鞍山市市政工程有限责任公司第二分公司针对2008年所属工程质量保证措施
一、质量目标
建立、健全严格的质量检察和管理体系，按国家标准和设计要求施工。以企业质量宗旨为准则，不负业主及总公司重托，严格质量管理，确保每道工序受控，确保市优质工程,争创省、部级优质工程。
二、质量保证措施
㈠质量检察管理体系
本公司所属工程按项目管理模式组织施工，推行项目经理负责制，为确保工程质量，组建项目经理部及质量管理体系负责项目施工过程中的全面质量管理工作。
㈡质量保证措施：
为实现质量目标，在施工全过程中，我们将始终坚持“百年大计，质量第一”的原则，视工程质量为企业的生命，认真依照招标文件所明确的各项施工技术规范、规程和各项质量验收评定标准去组织实施。
1、组建高素质的施工队伍
（1）在每一项工程开工前，从我二分公司中选拔质量意识强、领导水平高、施工经验丰富、身体素质好的人员担任项目经理部管理人员，由业务熟练、配合默契的领导班子带队。
（2）我二公司是一支技术过硬、工种齐全、作风顽强、能打硬仗的施工队伍，在原有基础上加强队伍思想建设，提高全员质量意识。
2、加强施工技术管理
科学、规范、经济合理的施工技术措施和施工工艺是保工期、保质量、保安全、求效益的重要条件：
⑴建立技术管理体系和岗位责任制。实行以项目总工程师为主
的项目经理部技术负责人，同时建立各级技术人员的岗位责任制，逐级签订责任状，做到分工明确、责任到人、严格遵守施工程序、坚决执行施工规范。
⑶认真作好施工组织设计
①在经过周密调查、研究取得可靠数据的基础上，编制科学可行的施工组织计划，并严格按计划组织实施，坚决杜绝计划执行过程中的随意性，使整个施工过程时时处于受控状态，做到环环相扣、井然有序。
②认真编制施工技术方案。由单项工程技术负责人牵头，针对所承担工程的技术难易程度和环境特点，拟定两个以上的施工技术方案，提交给项目总工程师。项目总工程师组织有关人员，对所提出的施工技术方案进行对比分析、优化，最后确定一个实施方案。
③对于重大部位和关键部位的施工以及新技术、新工艺、新材料的使用，先提出具体的施工方案，报监理工程师批准。
⑶做好施工前的技术准备工作
①认真核对设计文件和图纸资料，切实领会设计意图，查找是否有碰、错、漏等现象，及时会同设计部门和建设单位解决所发现的问题。
②认真进行技术交底。图纸会审后，由项目经理部的总工程师、技术员、施工队长、各班组队长逐级进行书面及口头技术交底，确保操作人员掌握各项施工工艺及操作要点、质量标准等。
⑷抓好技术资料管理。施工过程要做好详细记录，各种原始资料搜集齐全，用以组织后期施工、编制竣工文件，并进行施工技术总结，为做好技术档案工作打下坚实的基础。
⑸制定工艺标准、实行标准化作业。使钻孔桩、承台、墩身帽、涵洞、立交、通道等施工均按工艺标准进行。
⑹材料供应及时充足，机具设备精良，确保施工工艺的执行和
优质工程实现。
3、强化监督检查
⑴项目经理部设专职的质量检查工程师，严把工程质量关。
⑵严格执行工程质量检查签认制度，凡须检查的工序经检查、签认后才能转入下道工序施工。
⑶主动配合、支持监理工程师的工作，积极征求监理工程师的意见和建议，坚决执行监理工程师的决定。
4、严格制度，狠抓落实。
制度落实是创优达标的主要途径，在质量管理工作中，我们一定要坚持贯彻执行八项制度。即：
⑴工程测量双检复检制度；
⑵隐蔽工程检查签证制度；
⑶质量责任挂牌制度；
⑷质量评定奖罚制度；
⑸质量定期检查制度；
⑹质量报告制度；
⑺验工质量签证制度；
⑻重点工序把关制度。
努力做到质量管理工作规范化、制度化。坚持做到定期质量检查，对每次检查的工程质量情况及时总结通报，奖优罚劣，使工程质量通过定期检查得到有效控制。各级质检人员要明确岗位责任制和工作职责标准，坚持做好经常性的质量检查监督工作，及时解决施工中存在的质量问题。
5、全面科学地组织施工
⑴合理安排施工组织顺序，最大限度地开展平行作业，组织好流水作业，发挥好专业队伍的优势。
⑵合理使用施工机械和机具，为保证工程质量创优提供物质条
件。
6、加强施工队伍的管理
对承包范围内的工程，开工前认真搞好技术交底，施工中循环检查，施工后总结评比。使广大职工熟悉和掌握有关的施工规范、规程和质量标准。在施工中，加强质量监督和技术指导，保证人人准确操作，确保工程质量。
7、主动做好施工中的协作、配合工作
在业主的领导下，与设计、监理单位真诚合作，接受当地质量监督部门的检查和监督，共同把好质量关。在施工全过程中，教育所有施工人员尊重和服从业主、监理工程师和质量检查人员。
三、抓好施工过程控制，防止质量通病的技术措施
㈠桥梁施工过程控制
1．桩基础应严格按设计施工，保证桩位、桩深、桩孔等几何尺寸的要求，并保证桩的完整性和承载力要求。
2．墩台模板板面平整，木模或钢模、支架、拉杆满足强度、刚度及稳定性要求，板缝及接茬不漏浆饱模，木模浇灌前先洒水处理。 3．砼施工严格按配合比施工，做好记录及试件。砼应连续浇灌，在浇筑砼前，模板及底部清理干净，砼接茬用同标号砂浆处理。砼表面光滑、平整、没有蜂窝麻面、无露筋及空洞、颜色均匀一致。墩、台的尺寸及平整度、垂直度符合设计图纸及验标要求。
4．隐蔽工程在保证自检合格的基础上,请监理检查签认,并作好有关记录。
5．梁体预制质量保证措施：
⑴建立以施工技术主管为首的技术负责制，根据要求编制实施性施工组织设计、质量计划、技术交底及质量保证措施等。
⑵严格材料管理及检验制度，杜绝不合格的材料进厂使用。
⑶桥梁进行现场予制。梁体的几何尺寸、外观、予埋件等，必须符合设计及验标要求。
a钢筋加工、邦扎、焊接符合规范验标要求，钢筋平直，无锈蚀。
b砼浇灌过程中严格计量，作好记录及试件制作。混凝土应连续浇注，捣固密实。
6．梁安装施工质量保证措施：
⑴根据任务安排，合理编制上梁方案，施工组织措施、质量计划、技术交底、安全质量措施等。
⑵成品梁必须符合设计要求，上梁前必须对梁体的长度、跨度、裂纹、锚栓及配件情况进行核查，对不合格的梁不能架设。
⑶架梁前须对墩台垫石和十字线、锚栓孔位置、孔深、桥头填土质量、限界、净空等检查，合格后才准许施工。
⑷支座活动端、固定端必须符合设计要求支座底面与墩台顶面要密贴，支座上下摆放要吻合。
⑸每孔梁就位后，由专人对上梁质量和误差尺寸进行测量和检查，做好记录并认真填写桥梁检查证，确定符合标准后，方准进行焊桥作业。
㈡各道工序质量保证措施
1．钢筋安装质量保证措施
对预制钢筋骨架或钢筋网片，宜先预制成钢筋骨架片或钢筋网，在工地就位后，进行焊接或绑扎，以保证安装质量和加快施工进度。
预制成的钢筋骨架，必须具有足够的刚度和稳定性，以防在运送吊装和浇筑混凝土时发生松散、移位、变形。必要时可在钢筋骨架某
些连接点加以焊接或增设加强钢筋，拼装在工作平台上进行，拼装时按设计图纸放大样，放样时考虑焊接变形和预留拱度，检查接头焊缝有无变形，如有开焊应及时补焊和调整。
现场钢筋绑扎时，钢筋的交叉点应用铁丝绑扎结实，必要时亦可用点焊焊牢。非焊接钢筋骨架的多钢筋之间应用短钢筋支垫，保证位置准确，钢筋保护厚度符合设计要求。在浇筑混凝土前，对已安装好的钢筋及预埋件会同有关部门进行检查，并请签证。
2．模板质量保证措施
模板、拱架和支架施工，必须具有一定的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受施工过施中可能产生的各项荷载，保证结构物各部形状、尺寸准确。
模板应选用表面光滑、接缝严密、不漏浆、拆装容易、施工时操作放便、保证安全，模板始终保持表面平整、形状准确、不漏浆、有强度和刚度等，模板的接缝处加嵌条或做成斜角。模板不与脚手架发生联系，以免在脚架上运存材料和人工操作时引起变形。安装模板时，考虑防止模板移位和凸出。模板安装完毕后，保持位置准确，浇筑时发现模板有超过允许应及时纠正，对水平位置顶部标高、联系纵横向稳定性进行检查、会签后方可浇筑砼。
3．混凝土浇筑质量保证措施
混凝土浇筑时，对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查。模板内的杂物、积水和钢筋的污垢清理干净。模板如有缝隙，填塞严密，模板内涂刷脱模剂。浇筑混凝土前，检查混凝土的坍落度。自高处有直
接倾卸时，其自由倾落高度一般不超过2m，以不发生离析为宜。
混凝土按一定的高度、顺序、方向分层浇筑，在下层混凝土初凝前浇筑完成上层混凝土。在倾斜面上，浇筑混凝土时，从低处开始逐层扩展升高，保持水平分层，浇筑混凝土时采用振捣器振实。使用插入式振捣器，移动间距不超过振动器的作用半径的1.5倍，与侧模保持5-10㎝距离，每一处振动完毕边振动边徐徐提出振动棒，避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件，对每一处振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止，密实标准为混凝土停止下沉、不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。
施工缝处理先凿除处理混凝土表面的水泥砂浆和松弱层，但凿除时用水冲洗干净，在浇筑次层混凝土前对处理层刷一层水泥砂浆，大约1-2㎝。施工缝为斜面时，凿成台阶状，浇筑混凝土期间设专人检查支架、模板、钢筋预埋件稳固情况，当发现有松动变形移位，应及时处理，并及时填写施工记录。
㈢质量通病的防治
1．桥梁伸缩缝：伸缩缝安装时，应根据气温的高低对伸缩缝进行必要的预压；当气温在5O C以下时，不得进行伸缩缝施工；一般在黑色路面施工完成后再进行伸缩缝安装；安装时，严格按照生产厂家的安装说明进行施工。严格控制伸缩缝砼的浇注。
2．桥头跳车：为减少桥台与路堤衔接处的施工后差异沉降、防治桥头跳车、提高车辆行驶的舒适性，根据高速公路的施工方法，采用填筑砂砾的措施。
3．结构物表面粗糙：根据以往的施工经验，造成结构物表面粗
糙的原因分为砼拌合料中的细料不够、粗集料中细料不足、振捣不充分。其防范措施为：检查水泥和砂子的配合比、检查粗集料的级配、充分拌合、精心浇筑避免离析、确保充分振捣、模板表面及强度。
4．预应力管道压浆不实：管道压浆前，应按设计和规范要求选好压浆设备和水泥及其膨胀剂，按配合比要求控制好水灰比及其稠度，并将锚具周围的钢丝间隙和孔洞填封，以防冒浆。对曲线孔道，应由最低点的压浆孔压入，并且使水泥浆由最高点的排气孔流出，直到流出的稠度达到注入的稠度。
混凝土质量检验程序图
施工过程控制程序图
商品混凝土质量管理制度1 质量管理控制制度 1.总则 1．1质量管理的目标是：混凝土产品合格率100%。 2．质量管理组织体系结构： 2．1公司经理是公司产品质量第一责任人，领导质量代表人（即：质量总监）主任工程师、质量技术部及实验室，质量技术部负责公司的质量技术管理工作。3．质量技术部的工作职责： 3．1签发混凝土生产配合比，负责产品过程的质量监控。 3．2保证产品质量满足顾客的技术要求，实现公司的质量目标。 3．3负责编制特殊工程的质量计划、处理用户质量异议和质量问题，及时上报生产过程中出现的技术质量问题。 3．4协助主任工程师处理客户投诉及产品质量事故，积极协助实施公司下达的生产技术质量达标工作。 3．5对产品的生产、原材料采购、生产工艺及作业标准、提出改进意见或建议。对检验合格原材料签发原材料准用证。 3．6制定检查标准，并稽核质量检查人员是否正确实施。 3．7负责质量异常的妥善处理。
3．8检验仪器与量规的管理与校正，及库存品的抽验。 3．9对原材料供应商，外加剂工厂供应商等交货质量进行整理与评价。 3．10制定巡回检验的管理与分析，专案研究并作改善，预防再发防止措施。3．11对客户投诉案件进行分析并实施落实改进措施。 3．12负责资料回馈相关单位。 3．13执行质量管理日常检查工作。 3．14做好质量保证作业。 3．15研究制订并执行质量管理教育训练计划。 3．16制定质量管理规定，推行全面质量管理。 3．17负责其他有关质量管理事宜。 3．18参与产品的研究开发及试制。 3．19定期向主任工程师报送有关质量技术报表。 4．搅拌楼、运输组、泵送组、采购等相关部门，必须协助质量技术部共同做好质量监控工作。 5．生产过程质量技术管理： 5．1所有原材料（水泥、砂石料，掺和料、外加剂）必须符合现行国家标准中所规定的技术指标。
结构实体检验用同条件养护混凝土试块强度评定表工程名称分部工程名称 施工单位验收部位 施工执行标准 名称及编号 序号部位试块报试块制龄期 告编号作日期(d) 编号： 01 14 （ 02 03 □□□ 项目经理 混凝土设计 强度等级 (fc) 混凝土配合比 (水泥 :水 :石 :砂 :外加剂 ) 等效养护试块抗压乘折算系数 1.1 后试 龄期(℃?d) 强度 (f cu) 块强度代表值 (f cu) 统 m f cu–λ1S f cu = 质计 量方 法 f cu,min = 评 定非 mf cu = 情统 计 况 方 f cu,min = 法 不参加混凝土强度评定组数及处理情况： 评 定施工单位 项目专业质量检查员(签名 )：结 项目专业技术负责人(签名 )： 果 年 0.9 f cu,k = mf cu = S f cu = λ f cu,k = 有 2 关 f cu,min = λ 1 = 数 1.15f cu,k = 据 f cu,k = λ 2 = 0.95f cu,k = 专业监理工程师(签名 )： (建设单位项目专业技术负责人) 月日年月日
结构实体检验用同条件养护混凝土试块强度评定表说明 《混凝土结构工程施工质量管理验收规范》GB50204-2002 附录 D：结构实体检验用同条件养护试件强度检验 D.0.1同条件养护试件的留置方式和取样数量，应符合下列要求： 1、同条件养护试件所对应的结构构件或结构部位，应由监理（建设）、施工等各方共同选定； 2、对混凝土结构工程中的各混凝土强度等级，均应留置同条件养护试件； 3、同一强度等级的同条件养护试件，其留置的数量应根据混凝土工程量和重要性确定，不宜少于10 组，但不应少于 3 组； 4、同条件养护试件拆模后，应放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置，并应采取相同的养 护方法。 D.0.2 同条件养护试件应在达到等效养护龄期时进行强度试验。 等效养护龄期应根据同条件养护试件强度与在标准养护条件下28d 龄期试件强度相等的原则确 定。 D.0.3 同条件自然养护试件的等效养护龄期及相应的试件强度代表值，宜根据当地的气温和养护条件， 按下列规定确定： 1、等效养护龄期可取按日平均温度逐日累计达到600℃· d 时所对应的龄期， 0℃及以下的龄期不计 入；等效养护龄期不应小于14d，也不宜大于 60d; 2、同条件养护试件的强度代表值应根据强度试验结果按现行国家标准《混凝土强度检验评定标准》 GBJ107 的规定确定后，乘折算系数取用；折算系数取为 1.10，也可根据当地的试验统计结果作适 当调整。 D.0.4 冬期施工、人工加热养护的结构构件，其同条件养护试件的等效养护龄期可按结构构件的实际养 护条件，由监理（建设）、施工等各方根据本附录第 D.0.2 条的规定共同确定。 10.1结构实体检验 10.1.3对混凝土强度的检验，应以在混凝土浇筑地点制备并与结构实体同条件养护的试件强度为依据。 混凝土强度检验用同条件养护试件的留置、养护和强度代表值应符合本规范附录 D 的规定。 对混凝土强度的检验，也可根据合同的约定，采用非破损或局部破损的检测方法，按国家现行有 关标准的规定进行。 10.1.4当同条件养护试件强度的检验结果符合现行国家标准《混凝土强度检验评定标准》GBJ107 的有关 规定时，混凝土强度应判为合格。
混凝土工程质量检验标准 必须外光内实。混凝土面层不允许出现错台，阴阳角线条清晰、平直；墙、顶板均达到不抹灰即能刮腻子的程度，即实现清水混凝土墙，实测项目达到高级抹灰标准。 1、混凝土主控项目必须合格。 检查数量：全数检查。 2、混凝土工程一般项目必须达到合格标准。 评定代号：合格○，不合格×(有数字应记录数字)。 检查数量：按有代表性的自然间抽查10％，墙每面为1处，板每间为1处，但均不能小于3处。 (1)蜂窝(混凝土表面无水泥浆，露出石子的深度大于5mm，但小于保护层厚度的缺陷)：不允许出现。 检查方法：尺量外露石子面积及深度。 (2)孔洞(深度超过保护层厚度，但不超过截面尺寸1/3的缺陷)：不允许出现孔洞。 检查方法：凿去孔洞周围石子，尺量孔洞面积及深度。 (3)主筋露筋(主筋没有被混凝土包裹而外露的缺陷，但梁端主筋锚固区内不允许有露筋。)：无露筋。 检查方法：尺量钢筋外露长度。 (4)缝隙夹渣层(施工缝处有缝隙或夹有杂物)：无缝隙夹渣层。 检查方法：凿去夹渣层，尺量缝隙或夹有杂物的长度。 3、混凝土工程允许偏差项目实测合格率达到设计标准，见附下表。 混凝土工程允许偏差
检查数量：按有代表性的自然间抽查10％，墙每面为1处，板每间为1处，但均不能小于3处。其中：墙垂直、表面平整度各测2点、其余各项均测1点。 检查方法：长、宽对中心线用尺量检查；2项用水准仪或尺量检查；墙垂直度，每层用2m托线板检查；表面平整度用2m靠尺和楔形塞尺检查。 检查一般项目，允许偏差项目测点比上述数量增加一倍。 混凝土工程必须符合下列要求：顶板下皮(顶棚)平整度不大于5mm；阴阳角顺直，清晰，无接缝，无跑浆现象；混凝土板上表面平整度为2mm，搓毛标准：毛面均匀一致，无抹痕；成品顶板混凝土必须做好保护工作，表面不能留有脚印等痕迹； 4、注意事项 (1)蜂窝、麻面、孔洞、露筋、夹渣等缺陷：原因是振捣不实、漏振和钢筋位置不准确、缺少保护层垫架措施。因此浇筑混凝土前应检查钢筋位置及保护层厚度是否准确、发现问题及时修整。浇筑时要严格分层浇筑、分层振捣。振捣时，一定要注意快插慢拔及振捣间距等，不得有漏振现象。 (2)缺楞、掉角：配合比不准，搅拌不均匀或拆模过早，都会致使混凝土棱角损伤。 (3)偏差过大：支模的支撑、卡子、拉杆间距过大或不牢固；混凝土局部浇筑过高或振捣时间过长，都会造成混凝土鼓肚、错台等缺陷。 (4)墙体烂根：支模前应在每边模板下口抹8cm宽找平层。找平层不得嵌入墙体保证下口严密或在模板下口加贴海绵条。混凝土浇灌前模板底部均匀浇灌5cm砂浆。混凝土坍落度要严格控制，防止混凝土离析，底部振捣应认真操作。 (5)洞口移位变形：模板穿墙螺栓应紧固可靠。改善混凝土浇灌方法，防止混凝土冲击洞口模板，坚持洞口两侧混凝土对称，均匀进行浇筑、振捣的方法。
施工中商品混凝土质量控制 二公司尹国英 随着建筑业的发展,商品混凝土的应用越来越广泛,因此施工中商品混凝土的质量控制成了一个新的话题.商品混凝土的质量控制应以预防为主,防患于未然,通过减少质量通病提高商品混凝土的质量. 商品混凝土的质量控制主要有以下几个方面: 一、裂缝问题 商品混凝土的裂缝是大家十分头疼的事情.混凝土开裂将不同程度地降低结构的承载力和使用安全性,贯穿裂缝对结构承载勒和抗震性的影响更不可忽视.导致混凝土耐久性下降和缩短混凝土结构使用寿命的原因,有碳化、冻融循环、化学侵蚀、碱骨料反应和钢筋锈蚀等.这些破坏作用的发生,除了受混凝土材料本身的性质和其所处环境因素控制外,混凝土结构体系是否发生开裂液化司一项重要因素. 从力学角度讲,只要混凝土体所受的应力超过其本身的强度,或者变形超过其极限变形能力时,就会发生开裂.根据裂缝开裂的原因,裂缝有很多种类.但是由于许多因素是交织在一起的,很难明确区分某条裂缝具体是由哪种因素引起的.现就裂缝产生的原因作以下分析: 1、混凝土干缩裂缝 混凝土浇捣过程中,特别是夏季高温、空气相对湿
度较小时,由于混凝土表面水分急剧蒸发,形成很大的混凝土内外湿度梯度,混凝土表面在很大的拉应力下被拉裂,特别是施工风口处极易普遍出现裂缝.商品混凝土施工时对环境湿度的要求要比传统现场搅拌混凝土高的多,养护时间也要大大提前. 影响商品混凝土干缩的因素主要有:(1)水泥用量太高会加剧收缩.(2)砂、石材料中含泥量增大也会加剧收缩.(3)坍落度大的混凝土产生干缩的可能性较大.(4)掺加缓凝型外加剂由于延缓了混凝土的凝结时间,因而会增大干缩的可能性. 2、温度裂缝 混凝土在凝结硬化过程中,由于水泥的水化将释放出大量热量,且主要集中在浇注后的7天内,而混凝土导热系数比较低,这样内部释放出的热量因不能及时散失而使内部温度较高.混凝土会由于内外温度梯度过大而产生裂缝. 影响温度裂缝的因素有: (1)水泥品种和混凝土掺合料 由于粉煤灰、矿渣和火山灰在水泥中水化速度较慢,与硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥相比,粉煤灰水泥、矿渣水泥、火山灰水泥均有比较低的水化热,混凝土温峰出现的时间摧迟,所以用这些品种的水泥所配制的混凝土,产生温度裂缝的倾向比用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥所配制的混凝土的低.
混凝土强度的评定与验收都作出了明确规定 在《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204和《混凝土强度检验评定标准》GBJl07中，对混凝土强度的评定与验收都作出了明确规定，现就个人理解归纳如下： 1、标准试件混凝土强度 （1）在混凝土分项工程中，应根据结构布置、混凝土工程量、工作班浇筑量等情况，将混凝土分项工程划分为若干个检验批（或称验收批），即：N≥1，此处，N为检验批批数。 （2）在检验批的混凝土强度评定和混凝土分项工程的常规验收中，所涉及的混凝土强度均以标准方法制作和养护的边长为150ram的立方体试件（简称标准试件，对非标准尺寸试件要作修正），在28d龄期用标准试验方法测得的抗压强度为准。 （3）每一检验批(以下简称每批)中标准试件取样数量n，仍应根据第（1）条中的情况并考虑混凝土的生产条件、质量稳定性及其强度变异的信息等作出选择。（4）根据每批的标准试件取样数量和以往的混凝土强度统计信息，《标准》GBJl07规定，可在两种统计方法和一种非统计方法中选择适合的一种方法，用于评定该批混凝土强度是否满足该方法的要求。当符合该方法的要求时，就认为该批混凝土强度达到该混凝土强度等级的要求，就可判为合格。 （5）混凝土分项工程中的N个检验批，应等效地视作为该分项工程质量验收中的主控项目，N个检验批的混凝土强度均评定为合格，是该分项工程质量验收的重要条件之一。因为在《规范》GB50204第7．4．1条（混凝土分项工程的强制性条文）规定，结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。 2、同条件养护试件混凝土强度 （1）《规范》GB50204确认，与结构实体混凝土组成成分、养护条件相同的同条件养护试件，其强度可作为检验结构实体混凝土强度的依据。所以在《规范》GB50204中规定：结构构件拆模、出池、出厂、吊装、张拉、放张及施工期间临时负荷时的混凝土强度，应根据同条件养护的标准尺寸试件的混凝土强度确定。在《标准》GBJl07中也有相类同的规定。 （2）上述两个标准均对施工阶段同条件养护试件混凝土强度的用处作了交待，但未提及试件组数及其评定。在《混凝土结构设计规范》G．B50010第6.1.11条、第6.2.5条中提及的各施工阶段(含施加预应力时)的混凝土立方体抗压强度f cu，应当就是同条件养护试件的混凝土强度。显然，施工单位应自己作出判断，需留置多少组试件，每次压几组试件；倘若达不到规定的f cu值时，是否还有后备试件等。如果每次仅压一组试件，所得的一个代表值，它至少应不小于f cu 值，实际上施工单位常常就是这样做的。如果不这样做，在相应的施工阶段（特别是施加预应力时）造成结构构件严重开裂或压坏的概率将会增大。对满足f cu 值的评定方法尚需由《标准》作进一步完善。 （3）《规范》GB50204首次作出明确规定，在混凝土结构子分部工程的验收中，对涉及混凝土结构安全的重要部位应进行结构实体检验，其中对混凝土强度的检验，应以在混凝土浇筑地点制备并与结构实体同条件养护的试件强度为依据。此同条件养护的留置方式、取样数量和强度代表值等，在该《规范》附录D中作了具体规定；同条件养护试件强度的检验结果，当符合《标准》GBJl07的有关规定时，混凝土结构子分部工程实体的混凝土强度应判为合格。
商品砼质量控制要点 1、商品砼工程质量预控 ●商品砼供应技术要求 （1）现场监理人员会同承包商实地考察砼供应商的供应能力、生产设备运转情况、砼运输能力、混凝土原材料试验水平及企业的质量管理体系、技术保证体系、质量保证体系等；考察砂子、石子的筛洗工艺、外加剂计量工艺；试验设备、搅拌计量设备、混凝土运输车、泵车等主要技术人员、操作人员上岗证，各种规章制度、程序、质保措施等是否真正落实到人。 （2）施工总承包方与砼供应商签订的砼供应合同中应明确如下内容： ①水泥的品种、强度等级等特性；②砂、石料的粒经要求；③砼抗冻、早强要求，并明确技术指标；④砼出厂温度（冬施砼）；⑤砼坍落度正负误差范围； ⑥砼初凝时间要求（含外加剂的试验）；⑦砼供应速度要求；⑧合同中的技术指标要与工程的砼施工方案、砼措施交底相吻合。 （3）商品砼原材料质量控制要求如下: ①水泥：应采用普通水泥和低热化热矿硅酸盐水泥，不准使用质量不稳定的小水泥厂生产的小批水泥。监理应对水泥的品种、标号、包装（散装仓号）、出厂日期等进行检查验收； ②粗骨料（石子）：应用5-25mm连续级配的碎卵石，含泥量小于1%。采用泵送，高度在50m以下时石子最大粒径与输送管径之比不宜大于1：2.5，高度在50—100m时, 石子粒径与输送管径之比宜在1 : 3—1 : 4左右； ③细骨料（砂子）：应采用细度模数为2.5—3.2的中砂，通过0.315mm筛孔的砂不少于15%。地下室施工要采用级配中砂，细度模数2.3—3.0，粒径0.35—0.05mm，含泥量小于3%。砼中砂率应控制在40%左右； ④粉煤灰：粉煤灰分为三个等级，普通砼及轻质料钢筋砼应用Ⅱ级，C15以下的素砼可用Ⅲ级，高强度砼（C50及以上）要用Ⅰ级。 ⑤外加剂：商品砼中应用的外加剂主要有：减水剂、缓凝剂、早强剂、防冻剂等。对砼中加入的各种外加剂的掺量，应按其品种说明书并根据使用要求、施工条件、砼原材料等因素通过试验确定；砼中所应用的所有外加剂每进货一批，监理方均要求进行见证取样检测，合格后方可使用。
混凝土试块送检要求与时间 一般标准养护要在28天的时候送，可以提前三天，不能超过28天，否则要回弹，算超龄期同条件养护在600°以上，一般从当天捣混凝土的时候，开始累积现场温度，达到600度就可以去送了。同条件天数不能小于14天且不能大于90天。 以下为项目批量样品取样数量 1. 砼抗压试块每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土不少于1次 2. 每一工作班拌制的同配合比砼不足100盘时不少于1次 3. 当一次连续浇筑起过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3 不少于1次 4. 每一楼层、同一配合比的混凝土不少于1次 5. 灌注桩每浇注50m3砼，小于50m3的桩，每根桩必须有1 组不少于1次 6. 每一拆模检验批砼至少1组 7. 基坑工程的地下连续墙，每50m3或每槽段不少于1次 8. 建筑地面工程砼试块每一层（检验批）每1000m2取样不得少于1次，每增加1000m2应增取1次，不足1000m2的按1000m2计。当改变配合比时，相应增加取样次数 首次使用混凝土配合比开盘鉴定至少1组 混凝土试块强度评定 以该工程同一混凝土强度等级的试块组数来定，满足下列公式的要求： mfcu-λ1Sfcu≥0.9fcu,k fcu,min≥λ2fcu,k 式中：mfcu——同一验收批混凝土立方体抗压强度的平均值（N/m㎡） Sfcu——同一验收批混凝土立方体抗压强度的标准差，（N/m㎡）。当Sfcu的计算值小于0.06fcu,k时，取＝0.06fcu,k； fcu，k——混凝土立方体抗压强度标准值（N/m㎡）； 1/10 fcu，min——同一验收批混凝土立方体抗压强度的最小值（N/m㎡ λ1，λ2——合格判定系数，混凝土强度的合格判定系数λ1：当试块组数为10-14组时取1.70；15-24组时取1.65；大于等于25组时取1.60。合格判定系数λ2：当试块组数为10-14组时，取0.90；大于等15组时取0.85。 混凝土立方体抗压强度的标准差sfcu按下列公式计算： 式中：fcu，i——第i组混凝土试件的立方体抗压强度值（N/m㎡）；n——一个验收批混凝土试件的组数。 当试块组数小于10组时，则按下面两式： mfcu≥1.15fcu,k fcu,min≥0.95fcu,k 附中华人民国国家标准 混凝土强度检验评定标准 GBJ107-87 主编部门：中华人民国城乡建设环境保护部 批准部门：中华人民国国家计划委员会 施行日期：1988 年3 月1 日 关于发布《混凝土强度检验评定标准》的通知 计标〔1987〕ll40号 根据国家计委计综〔1984〕305 号文的要求,由城乡建设环境保护部会同有关部门共同制订
混凝土工程填表说明1．本章表格适用于大中型水利水电工程混凝土工程的单元工程施工质量验收评定，小型水利水电工程可参照执行。 2．划分工序的单元工程，其施工质量验收评定在各工序验收评定合格和施工项目实体质量检验合格的基础上进行。不划分工序的单元工程，其施工质量验收评定在单元工程中所包含的检验项目检验合格和施工项目实体质量检验合格的基础上进行。 3．工序施工质量具备下列条件后进行验收评定：①工序中所有施工项目（或施工内容）已完成，现场具备验收条件；②工序中所包含的施工质量检验项目经施工单位自检全部合格。 4．工序施工质量按下列程序进行验收评定：①施工单位首先对已经完成的工序施工质量按《水利水电工程单元工程施工质量验收评定标准——混凝土工程》（SL 632—2012）进行自检，并做好检验记录；②自检合格后，填写工序施工质量验收评定表，质量责任人履行相应签认手续后，向监理单位申请复核；③监理单位收到申请后，应在4h内进行复核。 5．监理复核包括下列内容：①核查施工.单位报验资料是否真实、齐全；②结合平行检测和跟踪检测结果等，复核工序施工质量检验项目是否符合SL 632—2012标准的要求，在工序施工质量验收评定表中填写复核记录，并签署工序施工质量评定意见，核定工序施工质量等级，相关责任人履行相应签认手续。 6．单元工程施工质量具备下列条件后验收评定：①单元工程所含工序（或所有施工项目）已完成，施工现场具备验收条件；②已完工序施工质量经验收评定全部合格，有关质量缺陷已处理完毕或有监理单位批准的处理意见。 7．单元工程施工质量按下列程序进行验收评定：①施工单位首先对已经完成的单元工程施工质量进行自检，并填写检验记录；②自检合格后，填写单元工程施工质量验收评定表，向监理单位申请复核；③监理单位收到申报后，应在一个工作日内进行复核。 8．监理复核包括下列内容：①核查施工单位报验资料是否真实、齐全；②对照施工图纸及施工技术要求，结合平行检测和跟踪检测结果等，复核单元工程质量是否达到SL 632—2012的要求；③检查已完单元工程遗留问题的处理情况，在单元工程施工质量验收
中文1515字 本科毕业论文外文资料翻译 系别：管理科学与工程系 专业：工程管理 ________ 2015 年18
外文资料翻译译文 商品混凝土质量控制 -- 《商品混凝土质量控制》吕克?贝松 商品混凝土从生产、施工、养护、硬化是一系列的过程，要获得优质的商品混凝土，必须在这个过程中贯彻全面的质量管理( P、D、C、A 循环)。P(PLAN计划即配置优质的商品混凝土的措施；D (DO即按照计划进行实施；C (CHECK即对生产的混凝土进行检查是否满足质量要求；A( ACTION即对检 查结论进行处理，并把经验总结用于实际生产中。甚至从原材料的优选、配合比设计、出厂质量控制、施工、养护硬化都应该贯彻全面的质量管理质量管理是确保所有的项目活动设计的必要过程，计划和执行项目的有效和高效的目的和其性能的目的。 1 商品混凝土的定义 商品混凝土是指以集中搅拌、远距离运输的方式向建筑工地供应一定要求的混凝土。它包括混合物搅拌、运输、泵送和浇筑等工艺过程。严格地讲商品混凝土是指混凝土的工艺和产品，而不是混凝土的品种，它应包括大流动性混凝土、流态混凝土、泵送混凝土、高强混凝土、大体积混凝土、防渗抗裂混凝土或高性能混凝土等。 因此，商品混凝土是现代混凝土与现代化施工工艺的结合，它的普及程度能代表一个国家或地区的混凝土施工水平和现代化程度。 2 商品混凝土的特点 商品混凝土的产生和出现是建筑材料，特别是混凝土发展史上的一次“革命”, 是混凝土工业走向现代化和科学化的标志。与传统混凝土比较，商品混凝土具有独特的优势： (1)生产过程严格执行国家和行业标准，所用原材料相对稳定， (2)能节省工程量，扩大建筑物的有效使用空间。 (3)能大大缩短建设工期，提高建设速度。施工单位使用商品混凝土，施工速度加快，减少设备、架管模板等周转租赁费用；业主单位可缩短建设周期，降低投资风险。 ( 4)泵送施工，可进行高层、一定距离范围内作业，提高效率，减轻劳动强度，降低施工管理费用、技术难度和质量风险；而且使大体积混凝土实施 连续、无缝施工成为可能 (5)保护和改善环境。使用商品混凝土能节省施工用地，减少资源浪费
预拌混凝土质量控制要点 由于预拌混凝土的最终质量无法在生产过程中得到充分检验，因此其质量控制有一定的特殊性，必须进行严格的过程控制。混凝土质量的过程控制可以按照以下思路进行：培养一支有经验、责任心强的质检队伍。这是混凝土质量控制的前提条件。任何一家混凝土生产企业，如果没有一个强硬的质检员队伍，就很难对混凝土质量实施有效控制。 充分发挥试验在日常质量控制中的作用。原材料的批量试验必须认真进行，同时应定期进行生产现场取样的混凝土试拌，通过试拌观察混凝土的和易性等，同时，试拌后留置l 天、3天、7天、28天试件，观察凝结时间和测试混凝土各龄期强度。 原材料的选择与控制。原材料的选择过程是结合企业和工程特点进行质量初步控制的过程，是混疑土质量控制的前提。 原材料进站质量控制。原材料性能试验尽管能够全面了解原材料的品质，但多数试验项目由于其试验周期和时间较长，不适于进站检验，因此，企业应针对具体情况和各种材料的特点，以及供应商的情况制定一套切实可行的进站检验措施。 1.砂石进场检验a.分清责任：进站目测由收料员负责，抽检由质检员负责。b.目测：收料员对进站的砂石料进行逐车目测，合格后方可领位卸料。目测内容：含泥量、细度、级配、杂物、含水率（含石量）等。有明显不合格项，直接退货，有怀疑时应取样送试验室，试验结果出来后由相关领导进行处理。c.质检员抽检：质检员抽检应在砂石堆场进行，抽检的内容和方法同上。
2.掺合料进站检验a.分清责任：收料员负责逐车检验，试验员或质检员逐车进行掺合料部分性能试验。b.收料员应逐车核对掺合料的随车资料，对比检验颜色变化，没有明显问题时，通知试验员或质检员进行有关试验，试验结果满足要求后方可领位卸料。 3.水泥进站检验a.分清责任：仅由收料员负责逐车检验，质检员不参与水泥进站检验。 b.收料员应逐车核对水泥的随车资料，测量水泥温度，合格后领位卸料，否则应通知试验室，并由相关领导处理。对水泥的进站检验应重点放在测量水泥温度上，因为水泥厂在供应紧张时，水泥的出厂温度往往很高，会严重影响混凝土性能。 4.外加剂进站检验最可靠的方法是取样进行混凝土试拌，但长期这样做有一些困难，可由检测外加剂密度和进行净浆流动度试验代替，发现问题时再进行混凝土试拌，以试拌的结果为准进行处理。 生产过程质量控制。过程检验以开盘鉴定为中心，加上一些日常检查构成过程检验，检验包括如下内容： 1.日常检查 （1）原材料的日常检查：①砂石的日常检查。以检查砂石料场为主，同时检查有无混料现象。②水泥、掺合料及外加剂的日常检查。检查内容包括：检查标识；检查使用的水泥或掺合料与筒仓中的水泥或掺合料是否对应等；检查外加剂的标识是否正确，使用的外加剂与储罐中的外加剂是否对应等。（2）计量检查：①静态计量检查由计量员负责，生产部门配合，至少每月进行1次原材料计量设备的校验。②动态计量检查是检查每车混凝土的整体计量误差情况。检查频率视计量情况而定。
现场施工过程中商品混凝土的质量控制 商品混凝土是指由水泥、集料、水以及外加剂和掺合料等按一定比例，经集中搅拌站经 计量、拌制后出售，并采用运输车，运至使用施工现场的混凝土拌合物。它实现了混凝土生 产的专业化、商品化和社会化，具有加快施工进度、减少环境污染、提高工程质量和节约材 料成本等优点。因此近年来，随着建筑业蓬勃发展，使商品混凝土随之广泛应用于建筑工程 中，并产生了良好的社会效益及经济效益。由于施工管理、技术力量、施工组织等方面的影 响，目前采用商品混凝土的现浇住宅的楼板裂缝是一种常见的现象，若不引起施工管理人员 的重视，将直接影响到建筑物施工后整体结构的质量。因此必须加强商品混凝土质量的现场 管理。现就商品混凝土运至施工现场的质量控制谈一些自己的看法及建议。 一、目前使用商品混凝土过程中存在有的问题 1.商品混凝土的供应方与施工需求方之间相互协调不够，在进行混凝土配合比设计时， 商品混凝土相关技术人员没有深入施工现场进行调查研究，而只是根据以往经验和施工单位 要求的强度进行配合比设计。 2.造成混凝土强度虽然达到要求，但坍落度过大的现象时有发生，致使混凝土收缩而开 裂留下隐患。由于城市道路交通情况复杂，特别是如遇交通堵塞，从搅拌站运商品混凝土至 施工现场往往需要较长时间。因此造成混凝土本身的水分损失很大，混凝土的坍落度减小， 如果再遇夏季的高温则混凝土的水分损失更大。施工现场等候时间过长，混凝土没及时浇注；或者施工现场等候时间超过混凝土初凝时间，使已浇注的混凝土发生初凝，造成施工缝。 3.由于商品混凝土加入了粉煤灰掺合料，粉煤灰的相对密度比水水泥要小，在混凝土浇 筑时，粉煤灰掺合料就易于浮在混凝土的表面，而致使表层混凝土的水泥含量相对要少，粉 煤灰较多，导致混凝土的水化反应速度较慢。当混凝土在凝结过程中，随水分的蒸发，混凝 土收缩，而产生表面有细小裂缝。 4.坍落度的控制，商品混凝土为满足泵送的振捣要求，其坍落度一般在100㎜以上，坍落度过大不仅要增加混凝土的用水量，而且水泥用量也随之增加，从而加大混凝土的收缩。 因此在商品混凝土为满足泵送的振捣要求的前提下，坍落度应尽可能减小。根据《预拌混凝 土》（GB/T14902-2003）规定：混凝土拌合物的质量，每车应止目测检查；混凝土坍落度检 验的试样，每100m3相同配合比的混凝土取样检验不得少于一次，当一个工作班相同配合比 的混凝土不足100m3时，其取样检验也不得少于一次；用于出厂强度检验的试样，每100盘相同配合比的混凝土取样不得少于一次，每一个工作班相同配合比的混凝土不足100盘，取样也不得少于一次。而在实际施工过程中，为加快施工速度，坍落度的检验工作没有落实到 人，大多靠目测来检查，填写的坍落度检查记录流于形式，而不能真正反出应商品混凝土的 坍落度真实值。 5.现场施工作业人员见混凝土坍落度相对较小，为了便于操作及不使砼输送管堵塞，就 凭经验向混凝土搅拌车内的混凝土中加水。这种向混凝土内加水过程，往往是凭经验而加水，将对混凝土的质量造成严重的影响。当采用同一种水泥且水泥强度等级相同的情况下，混凝 土水灰比的增大，游离水和层间水增多，增加了混凝土硬化浆体的空隙率，减弱了混凝土中
商品混凝土质量保证措施 为确保我公司所提供的商品砼质量及有关的服务，满足贵公司建设工程对砼的设计要求和施工要求，我们的保障措施如下： 1、确保砼原材料品质符合国家相关规定的要求： 首先，我公司砼使用的所有原材料均按国家质量体系标准GB/T1900-2000的要求选定合格供应方，然后统一按国家标准的要求，对水泥、砂石和外加剂等砼原料进行复检，验收合格后才能进厂备用。我公司全部采用太行水泥，以及正规的大厂砼外加剂和5-25mm粒径的的碎石和卵石，天然中砂等原材料，经长期使用证实，其品质优良、性能稳定。 2、保证商品砼出厂合格率100%： 我公司拥有衡水地区一流的砼生产设备和健全的质量管理与质量控制机制，保证所提供的商品砼质量100%的满足设计及相关国家标准的要求，并同时保证满足施工对砼性能的要求。 对不同强度等级的砼，试配强度我们采用比设计强度等级高6-10Mpa（实测多年砼抗压强度平均值比设计强度等级高8Mpa左右）。砼抗渗等级比设计要求高出1个等级以上。按国家《混凝土质量控制标准》（GB50164—92）的要求，经多年的月统计评定证实，所产生同的强度平均值、标准差以及强度不低于规定强度等级值的百分率，这三项指标均控制在优良的水平上。 3、协调与服务技术人员到施工现场呈送商品砼技术交底书。每次浇筑时，我方将派专职的前台调度在施工现场值班，随时与施工方保持联系，发现问题及时处理。当一次性连续浇筑1000m3以上的砼时，我方将另外增派专职实验人员到施工现场值班，监控砼施工配合比的执行情况，协助施工方现场取样等工作。 对于大方量的筏板砼等特殊要求的施工部位，事先我方将派生产、调度、实验等部门的人员到现场与施工方协商，制定具体的砼施工质量计划，包括砼的入仓方案、砼泵及溜槽的安排数量与布置、确定多少台砼运输罐车及在现场的行驶路线等，同时报送我方有关部门值班人员的姓名、电话。主动与施工方积极配合，确保砼施工质量计划的顺利进行。
混凝土的质量检验和评定 一、混凝土质量波动的原因 在混凝土施工过程中，原材料、施工养护、试验条件、气候因素的变化，均可能造成混凝土质量的波动，影响到混凝土的和易性、强度及耐久性。由于强度是混凝土的主要技术指标，其他性能可从强度得到间接反映，故以强度为例分析波动的因素。 （一）原材料的质量波动 原材料的质量波动主要有：砂细度模数和级配的波动；粗骨料最大粒径和级配的波动；超逊径含量的波动；骨料含泥量的波动；骨料含水量的波动；水泥强度（不同批或不同厂家的实际强度可能不同）的波动；外加剂质量的波动（如液体材料的含固量、减水剂的减水率等）等等。所有这些质量波动，均将影响混凝土的强度。在现场施工或预拌工厂生产混凝土时，必须对原材料的质量加以严格控制，及时检测并加以调整，尽可能减少原材料质量波动对混凝土质量的影响。 （二）施工养护引起的混凝土质量波动 混凝土的质量波动与施工养护有着十分紧密的关系。如混凝土搅拌时间长短；计量时未根据砂石含水量变动及时调整配合比；运输时间过长引起分层、析水；振捣时间过长或不足；浇水养护时间，或者未能根据气温和湿度变化及时调整保温保湿措施等等。 （三）试验条件变化引起的混凝土质量波动 试验条件的变化主要指取样代表性，成型质量（特别是不同人员操作时），试件的养护条件变化，试验机自身误差以及试验人员操作的熟练程度等等。 二、混凝土质量（强度）波动的规律 在正常的原材料供应和施工条件下，混凝土的强度有时偏高，有时偏低，但总是在配制强度的附近波动，质量控制越严，施工管理水平越高，则波动的幅度越小；反之，则波动的幅度越大。通过大量的数理统计分析和工程实践证明，混凝土的质量波动符合正态分布规律，正态分布曲线见图4-19。图4-19 正态分布曲线 正态分布的特点： 1．曲线形态呈钟型，在对称轴的两侧曲线上各有一个拐点。拐点至对称轴的距离等于1个标准差。 2．曲线以平均强度为对称轴两边对称。即小于平均强度和大于平均强度出现的概率相等。平均强度值附近的概率（峰值）最高。离对称轴越远，出现的概率越小。 3．曲线与横座标之间围成的面积为总概率，即100%。 4．曲线越窄、越高，相应的标准差值（拐点离对称距离）也越小，表明强度越集中于
混凝土强度检验与评定 1.现场混凝土质量检验以抗压强度为主，并以150mm立方体试件的抗压强 度为标准。 2.混凝土试件以机口随机取样为主，每组混凝土的3个试件应在同一储料 斗或运输车箱内的混凝土取样制作。浇筑地点试件取样数量宜为机口取样数量的10％，并按下列规定确定其强度代表值。 2.1以每组3 个试件的算术平均值为该组试件的强度代表值。 2.2 当一组试件中的强度的最大值或最小值与中间值之差超过15%时， 取中间值作为该组试件的强度代表值。 2.3当一组试件中的强度的最大值或最小值与中间值之差均超过15% 时，该组试件的强度不作为评定的依据。 3. 同一强度等级混凝土试件取样数量应符合下列规定： 3.1 抗压强度：大体积混凝土28天龄期每500m3成型一组；设计龄期 每1000m3成型一组；非大体积混凝土28天龄期每100m3成型一组，设计龄期每200m3成型一组。 3.2 抗拉强度： 28天龄期每2000m3成型一组，设计龄期每3000m3成 型一组。 3.3抗冻、抗渗或其他主要特殊要求应在施工中适当取样检验，其数量可按每季度施工的主要部位取样成型1～2组。 4.为预测混凝土的强度，宜采用快速测强法，或进行7 天龄期强度试验。 5.混凝土试件的成型、养护及试验，按DL/T 5150-2001进行。 6.混凝土强度的检验评定：验收批混凝土强度平均值和最小值应同时满足 以下要求： mf cu≥f cu,k+Ktσ0 f cu,min≥ 0.85f cu,k(≤C9020) 0.90f cu,k(>C9020) 式中：mf cu——混凝土强度平均值，MPa; f cu,k ——混凝土设计龄期的强度标准值，MPa; K ——合格判定系数，根据验收批统计组数n值，按表1选定； T ——概率度系数，取用值见表2； σ0 ——验收批混凝土强度标准差，MPa; f cu,min——n组强度中的最小值，MPa; 表1 合格判定系数K值表 7.混凝土质量验收取用混凝土抗压强度的龄期应与设计龄期相一致。混凝 土生产质量的过程控制应以标准养护28天试件抗压强度为准，混凝土不同龄期抗压强度比值由试验确定。 8.混凝土抗压强度试件的检测结果未满足第6条合格标准要求或混凝土 试件或采用强度的代表有怀疑时，可从结构物中钻取混凝土芯样件或采用无损检验法，按有关标准规定对结构物的强度进行检测，如仍不符合要求，应对已完成的结构物，按实际条件验算结构的安全度，根据需要采取必要的补救措施或其他处理措施。 9.混凝土设计龄期的抗冻检验的合格率不应低于80%，混凝土设计龄期的
一、商品混凝土供应商的选择 优选资质等级高、信誉好、桥梁业绩丰富的商品混凝土供应商。我们对多家商品砼搅拌站进行了实地考察和比对。主要从生产工艺是否先进和试验仪器设备是否齐全，生产规模能否满足现场施工需要三个方面考察。具体内容主要有：搅拌设备是否先进，计量装置是否可靠及是否在标定期内；搅拌站是否应做到计算机计量控制和管理；是否配备外加剂和超细活性掺合料的贮存和加入装置；要有与企业资质相适应的试验室，试验人员资格及人数满足要求，试验仪器是否齐全满足要求，并是否标定良好，以满足各种性能混凝土配制和拌制的要求；应有污水处理和回用装置，生产场地还应严格控制粉尘、噪声和水质的污染。 1.1企业资质 资质高、信誉好的混凝土供应商是我们的首选。 1.2施工人员及综合管理 选择技术人员素质高、综合管理水平一流的混凝土供应商。 1.3设备 ⑴生产设备：搅拌设备必须先进，搅拌质量、24小时搅拌数量必须满足我们施工要求，并有备用站及其它应急措施。 ⑵运输设备：混凝土浇筑用泵车、混凝土搅拌运输车总数，车辆装载量等能满足施工的需要。 1.4地理位置 距离我施工现场最近，且交通便利。 1.5原材料储存能力 ⑴砂、石堆场具备降温、保温措施。 ⑵水泥及掺合料贮罐的容量和数量满足我们每天最大需求量。 ⑶搅拌站地平材料贮存量能满足施工需要。 1.6质量控制制度及管理体系 商品混凝土公司必须有健全的质量控制管理制度，质量管理体系是否通过ISO9000认证，企业只有搞好质量管理才能保证生产出优良品质的产品。二、搅拌站的监督管理
我单位与商品混凝土供应商签定了产品供应合同，在事实上商品混凝土供应商已成为我公司不可分割的一部分。因此，我项目部严格按我公司规章制度对商品混凝土站进行监管，同时监理单位也按我公司自有站对搅拌站进行监管。在拌和站设专门办公室，并派驻试验与质检人员常驻拌和站，与监理共同完成对拌和站的管理与质量控制，严格按照《大连市渤海大道工程材料准入管理办法》控制原材料进场；对商品混凝土的原材料进行见证取样；送有资质的检测单位检测，不合格材料坚决不予使用；并要求搅拌站对拌合设备按国家规定及时进行维修和检测，计量系统必须处在受控状态；配置砼时必须准确按第三方试验室提供的配比单进行，各种外加剂必须按配合比数量进行添加。各种原材料建立进场及使用台账，尤其是外加剂，确保混凝土搅拌质量。还应把好五关、做到三个不准：即原材料检验关、配合比设计关、计量关、混凝土搅拌时间关、坍落度及强度关；不合格材料不准使用、计量不准的设备不准生产、不合格的混凝土不准出站，确保混凝土符合质量要求。 三、施工现场的监督管理 浇筑商品混凝土前，我项目部提前做好订货计划，内容包括：使用的商品混凝土数量；混凝土抗压、抗渗强度要求；运料罐车、泵车或输送泵的数量和到货的时间。监理单位应审核施工单位报批的混凝土浇筑方案，并对同意的方案制定全面的监控措施。商品混凝土订货数量的计算，应按设计图纸(包括设计变更)用量加损耗量来计，损耗量可根据施工现场的难度大小，施工部位及工人的熟练程度来确定，但由于损耗量较难确定，一般常按设计图纸(包括设计变更)用量订货。但不管用何种方法，施工单位现场管理人员都要在混凝土浇筑快完成时(大约剩10m3左右或现场定)，及时将商品混凝土使用的增减数量反馈给供应单位，防止发生数量不能满足实际需要或数量过多造成浪费。 商品混凝土被运至施工现场后，施工单位在使用商品混凝土的过程中，应对商品混凝土逐车检查(包括检查混凝土出货单)，发现运抵现场的商品混凝土有离析、坍落度、和易性不符合要求或运抵现场已超过初凝时间等问题，应责令其退场。同时，在使用商品混凝土施工过程决不允许发生以下情况：(1)将不同强度等级的商品混凝土用错工程部位；(2)为了贪图施工方便，随意加水，改变混凝土的坍落度，以致水灰比过大，结果导致混凝土的强度不符合要求；(3)商品混
10-6 混凝土质量检验 10-6-1 混凝土分项工程质量检验 10-6-1-1 一般规定 1．结构构件的混凝土强度应按现行国家标准《混凝土强度检验评定标准》（GBJ 107）的规定分批检验评定。 对采用蒸汽法养护的混凝土结构构件，其混凝土试件应先随同结构构件同条件蒸汽养护，再转入标准条件养护共28d。 当混凝土中掺入矿物掺合料时，确定混凝土强度时的龄期可按现行国家标准《粉煤灰混凝土应用技术规范》（GBJ 146）等的规定取值。 2．检验评定混凝土强度用的混凝土试件的尺寸及强度的尺寸换算系数应按表10-75取用；其标准成型方法、标准养护条件及强度试验方法应符合现行国家标准《普通混凝土力学性能试验方法》（GBJ 81）的规定。 混凝土试件的尺寸及强度的尺寸换算系数表10-75 注：对强度等级为C60及以上的混凝土试件，其强度换算系数可通过试验确定。 3．结构构件拆模、出池、出厂、吊装、张拉、放张及施工期间临时负荷时的混凝土强度，应根据同条件养护的标准尺寸试件的混凝土强度确定。 4．当混凝土试件强度评定不合格时，可采用非破损或局部破损的检测方法，按国家现行有关标准的规定对结构构件中的混凝土强度进行推定，并作为处理的依据。
5．混凝土的冬期施工应符合国家现行标准《建筑工程冬期施工规程》（JGJ 104）的规定。 10-6-1-2 原材料 1．主控项目 （1）水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB 175）等的规定。 当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。 钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥。 （2）混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准《混凝土外加剂》（GB 8076）、《混凝土外加剂应用技术规范》（GB 50119）等和有关环境保护的规定。 预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的外加剂。钢筋混凝土结构中，当使用含氯化物的外加剂时，混凝土中氯化物的总含量应符合现行国家标准《混凝土质量控制标准》（GB 50164）的规定。 （3）混凝土中氯化物和碱的总含量应符合本章“10-2-3控制碱骨料反应配合比设计要点”和设计的要求。 2．一般项目 （1）混凝土中掺用矿物掺合料的质量应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB 1596）等的规定。矿物掺合料的掺量应通过试验确定。 （2）普通混凝土所用的粗、细骨料的质量应符合国家现行标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》（JGJ 53）、《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》（JGJ 52）的规定。 1）混凝土中的粗骨料，其最大颗粒粒径不得超过构件截面最小尺寸的1/4，且不得超过钢筋最小净距的3/4。 2）对混凝土实心板，骨料的最大粒径不宜超过板厚的1/3，且不得超过40mm。 （3）拌制混凝土宜采用饮用水；当采用其他水源时，水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》（JGJ 63）的规定。
关于商品混凝土质量控制管理办法
关于商品混凝土质量控制管理办法 总结历年各项目商品混凝土存在质量问题的因果，结合公司的实际情况，根据公司“精细化”管理年的具体要求。为精细管理途径，重点把控环节，把商品混凝土质量控制分为：商混考察选用环节、商混进场检查环节、浇筑养护环节、试块加工送检环节、回弹验收环节和成品保护环节。并在以上环节中加强对商混管理突显“精”和“细”，特草拟此办法。 一、商混考察选用环节 公司项目相对分散，运距相对较远，不可能使用相对满意的同一家商混。各项目结合实际应在开复工前，经公司统一部署对工程所在区域的商混站进行系统考察。要求公司由生产、经营和项目部组成考察小组对三家以上商混进行实地考察，重点考察商混站资质等级，试验、生产、技术和运输能力，运距和运输路线交通状况，同类工程商混供用经验，砂、石、水泥和外加剂的选择和近两年有无因商混质量的投诉事件等。择优选择资质等级高，生产技术和运输能力强，有同类工程供用经验和价格适中的商混供用站。 重点把控：原材料的选用，考察小组应对选定的商混供用站用于本工程的砂、石子、水泥和水做定期不定期的抽查。在抽查过程中发现不合格的原材料坚决拒绝使用，要求供用站做出书面说明必要时做出赔偿。在供用期间要求商混站派专人到现场检查商混浇筑质量状态，协助解决商混现场不良状况，及时反馈商混
站调整配合比直至满足需要。 二、商混进场检查环节 各项目混凝土浇筑前必须进行开盘鉴定。对于本批次混凝土必须符合现场施工需要的配合比，设计强度，浇筑部位应和商混供用单相符合。项目部必须提前24小时将商混需用量和设计强度报商混站，提前1小时通知其开盘。运至现场商混不得长时间积压，商混运输车要始终保持运转。 重点把控：对于进场商混应逐车对其坍落度检测，对于塌落度不合格的商混坚决退回。商混出场超过3小时的不得进场，配合比和强度等级与开盘报告不符的不得进场。泵车或地泵安放位置应合理，泵送管道布设科学并对其提前做好测试。在现场等待的运输车辆必须保持滚动。随机抽取运输泵送车泵送至浇筑点的混凝土进行试块制作和养护。对不同强度，不同部位的混凝土应分别浇筑。项目部应做好交底工作，避免无组织，无交底造成质量事故。 三、浇筑养护环节 混凝土泵送到浇筑点时用迅速入模振捣，泵送出料口不得高于作业面 1.5米。现场技术员应对其入模质量做目测检查，若发现有离析，可塑性差，大量返水等现象应及时反馈商混站并督促进行配合比调整直至满足设计和施工需要。现场对其初凝和终凝时间做好记录，观察外观质量。 重点把控：