气动隔膜泵常见的种故障及解决办法
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气动隔膜泵常见的5种故障及解决方法
一：气动隔膜泵流量减少。
1、是进出口单向阀（塑料球）磨损变小。或有条状物，大颗粒卡住塑料球。导致吸料时排料口的料液回灌，排料时又把物料从进料口压回去。
2、是隔膜片常时间拉伸变形，导致物料腔容积变小。
3、是黑色、厚的那层膜片破损。中轴带动时走不到位。
二：气动隔膜泵不动。
1、阀芯严重磨损卡死。
2、是中轴的轴套磨损。此时应更换铜套。
3、是中轴两端螺杆掉落。
4、是两层膜片都破裂。
5、是隔膜泵倒置或平放。阀芯不能回位。
三：气动隔膜泵无出口无压力，流量变慢。
1、是消音器堵塞，气不能快速的排出，导致抽送速度减慢。
2、是气源气压减小。先看看进气压力表的压力，压力值在4～7公斤为正常。然后检查气源阀门的开度位置，如气源开闭是用电磁阀的话，则检查电磁阀塑料阀片有无破损，导致塑料阀片不能完全打开。
3、是压缩空气的水或杂质过多。进入隔膜泵配气阀后堵塞进气孔，或是卡住配气阀芯。
4、是配气阀上下端盖由于常时间受阀芯的冲击导致阀盖破损漏气。
5、是泵内部中轴四个密封环磨损而串气。
四：气动隔膜泵进出口漏料。
1、是两端泵壳没有对上孔位而倾斜，导致两个出料口或进料口没有在同一平面上。
2、是螺杆没有紧固。
3、是球座变形或O型圈损坏。
五：气动隔膜泵物料里面有杂质或油污。
这种一般都是膜片破裂所致。
在厂家购买气动隔膜泵后，若是发生以上这些故障，不防参照上面来操作！