硅钙板吊顶施工工艺及措施
一、施工准备
（一）作业条件
1、在所要吊顶的范围内，机电安装均已施工完毕，各种管线均已试压合格，已经隐蔽验收。
2、已确定灯位、通风口及各种照明孔口的位置。
3、顶棚罩面板安装前，应作完墙、地湿作业工程项目。
4、搭好顶棚施工操作平台架子。
5、轻钢骨架顶棚在大面积施工前，应做样板，对顶棚的起拱度、灯槽、窗帘盒、通风口等处进行构造处理，经鉴定后再大面积施工。
（二）材料准备
1、轻钢龙骨采用T形龙骨，不上人。
2、轻钢骨架主件为中、小龙骨；配件有吊挂件、连接件、插接件。
3、零配件：通丝吊杆、膨胀螺栓、自攻螺钉、电焊机、双螺帽。
4、罩面板采用硅钙板。
5、所有材料进场检验合格且有出厂质量证明文件。
（三）施工机具
1、型材切割机、电动曲线锯、手电钻、电锤、自攻螺钉钻等。
二、操作工艺
（一）工艺流程
1、弹标高线→打孔下胀栓→安装主龙骨吊杆→安装烤漆主龙骨→安装烤漆副龙骨→调平→安装硅钙板→装饰面清理
（二）主要操作工艺
1、弹线：根据设计标高，沿墙四周弹顶棚标高水平线，并沿水平标高线在墙四周画出龙骨分档位置线。其水平允许偏差±5mm。
2、打孔下胀栓安装主龙骨吊杆，首先确定吊杆下端标高，安装吊杆，间距900—1200mm，吊点分布均匀。
3、安装主龙骨、主龙骨间距900—1200mm，主龙骨用配套的吊件安装，吊杆距主龙骨边缘不大于300mm。
4、安装烤漆主龙骨、主龙骨间距为600mm，烤漆主龙骨和吊杆之间用专用的吊件连接，安装后，整体调平。
5、安装烤漆副龙骨，副龙骨安装在烤漆主龙骨上，安装完后，拉通线整体调平。中间起拱高度按短向距离的1/200起拱。
6、龙骨验收合格后安装硅钙板。
硅钙板安装完成后需要进行板面清理。
三、质量要求：
（一）主控项目
1、吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。检验方法：观察；尺量检查。
2、饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。当饰面材料为玻璃板时，应使用安全玻璃或采取可靠的安全措施。检验方法：观察；检查产品合格证书、性能检测报告和进场验收记录。
3、饰面材料的安装应稳固严密。饰面材料与龙骨的搭接宽度应大于龙骨受力面宽度的2/3。
检验方法：观察；手扳检查；尺量检查。
4、吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。金属吊杆、龙骨应进行表面防腐处理；木龙骨应进行防腐、防火处理。检验方法：观察；尺量检查；检查产品合格证书进场验收记录和隐蔽工程验收记录。
5、明龙骨吊顶工程的吊杆和龙骨安装必须牢固。检验方法：手扳检查；检查隐蔽工程验收记录和施工记录。
（二）一般项目
1、饰面材料表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺损。饰面板与明龙骨的搭接应平整、吻合，压条应平直、宽窄一致。检验方法：观察；尺量检查。
2、饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观，与饰面板的交接应吻合、严密。检验方法：观察。
3、金属龙骨的接缝应平整、吻合、颜色一致、不得有划伤、擦伤等表面缺陷。木质龙骨应平整、顺直，无劈裂。检验方法：观察。
四、成品保护：
1、轻钢骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线。轻钢骨架的吊杆、龙不得固定在通风管道及其他设备上。
2、罩面板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中严格管理，板上不宜放置其他材料，保证板材不受潮、不变形。
3、施工顶棚部位时，对已安装的门窗，已施工完毕的地面、墙面、窗台等应注意保护，防止污损。
4、其它工种吊挂件或重物严禁吊于轻钢骨架上。
5、为了保护成品，罩面板安装必须在棚内管道、试水、保温等一切工序全部验收后进行。
6、安装饰面板时，施工人员应戴手套，以防污染板面。
五、安全教育
1、作业人员入场前必须经入场教育考试合格后方可上岗作业。
2、作业人员进入施工现场必须戴合格的安全帽，系好下额带，锁好带口；严禁赤背，穿拖鞋。
3、作业人员严禁酒后作业，严禁吸烟，禁止在施工现场追逐打闹。
4、施工中使用的电动工具及电气设备，均应符合国家现行标准的规定；施工中所用的电动工具及电气设备的安装必须由专业电工完成。
5、脚手架搭设应符合现行地方标准。脚手架上置物重量不得超过规定荷载，脚手板应固定，探头板长度不得大于150mm。
6、施工中使用的各种工具、机具应符合相关规定要求，利于操作，在高处作业时，上面的材料码放必须平稳可靠，工具不得乱放，应放入工具袋内；
7、使用电、气焊等明火作业，应清除周围及焊渣溅落区的可燃物，并设专人监护。
六、其他要求：无
七、编制依据：
1、建筑工程施工工艺标准汇编
2、建筑装饰装修工程施工质量验收规范（GB50210-2013）
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硅钙板吊顶施工工艺及措施 一、施工准备 （一）作业条件 1、在所要吊顶的范围内，机电安装均已施工完毕，各种管线均已试压合格，已经隐蔽验收。 2、已确定灯位、通风口及各种照明孔口的位置。 3、顶棚罩面板安装前，应作完墙、地湿作业工程项目。 4、搭好顶棚施工操作平台架子。 5、轻钢骨架顶棚在大面积施工前，应做样板，对顶棚的起拱度、灯槽、窗帘盒、通风口等处进行构造处理，经鉴定后再大面积施工。 （二）材料准备 1、轻钢龙骨采用T 形龙骨，不上人。 2、轻钢骨架主件为中、小龙骨；配件有吊挂件、连接件、插接件。 3、零配件：通丝吊杆、膨胀螺栓、自攻螺钉、电焊机、双螺帽。 4、罩面板采用硅钙板。 5、所有材料进场检验合格且有出厂质量证明文件。 （三）施工机具 1、型材切割机、电动曲线锯、手电钻、电锤、自攻螺钉钻等。 二、操作工艺 （一）工艺流程 1、弹标高线一打孔下胀栓一安装主龙骨吊杆T安装烤漆主龙骨一安装烤漆副龙骨T 调平一安装硅钙板一装饰面清理 （二）主要操作工艺 1、弹线：根据设计标高，沿墙四周弹顶棚标高水平线，并沿水平标高线在墙四周画出龙骨分档位置线。其水平允许偏差± 5mm。 2、打孔下胀栓安装主龙骨吊杆，首先确定吊杆下端标高，安装吊杆，间距900—1200mm吊点分布均匀。 3、安装主龙骨、主龙骨间距900—1200mm主龙骨用配套的吊件安装，吊杆距主龙
骨边缘不大于300mm。 4、安装烤漆主龙骨、主龙骨间距为600mm烤漆主龙骨和吊杆之间用专用的吊件连接，安装后，整体调平。 5、安装烤漆副龙骨，副龙骨安装在烤漆主龙骨上，安装完后，拉通线整体调平。中间起拱高度按短向距离的1/200 起拱。 6、龙骨验收合格后安装硅钙板。硅钙板安装完成后需要进行板面清理。 三、质量要求： （一）主控项目 1、吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。检验方法：观察；尺量检查。 2、饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。当饰面材料为玻璃板时，应使用安全玻璃或采取可靠的安全措施。检验方法：观察；检查产品合格证书、性能检测报告和进场验收记录。 3、饰面材料的安装应稳固严密。饰面材料与龙骨的搭接宽度应大于龙骨受力面宽度 的2/3 。 检验方法：观察；手扳检查；尺量检查。 4、吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。金属吊杆、龙骨应进行表面防腐处理；木龙骨应进行防腐、防火处理。检验方法：观察；尺量检查；检查产品合格证书进场验收记录和隐蔽工程验收记录。 5、明龙骨吊顶工程的吊杆和龙骨安装必须牢固。检验方法：手扳检查；检查隐蔽工程验收记录和施工记录。 （二）一般项目 1、饰面材料表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺损。饰面板与明龙骨的搭接应平整、吻合，压条应平直、宽窄一致。检验方法：观察；尺量检查。 2、饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观，与饰面板的交接应吻合、严密。检验方法：观察。 3、金属龙骨的接缝应平整、吻合、颜色一致、不得有划伤、擦伤等表面缺陷。木质
医疗综合楼等11项及体检办公楼内装修工程 铝塑板墙面施工方案 北京城建集团有限责任公司 密云县医院新建项目工程项目经理部 2013 年08 月08日
医疗综合楼等11项及体检办公楼内装修工程 铝塑板墙面施工方案 编制人： 审核人： 编制单位：北京城建集团密云县医院新建项目工程项目经理部 编制时间：2013 年 08月08日
目录 1.编制依据 (1) 1.1 施工图纸 (1) 1.2 施工组织设计 (1) 1.3 国家、地方相关标准规范 (1) 2.施工部位的概况分析 (2) 2.1 铝塑板墙面设计概况 (2) 2.2 铝塑板墙面施工的特点、重点及难点 (2) 3.施工准备 (3) 3.1 技术准备 (3) 3.2 机具准备 (3) 3.3 材料准备 (4) 3.4 试验检验工作 (4) 4.施工安排 (5) 4.1 施工部位 (5) 4.2 工期要求 (5) 4.3 劳动力组织和职责分工 (5) 5.主要施工方法 (6) 5.1 施工工艺流程 (6) 5.2 施工措施及技术要求 (7) 6.质量要求 (14) 6.1 质量标准 (14) 6.2 允许偏差 (14) 7.其他要求 (15) 7.1 安全生产措施 (15) 7.2 消防措施 (15) 7.3 环保措施 (15)
1.编制依据 1.1施工图纸 1.2施工组织设计 《医疗综合楼等11项及体检办公楼内装修工程施工组织设计》。 1.3国家、地方相关标准规范
2.施工部位的概况分析 2.1铝塑板墙面设计概况 本工程铝塑板墙面采用干挂4mm厚铝塑板的做法，铝塑板墙面顶标高均做至吊顶标高以上50mm。 铝塑板墙面采用竖向排版方式。 2.2铝塑板墙面施工的特点、难点及重点 2.2.1主要施工特点 铝塑板安装采用干挂施工工艺。 2.2.2施工难点 立面上与铝塑板墙面交接的部位及做法（如门口、窗口、玻璃隔断及防火卷帘门等）较多，不同部位、不同做法之间的节点处理是施工的难点。 2.2.3施工重点 2.2. 3.1铝塑板墙面与门口、窗口、吊顶、玻璃隔断及防火卷帘门等不同部位、不同做法处的节点施工质量。 2.2. 3.2铝塑板安装与土建精装修、电气、消防等各专业的协调配合。
硅钙板吊顶安装施工方案 一、材料准备 轻钢龙骨、配件、吊杆、膨胀螺栓、硅钙板等，进场检验合格，有出厂合格证及材料质量证明。 二、机具准备 型材切割机、电动曲线锯、手电钻、电锤、自攻螺钉钻、手提电动砂纸机等。 三、作业条件 1 在所要吊顶的范围内，机电安装均已施工完毕，各种管线均已试压合格，已经过隐蔽验收。 2 已确定灯位、通风口及各种照明孔口的位置。 3 顶棚罩面板安装前，应作完墙、地湿作业工程项目。 4 搭好顶棚施工操作平台架子。 5 轻钢骨架顶棚在大面积施工前，应做样板，对顶棚的起拱度、灯糟、窗帘盒、通风口等处进行构造处理，经鉴定后再大面积施工。 四、施工工艺 1 工艺流程 弹标高水平、划分龙骨分档线→固定吊杆挂件→安装边龙骨→安装主龙骨→安装大龙骨→安装次龙骨→罩面板安装 2 弹标高水平、划分龙骨分档线：用水准仪在房间内每个墙角上抄出水平点（若墙体较长，中间也应适当抄出几点）弹出水准线，从水准备线量至吊顶高度：3800mm，用粉线沿墙弹出吊顶次龙骨的下皮线。同时，按吊顶平面图，在混凝土顶板弱出主龙骨的位置线。主龙骨宜平行房间长向布置，一般从吊顶中心向两边分。主龙骨及吊杆间距为1000mm。如遇到梁和管道固定点大于1000ｍｍ，增加吊杆固定点，且用5#角钢加强，间距2米。 3 固定吊挂杆件：采用膨胀螺栓固定吊挂件。吊杆采用10号镀锌低碳钢丝吊杆，并设置反向支撑，反向支撑采用5#角钢，间距3米-4米。吊杆用膨胀螺栓固定在楼板上，用冲击电锤打孔，孔径应稍大于膨胀螺栓的直径。吊杆距主龙骨端部距离不得超过300mm，否则应增加吊杆。灯具、风口、及检修口等应设附加吊杆。大于3kg的重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上，应另设吊挂件与结构连接。 4 安装边龙骨：边龙骨安装应按设计标高要求弹线，采用L形镀锌次龙骨立放，砖砌墙用自攻螺丝固定在预埋的木楔子上，木楔子应做防腐处理，如为混凝土墙面可用射钉固定，射钉间距不应大于吊顶次龙骨间距。 5 安装主龙骨：主龙骨用CB38主龙骨，间距为1000mm。主龙骨应起拱，起拱高度为房间短向跨度的1/500。主龙骨的接头应采用对接，相邻龙骨的对接接头要相互错开。主龙骨挂好后应调平。；走廊内主龙骨沿走廊短方向排布。 6 安装次龙骨：次龙骨采用TB24*38轻钢龙骨，间距为60mm，次龙骨应紧贴主龙骨。用
硅钙板吊顶施工工艺 1工艺流程： 2.施工技术措施： （1）弹线：根据事先从标高点引出的标高弹出50cm 控制线，并依据弹出的控制线确定各房间吊顶设计标高的标准线。在墙上划出龙骨的分档控制点，一般距离900-1200mm 左右。 （2）安装吊筋：根据施工大样图纸要求确定吊筋的位置，安装吊筋前，刷防锈漆。吊杆采用直径为Φ6的钢筋制作并刷防锈漆，吊点间距900-1200mm 。安装时上端与铁胀栓连接，下端套丝后与吊件连接。安装完毕的吊杆端头外露长度不小于3MM 。 （3）安装主龙骨：采用UC50或U38龙骨，吊顶主龙骨间距为小于1200MM 。安装主龙骨时，应将主龙骨吊挂件连接在主龙骨上，拧紧螺丝，并根据设计要求吊顶起拱 ，起拱高度约为短跨的1/200，并且安装的主龙骨接长应错开，在接头处增加吊点，随时检查龙骨的平整度。当遇到通风管道较大超过龙骨最大间距要求时，必须采用30*3以上的角钢做龙骨骨架，并且不能将骨架与通风管道等设备工程接触。 （4）安装次龙骨：按照面板的不同安装方式和规格，次龙骨分为T 形和C 形两种，次龙骨间距为600mm ，将次龙骨通过挂件吊挂在大龙骨上，在与主龙骨平行方向安装600MM 的横撑龙骨，间距为600MM 或1200MM 。当采用搁置法和企口法安装时次龙骨为T 形，粘贴法或者其他固定法时选用C 形。
（5）安装边龙骨：采用L型边龙骨，与墙体用塑料胀管或自攻螺钉固定，固定间距200MM。安装边龙骨前墙面应用腻子找平，可以避免将来墙面刮腻子时污染和不易找平 （6）安装“T”龙骨：在龙骨安装时，在灯具和风口位置的周边加设“T”型加强龙骨。 （7）隐蔽检查：在水电安装、试水、打压完毕后，应对龙骨进行隐蔽检查，合格后方可进入下道工序。 （8）安装硅钙板：硅钙板规格、厚度根据设计要求确定，安装时操作工人须戴白手套，以防止污染。 3.质量标准： 3.1保证项目： 轻钢龙骨骨架和罩面板的材质、品种、式样、规格应符合设计要求。轻钢骨架的吊杆，龙骨的安装必须位置正确，连接牢固，无松动。罩面板应无脱层、翘曲、折裂缺棱掉角等缺陷，安装必须牢固。 3.2基本项目： （1）整面轻钢骨架应顺直、无弯曲、变形；吊挂件、连接件应符合产品组合的要求。 （2）罩面板表面平正、洁净、颜色一致，无污染、反锈等缺陷。 （3）罩面板接缝形式符合设计要求，拉缝和压条宽窄一致，平直，整齐，接缝应严密。 3.3允许偏差项目
室外干挂铝塑板施工方案 一、测量放线方案 1. 幕墙测量的方案 幕墙测量遵循着由整体至局部的测量原则，首先和土建的测量工程师取得联系，找到主体结构的水准测量基准点和平面控制测量基准点；其次是水准测量和控制测量；第三根据测量成果放线；第四报请总包、监理验线；第五测量主体结构及预埋件偏差。 2. 测量人员的组织安排 根据本工程的施工分区需要二组测量人员，每组四人，共八人。 (1)测量的工艺流程 熟悉图纸→熟悉施工现场→联系总包，确定基准点→水准测量→平面控制网的建立→测的幕墙控制线→报清总包、监理验线→测量主体结构的预埋件偏差→报总包、监理→修改结构偏差→复侧→测量线成果的整理、存档。 3. 复测 使用内控法所测的成果全部在楼板的外表面均有标志，在基准层上的对应线上引至地面上，在地面架的经纬仪，以基准层为基础，通过正反测量该垂线的误差，如最高点(100m处)的误差在±8mm之内，则视为合格，如图所示(<60m)的幕墙的垂直度要求在此之前15mm内。 4. 测量主体结构误差与预埋件偏差 以水准测量控制点和平面控制网为基础，测量主体结构的尺寸偏差与预埋件偏差，对于大于设计偏差要求的结构区域，由结构施工单位进行修整后交付我方验收收使用，或提出相应的整修意见，以采取有效措施，使施工前的测量工作落实到位。 5. 测量的作用 测量始终贯穿于整个施工过程中，不仅给设计提供第一手资料，给施工提供安装基准，按幕墙设计师的要求进行分格定位，同时还能有效地提高工作效果，避免等靠的现象发生，而且还能有效保证主体结构与外装饰工程的尺寸关系，是确保工程质量不可缺少的工作。
二、铝塑板幕墙施工方案 1. 幕墙施工顺序 尺寸确定，锚板厚度10mm，锚筋φ8mm，每侧两根对称布置，采用“T”形焊，焊缝高度为60mm，注意严格控制垂直度。 ②弹定位控制标志线 根据设计要求和施工节点大样图所注尺寸，从所安饰面板的两端，由上至下吊出垂直线，投点到地面或每隔一定距离作出墙面平整度的砂浆灰饼，连结两点作为起始层挂装板材的基准线，在基层立面上按板材大小和缝隙宽度，弹出横平竖直的分格墨线。 ③焊接钢骨架 按放出的墨线和设计的挂件位置尺寸焊接方钢，在钢龙骨上铣槽形孔刷防
吊顶施工 6.1 轻钢龙骨、石膏板吊顶 6.1.1材料要求 6.1.1.1 烘干白松净木方，规格不小于20×30㎜，含水率小于12%，无劈裂、腐朽、虫眼、节疤不大于材宽的1/3。 6.1.1.2 9㎜厚纸面石膏板。 6.1.1.3 其他材料：圆钉、50汽钉、膨胀螺栓、防火防腐双功能涂料。 6.1.2 施工条件 6.1.2.1 吊顶内各种管线安装完毕。 6.1.2.2 所有木龙骨刷涂防火涂料。 6.1.2.3 墙顶面基底清理干净，无施工障碍。 6.1.3 施工工艺
按设计吊顶标高弹水平线——弹划龙骨分档线——安设吊点、吊筋——安装主龙骨——安装副龙骨——安装罩面石膏板 6.1.3.1 弹线：根据水平标准线顺墙高量到吊顶设计标高，沿墙四周弹水平标高线，并在四周的标高线上划好龙骨的分档位置线。 6.1.3.2 沿分档位置线打孔下木楔，孔径不小于10㎜，孔距依分档位置线确定，但不大于500㎜。 6.1.3.3 安装主龙骨，贴顶主龙骨，每间隔1米用Φ8㎜以上膨胀螺栓固定，其他点可用铁钉木楔固定。沿墙主龙骨用铁钉木楔固定，主龙骨间距不大于400㎜。 6.1.3.4 安装副龙骨，按分档线和主龙骨位置安装通长的两根边龙骨，拉线确定其符合水平标高，用竖向吊挂小龙骨固定边龙骨和主龙骨的连接，竖向吊挂小龙骨要逐根错开，通长边龙骨的对接接头应错开，并用夹板错位钉牢。 6.1.3.5 安装卡档副龙骨，按照石膏板的分块尺寸和接缝要求找平钉固定卡档副龙骨，卡档副龙骨间距不大于400㎜，卡档小龙骨应用50汽钉钉牢。 6.1.3.6 检查吊顶骨架牢固、稳定，标高位置准确后，表面封石膏板，石膏板用自攻螺丝固定，间距150-200㎜，自攻螺丝涂防锈漆。 6.1.3.7 不允许用汽钉固定石膏板，木龙骨上不允许吊挂灯具、设备等重物。 6.2 木龙骨、轻钢龙骨混合结构石膏板吊顶
四硅钙板吊顶施工方案 4.1材料及配件要求 4.1.1硅钙板的规格、品种、表面形式必须达到设计要求和使用功能的要求。4.1.2吊顶使用的轻钢龙骨分为U形骨架和T形骨架两种，并按照荷载不同分为上人和不上人两种。 4.1.3轻钢龙骨分为主龙骨、次龙骨、边龙骨；配件有吊件、连接件、挂插件等材质必须符合设计要求。 4.1.4零配件：吊杆、花篮螺丝、射钉、自攻螺丝等。 4.1.5按照设计或样品要求可选用各种罩面板 4.2主要施工机具 电锯、射钉枪、手锯、钳子、螺丝刀、方尺、钢尺、钢水平尺等。 4.3施工作业的相关条件 4.3.1材料准备：在施工前必须提前准备好吊顶所用的吊杆，一般吊杆选用Φ6～Φ10的钢筋，并且一端需要进行套丝（长度不小于50mm），如果顶棚有预埋件可以将吊杆直接与之焊接，没有预埋件则需要用30*3的角钢切成40mm左右一段，一边打孔，一边与吊杆焊接（焊接长度不小于20mm，双面焊）。设计无要求时预埋件间距为900-1200mm。 在房间的四周墙、柱上，按照吊顶标高位置打孔预埋好防腐木楔，间距600mm左右（按照矿棉板的规格设置）。 4.3.2顶棚内的各种设备安装工程必须施工完毕，通风管道的标高与吊顶标高无矛盾，检查口、风洞口以及各种明露孔位置确定。 4.3.3吊顶所需的龙骨、配件、面板提前准备齐全。 4.3.4安装矿棉板或安装边龙骨前墙面的必须刮两遍腻子找平，否则造成墙面与顶棚阴角处不易处理好。
4.4施工工艺： 4.4.1工艺流程： 4.4.2.施工技术措施： （1）弹线：根据事先从标高点引出的标高弹出50cm 控制线，并依据弹出的控制线确定各房间吊顶设计标高的标准线。在墙上划出龙骨的分档控制点，一般距离900-1200mm 左右。 （2）安装吊筋：根据施工大样图纸要求确定吊筋的位置，安装吊筋前，刷防锈漆。吊杆采用直径为Φ6的钢筋制作并刷防锈漆，吊点间距900-1200mm 。安装时上端与铁胀栓连接，下端套丝后与吊件连接。安装完毕的吊杆端头外露长度不小于3MM 。 （3）安装主龙骨：采用UC50或U38龙骨，吊顶主龙骨间距为小于1200MM 。安装主龙骨时，应将主龙骨吊挂件连接在主龙骨上，拧紧螺丝，并根据设计要求吊顶起拱 ，起拱高度约为短跨的1/200，并且安装的主龙骨接长应错开，在接头处增加吊点，随时检查龙骨的平整度。当遇到通风管道较大超过龙骨最大间距要求时，必须采用30*3以上的角钢做龙骨骨架，并且不能将骨架与通风管道等设备工程接触。 （4）安装次龙骨：按照面板的不同安装方式和规格，次龙骨分为T 形和C 形两种，次龙骨间距为600mm ，将次龙骨通过挂件吊挂在大龙骨上，在与主龙骨平行方向安装600MM 的横撑龙骨，间距为600MM 或1200MM 。当采用搁置法和企口法安装时次龙骨为T 形，粘贴法或者其他固定法时选用C 形。 （5）安装边龙骨：采用L 型边龙骨，与墙体用塑料胀管或自攻螺钉固定，
石膏板吊顶施工工艺 三、石膏板吊顶施工工艺 1、施工准备 1）原材料、半成品要求木料：木龙骨料应为烘干，无扭曲的红、白松树种，并按设计要求进行防火处理。木龙骨规格按设计要求，如设计无明确规定时，大龙骨规格为50mm×70mm或50mm×100mm；小龙骨规格为50mm×50mm 或40mm×50mm；木吊杆规格为50mm×50mm或40mm×40mm。罩面板材及压条。 纸面石膏板选用时严格掌握材质及规格标准。 其它材料φ6或φ8吊筋、膨胀螺栓、射钉、圆钉、角钢、扁钢、胶粘剂、木材防腐剂、防火剂、8号镀锌铁丝、防锈漆。 2）作业条件现浇楼板中按设计间距埋设φ6或φ8吊筋。当设计未做说明时，间距一般不大于1000mm。 墙为砌体时，应根据顶棚标高，在四周墙上预埋固定龙骨的木砖。 直接接触墙体的木龙骨，应预先刷防腐剂。 按工程不同防火等级和所处环境要求，对木龙骨进行喷涂防火涂料或置于防火涂料槽内浸渍处理。
顶棚内各种管线及通风管道均已安装完毕并经验收合格。各种灯具、报警器预留位置已经明确。 墙面及楼、地面湿作业和屋面防水已做完。 室内环境力求干燥，满足木龙骨吊顶作业的环境要求。 2、施工工艺 1）抄平弹线弹线包括：标高线、顶棚造型位置线、吊挂点布局线、大中型灯位线。 确定标高线：根据室内墙上+50cm水平线，用尺量至顶棚设计标高，在该点画出高度线，用一条塑料透明软管灌满水后，将软管的一端水平面对准墙面上的高度线。再将软管的另一端头水平面，在同侧墙面找出另一点，当软管内水平面静止时，画下该点的水平面位置，再将这两点连线，即得吊顶高度水平线。用同样方法在其它墙面做出高度水平线。操作时应注意，一个房间的基准高度点只用一个，各个墙的高度线测点共用。沿墙四周弹一道墨线，这条线便是吊顶四周的水平线，其偏差不能大于5mm。 确定造型位置线：对于较规则的建筑空间，其吊顶造型位置可先在一个墙面量出竖向距离，以此画出其它墙面的水平线，即得吊顶位
硅钙板吊顶施工工艺 1工艺流程: 2.施工技术措施: (1)弹线：根据事先从标高点引出的标高弹出50cm控制线，并依据弹出的控制线确定各房间吊顶设计标高的标准线。在墙上划出龙骨的分档控制点， 一般距离900-1200mm左右。 (2)安装吊筋：根据施工大样图纸要求确定吊筋的位置，安装吊筋前，刷防锈漆。吊杆采用直径为①6的钢筋制作并刷防锈漆，吊点间距900-1200mm 安装时上端与铁胀栓连接，下端套丝后与吊件连接。安装完毕的吊杆端头外露长度不小于3MM (3)安装主龙骨：采用UC50或U38龙骨，吊顶主龙骨间距为小于1200MM安装主龙骨时，应将主龙骨吊挂件连接在主龙骨上，拧紧螺丝，并根据设计要求吊顶起拱，起拱高度约为短跨的1/200,并且安装的主龙骨接长应错开，在接头处增加吊点，随时检查龙骨的平整度。当遇到通风管道较大超过龙骨最大间距要求时，必须采用30*3以上的角钢做龙骨骨架，并且不能将骨架与通风管道等设备工程接触。 (4)安装次龙骨：按照面板的不同安装方式和规格，次龙骨分为T形和C 形两种，次龙骨间距为600mm将次龙骨通过挂件吊挂在大龙骨上，在与主龙 骨平行方向安装600MM勺横撑龙骨，间距为600MM或1200MM当采用搁置法和企口法安装时次龙骨为T形，粘贴法或者其他固定法时选用C形。 （5）安装边龙骨：采用L型边龙骨，与墙体用塑料胀管或自攻螺钉固定，固定间距200MM
安装边龙骨前墙面应用腻子找平，可以避免将来墙面刮腻子时污染和不易找平 （6）安装“T”龙骨：在龙骨安装时，在灯具和风口位置的周边加设“ T”型加强龙骨。 （7）隐蔽检查：在水电安装、试水、打压完毕后，应对龙骨进行隐蔽检查, 合格后方可进入下道工序。 （8）安装硅钙板：硅钙板规格、厚度根据设计要求确定，安装时操作工人须戴白手套，以防止污染。 3.质量标准： 3.1保证项目： 轻钢龙骨骨架和罩面板的材质、品种、式样、规格应符合设计要求。轻钢骨架的吊杆，龙骨的安装必须位置正确，连接牢固，无松动。罩面板应无脱层、翘曲、折裂缺棱掉角等缺陷，安装必须牢固。 3.2基本项目： （1）整面轻钢骨架应顺直、无弯曲、变形；吊挂件、连接件应符合产品组合的要求。 （2）罩面板表面平正、洁净、颜色一致，无污染、反锈等缺陷。 （3）罩面板接缝形式符合设计要求，拉缝和压条宽窄一致，平直，整齐，接缝应严密。 3.3允许偏差项目
本帖最后由asc3793 于2016-6-10 21:40 编辑 1；石膏板吊顶施工标准做法 一、工艺流程 1、适用范围 适用于电梯前室、首层大堂顶棚装修施工 2、工艺流程 弹线→水电隐蔽工程安装→安装吊筋→安装主龙骨→安装次龙骨→隐蔽工程检验→安装面层石膏板→腻子及表面涂料施工→安装灯具电器→清洁。 二、控制标准及注意事项 1、公装施工前，必须做公装施工样板，对吊顶内管线等进行优化，明确各部件的位置关系及施工工艺，公装样板经技术部确认后，方可进行大面积施工。 2、公装过程需报质监站验收，施工单位应提前咨询主管部门，否则有可能影响单位工程质监验收。 3、总包单位与公装单位顶棚部位交接面为素混凝土交接。 4、进场材料的品牌与甲方指定品牌相符，且需提供材料合格证、质保书、3C认证等书面资料；并按以下要求对材料进行检查： 1）胶合板：主要检测甲醛释放量和胶合强度，以及标称厚度与实际厚度是否相符； 2）铝扣板：主要检测外观质量、厚度（批量装修时，采购的厚度宜≥0.7mm）、静载加载挠度以及相应的表面处理质量等。龙骨及配件的质量检查，要注意尺寸要求，外观要求，镀锌量以及弹塑性变形量，挠度等。 3）纸面石膏板：应平整，对于波纹、沟槽、污痕和划伤等缺陷，按规定方法检测时，应符合规定。检测外观质量时应在0.5m远处光照明亮的条件下，进行目测检查。
5、石膏板吊顶，宜采用不锈钢螺丝钉，且所有螺丝必须做防锈处理；螺丝头宜略埋入板面，约0.5mm； 4、主龙骨的相互间距≤1.2m，固定板材的次龙骨间距≤600mm；吊杆长度≥1.5m时，应设置反支撑，禁止采用铁丝代替吊杆；当吊杆与设备相遇时，应调整吊点构造或增设吊杆。主龙骨应根据设计要求起拱，如设计中无明确要求时，应按吊顶区域短向跨度的1/200～1/300起拱。主龙骨安装后应及时校正其位置和标高。 5、顶棚采用的材料必须达到耐火等级要求，采用木质构件等可燃物必须经过防火处理。 6、天花封板前，必须检查天花电管线安装，包括电气及消防管线等，电线穿线完成，管道通水打压完成，防止天棚安装完成后，再进行调整。 7、天花板安装时，应调整灯位、烟感探头、消防喷嘴等外露部位，灯位、烟感等应按图纸对称或居中分布，消防喷嘴外露长度应合适且每个喷嘴的外露长度应相同。 8、大堂内较重的灯具等，必须连接到混凝土顶板上，不得直接挂到吊顶龙骨上。顶棚内的管线必须单独设置吊杆，不得借用龙骨吊杆。 9、纸面石膏板吊顶工程，如设计无明确要求时，应在边角隐蔽处或吊顶内重要设备部位，设置检查孔，以便于设备检修。 10、吊顶安装后如需上人维修吊顶内部设备，应踩踏龙骨，不得直接踩踏石膏板、木夹板等吊顶板面部位，以免造成板面断裂。 三、记录控制 1、施工样板验收记录 2、材料进场检查记录 3、天棚管线等隐检记录。 2；块料铺装施工标准做法 一、工艺流程： 1、适用范围 适用于电梯厅、大堂墙面块料铺装施工。 2、工艺流程 基层处理→弹线→贴面砖或石材→勾缝→表面清洁（及打磨）→成品保护。
四硅钙板吊顶施工方案 1、材料及配件要求 1.1硅钙板的规格、品种、表面形式必须达到设计要求和使用功能的要求。 1.2吊顶使用的轻钢龙骨分为U形骨架和T形骨架两种，并按照荷载不同分为上人和不上人两种。 1.3轻钢龙骨分为主龙骨、次龙骨、边龙骨；配件有吊件、连接件、挂插件等材质必须符合设计要求。 1.4零配件：吊杆、花篮螺丝、射钉、自攻螺丝等。 1.5按照设计或样品要求可选用各种罩面板 2、主要施工机具 电锯、射钉枪、手锯、钳子、螺丝刀、方尺、钢尺、钢水平尺等。 3、施工作业的相关条件 3.1材料准备：在施工前必须提前准备好吊顶所用的吊杆，一般吊杆选用Φ6～Φ10的钢筋，并且一端需要进行套丝（长度不小于50mm），如果顶棚有预埋件可以将吊杆直接与之焊接，没有预埋件则需要用30*3的角钢切成40mm左右一段，一边打孔，一边与吊杆焊接（焊接长度不小于20mm，双面焊）。设计无要求时预埋件间距为900-1200mm。 在房间的四周墙、柱上，按照吊顶标高位置打孔预埋好防腐木楔，间距600mm左右（按照矿棉板的规格设置）。 3.2顶棚内的各种设备安装工程必须施工完毕，通风管道的标高与吊顶标高无矛盾，检查口、风洞口以及各种明露孔位置确定。 3.3吊顶所需的龙骨、配件、面板提前准备齐全。 3.4安装矿棉板或安装边龙骨前墙面的必须刮两遍腻子找平，否则造成墙面与顶棚阴角处不易处理好。
4、施工工艺 4.1工艺流程： 4.2.施工技术措施： （1）弹线：根据事先从标高点引出的标高弹出50cm 控制线，并依据弹出的控制线确定各房间吊顶设计标高的标准线。在墙上划出龙骨的分档控制点，一般距离900-1200mm 左右。 （2）安装吊筋：根据施工大样图纸要求确定吊筋的位置，安装吊筋前，刷防锈漆。吊杆采用直径为Φ6的钢筋制作并刷防锈漆，吊点间距900-1200mm 。安装时上端与铁胀栓连接，下端套丝后与吊件连接。安装完毕的吊杆端头外露长度不小于3MM 。 （3）安装主龙骨：采用UC50或U38龙骨，吊顶主龙骨间距为小于1200MM 。安装主龙骨时，应将主龙骨吊挂件连接在主龙骨上，拧紧螺丝，并根据设计要求吊顶起拱 ，起拱高度约为短跨的1/200，并且安装的主龙骨接长应错开，在接头处增加吊点，随时检查龙骨的平整度。当遇到通风管道较大超过龙骨最大间距要求时，必须采用30*3以上的角钢做龙骨骨架，并且不能将骨架与通风管道等设备工程接触。 （4）安装次龙骨：按照面板的不同安装方式和规格，次龙骨分为T 形和C 形两种，次龙骨间距为600mm ，将次龙骨通过挂件吊挂在大龙骨上，在与主龙骨平行方向安装600MM 的横撑龙骨，间距为600MM 或1200MM 。当采用搁置法和企口法安装时次龙骨为T 形，粘贴法或者其他固定法时选用C 形。 （5）安装边龙骨：采用L 型边龙骨，与墙体用塑料胀管或自攻螺钉固定，固定
浙江新天地商贸中心一号楼 铝塑复合板干挂施工专项方案 编制： 审核： 批准： 施工单位：中建七局建筑装饰工程有限公司 二０一二年八月二十五日
随着装饰材料日新月异和科技的飞速发展以及人类生活质量的提升，铝塑复合板干挂施工工艺在建筑及各个领域得到越来越广泛的应用，尤其是在室外幕墙方面，得到了大面积的使用，彻底消除了粘贴法容易出现空鼓、翘边、不能耐久等质量通病，而且拥有耐腐蚀，耐风化、耐紫外线光和不易变色的特性，其耐候性可达20 年不变色。 1、特点: 1.1 横梁与竖梁的连接采用可伸缩结构，满足了横梁因温差作用而产生的伸缩效应，消除了幕墙的伸缩的伸缩噪音，提高了系统变位吸收能力。 1.2 铝塑板干挂采用浮动式连接，满足了各种变位要求，避免了因结构变位造成的铝塑板“起包”现象。 1.3 所有硬性接触处，均采用弹性连接，提高了幕墙的抗震性能，消除了伸缩噪声，同时由于密封性能的提高，保证了帷幕的隔音效果。 1.4 不同金属的接触面都使用尼龙垫片以防止电化腐蚀。 1.5 胶条接头为环形密封，水密性、气密性好。 2、适用范围: 适用于室内吊顶及墙面工程以及建筑高度不大于150m 的铝塑板幕墙工程。 3. 工艺流程及操作要点
3.1 工艺流程： 测量放线→锚固件制作、安装→骨架制作安装→铝塑复合板（面板）加工→面板安装→嵌缝打胶→封修安装→避雷系统的安装→清洗保洁。 3.2 操作要点 3.2.1 测量放线：根据设计和施工现场实际情况对主体结构进行复测，水平基准线必须重新设置。 3.2.1.1 将误差机会较少的1 个或几个楼层定为放线基准层,其它楼层的基准线均由基准层移植确定。 3.2.1.2 按设计在基准层标出幕墙定位线和分格线。 3.2.1.3 用经纬仪将幕墙的阳角、阴角引上，并用固定在钢支架上0.8mm 钢丝线(两端用花篮螺丝收紧)作标志控制线。再用水准仪和标准钢卷尺引出各楼层标高线；确定每个立面的中线。 3.2.1.4 放线定位后要对控制线定时校核,以确保幕墙垂直度和立柱位置的正确。 3.2.1.5 所有外装饰装修工程统一放线,并注意施工配合,避免各专业施工因测量放线误差发生矛盾。 3.2.1.6 根据现场放线数据核对建筑设计施工图,校核分格排板图,调整下料尺寸。 3.2.2 锚固件安装 骨架锚固件应尽量采用预埋件，在无预埋件的情况下采用后置埋件，埋件的结构形式要符合设计要求，施工前要根据该工程基准轴线和中线以及基准水平点对预埋件进行检查和校核，一般允许位置尺寸
硅钙板吊顶施工工艺及 措施 Standardization of sany group #QS8QHH-HHGX8Q8-GNHHJ8-HHMHGN#
硅钙板吊顶施工工艺及措施 一、施工准备 （一）作业条件 1、在所要吊顶的范围内，机电安装均已施工完毕，各种管线均已试压合格，已经隐蔽验收。 2、已确定灯位、通风口及各种照明孔口的位置。 3、顶棚罩面板安装前，应作完墙、地湿作业工程项目。 4、搭好顶棚施工操作平台架子。 5、轻钢骨架顶棚在大面积施工前，应做样板，对顶棚的起拱度、灯槽、窗帘盒、通风口等处进行构造处理，经鉴定后再大面积施工。 （二）材料准备 1、轻钢龙骨采用T形龙骨，不上人。? 2、轻钢骨架主件为中、小龙骨；配件有吊挂件、连接件、插接件。? 3、零配件：通丝吊杆、膨胀螺栓、自攻螺钉、电焊机、双螺帽。? 4、罩面板采用硅钙板。 5、所有材料进场检验合格且有出厂质量证明文件。 （三）施工机具 1、型材切割机、电动曲线锯、手电钻、电锤、自攻螺钉钻等。 二、操作工艺 （一）工艺流程 1、弹标高线→打孔下胀栓→安装主龙骨吊杆→安装烤漆主龙骨→安装烤漆副龙骨→调平→安装硅钙板→装饰面清理 （二）主要操作工艺 1、弹线：根据设计标高，沿墙四周弹顶棚标高水平线，并沿水平标高线在墙四周画出龙骨分档位置线。其水平允许偏差±5mm。 2、打孔下胀栓安装主龙骨吊杆，首先确定吊杆下端标高，安装吊杆，间距900—1200mm，吊点分布均匀。 3、安装主龙骨、主龙骨间距900—1200mm，主龙骨用配套的吊件安装，吊杆距主龙骨边缘不大于300mm。 4、安装烤漆主龙骨、主龙骨间距为600mm，烤漆主龙骨和吊杆之间用专用的吊件连接，安装
吊顶工程施工工艺标准 1、适用范围： 本节适用于以轻钢龙骨、铝合金龙骨、木龙骨等为骨架，以石膏板、金属板、矿棉板、塑料板、玻璃板或格栅等为饰面材料的明龙骨、暗龙骨吊顶等安装工程。 2、材料要求： 2.1 龙骨 2.1.1木龙骨：木龙骨的材质、规格应符合设计要求。其木吊杆、木龙骨的含水率应符合国家现行标准的有关规定。木吊杆、木龙骨、造型木板和木饰面板应进行防火、防腐、防蛀处理, 并应符合有关设计规范的规定。 2.1.2金属龙骨：轻钢龙骨、铝合金龙骨及其全部配件均应按设计规格选用，其数量应适当备用。后置埋件、金属吊杆、龙骨应进行防腐、防锈处理。 2.2罩面板：罩面板的品种、规格、图案均应满足设计要求。其材质应按有关材料标准和产品说明书的规定进行验收。罩面板表面应平整，边缘应整齐、颜色应一致。穿孔板的孔距应排列整齐；胶合板、木质纤维板、大芯板不应脱胶、变色。对人造板的甲醛含量进行验收, 应符合相关规定。 2.3其他材料：圆钉、①6或①8螺栓、射钉、膨胀螺栓、胶粘剂、木材防腐剂和8号镀锌 铁丝（铅丝）防火涂料。防火涂料应有产品合格证书及使用说明书。 3、主要机具（工具）： 3.1主要机具：电锯、台刨、手电钻、自攻钻、气钉枪、气泵、切割锯、无齿锯、射钉枪等。 3.2手动工具：手锯、手刨子、钳子、扳子、方尺、盒尺、木刨、扫槽刨、线刨、锯、斧、锤、螺丝刀等。 4、作业条件： 4.1 屋面和楼面防水层完工，并验收合格 4.2墙面抹灰做完。 4.3顶棚内各种管线及通风管道，均应安装完毕并试压合格，并办理验收手续。 4.4直接接触土建结构的木龙骨面，应预先刷防腐剂。
4.5墙为砌体时，应根据顶棚标高，在四周墙上预埋固定龙骨的木砖。 4.6搭好顶棚施工操作平台架。 4.7按设计要求，在墙面弹好吊顶罩面板水平标高线。 4.8做好样板间。钢木骨架、金属龙骨及罩面板安装先作好样板间，并经鉴定合格后，指导大面积施工。 4.9安装龙骨前，应按设计要求对房间净高、洞口标高和吊顶内管道、设备及其支架的标高进行交接检验。 5、施工工艺 一、木龙骨罩面板吊顶 1、工艺流程 弹顶棚标高水平线斗安装龙骨吊点二安装主龙骨二安装小龙骨-安装罩面板一留拼］缝或钉压条 2、操作工艺： ⑴、弹标高水平线：根据室内墙+50水平线，量出顶棚设计标高，沿墙四周弹顶棚标高水平线，其偏差不大于土3mm作为安装的依据。 ⑵、划龙骨分档线：沿已弹好的顶棚标高水平线，划好龙骨的分档位置线。 ⑶、安装龙骨吊点：在顶棚施工前各专业的管线设施应按顶棚的标高控制，按专业施工图安装完毕，并经打压试验和隐检验收。 ⑷、安装大龙骨： 将预埋钢筋端头弯成环形圆钩，穿8号镀锌铁丝或用①6①8螺栓将大龙骨固定，未预埋钢筋时可用膨胀螺栓，并保证其设计标高。吊顶起供按设计、规范要求。 ⑸、安装小龙骨 ①小龙骨底面应刨光、刮平，截面厚度应一致。 ②小龙骨间距应按设计要求，设计无要求时，应按罩面板规格决定，一般为
铝塑板施工工艺 铝（复合）板幕墙施工方案 一、幕墙所用工具：无齿锯片切割机、手电钻、冲击电钻、射钉枪、各种规格的钻花、扳手、螺丝刀、手锤、墨线、线垂、尼龙线、钢卷尺、电焊机、氧切设备、受动吸盘、电动吊蓝、注胶枪、风动拉铆枪、安全带等。 二、材料进场前的准备工作此部分工作为工程的起始阶段，要以为施工服务为原则，按期、保质、保量地完成，具体如下：（一）设计人员需在合同签订后，根据本工程的建筑图和幕墙工程方案图，在最短的时间内提出本工程的用料计划表。（二）项目经理部与生产部互相配合, 依据施工进度计划表和工程现场的实际情况作出本工程的加工计划, 合理组织、安排生产，保证产品及时到场。 三、安装工艺流程 放线T固定骨架的连接件T固定骨架T安装铝板T收口构造处理T检验 四、安装注意事项 1 、铝板的品种、质量、颜色、花型、线条应符合设计要求，并应有产品合格证。2、幕墙墙体骨架如采用型钢龙骨时，其规格、形状应符合设计要求，并应进行除锈、防锈处理。 3 、铝板安装，当设计无要求时，宜采用抽芯铝铆钉，中间必须垫橡胶圈。抽芯铆钉间距以控制在100-150mm 内（一）放线 固定骨架，将骨架的位置弹到基层上。骨架固定在主体结构上，放线前检查主体结构的质量。 （二）固定骨架的连接件在主体结构的柱上焊接连接件固定骨架。 （三）固定骨架骨架预先进行防腐处理。安装骨架位置准确，结合牢固。安装完检查中心线、表面标高等。为了保证板的安装精度，宜用经纬仪对横梁竖框杆件进行贯通。对变形缝、沉降缝、变截面处等进行妥善处理，使其满足使用要求。 （四）安装铝板 铝板的安装固定要牢固可靠，简便易行。 1、板与板之间的间隙要进行内部处理，使其平整、光滑。 2、铝板安装完毕，在易于被污染的部位，用塑料薄膜或其他材料覆盖保护。 C、铝板雨棚施工方案 一、铝板雨棚所用工具机具：无齿锯片切割机、手电钻、冲击电钻、射钉枪、各种规格的钻花、扳手、螺丝刀、手锤、墨线、线垂、尼龙线、钢卷尺、电焊机、氧切设备、注胶枪、风动拉铆枪、安全带等。 二、材料进场前的准备工作此部分工作为工程的起始阶段，要以为施工服务为原则，按期、保质、保量地完成，具体如下：（一）设计人员需在合同签订后，根据本工程的建筑图和幕墙工程方案图，在最短的时间内提出本工程的用料计划表。（二）项目经理部与生产部互相配合,依据施工进度计划表和工程现场的实际情况作出本工程的加工计划,合理组织、安排生产，保证产品及时到场。 三、安装流程 搭设脚手架T放线T固定钢架的连接件T焊接钢骨架T安装铝板T收口构造处理T检验 四、安装注意事项 1 、铝板的品种、质量、颜色、花型、线条应符合设计要求，并应有产品合格证。 2 、雨棚钢骨架其规格、形状应符合设计要求，并应进行除锈、防锈处理。 3 、铝板安装，当设计无要求时，宜采用抽芯铝铆钉，中间必须垫橡胶圈。抽芯铆钉间距以控制在100-150mm 内（一）放线 固定钢骨架，将骨架的位置弹到基层上。骨架固定在主体结构上，放线前检查主体结构的质量。 （二）固定骨架的连接件 在主体结构的柱上焊接连接件固定骨架。 （三）固定骨架骨架焊接后进行防腐处理。安装骨架位置准确，结构牢固。安装完检查中心线、表面标高等。为了保证板的安装精度，宜用经纬仪对横梁竖框杆件进行贯通。对变形缝、沉降缝、变截面处等进行妥善处理，使其满足使用要求。
硅钙板吊顶施工工艺硅钙板具有吸声、防水、保温、隔热、质轻、美观大方、施工简便等特点，广泛用于具有吸声要求的房间。 1、材料准备矿棉板的规格、品种、表面形式、吸声指标必须达到 设计要求和使用功能的要求和使用功能的要求。吊顶使用的轻钢龙骨分为U 形骨架和T 形骨架两种，并按照荷载不同分为上人和不上人两种。轻钢龙骨分主龙骨，次龙骨、边龙骨；配件有吊件、连接件、挂件等材质必须符合设计要求。 零配件：吊杆、花篮、射钉、自攻螺丝等。按照设计或样品要求可选用各种罩面板。铝压封条或塑料压缝条，其材料的品种、规格、质量应符合装修设计要求。 2、主要施工机具电锯、射钉枪、手锯、钳子、螺丝刀、方尺、钢 尺、钢水平尺、壁纸刀、拖线等。 3、施工作业的相关条件 A ．顶棚内的各种设备安装工程必须施工完毕，通风管道的标 高与吊顶报告无矛盾，检查口、风洞口以及各种明露口位置确定。 B．吊顶所需的龙骨、配件、面板提前准备齐全。 C．安装矿棉板或安装边龙骨前墙面的必须刮两遍腻子 找平，否则造成墙面与的那个鹏阴角处不易处理好。 4、施工工艺： 1 工工艺流程 A.粘贴矿棉板工艺流程： 基层清理-- 粘贴矿棉板----- 成品保护 -- 基层弹
线 B.施工工序流程： 基层清理 -- 安装吊筋--- 安装主龙骨--- 安装次龙 骨--- 校正调平-- 安装硅钙板-- 机电系统工程完毕 ---试水、打压完毕- 隐蔽检查--- 成品保护---弹线 分项验收 2 施工方法： 轻钢龙骨硅钙板吊顶分为两种：一种是明龙骨；另一种是暗龙骨。 A 基层清理: 基层清理主要正对所有可能影响吊顶施工是安装物。 B弹线：根据事先从标高点引出的标高弹出50CM控制线， 并依据弹出的控制线确定各房间吊顶设计标高的标准线。弹出龙骨的位置线及吊杆悬吊点。一般距离（900-1200mm 左右）。弹线应准确可靠，误差要控制在1-2mm 之内。 C.安装吊筋：根据施工大样图要求确定吊筋的位置，安 装吊筋预埋件刷防锈漆。吊杆采用直径6mm-10mm勺钢筋制作不呢个刷防锈漆，吊点间距900-1200Mm 。安装是上端与与买家爱你焊接，下端套丝后与吊件连接。安装完毕的吊杆断头外露长度不小于4MM 。 D 安装主龙骨;采用UC50 或U38 龙骨，吊顶主龙骨间距为小于1200mm 。安装主龙骨时，应将主龙骨吊挂件连接在主龙骨
铝塑板墙面 放线→固定骨架的连接件→固定骨架→安装铝板→收口构造处理→检验 一)放线 固定骨架，将骨架的位置弹到基层上。骨架固定在主体结构上，放线前检查主体结构的质量。（二）固定骨架的连接件 在主体结构的柱上焊接连接件固定骨架。 （三）固定骨架 骨架预先进行防腐处理。安装骨架位置准确，结合牢固。安装完检查中心线、表面标高等。为了保证板的安装精度，宜用经纬仪对横梁竖框杆件进行贯通。对变形缝、沉降缝、变截面处等进行妥善处理，使其满足使用要求。 （四）安装铝板 铝板的安装固定要牢固可靠，简便易行。 1、板与板之间的间隙要进行内部处理，使其平整、光滑。 2、铝板安装完毕，在易于被污染的部位，用塑料薄膜或其他材料覆盖保护。 C、铝板雨棚施工方案 二、作业标准 A．电工： 1．施工作业图纸须标明施工部位平面、立面、剖面的详细尺寸。 2．开凿隐蔽管线槽必须使用机械，严禁野蛮操作，保证横平竖直，隐蔽作业时根据要求将槽口打毛，防止粉补处开裂。 3．所有电线均采用国标产品，灯线1.5平方，插座2.5平方，空调线4平方（特殊情况另定），电源线应注意分色（红、蓝、黄绿）。 4．室内开关面板安装高度为同一标高——面板底边距地面130㎝；普通插座及空调柜机插座面板底边距地面30㎝；分体空调室内挂机插座面板底边距地面200㎝。面板安装必须水平，连排插座面板之间的距离相等。如有特殊要求另定。橱柜上面板距离台面挡水板为10cm（15㎝）。 5．照明、电热器等设备的高温部位靠近非A级材料、或导线穿越B2级以下装修材料时，应采用岩棉、瓷管或玻璃棉等A级材料隔热。当照明灯具或镇流器嵌入可燃装饰装修材料中时，应采取隔热措施予以分隔。配电箱的壳体和底板宜采用A级材料制作。配电箱不得安装在B2级以下（含B2级）的装修材料上。开关、插座应安装在B1级以上的材料上。明敷塑料导线应穿管或加线槽板保护，吊顶内的导线应穿金属管或B1级PVC管保护，导线不得裸露。 6．一般电路敷设采用B1级PVC管暗敷，同一回路电线应穿入同一根管内，但管内总根数不应超过8根，电源线总截面积（包括绝缘外皮）不超过管内径的40%。Ф20㎜的PVC 管内可穿入4根电源线，Ф16㎜的PVC管内可穿入3根电源线；管内导线不能有接头、扭接；导线在线合内留有余量，长度为15㎝，做到管到线到；顶部电源分路必须穿线管，每一节点须安装分线盒以软管连接，线路不得裸露。 7．电管在跨越门口和其他易损部位时应采取保护措施。 8．电源线与暖气、热水、煤气管平均间距应≥300㎜，交叉间距≥100㎜； 9．电线管长度超过15m或有两个直角弯时，应增设拉线盒。 10．大功率电器不得直接安装于可燃构件上。 11．电路改造结束后，须进行绝缘测试和漏电保护测试。具体为：每一回路的相与零、相与地、地与零的绝缘电阻值应不小于0.5MΩ，如有多个回路在同一管内敷设，则同一管内