水泥滴定实验
Document serial number【KKGB-LBS98YT-BS8CB-BSUT-BST108】
水泥稳定类基层混合料中水泥剂量E D T A试验步骤
摘要：在分别做出集料过2.5mm和9.5mm筛孔的EDTA标准滴定曲线，将预先计算好的五种剂量的水泥加入到集料中充分搅拌，分别过2.5mm和9.5mm筛孔后取有代表性的试样进行水泥剂量检测；比较两种滴定结果的差异性，结果显示：两种滴定曲线测出的试验结果基本吻合，因此，在工期较紧且施工较快的情况下，可以考虑采用将混合料过9.5mm筛孔的滴定方法。
0引言
对于水泥稳定类基层或底基层的混合料来说，水泥剂量的控制是设计配合比和施工中的关键，水泥剂量的检测已成为工程施工中不可缺少的重要环节。目前工程中普遍采用《无机结合料稳定材料试验规程》中的EDTA 滴定法来检测水泥剂量，但是其标准滴定曲线的确定以及现场检测时都需要将集料过2.5mm的筛孔，然而，施工中的混合料带有一定的含水量不易通过2.5mm的筛孔，特别在含水量较大的情况下更是困难，而且在施工较快的情况下，此方法往往难以保证检测的频繁。为此本文将2.5mm的筛孔增加到了9.5mm，然后做EDTA滴定曲线，并进行取样检测，将两种方法进行对比分析，结果显示，通过两种筛孔的检测结果基本吻合。
1级配的采用
本文采用如图1所示级配曲线来确定两种方式的EDTA标准滴定曲线。
图1基层级配曲线
2两种方式EDTA滴定标准曲线的确定
采用上述水泥稳定碎石基层级配曲线，拌制五份混合料，每份中的含水量为所确定的最佳含水量，分别按剂量：0%、2%、4%、6%、8%加入水泥，充分拌匀后分别过2.5mm和9.5mm的筛孔。取过筛后的每份试样300g，按照《公路无机结合料稳定材料试验规程》（JTJ057-94）中的规定进行试验。试验结果如表1、表2、图2、图3所示.
表1过2.5mm筛孔的EDTA消耗量
水泥剂量（%）02468
EDTA消耗量（ml）0.711.218.624.629.8
0.711.618.324.430.1 0.611.418.824.329.7
EDTA消耗量平均值0.711.418.624.429.9图2过2.5mm筛孔的EDTA标准滴定曲线
表2过9.5mm筛孔的EDTA消耗量
水泥剂量（%）02468
EDTA消耗量（ml）0.710.917.123.427.7
0.710.617.323.227.5 0.810.517.423.127.6
EDTA消耗量平均值0.710.717.323.227.6
图3过9.5mm筛孔的EDTA标准滴定曲线
3采用两种标准滴定曲线试验的结果
将预先设计好的水泥剂量4%、4.5%、5%分别加入到配制好的三份混合料中，搅拌均匀后分别过2.5mm和9.5mm筛孔，取过筛后的试样300g，采用EDTA方法进行滴定，其试验结果如表3所示。
表3EDTA滴定结果计算表
预加水泥剂量（%）4 4.55
18.219.821.5
过2.5mm筛孔EDTA实际消耗量（ml）
18.119.921.3
18.319.821.7过2.5mm筛孔EDTA实际消耗量平均值18.219.821.5
16.918.520.5
过9.5mm筛孔EDTA实际消耗量（ml）
1718.420.9
16.918.720.6过9.5mm筛孔EDTA实际消耗量平均值16.918.520.7
根据上述EDTA实际的消耗量并结合图2过2.5mm筛孔的EDTA标准滴定曲线和图3过9.5mm筛孔的EDTA标准滴定曲线得到实际的水泥剂量如图4、图5所示。
图4过2.5mm筛孔的计算图图5过9.5mm筛孔的计算图
依据图4和图5的计算示意图可以得出过2.5mm筛孔和9.5mm筛孔EDTA滴定的实际水泥剂量分别为：3.9%、4.4%、5%和3.9、4.4%、5.1%。从滴定的结果中不难看出，两种滴定曲线所测得的实际水泥剂量基本是一致的。4结论
（1）EDTA标准滴定曲线确定时，过9.5mm筛孔混合料实际消耗EDTA的量要比过2.5mm筛孔消耗EDTA的量要小。这可能与混合料偏粗有一定关系。（2）两种滴定曲线的规律是一致的，且过2.5mm和过9.5mm筛孔实际水泥剂量滴定的结果也是基本吻合的。
（3）含水量的变化对混合料过筛的难易程度影响较大，但由于通过9.5mm 筛孔的混合料容易获得，而且料的均匀性也可以保证。因此，在施工较快、检测频率较大时，可以考虑采用此方法进行水泥剂量的滴定。
请问：???1、水泥稳定粗粒土要经过过筛才进行水泥剂量滴定试验吗？??2、在施工现场进行水泥剂量滴定试验时，对滴定药品
有使用环境要求吗？比如EDTA滴定液在炎热干燥的环境下可
以进行滴定吗？或者滴定了对试验数据有影响吗？首先回答你
第一个问题，我个人认为是不需要过筛的，因为过筛没有代表性，
当然，过筛的前提是你在做标准试验的时候就要用过筛的料来测，
这里面有个问题就是所测的水泥剂量肯定要比不过筛高，让人感觉
是不是水泥掺量过大？所以一般简易的做法就是300g料你大概将
大料（9.5以上）放一半，小料(9.5以下)放一半，也就是各
150g，所测出来的剂量相对要准一些，一般对同一样品，至少测两
次。对于第二个问题，原则上是在标准室温，也就是20~25度的环
境中试验，对于化学类试验，环境要求是比较严格的，这个大家都
清楚为什么，对于样品的使用环境要求我理解一个是有效期，一个
是存储环境，一般的环境是能满足的，注意的是氯化铵配制后最好
当天用完，它挥发是很快的，其它配制的药品最好在一个星期内用
完，确保药品的有效性。
混合料中碎石压碎值应不大于28%，针片状含量宜不大于15%，集料中小于0.6mm的颗粒必须做液限和试验，要求液限小于28%，塑性指数＜9。集料的颗粒组成应符合表5-16的规定。
水泥稳定碎石混合料中集料的颗粒组成5-16
级配通过下列筛孔（mm）的重量百分率（%）
31.526.5199.54.752.360.60.075
范围10090～10072～8947～6729～4917～358～220～7
C、水：凡皆可使用，遇到可疑水源，应委托有关部门化验鉴定。
（2）混合料生产：
①取工地实际使用的集料，分别进行筛分，按颗粒组成进行计算，确定各种集料的组成比例。要求组成混合料的纪配应符合表5-16的规定，且4.75mm、0.075mm的通过量应接近纪配范围的中值。
②取工地使用的水泥，按不同水泥剂量分组试验。一般建议水泥剂量按3%、3.5%、4%、4.5%、5%五种比例进行试验。制备不同比例的混合料（每组试件个数为：偏差系数10%～15%时9个，偏差系数15%～20%时13个），用重型击实法确定各组混合料的最佳含水量和。建议目标配合比水泥掺入量为4%。
③为减少基层裂缝，必须做到三个限制：在满足设计强度的基础上限制水泥用量；在减少含泥量的同时，限制细集料、粉料用量；根据施工时气候条件限制含水量。具体要求水泥剂量不应大于5%、集料级配中0.075mm以下颗粒含量不宜大于5%、含水量不宜超过最佳含水量的1%。
④根据确定的最佳含水量，拌制水泥稳定碎石混合料，按要求（重型击实标准，98%）制备混合料试件，在标准条件下养护6天，浸水一天后取出，做无侧限。
⑤水泥稳定碎石试件的标准养护条件是：将制好的试件脱模称重后，应立即放到95%的养护室内养生，养护湿度为25℃±2℃。养生期的最后一天（第七天）将试件浸泡在水中，在浸泡在水中，在浸泡水之前，应再次称试件的质量，水的深度应使水面在试件顶上约2.5m，浸水的水温应与养护温度相同。将已浸水一昼夜的试件从水中取出，用软的旧布吸去试件表面的可见，并称试件的质量。前六天养生期间试件质量损失（指含水量的减少）应不超过10g，质量损失超过此规定的试件，应予作废。
⑥水泥稳定碎石7天浸水无侧限抗压强度代表值应满足R代≥3.0Mpa。
⑦取符合强度要求的最佳配合比作为水泥稳定碎石的生产配合比，用重型击实法求得最佳含水量和最大干密度。
水泥稳定土的配合比设计？
做完水泥、碎石、砂的常规试验后，根据碎石和砂的级配计算配合比（砂石用量），如果是自已生产碎石还要根据产量适当调整。然后做不同水泥剂量的混合料，再根据击实试验的最佳含水量和按工地所需计算制备试件，进行强度试验。根据强度要求选取合适的水泥剂量
（钙红指示剂为0.2克）
（钙红指示剂为0.2克）