服装生产过程管理
平缝车间过程管理
1 生产前准备控制
1．1平缝车间在新款投产前，根据“OK”的生产办样品、批办意见和工艺单，召开生产此款有关的裁床、平缝、尾部等主管、品控员和平缝组长参加的生产会议，了解和掌握工艺要求和重点注意事项。车间主管根据生产控制部的计划，制定车间大组的每组生产计划编排并跟进裁床的裁片以及辅料的准备工作；还要协调车间、大组之间的平衡生产，当跨车间的生产时，由厂长协调进行生产；需要在开款前研究合理的方法，以大组人数为前提，正确的合并和拆散工序，缩短成品和半成品差距；根据工价员提供的标准时间制定每个大组每款每日的目标产量。
1．2 缝纫大组根据《生产任务单》向裁床领取裁片，同时向车间主管领取生产办样品和批办意见、工艺单、实样样板、辅料等生产资料。并核对所领生产资料有否差错。
1．3通过技能调查表，每个大组固定几个技术水平相对差的员工或生（新）手做副工，如开包整理裁片、对编号纸、修切止口、翻角、检查左右对称部位或量度尺寸部位，使员工顺手拿到就能生产。组长
必须了解款式的裁剪情况，在开款前两天编制好员工工序流程分配表给车间主管审核。组长根据车间主任的目标产量和技术部提供的每款工序标准时间，制定每道工序的目标产量，并且要清楚明确的告诉给每一位员工，每道工序需要的时间是多少？每小时的目标产量是多少？每天的目标产量是多少？
1．4组长在编制员工工序流程分配表的时候，应该考虑到此款家纺/家纺/服装的平均节拍（平均节拍=每件家纺/家纺/服装的标准时间/本组的车位人数），尽量使每位员工分配到的时间相近，都在平均节拍左右，这样才能保证正常生产的流水平衡。但是又怎样才能做到合理的分配人员，使生产保持平衡，所以还必须考虑该款式生产流程的先后顺序，以及每组车位的技术熟练程度和质量水平。根据生产流程的正常流水，若上下相邻的工序时间没有超过平均节拍时间时，尽量安排由一个人去做，这样可以减少裁片的移动所需要的时间，当该车位不能胜任其中某道工序时，应该安排前后工序相差很远，这样可以有一定的时间间隔，进行灵活地调动及调整，避免该工序因为不能完成出现堵塞现象。同时员工的座位应该根据款式的不同而有所变化，按照流程来排座位。
1．5组长要做好丈巾、丝带、拉链等缩水工作。
2 做开工办样品控制
2．1平缝大组组长根据工艺单及生产办样品制做大组开工前的开工办样品，并交车间主管、品控员批核。
2．2 批核中发现制做的品质问题立即进行修改或重做，再交品控员、车间主管批核，直至批办“OK”，并填写批办意见卡与样品挂在一起，作大组生产的封样品。以便组员参照。
3 开大组生产会、投产控制
3．1组长按工艺单、生产会内容、开工办样品及批办意见等质量要求，结合自己缝制中难点工序的体会，召集本组员工开大组产前生产会，明确工艺要求及特别注意的事项。将产前会内容记录在《生产会议记录》表中备查。
3．2 根据本组员工的技术特长、技术操作水平，安排各工序开始生产。
4 中烫控制
4．1 中烫员工每天要做好烫斗、吊瓶水及烫桌上的清洁卫生工作。4．2 核对领到的中烫净样板是否与所烫裁片的纸样号、码数相一致。有疑问向组长、车间主管或品控员反映，经确认后再使用。
4．3 按工艺单及组长产前会议的质量要求进行中烫工序，中烫后的裁片编号、扎号仍按原顺序、原扎号捆好，并保持费纸齐全。
4．4 一个款式中烫完工后，将此款的中烫净样板及时清理掉，交车间主管。中烫岗位上应无与所生产款式无关的中烫净样板。
5 缝纫车位控制
5．1 缝纫车位每天开工前必须先对缝纫机台进行清洁卫生，保持机台清洁无油污。
5．2 按工艺要求调好针步，根据面料特性调和底面线，不抛线、不露珠点、不宜过紧过松。
5．3 主要部位的缝纫线迹不允许接线，次要部位允许40CM长度以上有一处接线，接线部位不得有双轨线迹。
5．4 车缝过程中手势松紧适宜，保持缝制平服，缝纫止口按工艺要求宽窄一致，保持成品尺寸与制单要求尺寸相一致。
5．5 家纺/服装对称部位必须缝制对称。
6 缝纫质量检查控制
缝纫过程中的质量检查和控制是组长、组检、车间主管、品控员的责任。
6．1 组长是平缝大组生产和质量控制的核心，应具备相应的能力和资格。组长应经培训、考核合格才能持证上岗。
6．2 组长、组检按工艺质量要求对本组各工序不断地巡回检查，发现质量和操作问题及时制止、跟进，直至问题得到控制和解决。6．3 组长对重点工序车位挂上《重点工序》标示牌。
6．4 组长对重点工序每天100%检查，对有质量问题及时制止，并退车位返修，跟进复查直至合格。对质量特异情况，分析特异原因，制订纠正及预防措施，加以改善。
6．5 组长应根据组员不同技术进行耐心培训帮教，特别是对新入厂员工帮教，直至其掌握，才能委于较难的工序。
6．6 组长对新做款式首扎8件时，应特别注意各工序的操作质量，此款式的操作质量要在首扎8件时得到控制与解决。
6．7 首扎8件一般在投产二天内完成，及时交尾部做手工、大烫，并检查质量，发现质量问题及时控制纠正，首扎8件交车间主管、品控员批核，合格后才能开始大货生产。
6．8 组检是平缝大组成品的质量检验员，要具有较强的质量意识。必须经培训、考核合格，才能持证上岗。
6．9 组检对平缝大组完成的成品按《质量标准》进行100%的检验，对缝制不良的工序处贴上红箭头纸，分开放置，及时退有关车位返修，对返修后的产品进行复查，直至质量符合标准。
6．10组检每天对每款每码至少度量三件以上的主要部位尺寸，使成品尺寸控制在制单尺寸允许范围内。发现尺寸有较大差异立即告知组长、主管、品控员。使尺寸得到及时控制和解决。
6．11 组检对待检验的成品放置在〈待检验〉筐内，对已检验合格的成品放置在〈已检合格品〉筐内，清理数量后才能交尾部。
6．12 组检每天将返修情况及度量尺寸情况记录于《车间质量返修表》，对特异情况及时和组长沟通跟进。
6．13一个款式完工后，组长对此款的有关资料、品质记录，按制单号归集在一起交车间主管。生产现场不该留有此款所有资料和使用剩余的辅料。同时在每单结束前3-5天及时找车间主任做好下一个单的准备工作。
6．14车间主管协助组长运用生产进度表来平衡流水生产，并及时解决生产中存在的问题。
6．15 车间收发每天统计好车间各组成品数，做好日产量报表交车间主管审核；每周还要做好车间利用率周报表交生产控制部。
2．0 断针管理控制
机针和断针管理是客户对产品安全性的要求。为使机针和断针头不遗留在产品上，防止产品上留有机针和断针头，造成消费者人身伤害而投诉索赔。必须严格控制机针和断针。
1 缝纫机针、断针由组检专人管理。各组配备〈断针专用铁箱〉，并上锁。
2 缝纫车位断针后必须由齐全的断针向组检调换新针，齐全的断针粘贴在《断针调换表》上，并按断针调换表要求登记。
3 断针头落地确实找不到时，组长、组检必须对缝制产品的断针部位处进行断针头检查，并经验针器检验，确认断针头末遗留在产品上，并在断针调换表上作验针检查证明记录。
4 缝纫机针必须由粘贴在〈断针调换表〉上的断针向辅料仓库等量调换。调换前交车间主管审核〈断针调换表〉，正确后才给予开〈领料单〉，向仓库领取新针。平缝主管负有断针车位的分析责任，对断针的特异车位采取措施，使此车位达到正常。
3．0 唛头管理控制
唛头，特别是主唛，是客户的商标，是客户的知识产权，应严加管理控制。
1 唛头缝纫由组长确定专用车位，并挂上〈主唛岗〉标示牌，有利于随时监控。
2 唛头领用由组长按〈生产任务单〉生产数量统一向辅料仓库领取，组长核对数量后在收发薄上签名确认。
3 唛头发给车位进行缝制时，由唛头专用岗位员工按费纸扎号、数量领用，并在《唛头领用登记表》上签名确认。组检在检验每扎成品时，确认唛头收回数量。如发现收回与发出不符时，及时追查索回，保证不缺少一个。
4 如有唛头不符合质量或在缝制过程中的损坏，应通过平缝收发向辅料仓库等量调换。
4.0 生产现场环境控制
1 平缝车间生产场地必须保持整齐清洁，进入生产场地必须更换工作鞋。
2 生产场地内不得喝茶水、吃糖果、吃零食。
3 夏天工作场所温度高达30℃，开空调降温，以保证人不出汗，避免面料沾污汗水。
4 平缝机上的电线不得拖在地上。扎捆在机脚架上，防止电线拖地引发用电事故。
5 中烫的电烫斗必须搁放在隔热垫板上。人离岗位必须切断电烫斗电源。
5.0 品质记录及资料控制
缝纫大组的品质记录、生产资料各组按制单号归集。同一制单号的生产资料、品质记录订在一起，制单的生产任务完成后由车间主管收齐经厂长审核后交品控部保管。保管期出货后6个月
裁床过程管理
1生产前准备工作控制
1．1 按生控部《生产通知单》、技术部制单，向技术部领取硬纸样、原办样品、技术工作表、裁床作业指导书、布仓的色LOT布板卡等资料，检查资料的有效性、一致性。有疑点向厂长汇报或向资料发放部门核实清楚后，再进行以后步骤的操作。
1．2 裁床主管按《工艺单》、布仓《色坯检验明细表》做好预裁数报表，报生控部。
2 编排唛架控制
2．1 唛架员按技术部《工艺单》和裁床主管沟通后编排唛架。先核对硬纸样有否差错，硬纸样上的制单号、码数、丝纹线、丝里用、朴用等与所要编排唛架是否一致，核对无误再开始排唛架。
2．2 唛架图应根据客户对倒顺花、对格对条、倒顺毛等要求编排。唛架图上应标明纸样号、制单号等。
2．3 唛架图要正确清楚、刀眼齐全、丝纹正确、不漏排、不重排。
2．4 唛架员应根据面料的实际幅宽编排唛架图，不同的面料幅宽编排不同的唛架图。达到节省面料之目的。
3 唛架图审核控制
3．1 唛架员排完唛架图后自行检查有否漏排、重排裁片，自查无误后请裁床主管审核。
3．2 裁床主管审核唛架图有否差错、有无避色差、有无超料等，审核无误后在唛架上签名确认。
3．3 若发现唛架图超料须经技术部核料员审批，并汇报生控部等相关部门，由营业一部转告香港营业部批准。
4 领布核对色LOT、确定裁数控制
4．1 裁床主管按制单数、分布表、单件用料开出《领布单》向布仓领布。《领布单》必须注明制单号、颜色、色LOT、数量，并经生控部核料签名确认。
4．2 布料到裁床后按色LOT布板卡核对大货布色LOT是否分正确。发现不正确的布匹挑出，重新分色LOT。色LOT确实差距很大退回布仓处理。
4．3 如布料多余或不足，应按制单码数分配比例平均增数或缩数。
5 摊布、开裁、编号、查片、分包控制
5．1 摊布员按要求的幅宽、板长、颜色、色LOT层数摊布，摊布时丝纹要归正，布边做到三面齐。不同幅宽的布料分床摊布。
5．2 摊布时每匹布需留足配片布料，并在预留布料上贴上标签，注明制单号、扎号、色LOT等，方便对色LOT配片。
5．3 电剪员在开裁前复核唛架图是否与所用面料相符。按唛架线开裁，裁片刀眼齐全，不偏刀，保障裁片尺寸正确。每片裁片预留编号处。
5．4 编号人员用编号机对裁片编号。编号必须依先后秩序编流水号，中间不得跳号、重号、漏号。有错必须查出错号处，从错号处重新编号更正，保证编号绝对不出错。
5．5 查片人员对大身裁片100%查片。对查出的次片记下编号，挑出同码同色LOT的次片，搭配成件的布次衫。确因码数、色LOT不能搭配的交配片员配片。查片情况记录于《裁床检验记录表》，每个月交于品控部，保存6个月。
5．6 配片员按次片编号、扎号、色LOT、码数找对应的预留布料配片，配片时丝纹必须与纸样丝纹线相符，并编上相同编号。
5．7 分包一般情况按每匹布所摊的层数为一扎。每一扎的裁片件数不宜过多，特别是款式工序较多、缝纫难度较大的每扎控制在10件左右。对裁片不宜扎得太紧。
5．8 分包后的裁片按制单号、码数分开堆放。每扎上有费纸。深色与浅色分开堆放。
5．9 裁床每日做好裁床日产量报表交生控部统计。
4．6 不合格裁片处理控制
6．1 配片员换下的次片裁片分开堆放。大的布次裁片去掉布次处换配小的裁片。
6．2 确实因布次较重或颜色差距较大不能利用，在此制单完成后及时作废品处理。
7 裁片粘朴控制
7．1 需要粘朴的裁片在裁床先粘朴，粘朴后按纸样进行翻裁，再进行分包。不得将已粘朴后的裁片进平缝车间再劈剪。
7．2 粘朴时，由粘朴机专管人员先将粘朴机开启预热，将粘朴机的温度、压力、速度三个项目按所粘朴布料和朴料的要求标准调试到位，禁止其它人员擅自调节。
7．3 预热到温度指示绿灯亮起已达到标准要求，此时将与所粘朴裁片同面料同朴料的布片及测温试纸一起过粘朴机，查看测温试纸温度是否相符，待冷却后测试粘合力是否达到粘合牢度要求、有无渗胶，再进行裁片正式粘朴操作。测试情况与实样记录于测试表，并妥善保管。
7．4 过粘朴机时裁片下必须垫白纸，在白纸上画出裁片实样，裁片按实样图归正丝纹及大小，再过粘朴机粘朴。
7．5 在粘朴过程中须常注意粘朴机的三项刻度有否变化，特别是温度指示绿灯亮起才能过朴。保证粘朴机正常状态下粘朴。合格的裁片才能交付使用。
8 裁片交付控制
8．1 裁床主管每床裁片操作完成后，及时填报《裁床拉布记录》。8．2 裁床主管按平缝车间《生产任务单》发裁片。如有疑问与平缝主管协商清楚才能发裁片。
8．3 对次片裁片配成衫的裁片，单独另扎一包，费纸用红色字以示次品衫，在该款裁片领发后再发平缝车间控制生产。
8．4 对裁片漏查的次片，平缝车间查出后凭《调片单》及布次裁片到裁床调片。
8．5 裁床主管在每张制单数裁完时及时填报《实裁数通知单》报生控部，《第一床开裁损耗表》报生控部。
8．6 裁床主管每天报《裁床生产日报表》，将次品衫情况反映给生控部，以保证正品数符合制单数要求。
9 标识与生产环境控制
9．1 裁床向布仓领入的面料，必须分颜色、分LOT、分品种堆放于标有绿色字《合格品》区域内。
9．2 查验出的布次裁片及不合格的布料堆放于标有红色字《不合格品》区域内。
9．3 裁下的碎布片、碎纸等及时丢入筐中，保持整个生产过程中地面无碎布、碎纸，裁床桌上无杂物，干净整洁。
9．4 夏天工作场所温度达30℃，开空调降温，以保证人不出汗，避免面料沾污汗水。
后道车间过程管理
1.0目的
最终产品的包装质量是产品外观质量的组成部分，也是客户质量需求的重要部分。为此包装组最终产品包装操作过程必须始终处于受控状态。使产品包装的方式、包装材料充分满足客户的质量需求。
2.0适用范围
本程序适用于包装组对所有大货进行最终产品的包装操作。
3．0 责任
向客户提供合格的包装质量和执行此程序是包装组长及所属员工的责任，监督其执行是尾部主管、品控员的责任。
4．0过程控制
4.1 包装前准备控制
4．1．1包装组长在每张制单进行包装前按制单的包装要求，向辅料仓库领取包装物料，并与制单、客户的包装要求核对所领包装物料是否相符。要保证所领包装物料正确无误。并向布仓领取色LOT布板卡。
4．1．2每款包装前由包装组长按包装要求包装首件封样办衣，并填写《尾部首件成品样品批办意见》，交尾部主管批办，并交品控批核确认。《首件成品样品批办意见》贴于首件封样办衣上，并挂在样品处，供员工包装参照，才可开始大货包装。
4．1．3包装辅料控制对包装组很重要。包装辅料涉及种类多，也极易混错。领入包装组的辅料，如电脑挂咭、电脑贴纸、条形码价钱牌
等必须分客户、分制单、分码数、分颜色分别存放，并贴上标示牌明示，防止错用。
4．2 包装操作控制
4．2．1 将进入包装组的成品，按款式、制单号、码数、色LOT分开挂放，并按布仓提供的色LOT布办对成品的色LOT是否相符，对不相符的挑出，重新分色LOT。如成品衣的色LOT不相符的数量较多的立即告知尾部主管、厂长追究原因，采取措施处理及控制。4．2．2按包装组首件封样品和包装要求进行大货包装。正确使用电脑挂牌、电脑贴纸、条形码价钱牌，组长在大货包装时随时巡查包装各道工序使用的物料是否正确，谨防出错，并抽查20％，记录于《包装查验记录表》。
4．2．3 包装完毕的产品清点数量后及时转入库房。存入库房的产品分款式、制单号、颜色等要求分开挂放。并挂上标示牌，注明款式、组单、制单号、数量等。同时核对制单数量，发现数量与制单数差距大时及时汇报尾部主管、厂长，以求追查原因解决。
4．2．4 包装完工后及时出《装箱清单》报生控部。
4．3包装质量检验控制
4．3．1 品控员按包装查验，进行包装质量抽验，检验合格才能转入库房存放。
4．3．2 对抽检不符标准的，此批货全部返工，返工后再抽检，直至抽检符合标准。
4.4出货控制
4．4．1 产品装箱走货：入箱前必须一人按《装箱要求》进行核对、清点数量，另一人经复核正确后才可入箱，确保入箱正确才可封箱。纸箱外须按装箱料正确填写客款号、合同号、颜色、数量、重量、箱号等。
4．4．2 产品挂装走货：按制单号、款号、颜色、色LOT、码数不同分别挂放在挂衣车架上，由尾部清点数量、生控部有关人员复核正确后，才可挂入货柜运输车内。挂入货柜运输车的家纺/家纺/服装按款式、颜色、码数按客户要求的顺序挂放。
5．0质量记录
5．1《尾部首件成品批办意见》
5．2《包装清单》
5．3《包装查验记录表》
按制单号归集装订，交尾部主管收齐经厂长审核后交品控部，保存期走货后6个月。
服装企业生产技术管理对企业发展的作用 现阶段，我们国家人们的生活水平不断提高，人们对服装的需求也日益增大。那么，企业要想在众多的服装企业中获得一席之地，就必须加强服装的技术管理水平，提高整个服装企业的生产技术工艺，从而促进生产，降低消耗的管理方法。 标签：服装企业；生产技术；管理；发展 目前，我国的服装企业较多，服装行业中的竞争非常激烈，因此有很多服装企业生产比较困难，或者是生产出来的服装没有人购买，有的服装企业已经如履薄冰甚至已经倒闭。造成这种问题的原因是多方面的，我们从以下几个方面来进行分析和探究，希望能够加强服装企业的生产技术管理，以利于服装企业的长远发展。 1 我国服装企业面临的问题 我们国家的服装企业面临着很多问题，主要包括： ①首先我国气候变化的影响使得加工费的价格不断地下降，但是现在人工的工资却不断增大，整个工厂的支出费用与之前相比也不断上升，整个服装工厂的收入较低，获得的利润不断下降，使我们的服装企业越来越后退。 ②由于服装行业之间的竞争，一些企业往往通过价低价格来获得客户，但是因为市场之间的互相竞争，服装企业不能很好地把握市场的占有率，所以各家之间的竞争导致了服装企业的倒闭或者是生产链中断。 ③生产秩序的不流畅及其生产流程的不顺畅，常常导致我们耽误服装的生产，间接导致各种资源的损耗。 ④由于人们对服装的要求不断提高，而且企业的生产量和产品的类型降低，因此服装企业的生产技术水平远远达不到预期的效果，使得一些服装企业不得不对订单方进行赔偿，白白造成时间和资源浪费。 ⑤我国企业经济出现大量的问题，如果一些企业不能完成对员工或者是服装设计人员的培训和深造，那么整个服装企业就不能跟上时代的发展，由此在未来的发展中就会被同行企业淘汰。总而言之，现在我国服装企业面临着重大的问题，我们必须加强服装企业的技术管理来提高效益，同时不断地提高服装企业职工的技术综合素质，促进服装的生产发展。 2 充分运用技术管理来提高效益 服装企业运用技术管理来提高企业的整体效益是非常可行的途径，主要措施包括以下方面：
服装厂管理流程 -标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
梭织服装生产管理流程 在服装生产管理中，计划，实施，检查，处理是做好生产管理工作必须经过的四个阶段。 一、计划：经过分析研究，确定管理目标，项目，拟定相应措 施。 二、实施：根据拟定的计划和措施，分头贯彻执行。 三、检查：检查计划的执行情况和实施结果，考察取得的效 果，找出存在的问题。 四、处理：总结经验，并纳入相关标准，制度或规定，巩固成 绩，防止问题再度发生，同时对本次循环中遗留的问题，查明原因，转入下一循环来解决。 以上四个阶段我认为是提高产量质量，进行质量管理的有效手段，四个阶段周而复始的循环，问题不断产生，不断解决这是质量管理唯一的运转方式。 做好生产管理应遵循一定得指导方针或准则，讲究经济效益。以市场为中心组织生产，实施科学管理，组织均衡生产。我认为（生产管理）是有关生产活动方面一切工作的综合，是一个内部相互关联的体系。主要有质量，产量，进度，成本，生产计划，生产组织，调度与控制等系统组成。 1.生产过程的组织与劳动组织。将生产要素以最佳方式结合起 来，对生产的各个阶段，环节，工序进行合理安排，使其形
成一个协调的系统。使产品在生产过程中工艺流程最短，时间最省。人力，物力和财力及设备能充分发挥作用，经济效益最佳。 2.服装工艺管理。在客户提供订单或新产品投产前，对产品进 行试样，并制定详尽的工艺指导书，使产品在高效的工艺方案指导下进行生产，更好的保证生产质量，提高生产效率，降低生产成本。 3.全面质量管理。企业全体职工及有关部门同心协力，综合运 用管理技术，专业技术和科学方法，建立起从产品研究，设计，试制，成批生产到销售和售后服务等全过程的质量管理体系。从而用最经济的手段，生产消费者满意的产品。 4.物料管理。对工厂所需各种原材料，辅料，填充料，动力等 物料进行有计划的采购，供应，保管，节约，使用和综合利用。是工厂以尽可能少的资金占用和物资消耗，取得更大的经济效益。 5.认真贯彻，落实，做好7S现场管理。 6.生产管理达到的目标，保证生产管理的连续性，均衡性，有 效性，经济性和安全性。以期更好地完成预定的生产计划。生产厂长的工作： 一、组织，计划，指导，控制及协调生产过程中的各种环节和 资源。以达到工厂对生产进度，成本控制，质量控制等方面的要求，
生产管理系统解决方案1、生产管理系统解决方案框
2、 生产管理系统是针对制造型企业的生产运营而开发的管理系统。生产管理系统主要包括订单管理、生产计划管理、成本管理、物料需求计划、采购管理、
库存管理、付款管理、质量管理、生产绩效等核心管理系统，实施生产管理系统能够提高了各组织部分管理的准确性，指导原材料定购，及时掌控各方数据信息，优化资金的合理使用，提高生产的效率和节省生产成本。 二、生产管理系统解决方案需求分析
社会的信息化的深入发展，各企业都在加快建设特信息网络平台的步伐。企业在处理采购、生产、成本管理、质量管理等重要环节方面，正在逐步加强 对利用信息化网络平台和计算机的利用。在企业生产管理中，对可视化信息的 需求十分迫切。比如，在安全防卫方面，企业需要再厂区、厂房、仓库以及各 交界处实施全天候视频监控及预警、录像系统；监管人员需要及时掌握各厂房 车间的流水线的生产情况；领导层也有了解各生产环节实时生产情况，现场语 音交流指导和处理突发状况的需求。 此外，制造行业的人力成本不断上升，而且人工处理缓慢，出错率高，因此企业对于生产管理软件开发提出了更高的要求，企业通过实施生产管理系 统解决方案，不仅促进企业生产社会化自动化要求，也是企业发展、减少成本 需要。另一方面，我国正处在粗放式经济增长方式向集约型转变的道路上，利 用生产管理软件来实现车间生产管理的信息化和生产管理的信息化，用生产管 理软件的精确管理控制代替手工的粗放式管理，更好的节约物料资源，降低产 品的成本，创造出最大的经济效益，不断地增强企业的核心竞争力。 三、生产管理系统解决方案 生产流程越来越复杂，使得企业越来越难以控制生产过程，对流程的 管理也随之缺乏灵活性；同时，社会分工越来越细化，生产工人对所从事的生 产的全过程也缺乏了解，因此也缺乏改变已有条件的积极主动性。 现在，企业生产有一种趋势向小型化、自治化的制造和装配单元发展，生产管理系统的生产计划和控制可以只对制造或者其他部门规定某个时间段应 该完成的粗略生产计划；具体的生产调度，如技术、分配、质量管理等功能都 分开控制完成，企业可以采用生产控制方法可以减轻负荷。
服装生产管理的总结 服装面料性能在服装的设计、生产各过程中均具有十分重要的影响作用。随着服装面料品种变多、速度的加快的趋势给顺利进行服今天WTT小雅给大家找来了服装生产管理的总结，供大家参考和阅读。 服装生产管理的总结篇一 三周实践活动终于结束了，虽然很短有点遗憾，但仍然很庆幸有这样的课程。感谢学院专业老师的细心指导。在这三周时间里对于一些平常理论的东西，有了感性的认识，感觉受益匪浅。以下是我在这三周实践期间的一些总结以及心得体会。 首先，在短短三个星期实践时间里，使我在思想上有了很大的转变。以前，在学校里学知识学专业的时候总是有老师往我们的头脑里灌知识，自己根本没有那么强烈的求知欲，大多是为了应付作业逼着去学、去画。然而到各类服装工厂鞋厂，确使我的感触很大，工厂里那种紧张的工作气氛特别在无形中给我营造了一个自己求知的欲望，令人萌生暑假去工厂实践的想法。 其次，去服装布料、辅料市场、服装厂。可谓是人生第一次亲身感受所学的知识和实际工厂车间的操作流程的结合。让我们大开眼界，也了解服装行业工厂生产的操作流程)。对我们将来从事服装行业有很大的帮助，也明确了自己现在应该学什么掌握什么。
第三，个人认为本次实践课收益最大的是去“露友运动时尚”工厂车间，厂长领我们把工厂的工艺流程整个参观了一边，从采料验料到出成品，一双成品鞋需要30多道大大小小的工序。每一道工序都经过严格的审核直至成品.一道道操作都那样的严密。最后去了设计师工作室，初步的了解设计师的工作内容、工作环境、工作方法。工厂车间和设计师工作室可谓天差地别，不仅在温度、湿度还在工资待遇。所以我想要认真学好服装专业，想成为一名较出色的设计师。 第四，在实践课中去工厂参观为我提供了与众不同的学习方法和学习机会，让我从传统的被动授学转变为主动求学，从死记硬背的模式中脱离出来，转变为在实践中学习，增强了领悟、创新和推断的能力。掌握自学的方法，使学习、生活都能有成熟的思考。这些方法的提高是我终身受益的。我认为这次的实习机会是难得的，让我真正懂得了工作和学习的基本规律。通过工厂的实习，初步了解当前服装业行情和服装制作流程验布—裁剪—印绣花—缝制—整烫—检验—包装。 服装生产管理的总结篇二 长这么大第一次到服装厂，我是学服装这一行的，但一直却没身临其地过，所以特别期待的，期待看到服装厂的结构到底是个什么样的框架......一大早，我七点钟就收拾好了准备随时出发，过了一会我们按照事先指定的时间地点聚集到了一起等候校
服装生产过程管理 平缝车间过程管理 1 生产前准备控制 1．1平缝车间在新款投产前，根据“OK”的生产办样品、批办意见和工艺单，召开生产此款有关的裁床、平缝、尾部等主管、品控员和平缝组长参加的生产会议，了解和掌握工艺要求和重点注意事项。车间主管根据生产控制部的计划，制定车间大组的每组生产计划编排并跟进裁床的裁片以及辅料的准备工作；还要协调车间、大组之间的平衡生产，当跨车间的生产时，由厂长协调进行生产；需要在开款前研究合理的方法，以大组人数为前提，正确的合并和拆散工序，缩短成品和半成品差距；根据工价员提供的标准时间制定每个大组每款每日的目标产量。 1．2 缝纫大组根据《生产任务单》向裁床领取裁片，同时向车间主管领取生产办样品和批办意见、工艺单、实样样板、辅料等生产资料。并核对所领生产资料有否差错。 1．3通过技能调查表，每个大组固定几个技术水平相对差的员工或生（新）手做副工，如开包整理裁片、对编号纸、修切止口、翻角、检查左右对称部位或量度尺寸部位，使员工顺手拿到就能生产。组长
必须了解款式的裁剪情况，在开款前两天编制好员工工序流程分配表给车间主管审核。组长根据车间主任的目标产量和技术部提供的每款工序标准时间，制定每道工序的目标产量，并且要清楚明确的告诉给每一位员工，每道工序需要的时间是多少？每小时的目标产量是多少？每天的目标产量是多少？ 1．4组长在编制员工工序流程分配表的时候，应该考虑到此款家纺/家纺/服装的平均节拍（平均节拍=每件家纺/家纺/服装的标准时间/本组的车位人数），尽量使每位员工分配到的时间相近，都在平均节拍左右，这样才能保证正常生产的流水平衡。但是又怎样才能做到合理的分配人员，使生产保持平衡，所以还必须考虑该款式生产流程的先后顺序，以及每组车位的技术熟练程度和质量水平。根据生产流程的正常流水，若上下相邻的工序时间没有超过平均节拍时间时，尽量安排由一个人去做，这样可以减少裁片的移动所需要的时间，当该车位不能胜任其中某道工序时，应该安排前后工序相差很远，这样可以有一定的时间间隔，进行灵活地调动及调整，避免该工序因为不能完成出现堵塞现象。同时员工的座位应该根据款式的不同而有所变化，按照流程来排座位。 1．5组长要做好丈巾、丝带、拉链等缩水工作。 2 做开工办样品控制
服装工业生产技术管理 第一节服装生产技术管理概述 在服装工业生产过程中加强技术管理是非常重要的，这是因为服装生产形式的转换，使技术管理在企业中占重要地位，它承担一切技术活动的组织、指挥和协调工作，是企业中不可缺少的一个管理部门。 技术管理的目的是保证不断增加产品品种，改进产品质量，提高劳动产率，节约物资消耗，降低生产成本，使企业取得更大的经济效益。 一．技术管理在企业中的重要地位 服装企业为了实现企业经营者的利益和意志，根据市场经济发展规律和国内外贸易的需要，对生产技术活动进行预测和计划、组织和指挥、协调和控制、教育和鼓励、挖潜和创新等各项工作，其目的是确保生产秩序正常进行，使企业在同行业竞争中处于领先地位，以谋取较好的经济效益，从而实现企业的既定目标。 企业管理的主要内容包括计划管理、生产管理、技术管理、质量管理、设备管理、成本管理、财务管理、劳动人事管理、物资管理、经营管理等。在这些管理体制内容中，诸如：生产计划能否按时完成，生产秩序是还正常，机械装备是还适用，产品成
本的高低及企业经济效益的好坏以及劳动人事能否合理安排，物资的耗用是否合理等等，都与企业的技术管理和质量管理有着相当密切的关系，甚至起着举足轻重的作用。 为了加强企业的技术管理和质量管理，有些企业设立总工程师负责制，也有设技术专职副厂长，协助厂长抓技术和产品质量工作。根据《产品质量法》的精神，厂长必须亲自负责质量工作的领导，这些都是体现了企业中技术管理和质量管理的重要性。 二．服装技术管理是工业生产发展的必然产物 服装企业的技术管理是随着企业生产发展和技术进步而逐步形 成的。服装生产在个体经营和作坊式的生产阶段，生产技术和管理技术之间没有严格的区分，均统一在个体经营者的头脑之中。经营者从承接业务、计算用料、测量人体、服装裁剪、缝制、锁钉、熨烫、包装、送货、收款结帐等作业中均由其一人独立完成。他既是经营者又是生产者，同时也兼职管理，整个经营和生产过程由他本人自行协调处理。这就是个体经营方式在经营管理上的特点。 随着服装生产的发展和技术进步，先进的专用设备的配备，生产形式起了很大的变化，批量性的工业生产代替了个体一家一户的生产方式，无论是从生产效益或者是否适应服装流行趋势及改进产品质量等方面，个体手工业与现代化工业生产的效益相比拟，现代服装生产形式对技术管理有较大的依赖性，达到了没有管理几乎不能正常生产的程度。就以生产西装为例，在个体小手工业生产方式期间，生产效率低，做一件西服要2~3天才能完成，而且质量也难以保证。在流水作业的生产线上，一件西装可以分为150多道工序，由130多名技术工人配备先进的专用设备流水作业，人均日产量可以达到3~4件。再以男衬衫为例，工业
百度文库 - 让每个人平等地提升自我 安元科技企业安全生产管理信息系统 企业安全生产管理信息系统 产品说明书 南京安元科技有限公司
安元科技企业安全生产管理信息系统 目录 1. 产品概述 (1) . 产品简介......................................................... (1) . 产品特性......................................................... (3) . 系统环境需求 (4) 网络版 (4) 单机版 (4) . 产品定位......................................................... (5) 2. 产品模块及功能介绍 (6) . 系统功能简介 (6) . 系统功能模块介绍 (9) 用户登录及主程序界面 (9) “系统”菜单 (10) 安全基础信息 (12) 安全生产管理 (31) 安全教育与培训...................................................... (41) 防救灾应急预案 (44) 安全统计与分析...................................................... (45) 3. 客服信息 (49)
1. 产品概述 “安全生产管理信息系统”是南京安元科技有限公司开发的产品系列之一，旨在响应国家、地方政府、企业等对生产安全信息化建设的号召，辅助企业进行安全生产管理的软件产品。产品采用主流的开发工具和数据库软件为企业量身打造，力求有较强的适用性和较完善的功能。 产品开发采用两种基于用户选择的模式：通用产品开发和定制产品开发。其中通用产品开发完成的软件产品整合了企业生产中的共性的功能，而定制开发的软件系统则是为了满足不同用户的个性需求。下面对“安全生产管理信息系统”的功能、特点等进行展开介绍。 . 产品简介 公司开发的“安全生产管理信息系统”是帮助企业进行生产安全管理的软件。软件包括基础数据管理、事故隐患管理、设备管理、应急预案管理、安全教育管理等功能模块。目前有单机版、网络版两个版本。能满足不同行业、不同规模的企业安全生产管理信息化平台建设的需要，并且能根据企业的实际需求进行模块配置，以满足企业安全生产管理中差异化的需求。 产品能帮助企业掌握整体的生产安全和消防安全状况，对重大危险源信息实现动态管理、汇总分析，对事故隐患，及时地、科学地提出预防方案和整改措施，以更好地保障企业员工的生命和企业财产的安全。此产品能帮助企业建立职业安全健康管理体系，提高企业安全管理水平。
国际企业管理第一章经济全球化与企业经营国际化 本章练习题： 一、解释下列基本概念 1.跨国公司 2.对外直接投资 3.企业国际化 4.全球化 5.经济全球化 答案： 1.跨国公司：只要在一个以上的国家设有一个以上的海外子公司或分公司, 并从事盈利性 生产经营活动的企业, 即可称之为跨国公司。 2.对外直接投资：在所在国之外进行的，以参与企业管理并取得某种程度的控制为目的的 资本投资，并伴随着经营能力、技术知识的资源综合体(Package)的跨国界转移。 3.所谓企业国际化，是指企业日益摆脱单纯的地域界限，以国际市场为导向，国际性地利 用生产要素和管理技能，从事跨国界的生产经营活动，由国内经营型向跨国经营型的转变过程。 4.全球化：全球化是指一连串的过程，扩张了、加深了、并加快了全世界各层面的人类关 系和接触的相关联系，这包括经济的、社会的、文化的、环境的、政治的、外交的、和安全的各个层面，这种变化过程使得在世界某处的事件、决策和行动对世界上另一处的个人、团体和国家都会产生立即的影响和后果。 5.经济全球化：经济资源跨越国界在全球范围内自由、全面、大量、整合的流动与配置， 使得世界各国的经济愈加相互开放与融合，各国经济的发展将与整个世界经济的发展相互依存、相互影响和相互制约。 二、简述下列问题： 1.国际企业的基本特征。 2.全球化的正面和负面效应。 3. 经济全球化由哪三大支柱组成。 4. 解释跨国公司的特征。 5. 简述企业经营国际化的五大课题。 简述题答案： 1.国际企业的基本特征： ——以世界市场为目标，制定全球性的经营战略。 ——经营控制的内部一体化。一体化的具体表现： --母公司拥有重大事宜的最终决定权，并对公司的战略发展做出集中的决策。 --实施严格的计划管理。 --半成品、技术、原材料等交流的内部化。（为了取得利润的最大化，克服外部市场的不完善，而采取内部贸易方式） 2. 全球化的正面效应： ----生产力水平的提高 ----改变着世界格局 ----带来世界范围内资源的合理配置 ----市场的充分开拓 ----资本、技术的最高效率的使用
目录 第一章服装生产管理概述 第一节服装生产概述 一、服装生产企业的特点 二、服装生产方式 三、国内外成衣生产状况 四、服装生产流程简介 第二节服装生产管理体系 一、生产管理的概念 二、服装生产管理体系 三、服装生产管理的原则 四、服装生产管理方法和特点 第三节计算机在服装生产管理中的应用 一、计算机辅助生产管理的发展和作用 二、计算机在服装生产管理中的应用简介 三、服装CIMS在我国的应用 第四节生产管理发展趋势 一、市场全球化 二、重视生产运作战略 三、全面质量管理(TQM) 四、柔性生产系统 五、缩短生产周期 六、新技术应用与创新 七、员工的参与 八、流程再造 九、重视环境 十、ERP与供应链管理 十一、准时化生产(JIT)与精益生产(LP) 第二章服装生产过程信息管理
第一节信息与信息管理简介 一、信息的概念 二、信息的作用 三、企业信息管理系统 第二节服装生产信息文件 一、生产合约书 二、成衣样板制造通知单 三、服装生产制造通知单 四、裁庆明细表和总表 五、车间生产排期表 六、车间生产日报表 七、服装产品装箱表 八、车间标准工序工价表 第三节服装装箱单计算与分配设计 一、单色单码装箱 二、单色混码装箱 三、混色混码装箱 第三章物料管理 第一节物料管理的基本知识 一、物料管理的概念 二、物料管理的重要性 三、物料管理的范围 四、物料管理的组织 五、物料管理的职能 第二节物料的采购 一、采购部门的职能 二、采购组织 三、采购方式 四、采购的定价方法 五、采购跟催与评核 六、物料供应商的选择
第三节物料的仓储管理 一、仓储管理的意义和职能 二、收料与发料 三、物料盘点 第四节物料分类与编号 一、物料分类的意义和原则 二、物料分类的种类 三、物料分类的作用 四、物料编号的意义和方法 第五节呆废料的处理 一、处理呆废料的意义 二、呆废料发生的原因 三、呆废料的处理方法 第六节存货控制 一、存货分类 二、存货控制的目的和范围 三、存货控制系统 四、存货控制方法 五、存货控制的基本原则 第七节服装企业物料处理系统 一、物料处理的概念 二、物料处理系统的组成部分 三、物料处理的基本原则 四、选择物料处理系统的注意事项第四章服装裁剪工程技术管理 第一节裁剪部简介 一、裁剪部的工作内容 二、定制裁剪和成衣裁剪的裁剪部 三、裁剪部的生产组织 四、工业纸样 第二节裁剪分配方案的制定
说明 《服装生产质量管理控制规范》是根据服装生产流程制定的一份生产管理规范，它是从生产的计划阶段直到大货出运的整个过程都要进行的质量控制，要求在生产过程中的所有环节，对系统和工艺进行实时检查，对于公司的每一份订单，都必须有最终的质量控制报告，以保证质量符合要求。 公司的质量控制人员会在生产期间定期到供货商处查看，监督并确保供货商严格执行了公司质量标准与要求。公司人员应当有权利在生产前、生产期间以及生产后的任何时间都能随时检查所有服装和查阅所有记录。 《服装生产质量管理控制规范》的主要目的不仅是检查出次品的百分率，而是要指出可能存在的问题，以及能够在以后的生产中尽早纠正这些问题。服装生产质量管理控制规范 一、原辅材料的检查 服装的原辅材料是构成服装成品的基础，把好原辅料的质量关，防止不合格的原辅料投入生产，是整个服装生产过程中质量控制的基础。 （一）原辅料入库前的检查 （1）材料的品号、品名、规格、花型、色泽等是否与入库通知单及发货票相符。 （2）材料的包装是否完好、整洁。 （3）核对材料的数量、尺寸规格及门幅等内容。 （4）检验材料外观及内在质量。 （二）原辅料保管状况的检查 （1）仓库环境条件： 湿度、温度、通风等条件是否适合有关原辅料的贮存，如储存毛织物的仓库需具备防潮、防蛀等要求。
（2）仓库场地是否整洁、货架是否光洁，以免沾污或损坏材料。 （3）材料堆放是否整齐，标志是否清晰。 二、技术文件的审核 技术文件是影响产品质量的主因，属于生产中的软件部分。产品投产前，必须对各项技术文件进行严格审查，确保正确无误。 （一）生产通知单的审核 对即将发放到各车间的生产通知单中的各项技术指数，如所要求的规格、颜色件数是否正确，原辅料之间是否一一对应等内容，进行核对与审查，确认无误签字后，再向下发放投入生产。 （二）缝制工艺单的审核 对所制定的缝制工艺标准进行复核检查，核对有否遗漏和错误，如： ①各部位的缝合顺序是否合理、顺畅，缝迹缝型的形式及要求是否正确； ②各部位操作规程、技术要求是否准确明白；③特殊的缝制要求是否明确指出。 （三）样板质量的审核 服装样板是排料划样、裁剪和缝制等生产工序中必不可少的技术依据，在服装的技术文件中具有重要的地位，对样板的审核及管理要认真细心。 （1）样板的复核内容 ①大小样板数量是否xx，有否遗漏； ②样板上的书写标记（款号、规格等）是否准确，有无遗漏； ③复核样板各部位的尺寸规格，若样板中包括缩水率，需核对缩水量是否留够；④各衣片样板间的缝合处尺寸是否准确一致，形状是否吻合，如前、后衣片的侧缝、肩缝等处的尺寸是否一致，袖山与袖笼的尺寸是否达到要求等；
服装生产管理全面概述 作者:
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第一章服装生产管理概述 第一节服装生产概述 一、服装生产企业的特点 二、服装生产方式 三、国内外成衣生产状况 四、服装生产流程简介 第二节服装生产管理体系 一、生产管理的概念 二、服装生产管理体系 三、服装生产管理的原则 四、服装生产管理方法和特点 第三节计算机在服装生产管理中的应用 一、计算机辅助生产管理的发展和作用 二、计算机在服装生产管理中的应用简介 三、服装CIMS在我国的应用 第四节生产管理发展趋势 一、市场全球化 二、重视生产运作战略 三、全面质量管理（TQM） 四、柔性生产系统 五、缩短生产周期 六、新技术应用与创新 七、员工的参与 八、流程再造
九、重视环境 十、ERP与供应链管理 十-一、准时化生产（JIT）与精益生产（LP）第二章服装生产过程信息管理第一节信息与信息管理简介 一、信息的概念 二、信息的作用 三、企业信息管理系统 第二节服装生产信息文件 一、生产合约书 二、成衣样板制造通知单 三、服装生产制造通知单 四、裁庆明细表和总表 五、车间生产排期表 六、车间生产日报表 七、服装产品装箱表 八、车间标准工序工价表 第三节服装装箱单计算与分配设计 一、单色单码装箱 二、单色混码装箱 三、混色混码装箱 第三章物料管理 第一节物料管理的基本知识 一、物料管理的概念 二、物料管理的重要性 三、物料管理的范围 四、物料管理的组织 五、物料管理的职能 第二节物料的采购
一、采购部门的职能 二、采购组织 三、采购方式 四、采购的定价方法 五、采购跟催与评核 六、物料供应商的选择 第三节物料的仓储管理 一、仓储管理的意义和职能 二、收料与发料 三、物料盘点 第四节物料分类与编号 一、物料分类的意义和原则 二、物料分类的种类 三、物料分类的作用 四、物料编号的意义和方法 第五节呆废料的处理 一、处理呆废料的意义 二、呆废料发生的原因 三、呆废料的处理方法 第六节存货控制 一、存货分类 二、存货控制的目的和范围 三、存货控制系统 四、存货控制方法 五、存货控制的基本原则第七节服装企业物料处理系统 一、物料处理的概念 二、物料处理系统的组成部分 三、物料处理的基本原则 四、选择物料处理系统的注意事项第四章
一、判断题 C．产品特点和生产技术复杂程度越高，集权程度也就越低。× C．传统人力资本理论认为，只有个人的知识、技能和体力才对财富起作用。√ C：产品特点和生产技术复杂程度越高，集权程度也就越高。√ D 当企业开展国际化经营时，会遇到贸易壁垒和其他市场不完全的限制，从而增加外部交易成本√ D. 对外直接投资是指在国外开办企业的投资活动。√ D.独资企业的含义是它的所有权全部属于投资者，投资者提供全部资金，独立经营，获利。√ D.对外直接投资，是指企业在国外进行的以控制企业经营管理权为核心，以获取利润为。√ F.分包是指一家企业将一具体的生产任务或将企业某一经营部门承包给另一家公司。√ G. 国际经济一体化实质是资本的本土化。×G. 国际经济一体化实质是资本的国际化。√G. 国际企业促进东道国对外贸易的发展。√G. 国际企业对母国经济和东道国经济的影响，既有积极的一面，也有消极的一面。√G. 国际企业在深化国际分工过程中起着重要的推动作用。√ G．国际避税是采用选择合适的经营地点和经营方式等种种不合法手段× G．国际分销渠道指的是产品从一国生产企业到达国外最终购买者所经过的机构。× G.国际企业的经营活动既要承担自然风险、经济风险，还要承担政治法律风险。√ G.国际企业的经营活动只承担自然风险和经济风险。× G．国际企业劳动力的管理，主要是指对管理人员的管理。× G．国际企业战略控制的内容是总资源配置和重大经营决策。√ G.国际生产系统设计的指导思想的核心是选择标准化还是差别化的问题。√ G．国际市场上常见的策略有：差别定价、心理定价、新产品定价和价格调整。√ G．国际双重征税是指两个国家对同一，同时按他国税法课征所得税。× G: 国际双重征税是指两个国家对同一，同时按他本国税法课征所得税√ G：国际避税是采用选择合适的经营地点和经营方式等种种合法手段√ G：国际分销渠道指的是产品从一国生产企业到达国外最终购买者所经过的各种环节和途径。√G：国际企业劳动力的管理，主要是指对工人 的管理。√ J. 间接投资是指在国外开办企业的投资活 动。× J.技术环境对于企业的影响表现在技术革命 所带来的产业革新。√ J．进入国际市场的产品同样经历投入期、成 长期、成熟期和衰退期。√ J.经济环境对企业国际经营的影响在所有的 经营环境中最直接。√ J．经济学家预言：信息技术的发展会使组织 发生巨大变化√ K．跨国界的内部资金调配是国际企业财务管 理与普通国内企业√ N 内部化优势是指企业拥有或掌握某种财产 权和无形资产的优势× N内部化优势是指拥有所有权优势企业通过 扩大自己的组织和经营活动将这些优势的利 用内部化的能力√ Q．企业规模越大，子公司的经营自主权也要 相对扩大。√ S 所有权优势是指企业拥有或掌握某种财产 权和无形资产的优势√ S.社会文化环境可以说是无影无形，但又无处 不在。√ S.收入水平是决定消费需求的基本因素。√ T. 特许经营是许可证贸易的一种变体，前者 则支付一定金额的特许费。× T：特许经营是许可证贸易的一种变体，后者 则支付一定金额的特许费。√ W．外汇期权是外汇期权交易双方按照协定 的汇率，就将来是否购买某√ W．网络组织结构是工业时代的代表性组织 结构× W：网络组织结构是信息时代的代表性组织 结构√ X 小岛清认为，产品出口战略是促进国际上 生产要素价格均等化的重要因素× X 小岛清认为，对外直接投资是促进国际上 生产要素价格均等化的重要因素√ X．现代人力资本理论认为，个人的道德素质、 信誉、和社会关系也应属于人力资源。√ X.许可证贸易指通过签订许可合同，输出方 支付给输入方专利权使用费× X许可证贸易指通过签订许可合同，输入方 支付给输出方专利权使用费√ Y 英国里丁大学教授邓宁提出了国际投资周 期论√ Y．一个合格的海外经理人员，必须达到这样 的标准：能被国家的民族文化所完全同化× Y．影响国际营销定价的因素只包括成本因素 和市场因素。× Y．有关人力资本理论可分为传统和现代两 类。∨ Y：一个合格的海外经理人员，必须达到这样 的标准：能被公司的企业文化所完全同化√ Y：影响国际营销定价的因素包括成本因素、 市场因素、政府政策、法令等。√ Z．在技术输出时应考虑其先进性、投资风险、 技术秘密外泄风险、× Z．在技术引进时应考虑其先进性、适用性、 可靠性和投资风险。× Z．在选择国际分销渠道时，要考虑产品、市 场、企业本身条件等因素。√ Z．斋藤优教授认为，经济和对外经济活动， 受国民需求与资源关系的制约。√ Z．折算风险是由于汇率变动，报表的不同项 目采用相同汇率折算。× Z．著名国际经济学家、英国里丁大学教授邓 宁认为：国际技术转移是。√ Z: 折算风险是由于汇率变动，报表的不同项 目采用不同汇率折算√ Z：在技术输出时应考虑其投资要素、投资风 险、技术秘密外泄风险、√ Z：在技术引进时应考虑其先进性、适用性、 可靠性和经济性。√ 二、单项选择题 B.（国际事业部结构）比较适合于从事多国性 生产不久产品、产品标准化、 C采用国际事业部结构较多的是（美国）的 公司。 D.（劳动力）的可供性及工资水平是影响国 际生产的重要因素。 D．对国际经营人员考评的中心内容为（业 绩考评）。 D．对国际企业经营的影响表现得最直接的是 （经济环境） D当英国的通货膨胀率比美国高，则（英镑 汇价下降）。 G 国际利益分配模型表明，资本的跨国移动 会增加（资本输入输出双方国家）的国际利 益 G．根据本企业专长，生产销路好的产品项目 或提供某些特需产品，这是（特殊型） G．构成延伸产品的标志是（附加价值）。 G.国际经济一体化的实质是（资本） G.国际企业的（全球中心型）组织控制体制是 集权与分权相结合的管理体制。 G．国际企业各种全球化战略之间的关系是 （既相互独立又相互依存） G.国际直接投资是指（生产资本）的国际化 G工作丰富化是指给工人更多的（自主权和 责任感）。
服装企业生产管理论文 篇一：服装生产管理课程论文服装生产管理副题：大批量定制生产的分析及我国服装生产企业问题解决方法课程论文题目：我国服装生产过程管理及优化问题探讨作者：学号：200X30110XXX 指导老师：范福军学院名称：艺术学院专业名称：07服装工程论文提交时间：20010-12-24【摘要】分析介绍国内服装市场及服装生产企业所面临的问题及发展趋势，提出新的生产模式——大批量定制生产，并对其进行详细分析。与此同时，在大批量定制生产的发展趋势下，指出我国服装生产企业现存的各种问题，并提出解决和优化方法。【关键字】生产管理大批量定制生产生产模式现状问题优化【正文】衣食住行乃是人民生活最基本的必需品，服装对整个民生来说都非常重要。服装工业在我国的国民经济中占有非常重要的位置。目前我国服装产量仍居世界首位，不仅为国家出口创汇，还满足了十三亿多人口的穿衣服要求，而且成为增加就业和带动城市致富的重要产业。遍及全国服装产业不仅有力地支持我国工业化的进程，而且对世界贸易，经济乃至政治产生重大影响。通过充分分析服装生产管理特点，探讨和解决我国服装生产管理中存在的各种问题将非常必要。众所周知，随着服装生产生产技术的不断提高，竞争越发激烈，服装工业在生产形态和加工设备有了重大的突破，服装生产由劳动密集型逐步装化为知识，技术密集型发展，服装产品也由产品数量优势向质量，优势发展，多品种的方向发展，随着这种服装市场需求个性化和企业竞争的加剧，与之相适应的服装生产管理体系需要提高已成为迫不可待的事情和趋势，更多的企业和国家也开始关注服装生产管理效率各方面的提高，大批量定制模式成为制造业发展的必然趋势。与此同时，解决我国服装生产过程中上存在的各种问题和提高它的生产效率，质量，建立与当今市场需求的生产管理体系，也成为了我国服装生产企业的重要问题和迫不可待的事情。为了更好地解决我国服装生产管理存在的问题，我们必须先明确服装生产管理的含义和其要求。服装生产管理也叫服装生产技术管理，由服装生产质量，成本，生产计划，生产组织，生产调度和控制等管理系统组成的。服装企业组织与资源管理，服装生产物流管理，服装裁剪工程技术管理，服装缝制工程的组织与管理，服装生产能力与生产计划，服装生产系统运行维护，服装品质管理，服装生产成本管理等是它的主要内容。服装生产管理需要把人，物资，技术，资金，
服装企业生产管理系统 系统简介 在服装市场日益激烈的竞争环境下，仅仅着眼于企业本身是不够的，只有比竞争对手更好地满足顾客的需求与需要，才能使企业具有独特的竞争优势。企业要想通过提高顾客满意度来建立防御型营销战略，进而提高公司盈利，必须在价格、面料、做工、设计、广告等方面长期占据优势地位。上海某公司作为一家专门生产羊绒制品的服装企业，在生产流程中注重同批产品颜色的一致性，以达到品质的完美性。 应对某公司的需求，汉速凭借在生产现场信息采集、产品序列号管理等条码应用领域的资深经验，及能提供条形码列印与采集设备一站式服务之优势，开发生产信息管理系统，帮助公司实现批次管理现代化，并实现数据的快速自动采集及管理功能，为后续的销售、防窜货管理奠定了良好基础。 行业解决方案 1. 原材料批次管理 由于某公司生产所用的原材料是羊绒，这类产品的特点是不同批次的产品即使是同一种颜色还是存在色差，因此公司要求同一订单上的同类衣服的原料批次必须一致。而一绕子纱所能生产的衣服织片数量大致可以控制，因此一个订单上的同类衣服所用的纱的数量也可以大致控制，当存在纱的剩余量的时候，公司希望系统以此来控制决策，以达到剩余量和客户订单相匹配。生产管理 2. 单件产品生产过程控制 公司的高级管理层可以通过系统观察车间工作的流程，具体可以细化到单件产品的流动性。 解决方案概述：系统预留可扩展模块，供系统升级。 原材料入库：包括原材料绕纱和装箱单。仓库管理人员首先根据装箱单和实物比对，如果供应商所发实物正确，则仓库管理人员将该装箱单录入系统，系统自动转化为原材料入库单，并根据装箱单所录入的信息如：品名、颜色、数量和批号，控制打印机打印出批号标签（以1带N，详见4.3.2），仓库管理人员将此标签贴到相应的原材料绕子上。 生产计划部门：当生产计划部门接到销售订单的时候，首先将此订单录入系统中的物料安排表，使用这个表单调出现有库存量和其批号信息，当存在同一批次匹配的纱料库存，直接填写生产工艺单，标识使用的原材料纱。当库存不能和当前订单所匹配的话，直接产生供应商采购订单，在订单上填写需要纱的具体规格。 纱料仓管部门：工人接到生产工艺单后去仓库领料，仓管根据原料纱的条码和生产工艺单上的条码，扫描实物和标签做比对，如果领料正确则记入系统，如果领料错误出现报警，工人领到的绕子纱上必须附带批
生产管理系统解决方案一、生产管理系统解决方案框
二、 生产管理系统是针对制造型企业的生产运营而开发的管理系统。生产管理系
统主要包括订单管理、生产计划管理、成本管理、物料需求计划、采购管理、库存管理、付款管理、质量管理、生产绩效等核心管理系统，实施生产管理系统能够提高了各组织部分管理的准确性，指导原材料定购，及时掌控各方数据信息，优化资金的合理使用，提高生产的效率和节省生产成本。
二、生产管理系统解决方案需求分析 社会的信息化的深入发展，各企业都在加快建设特信息网络平台的步伐。企业在处理采购、生产、成本管理、质量管理等重要环节方面，正在逐步加强对利用信息化网络平台和计算机的利用。在企业生产管理中，对可视化信息的需求十分迫切。比如，在安全防卫方面，企业需要再厂区、厂房、仓库以及各交界处实施全天候视频监控及预警、录像系统；监管人员需要及时掌握各厂房车间的流水线的生产情况；领导层也有了解各生产环节实时生产情况，现场语音交流指导和处理突发状况的需求。 此外，制造行业的人力成本不断上升，而且人工处理缓慢，出错率高，因此企业对于生产管理软件开发提出了更高的要求，企业通过实施生产管理系统解决方案，不仅促进企业生产社会化自动化要求，也是企业发展、减少成本需要。另一方面，我国正处在粗放式经济增长方式向集约型转变的道路上，利用生产管理软件来实现车间生产管理的信息化和生产管理的信息化，用生产管理软件的精确管理控制代替手工的粗放式管理，更好的节约物料资源，降低产品的成本，创造出最大的经济效益，不断地增强企业的核心竞争力。
三、生产管理系统解决方案 生产流程越来越复杂，使得企业越来越难以控制生产过程，对流程的管理也随之缺乏灵活性；同时，社会分工越来越细化，生产工人对所从事的生产的全过程也缺乏了解，因此也缺乏改变已有条件的积极主动性。 现在，企业生产有一种趋势向小型化、自治化的制造和装配单元发展，生产管理系统的生产计划和控制可以只对制造或者其他部门规定某个时间段应该完成的粗略生产计划；具体的生产调度，如技术、分配、质量管理等功能都分开控制完成，企业可以采用生产控制方法可以减轻负荷。 生产管理系统解决方案——工厂结构体系图
?构建全球范围内的学习能力。 期末考试模拟题 （答案供参考） 一、判断 1文化控制体系利用组织文化来控制和影响雇员的行为与态度。强有力的组织文化可以在工人中树立共同的准则、价值观、信念和传统。对 2水平协调体系主要包括日常文书、直接交流、联络官角色、任务组、专职协调人和团队。 对 3无论是非正式的国际合作联盟，还是正式的国际合作联盟，它们都没有形成法律实体。 对 4评估国际战略联盟绩效指标主要包括：管理过程、组织学习、竞争力、营销、财务指标。对 5跨国合并分为两种方式，一是新设合并（Consolidation），即当地企业和外国企业的资产和业务合并后建立一个新的实体，新实体接管各家被合并公司的全部资产，并承担其全部债务和责任。二是吸收合并（Merger），一家或若干家公司并入一家续存公司（Surviving Corp），该续存公司接管被合并的公司的全部资产和业务，并承担其全部债务和责任。对 6跨国并购可以迅速进入东道国市场，并建立起独立的生产基地；其缺点是被并购的企业资产很难得到准确的评估，并购方与被并购方对资产的股价差距过大；或者由于跨文化因素多带来的并购后企业之间的整合问题。对 7纵向并购是指并购企业跨越某一既定的商品空间与生产或销售相同或相似商品的企业进行并购的行为。其主要特点是：并购企业与目标企业生产相同的商品或劳务，并且在其他生产、经营、销售环节具有相似性或互补性。错 8人力资源管理的主要目标是管理和开发人力资源，国际人力资源管理涉及人和组织之间的招聘、选拔、培训与开发、绩效评估、报酬和劳工关系等全部关系。对 9投资新建子公司可以获得对当地子公司的最大程度的控制，但花费的时间较长，并需要投入更多的技术和知识。对 10横向并购又称为水平并购，是指互相买卖投入和产出的两个公司之间的并购行为，或指一个公司将与本公司生产的前后工序相关的公司并购过来的企业并购行为。错 11跨文化培训可以降低外派人员和东道国经理的失败率，提高了员工的工作业绩。培训方式和强度取决于外派人员在其任职中预期可能遇到的情况。对 12培训强度是指要求培训者和受训者为海外任职的受训者做准备的努力程度。高强度培训可能会持续一年以上，它包括更多的经验学习和广泛的语言培训，经常还有与当地雇员沟通。错 13文化被定义为指导一个群体日常生活的普遍的共享的信念、准则和价值观。这些信念、准则和价值观通过文化礼仪、传说和象征传递给今天的群体成员以及未来的群体成员。 对 14“十诫”是伊斯兰教的经典《可兰经》中对信徒的基本要求。错 15美国人比较强调个人成就、创新能力、自治力和冒险精神，因此，美国的个人主义色彩
我時常聽到在製衣廠工作的治理人員說他們的工廠是以流水形式生產成衣, 但當我到廠房探訪他們時, 十居其九都會令我有點失望, 因為许多治理人員吳誤以為分科生產便流水作業的模式, 亦有许多治理人員認為成衣製造是特不困難以流水形式生產, 因此他們的生產線仍保留著六十年代的傳統模式。 不錯, 他們的理論都有正確的一面, 分科作業(即分部門)專門化生產單一工序是流水作業的開始或必須的步驟, 雖然成衣製造的工序繁複, 如能強化治理, 加上工業工程的應用技術, 相信仍能成功地把傳統的生產模式改良為流水式生產線。 治理流水式生產線的技巧, 在企業內的企業文化與傳統式的生產線截然不同, 最前線的治理人員(即組長或車間指導員)需有差不多的生產治理及工業工程的知識, 但一般書本及訓練課程太艱深難明, 令一般治理人難以學習到所需的知識, 但一些能完全掌握所需理論的員工, 一般又缺乏成衣生產的經驗, 形成這方面的改進特不緩慢。為方便成衣業的治理人員提昇其治理能
力, 筆者特別搜集了有關的差不多理論, 以簡單化的形式介紹給大伙儿。
目錄 第一章 (6) 1.香港製衣工業- (7) 1.1香港製衣業的發展過程 (7) 1.2香港製衣廠的規模和結構 (8) 1.3香港製衣業的出口業績 (8) 1.4香港製衣業有利因素 (9) 1.5香港製衣業限制因素 (9) 1.6香港製衣業的前景 (10) 1.7世界性製衣業的趨勢 (11) 2.成衣生產過程 (15) 2.1服裝製造的方法 (15) 2.2製衣(成衣)廠的工作 (18) 第二章 (25) 3.差不多生產管概念 (26) 3.2生產治理的目的 (27) 3.3生產操纵(P R O D U C T I O N C O N T R O L) (27) 3.4組織與工作分配 (28) 3.5組織結構圖 (30)