电焊机验收单
表（九）-10-4
福建省建设工程质量监督总站监制
厦门市建设工程质量安全监督站印
操作规程编号：YTO-FS-PD171 电熔焊接操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
电熔焊接操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 焊接工艺 电熔焊接的焊接参数，已由管件生产厂对所有规格的电熔管件和电熔鞍形管件在设计生产时已逐一进行了焊接工艺工艺评定，其焊接参数按照管件说明书上的参数进行焊接。 2.2.2焊接操作步骤 焊接前的准备 检查电源电压在焊机要求的范围之内，特别是发电机电压。 导线容量达到焊机输出功率的要求。 地线接地。 自动模式焊接 （1）开机。 （2）截取管材；管材端面应垂直轴线，截取误差＜ 5mm。 （3）去氧化皮；需焊接的管材/管件表面必须刮去＞0.1mm厚度。
（4）划线；量取电熔管件的焊接深度，标在需焊接的管材/管件上。 （5）承插电熔管件；将清洁的电熔管件套在需焊接的管材/管件上。 （6）安装电熔卡具；保证同轴度。 （7）插接输出电源接头；插牢焊机输出接头，防止虚接。 （8）调整程序；调整焊接模式到‘自动’模式 （9）读取数据；用扫描器读取条码，参数在显示屏上显示。 （10）起动焊接焊接，显示屏显示焊接参数及焊接情况。，同时焊机自动计时储存。 （11）焊接完成；焊机提示，拔去焊机输出电源接头；复位后，进行下一循环。 手动模式焊接 （1－7）步骤同自动模式 （8）调整焊机到‘手动’模式。 （9）按焊机说明和管件要求的参数正确输入焊焊机。 （10）起动焊接焊接，显示屏显示焊接参数及焊接情况。，同时焊机自动计时储存。
PE管电熔机的操作步骤： 1，准备电熔焊机，需要焊接的PE管材、管件。 2，去除PE管材插入端的氧化层然后插入电熔管件中。插入管件的管件以轻松插入为宜，不要强行将管材敲入管件中，管件插入太紧在焊接时由于PE材料加热后膨胀过程中容易引起电加热的移位，从而改变加热产生的温度变化，容易引起局部加热温度过高而引起焊接冒烟等失败现象。特殊情况如管材插入管件不是在一条直线上，也就是说管材与管件不是同轴的，这种情况下需要用专用直线器来固定管材与管件，以减小管材插入管件的应力。 3，准备就绪后将电熔焊机焊机的输出电极插入管件的电极柱上。4，启动电熔焊机，扫描条形码或输入需要焊接的电压与时间参数后开始焊接。 5，在焊接倒计时结束后，在不影响管材冷却熔接的情况下可以取下输出电缆线，开始准备下一个焊接。 PE管电熔机功能特点： 1、输出电压可在20～40VAc之间预先设定，能适用各种电熔管件的焊接需要。 2、如无特殊说明，均设定为39.5V。 3、能够在线监控熔接状态，能迅速中断异常的熔接过程。 4、具有自动稳压，电源电压超限保护功能。 5、具有自动温度补偿功能，熔焊时不受环境温度影响。
6、操作程度极为简便。 7、支持条码读入功能。 8、熔焊接线连接简便，可防止接线错误。 PE管电熔机基本技术参数： 1、输入电源电压：175V～250VAC 2、输出电压：39.5V AC 3、频率：50HZ 4、输出功率：3.5KW 5、使用环境温度：-15℃～50℃ 6、相对湿度：≤80% 7、时间调整范围：1～2999秒 8、时间分辨率：1秒 9、时间误差：≤1% 10、输出电压误差：≤2.5% 11、防护等级：IP54 12、重量：20千克 13、外形尺寸：400×250×350mm
聚乙烯管道系统电熔焊接操作步骤 电熔焊接操作步骤： 电熔焊接用于各个规格的电熔管件与管材、注塑管件、焊制管件之间的焊接，其焊接程序为： 1、在使用时方可拆开塑料包装。 2、清除管材、管件内部、外部的灰尘及异物。 3、用刮刀刮除管件或管材所需焊接区域外表面0.1mm～0.3mm的氧化层，并保证焊接 区域干净，焊接端面平整，无碎屑。 4、将管材、管件固定好，保证管材、管件之间无应力。 5、将电熔焊机的导线插入管件的接线位置并保持其固定。 6、用读码器读取电熔管件焊接参数或按照电熔管件上的标注手工输入焊接参数并确认 其正确。 7、开始焊接，并观察孔突出情况。 8、焊接完成后，接电熔管件上规定的时间进行冷却，拔掉导线。 特别注意：在焊接时及焊接完成后的冷却时间内不得移动电熔管件且不能在管件上施加任何压力。 对接焊操作步骤：
1、检查加热板的温度是否控制在工艺要求的范围（210±10℃）之内。 2、用洁净的棉织物将加热板处理干净。 3、对于由液压系统驱动的焊接设备预算系统的熔接压力。 4、将管材（件）与管材（件）在焊机上同时夹紧，并保证端面对齐。 5、用铣刀铣削待熔两端面，铣削完毕后立即开始熔接。 6、将加热板就位，使管材（件）两端面和加热板贴紧，并施加一定的压力。同时开始 第一阶段的计时。 7、待熔融环的高度达到标准高度时，使施加的压力只保留拖动力施压，同时开始第二 阶段的计时。 8、时间达到标准要求时，进入第三阶段，拔动进给手柄，松开两端管材（件），取出加 热板。 9、平稳闭合管材（件），当压力升至规定值时开始第四阶段计时。 10、第四阶段完成后，若有必要可减小压力并重新开始第五阶段（冷却阶段）计时。 11、冷却结束后，拆卸夹具，焊接结束。 注：焊接区在熔接过程直至充分冷却，严禁受外力冲击，也不能采用任何强迫方法强制冷却。
P E电熔焊机操作规程 Prepared on 24 November 2020
PE电熔焊机操作规程 一.操作面板说明 1.液晶显示屏：可显示操作提示.故障信息及时间参数。 2.递加键：数字加1或字符加值1。 3.递减键：数字减1或字符减值1。 4.右移键：光标右移一个字符。 5.下移键：光标移到下一行。 6.功能键：回到主菜单。 7.确认键：选择某一功能后按确认。 8.启动键：熔接操作的启动键。 9.急停键：可强制快速停止熔焊过程，中断主机运行。 10.绿指示灯：正常熔接过程为亮，否则灭。 11.红指示灯：电源指示灯。 12.打印机接口：用于连接打应机。 13.条码输入接口：用于连接条码输入阅读器。 14.电源开关。 二.熔接操作 1.操作前准备，将电熔管件与管材安装对接，将焊机输出插头插 入电熔管件电机。 2.接通电源，显示器显示主菜单在按↓键可以选择机器的某一项 功能，再按确认键进入该项子菜单。
（1）参数设置功能，在主菜单中选中设置项（使该项反色显示），按确认后进入参数设置菜单，此时可以对焊接参数进行设置。按↓键先选择其中某一项参数的设置，按→键可以选择某一位，按+、一键对光标烁位进行修改。焊接时间单位为 秒，冷却时间单位为分。打印功能按+号，显示器显示是，即打开打印功能，这时在焊接过程中，打印机每隔5秒，打印一次焊接参数，按－号关闭打印功能。 （2）焊接运行操作，在对机器各项参数正确设置后，可以对管件进行焊接操作，即在主菜单中选择第5项，即“运行”项，此时机器显示设置的参数，确认无误后，按下启动键，机器开始焊接操作。 （3）正常焊接时，机器从预置时间开始倒计数，当显示为 0000时，焊接完毕，机器将进行报警。此时，按下任一键后，机器自动进入冷却状态，冷却完毕后，机器同样进行报警。此时按下任一键结束报警，并返回主菜单。 （4）当其中有一路故障，将自动停机并显示出错信息。其中电流错误，检查输出插头与管件连接是否良好；电压错误，检查电源电压是否超出175－250V范围；温度错误，检查温度传感器是否断开。 （5）若要进行第二次焊接，只要重复以上过程。 三.安全注意事项 1．焊接插头与电熔管件的连接必须牢固可靠，绝对不允许松动。
钢筋机械连接现场检验与验收 1、工程中应用钢筋机械接头时，应由该技术提供单位提交有效的型式检验报告。 2、钢筋连接工程开始前，应对不同钢筋生产厂的进场钢筋进行接头工艺检验；施工过程中，更换钢筋生产厂时，应补充进行工艺检验。工艺检验应符合下列规定：1）每种规格钢筋的接头试件不应少于3根； 2）每根试件的抗拉强度和3根接头试件的残余变形的平均值均应符合本规程表3 0.5和表3.0.7的规定； 3）接头试件在测量残余变形后可再进行抗拉强度试验，并宜按本规程附录 A表A 1.3中的单向拉伸加载制度进行试验； 4）第一次工艺检验中1根试件抗拉强度或3根试件的残余变形平均值不合格时，允许再抽3根试件进行复检，复检仍不合格时判为工艺检验不合格。 钢筋连接工程开始前，应对不同钢厂的进场钢筋进行接头工艺检验，主要是检验接头技术提供单位所确定的工艺参数是否与本工程中的进场钢筋相适应，并可提高实际工程中抽样试件的合格率，减少在工程应用后再发现问题造成的经济损失，施工过程中如更换钢筋生产厂，应补充进行工艺检验。此外工艺检验中增加了测定接头残余变形的要求，这是控制现场接头加工质量，克服钢筋接头型式检验结果与施工现场接头质量严重脱节的重要措施； 某些钢筋机械接头尽管其强度满足了规程的要求，接头的残余变形不一定能满足要求，尤其是螺纹加工质量较差时；增加本条要求后可以大大促进接头加工单位的自律，或淘汰一部分技术和管理水平低的加工企业。工艺检验中，用残余 变形作为接头变形的控制值，测量接头试件的单向拉伸残余变形比较简单，较为适合各施工现场的检验条件 3、接头安装前应检查连接件产品合格证及套筒表面生产批号标识；产品合 格证应包括适用钢筋直径和接头性能等级、套简类型，生产单位、生产日期以及可追溯产品原材料力学性能和加工质量的生产批号。 套筒均在工厂生产，影响套简质量的因素较多，如原材料性能、套简尺寸、螺纹规格、公差配合及螺纹加工精度等，要求施工现场土建专业质检人员进行批量机械加工产品的检验是不现实的，套筒的质量控制主要依靠生产单位的质量管理和出厂检验以及现场接头试件的抗拉强度试验。
现浇钢筋混凝土结构钢筋加工及安装检验批质量验收记录 接下表
现浇钢筋混凝土结构钢筋加工及安装质量检验标准 （本检验标准条文摘自GB50204—2002\CJJ1—2008） 主控项目 （GB50204—2002） 14.2.4 钢筋安装应符合下列规定： 1 钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。当受力钢筋需作变更时，必须办理变更设计 手续。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察检查，用钢尺复测。 2 受力钢筋的力学性能检验必须符合现行国家标准《砼结构工程施工质量验收规范》GB50204及《钢 筋砼用热轧光圆钢筋》GB13013、《钢筋砼用热轧带肋钢筋》GB1499的规定。 检查数量：按产品进场批次和产品检验方案确定。 检验方法：查产品合格证，出厂检验报告和进场复检报告。 3 当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应该对该批钢筋进行钢筋化学 成分等专项检验。 检查数量：有则必检。 检验方法：检查化学成分等专项检验报告。 4 受力钢筋的弯钩、弯折必须符合下列规定。 （1）HPB235级钢筋末端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直长度部分不应小于钢筋直径的3倍。 （2）当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直长度应符合设计要求； （3）钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。 检查数量：按每工作班同一类型钢筋，同一加工设备抽查不少于3件。 检查方法：钢尺检查。 5、绑扎箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求，当设计无具体要求时，应符合下列规定： （1）箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足上述第4项的规定外，尚应不小于受力钢筋直径； （2）箍筋弯钩的弯折角度一般不应小于90°； （3）箍筋弯后平直部分长度对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍。 检查数量：按每工作班同一类型钢筋，同一加工设备抽查不少于3件。 检验方法：钢尺检查。 6 纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察检查。 7 钢筋机械连接接头、焊接接头的力学性能检验应符合国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》 JGJ107，《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的有关规定。 检查数量：按有关规程确定。 检验方法：查机械连接接头，焊接接头力学性能检验报告。 一般项目 8 钢筋的外观质量应符合下列要求：钢筋应平直，表面不得有裂纹、损伤、油污、颗粒状或片状老 锈。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察检查。 9 钢筋采用冷拉法调直加工时，其冷拉率应符合下列要求：
电熔连接 电熔连接根据管件的不同分为电熔承插连接和电熔鞍形连接，承插连 接件主要包括电熔直通、电熔变径、电熔三通、电熔弯头、电熔端帽。鞍形连接件主要包括鞍形修补件、鞍形直通和鞍形旁通等。电熔连接是用专业的电熔焊机通过控制管件中内置电阻丝的电流量和通电时间来使熔接表面达到熔接温度并吸收合理热量。通过熔体膨胀产生的内压使相互接触表面充分熔融达到焊接目的。 电阻丝：在管件内壁根据电阻丝的布线方式的不同可分为裸露式和埋藏式两种。 限位：位于管件的中间部位。其作用是避免乘插时管材过插，但为了施工以及维修方便一般限位的强度不当，为了方便维修或必要时容易清除掉。 接线柱：用来和电熔焊机输出线两级连接常用规格为 4.0mm和4.7mm 观察孔：位于管件的外部接线柱内侧。焊接结束时观察孔内应有物料 出，作为判定焊接结果的依据。 条形码：焊接时通过扫描工具把条形码上焊接信息收集到焊机中。 焊接参数：主要有加热时间和冷却时间。作为焊接时手动输入参数。电熔连接的专用设备称为电熔焊机。由主机和电源输入线、输出线三部分构成。输出端都根据管件接线柱规格备有两种规格的接头，主机上有电源开关和操作面板，通过操作面板可以设定输出电压和熔接时间。焊机输入电压为220V的交流电，额定功率为3000W左右，适用于各种规格的电熔管件中连接操作。 在进行电熔连接时还需要如下辅助专用工具：组合夹具、夹具、平板刮刀、旋转刮刀、爬壁刮刀、管剪刀、管切刀、记号笔、直角尺等。
De63电熔管件焊接 1、电熔承插连接前准备好适合电源，确保电压和功率都能满足焊机要求和对电熔管件接线柱与电源输出端接头是否匹配。 2、打开电熔管件包装，用直尺测量管件一端应承插的长度，用干净棉布擦净管端污物，按尺寸在管材上做好标记。 3、用刮刀刮削管材表面氧化层，一般刮削长度应超出标记0.5cm为宜, 刮削厚度应符合工艺要求。一般为0.1~0.2mm左右，彻底去除管材表面氧化层，清除管端碎屑同时沿管端外圆刮削一周，降低承插过程中管端外圆与管件内壁的摩擦力，管材表面刮削好后再次根据测量的应承插深度进行 二次标记。标注过程中应采取措施确保刮削好的表面不被污染。 4、检查管件内电阻丝是否有异常内表面是否被污染，施工中我们要求管件必须在使用时才能拆开包装，保持管件内表面的清洁和干燥。确认加热时间和冷却时间。 5、组装承插件：承插后的连接件管材和管件应保持同轴，管材必须按照标记承插到位用专业夹持工具把连接件固定好，确保在焊接及冷却过程中管材与管件不产生位移。 6、连接焊机输出电源，打开焊机输出开关设定输出电压和加热时间，启动焊接，在焊接过程中应注意观察电熔管件观察孔内物料顶起情况，观察时切忌眼睛正对观察口以免熔融物异常喷出时受伤，如焊接过程中出现冒烟，管件两端与观察口有熔体溢出等现象判定焊口不合格。 7、冷却期间严禁外力碰撞确保焊件自然冷却，时间达到后打开夹具。在
电熔管件的焊接操作过程 (一)、电熔承插管件的焊接操作过程1、焊接前准备：1).测量电源电压，确认焊机工作时的电压符合要求。2).清洁电源输出接头，保证良好的导电性。2、管材截取：管材的端面应垂直轴线，其误差< 5mm。3、焊接面清理：测量电熔管材的长度或者中心线，在焊接的管材表面上划线标识，将大于划线区域约5mm内的焊接面刮削约0.2mm厚，以去除氧化层。4、管材与管件承插：在管材上重新划线，位置距端面为1/2管件长度。拆开管件包装，将清洁的电熔管件与需要焊接的管材承插，保持管件外侧边缘与标记线平齐。安装电熔夹具，不得使电熔管件承受外力，管材与管件的不同轴度应当小于管材外径尺寸的1.5％。5、输出接头连接：焊机输出端与管件接线柱牢固连接，不得虚接。6、焊接模式设定：按焊机说明书要求，将焊机调整到“自动”或“手动”模式。6、焊接数据的输入：按自动或者手动方式输入焊接数据。7、焊接：1).启动焊接开关，开始计时；2).手动模式下焊接参数应当按管件产品说明书确定。8、自然冷却：冷却时间应当按管件产品说明书确定，冷却过程中不得向焊接件施加任何外力，必须在完成冷却后，才能拆卸夹具。 (二)、电熔鞍形管件的焊接操作过程1，焊接前准备：与电熔承插管件焊焊相同。2、划线：在管材上划出焊接区域。3、焊接面清理：将划线区域内的焊接面刮削约0.2mm厚，以去除氧化层，刮削区域应大于鞍体边缘。4、管件安装：用管件制造单位提供的方法进行安
装，确保管件与管材的两个焊接面无间隙。5、焊接数据输入：与电熔承插管件焊焊相同。6、焊接：与电熔承插管件焊焊相同。7、自然冷却：接头在冷却过程中应当处于夹紧状态。鞍形三通的冷却时间应当大于60分钟或者按产品说明书进行开孔操作。8、封堵：按照管件产品说明书进行封堵。六、电熔焊接的检验与试验电熔焊接的检验与试验可分为非破坏性检验和破坏性检验；非破坏性检验主要手段为目测和外观检查，用于施工现场的质量控制和操作人员的自检。破坏性检验主要用于焊接工艺评定及对焊接质量有争议焊口的试验。 (一)、电熔电熔承插管件焊接的非破坏性检验：主要是进行外观检查： 1).电熔管件应当完整无损，无变形及变色。2).从观察孔应当能看到有少量的PE顶出，但是顶出物不得呈流淌状；焊接表面不得有熔融物溢出。3).电熔管件承插口应当与焊接的管材保持同轴。4).检查管材整个圆周的刮削痕迹。 HDPE管道安装规程 1、热熔承插安装，DN20-DN63mm规格一般采用此法，具体流程如下： （1）用管剪根据安装需要将管材剪断； （2）在管材待承插深度处标记号； （3）将热熔机模头加温至20左右； （4）同时加热管材、管件，然后承插（承插到位后待片刻松手，在加热、承插、冷却过程中禁止扭动； （5）自然冷却； （6）施工完毕经试验压验收合格后投入使用； 2、热熔对接安装，DN110-DN1600mm规格一般采用此法，具体操作流程如下：（1）将需安装连接的两根PE管材同时放在热熔器夹具上（夹具可根据所要安装的管径大小更换夹瓦），每根管材另一端用管支架托起至同一水平面。 （2）用电动铣刀分别将管材断面铣平整，确保两管材接触面能充分吻合； （3）将电加热板升温到210度，放置两管材端面中间，操作电动液压装置使两管材端面同时完全与电热板接触加热； （4）抽调加热板，再次操作液压装置，使以熔融的两管材端面充分对接并锁定液压装置（防止反弹）； （5）保持一定冷却时间松开，操作完毕；
电熔管件使用说明 使用前请仔细阅读 一、焊接工具 应具备电熔焊机、切管刀具、刮刀、记号笔、尺子、橡皮锤、固定架、复圆工具等，其中电熔焊机应符合以下要求： 1.应采用符合国家标准要求的标准专用电熔焊机； 2.输出电压需始终稳定在额定电压±0.5v的范围内，焊机功率需满足管件焊接要 求； 3.应具有欠压、过压、欠流、过流等自我保护功能； 4.电熔焊机应每年至少校准和检定一次。 二、注意事项 产品的运输、储存必须遵循GB/T 13663.2-2005《给水用聚乙烯（PE）管道系统第2部分：管件》的相关条款。施工时按照国家相关规范执行。焊接时，需重点注意以下事项： 1.需采用具有自动温度补偿功能的电熔焊机进行焊接，若焊机无自动温度补偿功 能，则以20℃为标准，不同环境温度下，焊接时间需按下表进行增减。 2.整个焊接过程中焊机的输出电压必须始终维持在设定值0.5v范围内，并确保焊 机插头无锈蚀，污染，并和电熔管件铜柱配套良好。 3.电熔焊接的环境温度宜到0℃到40℃之间，当环境温度超出时，必须采取相应的 保护措施。 4.现定电熔焊接工艺参数适用于SDR11等厚壁管材，SDR17系列慎用或根据厂家建 议调整时间，SDR21系列以下薄壁管材不应采用电熔焊接。 5.管材或插口管件的焊接面必须采用专用工具对氧化层进行彻底刮除，刮除氧化层 的厚度宜为0.1-0.3mm。 6.需确保管材插入端端口和轴线垂直，且在管材插入管件前，应采用尺子和记号笔 在管材上标识深度，务必确保管材插入到位，且保持管材·件之间同心同轴，否者极易
导致冒烟，喷料等现象的发生。 7.不圆度偏大的管材或插口管件，必须要采用专用工具进行必要的整圆后，方可进 行电熔焊接。 8.严禁焊接面带水或有其他明显杂物的情况下进行焊接。 9.管材件的配合间隙应适中，配合过紧，容易导致焊接过程中熔压过高，导致喷料, 配套过松，则极易导致熔压不足，造成虚焊。 10.在电熔焊接过程中，施工人员必须与焊接件保持据够的安全距离（不少于1m）, 以防由于意外因素导致焊接喷料，伤害人身。 11.焊接以及冷却过程中严禁移动管材.件，或对管材.件施加外力，更严禁未按规定 时间充分冷却（不少于24h），就对管路进行试压。 三、焊接过程常见意外现象及处理方法（附图） 1.焊接过程中出现电流过流，冒烟，喷料甚至着火现象
中国建筑项目管理表格 施工机械检查验收表(钢筋机械) 表AQ-C9-12 编号 CSCEC--GJJX-- 工程名称验收日期总包单位中国建筑一局(集团)有限公司分包单位安装单位机具安装位置 检查项目 检查内容与要求验收结果钢筋机械必须安装在符合要求的防护棚内，基础平整坚实，周围排水畅通，安装平 稳牢固，保持水平位置 调直机工作区域应设置警戒区，并且安装防护栏杆及警告标志；冷拉机防护棚前用 钢管做防回弹隔挡；切断机旁应有存放材料、半成品的场地 设备完好，安全装置齐全有效，传动部位必须安装防护罩,传动箱齿轮油应清洁饱满， 切断机切刀无裂痕、刀架螺栓紧固,防护罩牢固可靠 弯曲机传动机构间隙符合要求，齿轮啮合和滑动部位润滑良好，运行无异响；芯轴 和成型轴、挡铁轴及轴套符合工作要求并且无裂痕和损伤 冷拉卷扬机连轴器的连接螺栓连接牢固、抱闸间隙符合1-1.5mm要求；钢丝绳应经 滑轮并和被拉钢筋水平方向成直角，操作人员要能看见整个冷拉场地，卷扬机与冷 拉中线不得小于5m；卷扬机必须使用封闭式导向滑轮，严禁使用开口拉板式滑轮， 卷筒上的钢丝绳应排列整齐，至少保留3-5圈，夹板完好；卷扬机背后应设置稳固 可靠的地锚并与卷扬机底座牢固连接 设置独立的开关箱必须达到“一机、一闸、一箱、一漏”，开关箱距设备距离不大 于3米且电源线穿管保护。漏电保护开关灵敏、匹配正确、保护接零符合要求，严 禁使用铁壳倒顺开关 电动机、电缆线绝缘电阻是否符合要求 机旁悬挂设安全操作规程牌，明确责任人，操作人员持证上岗 验收结论 验收人 签字 总包单位分包单位安装单位 监理单位意见： 符合验收程序，同意使用（） 不符合验收程序，重新组织验收（） 监理工程师（签字）： 年月日注：1、以钢筋加工棚为单位进行验收. 2、本表由施工单位填写，监理单位、施工单位、租赁单位各存一份。
AH-Ⅱ电熔焊接机 使用说明书 背光液晶显示，视觉开阔。 可预置焊接时间，监控焊接过程！ 错误信息报警、界面显示错误内容提示！ 整机轻便，操作者可背在肩上焊接操作！
目录 1. 前言 (2) 2. 概述 (2) 3. 外观示意及部件 (3) 4. 基本参数 (4) 5. 管件焊接时间选择............................................ (4) 6. 功能和特点 (5) 7. 焊接的使用操作 (5) 8. 特别注意事项 (6)
1.前言： 使用AH-Ⅱ电熔焊机之前，请您详细阅读使用说明书，熟知其使用方法和注意事项以使焊机正确操作。 在使用AH-Ⅱ电熔焊机之前，您还应了解电熔管件的熔接参数及管件能量供给方式。 本机可用于本公司生产的排水用电熔管件，当需要焊接其它公司生产的电熔管件时，应获得本公司技术部门的确认，以免影响焊接的可靠性。 警告：在使用AH-Ⅱ电熔焊机时，电源接地线要可靠接地。 2.概述： AH-Ⅱ电熔焊机体积小、重量轻、携带方便，操作者可背在肩上进行焊接操作。 AH-Ⅱ电熔焊机采用单片机系统作为主控制器，控制输出精确，背光液晶可显示多种语言界面及监控焊接全部过程，自动按预置的时间进行熔接，显示环境温度，自动的检测管件错误及焊接操作错误并报警、界面显示错误内容提示。 AH-Ⅱ电熔焊机具有焊接时间参数记忆功能，焊接下一次相同规格的管件时无需再次预置焊接时间参数，焊接输出过程蜂鸣器报警提示。 AH-Ⅱ电熔焊机使用操作简单，只需按不同厂商提供的管件熔接时间参数，手动预置焊接时间即可，发生操作错误，可以按复位键纠正错误，返回到前一操作状态，重新进行下一步骤操作。 AH-Ⅱ电熔焊接机使用说明书
MEMORY TEST 存储测试 Freq ： Hz ： 频率： 赫兹 按VALID 键进入下一步 WELCOME 欢迎 PRG. CHECK3.0b 程序自检测ONDINE No.9258 产品名称及序列号 Month/date/00 hour ：minute 月/日/年 时间 OPERATE CODE 输入操作者条码 Scraping ？刮削是否完成？ Clean ？ 清洁是否完毕？ 按VALID 键进入下一步 Assembly ：是否连接完毕 Yes 是 第一步 第二步 第三步 第四步 第五步 第六步
按＋、－键可改变输入模式，完毕后按VALID 键进入下一步。 若选中读码方式，则出现下面对话栏 若选中手动方式，则出现下面对话栏 使用光笔读取管件上的条形码数据，如读码 按＋、－键可改变焊接电压值（8V ～ 48V ）， 正确机器发出提示音，屏幕如下： 完毕后按下VALID 键进入下一步。 按＋、－键可改变焊接时间值（1s ～ 999s ）， 完毕后按下VALID 键进入下一步。 按VALID 键确认设定值 若管件未连接好，则出现以下对话栏 若管件连接好，则开始倒计时，即焊接 开始 焊接完毕后有响声提示，并开始冷却正 计时。 按VLAID 键进入下一步 按VALID 键进入第十二步 按VALID 键进入第十步 注：对于手动参数输入方式，第十、十一步中调节电压与时间参数时，用+、-键对参数进行分位调节，
每位调节好后按VALID键确认，直至参数调节完，某位参数下方有短线时该位参数可调。例如：调节参数24V/678s，在第十步中，先调参数24V的十位数字，该位下方有短线，用+、-键将该位数字调为2，按VALID键确认该位数字，同时开始对个位进行调节，将个位数字调为4，按VALID键确认后进入第十一步，开始调节焊接时间；同上述方法一样，将焊接时间调为678s，按VALID键确认即可。
、聚乙烯（PE）管道电熔焊接原理 聚乙烯管电熔焊接的原理是用电熔焊机给镶嵌在电熔管件内壁的电阻丝通电加热，其加热的能量使管件和管材的连接界面熔融。在管件两端的间隙封闭后，界面熔融区的熔融物在高温和压力作用下，其分子链段相互扩散，当界面上互相扩散的深度达到了链缠结所必须的尺寸，自然冷却后界面就可以得到必要的焊接强度,形成管连可靠的焊接连接。 根据电熔焊接原理和国内外的实践经验已经证实，能否形成管道可靠的焊接连接，主要由电熔管件的设计、电阻的温度-电阻特性、电熔焊机提供的电源电压的稳定性、管件和管材的材料性质、管件和管材连接界面的预处理状况、管件和管材连接界面间的缝隙宽度和均匀性、管件和管材的对中和夹持稳定状况、焊接工艺参数（如电压、电流、时间等）、焊接时环境温度、操作人员的水平等因素决定。因此，根据电熔焊接原理和影响焊接质责因素的实践经验而编制的产品标准、工艺参数、操作规范、质量检验试验方法等，是我国在当前发展阶段，生产、应用和管理各方的共识和准则。 二、电熔管件在聚乙烯管道系统的构成中，电熔管件是必不可少的组成部分，选用的电熔管件必须符合相应的产品标。，燃气管道系统所用的电熔管件、必须符合燃气用聚乙烯管件标准：GB 15558.2-2005 规定的要求；给水用聚 乙烯电熔管件,必须符合给水用聚乙烯管件标准：GB/T13663.2-2005 规定的要求。 1）、电熔管件厂家所用的聚乙烯混配料，必须符合其产品标准对PE原料的要求。 PE混配料性能的优劣对电熔管件的长期性能具有决定性的影响，因此，选好专用料，是保证聚乙烯电熔管件质量的基础。如果电熔管件厂家所用的材料，不符合产品标准对原材料的要求，在目前水平下，无论其设备如何优良，工艺如何先进，都不可能制造出合格的产品。 燃气用电熔管件所用混配料在GB15558.2-2005 标准中规定十分具体而明确，其基本性能见表1。 表 1 、燃气用PE 电熔管件所用混配料的基本性能 性能单位要求 密度Kg/m3 > 930（基础数值） 熔体质量流动速率MFR g/10min 0.2?1.4，且最大偏差不应超过混配料标称值的士20 % 热稳定性（氧化诱导时间）min >20 挥发分含量mg/kg < 350 水分含量b mg/kg < 300 碳黑含量c （质量分数）% 2.0?2.5 碳黑分散C级W 3 颜料分散d级W 3 耐气体组分h > 20 耐快速裂纹扩展（RCP）性能单位要求 全尺寸（FS）试验：dn》250mm或s4试验：管材试验壁厚》15mm MPa MPa全尺寸适应的临界压力Pc.Fs》1.5 x MOP S4 试验的临界面压力Pc. s4》MOP/2.4-0.072e 耐慢速裂纹增长（en>5mm）h 165 PE原材料性能差异的最基本因素是分子结构的差异，只有先进的聚合装置和工艺才可能生产岀具有优良性能的PE 管道专用料，所以，必须是有定级证明的材料，才有可能是合格的PE80、PE100 专用混配料。 2）、PE 电热熔管件所用的电热丝必须符合其产品标准的要求。 电熔管件产品的电性能主要体现在产品电阻上。根据国家标准GB15558.2?燃气用埋地用聚乙烯管件（PE）管道系统第二部分：管件?要求：在230C 下，电熔管件的电阻应在以下范围内： 最大值：标称值X （1 + 10% ）+0.1 Q 最小值：标称值X （1—10%）因此，要求所用的电热丝必须在单位长度上具有非常稳定的电阻值，才有可能保证产品具有稳定的电性能。聚乙烯电熔管件内分布的电阻丝是电熔管件的主要构件。电阻丝的直径、长度、螺距分布，决定发热量，不同要求有不同的设计，每种规格都要通过设计和试验确定。
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 电熔焊接操作规程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-7880-47 电熔焊接操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 焊接工艺 电熔焊接的焊接参数，已由管件生产厂对所有规格的电熔管件和电熔鞍形管件在设计生产时已逐一进行了焊接工艺工艺评定，其焊接参数按照管件说明书上的参数进行焊接。 2.2.2焊接操作步骤 焊接前的准备 检查电源电压在焊机要求的范围之内，特别是发电机电压。 导线容量达到焊机输出功率的要求。 地线接地。 自动模式焊接 （1）开机。 （2）截取管材；管材端面应垂直轴线，截取误差
＜5mm。 （3）去氧化皮；需焊接的管材/管件表面必须刮去＞0.1mm厚度。 （4）划线；量取电熔管件的焊接深度，标在需焊接的管材/管件上。 （5）承插电熔管件；将清洁的电熔管件套在需焊接的管材/管件上。 （6）安装电熔卡具；保证同轴度。 （7）插接输出电源接头；插牢焊机输出接头，防止虚接。 （8）调整程序；调整焊接模式到‘自动’模式 （9）读取数据；用扫描器读取条码，参数在显示屏上显示。 （10）起动焊接焊接，显示屏显示焊接参数及焊接情况。，同时焊机自动计时储存。 （11）焊接完成；焊机提示，拔去焊机输出电源接头；复位后，进行下一循环。 手动模式焊接
PE 电熔焊机操作规程 1 目的与范围 规范PE 电熔焊接的操作，确保PE 管焊接的质量和操作过程中的安全。 2 适用范围 本规程适用于中国燃气集团（控股）有限公司范围内的电熔焊机的操作。 3 操作细节 3．1 焊接前的准备 3．1．1核对焊机的输入电压规格，严禁接入其他级别的电压，以免焊机烧毁或不能工作。 3．1．2 按照设备的实际功率，正确选配电源配线。 3．1．3 连接好焊机接地线，以免发生触电事故。 3．1．4 测量电源电压，确认焊机工作时的电压符合要求。 3．1．5 清洁电源输出接头，保证良好的导电性。 3．2 电熔焊接操作 3．2．1 截取管材，管材的端面应垂直轴线，其误差 < 5mm 。（见图2）。 3．2．2 清理焊接面，测量电熔管材的长度或者中心线，在焊接的管材表面上划线标识（见图3），将划线区域内的焊接面刮削0.1～0.2mm 厚，以去除氧化层。 鞍形管件焊接时，刮削区域应大于鞍体边缘。 < 5mm 图1 电熔焊机
3．2．3管材与管件的安装 3．2．3．1 电熔承插连接时，管材与管件的承插 在管材上重新划线，位置距端面为1/2管件长度。将清洁的电熔管件与需要焊接的管材承插，保持管件外侧边缘与标记线平齐。安装电熔夹具，不得使电熔管件承受外力，管材与管件的不同轴度应当小于2％。 3．2．3．2 电熔鞍形连接时，鞍形管件的安装 用管件制造单位提供的方法进行安装，确保管件与管材的两个焊接面无间隙。修补用电熔鞍形管件必须对中，且电热丝区域不得安装在被修补的孔上。3．2．4 将焊机输出端与管件接线柱牢固连接，不得虚接。 3．2．5 按焊机说明书要求，将焊机调整到“自动”或“手动”模式。 3．2．6 按自动或者手动方式输入焊接数据。 3．2．7 启动焊接开关，开始计时。手动模式下焊接参数应当按管件产品说明书确定。 3．2．8 电熔承插焊接冷却时间应当按管件产品说明书确定，冷却过程中不得向焊接件施加任何外力，完成冷却后，拆卸夹具。电熔鞍形连接时，接头在冷却过程中应当处于夹紧状态，鞍形三通的冷却时间应当大于60分钟或者按产品说明书进行开孔操作。 3．2．9对于电熔鞍形焊接，按照管件产品说明书进行封堵。 3．3 操作注意事项： 3．3．1热熔焊机操作人员必须经有关部门专门培训，并经考试合格后方可上岗。严禁非操作人员使用。 3．3．2焊机电器、控制部分不防水，操作使用时应严禁焊机电器、控制部分进水。如遇雨天施工，应对焊机电器、控制部分采取保护措施。 3．3．3在零度以下进行焊接时，必须采取适当的保护措施，以保证焊接面有足够的温度。 3．3．4与焊接面接触的所有物品必须清洁，焊接面在焊接前必须清洁和干燥，需要焊接的部位不能有损伤破坏、杂质、污垢（如：污物、油脂、切屑等）。3．3．5确保焊接过程的连续性，焊接完成后应当进行充分的自然冷却，以消除其内应力。 3．3．6焊接时每一个焊口应当有详细的焊接原始记录，焊接原始记录至少应当
PE电熔焊机操作规程 一.操作面板说明 1.液晶显示屏：可显示操作提示.故障信息及时间参数。 2.递加键：数字加1或字符加值1。 3.递减键：数字减1或字符减值1。 4.右移键：光标右移一个字符。 5.下移键：光标移到下一行。 6.功能键：回到主菜单。 7.确认键：选择某一功能后按确认。 8.启动键：熔接操作的启动键。 9.急停键：可强制快速停止熔焊过程，中断主机运行。
10.绿指示灯：正常熔接过程为亮，否则灭。 11.红指示灯：电源指示灯。 12.打印机接口：用于连接打应机。 13.条码输入接口：用于连接条码输入阅读器。 14.电源开关。 二.熔接操作 1.操作前准备，将电熔管件与管材安装对接，将焊机输出插头插入 电熔管件电机。 2.接通电源，显示器显示主菜单在按↓键可以选择机器的某一项功 能，再按确认键进入该项子菜单。 （1）参数设置功能，在主菜单中选中设置项（使该项反色显示），按确认后进入参数设置菜单，此时可以对焊接参数进行设置。按↓键先选择其中某一项参数的设置，按→键可以选择某一位，按+、一键对光标烁位进行修改。焊接时间单位为秒，冷却时间单位为分。打印功能按+号，显示器显示是，即打开打印功能，这时在焊接过程中，打印机每隔5秒，打印一次焊接参数，按－号关闭打印功能。 （2）焊接运行操作，在对机器各项参数正确设置后，可以对管件进行焊接操作，即在主菜单中选择第5项，即“运行”项，此时机器显示设置的参数，确认无误后，按下启动键，机器开始焊接操作。 （3）正常焊接时，机器从预置时间开始倒计数，当显示为0000
时，焊接完毕，机器将进行报警。此时，按下任一键后，机器自动进入冷却状态，冷却完毕后，机器同样进行报警。此时按下任一键结束报警，并返回主菜单。 （4）当其中有一路故障，将自动停机并显示出错信息。其中电流错误，检查输出插头与管件连接是否良好；电压错误，检查电源电压是否超出175－250V范围；温度错误，检查温度传感器是否断开。 （5）若要进行第二次焊接，只要重复以上过程。 三.安全注意事项 1．焊接插头与电熔管件的连接必须牢固可靠，绝对不允许松动。2．焊接之前要核验焊接电压、时间等和熔焊参数是否与电熔管件所需求的一致。 3．管材插入管件时必须到位，否则会导致焊接失败。 4．电熔管件与管材对接不允许出现扭曲或出现应力。 5．在夏季，机器显示屏应避免烈日直晒。 6．注意防潮，机内严禁进水。
PE电熔焊机操作维护规程 ●适用范围：本规程适用于东莞新奥燃气有限公司所属的PE 电熔焊机 一、操作 1焊接前的准备 1．1核对焊机的输入电压规格，严禁接入其他级别的电压，以免焊机烧毁或不能工作。 1．2 按照设备的实际功率，正确选配电源配线。 1．3 连接好焊机接地线，以免发生触电事故。 1．4 测量电源电压，确认焊机工作时的电压符合要求。1．5 清洁电源输出接头，保证良好的导电性。 2．电熔焊接操作 2．1 截取管材，管材的端面应垂直轴线，其误差 < 5mm。（见图2）。 2．2 清理焊接面，测量电熔管材的长度或者中心线，在焊接的管材表面上划线标识（见图3），将划线区域内的焊接面刮削0.1～0.2mm厚，以去除氧化层。鞍形管件焊接时，刮削区域应大于鞍体边缘。 3．管材与管件的安装 3．1 电熔承插连接时，管材与管件的承插 在管材上重新划线，位置距端面为1/2管件长度。将清洁的电熔管件与需要焊接的管材承插，保持管件外侧边缘与标记
线平齐。安装电熔夹具，不得使电熔管件承受外力，管材与管件的不同轴度应当小于2％。 3．2 电熔鞍形连接时，鞍形管件的安装 用管件制造单位提供的方法进行安装，确保管件与管材的两个焊接面无间隙。修补用电熔鞍形管件必须对中，且电热丝区域不得安装在被修补的孔上。 3．3 将焊机输出端与管件接线柱牢固连接，不得虚接。3．4 按焊机说明书要求，将焊机调整到“自动”或“手动”模式。 3．5 按自动或者手动方式输入焊接数据。 3．6 启动焊接开关，开始计时。手动模式下焊接参数应当按管件产品说明书确定。 3．7 电熔承插焊接冷却时间应当按管件产品说明书确定，冷却过程中不得向焊接件施加任何外力，完成冷却后，拆卸夹具。电熔鞍形连接时，接头在冷却过程中应当处于夹紧状态，鞍形三通的冷却时间应当大于60分钟或者按产品说明书进行开孔操作。 3．8对于电熔鞍形焊接，按照管件产品说明书进行封堵。 4操作注意事项： 4．1热熔焊机操作人员必须经有关部门专门培训，并经考试合格后方可上岗。严禁非操作人员使用。 4．2焊机电器、控制部分不防水，操作使用时应严禁焊机电
钢筋机械安装验收表 施工单位：山西省工业设备安装有限公司工程名称：中国电力投资集团公司河北电力有限公司承德县80兆瓦光伏发电项目 序 号 验收项目技术要求验收结果 1 一般规定机械安装必须坚实牢固，固定式机械应有可靠的基础， 室外作业应设防护棚，机旁应有堆放原料、半成品的 场地，加工较长钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作 人员指挥。 机械安装牢 固，基础可 靠，机械已放 置在防护棚 内，旁有堆放 场地 2 安全装置钢筋冷拉场地在两端地锚外侧应设警戒区，设置警告 标志，对焊机作业时闪光区域应设防护文件板，各种 钢筋机械有安全装置必须齐全有效。 冷拉场地已 设防护栏杆， 闪光区有防 护挡板，安全 装置齐全有 效 3 控制箱及 线路 设专用开关箱，单机漏电保护器（漏电动作电流 30MA）电箱要防雨，、防潮、清洁无杂物，电动机金 属外壳接保护零线，线路接头连接牢固，绝缘良好， 无破损、无漏电，对焊机应做好可靠接地。 一机一箱一 保护一漏，箱 内无杂物，线 路连接牢固 4 各部件紧 固情况 各传动机构和工作装置螺丝应坚固，各种模具、刀片 等无裂纹，刀片间隙调正适当。 各部件紧固 5 传动装置齿轮、皮带、链条松紧度，间隙调正应适应，防护装 置、防护板等齐全有效。传动装置安装适宜 6 润滑系统按润滑表规定执行。按表执行 7 运转检查察听电机转动机件、应转平衡、无异常响声和振动， 发现下列情况应停用报修：1、电机起动困难；2、合 闸有嗡嗡声；3、运转有异常振动响声；4、轴温超过 60度。 运转正常 验 收结论意见验 收 人 员 主管： 安全员： 电工： 机操工： 班长： 验收日期：
号（弯曲机、切断机、对焊机）钢筋机械安全技术要求和验收表施工单位：浙江省建工集团有限责任公司工程名称：乐清市中心区体育场中心工程 序 号 验收项目技术要求验收结果 1 一般规定机械安装必须坚实牢固，固定式机械应有可靠的基础，室外作业应设防护棚，机旁应有堆放原料、半成品的场地，加工较长钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥。 2 安全装置钢筋冷拉场地在两端地锚外侧应设警戒区，设置警告标志，对焊机作业时闪光区域应设防护文件板，各种钢筋机械有安全装置必须齐全有效。 3 控制箱及 线路 设专用开关箱，单机漏电保护器（漏电动作电流 30MA）电箱要防雨，、防潮、清洁无杂物，电动机金 属外壳接保护零线，线路接头连接牢固，绝缘良好， 无破损、无漏电，对焊机应做好可靠接地。 4 各部件紧 固情况 各传动机构和工作装置螺丝应坚固，各种模具、刀片 等无裂纹，刀片间隙调正适当。 5 传动装置齿轮、皮带、链条松紧度，间隙调正应适应，防护装 置、防护板等齐全有效。 6 润滑系统按润滑表规定执行。 7 运转检查察听电机转动机件、应转平衡、无异常响声和振动，发现下列情况应停用报修：1、电机起动困难；2、合闸有嗡嗡声；3、运转有异常振动响声；4、轴温超过60度。 验 收结论意见验 收 人 员 主管： 安全员： 电工： 机操工 班长 验收日期：