GB/T5953.3—20××
《非调质冷镦钢钢丝》国家标准
编制说明
《非调质冷镦钢钢丝》国家标准项目课题组
二〇一〇年三月
《冷镦钢丝第三部分非调质冷镦钢钢丝》国家标准
编制说明
1 工作概况
1.1 任务来源
用中碳钢制造的8.8级螺栓，需经过淬火回火处理才能达到预定性能，为节约能源，提高生产效率，紧固件行业迫切希望开发不需淬火回火的高强度螺栓，为此冶金行业开发了非调质冷镦钢。用非调质冷镦钢制造的紧固件，冷镦成形后不需进行调质处理，就可以达到淬火-回火处理中碳钢所能达到的力学性能。非调质钢螺栓与中碳合金钢螺栓生产工艺流程对比如下：
非调质钢螺栓：线材→拉丝→冷镦成形→螺纹轧制→时效处理→电镀→烘烤。
中碳（合金）钢螺栓:线材→球化（软化）退火→拉丝→冷镦成形→螺纹轧制→淬火→回火→电镀→烘烤。
非调质钢丝主要用于制造8.8～9.8级螺栓、螺柱，有时也可用于10.9级螺栓、螺柱。8.8～9.8级非调质冷镦钢是在低碳Mn钢或Cr-Mn钢的基础上，添加微量元素V、Ti、Nb、Al，组织为珠光体+铁素体（F+P）。10.9级螺栓用钢是在低碳Mn-Si的基础上，添加微量元素Ti、V、B，组织为珠光体+贝氏体（F+B）或珠光体+马氏体（F+M）。目前我国尚未制订冷镦用非调质钢丝标准。
非调质冷镦钢属于中低碳微合金化钢，C含量一般控制在0.08～0.28%范围内。为获得良好的沉淀硬化效应，钢中含有微量(0.03～0.15%)碳化物、氮化物或碳氮化合物形成元素，如V、Nb、Ti、Al等。非调质钢中均含有一定量的Mn，锰可以降低珠光体转变温度，细化珠光体片间距，提高钢的强度；还可以降低VC的固溶温度，促进VC和VN的溶解。F—P型钢中含有0.60～1.00%或1.00～1.50%的Mn，当Mn超过1.50%时将促进贝氏体(B)组织的形成，Mn超过2.00%时间就可能成为F—M型钢。
用非调质制造的紧固件与调质紧固件的最大差别是其截面力学性能和硬度分布比较均匀，尺寸效应不显著。大规格调质紧固件，由于受淬透性的影响，表面和心部力学性能和硬度差别很大，使用非调质钢更见优势。表面硬化型紧固件使用非调质钢，表面渗碳或渗氮后淬火，可以达到更高的表面硬度。
非调质钢丝目前存在问题是韧性稍差，性能波动较大。生产中要严格控制化学成分，线材只有实行控制轧制和控制冷却才能获得强韧性俱佳的冷镦性能,对非调质钢控制终轧温度（≤800℃）是提高冷镦钢塑性和韧性的关键因素。
我国非调质钢的分为4类：
1）切削加工用非调质钢，表示方法为牌号前加YF。
GB/T15712-1995（2008）收入的牌号有6（10）个：YF35V、YF40V、YF45V、（F30MnVS）、YF35MnV、（F38MnVS）、YF40MnV、 YF45MnV、（F49MnVS）和（F12Mn2VBS）。
ISO11692:11994(E)收入的牌号有5个：19MnVS6TP、30MnVS6TP、38MnVS6TP、46MnVS6TP、46MnVS3TP。
2）热压力加工用非调调钢，表示方法为牌号前加F。
GB/T15712-1995（2008）收入的牌号有3（10）个：（F35VS）、（F40VS）、F45V、（F30MnVS）、F35MnVN、（F38MnVS）、F40MnV、（F45MnVS）、（F49MnVS）和（F12Mn2VBS）。
ISO11692:11994(E)收入的牌号有5个：19MnVS6、30MnVS6、38MnVS6、46MnVS6、46MnVS3。
3）冷作强化非调质钢，表示方法为牌号前加LF。
4）高强度高韧性非调质钢，表示方法为牌号前加GF。
随着我国冶金技术进步和发展，可用于紧固件生产的新型超细晶非调质-冷作硬化型钢线材已研制开发成功，并实现了工业化生产。在该类线材的研制开发、批量生产方面,我国已处于世界先进水平。这种线材具有高强度和高塑性特点，适用于冷镦和辗制螺纹等冷加工工艺。采用这种材料制成的“8.8～10.9”级螺栓、螺钉或螺柱可不经过淬火并回火处理，各项机械性能亦可达到紧固件机械性能标准（GB/T 3098.1）的规定和实际使用的要求。省去热处理工序，可极大地节约能源，减少环境污染, 属“绿色产品”,也可能减少因热处理带来的淬火裂纹和表面脱碳等缺陷。但由于GB/T 3098.1规定：8.8级及其以上性能等级的紧固件必须进行淬火并回火处理，并为防止热处理工艺不当而规定了表面硬度，因而限制了超细晶非调质钢紧固件的推广应用。为加快这种节能环保型钢制紧固件的推广应用，我国已建议ISO/TC2/SC1制定“用细晶非调质钢制造的螺栓、螺钉和螺柱”的机械性能标准。
为推动紧固件行业采用这种新型线材，在有关紧固件专业化生产企业的大力支持下，自2004年10月至2009年12月，马钢股份有限公司已试制生产ф6.5～ф16.5mm 的细晶非调质钢线材合计4万余吨，用于制造8.8～10.9六角头螺栓、六角头螺钉、螺杆及U形螺丝等产品。目前，这些产品除供应国内市场外，有的业已出口。
国家质量监督检验检疫总局下达的《2007年第五批国家标准制修订计划》第20078090-T-604项的要求，由中机生产力促进中心、马鞍山钢铁股份有限公司主要负责起草的国标“紧固件机械性能细晶非调质钢螺栓、螺钉和螺柱”（标准编号GB/T 3098.22），并应于2008年12月31日前完成国标草稿报批稿。
中国国家标准化管理委员会于2009-10-15以“国标委标批函［2009］396号”批准发布GB/T 3098.22-2009“紧固件机械性能细晶非调质钢螺栓、螺钉和螺柱”标准,并于2010-03-01实施。
GB/T 3098.22-2009“紧固件机械性能细晶非调质钢螺栓、螺钉和螺柱”对材料规定的主要技术要求：
1) 细晶非调质钢线材的材料化学成分；
2) 细晶非调质钢线材的铁素体晶粒度应大于或等于11级（GB/T 6394,或ASTM E
112：14996）；
3) 细晶非调钢线材的力学性能。
由于国家标准《细晶非调质钢线材枝术条件》在制定中，因此将有关内容列入本标准的附录A，系规范性的附录,即过去的“标准的附录”。
附录A
（规范性附录）
细晶非调质钢热轧盘条技术条件
A1 范围
本技术条件规定了细晶非调质钢热轧盘条的尺寸、外形、重量及允许偏差、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书等。
本技术条件适用于产品规格为Ф6.5mm～Ф16.5mm的细晶非调质冷镦钢热轧盘条。
A2 订货内容
按本技术条件订货，在订货合同上应包含下列技术内容：
⑴产品名称；
⑵牌号；
⑶标准编号；
⑷规格；
⑸重量和/或数量；
⑹应由供需双方协商，并在合同中注明的项目或指标（如未注明时则由供方选择）；
⑺需方提出的其他特殊要求。
A3 尺寸、外形、重量及允许偏差
热轧盘条的尺寸、外形、重量、允许偏差及不圆度应符合GB/T 14981的规定。
若需方有要求，盘条的允许偏差及不圆度可经双方协商。
A4 技术条件
A4.1 材料牌号和化学成分
A4.1.1 材料牌号和化学成分（熔炼分析）应符合表A1的规定。
表A1材料牌号和熔炼化学成分（%）
A4.1.2在钢坯或盘条上取样进行化学分析时，其允许偏差应符合GB/T 222的规定。
A4.2冶炼方法
盘条用钢以氧气转炉或电炉冶炼＋炉外精炼。
A4.3交货状态
盘条以热轧状态交货。
A4.4晶粒度
钢材的铁素体晶粒度按GB/T 6394评级，不应粗于11级。供方工艺保证，无特殊要求，不做检验。
A4.5力学性能
力学性能应符合表A2规定。
表A2力学性能
A4.6冷顶锻
A4.6.1细晶非调质钢热轧盘条每个批号应进行1/2冷顶锻试验，试样按下列要求进行冷顶锻。
X=h1/h=1/2。
式中：h为冷顶锻前试样高度（两倍盘条直径）；
h1为冷顶锻后试样高度。
A4.6.2顶锻试验后检查试样侧面，根据是否有肉眼可分辨的裂口进行判断，若未出现裂口，或即
使出现裂口，而裂口内表面无肉眼可见原始裂纹则判为合格，若裂口内表面出现肉眼可见原始裂
纹则判为不合格。
A4.6.3根据需方要求，经供需双方协议，并在合同中注明，冷顶锻可按X=h1/h=1/3、1/4检验，
顶锻后试样应符合A4.6.2的要求。
A4.7脱碳层
细晶非调质钢热轧盘条应进行脱碳层检验，执行GB/T 6478的有关规定。供方工艺保证，
钢材每边总脱碳层深度（铁素体+过度层）应符合表阿A3规定，质保书标注数值为保证值。
表A3
需方要求检验脱碳层深度时，应在合同中注明。每个批号任取2个试样进行脱碳层检验，检
验方法按GB/T224进行。
A4.8非金属夹杂物
根据需方要求，经供需双方协议，并在合同中注明，钢材可进行非金属夹杂物检验，合格级别由供需双方协商确定。
A4.9表面质量
钢材表面不得有裂纹、结疤、折叠及夹杂，如有上述缺陷必须清除。允许有从实际尺寸算起不超过尺寸公差之半的个别细小划痕、压痕、麻点及不影响使用的小发纹存在。
A5 试验方法
钢材的检验项目、取样方法和试验方法应符合表A3的规定。
表A3
A6 检验规则
A6.1检查与验收
盘条的质量检查验收由供方技术质量监督部门进行。
A6.2盘条应成批检验和验收，每批由同一炉号、同一牌号、同一尺寸组成。
A6.3复验与判定规则
冷顶锻检验项目，盘条的复验与判定规则：按A4.6要求进行的冷顶锻试验合格，则该批号钢材合格。若有1个试样冷顶锻不合格，则在该卷盘条相邻盘卷上抽取双倍试样进行复验，若复验合格则该批号钢材合格，若复验不合格，则应逐盘取一个试样，进行冷顶锻试验，试验合格的
盘卷可判定为合格。
其它检验项目，盘条的复验与判定规则应符合GB/T 6478的有关规定。
A7 包装、标志和质量证明书
包装、标志和质量证明书按GB/T 2101的规定执行。
按照ISO标准和国际惯例，冷镦钢分为四种类型：非热处理型、表面硬化型、调质型(包括含硼钢)和非调质型。现已修订GB/T5953-1999，分为：GB/T5953.1-2009 冷镦钢丝第1部分热处理型冷镦钢丝；GB/T5953.2-2009冷镦钢丝第2部分非热处理型冷镦钢丝，包含了以上冷镦钢前三种类型，还缺失非调质型，马钢积极向全国钢标准化委员会提出制定该产品国家标准，申报了国家标准立项计划，国家标准委综合[2009]59号下达的《2009年第一批国家标准制修订计划》第20090666-T-605项的要求,由马鞍山钢铁股份有限公司、冶金工业信息标准研究院及南京宝日钢丝制品有限公司主要负责制定国标“冷镦钢丝第三部分非调质冷镦钢钢丝”，并应于2011年完成。
1.2 标准化对象简要介绍及制修订标准的原则
1.2.1 标准化对象简要介绍
本标准的标准化对象为：主要适用于冷作硬化型非调质紧固件的原料——生产非调质紧固件用钢丝。
1.2.2 标准的制定原则
“科学、合理、先进、适用”是国家标准制修订的大原则，在此基础上，具有本标准特色的具体原则如下：
1)满足顾客要求的原则。以国内企业签订的供货技术条件为基础，参照国内外先进的标准，结合国内企业生产实际，满足顾客要求，体现国内企业技术水平。
2)标准体系一致的原则。本标准的编制采用我国标准体系的要求。
3)引用基础标准的原则。在本标准的适用范围内，尽量引用国家基础标准，发挥基础标准的功能。标准的编写内容、格式应符合GB/T 1.1- 2000《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写规则》标准的统一规定和要求。
4)符合国情的原则。按国内生产和验收的判定级别或合格与否的规定。
1.3 采用国外先进标准的程度及理由
通过对国际和国外标准的收集、对比，遵循采用国际、国外先进标准、反映国内生产技术水平、满足顾客要求的原则。
本标准促进国内产品实物质量达到国际先进水平，为企业加入国际市场竞争创造有利条件。
1.4 编制单位
马鞍山钢股份有限公司、冶金信息标准研究院及南京宝日线材公司等单位。马鞍
山钢股份有限公司负责GB/T 5953.3-20××《非调质冷镦钢钢丝》国家标准的执笔起草工作。
1.5 制定标准的主要工作过程
1)本标准项目于2008年10月份提出申请公司立项，2009年2月份，经公司组织论证后，马钢向全国钢标准化委员会明确提出制定国家标准项目的工作申请；
2)首先依托公司科研课题项目组进行开展工作，收集国外企业的盘条采购标准、了解国内外企业生产同类产品的实物质量状况及一些相关的技术资料等；
3)与其它企业交流相关信息；
4)通过对非调质冷镦钢钢丝实物质量（尺寸外形及其允许偏差、化学成分、力学性能和工艺性能）进行统计、对比和分析，起草了《非调质冷镦钢钢丝》标准申报草案。
1.6 主要起草人及其所承担工作的简要说明
1.6.1 本标准主要起草人：
1.6.2 主要起草人所承担的标准研究工作：
1)收集、对比国内外及相关国内外标准，确认并确定为现行有效版本；
GB/T 222 钢的成品化学成分允许偏差
GB/T 223 钢铁及合金化学分析方法
GB/T 224 钢的脱碳层深度测定法（GB/T 224－1987，ISO 3887:1976,eqv）GB/T 228 金属材料室温拉伸试验方法（GB/T 228-2002,ISO 6892:1998,eqv）GB/T 230.1 金属洛氏硬度试验方法
GB/T 231.1 金属布氏硬度试验第1部分试验方法（eqv ISO 6506-1:1999）GB/T 342 冷拉圆钢丝、方钢丝、六角钢丝尺寸、外形、重量及允许偏差
GB/T 905 冷拉圆钢、方钢、六角钢尺寸、外形、重量及允许偏差
GB/T 2103 钢丝验收、包装、标志及质量证明书的一般规定
GB/T 4340.1 金属维氏硬度试验（eqv ISO 6507-1:1997）
GB/T 4336 碳素钢和中低碳钢火花源原子发射光谱分析方法（常规法）
GB/T 6394 金属平均晶粒度测定方法
GB/T 6478 冷镦和冷挤压用钢
GB/T 8110 数值修约规则
GB/T 10561 钢中非金属夹杂物显微评定方法（GB/T 10561－2005，ISO 4967：）GB/T 13298 金属显微组织检验方法
GB/T 13299 钢的显微组织评定方法
GB/T 14981 盘条验收、包装、标志及质量证明书的一般规定
GB/T 17505 钢及钢产品交货一般技术要求（GB/T 17505－1998，ISO 404：1992，eqv ISO 404）
GB/T 20066 钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法
YB/T 5293 金属材料顶锻试验方法
对相关的试样、检验方法进行对比分析研究
2)对钢丝实物质量（尺寸外形及其允许偏差、化学成分、力学性能和工艺性能、内在质量要求）进行检验、测量、统计、对比和分析；
3)结合顾客使用情况，收集顾客关注的质量指标要求；
4)编写、修改本标准草案和标准编制说明、主要技术指标对比分析。
2 标准的主要技术内容和关键技术
2.1 制定非调质冷镦钢钢丝标准的主要技术内容
分类及代号、尺寸、外形、重量及允许偏差、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、质量证明书及运输、贮存。
2.2 关键技术
随着国民经济建设的高速增长，我国的钢铁工业也得到飞速发展。1996年钢产量超过1亿吨后跃居世界第一。紧固件用钢的需求量2009年已达520万吨。照此发展，面对钢铁工业的现状，以钢材为主要原料的紧固件工业必须考虑到在资源、能源、环境保护等方面将面临的难以承受的压力。怎样以“循环经济”为战略思想，深入贯彻落实科学发展观，对紧固件用钢改进、开发、发展是钢铁工业和紧固件行业科技工作者数十年来不懈努力的重大课题。
在新的紧固件用钢的研制方面有以下几个要求必需注意满足：
a .不以牺牲高韧性和其他优良的综合机械性能为前提，进一步高强度化。
b.提高紧固件的可靠性，实现长寿命化。
c.新的紧固件材料的设计要适应行业的特点和产品制造技术的特点，能够实现降低成本，节约资源能源。
d.在钢材原材料和紧固件产品的制造过程中，注意减少三废产生、二氧化碳的排放，减少对环境的污染。
从20世纪70年代末起，世界各国为了节约能源、降低制造成本相继开发出一系列不需要调质热处理的结构钢，在这些碳素结构钢或低合金钢中加入微合金化元素（主要是V、Nb、Ti），使之在轧制（或锻造）状态就具备了良好的综合机械性能。使用这种材料可以减少传统的淬火、回火过程。现在这类钢种被称为微合金非调质钢。按照它的使用条件来细分，又可以分为四种基本类型，即热加工型非调钢（F型）、易切削加工型非调钢（YF）、冷作硬化型非调钢（LF）、高强度高韧性型非调钢（GF）。
采用冷作硬化型非调质钢制造紧固件是冶金技术与紧固件制造技术密切结合的过程，它有以下主要特点：在母材的质量分数组成中含有较高含量的硅锰和微合金元素。采用先进的低温控制轧制控制冷却技术（在轧制过程中实现形变诱导铁素体相变）获得细晶组织的热轧线材。按设定的冷拔减面率拉拔后，达到相应等级工艺料直接通过冷镦成型加工成紧固件。完成成型后的紧固件不再需要经过传统的淬火并回火的调
质过程，或只需进行（200～510℃）稳定化时效处理，经过处理不但消除材料由冷拔、冷镦形成的组织错位而且强度还能上升0～50MPa。经过稳定化处理后的紧固件成品能全面达到GB/T 3098.22紧固件机械性能标准（螺栓、螺钉和螺柱）中的各项指标。尤其是保证载荷后永久伸长量数值相当稳定。
目前这类低碳微合金以铁素体+珠光体或贝氏体为主要组织的非调质钢用于制造8.8级～10.9级的外螺纹紧固件。尤其在制造细长杆螺栓、螺柱、U型螺丝和螺杆，因为不需调质热处理，避免弯曲变形更显优势。在节约能源、保护环境、降低成本方面有显著效果。因此在国内外推广应用较为普遍。
日本新日铁公司生产的品种牌号为NHF55、NHF60和NHF85；日本大同特殊钢公司生产的品种牌号为MC7和MC8。
近年来，我国钢铁生产和超常速度的科研开发，在这方面也取得了成果，有良好冷加工性的非调钢材料研制成功，并获得了工业化批量生产应用。
应特别指出马鞍山钢铁股份有限公司三钢轧新高线，通过技术改造不但拥有了世界上最先进的高速轧机生产线，而且依靠自己的力量拥有了自主的知识产权，开发出了生产8.8～10.9级螺栓的非调钢。它拥有世界首创的单线多通道柔性切换系统（马钢与SMS公司共有专利）真正实现了线材750 ℃低温轧制；采用闭路控轧控温技术，在线按程序设定自动控制精轧机组前、精轧机组与减径定径机组之间、减径定径机组之后的所有水箱的温度闭环控制（十分有利轧钢过程中的形变诱导铁素体相变、配合控制冷却使线材的组织晶粒度达到12级）。马钢开发的低碳微合金非调质钢牌号为MFT8、MFT9、MFT10。经过四年多的生产使用，制成的8.8级～10.9级的外螺纹紧固件的机械性能指标能达到国家标准(等同采用国际标准ISO 898-1)的要求。
3 标准中主要技术内容确定的依据
3.1 关于范围
本标准规定的是适用于冷作硬化型非调质紧固件的原料——生产非调质紧固件用钢丝。目前国内生产企业主要根据盘条直径为6.5～16.5mm的情况，钢丝直径为5.00～16.00mm。本标准规定的范围可满足现阶段生产及使用的需要。
3.2 规范性引用文件
一是贯彻“引用基础标准的原则”，尽量发挥国家基础标准的作用。
二是凡在规范性引用文件中列出的标准，均在标准中出现。
3.3 牌号表示方法和符号
3.3.1 牌号表示方法
钢的牌号由代表“免”、“非调质”的字母、性能等级等二个部分按顺序组成。例如：MFT8。
3.3.2 符号
MFT——“免”、“非调质”的汉语拼音字头；
8——标准规定的紧固件性能等级；
3.3.3 用汉语拼音字头+性能等级表示牌号，也应是标准制修订的原则之一。标准是知识产权，钢牌号表示是其核心组成部分。我国在钢产量上已是钢铁大国，在向钢铁强国前进的道路上，应该注重在技术、质量和产量占优势的钢材方面，积极体现我国的技术特性。国家标准应引导国内外顾客使用并适应我们的钢牌号，建立并保护我们自主知识产权。
3.4 订货内容
3.4.1 订货内容的规定是国家标准制修订的一个进步，也是与国际、国外标准接轨的一个方面。
3.4.2 本标准规定：订货时，顾客应提供下列信息：
a）订货标准；
b）钢丝的牌号；
c）钢丝规格、外形的精度级别；
d）钢丝重量组别及数量；
e）包装方式及标识要求；
f）特殊要求（显微组织、晶粒度等）。
上述信息中，主要是确定顾客需要钢丝的牌号（含质量级别）、尺寸外形精度、盘重及数量、包装方式或标识的要求，特殊要求中，须确定显微组织、晶粒度、成品化学成分等供方保证可不做检验项目的具体检验要求（要在质保书中填写检验数值）以及其它与标准规定不同或标准规定之外的要求，这些要求信息应尽量在合同中明确。
当订货合同未对上述项目信息内容明确时，本标准规定：可由供方自行确定。一般推荐如下规定：
a）钢丝规格、外形的精度级别未明确时，直径允许偏差应符合GB/T 342 表3中10级的规定；
b）包装方式及标识要求未明确时，按供方提供的包装方式及标识。
这里特别强调包装方式，因包装方式不同而选择不当时，易对钢丝造成表面锈蚀或磨损等伤害，严重时可能影响使用。
3.5 关于尺寸、外形、重量及允许偏差
3.5.1 尺寸、外形及允许偏差
为保证钢丝的尺寸规格及外形（即不圆度）满足紧固件生产的使用要求，根据国内紧固件生产企业的要求，本标准规定直径允许偏差应符合GB/T 342 表3中10级的规定。钢丝可以盘卷状交货，也可以直条状交货。钢丝以直条状交货，通常长度为
2.0～6.0m，其平直度不大于2.0mm/m。
3.5.2重量(卷重)
本标准规定钢丝的卷重应符合表1规定。
表1 钢丝最小盘重
3.6 对技术要求的说明
3.6.1 牌号和化学成分
根据GB/T 3098.22-2009“紧固件机械性能细晶非调质钢螺栓、螺钉和螺柱”规定，本非调质冷镦钢钢丝标准中，钢的牌号是MFT8、MFT9、MFT10。化学成分符合其附录A中表A1规定。需要分析盘条成品化学成分时，其与表A1规定的化学成分允许偏差应符合GB/T 222的规定。此规定引用了国家标准，符合国标体系要求。
3.6.2 冶炼方法
本标准规定：钢由转炉或电炉冶炼、当需要时，可经炉外精炼。
3.6.3 力学性能
非调质冷镦钢热轧盘条的力学性能必须满足GB/T 3098.22-2009“紧固件机械性能细晶非调质钢螺栓、螺钉和螺柱”附录A中表A2规定。钢丝力学性能达到相应级别紧固件的性能。
3.6.5晶粒度
按GB/T3098.22-2009标准规定，盘条的奥氏体晶粒度为≥11级。供方保证时，可不做分析。
3.6.5 表面质量
钢丝表面应光滑，不得有裂纹、折叠、结疤、分层、拉痕、发纹和锈蚀等影响冷镦、冷成型的表面缺陷；但深度不超过1/2直径公差的个别凹坑和凹面及深度不超过1/4直径公差的个别压痕和划痕允许存在。
3.6.6 检验和试验
3.6.6.1 本标准规定“钢丝的外观应目视检查”。钢丝的尺寸和外形应使用精度符合要求的千分尺等测量。
3.6.6.2 钢丝的力学性能和内在质量按批进行检验及验收。每批应由同一牌号、同一炉号、同一规格的钢丝组成。
3.6.6.3 现行试验方法国家标准是等同或等效采用国际标准的，而且作为基础标准应尽量采用，并明确级别。
3.6.7 复验与判定
钢丝的复验与判定应符合GB/T 2103的规定。
3.6.8 数值修约
数值修约采用GB/T 8110的规定。
3.6.9 包装、标志和质量证明书
包装、标志和质量证明书应符合GB/T 2103的规定。
《非调质冷镦钢钢丝》国家标准课题组
2010年3月28日
钢结构加工项目 可行性研究报告 编制单位：北京中投信德国际信息咨询有限公司编制时间：https://www.doczj.com/doc/4b7537999.html, 高级工程师：高建
关于编制钢结构加工项目可行性研究报告 编制说明 （模版型） 【立项 批地 融资 招商】 核心提示： 1、本报告为模板形式，客户下载后，可根据报告内容说明，自行修改，补充上自己项目的数据内容，即可完成属于自己，高水准的一份可研报告，从此写报告不在求人。 2、客户可联系我公司，协助编写完成可研报告，可行性研究报告大纲（具体可跟据客户要求进行调整） 编制单位：北京中投信德国际信息咨询有限公司 专 业 撰写节能评估报告资金申请报告项目建议书 商业计划书可行性研究报告
目录 第一章总论 (1) 1.1项目概要 (1) 1.1.1项目名称 (1) 1.1.2项目建设单位 (1) 1.1.3项目建设性质 (1) 1.1.4项目建设地点 (1) 1.1.5项目主管部门 (1) 1.1.6项目投资规模 (2) 1.1.7项目建设规模 (2) 1.1.8项目资金来源 (3) 1.1.9项目建设期限 (3) 1.2项目建设单位介绍 (3) 1.3编制依据 (3) 1.4编制原则 (4) 1.5研究范围 (5) 1.6主要经济技术指标 (5) 1.7综合评价 (6) 第二章项目背景及必要性可行性分析 (7) 2.1项目提出背景 (7) 2.2本次建设项目发起缘由 (7) 2.3项目建设必要性分析 (7) 2.3.1促进我国钢结构加工产业快速发展的需要 (8) 2.3.2加快当地高新技术产业发展的重要举措 (8) 2.3.3满足我国的工业发展需求的需要 (8) 2.3.4符合现行产业政策及清洁生产要求 (8) 2.3.5提升企业竞争力水平，有助于企业长远战略发展的需要 (9) 2.3.6增加就业带动相关产业链发展的需要 (9) 2.3.7促进项目建设地经济发展进程的的需要 (10) 2.4项目可行性分析 (10) 2.4.1政策可行性 (10) 2.4.2市场可行性 (10) 2.4.3技术可行性 (11) 2.4.4管理可行性 (11) 2.4.5财务可行性 (11) 2.5钢结构加工项目发展概况 (12)
UK Euronorm Germany France Italy Spain Japan USA USA BS1449 EN10111 Din 1614 NFA 36-301 UNI 5867 UNE 36-086/11 JIS G3131 ASTM SAE HR15 *** *** *** C15 *** *** A611 1018 HR4 FeP10 *** 1C FeP10 *** DPHC *** 1010 HR3 FeP11 Stw22 2C FeP11 AP11 SPHD A619 1008 HR2 FeP12 Stw23 *** FeP12 AP12 *** A621 1006 HR1 FeP13 Stw24 3C FeP13 AP13 SPHE A622 1006Al k BS4360 EN10025 DIN 17100 NFA 35-501 UNI 7080 UNE 36-080/11 JIS G3101 ASTM *** 40A S235 Ust 37-2 *** Fe360 A370 *** A283C *** 40B S235JR Rst 37-2 E24-2 Fe360B *** *** *** *** 43A S275 *** *** *** *** *** A570Gr40 *** 43B S275 St44-2 E28-2 Fe430B *** *** *** *** 50A S355 *** *** Fe510 A450 SS50 A572Gr50 *** 50B S355JR *** *** Fe510B *** *** *** *** 50C S355JO St52-3U E36-3 FE510C *** *** *** *** 50D *** *** *** *** *** *** *** *** BS1449 EN10149 SEW 092 NFA36-231 UNI UNE JIS ASTM AT15 SAE J1392 40/30 S315MC QSTE 340TM E315D Fe E275 *** *** 045XLK 43/35 S355MC QSTE 380TM E355D *** *** *** 50 050XLK 46/40 S420MC QSTE420M E420D Fe355 *** *** 60 060XLK 50/45 S460ML QSTE500TM E490D Fe420 *** *** 70 *** 60/55 S550MC QSTE550TM E560D Fe560 *** *** 80 080XLK *** S560MC QSTE600TM E600D *** *** *** *** *** BS1449 EN10130 DIN1623 NFA 36-401 UNI 5866-77 UNE 36086 JIS 3141-77 *** ***
布尔津河大桥上部结构实施方案 重庆锦程工程咨询有限公司蒋习伟 一、结构设计 1、拱肋 主拱肋采用等高度钢箱结构，横向分两片钢箱，钢箱间距9.28m，箱高1.3m，宽1m，内设纵横向加劲肋。钢箱节段划分按照吊装重量控制，设计阶段吊装重量按照不超过100t考虑，拱肋共分为3 段，两侧节段及中间合龙段，全桥共分为6 个节段。钢箱上下钢板厚30mm，腹板厚30mm，纵向加劲肋采用厚度为26mm的钢板，横向长度0.25mm，横向加劲肋间距控制在2.5m以内，厚度16mm。拱肋立柱采用钢箱截面，横桥向高度1m（与主拱圈同宽），纵桥向高度0.8m，钢板厚度均采用16mm，采用纵横向加劲肋，钢板厚度为16mm。主拱圈之间设置一字型横撑，截面采用工字钢形式，高1.3m （与主拱圈同高），顶底板宽0.6mm，采用纵横向加劲肋，工字钢顶底板和纵横向加劲肋钢板厚度均为16mm。 2、结合主梁 拱上桥面系采用钢-混凝土结合梁体系，跨径9.44 和9.15m，采用连续结构。组合梁纵向设两道边纵梁和一道中纵梁，工字钢梁高1.0m，顶底板宽0.6mm，顶底板和腹板钢板厚度均为16mm，钢纵梁每隔3.05m/3.08m 设置一道横隔板，与横梁对应钢板厚度12mm。横梁间距3.05m，采用工字钢形式，高1m，顶底板宽0.5m（中横梁）和0.65m（端横梁），横梁顶底板钢板厚度为16mm，腹板厚度为12mm，横梁腹板与纵梁腹板通过高强螺栓连接，顶板进行对接熔透焊接。 3、桥面板
钢筋混凝土桥面板采用分块预制的形式，横向为2块板，采用C50钢筋混凝土结构，厚25cm，宽4.16m~4.83m，纵桥向长2.67m 和2.7m。标准段现浇横宽38cm，边纵梁纵缝宽60cm，中纵梁纵缝宽48cm，缝高均为35cm，采用C50 微膨胀混凝土（掺入60kg/m3的钢纤维）。预制桥面板吊装就位后，通过现浇调平层和湿接缝形成整体，钢梁和钢筋混凝土桥面板通过布置在湿接缝处的栓钉剪力钉形成组合梁。 4、剪力钉 桥面板通过剪力钉与钢纵梁和横梁底板进行连接。剪力钉采用Φ22mm 的圆头悍钉，高度300mm，材料为ML15A1。根据不同的受力要求，剪力钉按照10cm～20cm 的间距进行布置。 5、钢结构涂装防腐 （1）表面处理 钢材表面预处理：喷砂≥Sa 2.5 级，Rz=40～80μm。无机硅酸锌车间底漆一道，干膜厚度建议15μm。 构件二次处理：喷砂≥Sa 2.5 级，Rz=40～80μm。 （2）涂装体系 钢板主体：底漆50μm+封闭漆25μm+中间漆125μm+面漆125μm 焊接区域：底漆75μm +中间漆150μm+面漆125μm （3）表面涂装颜色 采用海灰色，色号——B05，应符合（GSB05-1426-2001）中“漆膜颜色标准样卡”的颜色。 二、质量控制依据
钢结构设计项目 可行性研究报告 编制单位：北京中投信德国际信息咨询有限公司编制时间：https://www.doczj.com/doc/4b7537999.html, 高级工程师：高建
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目录 第一章总论 (1) 1.1项目概要 (1) 1.1.1项目名称 (1) 1.1.2项目建设单位 (1) 1.1.3项目建设性质 (1) 1.1.4项目建设地点 (1) 1.1.5项目主管部门 (1) 1.1.6项目投资规模 (2) 1.1.7项目建设规模 (2) 1.1.8项目资金来源 (3) 1.1.9项目建设期限 (3) 1.2项目建设单位介绍 (3) 1.3编制依据 (3) 1.4编制原则 (4) 1.5研究范围 (5) 1.6主要经济技术指标 (5) 1.7综合评价 (6) 第二章项目背景及必要性可行性分析 (7) 2.1项目提出背景 (7) 2.2本次建设项目发起缘由 (7) 2.3项目建设必要性分析 (7) 2.3.1促进我国钢结构设计产业快速发展的需要 (8) 2.3.2加快当地高新技术产业发展的重要举措 (8) 2.3.3满足我国的工业发展需求的需要 (8) 2.3.4符合现行产业政策及清洁生产要求 (8) 2.3.5提升企业竞争力水平，有助于企业长远战略发展的需要 (9) 2.3.6增加就业带动相关产业链发展的需要 (9) 2.3.7促进项目建设地经济发展进程的的需要 (10) 2.4项目可行性分析 (10) 2.4.1政策可行性 (10) 2.4.2市场可行性 (10) 2.4.3技术可行性 (11) 2.4.4管理可行性 (11) 2.4.5财务可行性 (11) 2.5钢结构设计项目发展概况 (12)
以GB5786-M8六角头螺栓为例来说明...冷镦锻工艺是一种少无切削金属压力加工工艺。它是一种利用金属在外力作用下所产生的塑性变形，并借助于模具，使金属体积作重新分布及转移，从而形成所需要的零件或毛坯的加工方法。 冷镦锻工艺的特点： 1．冷镦然是在常温条件进行的。冷镦锻可使金属零件的机械性能得到改善。 2．冷镦锻工艺可以提高材料利率。它是以塑性变形为基础的压力加工方法，可实现少切削或者无切削加工。一般材料利用率都在85%以上，最高可达99%以上。 3．可提高生产效率。金属产品变形的时间和过程都比较短，特别是在多工位成形机上加工零件，可大大提高生产率。 4．冷镦锻工艺能提高产品表面粗糙度、保证产品精度。 二、冷镦锻工艺对原材料的要求 1．原材料的化学成份及机械性能应符合相关标准。 2．原材料必须进行球化退火处理，其材料金相组织为球状珠光体4-6级。 3．原材料的硬度，为了尽可能减少材料的开裂倾向，提高模具使用寿命还要求冷拔料有尽可能低的硬度，以提高塑性。一般要求原材料的硬度在HB110~170（HRB62-88）。 4．冷拔料的尽寸精度一般应根据产品的具体要求及工艺情况而定，一般来说，对于缩径和强缩尺寸精度要求低一些。 5．冷拔料的表面质量要求有润滑薄膜呈无光泽的暗色，同时表面不得有划痕、折叠、裂纹、拉毛、锈蚀、氧化皮及凹坑麻点等缺陷。 6．要求冷拔料半径方向脱碳层总厚度不超过原材料直径的1-1.5%(具体情况随各制造厂家的要求而定）。 7．为了保证冷成形时的切断质量，要求冷拔料具有表面较硬，而心部较软的状态。 8．冷拔料应进行冷顶锻试验，同时要求材料对冷作硬化的敏感性越低越好，以减少变形过程中，由于冷作硬化使变形抗力增加。 三、紧固件加工工艺简述 紧固件主要分两大粪：一类是螺纹类紧固件；另一类是非螺纹类紧固件或联接件。这里仅针对螺纹类紧固件进行简述。 1. 螺纹类紧固件加工流程一般都是由剪断、冷镦、或者冷挤压、切削、螺纹加工、热处理、表面处理等生产工序组成的。 材料改制工艺流程一般为： 酸洗→拉丝→退火→磷化皂化→拉丝→(球化磷化) 螺纹类紧固件冷加工艺流程订要有以下几种情况: 8.8级以下的螺纹紧固件产品加工流程 打头→清洗→搓螺纹→清洗→表面处理→包装 8.8级以下的螺纹紧固件产品加工流程 打头→清洗→切削→热处理→穿垫搓螺纹→清洗→表面处理→包装 8.8-10.9级螺纹紧固件产品加工流程 打头→清洗→切削→搓螺纹→热处理→清洗→表面处理→包装 10.9-12.9级螺纹紧固件产品加工流程 打头→清洗→热处理→切削→滚螺纹→清洗→无损检测→清洗→表面处理→包装 2. 螺纹类紧固件常用材料
钢结构车间加工和各工序 样板,样杆及钻模制作→原材料的进厂→材质证明书的检查及外观检验(不合格应返回)→(对于要拼接的钢板需进行:钢板坡口的加工→拼接→焊接检验→放样下料→边缘清理→组装(“H”型钢)→焊接(四个主焊缝)→焊接检验→矫正→外形尺寸检查→铣端面→装端板→划线钻孔→产品制作部分外形最终检验→喷沙除锈(摩擦面处理)→油漆→编号包装 样板、样杆及钻模制作:样板,样杆及钻模的切割边均需铣平，样板、钻模的中心线应标出.制作样板、样杆应根据工艺要求预留切割,刨边加工余量。样板、样杆及钻模的极限偏差 原材料的进厂及检验:钢材应附有质量证明书，其质量标准应符合现行标准的各种技术条件并应符合设计图纸的要求，不得使用无质量证明的钢材钢板对接坡口的加工及拼接:由于钢板难以做到定尺供料, 短的必须进行拼接.焊接梁上下翼板接料的位置应位于梁两端1/3长度内，并与腹板接口位置相互错开300mm以上，与加筋错开100mm以上，柱子上翼板的接料位置要避开节点100mm,拼接的接缝应避开孔群。 坡口的加工应以机械加工为主,以火焰切割为辅,边缘加工：下料后,?应将焊件的外露边缘或焊接边缘的氧化物,飞溅物等污物打磨及清理干净.对于构件或零部件的外露边缘或焊接边缘(坡口), 一般都采用火焰切割,?不再进行边缘加工组装：组合前应对机械进行空运行检查,检查各系统运转是否正常,对中系统 是否准确.应检查前道工序的产品是否合格,连接接触面和沿焊缝边缘每边30--50mm范围内的铁锈,毛刺,污物等是否清理干净。 焊接: 钢结构的主结构材质一般为Q345B或Q235B。 H型钢的焊接顺序:要求对称焊；焊脚高度：按图纸标注。 焊缝的质量等级: A一级: 主材接长的对接焊缝. B二级: 除A以外的其它要求溶透的焊缝. C三级: 所有角焊缝. 焊缝的外观缺陷应达到<<焊缝质量等级及缺陷分级>>所示标准. 焊丝,焊剂的使用： 校正:焊接检验合格后, 应对H型梁、柱进行校正,校正应在翼缘校直机上进行,校正前应先检查机械各部分的运转是否正常,然后根据被矫翼缘的宽度调整好机架的位置.当翼缘的厚度超过20mm时,一般需往返多次,每次矫正量不超过2mm校正好的翼缘板与腹板的垂直度应达到技术标准 柱梁端板的安装 a．柱子端板安装前应首先将孔钻好,并在底板上划出纵横中心线及柱梁的安装轮廓线。按柱梁的中心线及轮廓线将端板装到柱梁的端面,并与柱梁顶紧,检查顶
XX有限公司 MS-CARE-01 社会责任及EHS手册 （1.0版） 制订： 审批： 2020-1-1发布2020-1-1实施
编制说明 一、工程概况： 本工程为***汽车零部件产业园厂房一，建筑面积32092.32m2，建筑高度为15.3米，本建筑为一层公共建筑，结构类型为钢结构。 二、编制依据： 1、《***省建筑工程工程量清单综合单价》（2008），和《建设工程工程量清单计价规范》GB50500-2008及相关配套文件、定额解释、图纸及答疑等； 2、人工单价按施工期间***省建筑工程标准定额站20xx年第一季度发布文件规定执行。人工单价按70工日/元计入； 3、材料价格按20xx年第一季度信息价***市建设工程材料基准价格信息调整。 4、二次搬运费、冬雨季施工增加费（按实际发生额计算）、夜间施工增加费不计：安全文明施工费足额计取。 5、规费及税金按规定足额计取。 三、其他： 1.电梯设备价格按20万元/每台计入； 2.未尽事宜按相关规定执行。 四、钢结构说明： 1 构件钢材： (1) 承重结构所用的钢材应具有保证抗拉强度、屈服强度、硫、磷含量的合格保证和冷弯试验合格保证，对焊接结构还应具有碳当量合格保证。 (2) 钢材屈服强度实测值与抗拉强度实测值的比值不应大于0.85，钢材应有明显的屈服台阶，伸长率应不小于上表所列标准中的规定值，钢材应有良好的
可焊接性。 (3) 厚度≥40的钢板至少要达到《厚度方向性能钢板》GB/T5319-1985规定的Z15要求，是否要达到Z25或Z35的要求，应由施工单位根据焊接工艺计算出层间撕裂综合危险性确定（参看中国钢结构协会编著的《建筑钢结构施工手册》），并经设计人认可。 (4) 除注明外，连接件之材质应与相连构件相同。 (5) 钢材碳当量Ceq、焊接裂缝敏感性指数Pcm及屈服强度波动范围应符合《建筑结构用钢板》GB/T19879-2005的规定。 (6) 钢结构加工单位应派技术代表驻厂参加质检验收工作。厚度大于等于40mm以上的钢板要求逐张检验，钢板的质量检验的具体内容根据YB4104-2000中的检验规则要求进行。 (7) 本工程钢材材质要求均指构件制作完成后的性能指标。钢材交货状态为正火。钢材材质单均应附有交付钢材的供货状态，并注明正火和回火温度等相关数据。 2 钢板: 应符合《碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚板和钢带》(GB/T3274-88)、《一般结构用热连轧钢板和钢带》（GB2517-81）和《热轧钢板和带钢的尺寸、外形、重量及允许偏差》(GB709-88)的要求。 3 圆钢管: 本工程的圆钢管可采用以下形式的钢管： (1) 1>无缝钢管；其质量应参照《结构用无缝钢管》(GB8162-1999)的要求。 (2) 2>对于直径≥350mm的圆管，可用一条直缝的埋弧焊管；除图上注明
冷镦机的加工工艺、机构及其工作原理 冷镦机是以墩为主专门用来批量生产螺母螺栓等紧固件的专用设备。本文从冷镦工艺、冷镦机机构及其工作原理全面解读螺丝打头冷镦机。 冷镦机是以墩为主专门用来批量生产螺母螺栓等紧固件的专用设备。世界上最早的冷镦机源自于德国。当时开发冷镦机的目的主要是为了二次大战时大量制造子弹壳。 打头机，又称为装扣机、包头机、扎头机。最早是由台湾引进过来的。现在已经普遍由国内生产。打头机属于冷镦设备，一般用来制造螺栓、螺母、铁钉、铆钉和钢球等零件称为螺丝打头冷镦机。 螺丝打头冷镦机(图1) 冷镦工艺 (1)根据金属塑变理论，在常温下对金属坯料施加一定的压力，使之在模腔内产生塑变，按规定的形状和尺寸成型。
(2)必须选优质“塑变”良好的金属材料，如铆螺钢，其化学成分和机械性能有严格的标准。 (3)冷镦螺栓、螺母成型机械已有多型号、多系列的机种。设备性能可靠、效率高、产品质量稳定。 (4)产品成型镦锻力大，配置动力在，设备一次投入大。因此生产规格M24以下最为经济。 (5)有较好的表面质量，较高的尺寸精度。因在镦锻过程中存在着冷作硬化，变形量不宜太大。减少开裂。 (6)冷镦工艺适用范围于批量大、各类规格的产品，这样才能降低成本。 现代的冷镦机已经由过去的简单两工位增加至多工位目前国内较新的品种有5模6模6模加长型冷镦机。 自动冷镦机工作原理 就是利用金属的塑性，采用冷态力学进行施压或冷拔，达到金属固态变形的目的。在室温下把棒材或线材的顶部加粗的锻造成形方法。冷镦主要用於制造螺栓、螺母、铁钉、铆钉和钢球等零件。锻坯材料可以是铜、铝、碳钢、合金钢、不锈钢和钛合金等，材料利用率可达80～90%。冷镦多在专用的冷镦机上进行，便於实现连续、多工位、自动化生产。 冷镦螺栓的典型工序(图2) 在冷镦机上能顺序完成切料、镦头、聚积、成形、倒角、搓丝、缩径和切边等工序。生产效率高，可达300件/分以上，最大冷镦工件的直径为48毫米。棒料由送料机构自动送进一定长度，切断机构将其切断成坯料，然后由夹钳传送机构依次送至聚积压形和冲孔工位进行成形。
钢结构产品制造工程 一、目的： 本作业指导书规定了本公司钢结构制造的技术标准，用以保证钢结构产品的制造满足设计及规范的技术要求，确保产品质量。 二、适用范围： 本作业指导书适用于本公司钢结构产品制造过程和技术管理的监控。 三、说明： 1.本标准与设计文件一起，作为本公司钢结构制造、检验和验收的统一标准。 2.钢结构制造的生产工序必须实行“自检、互检和专检”的三级质量检验制度，防止 不合格品流入下道工序。 3.制造和检验所使用的仪器、仪表和量具等，必须经过专业检定部门检定，并在检定 合格周期内。 4.当执行本标准发生问题和矛盾时，应及时向设计室和技质科反映情况，通过研究及 协商提出处理意见。 四、引用的主要技术标准与规范： 1.GB50205-2001 《钢结构工程施工质量验收规范》 2.JGJ81-2002 《建筑钢结构焊接技术规程》 3.GB50300-2001 《建筑工程施工质量验收统一标准》 4.GB985-88 《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的形式与尺寸》 5.GB986-88 《埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》 6.GB10854-89 《钢结构焊缝外形尺寸》 7.CB/Z39-87 《焊接材料的验收、存放和使用》 8.JB3092-82 《火焰切割面质量技术要求》 9.GB8923-88 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 10.GB1591-94 《低合金高强度钢结构》 11.GB709-88 《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》 12.GB/T14957-94 《熔化焊用钢丝》 13.GB/T14958-94 《气体保护焊用钢丝》
第一章:编制依据及编制说明 一、编制依据 1、编制依据文件 河南恒立佳泰农业有限公司文件 2、编制依据得规范、标准 公司采用(依据)得国家行业及有关技术与验收得标准、规范 《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001) 《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002) 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002) 《钢结构工程质量检验评定标准》(GJ/50221-2001) 《钢结构设计规范》(GB50205-2001) 《碳素结构钢》(GB/T700-1988) 《厚度方向性能钢构》(GB/5313-85) 《低合金高强度结构钢》(GB/T1591-1994) 《碳钢焊条》(GB/T5117-95) 《低合金焊条》(GB/T5118-95) 《气体保护焊用碳钢、低合金钢焊丝》(GB/T14958) 《气体保护用钢丝》(GB/T14957) 《冷弯薄壁型钢结构技术规程》(GB50028-2002) 《压型金属板设计施工规范》(YBJ216-2002) 《建筑钢结构焊接技术规程》(JGJ81-2002)
二、编制说明 通过认真学习与研究业主文件及有关资料,踏勘现场,分析了各种影响施工得因素与本工程得特点、难点,我公司愿充分发挥我公司得优势与实力,在项目承建过程中,做到精心组织、强化管理、主动服务,以认真务实得科学态度,承建好本工程,确保优质、快速、安全地完成本工程合同规定范围内得施工任务。 本施工组织设计体现了我公司对本工程得总体构思与实施,施工组织设计及项目质量保证计划等技术文件,用以指导本工程得施工。 三、施工目标施工范围 施工目标:以质量为中心,以工期为目标,精心组织、科学管理、高速优质地完成本工程得施工任务。 质量目标:一次性验收合格。 安全目标:确保工程、设备安全,杜绝重大人员伤亡事故与重大机械伤害事故,轻伤事故频率控制在3‰以下 文明施工目标:市样板、形象工程 四、主要采用新技术、新工艺说明 我们将在本项目部成立新材料、新工艺、新技术推广应用技术小组,主要针对本工程所应用得新型钢结构技术得应用工艺。我公司拟在本工程中采用新技术、新工艺、新材料。
常用国内外钢材牌号对照表 中国 美国 日本 德国 英国 法国 前苏联 国际标准化组织 GB AST JIS DIN 、DINEN BS 、BSEN NF 、NFEN ΓOCT ISO 630 品 名 牌号 牌号 牌号 牌号 牌号 牌号 牌号 Q195 Cr.B Cr.C SS330 SPHC SPHD S185 040 A10 S185 S185 CT1K П CTlC П CTl ПC Q215A Cr.C Cr.58 SS 330 SPHC 040 A12 CT2K П—2 CT2C П—2 CT2ПC —2 Q235A Cr.D SS400 SM400A 080A15 CT3K П—2 CT3C П—2 CT3ПC —2 E235B Q235B Cr.D SS400 SM400A S235JR S235JRGl S235JRG2 S235JR S235JRGl S235JRG2 S235JR S235JRGl S235JRG2 CT3K П—3 CT3C П—3 CT3ПC —3 E235B Q255A SS400 SM400A CT4K П—2 CT4C П—2 CT4ПC —2 普 通 碳 素 结 构 钢 Q275 SS490 CT5C П—2 CT5ПC —2 E275A
中国 美国 日本 德国 英国 法国 前苏联 国际标准化组织 GB AST JIS DIN 、DINEN BS 、BSEN NF 、NFEN ΓOCT IS0 630 品 名 牌号 牌号 牌号 牌号 牌号 牌号 牌号 08F 1008 1010 SPHD SPHE 040A10 80K П 10 1010 S10C S12C CKl0 040A12 XCl0 10 C101 15 1015 S15C S17C CKl5 Fe360B 08M15 XCl2 Fe306B 15 C15E4 20 1020 S20C S22C C22 IC22 C22 20 25 1025 S25C S28C C25 IC25 C25 25 C25E4 40 1040 S40C S43C C40 IC40 080M40 C40 40 C40E4 45 1045 S45C S48C C45 IC45 080A47 C45 45 C45E4 50 1050 S50C S53C C50 IC50 080M50 C50 50 C50E4 优 质 碳 素 结 构 钢 15Mn 1019 080A15 15r
冷镦线材改制加工工艺 1、序言 紧固件制造业是现代工业的基础，而紧固件质量的优劣很大程度上取决于其所使用的冷镦材料的质量。其中如成分偏析、疏松和夹杂物等材料的冶金质量，作为使用者的机械厂往往难以改变。但材料的强度、硬度、塑性、组织结构和韧性，则与随后的材料加工过程有着密切的关系。这些性能实际上就是材料的冷镦性能、切削性能、热处理性能的体现。因此研究和掌握冷镦线材的加工工艺特性是制造优质冷镦线材和保证紧固件质量的基础。 2、冷镦线材的选择： 2.1、钢材牌号选择 钢材牌号应根据产品图纸和相关国家标准的要求进行选择，表1可供选材时参考(见表1)。也可选择相应日本牌号的材料（见表2）。 表1 钢材牌号的选择
注：当紧固件规格较大时为保证材料热处理性能，应选用较高一个档次的材料。 2.2、拉丝车间应按生产计划领取经检验合格的原材料进行材料改 制，检验不合格的钢材不能投产。 3、改制工艺： 3.1、钢材（盘圆）改制工艺流程： 在金相组织正常和拉拔减面率不大于35%的情况下，中低碳钢一般可不进行球化退火，而直接进行拉拔，但中碳合金钢应在
退火后进行材料改制，当材料需要两次或两次以上拉拔时，第一次的拉拔比宜控制在20%～25%，最后一道拉拔前应进行中间退火处理，且拉拔比宜控制在15%～20%。 3.2、退火 3.2.1、退火工艺 a、球化退火：热轧盘条的首次退火一般在真空退火炉或井式炉中进行球化处理，其目的是使珠光体完全球化并均匀分布在铁素体的机体上，使材料获得最好的塑性和最低的硬度。其工艺为750℃~780℃充分加热，然后在680℃~700℃等温转变。具体的参数取决于炉型、材料的种类和装炉量，合适的工艺需要通过实验确定。 b、再结晶退火：经过加工的材料，第二次退火应采用再结晶退火处理，同样是在真空炉或井式炉中进行。其目的是使产生了加工硬化的材料消除应力，使各向异性的铁素体组织重结晶，重新软化回复良好的塑性。其工艺为680℃~700℃充分加热保温，随炉冷却到550℃出炉。具体的参数取决于炉型、材料的种类和装炉量，合适的工艺需要通过实验确定。 3.2.2退火作业 a、操作者应熟悉真空退火炉的安全操作规程，并按给定的球化退火工艺进行操作,每隔1～2小时检查一次炉温,并作好记录。 b、退火装炉量应控制在真空退火炉的额定装载量范围内,不得超负荷生产。待退火线材捆扎不宜过紧,以便于均热。装炉要领：装出炉时应注意勿使炉口密封受损、尽可能相同材质和状态的材料同炉处理、材料入炉不要阻碍炉内气流循环、潮湿的材料升温到300℃后提升炉盖排除水汽5分钟后在重新盖好盖升温。 c、炉子被抽真空后应回充氮气，真空度应达到1330～133Pa，如果不回充氮气，则炉内真空度应达到133～13.3Pa。充入炉子内氮
钢结构制作 作业指导书 1．适用围 适用于各类工业与民用钢结构建筑的钢构件加工与制作方法及工艺技术。 2．执行规与标准 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001） 《钢结构工程施工质量验收规》（GB50205-2001） 《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002） 《钢结构设计规》（GB50017-2003） 3．基本规定 (1) 钢结构制作单位应具备相应的钢结构工程设计和制作资质，并具有相应的工艺技 术标准、质量管理体系、质量控制及检验制度等。 (2) 钢结构制作单位应根据已批准的设计文件编制施工详图。施工详图应经原设计单 位审核批准后方可施工。当需要修改时，应经原设计单位同意和签署文件确认。 (3) 钢结构制作所采用的原材料及成品在进场时必须进行验收。凡涉及安全、功能的 原材料及成品应按国家相关标准、规进行测试复验。 (4) 钢结构制作前，应根据设计文件、施工详图的要求及制作单位的加工条件等，编 制制作工艺技术方案，其容应包括：施工技术标准，制作单位质量保证体系，制作质量保证措施，生产场地布置、加工、焊接设备和工艺装备，焊工和检查人员的资质证明，以及各类检查项目表格和生产计划表等。制作工艺技术方案应经总包和监理工程师审核批准后方可组织实施。 (5) 钢结构制作各工序应按工艺技术标准进行质量控制，每道工序完成后，应进行检 查验收。钢结构制作和制成品质量验收必须采用经检定、校准合格的计量器具。 (6) 钢结构制作单位应在必要时对构造复杂的构件进行工艺性试验。连接复杂的钢结 构，应根据合同要求在制作单位进行预拼装。 (7) 钢结构的加工制作一般应遵循下述的工作顺序： 工程承包详图设计设计单位审图 材料采购 构件加工制作成品运输出厂
钢结构安装项目 可行性研究报告 编制单位：北京中投信德国际信息咨询有限公司编制时间：https://www.doczj.com/doc/4b7537999.html, 高级工程师：高建
关于编制钢结构安装项目可行性研究报告 编制说明 （模版型） 【立项 批地 融资 招商】 核心提示： 1、本报告为模板形式，客户下载后，可根据报告内容说明，自行修改，补充上自己项目的数据内容，即可完成属于自己，高水准的一份可研报告，从此写报告不在求人。 2、客户可联系我公司，协助编写完成可研报告，可行性研究报告大纲（具体可跟据客户要求进行调整） 编制单位：北京中投信德国际信息咨询有限公司 专 业 撰写节能评估报告资金申请报告项目建议书 商业计划书可行性研究报告
目录 第一章总论 (1) 1.1项目概要 (1) 1.1.1项目名称 (1) 1.1.2项目建设单位 (1) 1.1.3项目建设性质 (1) 1.1.4项目建设地点 (1) 1.1.5项目主管部门 (1) 1.1.6项目投资规模 (2) 1.1.7项目建设规模 (2) 1.1.8项目资金来源 (3) 1.1.9项目建设期限 (3) 1.2项目建设单位介绍 (3) 1.3编制依据 (3) 1.4编制原则 (4) 1.5研究范围 (5) 1.6主要经济技术指标 (5) 1.7综合评价 (6) 第二章项目背景及必要性可行性分析 (7) 2.1项目提出背景 (7) 2.2本次建设项目发起缘由 (7) 2.3项目建设必要性分析 (7) 2.3.1促进我国钢结构安装产业快速发展的需要 (8) 2.3.2加快当地高新技术产业发展的重要举措 (8) 2.3.3满足我国的工业发展需求的需要 (8) 2.3.4符合现行产业政策及清洁生产要求 (8) 2.3.5提升企业竞争力水平，有助于企业长远战略发展的需要 (9) 2.3.6增加就业带动相关产业链发展的需要 (9) 2.3.7促进项目建设地经济发展进程的的需要 (10) 2.4项目可行性分析 (10) 2.4.1政策可行性 (10) 2.4.2市场可行性 (10) 2.4.3技术可行性 (11) 2.4.4管理可行性 (11) 2.4.5财务可行性 (11) 2.5钢结构安装项目发展概况 (12)
冷镦时，金属材料的变形形式和变形程度，是由材料尺寸、工件形状决定的，由此可求出材料镦锻比和镦锻率。 镦锻比主要用于工艺设计，决定工件的镦锻次数，用以对材料受力、模具寿命、产品质量进行分析的一个重要依据。 （1）.镦锻比（S） 又称镦粗比，即被镦锻材料镦锻部分长度h0和直径d0的比值。即： 用镦锻比可以确定镦锻过程中技术上的难易程序，镦锻比愈小，加工愈容易；镦锻比较大时，在制定工艺时应该适当增加镦锻关键次数。镦锻比是设计工艺的重要依据。 （2）.镦锻论（ε） 又称变形程度，是材料镦锻部分高度方向上的压缩量与材料镦锻部分的高度的比值。
即： 在塑性变形中，当工件变形程度超过金属材料本身许可变形程度时，在工件的侧面就会出现裂纹。 （3）冷抗日压变形程度表示方法多用断面减缩εF表示①正挤压：
二、镦锻次数的确定 确定镦锻次数，一般考虑下述因素 （1）形成头部的坯料长度与直径的比值h00/d00如果比值过大，一次镦就会产生纵向弯曲（见图3），形成头部后会出现夹层、皱皮或局部不充满，头形偏心等质量问题，这就需用增加镦粗次数来解决。即先把坯料镦成一个锥形，然后将锥形镦成所需形状（见图4） 一般根据经验可按下列数据来决定镦锻次数： 当h0/d0≤2.5时，镦锻一次； 当2.5≤h0/d0≤4.5时，镦锻二次； 当4.5≤h0/d0≤6.5时，镦锻三次；
（2）工件头部直径D与高度之比D/H 当D大而H小，这时h0/d0值可能并不大，但一次镦粗可能造成边缘开裂，就要考虑增加镦锻次数。 （3）工件表面光洁度要求较高、头形复杂的零件，对镦锻次数也有影响。，如半圆装潢螺钉，虽然h0/d0＜2.5，D/F也不大，但一次镦粗达不到光洁度要求，头部形状也不易完整镦粗，所以普遍采用二次镦锻成形；冷镦凹穴六角螺栓，由于头部形状较复杂，虽然h0/d0＜2.5，但一般采用三次镦锻工艺。 在整体凹模冷镦自动机工作时，镦锻头部和使杆部局部镦粗的作用力，限制了杆部的长度，过长的杆部会产生很大顶料力使自动机工作不正常。一般长度与直径d0比值： Lma/d0＜9.5~10 当选用坯料直径大于螺栓杆部直径，以挤压方式加工螺栓时，确定镦锻次数不再以h0/d0作为主要依据。因为这时坯料不会发生纵向弯曲，而应考虑挤压杆部和镦粗头部的形状所需加工步骤。选用粗线材镦制螺栓，头部镦粗杆部二次缩径工艺称为冷镦挤复合工艺，亦称二次缩径工艺。此时必须考虑杆部挤压程度是否在材料许用挤压程度范围内。在总变形程度确定的情况下，工件需要的变形次数与材料性质、工模具质量、润滑条件等方面因素有关。 金属材料塑性好，一次变形程度大，挤压次数少。
钢结构制作方案 钢结构制作工艺流程 箱型钢结构制造工艺流程： 材料进场检验、矫正腹板、翼缘板切割下料 接料焊接探伤 钻孔焊接探伤二次装配焊接检查 涂装标识包装运输 端铣修整U型组装箱型组装 电渣焊矫正隔板、衬板切割下料隔板加工 不合格 隔板组焊不合格不合格钻孔 耳板下料 摩擦面处理
十字柱制作工艺流程图：
H型钢梁制造工艺流程：
材料进场 材料进场前应进行检验。 检验过程包括材质证明及材料标识和材料允许偏差的检验。材料检验合格后方可投入使用。 当钢材表面有锈蚀，麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差值1/2，否则不得使用。 钢材矫正: 可用机械方法或火焰矫正，火焰矫正温度不可超过650℃，并严禁强制降温。 钢材矫正后的表面不应有明显的划痕，划痕深度不得大于0.5mm。 钢材矫正后的允许偏差 序号项目允许偏差mm 1 钢板的局部不 平度 t≤14 1.5 T＞14 1.0 2 型钢弯曲矢高L/1000且不应大于5.0 3 角钢肢的垂直度b/100双肢栓接角钢的角度不得大于90° 4 槽钢翼缘对腹板的垂直度b/80 5 工字钢、H型钢翼缘对腹板的垂直度b/100且不大于2.0 注：t-钢板厚度， L-钢材长度， b-型钢翼缘宽度 放样号料 本工程放样采用的计量器具应经计量检测单位检测合格后方可使用。 在计算机上对节点进行1：1放样，放样时应根据设计图确定各构件的实际尺寸。人工放样在平整的放样平台上进行，凡放大样的构
件，应以1:1的比例放出实样。 放样工作完成后，对所放大样和样板进行自检，无误后报质检员进行检验。 号料前必须核实所用钢材与设计图纸相符，钢材材质必须符合相关规范要求；如有代料应有代料通知单；做到专料专用。严格按照材料使用部位表进行号料，避免长料短用，宽料窄用。 在施工过程中，无论划线号料、气焊、还是铆工等工序都必须认真检查钢材是否有重皮、裂纹等缺陷，如发现应及时会同技术人员及检查人员研究处理。 号料时长度和宽度方向必须留焊接切割收缩量。 号料时，H形和箱形截面的翼板及腹板焊缝不能设置在同一截面上，应相互错开200mm以上，并与隔板错开200mm以上。接料尽量采用大板接料形式。 钢管接料，壁厚大于等于6mm时管接料应开坡口。壁厚小于6mm 时可不开坡口。下料阶段不得采用人工修补的方法修正切割完的钢管。 接料坡口形式： 钢板接料坡口形式： 钢管对接：采用全焊透对接焊缝，坡口形式如下：
钢结构彩钢项目 可行性研究报告 编制单位：北京中投信德国际信息咨询有限公司编制时间：https://www.doczj.com/doc/4b7537999.html, 高级工程师：高建
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目录 第一章总论 (1) 1.1项目概要 (1) 1.1.1项目名称 (1) 1.1.2项目建设单位 (1) 1.1.3项目建设性质 (1) 1.1.4项目建设地点 (1) 1.1.5项目主管部门 (1) 1.1.6项目投资规模 (2) 1.1.7项目建设规模 (2) 1.1.8项目资金来源 (3) 1.1.9项目建设期限 (3) 1.2项目建设单位介绍 (3) 1.3编制依据 (3) 1.4编制原则 (4) 1.5研究范围 (5) 1.6主要经济技术指标 (5) 1.7综合评价 (6) 第二章项目背景及必要性可行性分析 (7) 2.1项目提出背景 (7) 2.2本次建设项目发起缘由 (7) 2.3项目建设必要性分析 (7) 2.3.1促进我国钢结构彩钢产业快速发展的需要 (8) 2.3.2加快当地高新技术产业发展的重要举措 (8) 2.3.3满足我国的工业发展需求的需要 (8) 2.3.4符合现行产业政策及清洁生产要求 (8) 2.3.5提升企业竞争力水平，有助于企业长远战略发展的需要 (9) 2.3.6增加就业带动相关产业链发展的需要 (9) 2.3.7促进项目建设地经济发展进程的的需要 (10) 2.4项目可行性分析 (10) 2.4.1政策可行性 (10) 2.4.2市场可行性 (10) 2.4.3技术可行性 (11) 2.4.4管理可行性 (11) 2.4.5财务可行性 (11) 2.5钢结构彩钢项目发展概况 (12)
编制说明 一、工程概况： 本工程为郑州欧翼汽车零部件产业园厂房一，建筑面积32092.32m2，建筑高度为15.3米，本建筑为一层公共建筑，结构类型为钢结构。 二、编制依据： 1、《河南省建筑工程工程量清单综合单价》（2008），和《建设工程工程量清单计价规范》GB50500-2008及相关配套文件、定额解释、图纸及答疑等； 2、人工单价按施工期间河南省建筑工程标准定额站2014年第一季度发布文件规定执行。人工单价按70工日/元计入； 3、材料价格按2014年第一季度信息价郑州市建设工程材料基准价格信息调整。 4、二次搬运费、冬雨季施工增加费（按实际发生额计算）、夜间施工增加费不计：安全文明施工费足额计取。 5、规费及税金按规定足额计取。 三、其他： 1.电梯设备价格按20万元/每台计入； 2.未尽事宜按相关规定执行。 四、钢结构说明： 1 构件钢材： (1) 承重结构所用的钢材应具有保证抗拉强度、屈服强度、硫、磷含量的合格保证和冷弯试验合格保证，对焊接结构还应具有碳当量合格保证。 (2) 钢材屈服强度实测值与抗拉强度实测值的比值不应大于0.85，钢材应有
明显的屈服台阶，伸长率应不小于上表所列标准中的规定值，钢材应有良好的可焊接性。 (3) 厚度≥40的钢板至少要达到《厚度方向性能钢板》GB/T5319-1985规定的Z15要求，是否要达到Z25或Z35的要求，应由施工单位根据焊接工艺计算出层间撕裂综合危险性确定（参看中国钢结构协会编著的《建筑钢结构施工手册》），并经设计人认可。 (4) 除注明外，连接件之材质应与相连构件相同。 (5) 钢材碳当量Ceq、焊接裂缝敏感性指数Pcm及屈服强度波动范围应符合《建筑结构用钢板》GB/T19879-2005的规定。 (6) 钢结构加工单位应派技术代表驻厂参加质检验收工作。厚度大于等于40mm以上的钢板要求逐张检验，钢板的质量检验的具体内容根据YB4104-2000中的检验规则要求进行。 (7) 本工程钢材材质要求均指构件制作完成后的性能指标。钢材交货状态为正火。钢材材质单均应附有交付钢材的供货状态，并注明正火和回火温度等相关数据。 2 钢板: 应符合《碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚板和钢带》(GB/T3274-88)、《一般结构用热连轧钢板和钢带》（GB2517-81）和《热轧钢板和带钢的尺寸、外形、重量及允许偏差》(GB709-88)的要求。 3 圆钢管: 本工程的圆钢管可采用以下形式的钢管： (1) 1>无缝钢管；其质量应参照《结构用无缝钢管》(GB8162-1999)的要