力的作用，发生变形，继而碎裂。物料颗粒由大变小完全是物理过程，应用单颗粒粉碎研究和料层粉碎研究可以揭示这个过程的内在关系。 （1）单颗粒粉碎 德国的学者从６０年代起对单颗粒粉碎进行了大量的研究，使用的主要设备有压力试验机，压剪联合试验机和对辊机等。试验表明，物料颗粒仅受纯压力比受剪力产生的应变要大得多。这就是辊压机产生的理论基础。 管磨机的粉碎方式基本属于单颗粒粉碎的范畴。管磨机内物料颗粒在研磨介质之间和研磨介质与衬板之间被冲击和研磨而粉碎，物料颗粒由大变小的过程具有很大的随机性。也就是说，磨球运动产生的能量分布频谱很宽，过大或过小的能量不能及时合理地被物料在粉碎过程中所吸收，因而能量有效利用率极低。由于研磨介质之间存在较大孔隙，理论上是点或线接触，所以，物料属于单粒粉碎的范畴。 管磨机在粉碎物料过程中，研磨介质和衬板的表面常吸附一层细粉．起缓冲垫层作用。这层细粉一方面吸收能量进行再粉磨，物料颗粒过细，即造成所谓的“过粉磨’，消耗不必要的能量；另一方面，对真正需要研磨的物料颗粒又得不到充分的冲击能量。磨内研磨体在其运动轨迹中总有一个滞留带，在该区域内研磨体基本作无用功，浪费了能量。管磨机内的一个研磨体，循环冲击1000次，只有一次冲击在物料颗粒上进行粉碎工作，其余的冲击全是无效的，可是提升它
定厚砂光机安全操作规程 1．1未经培训授权，任何人不得擅自开机。 1．2本机制动装置失效后，不得继续使用。 2．1 清理机台及工作现场。 2．2 检查传送台及砂带轮之间有无障碍物，清除并用压缩空气吹净。 2．3 检查三联件油雾器油量，放尽过滤器中的积水，气源压力应不少于0.6Mpa。 2．4 检查输送带驱动减速器油量。 2．5 确认三项380×50HZ电源是否正常。 3．1 打开总电源控制开关，接通气源及除尘阀。 3．2 确认砂带张紧。（张紧气压值一般在0.3Mpa—0.5Mpa之间调整），关好机门。 3．3 根据要求设定控制面板各数据输入按钮，启动砂带机，机器会自动按先后程序开动运转。 3．4 砂光机工作高度，可用该机配有的自动定厚器自动调整，并可用手轮及各砂带轮组的微调装置协调。其砂削量应由小到大渐进调节，避免由砂削量过大损坏砂带及砂滚轴。3．5 根据加工工件的材质，厚度调节砂带及进给输送带速度。调节进给速度时，必须在电机运转时进行，严禁停机后强行转动调节手轮。 3．6 在砂削小于60mm的板件时，可靠输送带的左右两侧同时放入。避免集中使用砂带的某一段，提高砂带利用率。 3．7 中途更换砂带时。必须关闭吸尘阀，并按砂带的运动箭头方向安装。 3．8 工作中因故停电，压在砂带轮下方的工件禁止强行拉出。 3．9 当机器出现其他异常情况时，应马上停机检修。 4．1 工作完毕后，用控制程序关闭各电机后关闭总电源，气源及吸尘阀。 4．2 用压缩空气吹净输送带及机体内的粉尘砂屑。 5．1 保持机器及周围清洁。 5．2 每天检查电机制动装置。 5．3 保持油雾器及减速器油量充足。 5．4 每三个月给各轴孔加注黄油。 5．5 每天检查气管、气阀，不得漏气。
文件制修订记录
制定本规程，确保砂带机的安全运行处于受控状态，保证产品的稳定性和可靠性,维护操作人员的安全以及设备安全. 2.0范围: 本规程适用于砂带机的安全运行和操作以及新员工培训之用. 3.0安全操作规程： 3.1开动砂机前首先检查轮盘、皮带罩壳是否齐全牢固，砂纸是否有破损。检查后方可开启，待速度稳定后才能使用。 3.2磨削时工件要拿牢，同时人要站在设备的侧面工作，尽量避开砂带旋转面。 3.3磨削时工件应夹紧抓牢，工件应慢慢接触砂纸。不能速度太快或用力太猛，应均匀磨削。 3.4砂纸安装时需加紧牢固，磨削物体时必须用钳子夹住，不可用手直接着磨。 3.5不能在较大震动的轮盘上工作. 3.6砂机使用过后，应立即关闭电源。 4.0需要注意的事项: 4.1首先操作不能在空气环境不好的情况下，如有易燃易暴的气体。 4.2不能将机速开得太快，避免和其他物品发生碰撞产生危险。 4.3砂带机运作过程中不能抬起抛光机的操作杆，如果这样的话容易使机器失控，从而发生危险。 4.4因为砂带抛光机上有一个精密的平衡范围所以不应该在抛光机上放东西，成都保洁影响平衡。 4.5当操作需要移动操作杆的时候，必须先移动全部电线。 5.0砂带机的保养和注意事项: 5.1维护保养: 5.1.1砂带机使用完之后，需要将镇座与砂带机的抛光垫卸下来，然后用干净的布擦净机器表面。
5.1.2不使用的时候，应该用一个垫子放在驱动盘的下面，起到保护砂带机的目的。 5.1.3检查砂带机马达罩的同气口是不是畅通无阻的，如果里面有灰尘，则需要卸下来用吸尘器将灰尘吸干净，对轮子的轴承部分要经常加润滑油，以免生锈，每隔一个季度，最好对其进行一次全面的检查。
操作规程编号：YTO-FS-PD957 立式振动砂带机安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
立式振动砂带机安全操作规程通用 版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 一．目的 通过规范作业程序，使立式振动砂带机工作符合质量要求，避免因不规范操作而造成损失和意外事故的发生。 二．适用范围 立式振动砂带机 三．作业程序： 1、将机台及作业场所清理干净。 2、操作此机前，请详细阅读说明书。检查接地线是否接地牢固，各部件是否正常。操作位置是否光线明亮，无阴影。（未经培训的人员不要操作本机床）。 3、上机操作时要做到三紧、三不、一注意。三紧：衣着紧身、紧腰、紧袖；三不：不系领带、不戴手饰、不带手套；一注意：注意保护眼睛。 4、弄清砂带的旋转方向，正确选用砂带，所使用砂带不得有裂缝、接头必须平整。 5、启动开关时，必须尽可能把开关打到所需之处，人
砂带机的安全操作规程示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
砂带机的安全操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、工作前要穿戴好劳保用品，检查砂带机安全装置 是否正确、安全，防护罩是否齐全可靠，各紧固件安装是 否牢固。 二、砂带机启动后应待电机达到最高转速运转平稳后 方可进行操作，工件应缓慢接近砂带，不准用力过猛或撞 击。 三、砂带过薄或磨损过多应更换新砂带，更换砂带或 检修砂带机应切断电源，不准带电作业。 四、工作后关闭电源开关，砂带机要保持清洁，不准 沾染油污，不准磨软金属和非金属。 五、磨工件时应密切注意砂带机响声、运转等情况， 如有不正常情况立即停机检修。
六、砂带机应定期检查、打扫做好保养工作，保持整洁安全。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
XXXX公司 消失模铸造作业指导书 2020-05-29
1. 白模制造作业指导书 铸技—001 白模制造作业包括：制模材料，切割操作，粘结，涂料及干燥。 1.1制模材料 1．铸造用泡沫塑料不同于包装及建筑材料，应密度小、发气量小、热解残留物小、含碳量小、颗粒小、刚性好、加工性能好、无夹杂物。比重在18—22㎏/立方米范围。常规件用小密度摸样，要求较高的铸件采用高密度。 2．EPS板制模前应经过干燥处理。 3．模样粘结用胶应无毒，不能腐蚀、溶化模样材料，快干性能好，并来得及操作，粘结强度好，粘结牢固。 4．胶易于气化、分解、发气量小、残渣少、干燥后不脆，有一定的柔韧性。常用的冷胶为WPH—1胶。 5．制模样板必须符合工艺规定，尺寸、形、位精确，牢固可靠。模板材料要有一定的耐磨、耐热性能。样板必须方便、有利于制模操作。 6．样板需经检验后才能使用。反复使用的样板在每一次使用前均需经过质检。 1.2 切割操作 1．无论是使用切割平台还是手工切割操作，均应根据所切材料大小、薄厚、选择合适的切割丝，调定好合适的切割温度，检查样板、标尺无误后，相关人员密切配合才能进行。 2．EPS板开坯时，首先要找好平面，作出基准平面，找出直角，按制作需要，画出中心线，认真对正样板与坯料各位置线，并将样板用钉固定，确认无误，才能切割。 3．切割丝切割时，必须紧贴样板，平行，均速动作。温度过高、过低、运作过快、过慢、都会对质量造成不利的影响。 4．为实现正确的操作，保证切割面平整、一致。切割时对主要点位要进行应答操作，切割过程不能沉默进行。
1.3 粘结 1．模样粘结应少用胶，粘结时双面抹胶，待胶面稍干，不粘手时，再进行粘合操作。并注意压紧，挤出多于的胶液。 2．粘结处可以插钉固定，但一定少用。特殊材质铸件，不可插钉。 3．粘结处不能有缝隙存在，缝隙无法消除时，必须用纸认真封闭，以免形成铸造缺陷。 4．模样工作面必须光洁，形状、尺寸、位置精确。不平处需用细砂布打磨平整，有缺陷必须认真妥善处理。 1.4 涂料及干燥 1.模样上涂料前，应经适当的干燥处理，去除表面水分，已利涂料干燥，并防止模样变形，或产生其他铸造缺陷。 2．应根据产品不同材质的需要，选择相应的涂料，（涂料的制配另有规定）3．模样一般应涂三遍涂料，干燥后的涂料厚度不少于1.5㎜，并有足够的强度。 4涂料的涂挂方法，主要有浸涂、刷涂、淋涂等。使用最多的是浸涂。其操作简便，节约涂料，涂层均匀。 5．在上涂料的操作过程中，应经常用手对涂料进行搅拌。 6．涂料必须均匀的覆盖模样，没有缺涂，流淌，或者夹杂气泡的现象存在。 7．模样上涂料后，可适当抖动，以便涂层均匀并去除多余的涂料。 8．上涂料后的模样，从容器取出运送、干燥、放置时均应防止变形。 9．EPS板的软点在70℃左右，因此上涂料后模样的干燥温度不能大于60℃。为达到最佳干燥条件，还应控制干燥室湿度。一般要求相对湿度不应大于30﹪。 10．为防止模样干燥中变形，可制作适宜的支撑工具，主要的是注意合理的摆放。 11．干燥后的模样应作一次全面的修补，特别注意挂钩孔内的污物要彻底去除，并用泡沫充填，对于模样表面涂料缺失及裂纹，应用较稠的涂料进行补刷处理及干燥。 12．干燥后的模样可以搁置待用，但组箱前要再烘干一下，去除潮气。
起重机的组成及工作原理 起重机由驱动装置、工作机构、取物装置、操纵控制系统和金属结构组成。通过对控制系统的操纵，驱动装置将动力的能量输入，转变为机械能，在传递给取物装置。取物装置将被搬运物体与起重机联系起来，通过工作机构单独或组合运动，完成物体搬运任务。可移动金属结构将各组成部分连接成一个整体，并承载起重机的自重和吊重。 起重机的组成及工作原理 图2-3起重机的工作原理 一、驱动装置 驱动装置是用来驱动工作机构的动力设备。常见的驱动设备有电力驱动、内燃机驱动和人力驱动等，电能是清洁、经济的能源，电力驱动是现代起重机的主要驱动方式。 二、工作机构 工作机构包括：起升机构、运行机构。 a)起升机构是用来实现物体的垂直升降的机构是任何起重机部可缺少的部分，因此它是起重机最主要、最基本的机构。 b)运行机构是通过起重机或起升小车来实现水平搬运物体的机构，可分为有轨运行和无轨运行。 三、取物装置 取物装置是通过吊钩将物体与起重机联系起来进行物体吊运的装置。根据被吊物体不同的种类、形态、体积大小，采用不同种类的取物装置。合适的取物装置可以减轻工作人员的劳动强度，大大提高工作效率。防止吊物坠落，保证工作人员的安全和吊物不受损伤时对取物装置安全的基本要求。 四、金属结构 金属结构是以金属材料轧制的型钢和钢板做为基本构件，通过焊接、铆接、螺栓连接等方法，按一定的组成规则连接，承受起重机的自重和载荷的钢结构。
金属结构的重量大约是整台起重机的40%-70%左右，重型起重机可达到90%；金属结构按照它的构造可分为实腹式和格构式两类，组成起重机的基本受力构件。起重机金属结构的工作特点有受力复杂、自重大、耗材多和整体可移动性。起重机的金属结构是起重机的重要组成部分，它是整台起重机的骨架，将起重机的机械和电气设备连接组合成一个有机的整体，承受和传递作用在起重机上的各种载荷并形成一定的作业空间，以便使起吊的重物搬运到指定的地点。 五、控制操纵系统 通过电气系统控制操纵起重机各机构及整机的运动，进行各种起重作业。 控制操纵系统包括各种操纵器、显示器及相关元件和线路，是人机对话的接口。该系统的状态直接影响到起重机的作业、效率和安全等。 起重机与一般的机器的显着区别是庞大、可移动的金属结构和多机构组合工作。间歇式的循环作业、起重载荷的不均匀性、各机构运动循环的不一定性、机构负载的不等时性、多人参与的配合作业的特点，又增加了起重机的复杂性、安全隐患多、危险范围大。 纽科伦（新乡）起重机有限公司
为了你的安全请仔细阅读以下安全规则及本说明书提供的其他说明! 一、一般安全规则 警告!阅读说明没有按照以下列举的说明而使用或操作将导致触电、着火和/ 或严重伤害。在所有以下列举的警告中术语“电动工具”指市电驱动（有线）电动工具或电池驱动（无线）电动工具。 保存这些说明 a)工作场地 1）保持工作场地清洁和明亮。混乱和黑暗的场地会引发事故。 2）不要在易爆环境，如有易燃液体、气体或粉尘的环境下操作电动工具。 电动工具产生的火花会点燃粉尘或气体。 3）让儿童和旁观者离开后操纵电动工具。分心会使你放松控制。 b)电气安全 1）电动工具插头必须与插座相配。绝不能以任何方式改装插头。需接地的电动工具不能使用任何转换插头。未经改装的插头和相配的插座将减少 触电危险。 2）避免人体接触接地表面，如管道、散热片和冰箱。如果你的身体接地会增加触电危险。 3）不得将电动工具暴露在雨中或潮湿环境中。水进入电动工具将增加触电危险。 4）不得滥用电线。绝不能用电线搬运、拉动电动工具或拔出其插头。让电动工具远离热、油、锐边或运动部件。受损或缠绕的电线会增加触电危 险。 5）当在户外使用电动工具时，使用适合户外使用的外接电线。适合户外使用的电线将减少触电危险。 c)人身安全 1) 保持警觉，当操作电动工具时关注所从事的操作并保持清醒。切勿在有 疲倦，药物、酒精或治疗反应下操作电动工具。在操作电动工具期间精 力分散会导致严重人身伤害。 2) 使用安全装置。始终配戴护目镜。安全装置，诸如适当条件下的防尘面 具、防滑安全鞋、安全帽、听力防护等装置能减少人身伤害。 3)避免突然起动。确保开关在插入插头时处于关断位置。手指放在已接通 电源的开关上或开关处于接通时插入插头可能会导致危险。
操作规程编号：LX-FS-A58402 砂带机安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
砂带机安全操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 一、操作员操作前必须熟悉极其的性能，用途及操作注意事项，生手严禁单独上机操作，非相关人员不得靠近机器 二、操作者不得穿着易被机器卷入的衣服（如领带项链宽松的衣服等），长发者请将头发卷起或戴头套，严禁戴手套操作机器 三机器上的安全装置，请勿随意拆除，不可将任何非工作物外的物品放置在工作台上，如扳手等，以免异物卡住而导致机器损坏 四电源开关开启前，务必确认所有开关都在OFF位置上，正常工作前，先检查砂带的清洁锐利
安全操作规程
目录 射蜡机安全操作规程 (4) 脱蜡釜安全操作规程 (5) 浆桶安全操作规程 (6) 浇注工安全操作规程 (7) 中频电炉安全操作规程 (8) 浮砂机安全操作规程 (9) 压力机安全操作规程 (9) 焙烧炉安全操作规程 (12) 砂带机操作规程 (13) 下料机安全操作规程 (14) 打包机安全操作规程 (15) 氩弧焊安全操作规程 (16) 抛丸机安全操作规程 (18) 砂轮机安全操作规程 (19) 砂轮切割机安全操作规程 (21) 螺杆空压机安全操作规程 (24) 安全用电操作规程 (26) 设备检修作业安全规程 (28) 动火作业安全规程 (35) 高处作业安全规程 (44) 设备内安全作业规程 (48) 动土作业安全规程 (55)
断路作业安全规程 (59) 吊装作业安全规程 (62) 施工作业安全规程 (67) 手持电动工具安全作业规程 (71) 叉车安全作业规程 (74) 电焊安全操作规程 (76) 交叉作业安全规程 (78) 干粉灭火器操作规程 (80) 配电安全技术操作规程 (82)
射蜡机安全操作规程 1 操作“自动”程序时，必须是单人双手按压启动开关，严禁两人单手操作或使其中一按钮失去作用的单手操作。 2 运行中密切注意油泵电机声音是否正常，各仪表显示是否正常。 3 在清扫、擦拭设备时必须关闭总电源，若需清理电加热管接线柱时，必须有电工指导作业。 4 在清理压板及工作台时，严禁让水漏在油箱内！工作时，严防蜡进入油箱内，以免影响油质。 5 严禁野蛮操作和调整设备，在工作中注意力要高度集中，严防压伤射嘴。 6 自动打蜡开启时，应注意检查储蜡桶蜡液液位，防止打沸蜡。 7 在压制溶芯料后，必须在停机前用蜡液清理管路，以防止溶芯料凝固后堵塞管路。 8离开射蜡机5分钟以上要关闭液压油泵 9、下班前半小时关闭蜡缸补蜡。用完蜡缸内蜡下班3、手提加蜡后一小时内不能开
工业机器人内部结构及基本组成原理详解 工业机器人详解你对工业机器人有着什么样的了解？关于工业机器人，我们过去也反反复复推送了很多的文章，在这一次，我们将尝试解决有关--- 在工业环境中使用的最常见的机器人和作业时经常会遇到的问题。关于工业机器人定义什么可以被认为是一个工业机器人?什么不能被称为工业机器人？工业机器人直到最近才能避开这种混乱。不是在工业环境中使用的每个机电设备都可以被认为是机器人。根据国际标准组织的定义，工业机器人是一种可编程的三自由度或多轴自动控制的可编程多用途机械手。这几乎是在谈论工业机器人时被接受的定义。工业机器人自中年以来发生了什么变化？越来越多的工程师和企业家正在寻找越来越多的机器人技术，帮助在工业环境中优化工作流程的方式。随着时代的发展和机器人技术的进步，机器人手臂必须为诸如仓储中使用的群组AGV 等新手铺路。我们经常说典型的工业机器人由工具，工业机器人手臂，控制柜，控制面板，示教器以及其他外围设备组成。那么这些是什么？这些部分通常都在一起，控制柜类似于机器人的大脑。控制面板和示教器构成用户环境。工具（也称为末端执行器）是为特定任务设计的设备（例如焊接或喷涂）。机器人手臂基本上是移动工具的 东西。但并不是每个工业机器人都像一个手臂。不同机器人有不同 类型的结构。控制面板--- 操作员使用控制面板来执行一些常规任
务。（例如：改变程序或控制外围设备）。应用“机器人工人” --------------- 什么时候应该使用工业机器人而不是 人工？相信这个问题大家思考的次数并不少了。理想情况下，这应该是双赢的。想快速看到效果，你需要知道什么是别人最不喜欢的工作。想得最多的是那些重复的，乏味的工作，需要从工作人员那边进行大量单调的行动，这个思考是正确的，因为正是如此，例如从一个输送机到另一个输送机。如果总是相同的任务，您可以使用专门针对您的需求量身定制的自动化解决方案。工厂的工作处理需要越来越灵活，在这些情况下，正确的解决方案是：可以试用用于不同任务的可重新编程的机器人进行任务操作。此外，就是那些对人类工作有害的任务。（例如：用危险化学品进行表面处理，这是在有害环境中工作。在许多情况下，长期使用机器人比聘用工人更聪明和便宜。）当然，还有的是人类难以操作的工作。（例如：举或搬运重物或在不适合人类生活的条件下工作。）同样，在许多这些情况下，可以应用特定的自动化解决方案。然而，如果任务需要灵活性处理，还需要考虑要用到的机器人。以下是最常见的机器人应用程序列表：电弧焊、部件、涂层、去毛刺、压铸、造型、物料搬运、选择、码垛、打包、绘画、点焊、运输，仓储关于工 业机器人的结构-- 如何构建机器人手臂？（这很重要）在 本文中，将只列出工业机器人中使用的最常见的机器人结构类型。（详细内容公众号历史记录在“机器人类型”部分深入介绍这些类
砂带机操作规程 Document serial number【KKGB-LBS98YT-BS8CB-BSUT-BST108】
1、工作前要紧穿工作服，戴好防护眼镜，长发员工应把头发盘在头上，戴好工作帽方可操作。禁止戴围巾、手套、穿拖鞋操作机床。 2、不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌。非专业人员禁止维修本设备。 3、严禁操作人员站在砂带正面操作或多人围堆操作。 4、工作时，必须集中精力、严肃工作态度，不得与他人闲聊。 5、操作时头部尽量远离砂轮，眼睛要避开火花溅出方向，用力不得过大防止工件打滑，当心伤手！ 6、任何单位及个人不得拆除或改变任何安全保护装置,严禁使用防护罩不完好的砂带机。 7、过度疲劳、饮酒或服用影响中枢神经的药物后禁止上岗作业。 二、工作前 1、操作者必须了解机床的结构和性能，熟练掌握本机床操作过程，才能使用本设备。 2、接通电源前先检查设备及辅助设施的完好情况。 [1]监督上一班清扫机床情况，消除其上的脏物。 [2]检查机床的床体、防护罩是否完好，砂带紧固螺丝、机座螺丝应无松动或滑丝现象；检查线路有无破损，各开关、按钮、是否完好； [3]停机15日以上的设备,需经专业电工检查电器有无受潮，绝缘是否达到要求。 3、当砂带出现裂纹或磨损，导致无法将产品打磨标准时必须由专人按要求负责更换 ①、确认新砂带规格符合要求并且无裂纹；②、砂带锁紧力和跳动不可太大），砂带更换后必须装好防护罩且人员离开使砂轮空转5分钟；③调整好 两个传动轮之间的间距，使砂带处于良好的运行状态，切忌过紧、过松导致砂带拉断、飞出。 4、机床开动前，拿掉留在机床上的所有无关物品；点动电源开关，确定运转方向与要求方向一致，严禁倒转；接通电源后，让砂带空转2-3分钟，观察运转是否平稳并无异常噪声和强烈震动。 5、必须认真按照检查的实际情况填写设备点检表,发现问题待相关人员处理好后，方可投入作业。 严禁操作带病设备。 三、工作中 1、开机时必须等砂带达到额定转速后方可使用。 2、操作时应牢握磨削物件，压力应均匀一致，严禁撞击砂轮侧面进行调节两轮的平行度，不允许二人同时使用同一台砂轮机，防止物件脱落在防护罩内卡破飞出伤人。 3、不准用大块棉纱、布包住工件进行磨削，磨削小物件时，禁止直接用手拿住物件进行加工，必须使用辅助工具将物件夹紧，当心伤手。 4、在操作的过程中磨削小物件，必须戴好手套，防止小物件发热烫手 5、必须勤修砂带，保持砂带锋利，严禁超负荷，并且及时清理防护罩内的碎屑，防止堵塞或卡滞，将砂带卡断或飞出伤人 6、操作者离开机器前必须关机，严禁设备长时间空运转。
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 定厚砂光机安全操作规程(通用 版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
定厚砂光机安全操作规程(通用版) 开机准备： 1、清理机台及工作现场； 2、检查输送台及砂带轮之间有无障碍物，清除并用压缩空气吹净； 3、检查三联件油雾器油量，放尽过滤器中的积水，气源压力要达到要求； 4、确认电源是否正常。 开机： 1、打开总电源控制开关，接通气源及除尘阀； 2、确认砂带张紧。（张紧气压值一般在0.3Mpa～0.5Mpa之间调整），关好机门； 3、根据要求设定控制面板各数据输入按钮。启动砂带机，机器
会自动按先后程序开动运转； 4、砂光机工作高度，可用该机配有的自动定厚器自动调整，并可用手轮及各砂带轮组的微调装置协调，其砂削量应由小到大渐进调节，避免由砂削量过大损坏砂带及砂滚轴； 5、根据加工工件的材质、厚度调节砂带及进给输送带速度。调节进给速度时，必须在电机运转时进行，严禁停机后强行转动调节手轮； 6、在砂削小于600mm的板件时，可靠输送带的左右两侧同时放入，避免集中使用砂带的某一段，提高砂带利用率； 7、中途更换砂带时，必须关闭吸尘阀，并按砂带的运动箭头方向安装； 8、工作中因故停电，压在砂带轮下方的工件禁止强行拉出； 9、当机器出现其他异常情况时，应马上停机检修。 关机： 1、工作完毕后，用压缩空气吹净输送辊（带）及机体内的粉尘砂屑；
辊压机的主要结构 Document number：NOCG-YUNOO-BUYTT-UU986-1986UT
辊压机的主要结构 辊压机设计有两个辊子及两个侧挡板。两个辊子在传动装置驱动下做慢速的相对运动，其中一个辊子的轴承座固定，辊子仅转动，另一个辊子可以做水平方向的滑动；两侧挡板分别由蝶型弹簧压于两辊子两端的轴肩，两个辊子及两个侧挡板形成四周封闭的空间，容易形成稳定的料床。物料由辊压机上部连续喂入该封闭空间，并通过两个相对运动的辊子之间的间隙，水平活动辊子上施加以液压力使物料受到挤压而粉碎。 1、机架 机架采用焊接结构，由于辊压机形式的不同具体结构不同，一般由上、下横梁及立柱组成。 2、辊子及其轴承 辊子是辊压机的重要部件，辊面堆焊耐磨材料的质量直接影响辊压机的使用及维修。 辊压机形式的不同所选用辊子的轴承形式也不同，有用双列球面调心滚子轴承的，有用多排圆柱轴承及推力轴承的。我们生产的G120-80辊压机所用的轴承为前者，生产的GYJ140-100辊压机所用的轴承为后者。所用轴承不同，其水平活动辊子水平方向滑动的方式不同，轴承座的结构也就不同。使用双列球面调心滚子轴承，运行时辊缝如不均匀，其活动辊子轴线与轴承座孔端面可产生不垂直现象，动力输入端的轴承座其上下设有导向键槽，该端轴承座不
能作轴向滑动，男一端轴承座可有轻微轴向滑动以适应辊缝不均；使用多排圆柱轴承及推力轴承，运行时辊缝如不均匀，因该轴承不能调心其活动辊子两端轴承座必须要有水平摆动。所以该活动辊子两端轴承座下部设有销轴及滑块与机架定位，销轴与滑块间可相对转动，滑块又可在下机架槽内滑动。 3、喂料装置 喂料装置是满足辊压机满料操作要求的重要装置。它由蝶型弹簧承压的侧挡板及调整喂料的调节插板组成，通过该插板的调节可改变喂料量并与料饼厚度相适应。 4、传动装置 目前生产的辊压机，其传动装置都是落地式的．由行星减速机、液力偶合器、万向联轴节及电动机组成。万向联轴节可适应活动辊的摆动。 5、液压系统 液压系统为辊子提供压力使物料得以粉碎。主要自液压站、蓄能器组、液压缸及管路组成。蓄能器组用于液压系统的保压、吸收压力冲击；液压站设有压力变送器，系统压力低时，压力变送器发信号启动液压泵使其供油；系统压力达到设定值或过高时，压力变送器发信号使液压泵停止供油或相应电磁阀动作而卸压。液压缸与相关部件的连接形式由于辊压机形式不同而不同。
【砂带机安全操作规程】砂带机使用说明 砂带机安全操作规程一、操作员操作前必须熟悉机器的性能，用途及操作注意事项，生手严禁单独上机操作，非相关人员不得得靠近机器二、操作者不得穿着易被机器卷入的衣服(如领带项链宽松的衣服等），长发者请将头发卷起或戴头套,严禁戴手套操作机器三、机器上的安全装置,请勿随意拆除,不可将任何非工作物外的物品放置在工作台上，如扳手等,以免异物卡住而导致机器损坏四、电源开关开启前,务必确认所有开关都在OFF位置上,正常工作前，先检查砂布的清洁锐利程度,检査砂带的安装方冋是否正确(砂带背面箭头指冋与橡胶轮转向一致），砂布规格是否适用，砂带摆动是否适中,砂带松紧是否适中,输送带运行轨迹是否适中,输送带松紧是否适中，刨刀刀片安装是否正确,牢固五、加工前所有的护盖不得移开,必须先确定木料的尺寸是否在该机器的加工范围内，调整正确的加工厚度,木料过厚,将会导致输送带卡死,断裂,该设备只可用于厚薄均匀的木料砂光，不能用于木料弯曲的水平矫正工作,且三角形,菱形和圆弧形木料均不能加工,一定要注意工件上不能有金属等附件,以免损坏机器六、正常运转操作中,请随时注意安培表的电负苘量,防止岀现因机器过载而出现跳机或砂纸不堪负荷,致使砂带崩裂或断裂等现象。矫正方法:1把砂光带的速度减减慢；
2更换砂粒比较粗的砂纸； 3把橡胶轮或砂光压板的位置再升高些以减少砂光量七、操作员工作时,工件一旦放在输送带上双手要立即离开,工件要均匀摆布在输送带上，使砂带和橡胶轮受力均匀,避免单边磨损,縮短砂带和橡胶轮的适用寿命八、该机器台面上下调整使用电脑数字升降控制器操作,台面调整严禁超出控制器的调整范围，不可私自手动调整台面高度,以免造成台面倾斜或升降控制器数据错误,输送带速度采用无极变速调整，速度要在机器运行中调整九、工作完毕,请务必将机器内位清理干净,清理内音时,务必将砂纸拆下,待清理完毕时,再把砂纸拆下，待清理完毕后，再把砂纸装上。建议工作结束后将砂带放松,避免砂带长期处于涨紧状态导致逐渐松弛十、新员工必须培训后方能操作机器,且在该员工没有完全熟悉机器性能前,一定要有老员工陪同工作,切勿单独操作。操作人员因事要离开岗位是必须先关机,杜绝在操作中与人攀谈十一、机器运转异常时,应立即停机交专业人员维修,检修时确保电源断开。机器在维修,更换零部件时,必须先将电源切断十二、下班前必须把机器周围的木屑清理干净,机器上不准积存木屑,并做好设备的日常保养工作十三、此机器为专人专用机械,非操作人员严禁开机操作,执意操作者后果自负。