塑料瓶盖模具的设计
设计任务书
设计题目：
塑料瓶盖模具的设计设计要求：
1.确定模具所用的材料
2.确定模具设计的基本结构
3.确定模具选用的标准件型号
4.确定模具型腔型芯的成形尺寸
5.进行注塑机的强度、刚度校核及冷却系统的排布
6.完成模具图样的设计图纸
设计进度要求：
第一周：查找资料确定题目
第二周：理清设计思路列出提纲初步完成论文撰写第三周：绘制设计所用图纸
第四周：进一步完善论文
第五周：清查、核对数据
第六周：校正论文格式、复查论文内容
第七周：完成撰写上缴指导教师审核并打印
指导教师（签名）：
摘要
塑料制品具有原料来源丰富，价格低廉,，性能优良等特点。它在电脑、手机、汽车、电机、电器、仪器仪表、家电和通讯产品制造中具有不可替代的作用，应用极其广泛。注射成形是成形热塑件的主要方法，因此应用范围很广。
注射成形是把塑料原料放入料筒中经过加热熔化，使之成为高黏度的流体，用柱塞或螺杆作为加压工具，使熔体通过喷嘴以较高压力注入模具的型腔中，经过冷却、凝固阶段，而后从模具中脱出，成为塑料制品。
本产品是日常应用的塑料瓶盖，且实用性强。该产品设计为大批量生产，故设计的模具要有较高的注塑效率，浇注系统要能够自动脱模，此外为保证塑件表面质量采用侧浇口，因此选用单分型面注射模，侧浇口自动脱模结构。模具的型腔采用一模六腔非平衡布置，浇注系统采用侧浇口成形，推出形式为推件板推出机构完成塑件的推出。塑件的工艺性能要求注塑模中有冷却系统，因此在模具设计中也进行了设计。本次的设计查阅了大量的专业资料和书籍，丰富了设计过程。
关键词：注射成型，侧浇口，型芯
目录
1塑件工艺分析 (2)
1.1成形工艺分析 (2)
1.1.1塑件分析 (2)
1.1.2选用塑件材料 (3)
1.1.3析研究原材料的工艺特性和成型性能 (3)
1.1.4塑件对注射模设计的要求 (4)
1.2塑件材料成型工艺参数确定 (4)
2注塑机选用 (6)
3模具结构尺寸的设计计算 (8)
3.1型腔尺寸计算 (9)
3.1.1型腔径向尺寸计算 (9)
3.1.2型腔深度尺寸计算 (10)
3.2型芯的尺寸计算 (10)
3.2.1型芯径向尺寸计算 (10)
3.2.2型芯高度尺寸计算 (10)
3.3矩形型腔侧壁和底版厚度的计算 (11)
3.3.1整体式矩形型底版厚度的计算 (11)
3.3.2型腔侧壁厚度的计算 (12)
3.4选择浇注系统 (12)
3.4.1主流道的设计 (12)
3.4.2分流道的设计 (14)
4模具加热，冷却系统的确定 (16)
4.1冷却水体积流量的确定 (16)
4.2冷却水的表面传热系数 的确定 (17)
4.3冷却回路所需的总面积计算 (18)
4.4冷却回路的总长度的计算 (18)
4.5冷却水回路的布置 (19)
5模具结构设计 (20)
5.1塑件成型位置及分型面选择 (20)
5.2型腔数的确定 (20)
5.2型腔分布图 (21)
5.3模具推出机构结构设计 (21)
5.4推出机构的设计 (22)
5.5模具排气设计 (22)
6工艺参数的校核 (23)
6.1最大注射量校核 (23)
6.2锁模力校核 (23)
6.3模具闭合高度校核 (24)
6.4开模行程校核 (24)
7模具总装图及模具的装配、试模 (25)
7.1模具总装图及模具的装配 (25)
7.2模具的安装试模 (26)
7.2.1试模前的准备 (26)
7.2.2模具的安装及调试 (26)
7.2.3试模 (26)
7.2.4修模 (27)
7.2.5检验 (27)
致谢 (28)
参考文献 (29)
前言
纵观世界的塑料产业的发展，中国塑料机械工业协会秘书长戴仲尧先生非常重视塑料企业走向世界的问题。据他所说：塑料机械是工业消费的重要组成部分，是国家重点支持的一个产业部门。塑料机械是塑料加工工业、塑料制品工业所必须的装备，而塑料机械的发展也依赖于塑料制品、原料加工工业的发展，塑料机械与塑料加工所用的原材料、塑料制品之间是一个因果关系，它们之间相互依赖。
随着现代化工业发展的需要，塑料制品在工业、农业和日常生活等各个领域的应用越来越广泛，质量要求也越来越高，技术要求也越来越高。在塑料制品的生产中，高质量的模具设计、先进的模具制造设备、合理的加工工艺、优质的模具材料和现代化的成形设备等都是成形优质塑件的重要条件。模具是工业生产的重要装备，是国民经济的基础设备，是衡量一个国家和地区工业水平的重要标志。
塑料工业是当今世界上发展最快的工业门类之一，对于我国而言，它在整个国民经济的各个部门中发挥了越来越大的作用。我们学生对于塑料工业的认识还是很肤浅的，但是通过这次塑料模具课程设计，让我们更多的了解有关塑料模具设计的基本知识，更进一步掌握了一些关于塑料模具设计的步骤和方法，对塑料模有了一个更高的认识。这对我们在今后的生产实践工作中无疑是个很好的帮助，也间接性的为今后工作经验有了一定的积累。
塑料制品成型及模具的设计还是个很专业性、实践性很强的技术，而它的主要内容都是在今后的生产实践中逐步积累和丰富起来的。因此，我们要学好这项技术光靠书本上的知识还是不够的，我们更多的还应该将理论与实际结合起来，还需要我们到工厂里去实践，我相信在未来的我们一定能走在前头！
1 塑件工艺分析
1.1 成形工艺分析
塑件及尺寸：如图1.1所示，单位mm
产品名称：日用瓶盖
产品材料：聚乙烯
产品数量：大批量生产
图1.1 瓶盖塑件图
cm
通过计算得塑件体积大约为：2.0 3
1.1.1 塑件分析
（1）明确塑件设计要求
本次设计的是塑料瓶盖，主要介绍了塑料瓶盖的设计思路和加工过程，主要设计的是瓶盖的注塑模的设计，塑料瓶盖具有重量轻、易清洁、耐腐蚀老化、强度高、使用寿命长，制作方便、价格低廉等特点，是值得人们信赖、喜欢用的产品，它具有非常大的发展前途。
（2）明确塑件的生产批量
小批量生产时，为降低成本，模具尽量可能简单；在大批量生产中，应保证塑件质量前提下，尽量采用一模多腔或高速自动化生产，以缩短生产周期，提高生产率，
因此对模具的推出机构，塑件和流道凝料的自动脱模机构提出严格要求。
该产品为大批量生产，故设计的模具要有较高的注塑效率，浇注系统要能自动脱模，可采用侧浇口自动脱模结构。由于该塑件要求批量大，所以模具采用一模六腔。（3）计算塑件的体积和质量
通过计算得塑件体积为：
cm
V=20.0?0.1=2.003
得单个塑件质量为：
m=ρV=2.0096?1.0=2.00 g
1.1.2 选用塑件材料
根据设计要求和产品的使用条件和性能要求综合比较选用聚乙烯为原材料。
1.1.3 分析研究原材料的工艺特性和成型性能
（1）塑件材料工艺特点：
聚乙烯塑料重量轻，物理性能、化学性能及电气性能等均很优良，且很容易成型，价格[便宜。聚乙烯树脂为无毒、无味，呈白色或乳白色，柔软、半透明的大理石状粒料，密度为0.91～0.96g/cm为结晶型塑料。
聚乙烯按聚合时所采用的压力的不同，可分为高压、中压和低压聚乙烯高压聚乙烯的分子结构不是单纯的线型，而是带有许多支链的树枝状分子。因此它的结晶度不高（60%～70%），密度较低，相对分子质量较小，常成为低密度聚乙烯。它的耐热性、硬度、机械强度等都较低。但是它的介电性能好，具有较好的柔软性、耐冲性及透明性，成形加工性能也较好，中、低压聚乙烯的分子结构是支链很少的线型分子，其相对分子质量、结晶度较高（高达87%～95%），密度大，相对分子质量大，常称为高密度聚乙烯。它的耐热性、硬度、机械强度等都较高，但柔软性、耐冲性及透明性、成形加工性能都较差。
聚乙烯的吸水性极小，且介电性能与温度、湿度无关。因此，聚乙烯是最理想的高频电绝缘材料，在介电性能上只有聚苯乙烯、聚异丁烯及聚四氟乙烯与之相比。（2）主要用途：
低压聚乙烯可用于制造塑料管、塑料板、塑料绳以及承载不高的零件，如齿轮；中压聚乙烯最适宜的成形方法有高速吹塑成形，可制造瓶类、包装用的薄膜以及各种
注射成形制品，也可用在电信电缆上面；高压聚乙烯常用于制造塑料薄膜（理想的包装材料）、软管、塑料瓶以及电气工业的绝缘零件和电缆外衣等。
（3）成形性能：
成形收缩率范围及收缩值，方向性明显，容易变形、翘曲。应控制模温，保持冷却均匀、温定；流动性好且对压力变化敏感；宜用高压注射，料温均匀，填充速度应快，保压充分；冷却速度慢，因此必须充分冷却，模具应设有冷却系统；质软易脱模，塑件有浅的侧凹槽时可强行脱模。
1.1.4 塑件对注射模设计的要求
（1）塑件材料特性：
聚乙烯不含或含有少量增塑剂，它的机械强度高，有较好的抗拉、抗弯、抗压和抗冲击性能、对酸碱的抵抗能力极强，化学稳定性好，价格低廉，但成形比较困难，耐热性不高。
（2）塑件材料成形性能：
它的流动性差，过热时极易分解，所以必须加入稳定剂和润滑剂并严格控制成形温度及溶料的滞留时间。成形温度范围小，必须严格控制料温，模具应有冷却装置；采用带预塑化装置的螺杆式注射机。模具浇注系统应粗短，浇口截面宜大，不得有死角滞料。
1.2 塑件材料成型工艺参数确定
查文献得成形工艺参数：
密度： 0.94～0.96g/cm
收缩率： 1%～3.6%
预热温度： 10～80 预热时间为1-2h
料筒温度：中段—前段250～280 后段240～260
喷嘴温度： 230～240
模具温度： 80～100
注射压力： 80～130Mpa
成形时间：注射时间0—5s
保压时间20—80s
冷却时间20—50s 成型周期50—140s
2 注塑机选用
初步确定注射机型号
根椐塑件的表面积和厚度可以粗略的算出塑件的体积为
3
2
0.210.20cm mm cm V =?=
因为模具设计为一模六腔 所以一次性注入的塑料的体积为
3
120.266cm V V =?=?=总
由以上计算的数据可选定注塑机型号
根据塑料制品的体积或重量查文献[5]的表5-2或查有关手册选定注塑机型号。选用xs-z-30型卧式注射机，其性能参数如下：
额定注射量： 330cm 螺杆（注射）直径：mm 28 注射压力： Mpa 119 注射行程： mm 130 注射方式： 柱塞式 锁模力： KN 250 最大成形面积： 290cm 最大开模行程： mm 160 模具最大厚度： mm 180 模具最小厚度： mm 60 拉杆间距： mm 235 喷嘴直径： mm 2 喷嘴圆弧半径： mm 12
顶出形式 ： 动模板设顶板，开模时模具顶杆固定板上的顶杆通过动模板与顶杆相碰，机械顶出塑件。
动、定模固定板尺寸/mm mm ?： 280250?
机器外形尺寸：1460
2340?
?
850
合模方式液压-机械
电动机功率/kw 5.5kw
液压泵流量（L/min）50
液压泵压力/片Mpa 6.5
3 模具结构尺寸的设计计算
表3.1精度等级与公差数值表
为了降低模具加工难度和制造成本，在满足塑件使用的前提下，用较低的尺寸精度，查表得：塑件精度等级与塑料品种有关，根据塑料的收缩率的变化不同，塑料的公差精度分为高精度、一般精度、低精度三种查手册如表3.1
表3.2塑料品种与精度等级
由塑件的工作环境知道工件的精度要求较高，所以精度等级选择一般精度。
表3.3塑件成型工艺参数
3.1 型腔尺寸计算
计算中取聚乙烯,平均收缩率为%
5.2，公差按照表3.1和表3.2中所查的公差进行计算。模具制造公差，统一取塑件尺寸公差的3
1。
3.1.1 型腔径向尺寸计算
对于塑件mm
32塑件尺寸公差取0.52
因为
()
δ
+
?
?
?
?
?
?
?
?
?
?
?
?
-
+
=
1
14
3
1S
L
L
S
式中1L——塑件形状尺寸
S——塑件的平均收缩率
?——塑件的尺寸公差
δ——模具制造公差，取塑件尺寸公差的3
1
故()
173
.0
52
.0
3
1
1
41
. 32
52
.0
4
3
025
.0
1
32
+
??
?
?
?
?
+
=
?
?
??
?
?
?
?
?
?
?
?
-
+
?
=
L
3.1.2 型腔深度尺寸计算
对于塑件高度mm
12尺寸模具设计，塑件尺寸公差取0.36
因为
()δ+
?
?
?
?
?
?
?
?
?
?
?
?
-
+
=
1
13
2
1S
H
H
S
1
H——塑件最高方向尺寸
故
()
12
.0
36
.0
3
1 1
06
.
12
36
.0
3
2
025
.0
1
12
+
??
?
?
?
?
+
=
?
?
?
?
?
?
?
?
?
?
?
?
-
+
?
=
H
3.2 型芯的尺寸计算
3.2.1 型芯径向尺寸计算
其它尺寸由于没有精度要求，模具型腔可直接按制品有关尺寸加工制做。
对于mm
30尺寸的模具设计，塑件尺寸公差取0.48
因为
()0
1
14
3
1
σ
-
?
?
?
?
?
?
?
?
?
?
?
?
+
+
=S
l
l
S
1
l——塑件内形径向的尺寸
故
()
16
.0
48
.0
3
1
1
01
.
31
48
.0
4
3
025
.0
1
30
-
??
?
?
?
?
-
=
?
?
?
?
?
?
?
?
?
?
?
?
+
+
?
=
l
3.2.2 型芯高度尺寸计算
对于塑件mm
32尺寸的模具设计，塑件尺寸公差取0.52
因为
()0
1
13
2
1
σ
-
?
?
?
?
?
?
?
?
?
?
?
?
+
+
=S
h
h
S
1
h——塑件高度方向尺寸
故 ()0
173
.00
52
.0311146
.3352.032025.0132-???
? ??-=?
?????????
??++?=h
3.3 矩形型腔侧壁和底版厚度的计算
矩形型腔是指模具横截面呈矩形的结构，型腔结构可以分为组合式和整体式两类。
3.3.1 整体式矩形型底版厚度的计算
按刚度条件计算整体式矩形型的底版，如果后部没有支承板，直接支撑在模脚上，中间是悬空的，那么底版可以看成是周边固定的受均匀载荷的矩形板。由于熔体的压力，板的中心将产生最大的变形量，按刚度条件，型腔底板厚度为：
[]
3
4
δE pb
c h ，≥
式中 h ——型腔底板厚度，mm
，
c
——由型腔边长比l/b 决定的系数，查表3.4
p ——型腔内溶体的压力，MPa b ——型腔侧壁的短边长，mm
E ——钢的弹性模量，取MPa 5
1006.2?
[]δ——允许变形量，mm
表3.4系数，
c 的值
根据上式可以计算出值为：
[]
3
5
4
3
4
08
.01006.290
12090
128????=
≥
δ
E pb c h ，
=22.1mm 取型腔底板厚度值为25mm 3.3.2 型腔侧壁厚度的计算
由于型腔侧壁厚度的计算比较麻烦，可由下表中的经验数据得出。
表3.5 矩形型腔壁厚尺寸
3.4 选择浇注系统
浇注系统是指模具中从注射机喷嘴起到型腔入口为止的塑料熔体的流动通道。 3.4.1 主流道的设计
主流道为直接与注塑机的喷嘴连接的部分。便于流道凝料从主流道衬套中拔出，
主流道设计成圆锥形。锥角
6=粗糙度63.0≤Ra 取5.0=Ra ，与喷嘴对接处设计成半
球形凹坑，球半径略大于喷嘴头半径，取R=14mm ，小端直径取2mm 。
主流道直径计算的经验公式：
)
(4mm K
V
D π=
式中 D ——主浇道大头直径 mm V ——流经主浇道的熔体体积 3
cm K ——因熔体材料而异的常数
表3.6 系数K 值
故 mm
D 44
14.3404≈??=
主流道衬套的材料常用T8A 、T10A 制造，热处理后硬度为50—55HRC 。主流道衬套与定模板采用H7/m6的过渡配合，主流道衬套与定位圈采用H9/m9的过渡配合。 其结构形式如图3.1。
图3.1 主流道简图
3.4.2 分流道的设计
指塑料熔体从主流道进入多腔模各个型腔的通道，对熔体流动起分流转向作用，要求熔体压力和热量在分流道中损失小。
（1）分流道的截面形状及尺寸
分流道的截面形状有：圆形、梯形、u形、半圆形、矩形；分流道的长度应尽可能的短，少弯折的减少压力损失和热量损失；分流道的表面粗糙度为Ra<1.6mm 。
如表3.7 分流道截面形状和特征比较
通过以上截面形状的对比，显然圆形截面形状效果最佳，半圆形状为最佳选择。
其结构如图所示：
图3.2 分流道简图
（2）浇口的设计
浇口的作用是使料流加速，并控制衬料时间，控制料流状态。浇口位置的选择：尽量缩短流动距离，保证熔料能迅速地充满型腔。浇口开在塑件壁厚处，且应减少熔痕，有利于型腔气体的排出。浇口开在塑件壁厚处，且应减少熔痕，有利于型腔气体的排出。所以选择侧浇口，塑件的浇口选择在塑料瓶盖边缘处，由于塑件所填充塑料多，这样可以提高充模速度。
侧浇口的特征：
1.形状简单，便于加工，而且尺寸精度容易保证
2.试模时，发现不适当，容易及时修改
3.能相对独立的控制充填速度与封闭时间
4.可用于各种塑料
5.对于壳体类塑件，流动填充效果较佳 浇口尺寸选定：侧浇口的尺寸计算公式
()30
9.0~6.0A b =
式中 b ——侧浇口的直径 mm t ——塑件的侧浇口的厚度 mm δ——塑件在浇口处的壁厚 mm
A
——型腔表面积
所以 b=3 mm t=1 mm
武汉工程大学 塑料模具设计课程设计说明书 课题名称：一模一腔点浇口顶板顶出开水瓶盖模具设计专业班级：09高材03班 学生学号:0902020323 学生姓名： 学生成绩： 指导教师：刘仿军 课题工作时间：2013-01-08至2013-01-13 武汉工程大学教务处
课程设计任务书 一、设计题目 小组同学（每组人数不超过4人）自己选定熟悉的塑料制品作为模具课程设计题目（控制题目难度在两周内完成） 二、课题条件 1、利用图书馆资料，进行必要的文献调研； 2、利用现有模具教具、生活现场取得的制品进行设计； 3、可提供计算机进行模具设计绘图、说明书编写等工作。 三、设计任务 1、根据选定的塑料件，确定制品的原材料品种，及制品的尺寸精度要 求。 2、小组讨论确定完成制品模具设计的程序，可以参照附件一。 3、小组讨论确定该制品模具的基本结构组成及时间进度安排。 4、电脑或手工绘制模具装配图，要求模具结构合理，功能完备。 （1）如果两视图不能表达清楚的，需附加三视图、局部剖视图等； （2）模具装配图上应标注所有零件的件号、名称； （3）模具装配图上应有明细表，内容：件号、数量、材料、热处理状态、硬度、规格、备注等内容。 5、绘制非标准零件图，尺寸标注完全合理（包括配合尺寸） 6、撰写设计说明书，应书写本设计过程中设计结果及参数选用等内容。 四、设计说明书内容 1、制品使用要求及原材料的工艺性和成型性能； 2、模腔数目确定，分型面的选择，成型零部件设计，合模导向机构，
浇注系统类型的确定及脱模方式的设计，温度调节系统的布排； 3、校核注射模与注射机规格的适应性； 4、标注参考资料。
瓶盖塑料模具设计 摘要 1 瓶盖塑料模具设计 1.1拟定模具的结构形式 1.1．1 塑件成型工艺性分析 该塑件是一塑料瓶盖,如图1所示 ,塑件壁厚属薄壁塑件,生产批量大，材料为聚乙烯(PE，在高密度聚乙烯中掺入了部分低密度聚乙烯,改善塑件的柔韧性),成型工艺性很好，可以注射成型。 １.1．2 分型面位置的确定 根据塑件结构形式，分型面选在瓶盖的底平面，如图２所示。 1.１.3 确定型腔数量和排列方式 (1)型腔数量的确定 该塑件精度要求不高，又是大批大量生产,可以采用一模多腔的形式。考虑到模具制造费用,设备运转费低一些,初定为一模八腔的模具形式。 (2) 型腔排列形式的确定 该塑件有两圈内螺纹，要使螺纹型芯从塑件上脱出，必须设计一套自动螺纹的齿轮传动结构,并且型腔的分布圆直径和齿轮分布圆直径相吻合,若采用一模八腔，型腔分布圆直径就相当大了,这样模具结构尺寸就比较大，加上齿轮传动系统,模具结构复杂，制造费用也很高。但该塑件螺纹的牙型不高,且呈圆弧形牙,内侧 突起与直径的比例约为5．26%（ 6. 266. 26 28-?100% ＝５.26%）。因为所用材料为聚乙烯，材料弹性模量比较小，材质硬度不高，课采取强制脱模的方式，这也是注塑厂成型这种类型瓶盖的常用方法。因此本设计采用推件板推出的强制推脱方法，型腔的排列方式采用双列直排,如图2所示。 1.１．4 模具结构形式的确定 从上面分析中可知,本模具拟采用一模八腔，双列直排，推件板推出,流道采用平衡式,浇口采用潜伏式浇口或侧浇口，定模不需要设置分型面,动模部分需要一块型芯固定板和支撑板,因此基本上可确定模具结构形式为A型带推件板的单分型面注射模。 1.1.5 注射机型号的选定 （1) 注射量的计算 通过计算或Pro/E建模分析,塑件质量m 1为2.８g,塑件体积V 1 = ρ 1 m = 91 .0 8.2＝ 3．077cm3,流道凝料的 质量m 2 还是个未知数，课按塑件质量的0．6倍来估算。从上述分析中确定为一模八腔，所注射量为 M = 1.6nm 1 = 1．6 ?8?2.8 = 35．８4g 。 (2)塑件和流道凝料在分型面上的投影面积及所需锁模力的计算 流道凝料（包括浇口)在分型面上的投影面积Ａ 2 ,在模具设计前是个未知值，根据多型腔模的统计分析，
：余至彬专业：机械设计与制造班级：设计一班学号：2 设计题目：酒瓶盖塑料模 塑料件简图： 塑料件主要技术要求： 1.材料：ABS，米黄色 2.年产量：200万件 3.未注公差：φ30, φ44按MT2标注，其余按MT5计算，并且尺寸按入体原 则标注; 4.其他技术要求：型腔脱模斜度为1°，型芯脱模斜度为0.5°，外表面粗糙度 Ra＜1.6，无缺陷，表面无特殊要求，所有过渡处有0.2圆角。
1 酒瓶盖塑件的工艺分析 1.1 塑件成形工艺分析 如图1-1为塑料酒瓶盖的二维工程图及实体图，单位mm。 图1-1 塑件图 产品名称：酒瓶盖 产品材料：丙烯ABS 塑件材料特性：ABS塑料（丙烯腈—丁二烯—苯乙烯共聚物）是在聚苯乙烯分子中导入了丙烯腈、丁二烯等异种单体后成为的改性共聚物，也可称改性聚苯乙烯，具有比聚苯乙烯更好的使用和工艺性能。ABS是一种常用的具有良好的综合力学性能的工程塑料。ABS塑料为无定型塑料，一般不透明。ABS无毒、无味，成形塑
件的表面有较好的光泽。ABS 具有良好的机械强度，特别是抗冲击强度高。ABS 还具有一定的耐磨性、耐寒性、耐油性、耐水性、化学稳定性和电性能。ABS 的缺点是耐热性不高，并且耐气候性较差，在紫外线作用下易变硬发脆。 塑件材料成形性能：使用ABS 注射成型塑料制品时，由于其熔体黏度较高，所需的注塑成型压力较高，因此塑件对型芯的包紧力较大，故塑件应采用较大的脱模斜度。另外熔体黏度较高，使ABS 制品易产生熔接痕，所以模具设计时应尽量减少浇注系统对料流的阻力。ABS 易吸水，成型加工前应进行干燥处理。在正常的成型条件下，ABS 制品的尺寸稳定性较好。 产品数量：年产量200万件 塑件颜色：米黄色 查文献得： 塑件材料物理性能： 密度：305.1~02.1cm g 收缩率：%7.0~%4.0 熔点： 60~93℃ 热变形温度：93℃ 材料力学性能： 拉伸强度：MPa 63 拉伸弹性模量：GPa 9.2 弯曲强度：MPa 97 弯曲弹性模量：GPa 0.3 缺口冲击强度：20.6m KJ
模具课程设计 饮料瓶瓶盖注射模设计 一塑料的工艺性分析 1.塑件的原材料分析 塑料的品种：PE（聚乙烯）。成型特征：结晶型塑料，吸湿性小，流动性较好，溢边值为0.02mm左右，流动性对压力变化敏感，加热时间长则易发生分解，冷却速度快，必须充分冷却。设计模具时要冷却料穴和冷却分流。收缩率大，方向明显，易变形，扭曲结晶度及模具冷却条件对收缩率影响大，应控制模温。易用变压注射，料温要均匀，否则会增加应力，使收缩不均匀和方向性明显。 2.塑料的尺寸精度分析 影响塑料制品的尺寸精度的主要因素是材料的收缩和模具的制造误差。查教材上表2-11得此材料的收缩率为1.5%~2%。塑料制品的公差也可通过教材上表2-12查得，塑料的精度等级选择7级精度。 3.塑件的表面质量分析
塑件外表面要求粗糙度较低，表面光滑，表面要求低点。 4.塑件结构的工艺性分析 结构简图如图所示 瓶盖主体外侧均匀分布120个增大摩擦力的防滑筋，瓶盖顶部有商标名称ZSM的字样。瓶盖下部有一防伪圈与瓶盖主体通过8个直径为1mm高1mm的小圆柱相连，防伪圈侧有8个均匀分布长为3mm直径为1.5mm的半圆形凸台。瓶盖部有螺呀为半圆形的螺纹及高为4mm截面直径为1mm的防伪圈与瓶子径严密配合，而高为1mm，截面直径1mm的防伪圈与瓶子外径严密配合防止漏水。 综上所述可采用注射成型加工。 二确定成型设备选择与模塑工艺规程编制 1.计算塑件体积和质量 V=3.05 M=2.9g 选择注射机为SZ-30
理论注射容积为373 cm，实际注射质量为33g，螺杆直径为26 mm，塑化能力 3.6g/s，注射压力170MPa 螺杆转速10~160r/min,螺杆行程70 mm，锁模力为320KN，拉杆有效间距300300 ?2 mm，模板行程110 mm，模具最小厚度80 mm，模具最大 ?，顶出行程厚度110 mm，最大开距220 mm，模扳尺寸400400 50 mm，喷嘴半径为12 mm，高为2 mm。 2.确定成型工艺参数 查教材表2-1得注射成型机类型为柱塞式，密度为 0.91~0.943 kg dm，计算收缩率S=1.5~3.6,预热温度为 / o 70~80C，时间为t为1~2h，料简温度：后段为o 140~160C，前段为170~200o C，模具温度35~55o C，注射压力为P为60~100 MP, a 注射时间为15~60s,保压时间为0~3s，冷却时间为15~60 s，成型总周期为40~130 s，使用注射机类型为螺杆，柱塞均可。 三.注射模的结果设计 1.分型面的选择 瓶盖沿圆周仅通过8个小圆柱防伪圈相连，采用两个半圆的哈夫块来成型防伪圈。结合素件结果特点，塑件，塑件成型后必然留在型芯上，故模具分型面设在防伪圈与瓶盖主体之间截面轮廓最大部位，与开模方向垂直 2.型腔数目的确定及型腔的排列 瓶盖作为包装容器大批量生产，宜采用一模多腔，考虑现有注射机的锁模力，注射量及瓶盖的精度和经济性目标，确定为模腔4，
四川理工学院成人教育学院 毕业设计(论文) 题目―塑料瓶盖注塑模具设计 教学点重庆科创职业学院 专业机械设计制造及自动化 年级 2011级 姓名姚爽 指导教师唐建敏
定稿日期： 2013年4月 25 日
四川理工学院成人教育学院毕业设计（论文）任务书
设计(论文)要求（1)了解中国塑料模具的进展 （2)塑件分析及行腔数目的决定和排布（3)注塑机的选着及注射量的计算 （4)了解XS-ZY-125型注射机的要紧参数（5)成型零件的设计及推出机构的设计（6)冷却系统设计及后期的校核 参考资料（1)王树勋.注塑模具设计与制造有用技术[M].华南理工大学出版社，1996.78-99. （2)王孝培.塑料成型工艺及模具简明手册[M]. 北京：机械工业出版社，2000.56-67. （3)唐志玉.塑料挤塑模与注塑模优化设计[M]. 北京：机械工业出版社，2004.78-87. （4)万林.有用塑料注射模设计与制造[M]. 北京：机械工业出版社，2000.45-65 注：此表由指导教师填写后发给学生，学生按此表要求开展毕业设计 （论文）工作。
塑料瓶盖注塑模具设计 摘要 塑料制品具有原料来源丰富，价格低廉,，性能优良等特点。它在电脑、手机、汽车、电机、电器、仪器仪表、家电和通讯产品制造中具有不可替代的作用，应用极其广泛。注射成形是成形热塑件的要紧方法，因此应用范围专门广。 注射成形是把塑料原料放入料筒中通过加热熔化，使之成为高黏度的流体，用柱塞或螺杆作为加压工具，使熔体通过喷嘴以较高压力注入模具的型腔中，通过冷却、凝固时期，而后从模具中脱出，成为塑料制品。 本产品是日常应用的塑料瓶盖，且有用性强。该产品设计为大批量生产，故设计的模具要有较高的注塑效率，浇注系统要能够自动脱模，此外为保证塑件表面质量采纳侧浇口，因此选用单分型面注射模，侧浇口自动脱模结构。模具的型腔选择一模四腔结构，浇注系统采纳侧浇口成形，推出形式为推件板推出机构完成塑件的推出。塑件的工艺性能要求注塑模中有冷却系统，因此在模具设计中也进行了设计。本次的设计查阅了大量的专业资料和书籍，丰富了设计过程。 关键词：注射成型，侧浇口，型芯
1 塑件成型分析 1.1设计概述 随着中国当前的经济形势的高速发展，在“实现中华民族的伟大复兴”口号的倡引下，中国的制造业也蓬勃发展；而模具技术已成为衡量一个国家制造业水平的重要标志之一，模具工业能促进工业产品生产的发展和质量提高，并能获得极大的经济效益，因而引起了各国的高度重视和赞赏。在日本，模具被誉为“进入富裕的原动力”，德国则冠之为“金属加工业的帝王”，在罗马尼亚则更为直接：“模具就是黄金”。可见模具工业在国民经济中重要地位。我国对模具工业的发展也十分重视，早在1989年3月颁布的《关于当前国家产业政策要点的决定》中，就把模具技术的发展作为机械行业的首要任务。 近年来，塑料模具的产量和水平发展十分迅速，高效率、自动化、大型、长寿命、精密模具在模具产量中所战比例越来越大。注塑成型模具就是将塑料先加在注塑机的加热料筒，塑料受热熔化后，在注塑机的螺杆或柱塞的推动下，经过喷嘴和模具的浇注系统进入模具型腔，塑料在其中固化成型。 本次课程设计的主要任务是塑料圆盖注塑模具的设计，也就是设计一副注塑模具来生产圆盖塑件产品，以实现自动化提高产量。针对圆盖的具体结构，通过此次设计，使我对轮辐式浇口单分型面模具的设计有了较深刻的认识；同时，在设计过程中，通过查阅大量资料、手册、标准等，结合教材上的知识也对注塑模具的组成结构（成型零部件、浇注系统、导向部分、推出机构、侧抽机构、模温调节系统）有了系统的认识，拓宽了视野，丰富了知识，为将来独立完成模具设计积累了一定的经验。
1.2 塑件成型工艺性分析 1.2.1 塑件分析 塑件模型如图1-1所示（为计算需要仅标注几个重要尺寸本图见型中图） 图1-1 塑料盖子 1.2.2塑件的结构及成型工艺性分析 结构分析：该塑件为瓶子罐盖子，其结构应尽可能的简单且维度和钢管应满足需要，塑件的顶部没有两个对称的孔，用于安装提手，部有简单的螺纹，用于和罐子连接紧密。 线性工艺性分析： 1.精度等级：采用一班精度4级 2.脱模斜度：改塑件件壁厚1.5mm，其脱模斜度查表得到塑件材料为聚丙烯pp ，其型腔脱横斜度为：25~45.其型蕊脱横斜度为：20~45.由于该塑件没有狭小部位，所以脱横斜度取1。
毕业设计 课题: 瓶盖模具设计 专业:模具设计与制造 班级:模具****班 报告人: @@@@@@@@@ 指导教师:@@@@@@ 时间:2011-6-2 *****************
一, 塑件的工艺性分析 (4) 1、塑件设计要求 (4) 2、塑件材料分析 (5) 3、塑件的结构和尺寸精度及表面质量分析 (5) 1）塑件的结构分析 (5) 2）表面质量的分析 (5) 3）塑件尺寸精度的分析 (6) 二、确定成型方案 (6) 1、塑件的体积重量 (6) 2、塑件的注射工艺参数的确定 (6) 三、型腔数的确定及浇注系统的设计 (7) 1、分型面的选择 (7) 2、型腔数的确定 (8) 3、确定型腔的排列方式 (8) 4、浇注系统的设计 (9) 1）主流道的设计 (9) 2）冷料穴与拉料杆的设计 (9) 3）分流道的设计 (10) 4）浇口的设计 (10) 四、排气、冷却系统的设计与计算 (11) 1、排气系统的设计 (11) 2、冷却系统的设计与计算 (12)
五、模具工作零件的设计与计算选择模架 (13) 1、型芯设计及计算 (13) 2、型腔侧壁厚度和底板厚度的计算 (13) 1）型腔侧壁厚度的计算 (14) 2）底板厚度的计算公式如下： (14) 3模架选择 (14) 六、脱模机构的设计与计算 (15) 1、脱模力的计算 (15) 2、推板的厚度 (16) 3、顶杆直径的计算 (16) 七、注射机与模具各参数的校核 (17) 1、工艺参数的校核 (17) 1）注射量的校核（按体积） (17) 2）锁模力的校核 (18) 3）最大注射压和的校核 (18) 2、安装参数的校核 (18) 八、设计总结
目录 绪论-----------------------------------2第1章对塑料成型模具设计的认识---------------3 1.1模具工业现状------------------------4 1.2发展模具的积极意义--------------------4 1.3我国的模具将呈现十大发展趋势------------5 第2章设计过程---------------------------7 2.1 塑料成型制品的分析---------------------------7 2.2 注射成型工艺的设计---------------------------8 2.3 注射机的技术规范-----------------------------12 第3章模具的结构设计-------------------------------14 3.1 注射机的锁模力-------------------------------14 3.2 成型零件的设计-------------------------------16 第4章模具结构零件设计-----------------------------17 4.1 导柱和导套---------------------------------- 17 4.2 推杆、复位杆及拉料杆-------------------------17 4.3 限位钉、垫块---------------------------------18 4.4 定位圈与浇口套-------------------------------18 4.5 模板-----------------------------------------18 4.6 挡块、限位块---------------------------------18 参考资料-------------------------------19体会与感受---------------------19
塑料瓶盖注射模具设计(doc 32页)
四川理工学院成人教育学院毕业设计（论文）任务书
设计 (论 文 )要 求（1)了解中国塑料模具的发展 （2)塑件分析及行腔数目的决定和排布（3)注塑机的选着及注射量的计算 （4)了解XS-ZY-125型注射机的主要参数（5)成型零件的设计及推出机构的设计（6)冷却系统设计及后期的校核 参考资料（1)王树勋.注塑模具设计与制造实用技术[M]. 华南理工大学出版社，1996.78-99. （2)王孝培.塑料成型工艺及模具简明手册[M]. 北京：机械工业出版社，2000.56-67. （3)唐志玉.塑料挤塑模与注塑模优化设计[M]. 北京：机械工业出版社，2004.78-87. （4)万林.实用塑料注射模设计与制造[M]. 北京：机械工业出版社，2000.45-65 注：此表由指导教师填写后发给学生，学生按此表 要求开展毕业设计（论文）工作。
塑料瓶盖注塑模具设计 摘要 塑料制品具有原料来源丰富，价格低廉,，性能优良等特点。它在电脑、手机、汽车、电机、电器、仪器仪表、家电和通讯产品制造中具有不可替代的作用，应用极其广泛。注射成形是成形热塑件的主要方法，因此应用范围很广。 注射成形是把塑料原料放入料筒中经过加热熔化，使之成为高黏度的流体，用柱塞或螺杆作为加压工具，使熔体通过喷嘴以较高压力注入模具的型腔中，经过冷却、凝固阶段，而后从模具中脱出，成为塑料制品。 本产品是日常应用的塑料瓶盖，且实用性强。该产品设计为大批量生产，故设计的模具要有较高的注塑效率，浇注系统要能够自动脱模，此外为保证塑件表面质量采用侧浇口，因此选用单分型面注射模，侧浇口自动脱模结构。模具的型腔选择一模四腔结构，浇注系统采用侧浇口成形，推出形式为推件板推出机构完成塑件的推出。塑件的工艺性能要求注塑模中有冷却系统，因此在模具设计中也进行了设计。本次的设计查阅了大量的专业资料和书籍，丰富了设计过程。 关键词：注射成型，侧浇口，型芯
ANIIHI MVERSin1 OFSCrEXCE A TITHNO： WY 塑料模具课程设计说明书设计题目：饮料瓶瓶盖注射模设计 院系: 机械工程系 专业：机械设计制造及其自动化 班级：04级4班______________ 学生：丁贤芳军宋学通吴善祥 指导教师：袁长颂
课程设计日期: 2007/5/15~2007/6/ 5
饮料瓶瓶盖注射模设计 一塑料的工艺性分析 1.塑件的原材料分析 塑料的品种：PE（聚乙烯）。成型特征：结晶型塑料，吸湿性小，流动性较好，溢边值为0.02mm左右，流动性对压力变化敏 感，加热时间长则易发生分解，冷却速度快，必须充分冷却。设计模具时要冷却料穴和冷却分流。收缩率大，方向明显，易变形，扭曲结晶度及模具冷却条件对收缩率影响大，应控制模温。易用变压注射，料温要均匀，否则会增加应力，使收缩不均匀和方向性明显。 2.塑料的尺寸精度分析 影响塑料制品的尺寸精度的主要因素是材料的收缩和模具的制 造误差。查教材上表2-11 得此材料的收缩率为1.5%~2%。塑料制品的公差也可通过教材上表2-12 查得，塑料的精度等级选择7级精度。 3.塑件的表面质量分析 塑件外表面要求粗糙度较低，表面光滑，表面要求低点。 4.塑件结构的工艺性分析 结构简图如图所示
IH t牧飙理睹並 瓶盖主体外侧均匀分布120个增大摩擦力的防滑筋，瓶盖顶部有商标名称ZSM的字样。瓶盖下部有一防伪圈与瓶盖主体通过8个直径为1mm高1mm勺小圆柱相连，防伪圈侧有8个均匀分布长为3mn直径为1.5mm的半圆形凸台。瓶盖部有螺呀为半圆形的螺纹及高为 4mn截面直径为1mm勺防伪圈与瓶子径严密配合，而高为1mm截面直径1mm勺防伪圈与瓶子外径严密配合防止漏水。综上所述可采用注射成型加工。 二确定成型设备选择与模塑工艺规程编制 1.计算塑件体积和质量 V=3.05 M=2.9g 选择注射机为SZ-30 理论注射容积为37cm3，实际注射质量为33g，螺杆直径 为26 mm,塑化能力3.6g/s，注射压力170MPa螺杆转速10~160r/min,螺杆行程70 mm锁模力为320KN拉杆有效间距300 300 mm2，模板行程110
塑料瓶盖注塑模具设计 绪论 1.本课题的意义、目的及应达到的要求 本设计主要意义是在我们学习完模具设计和制造的所有专业课之后，总结条理以前我们所学的知识，使之成为一个系统的理论体系，以便于我们在以后的工作中使用。同时也让我们对模具的设计和制造有了初步的了解，掌握了查阅资料和使用工具书以及手册的能力。【1】本设计的目的是在学生毕业前夕，将通过毕业实习和毕业设计的实践性环节，对医学知识进行全面的总结和使用，提高综合能力的培训以及扩大模具领域的新知识。具体的要求是： 1．系统总结，巩固过去所学的基础课和专业课知识。 2．运用所学的知识解决模具技术领域内的实际工程问题，以此进行综合知识的训练。 3．通过某项具体工程设计和实验研究，达到多种综合能力的培养，掌握设计和科研的基本过程和基本方法。 4．提高和运用和工程技术有关的人文科学，价值工程和技术经济的综合知识。由于这里不能上传完整的毕业设计（完整的应包括毕业设计说明书、相关图 纸CAD/PROE、中英文文献及翻译等），此文档也稍微删除了一部分内容（目录及 某些关键内容）如需要其他资料的朋友，请加叩扣:贰二壹伍八玖壹壹五一 2 本课题的国内外现状 2.1我国塑料模具工业的发展现状 我国塑料模工业从起步到现在，历经半个多世纪，有了很大发展，模具水平有了较大提高。在大型模具方面已能生产48英寸大屏幕彩电塑壳注射模具、6.5Kg大容量洗衣机全套塑料模具以及汽车保险杠和整体仪表板等塑料模具，精密塑料模具方面，已能生产照相机塑料件模具、多型腔小模数齿轮模具及塑封模具。注塑模型腔制造精度可达0.02mm～0.05mm，表面粗糙度Ra0.2μm，模具质量、寿命明显提高了，非淬火钢模寿命可达10～30万次，淬火钢模达50～1000万次，交货期较以前缩短，但和国外相比仍有较大差距，
四川理工学院成人教育学院毕业设计(论文) 题目―塑料瓶盖注塑模具设计 教学点重庆科创职业学院 专业机械设计制造及自动化 年级2011级 姓名姚爽 指导教师唐建敏 定稿日期：2013年4月25 日
四川理工学院成人教育学院 毕业设计（论文）任务书 学生姓名姚爽专业班级机械模具bk311101 设计（论文）题目塑料瓶盖注塑模具设计 接受任务日期2013年12月18日完成任务日期2014年4月25日指导教师（签名）唐建敏指导教师单位重庆科创职业学院 设计 (论文 )内 容目标 为了满足现在生活的需要及发展，通过对市场的调查和分析，使用XS-ZY-125型注射机设计制造塑料瓶盖。 目标：通过多塑件的分析，了解其使用要求材料及基本尺寸的要求，设计出该熟料瓶盖的模具并使用XS-ZY-125型注射机制造塑料瓶盖。 通过本课题的设计培养学生对塑料成型的认识，培养学生对注射机的操作及认识，对塑料瓶盖的分析与设计的能力，检测所学专业知识的综合利用能力。 设计(论文 )要 求（1)了解中国塑料模具的发展 （2)塑件分析及行腔数目的决定和排布（3)注塑机的选着及注射量的计算 （4)了解XS-ZY-125型注射机的主要参数（5)成型零件的设计及推出机构的设计（6)冷却系统设计及后期的校核 参考资料 （1)王树勋.注塑模具设计与制造实用技术[M].华南理工大学出版社，1996.78-99. （2)王孝培.塑料成型工艺及模具简明手册[M]. 北京：机械工业出版社，2000.56-67. （3)唐志玉.塑料挤塑模与注塑模优化设计[M]. 北京：机械工业出版社，2004.78-87. （4)万林.实用塑料注射模设计与制造[M]. 北京：机械工业出版社，2000.45-65 注：此表由指导教师填写后发给学生，学生按此表要求开展毕业设计（论文）工作。
1前言 1.1制品原材料的选择及对材料的介绍 1.1.1制品为塑料瓶盖，选择LDPE材料 低密度聚乙烯（LDPE）是高压下乙烯自由基聚合而获得的热塑性塑料。LDPE是树脂中的聚乙烯家族中最老的成员，二十世纪四十年代早期就作为电线包皮第一次商业生产。LDPE综合了一些良好的性能：透明、化学惰性、密封能力好，易于成型加工。这决定了LDPE是当今高分子工业中最广泛使用的材料之一。 LDPE级别可以满足大部分热塑性成型加工技术的要求。包括：薄膜吹制、薄膜铸制、挤压贴胶、电线电缆贴胶、注射成型、吹塑成型。 模塑。在聚乙烯树脂家族的竞争中，吹塑成型与注射成型使用常规LDPE已经相对稳定。LDPE树脂由于它的抗曲挠性和加工特性而被用于模塑成型。树脂熔融指数围为0.5—2.0 克／10分钟，密度变化围 0.918—0.922 克／立方厘米。LDPE模塑应用于制作要求挤压性能的医用和日用消费瓶以及封密件。 根据以上材料的性能特点及塑料瓶盖的一般使用寿命及性能要求，我们完全可以选用LDPE作为模塑材料。 常用注射工艺参数：LDPE、柱塞式、直角式喷嘴 喷嘴温度： 模具温度：30-45℃ 注射压力：60-100MPa 保压时间：15-60S 注射时间：0-5S 冷却时间：15-60S 成型时间：40-140S 1.1.2材料性能介绍 （1）聚乙烯是结晶材料，吸湿性小。 （2）流动性能极好，溢边值为0.02mm左右，流动性能对压力变化敏感。 （3）容易发生熔融破裂，当与有机溶剂接触时可发生开裂。 （4）加热时间过长则发生分解烧伤。
（5）冷却速度较慢，因此必须充分冷却，宜设冷料穴，在模具设计的时候应当设计冷却系统。 （6）聚乙烯材料的收缩率围较大，收缩值也大，方向性明显，易变形，翘曲。结晶度及模具冷却条件对收缩率影响大，应控制模温，保持冷却均匀，稳定。 （7）宜用高压注射，料温均匀，填充速度应快，保压应当充分。 （8）不宜用直接浇口，易增大应力，或产生收缩不均匀，方向性明显增大比变形。应当注意选择进料口为止，防止产生缩孔，变形。 （9）质软易脱模，塑件有浅的侧凹槽时可强行脱模。 2确定分型面 分开模具能取出塑件的面，称作分型面，其它的面称作分离面或称分模面，注射模只有一个分型面。分型面的方向尽量采用与注塑机开模是垂直方向，形状有平面，斜面，曲面。选择分型面的位置时，应遵照以下原则 （1）分型面一般不取在装饰外表面或带圆弧的转角处 （2）使塑件留在动模一边，利于脱模 （3）将同心度要求高的同心部分放于分型面的同一侧，以保征同心度 （4）抽芯机构要考虑抽芯距离 （5）分型面作为主要排气面时，分型面设于料流的末端。 一般在分型面凹模一侧开设一条深 0.025 ~ 0.1mm 宽1.5~6 mm的排气槽。亦可以利用顶杆，型腔，型芯镶块排气。 本设计的塑件无侧抽芯，有螺纹但要求使用手动脱模，简单采用垂直于开模方向。分型面选择在塑件投影面积最大处，所以选择在瓶盖的底部。 3选用国产XS—Z—30型注射机确定型腔数。 国产注射机XS—Z—30
毕业设计说明书 题目：塑料瓶盖的注塑模设计专业名称：机械设计及其自动化学生姓名： 指导教师： 指导教师职称： 院系（点）： 日期： 2012 年 3 月 28 日
毕业设计任务书 一、题目：塑料瓶盖的注塑模设计 二、专业名称：机械设计及其自动化 三、班级： 四、学生： 五、指导老师： 六、设计开始时间： 七、设计完成时间： 八、院（站）签名：___________________________ 2012年月日
摘要 本文主要介绍了塑料瓶盖零件的成型工艺及模具设计。通过对塑件工艺的正确分析，设计了一副一模二腔的塑料模具。详细地叙述了模具成型零件结构的设计包括分析和阐述了塑料盖塑件的壁厚选择及工艺特点；针对塑件的工艺特点进行模具的设计包括模具型腔数目的确定，注塑机的选择，模具分型面、冷却系统、浇注系统、推出机构与浇注系统以及其它结构的设计过程，并对试模与产品缺陷作了介绍。同时详细地说明了模具的设计原则，尺寸公差的设计要求。此外，本文还详细介绍了整个模具的工作原理和工作过程。 关键词：塑料盖，塑料模具，成型工艺，模具设计。
Abstract Shaping craft and mold design of the plastic part of the bottle lid after this text has been mainly introduced. Through to mould pieces of correct analysis of craft , design one first mould 2 of plastic moulds. Narrate mould shaping part design of structure including analyzing and explaining plastics build wall thick choose and craft characteristic to mould piece in detail; Carry on design of mould include mould of determination of figure to craft characteristic to mould piece, choice of person who mould plastics, mould the person who divide into , cooling system , pour system , introduce organization and pour system and other design process of structure, and has done the introduction in trying the mould and products defect . Having explained the design principle of the mould in detail at the same time, the designing requirement of the dimensional tolerance. In addition, this text has also introduced operation principle of the whole mould and working course in detail . Keywords: The plastics are covered,Plastic mould,Shaping craft,Mold design.
塑料模具课程设计-饮料瓶瓶盖注射模设计 塑料模具课程设计说明书 设计题目,饮料瓶瓶盖注射模设计 院系, 机械工程系 专业, 机械设计制造及其自动化 班级, 04级4班 学生姓名, 指导教师, 课程设计日期, 2007/5/15~2007/6/5 饮料瓶瓶盖注射模设计一塑料的工艺性分析 1.塑件的原材料分析 塑料的品种:PE(聚乙烯)。成型特征:结晶型塑料，吸湿 性小，流动性较好，溢边值为0.02mm左右，流动性对压力变化 敏感，加热时间长则易发生分解，冷却速度快，必须充分冷却。 设计模具时要冷却料穴和冷却分流。收缩率大，方向明显，易变形，扭曲结晶度及模具冷却条件对收缩率影响大，应控制模温。 易用变压注射，料温要均匀，否则会增加内应力，使收缩不均匀 和方向性明显。
2.塑料的尺寸精度分析 影响塑料制品的尺寸精度的主要因素是材料的收缩和模具的制造误差。查教材上表2-11得此材料的收缩率为1.5%~2%。塑料制品的公差也可通过教材上表2-12查得，塑料的精度等级选择7级精度。 3.塑件的表面质量分析 塑件外表面要求粗糙度较低，表面光滑，内表面要求低点。 4.塑件结构的工艺性分析 结构简图如图所示 1 瓶盖主体外侧均匀分布120个增大摩擦力的防滑筋，瓶盖顶部有 商标名称ZSM的字样。瓶盖下部有一防伪圈与瓶盖主体通过8 个直径为1mm高1mm的小圆柱相连，防伪圈内侧有8个均匀 分布长为3mm直径为1.5mm的半圆形凸台。瓶盖内部有螺呀为 半圆形的螺纹及高为4mm截面直径为1mm的防伪圈与瓶子内径 严密配合，而高为1mm，截面直径1mm的防伪圈与瓶子外径严 密配合防止漏水。 综上所述可采用注射成型加工。 二确定成型设备选择与模塑工艺规程编制 1.计算塑件体积和质量 3cm V=3.05
毕业设计 学院机械工程学院班级机制1071 姓名 XXX 学号 XXXXXXXXXX 成绩指导老师 XXXX 2012年 5 月20 日
塑料瓶盖注塑模设计 [摘要] 本课题主要是针对瓶盖的注塑模具设计,该瓶盖材料为聚乙烯（PE），是工业生产中常见的一种保护盖产品。通过对塑件生产工艺的分析和比较,设计出一副注塑模。该课题从产品结构工艺性，具体模具结构出发，对模具的浇注系统、模具成型部分的结构、顶出系统、冷却系统、注塑机的选择及有关参数的校核都有详细的设计，同时并简单的编制了模具的加工工艺。通过整个设计过程使所设计的模具能达到塑件加工工艺的要求。根据题目设计的主要任务是瓶盖注塑模具的设计，也就是设计一副注塑模具来生产塑件产品，以实现自动化提高产量。针对塑件的具体结构，该模具采用侧浇口式的单分型面注射模具。 [关键词] 注塑；聚乙烯；瓶盖
Design of the Injection Mold for Bottle Cap Abstract：This topic is intended for design of injection mold for bottle caps, the caps are made of polyethylene (PE), is common in a protective cover products of industrial production. Through the analysis and comparison of production technology for plastic parts, designed a pair of plastic injection molding. The project process from the product structure set out concrete mold structure, gating system for die and mold forming part of the structure, the top of the selection system, cooling system, the injection molding machine and check all details on parameter design, at the same time and simply prepared mold processing technology. Through the entire design process, so that, the design of the mold can meets the requirement of plastics processing technology. Under the title design of the main tasks is the design of the injection mold for bottle cap, which designed a pair of plastic injection molds to produce plastic products, automate to increase production. According to Specific structure for plastic parts, the mold using the side gate of injection
饮料瓶盖的塑料模具设计及制造 摘要：本文以瓶盖塑料件为研究对象，在分析塑件结构特点基础上，对材料的选择和模具类型的选择做了详细的说明，提出了完善的模具设计方案，阐述了模具结构设计，介绍了模具工作过程，并以图示的方式模拟了模具的脱模过程。关键词：瓶盖、注射模、浇注系统 引言：在设计注塑模具过程中，模具结构尤其脱模结构是否合理，将直接影响模具的使用寿命、塑件的质量和生产效率。如何在保证塑件质量的前提下，使模具结构简单、紧凑，加工制造方便，成为注射模设计中要解决的重要问题。图1为一饮料瓶盖的塑料制品，该塑件属于大批量生产。在塑料材料、制品设计及加工工艺确定后，塑料模设计对制品质量及产量就具有决定性的影响。首先，模腔形状、尺寸、表面粗糙度、分型面、浇口及排气的选择以及脱模方式的确定等，均对制品尺寸精度和形状精度以及塑件的物理性能、内应力大小、表面质量及内在质量等起到十分重要的影响。其次，在塑件加工过程中塑料模结构的合理性对操作的难易程度具有重要的影响。再次，塑料模对塑件的成本也有相当大的影响，一般制模费用是十分昂贵的，尤其是大型塑料模具更是如此。 我国塑料模的发展极其迅速。30年已走过国外90年的历程，现已具有相当规模。塑料模的设计技术、制造技术、CAD技术、CAM技术、CAE技术、CAPP 技术，已有相应的开发应用。我国在塑料模设计技术和制造技术上及发达国家也有相当的差距，专用模具钢品种少，规格不全，质量不稳定，且供应渠道不畅，是约制我国模具行业快速发展障碍。当前我国作为一个经济快速发展的国家，模具技术发展已是刻不容缓。 1．瓶盖塑件结构及工艺分析 1．1 瓶盖成型结构分析。 图1所示塑件为某饮料瓶瓶盖，材料为PE( 聚乙烯)—高压聚乙烯LDPE 。除螺纹处较厚外，瓶盖为壁厚为2mm的塑料制件，其余部位厚度则均匀一致。瓶盖外形结构为圆形，中间有抽芯结构。瓶盖内侧有凸起1mm半圆形的螺纹，内侧用圆弧过度，可以起到减少零件应力集中的效果。
本科毕业设计（论文）通过答辩 洗发水瓶盖注射模具设计 专业：机械设计制造及其自动化作者：指导老师： 摘要塑料模具CAD、ProE等软件技术是80-90年代才出现的新的设计技术，这些软件技术的广泛应用大大提高了产品及模具设计的质量和实现产品的最佳性能。这些软件的工作主要在于帮助设计者对注塑过程的分析，判读数据并作出合适的变更设计决择。注塑流动在软件中的模拟分析可以帮助设计者事先对多个可能的方案进行评估，从而获得相对好的浇注系统方案和冷却系统方案。如果模拟的材料数据准确，模型简化得当，获得比较可信的分析结果是完全可能的。这不但降低了设计成本和设计时间并且还能大幅度降低因模具设计不当和设备模架等的选择失误造成巨大损失的风险。 关键词：CAD；ProE等软件；浇注系统；冷却系统
本科毕业设计（论文）通过答辩 The injecting model design of coverof the bottle bit of shampoo ABSTRACT Mold CAD, ProE, software technology is 80-90 years before the emergence of a new design technology, These software technologies greatly enhance the wider use of the product and mold design quality products and the best performance. The software's main task is to help designers of the injection process, interpretation of the data and make appropriate changes to the design choice. Injection of mobile software in the simulation analysis can help designers prior to a number of possible options for assessment obtain a relatively good gating system programs and cooling system program. If the simulation of materials accurate data model to simplify proper access to more reliable results are possible. This will not only reduce the design time and design cost and can significantly reduce a result of improper design and mold injection machine choices mistakes caused huge losses to the risk. Keywords:CAD,；ProE software,and gating system,；cooling systems
毕业设计 课题洗面奶瓶盖注射模专业模具设计与制造班级级模具二班 学生姓名 指导老师 05月25日
计算内容说明 目录 一拟定模具的结构型式 二浇注系统的设计 三成型零件的设计 四模架的确定 五排气槽的设计 六脱模推出机构的设计 七定距拉板机构设计 八温度调节系统的设计 九导向定位系统的设计 十心得体会 十一参考文献 共15 页第 1 页
计算内容说明 塑料壳体设计 一、拟定模具的结构型式 1. 塑件成型工艺性分析 该塑件是一塑料壳体，如图1所示，塑件壁件 属薄壁塑件，生产批量很大。 材料为PC（聚碳酸脂）：突出的冲击强度，较高 的弹性模量和尺寸稳定性。无色透明，着色性和电绝 缘性优良，透光性好，耐寒性好，使用性能好。但粘性大， 流动性较差，耐磨性差。力学性能一般，易产生应力碎裂，适用于制造绝缘 透件，透明件等。本塑件为透明件。图1 2. 分型面位置的确定 根据塑件结构型式，为便于塑件脱模和自动落料，塑件留在动模，并考虑和保证塑件的外观不遭到损坏，应选择三板双分型面。1、在定模座板与定模板 之间2、在壳体的底平面。 3. 确定型腔数量和排列方式 1）型腔数目的确定 该塑件精度要求不高，又是大批大量生产，采用一模两腔的形式。 考虑到模具制造费用低一点，设备运转费用小一点， 初定为一模两腔的模具型式。 2）型腔排列形式的确定 为了确保塑件质量的均一和稳定，尽量使型腔排列 紧凑，便于减小模具的外型尺寸，本设计的型腔的排列方 式采用单列直排。图2所示。 为了保证塑件的外型尺寸和精度，此本设计采用脱模板推出脱模的方法。 共15 页第 2 页
共 15 页 第 3 页 计 算 内 容 说 明 4. 模具结构型式的确定 从上面分析中可知，本模具拟采用一模两腔，单列直排，推板推 出，流道采用平衡式，浇口采用点 浇口，定模需要设置分型面以便自 动落料，动模部分需要一块脱模板，因此基本上可确定模具结构型式为双分型面注射模。 图 2 5. 注射机型号的选定 1）注射量的计算 通过计算或Pro/E 建模分析，塑件质量m 1为109g ，塑件体积3 190.44V =流 道凝料的质量m 2还是个未知数，可按塑件质量的0.4倍来估算。从上述分析中确定为一模二腔，所以注射量为： m =1.4nm 1=1.5×2×109=348.8g 2）塑件和流道凝料在分型面上的投影面积及所需锁模力的计算 流道凝料（包括浇口）在分型面上的投影面积A 2，在模具设计前是个未 值，根据多型腔模的统计分析，大致是每个塑件在分型面上的投影面积A 1的 0.2～0.5倍，因此可用0.4nA 1来进行估算，所以 A =nA 1+A 2=nA 1+0.4nA 1=1.4nA 1=43.3610?2 mm 式中112000A A B =?= F m =A 型 p =3.36?4 10?40=1344KN 式中型 p 为型腔压力，取40MPa （查表得到）。 3）选择注射机 根据每一生产周期的注射量和锁模力的计算值，可选用SZ －500/200卧式注射机（上海塑料机械厂），技术参数如表1所列： 表1 注射机主要技术参数 理论注射容量/3 cm 500 锁模力 /KN 2000 螺杆直径／mm 55 拉杆内间距/mm 570?570 注射压力 MPa 150 移模行程/mm 500 注射速率(g/s) 173 最大模厚/mm 500 塑化能力(g/s) 110 最小模厚/mm 280 螺杆转速(r/min) 0~180 定位孔直径/mm φ160 喷嘴球半径 SR20 喷嘴孔直径/mm φ4 锁模方式 双曲轴