采煤部分
打眼工
二、危险源
1、进入工作地点不进行敲帮问顶；
2、作业场所有浮煤杂物；
3、电、风钻不完好、钻杆不平直、钻头安装不牢固；
4、电钻开关、风钻风、水闸门开关不灵活；
5、作业人员没有做到“三紧”；
6、钻眼过程中无人监护；
7、作业过程中，钻具出现故障仍进行工作；
8、作业结束后，未断开电钻电源；未将风钻风、水管路关闭；
9、电钻、风钻等设备撤出工作面没有放置在安全地点。
三、预控措施
1、作业人员进入工作地点严格执行敲帮问顶制度，人员确认顶、帮可靠的情况下，方可进入工作面作业；
2、在作业过程中必须将作业周围的杂物和浮煤清理干净后，方可作业；
3、打眼前，首先检查钻机时否完好，钻杆时否平直，钻头安装时否牢固可靠后方可进行作业；
4、在开机前检查注油器、风、水管路、闸门、开关是否灵活可靠；
5、打眼工在作业时必须检查确认衣角、袖口、领口已经扎紧，没有戴手套、毛巾没有外露；
6、钻眼过程中，必须有专人监护顶帮安全，确认安全方可作业；
7、钻眼过程中，发现钻具的零部件、设施损坏或帮、顶等有异常情况时，作业人员必须停止作业，进行处理；
8、打眼完毕，必须及时断开电钻电源、将风、水阀门关闭，排出风管内的余风，必须确认排出；
9、班长检查电钻、风钻等设备已撤出工作面并放置在指定安全地点。
集控台司机
二、危险源
1、未携带作业工具；
2、未对作业地点的支护进行检查；
3、启动设备前，未检查设备周围瓦斯浓度；
4、没有得到送电信号、启动信号擅自送电或启动设备；
5、停机后没有对组合开关停电闭锁；
6、未按规定进行停送电，没有悬挂警示牌；
7、扩音电话声音不清楚。
三、预控措施：
1、作业人员必须保证工具齐全完好，符合作业要求；
2、作业前，首先检查作业地点周围的支护是否完好；
3、启动设备前，必须检查设备周围瓦斯浓度，确认不超限后方可送电；
4、送电或启动设备前，必须确认收到送电、开机信号；
5、停机后，集控台司机对组合开关停电闭锁，填写记录；
6、严格执行“谁停电、谁送电”的原则，设备停电闭锁后，必须悬挂警示牌或专人看护；
7、开机前，必须确认设备线路接线正确且完好，电器按钮灵敏可靠，显示屏及操作系统显示状况正常，隔离手把位置合适，扩音电话声音清楚；
综采维修钳工
（采煤机、刮板机、转载机、破碎机）
二、危险源
1、进入作业地点不检查作业地点支护情况，未执行敲帮问顶；
2、检修前未将设备停电闭锁；
3、检修设备时，无关人员逗留、穿行或平行作业；
4、进入煤帮作业未及时打出伸缩梁、护帮板，不闭锁工作地点范围内本架及上下各两架支架；
5、检修设备时，作业地点不设置警戒；
6、使用起重机起吊设备，不检查悬挂点支护情况；
7、起吊设备时，未设置警戒，人员随意在起吊物处通过；
8、未检查采煤机截齿磨损情况，齿轨情况；
9、未做到定时检查各转动部位的油量、油脂，或未及时进行注油。
三、预控措施
1、进入工作地点严格执行敲帮问顶，必须检查顶板是否完整，支护是否齐全可靠，并；
2、检修人员在检修前，必须将设备停电闭锁，悬挂警示牌、并安排专人看护；
3、机头（机尾）检修时必须在设好警戒，严禁人员来回穿行或逗留；
4、进入煤帮作业时，必须确认煤帮无片帮危险，派专人看护工作面支架和煤帮并将刮板输送机停电闭锁；
5、延（缩）机头（机尾），作业地点必须派专人警戒，挂好警戒牌后方可进行作业；
6、起吊前必须进行试吊（试吊高度50mm），确认无问题后正式起吊，人员必须站在起重机侧面；
7、起吊设备时设好警戒，设备下方严禁人员站立和通过；
8、每班必须检查采煤机截齿磨损情况，发现缺少或磨损严重的情况，立即更换。
9、定时检查各转动部位油量、油脂，定期对各转动部位进行注油。
综采维修电工
二、危险源
1、作业工具不齐全、不完好，不符合作业要求；
2、未对作业地点的支护进行检查；
3、检修电气设备前，未检查检修地点的瓦斯浓度；
4、未按规定进行停送电，没有悬挂警示牌，带电检修、搬迁电气设备；
5、没有使用与电气设备电压等级相符的验电笔和放电线进行验电、放电或没有进行验
电、放电；
6、未按照完好标准检修电气设备；
7、电气设备检修完后，没有按照规定进行试运行；
8、电气设备随意放置，周围有积水。
三、预控措施
1、作业工具齐全完好，必须符合规程要求方可作业；
2、工作人员作业前检查作业地点的支护情况，确认可靠后方可作业；
3、作业前工作人员检查作业地点的瓦斯浓度，确认不超限后方可作业；
4、严格执行“谁停电、谁送电”的原则，并悬挂“有人作业，严禁送电”警示牌或专人看护，检修、搬迁电器设备前必须断电；
5、必须用与电压等级相符的验电笔与放电线进行验电、放电；
6、检修后，接线工艺符合检修标准，设备符合隔爆要求，接地装置和接地极连接可靠，电气保护齐全，设备箱体内工具杂物清理干净。
7.电气设备检修后，班长组织进行试运行，运行正常后方可作业。
8、检修后，检修人员清理电气设备后周围杂物，及时将电气设备周围积水抽排。
采煤机司机
二、危险源
1、开机前检查煤机时，进入煤帮不进行敲帮问顶，输送机和支架不闭锁；
2、开机前不发出开机信号；
3、开机前未检查工作面及作业地点的瓦斯浓度及其他有害气体情况，发现超限不及时停机且继续作业。
4、采煤机运行时支架前方有闲杂人员逗留或平行作业；
5、采煤机运行时，煤机司机将身体置于电缆槽上方；
6、滚筒缠绕异物不及时停机处理；
7、过断层或煤帮有注水管及帮锚，采煤机强行切割；
8、对煤机出现的故障不及时排除强行割煤继续作业；
9、大块矸石向下滚落未发出警示信号；
10、采煤机停机时，不停电闭锁，不摘除隔离手把和离合器；
11、交接班时设备运行情况没有相互交流。
三、预控措施
1、进入煤帮作业先将输送机停电闭锁和液压架设置闭锁，检查顶板支护情况，确认无安全隐患的情况下，方可进入煤帮作业，；
2、开机前，煤机司机必须发出开机信号，上下滚筒5米范围内严禁有人；
3、开机前，煤机司机必须检查工作面及作业地点的瓦斯浓度及其他有害气体情况，采煤机运行过程中，如出现瓦斯及其他有害气体超限时，必须立即停止作业；
4、采煤机割煤时，架前严禁有人；
5、采煤机运行时，采煤机司机必须在架间进行操作；
6、采煤机滚筒缠绕异物时，必须将采煤机和输送机停电闭锁，打开滚筒离合器取出异物；
7、工作面过断层时视情况，可采取打眼放震动炮处理后，再进行截割作业；煤帮有注水管及帮锚时，采煤机司机应将注水管及帮锚取出，再进行截割作业。
8、采煤机运行过程中，采煤机司机随时注意煤机运行情况，发现问题及时停机检查；
9、采煤机割煤时，煤机司机发现大块矸石向下滚落时，必须使用扩音电话告知工作面下部作业人员；
10、采煤机停机后，由采煤机司机摘除隔离手把；
11、交接班时，设备操作人员将本班设备运行情况向接班人员交代清楚，作好记录。
液压支架工
二、危险源
1、未对支架支护情况及液压管路进行检查；
2、采煤机割煤时，未及时按照作业规程要求收回护帮板
3、采煤机割煤后，未及时按照作业规程要求打出伸缩梁和护帮板；
4、操作支架前，未检查支架上、下三个支架内有无其他人员作业；
5、移架后，未检查支架接顶情况，支架初撑力达不到规定要求；
6、推移刮板顺送机时，推移弯曲段距离小于作业规程要求；
三、预控措施
1、拉架前，安排专人检查操作支架的支护情况和各连接管路情况；
2、采煤机割煤时，提前按照作业规程要求将支架护帮板收回；
3、煤机割煤后，及时按照作业规程要求将伸缩梁和护帮板打出维护顶板及煤帮；
4、操作支架前，必须检查待操作支架上、下各三个支架内有无人员，发现有人时，必须等待其撤离后方可进行作业；
5、移架后，支架工必须检查支架顶梁接顶情况，初撑力是否符合规定，发现不接顶或初撑力不够时，必须调整支架；
6、推斜切和移溜时，刮板输送机弯曲段必须符合作业规程要求；
液压支架检修工
二、危险源
1、未对支架支护情况及液压管路进行检查；
2、进入支架检修时未对本架及左右两个支架进行闭锁；
3、更换液压管路时未关闭截止阀；
4、更换液压管路时未通知泵站停泵；
5、更换液压管路未释放余压；