昆钢安宁分公司
焦化煤气引风机变频节能改造
技术及实施方案
编制单位：深圳市库马克新技术股份有限公司
地址：深圳市福田区泰然工贸园苍松工业大厦706号邮编：518048 电话：0755-******** 传真：0755-********
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目录
1.改造项目背景 (4)
2.项目设备概况 (5)
2.1.改造设备概述 (5)
2.2.运行情况介绍 (5)
2.3.设备当前运行能耗参数 (5)
3.改造技术方案 (7)
3.1.电气技术方案 (7)
3.1.1.主回路技术方案 (7)
3.2.改造方案高压变频选择 (8)
3.2.1.高压变频器技术参数 (8)
3.3.高压变频调速系统选型 (9)
3.3.1.ES9000高压变频装置 (10)
3.4.散热设计方案 (11)
3.4.1.风道散热方式： (11)
3.4.2.空调散热方式 (12)
3.4.3.空水冷却散热方式 (14)
3.4.4.改造项目推荐冷却方案 (15)
3.5.液耦增速器改造方案 (16)
3.5.1.液耦增速器改造 (16)
3.5.2.齿轮增速箱选型 (16)
3.5.3.双膜片联轴器选择 (17)
3.6.改造控制部分 (18)
3.7.节电分析 ..................................................................................... 错误！未定义书签。
4.工程施工方案 (19)
4.1.工程概况 (19)
4.2.生产期的详细安排与组织 (19)
4.3.项目主要负责人一览表 (24)
4.4.现场施工改造范围 (26)
4.5.编制依据 (27)
4.6.施工部署 (27)
4.6.1.项目管理组织结构 (27)
4.6.2.施工布置 (28)
4.6.3.施工目标 (28)
4.6.4.施工准备 (28)
4.6.5.生产临时设施布置 (29)
5.项目风险控制 (30)
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5.1.项目风险概述： (30)
5.2.项目风险控制： (30)
6.工作范围 (33)
6.1.卖方工作范围 (33)
6.2.现场服务计划 (33)
6.3.提供的安装、调试重要工序表 (34)
6.4.卖方提供的培训安排： (34)
6.5.买方工作范围 (35)
7.改造项目供货设备范围 (36)
7.1.设备供货清单。 (36)
7.2.备品配件清单 (36)
7.3.现场施工材料及施工项目清单 (36)
8.现场调试、售后服务 (37)
8.1.现场调试服务 (37)
8.2.售后服务 (38)
8.2.1.质保期内服务 (38)
8.2.2.超出质保期限的维修、维护服务 (38)
8.2.3.技术支持 (39)
9.深圳市库马克新技术股份有限公司优势简介 (39)
9.1.公司简介 (40)
9.2.资质优势： (40)
9.3.ES9000系列高压变频器产品技术优势 (41)
9.4.ES9000系列高压变频器产品研发、生产、检测、工程实施及售后服务优势 (42)
9.5.ES9000系列高压变频器技术特点： (44)
9.6.深圳库马克公司承建该项目的优势： (50)
10.EMC合同能源管理模式 ............................................................... 错误！未定义书签。
10.1.EMC运作模式 ........................................................................ 错误！未定义书签。
10.2.节能技改收益共享.................................................................. 错误！未定义书签。
10.3.节电率、节电量、节电费的计算和计量方式...................... 错误！未定义书签。
10.4.节能服务项目流程.................................................................. 错误！未定义书签。
10.5.节能服务项目具体实施步骤.................................................. 错误！未定义书签。附录1 能耗测定方法................................................................................ 错误！未定义书签。
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1.改造项目背景
企业竞争力的提升，关乎企业的存续发展，是企业领导人普遍关心的问题。工业革命以来的传统着眼点主要放在劳动生产力或者生产效率的提升方面，这也是提升企业竞争力的一种十分有效的方法。然而随着能源使用成本的增加，企业的赢利能力削弱，能源使用效率不能有效控制已经成为制约企业发展的一大瓶颈。
其中电力成本是继原材料、人力资源、管理成本之后的第四大成本，提高电能利用效率，使之能耗最小化，效益最大化。必将成为企业新的增长点。是提升企业竞争力的一个新方向。
节能在全球是环境问题，在我国还是一个资源问题。节约的能源，已被称为继石油、天然气、煤、电力之后的“第五能源”。节能减排，降耗增效，在为企业创造经济效益的同时，对于积极应对能源危机，特别是应对气候变化和保护环境方面，有着巨大的社会价值。
通过帮助企业提升能源使用效率，提升企业的市场竞争力，进而实现资源节约型、环境友好型社会的构建，是深圳库马克新技术股份有限公司的使命和愿景。大量用户与我们成功合作的案例证明，我们的节能服务可以在这样六个方面为用户创造独特的价值：1）节约能源费；
2）提升能源使用效率，降低企业整体能源成本；
3）优化能源品质，提升产品品质和产能；
4）保障设备安全，提升末端设备运行的可靠性，延长设备使用寿命；
5）建立智能化的能源管理平台和分配系统；
6）实现能源的循环、持续、高效利用。
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2.项目设备概况
2.1.改造设备概述
昆钢安宁分公司焦化厂煤气风机系统主要由轴流式鼓风机、1250kW/2极/6kV隔爆电机、调速型液力耦合增速器等构成。其中：电机与耦合器之间通过联轴器直连，增速机与鼓风机之间采用联轴器。如图2.1所示：
图2.1焦化厂煤气风机系统
2.2.运行情况介绍
1、在生产过程中，由于煤气量波动较大、使用单位用量不均衡等的影响，导致对焦炉集气管压力的调节、控制滞后，因此依靠液力耦合器来完成对系统的控制和调节难以满足生产要求。
2、液力耦合增速器一方面起启动缓冲的作用，另一方面起增速的作用。但液力耦合器效率低，维护工作量大。因液力耦合器轴承质量会出现事故，严重影响生产。
3、由于产生的煤气量不能满负荷输出，所以在风机的前端采用风门（开度约30%）调节煤气流量，有机械损耗。
4、在现有的工艺中，通常加装一个回流的小循环（将风机输出侧的煤气又回流到初冷管前面），目的是维持初冷管前面的压力基本稳定。但实际上是能量的一个极大浪费。
5、从监测来看，煤气量在波动时，电机的输入功率波动却不大，能量浪费大。显然可以通过变频调速，控制电机转速，确保流量或压力的稳定，同时能量有一个大大的节省。
2.3.设备当前运行能耗参数
通过与煤气鼓风机工段技术总工了解，煤气风机现有4#、5#、6#三套风机系统，正常工作下为1用2备方式，采用液力耦合增速器进行调速，由于液耦增速器年限已久，在轴
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功率传动过程中液耦能耗损失比较大，且维护成本越来越高。
现场采集的数据如下：
电机数据：
额定电压：6kV
额定电流：139.22A
额定转速：2970转/分钟
功率因数（估算值，额定负荷）：0.88
效率（估算，额定负荷）：0.94
风机数据（风机改造前）
风机类型:轴流式
全压：30KPa
额定流量：72000m3/小时
焦炉煤气密度: 0.46 kg/m3(27。C，1标准大气压)
铭牌上风机效率：未知
风机特性曲线：未知
液耦增速器数据：
增速器速比为2970/5000；液耦功率范围：450KW~1250KW；风机转速常态工作范围：3500~4000r/min；转子临界转速2350r/min，
其它经济数据
每月用电（平均）：80万度
平均电价：0.55元/度
全年运行时间：8000小时
平均流量: 50000m3/小时(27。C，1标准大气压)
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3.改造技术方案
3.1.电气技术方案
本次电气技术改造主要涉及以下几方面：系统主回路控制方案、高压变频器配置参数、变频器系统控制方案、散热方案。根据原系统当前实际运行情况，结合我公司多年来在类似工程改造项目上的经验，我公司认为对其中的5#风机进行变频改造，4#、6#设备保持当前控制方式不变。高压变频器选用我公司生产的具有自主品牌的ES9000系列高压变频节能宝。变频改造后，拆除原液耦增速器系统，更换一套新的增速器以及双膜片联轴器，使变频改造后的节能效果更明显。
3.1.1.主回路技术方案
系统主回路采用一拖一手动旁路工作方式，高压变频装置主回路图如3.1：
图3.1 一拖一变频调速手动旁路方案图
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方案描述：高压断路器QF与电机M为原设备。6kV电源经断路器QF至变频装置刀闸QS1,再到高压变频调速装置系统，变频装置输出经刀闸QF2送至电动机。一旦变频装置出现故障，即可马上断开输入侧10kV开关及刀闸QF1，将变频装置隔离，切换刀闸QF2至工频侧。刀闸QF1、QF2之间具有闭锁和防止误操作功能。当任一回路出现问题需要维护处理时，可以断开相应回路隔离开关，形成明显隔离断点，便于人工检修。
3.2.改造方案高压变频选择
改造项目设备5#煤气风机参数为1250KW/6KV，为保证煤气风机系统变频改造后安全运行，改造后，新变频系统采用一拖一手动旁路控制模式。本方案经济性好、技术可靠、维护成本低。对于高压变频器的选型，选用我公司生产的具有国际先进水平、高可靠性、高性能ES9000系列变频节能宝。ES9000高压变频节能宝产品具有磁通优化功能、比普通高压变频器更节能，ES9000高压变频节能宝能根据负载的变化及电机的性能、在拖动电机运行时、自动对电机拖动系统进行磁通优化、可将包括电机和变频器在内的电机拖动系统的效率提高1-10%，使用户获得更多的节能效益。
3.2.1.高压变频器技术参数
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3.3. 高压变频调速系统选型
高压大功率变频调速系统具有技术含量高、开发难度大、研发费用高的特点，它应用在生产的重要部位，一旦出现质量事故，将会给用户带来比节能还要昂贵的损失，甚至严重的后果。使得用户对产品的品质和可靠性要求相当严格。 深圳库马克新技术股份有限公司从企业的长远利益着想，为了保证产品品质，对用户高度负责，采用我公司自主生产的高科技节能改造产品----ES9000系列高压变频系统，对高压电机进行改造。在保证用户用电安全和不影响用户用电水平的前提下，提升电能使用效率，优化电力品质，从而达到节约电费成本，保护用电设备的目的。该系统应用在国内各个行业多种复杂工况，截止目
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前已经有几百套的运行案例，其产品的可靠性和稳定性遥遥领先于同行业。
根据设备负荷情况，依据电机的额定电压与额定电流，结合我司以往众多电厂高压变频节能改造的经验，该方案中、高压变频器选用我公司生产的ES9000系列高性能高压变频器，因此次改造设备均为平方转矩负载，根据国标要求的轻载设备的选型原则（即变频器额定电流≥电机额定电流，变频器额定功率≥电机额定功率，电压等级一致），我们的选型如下：
3.3.1. ES9000高压变频装置
ES9000系列高压变频节能宝采用多单元串联结构，主回路主要由多绕组供电变压器和数个逆变单元构成。多绕组供电变压器为每个逆变单元单独供电，并实现单元之间的供电电源隔离和与电网之间的隔离。逆变单元是核心功率部件，其开关器件为IGBT 。典型的主回路结构如图3.2所示。
3.2 输入侧移相变压器供电原理
ES9000高压变频节能宝的输入侧配置有多绕组隔离变压器，变压器的副边有多个相互隔离的三相绕组，每三个三相绕组组成一个同相位组，向三个单元独立供电，形成6脉冲整流输入。6KV等级的ES9000有5个同相位组，5个同相位组构成30脉冲输入；
3.4.散热设计方案
高压变频调速统采用移相隔离变压器和大功率高频电力电子元件，其发热量较大，系统效率约97%、约4%的功率以发热形式消耗；同时运行环境的温度影响系统运行的稳定性及功率元件的使用寿命，因此为了使变频器能长期稳定和可靠地运行，对变频器的安装环境温度要求很严格：-5℃至+45℃，温度变化应不大于5K/h 。
针对现场不同的环境工况，当前国内高压变频系统主要有一下几种散热方式：风道散热、空调散热、空水冷却器散热等冷却方式。
3.4.1.风道散热方式：
主要针对于现场环境清洁、空气中灰尘少、并且环境温度能够满足设备运行温度要求的可采用风道散热设计。
如果变频器柜顶风机距出风口较近（小于2.5米，中间无转折），出风口可不加装辅助排风机；如果出风口的现场施工存在不便，风道需有转折，则可以考虑加装风机强迫排风，排风机的排风量必须不小于变频器柜顶风机的排风量。
注意事项：进风口面积必须足够大，防止室内形成负压，产生高海拔效应，人为的降低设备系统容量。进风口必须加装方便拆卸的防尘滤网，防尘滤网必须定期更换、冲洗。
风道材料：采用喷漆的冷轧钢板、白铁皮或者不锈钢。
进风口的下边沿一般在墙壁距地面0.5m~1.0m处。
风道散热的优缺点：成本低，可靠性高，散热效果良好，可靠性高；不能使用于现场比较脏，灰尘比较大的环境。主要用于电机功率比较小的系统。
变频室进风口的面积需要根据系统的具体情况进行确定，并且风口应设置空气过滤网，过滤网的网孔不得大于5×5mm。系统的通风量Qf，假定进风口的风速V不超过3 m/s，由Qf =S×V可知，进风口的面积S≈Qf /V。
根据风冷系统的散热原理，△Q=△t×Qf×Cp×ρ,其中：
△Q：系统总的损耗功率
△t：空气进口与出口的温差；
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Qf ：总的通风量
Cp ：空气的比热：1005J/kg ℃
ρ：空气的密度：1.165kg/ m3
根据以上条件计算出△t （空气进口与出口的温差）。
出风口大小根据我公司配套散热风扇来选择，出风口与周围障碍物的距离不得小于1m ，出口风速一般控制在10m/s 以内，不得放置在迎风处，出风口所在环境的压强不得高于标准大气压，不得向密闭的环境、放置有发热的电器环境、高温的环境等等排放变频系统热风。由于我们使用的风机正常情况是逆时针旋转，因此设计出风口时不得逆着风机旋转的方向放置。如图3.3所示。
图3.3加装风道散热方式
如果变频器柜顶风机距出风口较近（小于2米，中间无转折），出风口可不加装辅助排风机。如果变频器柜顶风机距出风口较远或者出风口的现场施工存在不便，风道需有转折，则可以考虑加装风机强迫排风，排风机的排风量必须不小于变频器柜顶风机的排风量。
风道的具体施工可在变频器安装就位后，在现场进行。 3.4.2. 空调散热方式
针对有些电机功率比较大，且对环境要求比较高的场合，可采取加装空调散热方式，能使室内外空气没有直接流通，容易保证室内环境清洁。现场环境灰尘比较大或者冶金行
业灰尘中含有导电粉尘的项目都适合选用。变频器安装空调时，要求变频器控制室空间尽可能小，并且做好密封。
空调容量的确定：
原则：按照变频器的发热量和控制室环境实用面积来选择空调的容量。
变频器发热根据运行工况选择，考虑一定的裕量，最大发热量为变频器额定功率的4%。
所谓的空调“匹”数，原指输入功率的大小，包括压缩机、风扇电机及电控部分所消耗的能量，制冷量以输出功率的多少计算。
一般来说，1匹空调的制冷量大致为2000大卡，换算成国际单位应乘以1.162，故1匹之制冷量应为2000大卡×1.162=2324（W），这里的W（瓦）即表示制冷量，则1.5匹的应为2000大卡×1. 5×1.162=3486（W），以此类推。根据此情况，则大致能判定空调的匹数和制冷量，一般情况下，2200W-2600W都可称为1匹，4500（W）-5100（W）可称为2匹，3200W-3600W可称为1.5匹。
为保证高压变频设备长期稳定可靠运行，延长设备使用寿命，考虑配电间冷却的热交换功率，我公司建议每10KW损耗的空调配置不小于4P。
根据以上公式，可得知
①5#煤气风机配套高压变频器发热量：
Q1=1250×0.04=50KW；
所需空调匹数N1=Q1/10=50/10*4=20匹。
采用密闭冷却空调制冷方式其优点是室内外空气没有直接流通，容易保证室内环境清洁。缺点是空调的可靠性会影响变频器的稳定运行，空调费用高，运行费用高，即一次投入和后期维护费用高。
由于空调的可靠性会影响变频器的稳定运行，因此一定要选用多台小空调散热的形式。如图3.4.
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图3.4 空调散热方式
3.4.3. 空水冷却散热方式
对于有大量循环水或冷冻水的现场，宜采用空气水冷器散热方式。空气水冷却系统(简称空冷器)是一种利用高效、环保、节能的冷却系统，其应用技术在国内处于领先地位。从变频器出来的热风，经过风道连接到内有固定水冷管的散热器中，散热器中通过温度低于33℃的冷水，热风经过散热片后，将热量传递给冷水，变成冷风从散热片吹出，热量被循环冷却水带走，保证了变频器控制室内的温度恒定。 3.4.3.1.
高压变频系统采用空水冷却散热的要求
必须安装在密闭保温的环境中,安放设备的空间要尽可能小。流入空冷器的水为循环水，为保护设备，要求循环水的PH 值为中性,且无腐蚀损坏铜铁的杂质,进水的水压一般为0.2Mpa,进水温度≤33℃。
空冷器的冷却量是由变频改造风机系统轴功率的发热量决定，一般要保留一定的裕量。5#煤气风机配套高压变频功率为1600KVA ，可得空水冷却器的冷却量为：Q1=1600×4%=64KW ；
空冷器的维护简单易行,一般半年维护1次。
材料： 散热片-铜铝复合翅片（碳钢管），外壳-不锈钢（镀锌板）
空水冷却系统原理图如图3.5
所示，设备整体安装于高压变频配电室墙外，采用风道与
变频器的柜顶排气口直接连接，提高了冷却器的设备运行效率，能够对变频器排出的热气直接降温处理。同时，避免冷却水管线在高压室内布局容易出现破裂后漏水危及高压设备运行安全的严重事故发生。在空水冷却系统的设计当中，为了防止空冷器出口侧凝露冷风带水排入室内，对空冷器的出风口、风速等指标进行设计计算；保证良好的排压情况下，运行安全稳定。另外，为防止空冷器漏水后进入室内，在空冷器的出口侧设置了淋水板；当漏水或有积水时，可以直接排向室外。完整的冷却系统解决方案，有效减低了辅助系统的故障率以及对主要设备的运行安全影响程度。
图3.5 空水冷却散热方式
采用空水冷却系统散热的优点为环保、室内清洁、可靠性高、运行费用低、维护次数少，虽然初期投资有点偏高，但是设备正常运行后维护、运行费用相对比较少。
3.4.4.改造项目推荐冷却方案
焦化煤气风机现场功率恶劣，灰尘比较多，根据以上散热方式的概述，结合煤气风机系统当前现场实际情况，我公司建议采用空水冷却系统散热方案。此方案具有以下优点：
(1)设备安装简单、快捷。
(2)设备使用寿命长、故障率低、性能可靠。
(3)设备的运营成本是同等热交换功率空调的1/3-1/4倍。
(4)室内密闭冷却、干净卫生；变频器维护量低。
(5)无需滤网清洗。
(6)事故情况下可采用通风冷却，不影响设备安全。
(7)冷却功率留有余量。
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3.5.液耦增速器改造方案
本项目改造原风机系统采用液力耦合增速器调速，调速范围小，液耦增速器年限过久，因此造成维护成本增高与不便，变频改造后的优点是调速效率高，启动能耗低，调速范围宽，可实现无级调速，动态响应速度快，调速精度高，操作简便，且易于实现生产工艺控制自动化。
3.5.1.液耦增速器改造
拆除现有的液力耦合增速箱，新装齿轮增速箱。新装的齿轮增速箱拟安装于靠近电机一侧，低速轴通过刚性联轴器直接与电机连接，高速轴根据实际测量长度定做双膜片联轴器与风机连接。
3.5.2.齿轮增速箱选型
通过与煤气风机工作人员交流，变频改造后要求风机风机转速达到4500r/min，风机叶轮临界最低转速要求不低于2700r/min。
NGZGS系列高速齿轮箱是南京高载齿轮有限公司采用国际先进标准，应用公司几十年产品试制经验进行设计，选用一流设备，按ISO9001：2000质量控制体系和进口程序，设计制造的高精度硬齿面高速齿轮箱。可适用于汽轮机、燃气发电机、离心以及轴流风机、鼓风机、压缩机、高低压泵、裂化催化能量回收、制氧机、平衡机、军用与民用试验台等机组配套增（减）高速齿轮箱。
产品具有以下技术特点：
1．高转速：产品最高转速30000r/min。
2．高规格：最大中心距为1000mm，最大功率达到96000kw。
3．高精度：齿轮精度达到ISO4-5级，动平衡精度达到ISO0.4-1.6。
4．高标准：齿轮精度标准为ISO1328。齿轮强度标准AGMA421-420。齿轮箱设计检验标准API613-1988，齿轮材料热处理标准ISO6336-1996，振动检验标准API670，润滑系统标准API614。
5．高技术：产品采用三维CAD设计，采用有限元分析，齿形热弹性变形的修形，齿根喷丸强化工艺及轴系动态分析等公司最新研究成果。
6．高可靠度：齿轮箱设计寿命达20年以上。
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高速齿轮箱装配图
3.5.3.双膜片联轴器选择
双膜片联轴器为国内最先进的联接设备，用来联接拆除液藕后的电机和风机。双膜片联轴器具有长轴距联接、承受扭矩大，同时还能在一定程度上修正电机与风机间轴的同心度偏差，实现简单而平稳的转动。是长距离大扭矩情况下最理想的联接设备，特别适合拆除液藕后电机与风机的联接。它的安装十分便利，在一个工作日即可完成液藕拆除和联轴器的安装，对生产不会产生较大影响。
联轴器是机械传动轴系中重要的组成部件，其常用于联接两轴或者轴与回转件以传递扭矩及运动，在冶金、化工、机械、车船、电子、飞机等行业得到广泛的应用。联轴器一般分为刚性联轴器和柔性联轴器两大类，因为刚性联轴器对两轴同心度要求非常高，所以柔性联轴器被广泛地采用。刚性联轴器适用于两轴中心线相对位移量很小的场合，这类联轴器有结构很简单、体积小、成本低等特点。
金属弹性元件柔性联轴器有以下主要特点：
1、弹性元件的强度比较高，与传递同等扭矩的其它联轴器相比，其不但体积小，而且结构紧凑。
2、性能非常稳定，而且寿命也很长。
3、制造工艺比较复杂，成本比较高。
4、金属弹性元件常见的是膜片、波纹管、连杆等。
金属弹性元件联轴器主要应用于以下一些场合：
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1、大功率和高转速的泵和风机。
2、冲击扭矩较大，负载变化剧烈机械。
3、精密传动的机械和数据传输系统。
4、高温、高精度传动要求的场合。
双膜片联轴器的选定要求：
1、根据机械特性的要求，需要考虑传递扭矩的大小、刚度、振动、冲击、耐腐蚀、传动精度等特点。
2、联轴器传递的最大扭矩要小于其设计容许范围。峰值扭矩的确定应考虑到机器制动所需要的加减速扭矩和过载扭矩。如果在设计时因资料不足或者分析困难，峰值扭矩不易确定时，可按联轴器选用时扭矩的计算参详。也就是计算扭矩不超过许用扭矩值。
3.6.改造控制部分
关闭回流管阀门。采用现有PLC系统作为主控制器，通过PID控制，调节控制变频器的输入信号（PLC系统与变频器进行Profibus通讯连接），改变变频器输出频率以调节鼓风机转速，确保初冷器前端压力和风机输出压力保持稳定。
改造现有上位机操作及监控画面，以实现通过上位机即可完全对风机进行操作和调控。免去了改造前风机每次启动操作都存在配合复杂的问题。
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4.工程施工方案
4.1.工程概况
本次工程是昆钢安宁分公司焦化煤气风机高压变频节能改造工程。本工程为总包工程，主要工程量为：变频系统的供货和安装、齿轮增速箱的供货和安装、双膜片联轴器的供货与安装、动力电缆与控制电缆供货和敷设、系统调试等。安装工作在高压配电室内预留位置，安装电缆线有些需要从新铺设和制作，有多专业交叉作业的部分并且需要其他专业技术人员配合，工程要求稳定可靠、精度高，涉及到DCS、上位机系统通讯等工作，所以系统的安装施工、调试和试车都比繁琐。
4.2.生产期的详细安排与组织
1）项目管理：
我公司将组织专职项目管理人员对本项目变频调速设备的合同执行进行全程管理。与贵单位的项目管理人员大力配合，从而保证本项目合同设备的顺利交货及执行。
我方的项目管理机构将配备项目负责人和相应的专业技术人员，这些人员将负责本合同项下设备的设计联络、质量保证、设备生产、试验、检验、验收、现场服务、用户培训、技术文件等方面的工作，对用户直接负责。
2）项目计划和进度控制：
我公司结合本项目的特点和具体标的货物制造生产性质拟定如下实施方案：
项目实施计划表
深圳市库马克新技术股份有限公司领先能效自动化专业设备与服务提供商第19页
深圳市库马克新技术股份有限公司 领先能效自动化专业设备与服务提供商 第20页
3）进度与保证：
第一阶段：合同确立（本方案改到此处）
如果我司中标，在接到中标通知书后2周内完成本项目下的合同签订。合同签订的授权代表为：广州办陈瑞诺，负责就该项目下的所有商务条款(包括但不限于交货、付款、调试、培训等)进行多方协调；该项目的技术联络人由售前技术支持部工程师负责，技术支持工程师负责就该项目下的所有技术条款(包括但不限于技术要求细节、生产计划、质量保证计划、工厂检验、三方接口、现场安装、售后服务等)进行多方协调。
进度保证：人员与技术连贯、方案早期明确 为保证项目实施的一致性和连贯性，目前竞标阶段的该项目的商务负责人和技术负责人将在接到中标通知书之日起专职处理该