一、填空题（每空1分 20空共20分）
题目一：__曲柄滑块机构________是曲柄压力机的工作机构，也是压力机的核心部分。
题目二：由于滑块在工作时运动方向交替变化，以及运动速度的不均匀性，大中型曲柄压力机一般都装有_滑块平和装置_________，以改善曲柄滑块机构的运动特性。
题目三：液压机一般由____本体______和_液压系统_________两部分组成。
题目四：液压机梁柱组合式机架的关键部件是__立柱________和__横梁______。
题目五：液压机的最大净空距放映液压机在_ 高度方向___上工作空间的大小，其最大行程______反映了液压机能加工零件的最大高度。
题目六：液压机的主要技术参数是__标称压力________，_最大净空距，最大行程________，____工作台尺寸______，活动横梁运动速度，顶出器标称压力和行程。
题目七：压铸机的基本结构由以下几个部分组成：_合模机构___、_ 压射机构___、机座、动力部分、液压与电气控制系统及其他辅助装置。
题目八：全立式冷压室压铸机中，按压射冲头运动方向的不同，可分为_上压式和_ 下压式两种。
题目九：当压铸机为曲肘式合模机构时，模具厚度对设备的开模行程_无（有或无）影响，开模行程为__ 定__（变或定）值。
题目十：螺旋压力机运动部分的打击能量由两部分组成：__直线_ 运动动能和__旋转_运动动能。
二、判断题（每小题1分 20小题共20分）下面的论断有正确的也有错误的，请在正确论断后面的括号里注明T，错误的注明F。
题目一：JB21-160是开式曲柄压力机。( T )
题目二：液压机的液压传动系统是以压力变换为主，系统压力低，流量大，功率大。( F )
题目三：曲柄压力机按滑块数量分类，可分为单动压力机和双动压力机。( T )
题目四：螺旋压力机滑块的位移受运动学上的限制。( F )
题目五：螺旋压力机的螺旋副通常采用左旋螺纹。( F )
题目六：曲柄压力机工作时，曲柄滑块机构要承受全部的工艺力，是主要的手里机构之一。( T )
题目七：曲柄压力机在标称压力行程内，模具工艺力也不能大于设备标称压力。( T )
题目八：液压式过载保护的过载临界点可以准确的设定，而且过载后设备恢复容易，广泛用于中大型压力机。( T )
题目九：立柱与横梁的连接形式有两种：锥台式、锥套式。( F )
题目十：液压机的横梁都是用钢板焊接而成的。( F )
题目十一：压铸机的辅助装置是根据需要在压铸机上增设的某些专门的机构。( T )
题目十二：立柱的预紧方式只有两种，分别是：加热预紧、超压预紧。( F )
题目十三：离合器应安装在飞轮所在的轴上。( T )
题目十四：液压机YA32-315的标称压力是315KN 。( F )
题目十五：J1113B型压铸机的锁模力为1300KN。( T )
题目十六：液压螺旋压力机的能耗比电动螺旋压力机大。( F )
题目十七：热压室压铸机的压缩部分与金属熔化部分连为一体。( T )
题目十八：液压系统是完成压铸工艺过程的动力和驱动部分。( F )
题目十九：螺旋压力机是采用移动副作为工作机构的锻压机械。( F )
题目二十：螺旋压力机每次打击的能量都不同。( F )
三、简述题（每题5分三小题共15分）根据下面题意写出答案
题目一：简述曲柄压力机中飞轮的特点及其作用。
特点：半径大，质量大，中间薄，边缘厚
作用：储存和释放能量，带动曲柄转动使得整个曲柄连杆滑块进行运动
题目二：写出不小于3种液压机典型的结构形式。
1）梁柱组合式：典型的形式。常见的有三梁四柱结构，由上横梁、下横梁、活动横梁，四个立柱与12个内外螺母组成一个框架。
2）单臂式：主要用于小型液压机，机架整体为铸钢结构或者钢板焊接结构，结构简单，刚性较差有时笨重。
3）双柱下拉式：两根立柱以及上下横梁组成一个可动封闭框架。中心低稳定性好，抗偏心载荷性能好。
4）框架式：整个框架可整体焊接或者整体铸钢。刚性好、导向精度高、疲劳能力较强。
题目三：卧式冷压室压铸机与立式冷压室压铸机相比，卧式冷压室压铸机的优缺点。
卧式与立式冷压室压铸机相比，其压室结构简单，故障少，维修方便，易于实现自动化；金属液流程短，压力和热量损失少，铸件致密性好。但卧式冷压室压铸机压室内德金属液会与空气接触，产生氧化表面较大，而且氧化渣等杂质会进入模腔，影响压铸件质量。
五、单选题（每小题1分，共20小题，共20分）
题目一：金属的（ A ）越好，其锻造性能就越好。
A塑性B硬度C韧性D强度
题目二：以下冲压工序中，属于冲裁工序的是（A）
A落料B拉深C翻边D弯曲
题目三：金属材料承受三向压应力的压力加工方法是（ B ）
A轧制B挤压C冲压D拉拨
题目四：液压机型号YA32-315中，数值315是指液压机的：（ B ）。
A 最大行程为315mm B标称压力为315×10KN
C 标称压力为315KN D标称压力315N
题目五：基础成型设备最关键的部分是（ B ）
A液压泵B螺杆C料筒D料斗
题目六：下列液压元件中，属于元件的是（ B ）
A液压泵B液压缸C换向阀D溢流阀
题目七：框架式液压机最显著的优点是（ A ）
A刚性好B导向精度高C疲劳能力强D操作简单
题目八：在曲柄压力机中，属于能源部分的零件有( A )
A电动机B气垫C电器系统D气路系统
题目九：下列哪种不属于曲柄压力机的带式制动器B
A偏心带式制动器B蜗杆带式制动器C凸轮带式制动器D气动带式制动器
题目十：下列哪种不属于曲柄压力机的送料装置（ A ）
A运输带式送料装置B多工位送料装置C 钩式送料装置D摆杆式送料装置
题目十一：下列机械型号中，代表曲柄压力机的是（ C ）
(A)SJ-150 (B)XZ-63/50 (C) JB23-63 (D) Y32A-315
题目十二：压力机有2个滑块时，该压力机为（ B ）压力机。
A单动B双动C三动D多动
题目十三：以下加热方式中，能量损失最小的是（ D ）。
A液体加热B电加热C摩擦生热D远红外线加热
题目十四：下列曲柄滑块机构中，滑块具有急回特性的是（ D ）。
A结点正置B结点偏置C结点正偏置D结点负偏置
题目十五：下列不属于液压机的技术参数是( A )
A滑块行程B工作液压力C最大回程力D最大的总压力
题目十六：滑块的平衡是靠（ A ）。
A自重自发平衡B在轻的一端加载重物C拆卸多余附件D专门的装置支托滑块
题目十七：出现哪种现象会导致曲柄扭曲变形（ B ）
A电机功率超负荷B滑块工作负荷曲线超负荷C压踏块超负荷D滑块平衡装置超负荷
题目十八：立式冷压室压铸机可以用于（ B ）的生产。
A 铅、锡、锌等低熔点合金B锌、铝、镁和铜合金
C铝、镁、铜合金及黑色金属D铝合金、镁合金、铜合金及黑色金属
题目十九：多工位压力机每个工位的冲压力（ C ）
A可以达到压力机公称压力B必须平分公称压力
C不能超过公称压力的三分之D和公称压力没关系
题目二十：下列那个不属于螺旋压力机分类的是( B )
A摩擦式B自动式C液压式D离合器式
《材料成型设备》试卷A 一、名词解释（每词3分，共15分） 1、连续铸造 2、轧钢机 3、铸坯的液心压下技术 4、拉拔: 5、等离子焊枪 二、判断题（每题1分，共10分） （）1、一般认为，铸坯厚度不小于150mm时称为常规板坯连铸。（）2、板带轧机的主要性能参数是轧辊名义直径。 （）3、LG-150表示成品最大外径为150mm的二辊周期式冷轧机管。（）4、半钢轧辊是一种新型的轧辊材质，其含碳量比铸钢和铸铁要大。 （）5、轧机刚性是表示轧机抵抗弹性变形的能力。 （）6、空心辊可减少质量，提高动力控制性能，其强度不变。 （）7、预应力轧机发展很快，目前主要用于连轧小型、线型和板带材轧机。 （）8、塑化能力主要指在单位时间内所能塑化的物料量。 （）9、人字齿轮机的作用是将主电机的压力分配给相应的轧辊。 （）10、结晶器是一个水冷的铜模，有无即可。 三、填空题(每空1分，共20分) 1、连续铸造按结晶类型可以分为和。 2、到目前为止，生产板带的连续铸轧方法有很多种，在此情况下所用的连铸机根据其结 构特点可以分为、、。 3、轧机一般有三个部分组成，他们分别是、、。 4、轧辊的调整装置主要有和两种。 5、卷取机按其用途可分为：、、。 6、塑料注塑机主要有、、、等部分组成。 7、机架一般采用含碳碳量为ZG35材料。 8、空气锤既可以进行 ，又可以进行。 四、选择题（每题2分，共20分。注：其中1-5题 是单项选择题，6-10题是多项选择题。） 1、在铸造中，把“铸”和“轧”直接连成一条生产线的工艺流程称为（）。 A 连铸连轧 B连续铸轧 C 连续铸造 2、轧辊的尺寸参数中，辊身直径用（）表示。 A D B d C L 3、锻造时对金属加热的目的是( )。 A.消除内应力 B.提高强度 C.提高韧性 … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … 装 … … … … … … 订 … … … … … … 线 … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … 班 级 _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ 姓 名 _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ 学 号 _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _
题型 填空1×20=20 名词解释2×5=10 简答题6×6=36 计算说明12×2=24 分析题10×1=10 名词解释 1.标称压力滑块距下死点某一特定距离（标称压力行程）时滑块上所容许承受的最大 作用力 2.标称压力角与标称压力行程对应的曲柄转角 3.滑块行程指滑块从上死点至下死点所经过的距离，其值是曲柄半径的两倍 4.封闭高度指滑块处于下死点时，滑块下表面与压力机工作台上表面的距离 5.注射压力（一次压力）：为了克服熔料流经喷嘴流动型腔流动阻力，螺杆（或柱塞）对 熔料施加的力。 6.保压压力（二次压力）：为了生产出质量致密的制件，对熔料还需保持一定的压力以进 行补缩，螺杆作用于熔料的压力 7.注射速率：将公称注射量的熔料在注射时间内注射出去，单位时间内所能达到的体积 流量 8.背压：克服螺杆后退的运动阻力 9.理论注射量：在对空注射条件下，注射机作一次最大行程注射时，注射装置所能注射 出的聚氯乙烯（ps）熔料的体积。 简答题 1、充液增压式合模装置 适用于大吨位注射机，该装置有三种液压缸，分别是增压液压缸、合模液压缸和移模液压缸 增压液压缸使合模液压缸内的油增压 合模液压缸直径大 移模液压缸小直径长行程 2、液压机的工作原理 根据静态下密闭容器中液体压力等值传递的帕斯卡原理，利用小柱塞上较小的作用力在大柱塞上产生很大的力。 3、梁柱组合式立柱与横梁的连接形式及特点 双螺母式——通过四个内外螺母与上下横梁固定在一起。 特点：加工、维修方便，被普遍采用；但螺母易松动。 锥台式——通过两个外螺母及立柱上的内锥台与上下横梁固定在一起。 特点：刚性较好，可防止横梁与立柱相对水平运动； 但锥台加工困难，尺寸公差要求高，精度难保证； 锥套式——通过与立柱分离的锥形套来代替下横梁的内螺母或锥台。 特点：多用于大型液压机。 4、双柱下拉式的结构和特点 结构：由两根立柱及上下横梁组成一个可动的封闭式框架，工作缸安装在下横梁上，工作柱塞固定在不动的固定梁上。固定梁上还装有立柱的导套和回程缸，立柱按对角线布置。
一、单选题 1、根据（B）来分类，通常将塔设备分为板式塔和填料塔。 A、操作压力的不同 B、塔内件的结构特点 C、塔设备在工艺流程中所起的作用 2、（B）依靠塔内充填的各种形式填料作为其基本传质元件。 A、板式塔 B、填料塔 C、负压塔 D、萃取塔 3、下列不属于颗粒型填料的是：（D） A、拉西环填料 B、阶梯环填料 C、扁环填料 D、波纹填料 4、裙座壳的腐蚀余量为（A）。 A、2mm B、1mm C、2.5mm D、3mm 5、在压力较低时（包括内压和外压），（A）就成了塔器安全运行的主要荷载。 A、风荷载和地震荷载 B、压力荷载 C、温度荷载 D、其他质量荷载 6、若液体流量过大，降液管面积不够，液体发生堵塞现象，几层塔板的液体将连成一片，根本无法正常操作。这就称为（B）。 A、雾沫夹带 B、液泛 C、淹没 D、脉动 7、除沫装置安装位置：塔顶部最上一块塔盘之上，至塔盘的距离略（A）塔盘间距,便于更好的汽化。 A、> B、< C、= 8、（C）不设单独通道板，但每层有一块可单独拆卸的塔板，采用上下可拆的连接方式，可以起到通道板的作用。 A、单流式塔板 B、双流式塔板 C、槽式塔板 D、自身梁式塔板
9、当液流强度（即堰上液流量）小于3m3／(h·m)时，采用（A） A、齿形xx B、可调节xx C、平直xx 10、（B）是当今应用最广泛的一种塔板。 A、舌形塔板 B、浮阀塔板 C、泡帽塔板 D、S型塔板 11、具有处理能力大、压降小、操作弹性大、效率高的塔板是（C）。 A、斜孔塔板 B、筛孔型塔板 C、浮动舌形塔板D网孔塔板 12、（D）在国内外石油和化学工业中曾广泛应用于石油炼制、芳烃分离、有机原料精制等工艺过程，被公认为最佳塔盘之一。 A、斜孔塔板 B、筛孔型塔板 C、浮动舌形塔板D网孔塔板 13、通常，直径（A）的板式塔都开设人孔，以方便检修人员出入和塔盘及塔内件检修时的清理和拆装。 A、≥800mm B、＜800mm C、＞800mm D、=800mm 14、（A）是最原始和最为普通的一种填料形式。 A、拉西环 B、鲍尔环 C、阶梯环 D、共轭环 15、采用球形封头的一般是（C）塔。 A、常压xx B、高压xx C、减压xx 16、塔的检修周期一般为（D）年。 A、1-2年 B、3-4年 C、5-6年 D、3-6年 17、对于直径小且细高的塔可采用（A）裙座。 A、圆锥形 B、圆筒形 C、矩形 D、梯形 18、重叠式塔盘可用于塔径大于（B）mm和要求水平度较高的场合。A、600B、700C、750D、800
材料成型设备及其自动化 一、名词解释（每题3分，共15分） 1．“闷车”现象： 2．塑料注射成型机的注射量： 3．挤出机综合工作点： 4．压铸机的合模力： 5．曲柄压力机的标称压力： 二、填空题（每空1分，共20分） 1、曲柄压力机是通过曲柄连杆机构将电动机的运动转变成冲压生产所 需要的运动。 2、通用压力机常用的离合器可分为和两大类 3、过载会引起设备或模具的损坏，为了防范过载引起的事故，设备上应使用过载保护装置，常用的过载保护装置有 和两类。 4、液压机一般有和两部分组成。 5、液压机的工作原理是根据原理制成的，它利用来传递能量，以实现各种成形加工工 艺要求。 6、塑料挤出成型机型号SJ-65/25表示螺杆直径是：mm，长径比为：。 7、注射机按按外形特征可以分为、、角式注射成型机。 8、注射机的注射装置主要形式有、和往复螺杆式。 9、注射机的喷嘴按其结构分为和。 10、压铸机按熔炼炉的设置不同，可以分为和。 三、选择题（每项选择1.5分，共15分） 1、曲柄压力机滑块行程是曲柄半径或偏心轴销的偏心距的（） ①两倍②一倍③四倍 2、为避免模具发生溢料而使制品形成飞边缺陷，在选用注塑机时，其锁模力必须（）制品成形产生的胀模力。 ①小于②大于③等于 3、液压机最大行程是指（）。 ①活动横梁能够移动的最大距离 ②主缸活塞能够移动的最大距离 ③活动横梁下表面到工作台上表面的距离 4、液压机型号YA32-315中，数值315是指液压机的：（）。 ①最大行程为315㎜②标称压力为315×10KN ③标标压力为315KN 5、在锻造过程中，螺旋压力机的锻造原理是：（） ①小能量多次锤击成形②一次冲击压力成形③静压力成形 6、为了保证注射成型时模具主流道衬套处不积存熔料,便于主流道凝料的起模, 1)模具主流道衬套始端的球面半径R2应( )注塑机喷嘴前端的球面 半径R1。 ①小于②大于③等于 2)模具主流道孔径d2应( )注塑机喷嘴孔径d1。 ①小于②大于③等于 7、高速自动压力机是指滑块每分种行程次数为：（） ①100次/min 。 ②相同公称压力通用压力机的15～20倍。 ③相同公称压力通用压力机的5～9倍。 8、塑料挤出机挤出过程中，使塑料由固态变为融熔态是由于（）的作用。 ①料筒外部的加热②螺杆剪切、摩擦热③料筒外部加热和螺杆剪切、摩擦热 9、立式冷压室压铸机可以用于（）的生产。 ①铅、锡、锌等低熔点合金②锌、铝、镁和铜合金③铝、镁、铜合金及黑色金属 四、判断题（每小题1.5分，共15分） 1、成形是指液态或半固态的原材料在外界压力作用下，通过流动填充模具型腔的形状和尺寸相一致的制品。（） 2、塑料注射成型加工过程中，其螺杆一直是连续转动的。（） 3选用注射机的注射量要刚好等于模具每一模需要的注入的塑料量。（） 4、液压机在行程的任何位置均可产生压力机额定的最大压力。（） 5、塑料挤出机的螺杆长径比L/D中，L是指螺杆的全长。（） 6、在塑料挤出机中，熔体的正流是料筒表面作用到熔体上的力产生的。（）
材料成型基础习题集 一.解释名词 1.开放式浇注系统：内浇口的总截面积大于直浇口的截面积的浇注系统。合金在直浇口中不 停留而直接进入铸型的浇注系统。该浇注系统流动性好，但缺乏挡渣作用。 2.封闭式浇注系统：内浇口的总截面积小于直浇口的截面积的浇注系统。直浇口被合金灌满 而使渣漂浮在上部，具有较好的挡渣作用，但影响合金的流动性。 3.顺序凝固原则：通过合理设置冒口和冷铁，使铸件实现远离冒口的部位先凝固，冒口最后 凝固的凝固方式。 4.同时凝固原则：通过设置冷铁和补贴使铸件各部分能够在同一时间凝固的凝固方式。 5.孕育处理：在浇注前往铁水中投加少量硅铁、硅钙合金等作孕育剂，使铁水内产生大量均 匀分布的晶核，使石墨片及基体组织得到细化。 6.可锻铸铁：是白口铸铁通过石墨化退火，使渗碳体分解而获得团絮状石墨的铸铁。 7.冒口：是在铸型内储存供补缩铸件用熔融金属的空腔。 8.熔模铸造：用易熔材料如蜡料制成模样，在模样上包覆若干层耐火涂料，制成型壳，熔出 模样后经高温焙烧，然后进行浇注的铸造方法。 9.离心铸造：使熔融金属浇入绕水平轴、倾斜轴或立轴旋转的铸型，在惯性力的作用下，凝 固成形的铸件轴线与旋转铸型轴线重合的铸造方法。 10.锻造比：即锻造时变形程度的一种表示方法，通常用变形前后的截面比、长度比或高度比 来表示。 11.胎模锻造：是在自由锻设备上使用可移动模具生产模锻件的一种锻造方法。 12.拉深系数：指板料拉深时的变形程度，用m=d/D表示，其中d为拉深后的工件直径，D 为坯料直径。 13.熔合比：熔化焊时，母材加上填充金属一起形成焊缝，母材占焊缝的比例叫熔合比。 14.焊缝成形系数：熔焊时，在单道焊缝横截面上焊缝宽度（B）与焊缝计算厚度（H）的比值 （φ=B／H）。 15.氩弧焊：是以氩气作为保护气体的气体保护电弧焊。 16.电渣焊：是利用电流通过液体熔渣产生的电阻热做为热源，将工件和填充金属熔合成焊缝 的垂直位置的焊接方法。 17.点焊：是利用柱状电极在两块搭接工件接触面之间形成焊点而将工件焊在一起的焊接方 法。 18.冷裂纹敏感系数：依据钢材板厚、焊缝含氢量等重要因素对焊接热影响区淬硬性的影响程 度。 二.判断正误 1、垂直安放的型芯都要有上下型芯头. （√） 2、熔模铸造不需要分型面. （√） 3、型芯烘干的目的主要是为了提高其强度. （√） 4、确定铸件的浇注位置的重要原则是使其重要受力面朝上. （╳） 改正：确定铸件的浇注位置的重要原则是使其重要受力面朝下. 5、钢的碳含量越高,其焊接性能越好. （╳） 改正：钢的碳含量越高,其焊接性能越差. 6、增加焊接结构的刚性,可减少焊接应力. （√）
塔设备考试试题及答案 姓名：得分：一、填空题（共46分，每空1分） 1、化工生产过程中可使（气（或汽）液）或（液液）两相之间进行紧密接触，达到相际（传质）及（传热）目的的设备称为塔。4 2、螺纹根据其结构特点和用途可分为三大类：（普通螺纹）、（传动螺纹）、（密封螺纹）。3 3、螺纹轴向剖面的形状称为螺纹的牙型，常用的螺纹牙型有（三角形）、（矩形）、（梯形）和锯齿形等。3 4、化工操作单元设备中塔的基本形式有（精馏塔）、（吸收塔）和（解析塔）、（反应塔）、萃取塔、（再生塔）、干燥塔。5 5、塔设备按塔内件结构构成可分为（板式塔）和填料塔。按操作压力可分为加压塔、（常压塔）、和（减压塔）。3 6、滚动轴承一般由（内圈）、（外圈）、（滚动体）和（保持架）四大件构成。4 7、板式塔的主要类型有：（泡罩塔）、（筛板塔）、（浮阀塔）、（浮舌塔）、舌片塔、穿流筛板塔和穿流栅板塔。4 8、填料塔常用的塔填料可分为两类（散装填料）和（规整填料）。2 9、塔设备的裙座结构有：（圆筒形）和（圆锥形）。2 10、除沫器的结构有：（折流板除沫器）、（丝网除沫器）以及（旋流板除沫器）。此外还有链条型除沫器、多孔材料除沫器以及玻璃纤维除沫器等。3 11、压力容器按容器承受的压力P可分为内压容器和（外压容器）。内压容器又可分为（低压容器）、（中压容器）、（高压容器）、（超高压容器）。5 12、压力容器的破例形式主要有（塑性变形）、（弹性变形）、（脆裂）、应变疲劳、腐蚀疲劳、应力腐蚀。3 13、压力容器的结构强度基本要求有（强度）、刚度、（耐久性）、密封性。2 14、常见的可拆卸的联接结构有：（法兰联接）、（螺纹联接）、承插式联接。2 15、塔设备单位反应体积（单位时间内）所处理的（反应物料体积）称为塔设备的空间速度，即塔设备的空速。2 二、选择题（共12分每题1分）
材料成型设备及其自动化 A 材料成型设备及其自动化试题 材料成型设备及其自动化模拟题 一、名词解释（每题3分，共15分） 1．“闷车”现象：滑块下行过程中由于各种原因造成设备卡死，不能政策运行的现象。2．塑料注射成型机的注射量：对空注射的条件下注射螺杆或柱塞作一次最大行程注射时，柱塞装置所能达到的最大注射量。 3．挤出机综合工作点：指挤出机螺杆特性线与口模特性线的交点。 4压铸机的合模力：压铸机的合模装置对模具施加的最大夹紧力。 5 曲柄压力机的标称压力：滑块距下死点某一特定距离时，滑块所能承受的最大作用力。 二、填空题（每空1分，共20分） 1、曲柄压力机是通过曲柄连杆机构将电动机的旋转运动转变成冲压生产所 需要的直线运动。 2、通用压力机常用的离合器可分为刚性离合器和摩擦离合器两大类 3、过载会引起设备或模具的损坏，为了防范过载引起的事故，设备上应使用过载保护装置，常用的过载保护装置有压塌块式和液压式两类。 4、液压机一般有本体和液压系统两部分组成。 5、液压机的工作原理是根据静压传递（帕斯卡）原理制成的，它利用液体压力来传递能量，以实现各种成形加工工艺要求。 6、塑料挤出成型机型号SJ-65/25表示螺杆直径是： 65 mm，长径比为： 25 。 7、注射机按按外形特征可以分为立式注射成型机、卧式注射成型机、角式注射成型机。 8、注射机的注射装置主要形式有柱塞式、螺杆预塑式和往复螺杆式。 9、注射机的喷嘴按其结构分为直通式和自锁式。 10、压铸机按熔炼炉的设置不同，可以分为冷压室压铸机和热压式压铸机。 三、选择题（每项选择1.5分，共15分） 1、曲柄压力机滑块行程是曲柄半径或偏心轴销的偏心距的（ 1 ） ①两倍②一倍③四倍 2、为避免模具发生溢料而使制品形成飞边缺陷，在选用注塑机时，其锁模力必须（2）制品成形产生的胀模力。 ①小于②大于③等于 3、液压机最大行程是指（ 1 ）。 ①活动横梁能够移动的最大距离②主缸活塞能够移动的最大距离③活动横梁下表面到工作台上表面的距离 4、液压机型号YA32-315中，数值315是指液压机的：（ 2 ）。 ①最大行程为315㎜②标称压力为315×10KN ③标标压力为315KN 5、在锻造过程中，螺旋压力机的锻造原理是：（ 2 ） ①小能量多次锤击成形②一次冲击压力成形③静压力成形 6、为了保证注射成型时模具主流道衬套处不积存熔料,便于主流道凝料的起模, 1)模具主流道衬套始端的球面半径R2应( 2 )注塑机喷嘴前端的球面半径R1。 ①小于②大于③等于 2)模具主流道孔径 d2应( 2 )注塑机喷嘴孔径d1。①小于②大于③等于 7、高速自动压力机是指滑块每分种行程次数为：（ 3 ） ① 100次/min 。
5509材料成形设备复习题 一、 填空题 1. 按曲柄形式，曲柄滑块机构主要有曲轴式和偏心齿轮式两种。 2. 在曲柄压力机的核心部分是曲柄滑块机构。 3. 曲柄压力机刚性离合器常见的是转键式。 4. 曲柄压力机制动器多为摩擦式，有盘式和带式之分。 5. 曲柄压力机带式制动器常见的有偏心带式制动器、凸轮带式制动器和气动带 式制动器。 6. 曲柄滑块机构内摩擦为单面受力的是滑块与导轨面处，摩擦离合器使用铜基粉末冶金材料，在工作时摩擦面之间的间隙为0.5mm ，能实现寸进。 7. 压力机传动级数一般不超过四级，工作时实际能量取自飞轮，飞轮的转速一般 为300~400r/min 。 8. 曲柄压力机单纯对冲裁而言，最大冲裁力发生行程接近终点，对落料拉伸复合 冲压而言，最大冲裁力发生在距下死点前较远处。 9. 曲柄压力机对闭合高度计算时应注意上下极限位置处留余量为5mm 。 10. 通用曲柄压力机常用的过载保护装置有压塌块式和液压式两类。 11. 曲柄压力机离合器可分为刚性离合器和摩擦式离合器两大类。； 12. 压力机移动工作台有侧移式前移式和侧移加分道式。 13. 压力机润滑按润滑油种类可分为稀油润滑和稠油润滑。 14. 压力机润滑按润滑方式可分为分散润滑和集中润滑。 15. 选用液压机主机时考虑因素很多，其中最主要的是工艺要求。 16. 液压机传统的结构形式是梁柱组合式，框架式液压机最显著的优点是刚性好， 单臂式液压机最显著的优点是操作方便。 17. 立柱与横梁的连接形式中，多用于大型液压机的是锥套式。 18. 液压机中，模具应安装在活动横梁下表面。 19. 液压元件中，溢流阀属于压力控制阀，液压缸属于执行元件。 20. 液压机的工作介质有乳化液和油两种。 21. 液压机一般由本体和液压系统组成，液压机本体一般由机架部件、液压缸部 件、运动部分及其导向装置组成。； 22. 液压机本体结构形式从机架形式看有立式、卧式。 23. 液压机立柱与横梁的连接形式有双螺母式、锥台式和锥套式三类。； 24. 液压机立柱预紧方式主要有加热预紧和超压预紧两种。 25. 液压机液压缸通常可以分为柱塞式、活塞式和差动柱塞式三种结构。 26. 液压元件由动力元件、执行元件、控制元件和辅助元件组成。 27. 挤出成型设备最关键的部分是螺杆，挤出成型固体输送区的动力主要消耗在螺 杆。 28. 挤出机应用最广泛的加热方法是电阻加热，挤出机冷却水槽一般分2~4段。 29. 国内外注射机最基本的形式是卧式注射成型机，注射装置采用得最多的形式是 往复螺杆式，连接料筒与模具的部件是喷嘴，适用于厚壁制件生产的喷嘴是延伸式，适用于 形状复杂的薄壁制件生产的喷嘴是远射程式。 30. 在大型注射机上多采用稳压式合模装置，注射机的心脏是指塑化装置，排气 式注射机与普通注射机的主要区别在塑化装置。 31. 目前多用于低熔点合金铸件生产的压铸机是热压室压铸机，目前多用于黑色 金属生产的压铸机是卧式冷压室压铸机。 32. 一台挤出成型设备一般由主机（挤出机）、辅机和 控制系统组成。 33. 挤出成型设备主机由挤压系统传动系统和加热冷却系统组成。 34. 挤出成型设备挤压系统主要由螺杆和料筒组成。 35. 挤出成型设备控制系统主要由电器、仪表和执行机构组成。； 36. 塑料在挤出机中的三个历程分别是加料区的固态、过渡区的高弹态和挤出区 的粘流态。 37. 普通全螺纹三段螺杆分为渐变型螺杆和突变型螺杆。 38. 注射剂工作过程的基本程序：1）合模与锁紧；2）注射装置前移；3）注射 与保压；4）制件冷却与预塑化；5）注射装置后退；6）开模与定出制件 39. 普通螺杆一般分为加料段、压缩段和均化段。； 40. 物料在螺杆中的挤出过程实际上都经历了固体输送、熔融和均化的过程。 41. 塑料挤出机料筒结构形式可分为整体式、分段式和双金属料筒等。 42. 塑料挤出机加料方法分为重力加料和强制加料两种。 43. 挤出机的传动系统一般由原动机、调速装置和减速装置所组成。 44. 挤出机目前常用的牵引装置有滚轮式、履带式和橡胶带式三种。 45. 注射成型机通常由注射装置、合模装置、液压传动系统和电器控制系统等组 成。 46. 注射机型号规格的表示方法主要有注射量、合模力和注射量和合模力同时表 示三种。 47. 根据料筒的不同部位作用的不同，可将料筒分为加料室和塑化室。 48. 螺杆式注射装置部件，主要由螺杆、料筒和喷嘴组成。 49. 注射机的动作过程可按预塑加料的先后顺序分为固定加料、退回加料和加料 退回三种。 50. 注射机的安全措施一般包括人身、机器、模具、电气及液压元件的保护四个 方面。 51. 压铸机的具体类型有热压室压铸机、卧式冷压室压铸机、立式冷压室压铸机、 全立式冷压室压铸机四种。 52. 压铸机的型号主要反映压铸机类型和锁模力大小等基本参数。 53. 冷压室压铸机气压注料装置有真空型和低压型两种。 54. 取料机械手常见的形式有“潜水鸭”式、直线滑道式和转臂式等。 55. 电动螺旋压力机按其传动特征，分为直接传动式电动机和机械传动式电动 机。 56. 液压螺旋压力机可分为液压马达式液压螺旋压力机和缸推式液压螺旋压力机两大类。 57. 空气锤的工作循环有空行程、悬空、压紧、打击四种动作。 58. 剪板机按其工艺用途和结构类型可以分为平刃剪板机、斜刃剪板机、多用途 剪板机和专用剪板机四类。 59. 高速压力机的操作系统主要包括离合器和制动器。 二、名词解释题 曲柄压力机标称压力——是指滑块距下死点某一特定距离（此距离称压力行程）时滑块上所 容许承受的最大作用力。 曲柄压力机标称压力角——与标称压力行程对应的曲柄转角。 曲柄压力机滑块行程——指滑块从上死点至下死点所经过的距离，其值是曲柄半径的两倍， 它随设备的标称压力值增加而增加。 曲柄压力机最大装模高度——指将装模高度调节装置将滑块调节至最上位置时的装模高度 值。 曲柄压力机封闭高度——指滑块处于下死点时，滑块下表面与压力机工作台上表面的距离。 液压机标称压力——指设备名义上能产生的最大压力，单位为KN 。 液压机最大净空距——指活动横梁停在上限位置时从工作台上表面到活动横梁下表面的距 离。 液压机最大行程——指活动横梁能够移动的最大距离。 液压机工作台尺寸——指工作台上可利用的有效尺寸。 注射机注射量——指对空注射的条件下，注射螺杆或柱塞一次最大注射行程时，注射装置所 能达到的最大注射量。 注射机注射压力——注射时为了克服熔料流经喷嘴、流道和型腔时的流动阻力，螺杆（或柱 塞）对熔料必须施加足够的压力，此压力称为注射压力。 注射机注射速率——是将公称注射量的熔料在注射时间内注射出去在单位时间内所能达到
1、当地震烈度大于等于_____度时，设备必须考虑地震载荷。( ) A、6 B、7 C、8 D、9 2、裙座与塔体的连接焊缝，如采用塔接焊缝，则焊缝截面处同时承受_____和剪力作用，所以操作或水压试验时，焊缝承受复合剪切应力作用。( ) A、压力 B、强度 C、载荷 D、定力 3、板式塔的种类繁多，按照液体流动形式分，可以分为_____和单溢流型两类。( ) A、逆流型 B、三溢流型 C、多溢流型 D、双溢流型 4、板式塔的总体结构还包括塔顶的_______部分、塔底的液体排出部分和裙座。( ) A、气液分离 B、液体流入 C、气体溢出 D、气体流入 5、板式塔中筛板塔与泡罩塔相比有多个优点，如下选项中不是筛板塔较泡罩塔优点的是______。( ) A、处理量大 B、适用于处理污垢多的物料 C、塔板压降较低 D、塔板效率高 6、如下选项中不属于穿流塔优点的是______。( ) A、结构简单 B、处理能力大 C、压力降小 D、操作弹性小 7、如果塔的分离效率低则产生这种现象的原因可能有____。( ) （1）气—液相平衡数据偏差导致的。 （2）理论塔板数、最小回流比、再沸汽化量计算偏差导致的。 （3）物料平衡误差导致的。 （4）传质效率预测偏差导致的。 A、（1）（3） B、（1）（3）（4） C、(1)(2)(3)(4) D、（1）（2）（4） 8、如果塔压力降过高，产生这种现象的原因可能有_____。( ) （1）气液流动有阻塞点。 （2）塔内件的设计、制造、安装存在问题。 （3）气相流动速率的改变。 （4）雾沫夹带现象严重。 A、（1）（3） B、（1）（2）（3）（4） C、（1）（3）（4） D、（2）（4） 9、对于塔设备塔体厚度减薄的处理方法合理的有____。( ) （1）调节使塔设备在减压状态下工作。 （2）修理塔设备的腐蚀比较严重的部分。 （3）如果设备的厚度减薄非常严重，只能对设备进行报废处理。 A、（1）（2）（3） B、（1）（3） C、（1）（2） D、（2）（3） 10、对于塔板上鼓泡元件脱落或被腐蚀掉这种现象的处理措施合理的是_____。( ) （1）重新调整鼓泡元件。 （2）改善操作，加强管理。 （3）更新泡罩，选择耐腐蚀材料的泡罩。 A、（1）（3） B、（2）（3） C、（1）（2）（3） D、（1）（2） 参考答案：（21--30） 1.B 2. C 3. D 4. A 5. B 6.D 7. C 8.B 2 9. A 10.C
试卷 2. 3.快速成型技术的主要优点包括成本低，制造速度快，环保节能，适用于新产品开发和单间零件生产等 4.光固化树脂成型（SLA）的成型效率主要与扫描速度，扫描间隙，激光功率等因素有关 5. 也被称为：3D打印，增材制造； 6.选择性激光烧结成型工艺（SLS）可成型的材料包括塑料，陶瓷，金属等； 7.选择性激光烧结成型工艺（SLS）工艺参数主要包括分层厚度，扫描速度，体积成型率，聚焦光斑直径等； 8.快速成型过程总体上分为三个步骤，包括：数据前处理，分层叠加成型（自由成型），后处理； 9.快速成型技术的特点主要包括原型的复制性、互换性高，加工周期短，成本低，高度技术集成等； 10.快速成型技术的未来发展趋势包括：开发性能好的快速成型材料，改善快速成形系统的可靠性，提高其生产率和制作大件能力，优化设备结构，开发新的成形能源，快速成形方法和工艺的改进和创新，提高网络化服务的研究力度，实现远程控制等； 11.光固化快速成型工艺中，其中前处理施加支撑工艺需要添加支撑结构，支撑结构的主要作用是防止翘曲变形，作为支撑保证形状； 二、术语解释 1.STL数据模型 是由3D SYSTEMS 公司于1988 年制定的一个接口协议，是一种为快速原型制造技术服务的三维图形文件格式。STL 文件由多个三角形面片的定义组成，每个三角形面片的定义包括三角形各个定点的三维坐标及三角形面片的法矢量。stl 文件是在计算机图形应用系统中，用于表示三角形网格的一种文件格式。它的文件格式非常简单，应用很广泛。STL是最多快速原型系统所应用的标准文件类型。STL是用三角网格来表现3D CAD模型。STL只能用来表示封闭的面或者体，stl文件有两种：一种是ASCII明码格式，另一种是二进制格式。 2.快速成型精度包括哪几部分 原型的精度一般包括形状精度，尺寸精度和表面精度，即光固化成型件在形状、尺寸和表面相互位置三个方面与设计要求的符合程度。形状误差主要有：翘曲、扭曲变形、椭圆度误差及局部缺陷等；尺寸误差是指成型件与CAD模型相比，在x、y、z三个方向上尺寸相差值；表面精度主要包括由叠层累加产生的台阶误差及表面粗糙度等。 3.阶梯误差 由于快速成型技术的成型原理是逐层叠加成型，因此不可避免地会产生台阶效应，使得零件的表面只是原CAD模型表面的一个阶梯近似（除水平和垂直表
铜陵学院材料成型设备考试试题（手打见谅） 一:填空题 1.轧钢机不可逆工作制度有: 恒速轧制、带飞轮轧制、不经常调速轧制、经常调速轧制四种. 周期式工作制度:行星轧制、周期式轧管机等；带张力轧制：连轧。 2,主机列的基本组成有主电机、传动装置、工作机座和电气控制设备。 3．轧机联接轴有万向联接轴、梅花连接轴、弧形齿式联接轴三大类。 4.轧辊按构造可以分为光面辊、有槽辊；按用途可以分为：工作辊、支承辊。 5．轧辊滚动轴承有双列向心球面滚子轴承、四列圆柱滚子轴承、四列圆锥滚子轴承三种。 6.剪切过程分为：刀片压入金属阶段、金属塑性滑移阶段，斜刃剪切机最大剪切力决定于被剪轧件的断面积和抗拉强度，影响于刀片倾斜角度、刀片尺寸、刀片行程三个因素。 7.运动中的钢带，切边和切头分别用圆盘剪和切头式飞剪。 8.轧机工作机座的机架用来安装轧辊辊系，轧辊调整装置导卫装置等所有零部件的，要求他有很高的强度刚度和便于换辊等性能。 9,根据用途划分，辊道有工作辊道，运输辊道和收集辊道等类型。 10.冷床的两个基本尺寸是长度和宽度。 二：简答题 1.液压压下机构与其他压下机构相比，有哪些特点？ 答特点：响应速度高，40-60倍；压下速度快，10-20倍；控制精度高，最小压下量达0.0025mm；可以改变、提高轧机刚度；过载保护简单可靠，可保证轧机安全工作；传动效率高；便于换辊，作业率提高；制造精度、操作难度高，技术复杂，对油液的污染敏感 2.简述张力卷筒式带钢卷取工艺要求及其对设备的性能、结构要求。 带材卷取工艺要求：张力卷取；带卷直径增大，转速相应减小 结构、性能要求： 结构上便于缷卷；－胀缩式卷筒, 卷筒有足够的强度、刚度 能实现调速 卷筒能牢靠、方便地咬紧带钢头部，以建立张力 3.简述下切式浮动偏心轴式剪切机剪切轧件的过程。 答
第二章 2-1、曲柄压力机由那几部分组成？各部分的功能如何？ 答：曲柄压力机由以下几部分组成：1、工作机构。由曲柄、连杆、滑块组成，将旋转运动转换成往复直线运动。2、传动系统。由带传动和齿轮传动组成，将电动机的能量传输至工作机构。3、操作机构。主要由离合器、制动器和相应电器系统组成，控制工作机构的运行状态，使其能够间歇或连续工作。4、能源部分。由电动机和飞轮组成，电动机提供能源，飞轮储存和释放能量。5、支撑部分。由机身、工作台和紧固件等组成。它把压力机所有零部件连成一个整体。6、辅助系统。包括气路系统、润滑系统、过载保护装置、气垫、快换模、打料装置、监控装置等。提高压力机的安全性和操作方便性。 2-2、曲柄压力机滑块位移、速度、加速度变化规律是怎样的？它们与冲压工艺的联系如何？ 答：速度的变化规律为正弦曲线，加速度的变化规律为余弦曲线，位移的变化规律为 2-3、分析曲柄滑块机构的受力，说明压力机许用负荷图的准确含义 答：曲柄压力机工作时，曲柄滑块机构要承受全部的工艺力，是主要的受力机构之一 理想状态下滑块上受到的作用力有：工件成形工艺力F、连杆对滑块的作用力FAB、导轨对滑块的反作用力FQ，实际上，曲柄滑块机构各运动副之间是有摩擦存在的，考察摩擦的影响以后，各环节的受力方向及大小发生了变化，加大了曲轴上的扭矩。曲柄压力机曲轴所受的扭矩Mq除与滑块所承受的工艺力F成正比外，还与曲柄转角a有关，在较大的曲柄转角下工作时，曲轴上所受扭矩较大。 通过对曲柄滑块的受力分析，结合实际情况得出的许用负荷图用以方便用户正确选择设备。 2-5装模高度的调节方式有哪些？各有何特点？P19 三种调节方法有：1、调节连杆长度。该方法结构紧凑，可降低压力机的高度，但连杆与滑块的铰接处为球头，且球头和支撑座加工比较困难，需专用设备。螺杆的抗弯性能亦不强。2、调节滑块高度。柱销式连杆采用此种结构，与球头式连杆相比，柱销式连杆的抗弯强度提高了，铰接柱销的加工也更为方便，较大型压力机采用柱面连接结构以改善圆柱销的受力。3、调节工作台高度。多用于小型压力机。 2-6、比较压塌块过载保护装置和液压式过载保护装置。P23 压塌式过载保护装置结构简单，制造方便，但在设计时无法考虑它的疲劳极限，可能引起提前的剪切破坏，或者使压力只能工作在小于标称压力的情况下，降低设备使用效率。同时压塌式过载保护装置只能用于单点压力机，用于多点压力机时会因偏载引起某个压塌块先行剪切断裂。 液压式过载保护装置多运用于多点和大型压力机，其特点是过载临界点可以准确地设定，且过载后设备恢复容易。 2-7、开式机身和闭式机身各有何特点？应用于何种场合？P26 开式机身：操作空间三面敞开，工作台面不受导轨间距的限制，安装、调整模具具有较大的操作空间，与自动送料机构的连接也很方便。但由于床身近似C形，在受力变形时产生角位移和垂直位移，角位移会加剧模具磨损和影响冲压力质量，严重时会折断冲头。开式机身多用于小型压力机。 闭式机身：形成一个对称的封闭框形结构，受力后仅产生垂直变形，刚度比开式机身好。但由于框形结构及其它因素，它只能前后两面操作。整体机身加工装配工作量小，需大型加工设备，运输和安装困难。但采用组合机身可以解决运输和安装方面的困难。闭式机身广泛运用于中大型压力机。 2-9、转键离合器的操作机构是怎样工作的?它是怎样保证压力机的单次操作？P28 答：单次行程：先用销子11将拉杆5与右边的打棒3连接起来，后踩下踏板使电磁铁6通电，衔铁7上吸，拉杆向下拉打棒，离合器接合。 在曲轴旋转一周前，由于凸块2将打棒向右撞开，经齿轮带动关闭器回到工作位置挡住尾板，迫使离合器脱开，曲轴在制动器作用下停止转动，滑块完成一次行程. 2-10、分析摩擦离合器—制动器的工作原理P33 答：摩擦离合器是借助摩擦力使主动部分与从动部分接合起来,依靠摩擦力传递扭矩。而摩擦制动器是靠摩擦传递扭矩,吸收动能的。摩擦离合器--制动器是通过适当的连锁方式(即控制接合与分离的先后次序)将二者结合在一起,并由同一操纵机构来控制压力机工作的装置.
塔设备考试试题及答案 姓名：得分： 一、填空题（共46分，每空1分） 1、化工生产过程中可使（气（或汽）液）或（液液）两相之间进行紧密接触，达到相际（传质）及（传热）目的的设备称为塔。4 2、螺纹根据其结构特点和用途可分为三大类：（普通螺纹）、（传动螺纹）、（密封螺纹）。3 3、螺纹轴向剖面的形状称为螺纹的牙型，常用的螺纹牙型有（三角形）、（矩形）、（梯形）和锯齿形等。3 4、化工操作单元设备中塔的基本形式有（精馏塔）、（吸收塔）和（解析塔）、（反应塔）、萃取塔、（再生塔）、干燥塔。5 5、塔设备按塔内件结构构成可分为（板式塔）和填料塔。按操作压力可分为加压塔、（常压塔）、和（减压塔）。3 6、滚动轴承一般由（内圈）、（外圈）、（滚动体）和（保持架）四大件构成。4 7、板式塔的主要类型有：（泡罩塔）、（筛板塔）、（浮阀塔）、（浮舌塔）、舌片塔、穿流筛板塔和穿流栅板塔。4 8、填料塔常用的塔填料可分为两类（散装填料）和（规整填料）。2 9、塔设备的裙座结构有：（圆筒形）和（圆锥形）。2 10、除沫器的结构有：（折流板除沫器）、（丝网除沫器）以及（旋流板除沫器）。此外还有链条型除沫器、多孔材料除沫器以及玻璃纤维除沫器等。3 11、压力容器按容器承受的压力P可分为内压容器和（外压容器）。内压容器又可分为（低压容器）、（中压容器）、（高压容器）、（超高压容器）。5 12、压力容器的破例形式主要有（塑性变形）、（弹性变形）、（脆裂）、应变疲劳、腐蚀疲劳、应力腐蚀。3 13、压力容器的结构强度基本要求有（强度）、刚度、（耐久性）、密封性。2 14、常见的可拆卸的联接结构有：（法兰联接）、（螺纹联接）、承插式联接。2 15、塔设备单位反应体积（单位时间内）所处理的（反应物料体积）称为塔设备的空间速度，即塔设备的空速。2 二、选择题（共12分每题1分）
一、名词解释 1、固溶体:溶质原子溶入溶剂中形成均匀单一的结晶相 2、退火把钢加热到ＡＣ１以上或以下的温度保温一段时间，随炉缓慢冷却的热处理加工工艺 3、焊接性: 金属材料在一定的焊接工艺条件下获得优质焊接接头的难易程度 4.可锻性(金属塑形变形能力);金属材料经过塑形加工时,其成形难易程度的工艺指标(随着含碳量增加，可锻性下降。因为含碳量越高强度硬度越高，塑性韧性越差。) 5.冲压成形技术:利用冲模使得板料产生分离或者变形以获得零件加工的方法 冲压成形基本工序:分离工序(落料,冲孔,切断,修整)和变形工序(弯曲拉深翻边) 6.焊接接头组成:焊缝区熔合区焊接热影响区(过热区(热影响区性能最差) 正火区(热影响区综合性能最好的) 部分相变区) 7. 焊接应力产生原因: 焊接过程中受到不均匀的加热和冷却 减小焊接应力和变形:反变形法刚性固定法合理的焊接顺序 8.相:成份,结构,性能相同并与其他部分有界面分开的均匀组成部分 9.药皮>产生熔渣气体保护熔池金属不被氧化,机械保护作用稳定电弧 焊条焊芯,>>填充金属用作电弧电极 二、填空题 1、钢的高温回火温度范围在____５００－６５０℃ _____________，回火后的组织为______回火索氏体S回________(低 温回火(150-250℃)…回火马氏体,中温回火350-500回火托氏体)。 2、填出下列力学性能指标的符号：屈服强度_σs ，洛氏硬度Ｃ 标尺_HRC ______，冲击韧性_____Ak___。 3、常见金属的晶格类型有____体心立方___________ 、 ___________面心立方晶格____、__密排六方__________等。α-Fe属 于_____体心立方_____晶格，γ-Fe属于___面心立方_______晶格。 4、钢的热处理是通过钢在固态下的___加热____、____保温___
1板料折弯机就是--------- 用最简单的通用模具对板料进行各种角度的直线弯曲，也是使用最广泛的一中 设备，折弯机的品种繁多，按驱动方式，常用折弯机有--机械。。.................... 液压................. --气动------ 。 2、塑料挤出机的辅机组成根据制品的种类而定，一般由：机头、定型装置、冷却装置、牵引装置、切割装置、制品的卷取和堆放装置六个部分组成。 3、注射成型机通常由-注射装置、合模装置、液压和电气控制系统等部分组成。 4、曲柄压力机滑块行程是指滑块从上死点到下死点经过的距离。 5、框架式结构是液压机本体结构中常用的一种结构形式，这种结构具有刚性好、导向精度高、抗疲劳能力较强特性 判断题 1、螺旋压力机可以完成多种工艺，除模锻外，还可切边，弯曲，精压、校正、板料冲压和挤压等工艺。 （v） 2、所有热塑性塑料都可以用挤出成型的加工方法。（X） 3、塑料挤出机的冷却系统通过对料筒和螺杆进行冷却和加热，保证塑料在挤压过程中的制要求 （v） 4、液压机的标称压力是指设备名义上能产生的最大压力（V） 5、液压机的标称压力在数值上等于液压机液压系统的额定压力与工作柱塞（或活塞）总面积的成 积（V） 6、注射压力小于70MPa的注射机用于加工中，高粘度的塑料且制件的形状，精度要求一般（X） 7、液压室压铸机多用于铅、锡、锌等低熔点合金铸件的生产。（） 8、压铸机的合模力是指压射冲头作用于金属液的最大力（X） 9、对小型模具上模的抛光是利用滑块上的模具夹持来夹紧模具的模柄来实现的（v） 10、落料冲孔件的大批量生产，可选用效率高，精度好的自动高速压力机（V） 选择题 3、压铸机工作循环一般以设备的空循环时间来表示，空间循环时间是在没有------ 的情况下，完成一次 循环所用的时间。 A浇注、压射，保压、冷却及取出制品等动作 B合模。压射压射，保压、冷却及取出制品等动作 C浇注、压射、开模、顶出、冷却 D 浇注、压射、压射返回、开模、取出制品 4、挤出吹塑成型中吹塑的模具通常由--------- 组成 A动模部分、定模部分、导向部分 B动模部分、定模部分、冷却装置、切口部分和导向部分154 C动模部分、定模部分、冷却装置、切口部分 D动模部分、定模部分、冷却装置、导向部分 5、管材的定径方法分为------ 两种。 A外径定径法和内径定径法B内压充气法和真空定径法 C内压充气法和外径定径法D内径定径法和真空定径法 6、塑料在挤出过程中的热量来源有-------- 。 A料筒外部加热系统供给的电能转化的热量 B传动系统的机械能通过塑料剪切和摩擦转化的热量 C料筒外部加热系统供给的电能转化的热量和传动系统的机械能通过塑料剪切和摩擦而转化的热量 D、以上都不是 9、冲压生产自动化采用的送料形式有--------- 。X A钩式送料装置B夹钳式送料装置
材料成型设备复习题参考答案 第二章 2-1、曲柄压力机由那几部分组成？各部分的功能如何？ 答：曲柄压力机由以下几部分组成：1、工作机构。由曲柄、连杆、滑块组成，将旋转运动转换成往复直线运动。2、传动系统。由带传动和齿轮传动组成，将电动机的能量传输至工作机构。3、操作机构。主要由离合器、制动器和相应电器系统组成，控制工作机构的运行状态，使其能够间歇或连续工作。4、能源部分。由电动机和飞轮组成，电动机提供能源，飞轮储存和释放能量。5、支撑部分。由机身、工作台和紧固件等组成。它把压力机所有零部件连成一个整体。 6、辅助系统。包括气路系统、润滑系统、过载保护装置、气垫、快换模、打料装置、监控装置等。提高压力机的安全性和操作方便性。 2-5装模高度的调节方式有哪些？各有何特点？P19 三种调节方法有：1、调节连杆长度。该方法结构紧凑，可降低压力机的高度，但连杆与滑块的铰接处为球头，且球头和支撑座加工比较困难，需专用设备。螺杆的抗弯性能亦不强。2、调节滑块高度。柱销式连杆采用此种结构，与球头式连杆相比，柱销式连杆的抗弯强度提高了，铰接柱销的加工也更为方便，较大型压力机采用柱面连接结构以改善圆柱销的受力。3、调节工作台高度。多用于小型压力机。 2-6、比较压塌块过载保护装置和液压式过载保护装置。P20-21 压塌式过载保护装置结构简单，制造方便，价格低廉，但在设计时无法考虑它的疲劳极限，可能引起提前的剪切破坏，或者使压力只能工作在小于标称压力的情况下，降低设备使用效率。压塌块破坏后还需要更换，降低了生产效率。同时压塌式过载保护装置只能用于单点压力机，用于多点压力机时会因偏载引起某个压塌块先行剪切断裂。 液压式过载保护装置多运用于多点和大型压力机，其特点是过载临界点可以准确地设定，且过载后设备恢复容易。