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土石混填施工技术及安全交底
砂砾换填技术交底 KN/m，5%伸长率时的拉伸力不小于29KN/m，屈服伸长率不大于12%。土工格栅的试验项目和方法应符合《公路土工合成材料试验规程》的标准。（3）材料采购和保管用于软土地基处理的土工格栅，必须按图纸和规范要求的质量指标采购进购、堆放，严禁材料被污染或混合堆放，过期产品严禁使用。土工格栅应贮存在不被日光直接照射和被雨水淋泡处，根据工程进度和日用量按日取用。3、施工要求(1)挖除换填按图纸或监理工程师的要求，将原路基一定深度和范围内的淤泥挖除。按图纸或监理工程师的要求，在清理的基底上分层铺筑符合要求的砂砾，分层铺筑松厚不得超过0、5m，并逐层压实至规定的压实度，压实的方法冲击碾压法。施工时，应控制最佳含水量，且无明显的粗细料离析现象。 (2)铺设土工格栅a、土工格栅的质量应符合图纸或规范的要求。在采用土工格栅加筋的路堤填筑正式开工前，应结合工程根据修筑试验路段，以指导施工。b、铺设土工格栅应按图纸施工，在平整的下承层上全断面铺设。铺设时，应拉直平顺，紧贴下承层。可采用Φ8U型钢钉固定土工合成材料于填土下承层表面。c、土工格栅在铺设时，应将强度高的方向置于垂直于路堤轴线方向。d、应保证土工格栅的整体性，搭接长度不小于20cm，搭接处采用延伸率较小的尼龙绳呈“之”字连接。e 、铺设土工格栅的土层表面应平整，表面严禁有碎、块石等坚硬凸出物；在土工
格栅材料层80mm以内的路堤填料，其最大粒径不得大于60mm。 f、土工格栅摊铺以后应驻时填筑填料，以避免其受到阳光过长时间的直接暴晒。一般情况下，间隔时间不应超过48天。填料应分层摊铺、分层碾压，所选填料及其压实度应符合规范规定的要求。 g、施工过程中土工织物不应出现任何损坏，以保证工程质量。否则，承包人应予更换重铺，并承担其费用。(3)沉降监测设置沉降观测小组，测量工程师董卫涛任组长，测量队负责具体监测工作，要求以事实数据说话，通过试验段的施工工作，留下大量测量数据，指点后续施工。具体要求： 1、观测碾压沉降，确定最佳松铺厚度； 2、砂砾回填后路基沉降监测，确定碾压次数以及分层碾压的厚度。4、技术要求换填地基的深度、压实度和填料及技术条件要符合设计图纸要求，填筑压实顶面要平整，要符合与基床相应部分的压实标准与要求。换填地基位置、高程要满足下表规定：序号项目允许偏差检验数量检验方法范围点数1基坑坡脚线位置－50mm 每40m 线长3全站仪测, 线尺量2 基坑坑底高程＋100, 但限15 ％个检测点每40m 地基长5水准仪测3换填顶面高程－30mm 每20m 长3水准仪测 砂砾换填的施工质量必须满足下表要求：序号项目允许偏差检验数量检验方法范围点数1砂砾换填边线50mm 每40m 线长3处尺量厚度20mm 每200m 垫层长4处尺量
表C2-1 技术交底记录 工程名称府地金源住宅小区工程分部（项）或 构件名称 1#-26#号楼、1#-3#地下车库 砂夹石换填 内容： 1.施工准备 1.1 材料机具设备要求: 1.1.1 天然级配砂石:宜采用质地坚硬的中砂、粗砂、砾砂、碎(卵)石、石屑的混合 物,其质量应符合设计要求。 1.1.2 级配砂石材料,不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂物及垃圾。含泥量不宜超过5%。碎石或卵石最大粒径不得大于垫层或虚铺厚度的2/3,且不宜大于100mm，颗粒级配应良好。 1.1.3 主要机具:蛙式打夯机、震动打夯机、装载机、压路机(12~18t)、平头铁锹、喷水用胶管、2m靠尺、塞尺、小线或细铅丝、钢尺、水准仪、塔尺等。 2 . 作业条件: 2.1施工前基底应组织设计、勘察、建设、监理等单位共同验收，进行钎探，确认地质、基底平面尺寸、轴线位置、标高符合设计要求，基底无积水及有机杂物并及时办理隐蔽工程验收记录。 2.2 设置控制铺筑厚度的标志,如水平标准木桩或标高桩,在基坑的边坡上弹上水平标高线或钉上水平标高木橛。 2.3 检查基槽(坑)的边坡是否稳定,并清除基底上的浮土和积水。 3 . 操作工艺 3.1 工艺流程: 检验砂石质量→ 分层铺筑砂石→ 整平→洒水→ 夯实或碾压→ 试验→验收。 3.2 对级配砂石进行技术鉴定,如是人工级配砂石,应将砂石拌合均匀,其质量均应达到设计要求或规范的规定。
接受部门及人员交底部门及人员年月日表C2-1 技术交底记录 工程名称府地金源住宅小区工程分部（项）或 构件名称 1#-26#号楼、1#-3#地下车库 砂夹石换填 内容： 3.3 分层铺筑砂石 3.3.l 铺筑砂石的每层厚度,第一层为400厚，其余一般为250mm,不宜超过300mm,分层厚度可用样桩控制。大面积的砂石垫层,采用12~18t的压路机碾压局部边角部位采用打夯机夯打密实。 3.3.2 砂石料宜铺设在同一标高上,如深度不同时,基土面应挖成踏步和斜坡形,搭槎处应注意压(夯)实。施工应按先深后浅的顺序进行。 3.3.3 分段施工时,接槎处应做成斜坡,每层接岔处的水平距离应错开0.5~1.0m,并应充分压(夯)实。 3.3.4 铺筑的砂石应级配均匀。如发现砂窝或石子成堆现象,应将该处砂子或石子挖出,分别填入级配好的砂石。 3.4 洒水:铺筑级配砂石在夯实碾压前,应根据其干湿程度和气候条件,适当地洒水以保持砂石经试验确定的最佳含水量,控制含水量在标准值的±2%范围内。 3.5 夯实或碾压;夯实或碾压的遍数,由现场试验确定，以达到标准干密度要求为度。用震动夯或蛙式打夯机时,要一夯压半夯,行行相接,全面夯实,一般不少于3遍。采用压路机往复碾压,一般碾压不少于4遍,其轮距搭接不小于50cm。边缘和转角处应用人工或蛙式打夯机补夯密实。 3.6 验收: 3.6.l 每层碾（夯）压密实完成,应及时进行压实度试验，试验采用灌砂法或贯入法，取点范围每100平米取一点，压实度不小于0.97。当下层密实度试验合格后,方可进行上层施工。 3.6.2 最后一层要控制好虚铺系数,表面应拉线找平,并且要符合设计规定的标高。
砂夹石换填技术交底
技术交底记录 □ □□□□□□□□
□ □□□□□□□□ 工程名称 府地金源住宅小区工程 内容： 3.3 分层铺筑砂石 3.3.1 铺筑砂石的每层厚度,第一层为400厚，其余一般为 250mm 不宜超过 300mm 分 层厚度可用样桩控制。大面积的砂石垫层,采用12~18t 的压路机碾压局部边角部 位采用打夯机夯打密实。 3.3.2 砂石料宜铺设在同一标高上 ，如深度不同时，基土面应挖成踏步和斜坡 形,搭槎处应注意压（夯）实。施工应按先深后浅的顺序进行。 3.3.3 分段施工时,接槎处应做成斜坡,每层接岔处的水平距离应错开 0.5~1.0m,并应充分压（夯）实。 3.3.4 铺筑的砂石应级配均匀。如发现砂窝或石子成堆现象,应将该处砂子或石 子挖 出，分别填入级配好的砂石。 3.4 洒水：铺筑级配砂石在夯实碾压前,应根据其干湿程度和气候条件,适当地 洒水 以保持砂石经试验确定的最佳含水量，控制含水量在标准值的土 2%范围内。 3.5 夯实或碾压；夯实或碾压的遍数,由现场试验确定，以达到标准干密度要求 为 度。用震动夯或蛙式打夯机时，要一夯压半夯，行行相接,全面夯实，一般不少于3遍。采 用压路机往复碾压，一般碾压不少于4遍,其轮距搭接不小于50cm 边缘和转角处应用人工 或蛙式打夯机补夯密实。 3.6 验收： 3.6.1 每层碾（夯）压密实完成，应及时进行压实度试验，试验采用灌砂法或贯 入 法，取点范围每100平米取一点，压实度不小于 0.97。当下层密实度试验合格后，方可 进行上层施工。 3.6.2 最后一层要控制好虚铺系数，表面应拉线找平，并且要符合设计规定的标高。 接受部门及人员 技术交底记录 分部（项）或 构件名称 1#-26#号楼、1#-3#地下车库 砂夹石换填 交底部门及人员
一、施工准备 1.材料及主要机具： （1）天然级配砂石或人工级配砂石：采用质地坚硬的中砂、粗砂、砾砂、碎（卵）石、石屑或其他工业废粒料。 （2）级配砂石材料，不得含有、树叶、塑料袋等有机杂物及垃圾。 （3）主要机具：一般应备蛙式或立式打夯机、压路机（6～10t）、手推车、平头铁锹、喷水用胶管、2m靠尺、小线、钢尺等。 2.作业条件： （1）确定控制铺筑厚度的标志，如水平标准木桩或标高桩，或在固定的建筑物墙上、边坡上弹上水平标高线或钉上水平标高木橛。 （2）铺筑前，应组织有关单位共同验槽，包括轴线尺寸、水平标高、地质情况，如有无孔洞、沟、井、墓穴等。应在未做地基前处理完毕并办理隐检手续。 （3）检查基槽（坑）、管沟的边坡是否稳定，并清除基底上的浮土和积水。 二、操作工艺
1.工艺流程： 检验砂石质量——分层铺筑砂石——洒水夯实或碾压——找平——验收。 2.对级配砂石进行现场鉴定，质量均应达到设计要求或规范的规定。 3.分层铺筑砂石。 （1）铺筑砂石的每层厚度，约20cm，分层厚度可用样桩控制。视不同条件，可选用夯实或压实的方法。 （2）砂和砂石地基底面宜铺设在同一标高上，如深度不同时，基土面应挖成踏步和斜坡形，搭槎处应注意压（夯）实。施工应按先深后浅的顺序进行。 （3）分段施工时，接槎处应做成斜坡，每层接岔处的水平距离应错开0.5～1.0m，并应充分压（夯）实。 (4)铺筑的砂石应级配均匀。如发现砂窝或石子成堆现象，应将该处砂子或石子挖出，分别填入级配好的砂石。 4.洒水：铺筑级配砂石在夯实碾压前，应根据其干湿程度和气候条件，适当地洒水以保持砂石的最佳含水量，一般为8%～12%。 5.夯实或碾压；夯实或碾压的遍数，由现场试
一、施工流程 施工测量T施工准备T拌合砂砾石T分层摊铺T分层碾压T检测（符合规范要求后）一数据整理（报审） 二、施工方法 （一）施工测量 施工之前复测导线点坐标、水准点高程及原地面高程，并进行资料整理及横、纵断面绘制。拟定试验段报审通过之后进行试验段施工测量工作，采用全站仪, 根据本段对应的路基设计图纸及加宽要求放出该段路基中边桩，沿路基纵向每10m设一对标高指示桩，进行水平测量，并在指示桩上准确标出实施层顶标高，设置明显标记，以控制填料的松铺厚度。将松铺厚度标识于中、边桩上，并挂线施工。 （二）施工准备 材料准备：砂砾石路基填筑材料采用襄阳本地区的砂砾石。按照砾石和清沙比例为6:4 均匀参合。砂砾应质地坚硬，含泥量不应大于5%，砾石颗粒中细长及扁平颗粒的含量不应超过20%。施工前，参照该段设计工程量进行材料选比，按计划组织进场储备，所有进场材料按不同材料进场批次抽检 1 次。检验数据应符合《城镇道路工程施工与质量验收规范》要求。 （三）拌合砂砾石 砂砾石到场时，堆放在平整的场地上，首先用挖机和装载机翻拌 2 次，对于超过10cm 以上粒径的先剔除，或用过筛法进行筛分处理，以保证砂砾拌合均匀。 1 分层摊铺 填筑施工时，由运输车将合格砂砾石运送到现场，卸放在指定地点，用推土机推平，整平时，先用水准仪检查，并将每对标高指示桩挂线连接，以此来控制摊铺的厚度及高程; 填方作业按照挂线分层平行摊铺以保证路基的压实度。 2整平 摊铺成型的在表面蒸发较干燥时，进行初次碾压一遍，然后用26t 的振动压路机进行碾压; 机械摊铺完成后，对未达到平整度要求的位置，应在表面局部补充细料并加强人工整平，对局部过高的地方用平地机进行整平，方可进行下一步工序。铺撒细料后，摊铺面应相对平顺，以利压路机碾压施工。
分部（分项）工程技术交底记录表 单位工程名称冬瓜山铜矿选矿生产废水处理 工程 分部（分项） 工程名称 地基处理 交底时间交底人范厚亮交底单编号JD-01 技术交底内容 一、施工准备 1.1 材料及主要机具 级配砂石：宜用中砂、粗砂、砾砂、碎石(卵石)、石屑。细砂应同时掺入25%～35%碎石或卵石。土夹石中涂料宜用粉质粘土，不得含有冻土和膨胀土，石料宜选用碎石，其最大粒径不宜大于50mm。含泥量不得超过5%，施工时最佳含水率控制在8%~12%。 主要机具：挖掘机、推土机、压路机、打夯机、手推车、平头铁锹等。 1.2 作业条件 1.2.1 已开挖至设计标高，并见老土层，基坑无积水。 1.2.2 应组织设计、勘察、甲方、监理共同验槽，包括轴线尺寸、水平标高、地质情况，如有无孔洞、沟、井等。应在为做地基处理前处理完毕办理隐检手续。 1.2.3 检查边坡是否稳定，并清理基底上的浮土、粒径大于50mm的石块以及散落在坑内的其它杂物。 二、操作工艺 2.1 工艺流程： 检查砂石质量—分层铺筑砂石—夯实或碾压—找平验收 2.2 砂石质量鉴定：对级配砂石进行技术鉴定，其质量必须符合设计及规范的规定。 2.3 分层铺筑砂石。 2.3.1 铺筑砂石的每层厚度，是不同条件，采用不同机械压实的方法，采用压路机时厚度不超过35cm，采用打夯机时不得超过15cm，分层厚度可用水平木桩控制。 2.3.2 砂石地基地面宜铺设在同一标高上，如深度不同时，基土面应挖成踏步或斜坡形，搭槎处应注意压实。施工按先深后浅的顺序进行。 2.3.3 铺填的砂石应级配均匀，分层填入。 2.3.4 夯实或碾压：夯实或碾压的遍数，由现场试验确定，采用压路机往复碾压，一般碾压不少于6~8遍，其轮距搭接不小于50cm，为保证分层压实质量，应控制机械碾压速度。边缘和转角处应人工补夯密实，要一夯压半夯，行行相接，全面夯实。 2.3.5 洒水：铺筑级配砂石在夯实碾压前应根据其干湿度和气候条件，适当洒水以保持砂石的最佳含水量，一般为8%~12%。 2.4 找平和验收： 2.4.1 施工时应分层找平，碾压密实，并应设置检测点，下层密实度合格后，方可进行上层施工。用压实系数检验垫层的施工质量时，每分层检测点的间距应小于4米。 2.4.2 最后一层压完成后，表面应拉线找平，并且要符合设计规定的标高。 三、质量标准 3.1 保证项目 3.1.1 检查点的砂石质量密度，必须符合设计要求和施工规范的规定。 3.1.2 换填垫层竣工时至少取3点做现场荷载试验。
编号：AQ-GL-03863 ( 安全管理) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 片石换填安全技术交底 Technical disclosure of rubble replacement and filling safety
片石换填安全技术交底 备注：企业安全管理的目的就是提高生产，而同时又不造成安全事故。一个出过安全事故的企业，不管在劳动者还是消费者的心中都是没有可信度的。所以只有加强企业的安全管理，才能树立良好的企业形象，从而赢得市场。 交底内容及完成要求： 一、换填 1施工前期准备 ①施工准备 施工前应对换填的范围和深度进行核实，当采用机械挖除换填时，应预留30～50cm的保护层由人工清理。 收集场地工程地质资料和水文地质资料。 施工前应合理确定填料的粒径大小、铺料厚度和碾压遍数等参数。 ②测量放样 根据设计图纸要求，放出软土地基处理地段各点（起点、终点桩号，两侧宽度），并复核处理宽度和原地表标高。画好平面图，经监理工程师和现场技术人员认可后，方可进行开挖施工。
2基坑检查 检查基坑开挖是否达到设计要求，基坑基础承载力是否达到设计要求，基坑开挖尺寸是否满足施工要求。 采用水平分层填筑、分层压实方法施工。在软基处理前将路基表土及淤泥清除干净后，先用透水性材料回填做好路拱，然后进行回填合适填料。并控制松铺厚度30cm左右，如遇地下渗水可适当加厚填料厚度。如果用推土机进行摊铺松，回填材料地基底面宜铺设在同一高程上，如深度不同时，基土面应按施工图挖成台阶或斜坡搭接，搭接处应夯实，施工应按先深后浅的顺序进行。 3分层压实 ①为保证换填填料压实的均匀性和密实度，在重型碾压机碾压前，应整平面层。 ②控制碾压机械的速度，经静压2遍后，采用强振8～10遍。 ③换填材料粒径太大时，应破碎，以保证上下材料结合良好。 ④夯实先四周后再中间。 4找平验收
1.施工准备 材料准备 人工级配砂石：采用质地坚硬的中砂、粗砂、卵石等。其中中砂、粗砂、卵石的比例严格按照实验室配合比，进行人工或机械拌合。天然级配砂石或人工级配砂石，宜采用质地坚硬的中砂、粗砂、碎（卵）石、石屑。 砂石材料中不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂物及垃圾，有机质含量不超过5%，含泥量小于5%。 碎石或卵石粒径为20～40mm，最大不应超过50mm，圆砾（或砾砂）粒径5~20mm，砂粒径5mm以下的中粗砂。 主要机具
2.施工工艺 作业条件 设置控制铺筑厚度的标志，如水平标准木桩或标高桩，或在边坡墙弹上水平标高线或钉上水平标高木橛。 在地下水位低于基坑底面的情况下施工。 铺筑前，应组织有关单位共同验槽，包括轴线尺寸、水平标高、地质情况，如有无孔洞、沟、井、墓穴等。应在未做地基前处理完毕并办理隐检手续。 检查基坑的边坡是否稳定，并清除基底上的浮土和积水。 级配砂石施工工艺流程 施工工艺流程为：检验砂石质量→铺筑砂石→洒水→夯实→找平验收。 本工程砂石采用机械铲运、机械压实、人工配合的施工方法施工。 砂石级配及土方运输和回填： （1）根据设计相关规范的要求，选定材料进场，在施工场地内平整、宽阔位置，将其堆放。 （2）对进场拌合后的级配砂石进行技术鉴定，其质量和配比均应达到设计要求或规范的规定。 （3）砂石回填时，采用装载机将已拌合均匀的砂石料运输到基坑内，根据已经超测好的标高点控制铺筑厚度，采用平行倒退法进行铺筑。从而确保分层回填厚度。 铺筑砂石 （1）根据要求，分层回填厚度不大于300mm，压实系数不小于。
（2）分段施工时，接槎处应做成斜坡，每层接岔处的水平距离应错开～，并应充分压实。 （3）铺筑的砂石应级配均匀。回填时如发现砂窝或石子成堆现象，应将该处砂子或石子挖出，分别填入级配好的砂石。 （4）机械回填时，及时检查其铺筑厚度是否满足要求，是否铺设到位，并采用人工进行平整和修复。 洒水 铺筑级配砂石在夯（压）实前，应根据其干湿程度和气候条件，适当地洒水，以保持砂石的最佳含水量，一般含水量为8%～12%。 碾压或夯实 碾压和夯实的遍数，由现场试验确定。采用压路机往复碾压，一般碾压不少于3~4遍，其轮距搭接不小于50cm。压路机碾压时应慢速均匀行使，相临两轮应交叉半轮。机械碾压不到的边缘和转角处应采用用人工或打夯机补密实。用打夯机夯实时，应保持落距为400～500mm，要一夯压1/3夯，行行相接，全面夯实，打夯4-5遍。 找平和验收 （1）在砂石垫层回填完毕后，进行夯（压）密实，并设置检查点，采用灌沙法或灌水法取样；测定干砂的质量密度。用贯入法测定质量时，用贯入仪、钢筋或钢叉等以贯入度进行检查，小于试验所确定的贯入度为合格。 （2）在砂石垫层压实完成后，表面应拉线找平，并且要符合设计 规定的标高。 施工方法要点
附表8.施工技术交底 施工技术交底 工程项目名称： 工程名称灰库 交底时间 施工单位工种力工交底内容： 基础土方开挖 1．工程概况 本工程基础底标高- 4.1m。基坑换填 2.0m，灰库基础外侧半径 9.175m，图纸要求灰库基础边外扩1.5m，土方开挖放坡1：1平均下挖 5.1米，基底土标高- 6.1米，土方换填至- 4.1m。 2．施工准备 2.1主要机具 2.1.1挖土机械有： 挖土机、铲运机、自卸汽车等。
2.2一般机具 2.2.1铁锹和钢尺等。 2.2作业条件： 2.2.1本工程施工换填方土料为砂砾土（戈壁土）密实度要求为 0.97，合理地确定填方土料含水量控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数；换填土方工程，其参数应通过压实试验来确定。 2.2.2换填土前应对填方基底和已完工程进行检查和中间验收，合格后要作好隐蔽检查和验收手续。 2.2.3施工前，应做好水平高程标志布置。如大型基坑或沟边上每隔1m钉上水平桩橛或在邻近的固定建筑物上抄上标准高程点。大面积场地上或地坪每隔一定距离钉上水平桩。 2.2.4确定好土方机械、车辆的行走路线，应事先经过检查，必要时要进行 3．操作工艺 工艺流程： 基坑底地坪上清理→检验土质→分层铺土→分层碾压密实→检验密实度→修整找平验收 3.1填土前，应将基土上的洞穴或基底表面上的树根、垃圾等杂物都处理完毕，清除干净。 3.2检验土质。检验回填土料的种类、粒径，有无杂物，是否符合规定，以及土料的含水量是否在控制范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇填料含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。 3.3填土应分层铺摊。每层铺土的厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。
技术交底 工程名称K453+456.2 1-1.5m 钢筋混凝土盖板涵 接受交底班组涵洞架子队 交底项目基底换填交底日期2010年6月14日一、工程概况 本涵洞位于包兰线增建二线工程K453+456.2处，涵洞为线路右侧接长，接长为5.06米。本涵洞地下水埋深0.9米，地质情况为原地面至原地面以下9.5米处均为粉质黏土。本涵洞采用明挖基础进行施工，并进行0.5米砂夹石换填处理。 二、施工准备 1、换填前具备由设计单位及监理单位联合签认的设计变更证明。 2、基坑开挖完毕后污水泵继续进行抽水作业。 3、将基坑回填料准备好，堆放在涵洞基坑附近，保证基坑开挖完毕后第一时间回填。本涵洞回填料选用1:2砂夹石，方量为22立方米。 4、根据技术员在基坑壁上钉的木桩上的换填高度标记，在坑壁坡上洒白灰做出明显标记，以便换填施工控制。 5、准备编织袋300个，备用。 三、基坑换填 1、对基坑内的积水及淤泥进行清除。 2、本涵洞换填范围为：换填深度0.5米，上宽4.7米，下宽5.3米，换填长度7.25米，共计方量18.2 m3。 3、使用挖掘机进行换填，并严格按0.25米每层进行施工，以坑壁上的标记为准。 4、每层砂夹石铺平后，使用打夯机进行夯实处理，基坑换填至技术交底要求部位时，要求基坑换填后，复合地基承载力大于150Kpa。 5、对基坑底边缘挖设的排水水渠及集水坑进行修整，并使用污水泵进行不定时抽水（根据水位自控抽水时间）。 四、施工注意事项 1、基坑每层换填时，必须夯实。 2、基坑换填完毕后，抽水必须及时，严禁将已换填完毕的换填层浸泡。
五、安全注意事项 1、所有施工人员必须佩带安全帽。 2、电器设备必须安装漏电保护器，且配电箱必须架空，电缆严禁直接放在地面上。 3、施工机具、设备有专人管理和操作,做到“三定”(定人,定机,定岗位)、“三好”(管好,用好,维修好)、“四会”(会使用,会保养,会检查,会排除故障)、“三懂”(懂管理,懂结构,懂用途),操作人员严格按照制定的各工种安全操作规程技术规程对施工机具和设备进行保养和操作、确保其性能处于完好状态,符合安全技术要求,满足施工需求。 4、人工进行基坑换填夯实时，施工人员必须时刻关注坑壁上边缘土质情况，以免土块或石块掉落伤人。 六、既有线施工安全注意事项 1、机械在临近既有线作业时，必须有专人指挥。指挥人员应站在距作业地点5～10m的安全地带，便于操作人员看清的地方。操作人员只能接受一个指挥人员发出的规定手势信号，当看清手势信号后方能作业。 2、施工前，应对车辆、机械做详细检查，严禁车辆、机械带病作业。 3、列车通过施工作业地点时，由防护员提早通知机械及作业人员停止施工作业，待列车安全通过后，方可重新施工。 4、设置防护人员对既有线及施工现场进行安全防护，发现问题及时汇报并采取相应的措施。 5、现场作业时严禁在既有线路上行走、坐卧休息，跨越铁路时做到一听、二看、三通过。施工作业人员必须听从现场施工员的口令。 6、运营线施工“十不准”有关规定。（领工员及架子队要完全清楚） ①没有签订安全协议不准施工；②没有制定安全防护措施不准施工； ③隐蔽设备没查清不准施工；④准备工作不到位不准施工； ⑤无设备监管单位不准施工；⑥没有在车站登记不准施工； ⑦防护人员无资质不准施工；⑧无相应职级的人员带工不准施工；
连沙石回填技术交底-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
一、施工准备 1.材料及主要机具： （1）天然级配砂石或人工级配砂石：采用质地坚硬的中砂、粗砂、砾砂、碎（卵）石、石屑或其他工业废粒料。 （2）级配砂石材料，不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂物及垃圾。 （3）主要机具：一般应备蛙式或立式打夯机、压路机（6～10t）、手推车、平头铁锹、喷水用胶管、2m靠尺、小线、钢尺等。 2.作业条件： （1）确定控制铺筑厚度的标志，如水平标准木桩或标高桩，或在固定的建筑物墙上、边坡上弹上水平标高线或钉上水平标高木橛。 （2）铺筑前，应组织有关单位共同验槽，包括轴线尺寸、水平标高、地质情况，如有无孔洞、沟、井、墓穴等。应在未做地基前处理完毕并办理隐检手续。 （3）检查基槽（坑）、管沟的边坡是否稳定，并清除基底上的浮土和积水。 二、操作工艺 1.工艺流程： 检验砂石质量——分层铺筑砂石——洒水夯实或碾压——找平——验收。 2.对级配砂石进行现场鉴定，质量均应达到设计要求或规范的规定。 3.分层铺筑砂石。 （1）铺筑砂石的每层厚度，约20cm，分层厚度可用样桩控制。视不同条件，可选用夯实或压实的方法。 （2）砂和砂石地基底面宜铺设在同一标高上，如深度不同时，基土面应挖成踏步和斜坡形，搭槎处应注意压（夯）实。施工应按先深后浅的顺序进行。 （3）分段施工时，接槎处应做成斜坡，每层接岔处的水平距离应错开 0.5～1.0m，并应充分压（夯）实。 (4)铺筑的砂石应级配均匀。如发现砂窝或石子成堆现象，应将该处砂子或石子挖出，分别填入级配好的砂石。 4.洒水：铺筑级配砂石在夯实碾压前，应根据其干湿程度和气候条件，适当地洒水以保持砂石的最佳含水量，一般为8%～12%。 5.夯实或碾压；夯实或碾压的遍数，由现场试验确定。用蛙式打夯机时，应保持落距为400～500mm，要一夯压半夯，行行相接，全面夯实，一般不少于3遍。采用压路机往复碾压，一般碾压不少于4遍，其轮距搭接不小于 50cm。边缘和转角处应用人工或蛙式打夯机补夯密实。 6.找平和验收； （1）施工时应分层找平，夯压密实下层密实度合格后，方可进行上层施工。用贯入法测定质量时，大于检测站所确定的密实度为合格。 （2）最后一层压（夯）完成后，表面应拉线找平，并且要符合设计规定的标高。 三、质量标准 回填土应分层夯实（即每回填200高即进行夯实，夯实后密实度≧94%，边角处须补夯密实。）回填土应符合质检部门验收规范要求，回填前应去除含腐蚀性有机物质，严禁回填不符合要求连砂石。
(替代B 1019) 施工质量验收技术资料通用表 施工技术交底记录
施工技术交底记录 陕ZTY-0019 3.2对级配砂石进行技术鉴定，由于是外购的砂石，因此应对进场的所有砂石进行检查，对于符合设计要求的可以使用，不符和设计及规范要求的，应立即清退出场。 3.3分层铺筑碎石。 3.3.1铺筑砂石的每层厚度，一般为15～20cm，不宜超过30cm，分层厚度设专人用水准仪测量找平控制。根据本工程的特点，属于大开挖，砂石垫层施工时，是大面积的进行铺筑碎石垫层，用16T 的振动式压路机进行碾压，因此铺筑厚度可达35cm 。基础碎石垫层1.000米厚,可按四层铺筑, 每层均分；第一层虚铺厚度按350铺筑，压实后抄标高，计算出压缩量，上边三层可调整虚铺厚度，保证砂石垫层的标高符合设计要求。 3.3.2在铺筑最后一层时，先复核基础砂石垫层的标高控制线，准确无误后再进行最后一层的铺筑；铺筑时先要测量下一层的标高，确定最后一层的虚铺厚度，用水准仪控制标高，人工配合牵线找平。最后碎石垫层标高误差控制在在±30以内。 3.3.3砂石垫层铺设时，如深度不同时，基土面应挖成踏步形式，搭槎处应注意压（夯）实。施工应按先深后浅的顺序进行。 3.3.4分段施工时，接槎处应做成踏步形式，每层接岔处的水平距离应错开0.5～1.0m，并应充分压（夯）实。 3.3.5铺筑的砂石应级配均匀。如发现砂窝或石子成堆现象，应将该处砂子或石子挖出，分别填入级配好的碎石。 3.4洒水：铺筑级配砂石在夯实碾压前，应根据其干湿程度和气候条件，适当地洒水以保持砂石的最佳含水量，一般为8%～12%。 3.5夯实或碾压；夯实或碾压的遍数，由现场试验确定。用蛙式打夯机时，应保持落距为400～500mm，要一夯压半夯，行行相接，全面夯实，一般不少于3遍。采用压路机往复碾压，一般碾压不少于4遍，其轮距搭接不小于30cm。边缘和转角处用蛙式打夯机补夯密实。 3.6找平和验收； 3.6.1施工时应分层找平，夯压密实，每层检测采用灌砂法测定干砂的质量密度。每层按照规范要求100m2检测一个点，下层密实度合格后，方可进行上层施工。如果发现有不合格点，将按照实验员的要求对不合格点一定范围内进行重新碾压，直到符合设计要求。每次检测取点，要求质检员和实验员同时参与，并请监理见证。 3.6.2最后一层压（夯）完成后，表面应拉线找平，并且要符合设计规定的标高。 4、质量标准 主控项目： 1、地基承载力。按设计要求，在施工结束后，一定时间后进行碎石地基的承载力检验。其检验方法也因各地设计单位的习惯、经验等不同，选用标贯、静力触探及十字板剪切强度或承载力检验等方法。按设计指定方法检验。其结果必须达到设计要求的标准。 1.1 每个单位工程不少于3点，1000m2以上，每100m2抽查1点；3000m2以上，每300m2抽查1点。 2、配合比：砂、石材料质量及配合比符合设计要求，体积比或重量比砂石搅拌均匀。 3、压实系数：现场施工随时检查分层铺筑厚度，分段施工搭接部位的压实情况，加水量区压实遍数，按规定检测压实系数结果应符合设计要求。检查施工记录。
施工单位：中铁十局山西中南部铁路通道ZNTJ-15标项目部编号：ZNTJ15-2-LJ01-20110603 工程名称K124+150-K124+290段路基交底类别路基换填 技术交底内容： 1.路基换填技术交底 2.路基填筑宽度及换填深度 3.既有线施工安全技术交底 交底单位山西中南部铁路通道 ZNTJ-15标二分部 交底人审核/批准人 接受单位路基作业班接受人接受时间
施工单位：中铁十局山西中南部铁路通道ZNTJ-15标项目部编号：ZNTJ15-2-LJ01-20110603 一 .一般要求 1)熟悉有关施工图、工程地质报告、土工试验报告，收集沿线底下管线资料，结合工程情况，了解本地区地基处理经验和类似工程的施工情况。 2)核查地质资料，测定边界范围，开挖两侧排水沟，疏通排干地表积水，清除场内杂物、杂草，按设计要求做好抽水、清淤、回填工作。同时核实各类地下管线位置等，根据设计要求进行迁改或保护。 3）施工前进行地基处理的各项工艺性试验，组织施工人员学习和掌握地基处理的目的、原理、施工工艺、技术要求、质量标准及检测方法等。 二 .原地面处理 1）清除基底表层植被，挖除树根，做好临时排水设施；基底应平整、密实、坑穴处理彻底；路拱横坡应符合设计要求。 2）原地面坡度陡于1：5时，应自上而下挖台阶；沿线路横向台阶宽度、高度应满足设计要求，沿线路纵向台阶宽度不应小于2m。 3）对地表过分潮湿或水田、沟塘地段，在路堤两侧护坡道外开挖纵向排水沟，在路基范围内开挖纵、横向排水沟，排除积水，切断或降低地下水；护坡道外侧的排水沟，在沟的外侧填筑截水土埂，防止水流向路基；路基范围内开挖的横向排水沟，当为切断或降低地下水位作用时，应回填渗水性良好的砂砾料；路基施工临时排水应与永久性排水系统相结合，避免积水及冲刷边坡。 三 .换填 软弱土地基挖除换填土应根据土质情况和换土深度，按设计范围将软土全部或分段清除，整平底部，再比照路堤相应部位规定的填料、压实标准和工艺进行回填。 换填法根据现场实际情况，可以采用推土机辅以人工进行施工。填深度内表层的软弱土层，再由人工将软土挖除到达设计标高，自卸汽车运输换填料，后倾法卸料，推土机摊铺，平地机平整，压路机碾压，分层填筑，直至达到设计标高。 对换填区域，一般还需进行冲击压实。 1 施工准备： A.确定需进行原地面处理或者是换填的范围，在开工前对现场需处理及换填范围、深度进行复查，原则上要求换填的深度到地层下部为圆砾土等较好地层的地基处理，地基上部换填填料，应结合地基下部地层情况和
路基软土换填级配砂砾石技术交底 1.1 材料及主要机具： 1.1.1 级配砂砾石：采用符合要求的级配砂砾石，颗粒级配应良好。 1.1.2 级配砂砾石材料，不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂物及垃圾。含泥量不宜超过3%。碎石或卵石最大粒径不得大于垫层或虚铺厚度的2/3，并不宜大于50mm。 1.1.3 主要机具：挖掘机、自卸车、装载机、推土机、压路机（20t）、手推车、平头铁锹、喷水用胶管、2m靠尺、小线、钢尺等。 2.2 作业条件： 2.2.1 设置控制铺筑厚度的标志，如水平标准木桩或标高桩。 2.2.2 在地下水位高于基底面的施工时，应采取排水或降低地下水位的措施，使基底保持无水状态。 2.2.3 铺筑前，应组织有关单位对基底进行验收，包括标高、地质情况，如有无孔洞、沟、井、墓穴等。应在未做地基前处理完毕并办理隐检手续。 2.2.4 检查清除基底上的浮土和积水。 3.1 工艺流程： 检验级配砂砾石质量→分层铺筑级配砂砾石→洒水→碾压→找平验收 3.2 级配砂砾石质量均应达到设计要求或规范的规定。 3.3 分层铺筑级配砂砾石
3.3.l 铺筑级配砂砾石的每层厚度，一般为35～40cm，不宜超过50cm，分层厚度可用样桩控制。视不同条件，可选用夯实或压实的方法。大面积的级配砂砾石垫层，铺筑厚度可达40cm，宜采用20t 的压路机碾压。 3.3.2 级配砂砾石基底面宜铺设在同一标高上，如深度不同时，基土面应挖成踏步和斜坡形，搭槎处应注意压（夯）实。施工应按先深后浅的顺序进行。 3.3.3 分段施工时，接槎处应做成斜坡，每层接岔处的水平距离应错开0.5～1.0m，并应充分压（夯）实。 3.3.4 铺筑的级配砂砾石应级配均匀。如发现砂窝或石子成堆现象，应将该处砂子或石子挖出，分别填入级配好的砂石。 3.4 洒水：铺筑级配砂砾石在夯实碾压前，应根据其干湿程度和气候条件，适当地洒水以保持砂石的最佳含水量，一般为8%～l2%。 3.5 碾压；夯实或碾压的遍数，由现场试验确定。采用压路机往复碾压，一般碾压不少于6遍，其轮距搭接不小于50cm。边缘和转角处应用人工或蛙式打夯机补夯密实。 3.6 找平和验收： 3.6.l 施工时应分层找平，夯压密实。 3.6.2 最后一层压完成后，表面应拉线找平，并且要符合设计规定的标高。 4.1 基本项目： 4.1.1 级配砂砾石的虚铺厚度符合规定，夯压密实。
砂夹石回填技术交底 技术交底 工程名称万州区石峰还房35、37号楼工程 交底项目砂夹石换填交底日期 2010年11月1日交底内容: 1(材料要求 (1)天然级配砂石或人工级配砂石。宜采用质地坚硬的中砂、碎(卵)石。要求颗粒级配良好。 (2)级配砂石材料，不得含有草根垃圾等有机杂物、用做排水固结地基时，含泥量不宜越过3,。碎石或卵石最大粒径不得大于垫层或虚铺厚度的2,3，并不宜大于50mm。 (3)砂、石比例1:1。 2(主要机具 一般应备有打夯机、手推车、平头铁锹、2m靠尺、小线或细铁丝、钢尺等。 3(作业条件 (1)对级配砂石进行技术鉴定，符合设计要求。 (2)在问题基坑(槽)底面施工时，应采取有效措施，确保问题基坑的施工质量。 (3)设置控制铺筑厚度的标志，如水平木橛或标高桩，或在固定边坡(墙)上钉上水平木橛或弹上水平线。 4(操作工艺 操作流程 处理地基表面级配砂石分层铺筑砂石洒水 夯实或辗压找平验收
(1)处理地基表面:将地基上表面的浮土和杂物清除干净，原有地基应平整。基坑(槽)及附近如有低于地基的孔洞、沟、井、墓穴等，应在未填砂石前加以填实处理。 (2)级配砂石、人工级配的砂石，应将砂石拌和均匀，达到设计要求。 (3)分层铺筑砂石: 1)铺筑砂石的每层厚度，一般为15,20cm不宜超过30cm，分层厚度可用样桩控制。视不同条件，可选用夯实或压实的方法。 2)砂和砂石地基底面宜铺设在同一标高上，如深度不同时，基土面应挖成踏步或斜坡形，搭接处应注意压实。施工应按先深后浅的顺序进行。 3)分段施工时，接头处应作成斜坡，每层错开0(5,1(0m，并应充分压实。 4)铺筑的砂石应级配均匀，最大石子粒径不得大于铺筑厚度的2,3，且不大于50mm。如发现砂窝或石子成堆现象，应将该处砂子或石子挖出，分别填入级配好的砂石。 (4)洒水:铺筑级配砂石在夯实辗压前应根据其干湿程度和气候条件，适当地洒水以保持砂石最佳含水量，一般为8,12,。 (5)夯实或辗压:本工程采用挖机碾压，一般辗压不少于4遍，其轮迹搭接不小于50cm。再用夯实机夯实密实。 (6)找平和验收: 1)施工时应分层找平，夯、压密实，下层密实度经检验合格后，方可进行上层施工。 2)最后一层夯、压密实后，表面应拉线找平，并符合设计标高。 5(质量标准 (1)保证项目 1)基底的土质必须符合设计要求。
土方回填施工技术交底 土方回填，系用人力或机械对常地、基坑(槽)进行分层回填夯实，以保证达到要求的密实度。本工艺标准适用于工业与民用建筑场地、基坑(槽)和管沟、室外散水等回填土工程。 一、材料要求 1．土料 宜优先利用基坑(槽)中挖出的原土，并清除其中有机杂质和粒径大于50mm 的颗粒，含水量应符合要求。 2．石屑 不含有机杂质，粒径不大于50mm。 3．粘性土 含水量符合压实要求，可用作各层填料。 4．碎石类土、砂土和爆破石渣 其最大块粒径不得超过每层铺垫厚度的2／3，可用作表层以下填料。 5．碎块草皮和有机质含量不大于8％的土仅可用于无压实要求的填方。 6．淤泥和淤泥质土一般不能用作土料。 二、主要机具设备
人工回填主要机具设备有：铁锹、手推车、木夯、蛙式打夯机、筛子、喷壶等。 机械回填主要机具设备有：推土机、铲运机、汽车、光碾压路机、羊足碾、平碾、平板振动器等。 三、作业条件 1．回填土前应清除基底上草皮、杂物、树根和淤泥，排除积水，并在四周设排水沟或截洪沟，防止地面水流入填方区或基坑(槽)，浸泡地基，造成基土下陷。 2．施工完地面以下基础、构筑物、防水层、保护层、管道(经试水合格)，填写好地面以下工程的隐蔽工程记录，并经质量检查验收、签证认可。混凝土或砌筑砂浆应达到规定强度。 3．大型土方回填，应根据工程规模、特点、填料种类、设计对压实系数的要求、施工机具设备条件等，通过试验确定填料含水量控制范围，每层铺土厚度和打夯或压实遍数等施工参数。 4．做好水平高程的测设，基坑(槽)或沟、坡边上每隔3m打人水平木桩，室内和散水的边墙上，做好水平标记。 四、施工操作工艺 1．填土前应检验其土料、含水量是否在控制范围内。土料含水量一般以手握成团，落地开花为适宜。当含水量过大，应采取翻松、晾干、风干、换土回填、掺入干土或其他吸水性材料等措施，防止出现橡皮土。如土料过干(或为砂土、
砂砾换填一级技术交底 本标段全长7.69公里，其中4.1公里的长度需要软弱冻土砂砾换填，开挖土方342443m3，回填毛石31790m3，回填砂砾310625m3，土工格栅176905.13m2。 1. 材料 (1)砂砾料 砂砾料应具有良好的透水性，不含有机质、粘土块和其它有害物质。砂砾的最大粒径不得大于53mm，含泥量不得大于5%。 (2)土工合成材料 土工格栅的选用应符合《公路土工合成材料应用技术规范》的规定。本合同段要求采用单向拉伸聚乙烯土工格栅，设计抗拉强度不小于60KN/m，2%伸长率时的拉伸力不小于15 KN/m，5%伸长率时的拉伸力不小于29KN/m，屈服伸长率不大于12%。土工格栅的试验项目和方法应符合《公路土工合成材料试验规程》的标准。 （3）材料采购和保管 用于软土地基处理的土工格栅，必须按图纸和规范要求的质量指标采购进购、堆放，严禁材料被污染或混合堆放，过期产品严禁使用。土工格栅应贮存在不被日光直接照射和被雨水淋泡处，根据工程进度和日用量按日取用。 3.施工要求 (1)挖除换填 按图纸或监理工程师的要求，将原路基一定深度和范围内的淤泥
挖除。按图纸或监理工程师的要求，在清理的基底上分层铺筑符合要求的砂砾，分层铺筑松厚不得超过0.5m，并逐层压实至规定的压实度，压实的方法冲击碾压法。施工时，应控制最佳含水量，且无明显的粗细料离析现象。 (2)铺设土工格栅 a. 土工格栅的质量应符合图纸或规范的要求。在采用土工格栅加筋的路堤填筑正式开工前，应结合工程根据修筑试验路段，以指导施工。 b.铺设土工格栅应按图纸施工，在平整的下承层上全断面铺设。铺设时，应拉直平顺，紧贴下承层。可采用Φ8U型钢钉固定土工合成材料于填土下承层表面。 c. 土工格栅在铺设时，应将强度高的方向置于垂直于路堤轴线方向。 d.应保证土工格栅的整体性，搭接长度不小于20cm，搭接处采用延伸率较小的尼龙绳呈“之”字连接。 e.铺设土工格栅的土层表面应平整，表面严禁有碎、块石等坚硬凸出物；在土工格栅材料层80mm以内的路堤填料，其最大粒径不得大于60mm。 f. 土工格栅摊铺以后应驻时填筑填料，以避免其受到阳光过长时间的直接暴晒。一般情况下，间隔时间不应超过48天。填料应分层摊铺、分层碾压，所选填料及其压实度应符合规范规定的要求。 g.施工过程中土工织物不应出现任何损坏，以保证工程质量。否
.. 玻璃钢夹砂管(FRP)施工技术交底 一、玻璃钢夹砂管(FRP)施工工艺 1．施工工艺流程 ．工艺流程操作要点2 ）测量放样1测量时先测量管道系统中心线和检开工前应校测与本工程相关构筑物等平面位置和高程。查井、阀门井位置，在管道转弯、分支处设置施工控制桩并撒出石灰线以便开挖，在机械开挖施工时架设水准仪进行跟踪测量。2）沟槽开挖）沟槽开挖前，应根据施工需要进行调查，掌握管道沿线的现场地形、地貌、建筑物、1（各种管线和其他设施的情况以及工程地质、水文地质资料、排水条件，并编制排水方案。施工排水系统排出的水，应输
送至抽水影响半径范围以外，不得影响现场其它专业的施工与现场交通及其它构筑物。当管道未具备抗浮条件时，严禁停止排水。沟槽开挖后应及时恢复沟槽中心线和控防止超挖；沟槽开挖过程及时控制开挖深度，（2）开挖坡度及附属构筑物随时检查中心线位置和高程是否准确，制高程，确保管道沟槽中心线、位置准确度。专业资料 .. （3）沟槽的宽度应便于管道铺设、安装，以及夯实机具操作和地下水排出。沟槽的最小宽度应按下式计算确定：b≥D+2S （见下表一）1式中b――沟槽的最小宽度(mm)；D――管外径(mm)；1S――管壁到沟槽壁的距离(mm)，按表一确定。 （4）沟槽边坡的最陡坡度应根据沟槽土质确定，必要时沟槽壁应设置支撑。土方开挖采用机械开挖，槽底预留20cm由人工清底，开挖过程严禁超挖，以防
扰动地基。 （5）在软土沟槽坡顶不宜设置静载或动载；需要设置时，应对土的承载力和边坡的稳定性进行验算。 （6）当沟槽挖深大于3米时，应按机械性能合理确定分层开挖的深度。 3）基础处理 （1）当土壤承载力为8～100KPa和非岩石时应采用原状土作为基础；当土壤 承载力为5～70KPa 时，应采用经夯实后的原土作为基础，夯实密度应达到95％。（2）沟槽底遇淤泥、卵石、岩石、硬质土、不规则碎石块及浸泡土质应挖除后作相应的管基处理。管道经过不良地质时应按设计要求进行管基加固。 4）管道敷设及装配 （1）管材运输、存放 a.装卸过程中应轻拿轻放，严禁摔跌或撞击。管道吊装应保证管道在空中均衡，可采取专业资料 .. 一个支撑点或两个支撑点起吊，严禁用绳子贯穿其两端装卸管道。 b.装卸采用的吊装绳应是柔韧的、较宽的吊带，严禁采用钢丝绳或铁链吊装管道。寒冷季节搬运管材时，严禁剧烈撞击，以防裂纹。 c.管道应按规格分类堆放，管道直接存放在地上时，地面应平坦。严禁将管道存放在尖锐的硬物上，所有堆放的管道应加木楔防止滚动。 d.运输和存放时管道也应加木楔防止滚动，每一层应垫放枕木，枕木间距应小于1/2管长。管道堆放高度不得超过2m，公称直径大于DN1400的管道不