注塑工厂管道系统布置规定
该规定主要目的是为了规范注塑工厂在建设、安装以及生产后施工时的具体要求，以达到整个工厂的标准化以及美观和安全。
范围：该规定应包括车间的消防管路、燃气管路、自来水管路、压缩空气管路、配电柜、电缆桥架、冷却循环水管路、集中供料管路以及其附属部分。
安全：工厂车间内的进行施工前一定要得到车间负责人员的许可，如果进行焊接、登高作业前，作业人员必须有相应的资质，与其工作内容相符合的劳保用品，以及对于场地的设备和地面进行相应的防护，用电作业的人员必须有电工操作证并有工厂维修人员配合，在得到车间安全管理人员的书面批准后，才可以进行相关的作业。
内容：
1管道安装的一般要求
管道安装的一般要求如下，对于冷却循环水管道，管子、管件安装焊接前要进行酸洗除锈及有脱脂要求的管子还必须进行酸洗、脱脂。酸洗、脱脂后的管子及管件运到现场前其两端一定要封扎严实。不锈钢管的现场切割应采用手锯、管刀、等离子切割机等，不得使用氧-乙炔焰切割，管道焊接必须打坡口。
2 消防管道安装：（略）
3 燃气管道安装：
消除燃气管道上集聚的静电，避免发生爆炸。煤气管道应有良好的接地装置。在法兰连接处及丝扣连接处的两边，应用铜板或镀锌扁铁进行跨接。煤气管道在车间入口处应设煤气管道安全阀。
4 自来水管道安装：
自来水管道的安装可以使用PVC管，但是应该到尽量隐蔽，在外露位置应该尽量考虑到防护，避免与外物相撞击而受伤，管道管卡的安装，多根管道标高要全部一致，管卡采用抱箍式；严格控制垂直度
及水平管道纵横方向的弯曲。
5 压缩空气管道的安装：
压缩空气管路从空压间引出，总管路应该满足空压机的总气量，共分出4个区域，从电缆槽架的下方铺设；
车间的压缩空气管道布局设计应按照车间设备的排布以及设备的用气量进行设计，气路的设计应该符合设备的用气量，避免设备出现大的压力降。分区之间的管路连接应该采用法兰截止阀连接。施工后应该进行压力密封试验。
车间的公称压缩空气压力是0.8Mpa,最大压力不超过1Mpa, 需要采用无缝钢管以及焊接钢管安装，管路应该采用焊接或者丝扣连接。当管径＜DN50时，宜采用螺纹连接，当管径≥DN50时，宜采用焊接方式或法兰连接，管道采用电弧焊。管道采用焊接连接时，管道必须加工坡口。管道安装时丝口应光滑、完整无断丝，丝口填料采用四氟乙烯生料带或白漆麻丝，管道一次装紧，丝口外露部分应涂刷防锈漆加以保护，丝口填料不得进入管道。管道螺纹连接采用电动套丝机进行加工，密封的管螺纹(55°圆锥管螺纹)，螺纹的加工做到端正、清晰、完整光滑，不得有毛刺、断丝。螺纹连接时，填料采用白厚漆麻丝或生料带、一次拧紧，不得回拧，紧后留有螺纹2-3圈。管道连接后，把挤到螺纹外面的填料清理干净，填料不得挤入管腔，以免阻塞管路。管路末端应该用支架固定，整个管路刷蓝色防锈漆RAL5019；
管路的弯头应尽量使用煨弯的弯头，弯曲半径不应小于3D；
当从总管上引出支管是，应该从总管的上部引出三通；
非特别要求，管路支管末端安装G1/2的球阀，球阀的高度为地面1米处，球阀应满足公称压力，并应保证总系统的密封要求；
6 冷却循环水管道安装：
公司设计冷却塔初期容量250吨，待扩展容量250吨，共分成3个区域，计划在电力电缆槽架下铺设。管路应设计出一定的斜度，每段管路的最高点安装排气阀。
冷却循环水管道应根据车间的设备排布进行设计，进水压力应该最大可以达到4公斤，回水压力在2公斤，进水水温为30度，回水水温37度，进水管与排水管之间通过阀门调整压力。
冷却循环水管道内壁为阴极处理化的镀锌管道，并可以用药剂进行水质软化处理，设计寿命应超过15年；
冷却循环水管道外侧加保温绝热处理，管道保温一般采用将保温材料包在管道上，用镀锌铁丝、丝网捆扎。保温材料的横向接缝必须紧密，纵向接缝应放在管子的顶部。进水侧的颜色为浅蓝色（RAL5024），回水侧的颜色为深灰色（RAL9010）；
给排水管道管卡的安装，多根管道标高要全部一致，管卡采用抱箍式；严格控制垂直度及水平管道纵横方向的弯曲；管道如果是采用法兰连接时，要保证法兰与管道的垂直度，安装垫片要正确，法兰螺栓的紧固程度要按规范执行，同时还要保证松紧度一致，螺栓要对称的紧固；管道若采取焊接形式，施工时注意焊接坡口的处理、坡口的清洁度、焊接时接口的缝隙、焊条的选用及焊丝的加热程度等，都要在规定范围内，以防止管路的腐蚀和泄漏；
7 电柜、电缆以及电缆架：
电缆桥架应该在压缩空气管道的上方以及天车轨道梁的下方铺设，接头和转弯处必须有连接板和弯头过渡，整个铺设应该笔直和美观；
配电柜的防护等级应该在IP5X以上，电器柜的底部与大地的连接平面不得刷漆，并且门和柜体要有接地保护，柜门应该有内部开关分配图，如果存在相邻的两个电器柜，应该用金属管路把他们连接在一起。配电柜应该平正稳固安装，准确开孔，进线管(槽)与配电柜的连接应严密紧固，管内导线不外露，并有锁紧螺母连接，要求牢固、精巧、美观；
电缆的导体必须是铜，并且柔软等级为5和6，电缆应该从底部进入配电柜，如果电缆必须要从电柜的上方进入，电缆桥架应该与电柜有严密的防护。在安装时，所有的动力电缆必须被剪裁成合适的长度；
所有的电缆桥架必须是连接的，并且应该直接连接到配电柜中（可以用结合板、扁铜线联接）；
电缆铺设完成后，电缆桥架必须铺盖板进行保护，并用固定螺钉紧固；
配电柜体应有安全可靠的中性线接线端子和保护接地接线端子按照规范要求，导线与电气元件接线端子连接必须配装弹簧垫圈并要达到牢固紧密的质量要求；
施工人员在配电柜安装完毕后，应要清除箱内碎屑、杂物，保持箱内外干净整洁，然后，在配电柜箱面清晰标注各仪表、开关和熔断器等电气元件及电气回路的用途及编号；
当配电柜的输出电流超过63A，在无特别要求的情况下，配电柜
应使用GGD系列固定式开关柜，柜体的规格应该尽量大小统一。当电流小于等于63A的时候，则使用小型prisma系列配电柜。配电柜生产方应该对所有的配电柜做柜体结构检验和电气检验，并在合格的柜体张贴合格标识；
低压配电柜应该使用国内知名品牌，柜内的元件应该使用正泰或者德力西的系列品牌；
其他未规定部分的要求，需要符合GB7251的标准要求；
目前各安装方议定的安装层次主要要求： 1、动力电缆桥架贴大梁的梁底安装 2、照明桥架在最下层 3、风管贴大梁梁底安装 4、给排水管与风管属于同一标高范围安装层面区域 5、消火栓主管贴大梁梁底安装 6、在保证净空高的情况下喷淋管于风管下方安装，若满足不了，只能提高喷淋管标高，局部翻弯。 管线综合布置的实施 原则 总体原则 尽量利用梁内空间。绝大部分管道在安装时均为贴梁底走管，梁与梁之间存在很大的空间，尤其是当梁高很大时。在管道十字交叉时，这些梁内空间可以被很好的利用起来。在满足弯曲半径条件下，空调风管和有压水管均可以通过翻转到梁内空间的方法，避免与其他管道冲突，保持路由通畅，满足层高要求。 避让原则 有压管让无压管，小管线让大管线，施工简单的避让施工难度大的。无压管道内介质仅受重力作用由高处往低处流，其主要特征是有坡度要求、管道杂质多、易堵塞，所以无压管道要保持直线，满足坡度，尽量避免过多转弯，以保证排水顺畅以及满足空间高度。有压管道是在压力作用下克服沿程阻力沿一定方向流动。一般来说，改变管道走向，交叉排布，绕道走管不会对其供水效
果产生影响。因此，当有压管道与无压管道相碰撞时，应首先考虑更改有压管道的路由。 小管道避让大管道。通常来说，大管道由于造价高、尺寸重量大等原因，一般不会做过多的翻转和移动。应先确定大管道的位置，后布置小管道的位置。在两者发生冲突时，应调整小管道，因为小管道造价低且所占空间小，易于更改路由和移动安装。 冷水管道避让热水管道。热水管道需要保温，造价较高，且保温后的管径较大。另外，热水管道翻转过于频繁会导致集气。因此在两者相遇时，一般调整冷水管道。 附件少的管道避让附件多的管道。安装多附件管道时要注意管道之间留出足够的空间（需考虑法兰、阀门等附件所占的位置），这样有利于施工操作以及今后的检修、更换管件。 临时管道避让永久管道。新建管道避让原有管道；低压管道避让高压管道；空气管道避让水管道。 垂直面排列管道原则 热介质管道在上，冷介质在下；无腐蚀介质管道在上，腐蚀介质管道在下；气体介质管道在上，液体介质管道在下；保温管道在上，不保温管道在下；高压管道在上，低压管道在下；金属管道在上，非金属管道在下；不经常检修管道在上，经常检修的管道在下。 管道间距 考虑到水管外壁、空调水管、空调风管保温层的厚度。电气桥架、水管，外壁距离墙壁的距离，最小有100mm的距离，直管段风管距墙距离最小150mm，沿构造墙需要90度拐弯风道及有消声器、较大阀部件等区域，根据实际情况确定距墙柱距离，管线布置时考虑无压管道的坡度。不同专业管线间距离，尽量满足现场施工规范要求。 考虑机电末端空间
管线综合布置方案 由于设计院进行专业设计时，管线布置方面往往只考虑各系统接口，对现场实际由于缺乏相关资料而造成布置方面可能产生的交叉及冲突，而施工单位由于具有现场第一手资料，对现场情况比较熟悉，结合自身解决施工技术方面经验，绘制的管线综合布置图较合理、实际，特别本工程的技术设备层中，工艺管线布置复杂，施工要求高，更加需要进行管线综合布置。对此，我司承诺将充分利用自身多年在工艺设备安装方面的施工技术经验，抱着永远为业主排忧解难的服务宗旨，投入足够技术精湛并有丰富现场施工经验的技术人员，全力为业主作好管线综合布置的工作。 1 绘制管线综合布置图并认可 按建筑特点，如梁位、柱位等控制点，结合装修要求，把工艺管线（纯水、压缩空气、蒸汽管道等）、通风空调、消防、给排水专业施工图的管线布置要求合理合成机电系统管线综合布置图。因为管线综合布置图涉及到管道偏移及楼层结构，并对后期施工布置及施工流程影响较大，故绘制后的管线综合布置图需要经过业主、监理、设计院各方的认可或批准，方可执行。 2 管线综合布置图考虑因素 综合管线布置由于涉及各专业（土建、装修及机电专业）的施工，并且与GMP要求、工艺、安全、经济、维护等各方面相关，要求： 2.1 必须符合GMP要求及设计要求并不影响系统的使用功能 进行管线综合布置图编制应不影响原系统的设计要求，管道的走向应基本与施工图相同，布置时尽量减少弯头等影响系统运行阻力的因素。 进行管线综合布置只是使管线布置更加合理而不是修改原设计。 进行管线综合布置不可避免的出现一些管线作微小移位（施工现场需要并在容许范围内的），但必须忠于原设计意图。对此，编制出的管线综合布置图需要业主、监理、设计院的认可及确认后方可执行。 2.2 必须符合GMP标准的要求 本药厂最终将需要通过GMP的认证，必须达到GMP的要求。在进行管线综合布置时，应按GMP要求进行，如减少洁净室内的明装管道以及支架、边角位，使管线接向工艺设备部分更加美观实用，减少洁净室中存在的可能边角位，并为洁净室的装修创造有利条件。
管线的布置原则 场地设计可能涉及的工程管线包括了城市公用设施的各个方面。一般有给水管道、排水管道、燃气管道、供热管道、电力电缆、通信电缆等。其中，给水、燃气、热力管道是有压力的，排水管道是无压力自流的。场地中的管线布局，压力管线均与城市干线网有密切关系，管线要与城市管网相衔接;重力自流的管线与地区的排水方向及城市雨污水干管相关。在进行管线综合布置时，应与周围的城市市政条件及场地的竖向规划设计互相配合，多加校验，才能使管线综合方案切合实际。 (一)需注意的问题 场地中管线的设置在一般情况下采取地下敷设，在具体的设计中需要注意以下几点： (1)各种管线的敷设不应影响建筑物的安全，并且应防止管线受腐蚀、沉陷、振动、荷载等影响而损坏。 (2)管线应根据其不同特性和要求综合布置，对安全、卫生、防干扰等有影响的管线不应共沟或靠近敷设。 (3)地下管线的走向宜沿道路或与主体建筑平行布置，并力求线形顺直、短捷和适当集中，尽量减少转弯，并应使管线之间以及管线与道路之间尽量减少交叉。 (4)与道路平行的管线不宜设于车道下，不可避免时应尽量将埋深较大、翻修较少的管线布置在车道下。 (二)管线布置的一般原则 (1)地下管线布置原则： n.地下管线的合理安排顺序，应是从建筑物基础外缘向道路中心。由浅人深的安排下列管道、电信电缆、电力电缆、热力管(沟)、压缩空气管、煤气管、氧气管、乙炔管、给水管、雨水管，最后是污水管(图8—1)。
6.地下管线的基本布置次序，从建筑物基础外缘向外，离建筑物由近及远的水平排序宜为： 电力管线或电信管线、燃气管、热力管、给水管、雨水管、污水管(图8—1)。 f.地下管线一般宜敷设在车行道以外的地段，特殊困难时才可以采取加固措施。后将检修较少的给水管和排水管布置在车行道下。 d.饮用水管应避免与排水管及其他含酸碱腐蚀、有毒物料管线共沟敷设。避免将直流电力电缆与其他金属管线靠近敷设。 P.尽可能将性质类似、埋深接近的管线并排列在一起，有条件的可共沟敷设。 f.地下管线交叉时，应符合下列条件要求： 口)将煤气、易燃可燃液体管道，布置在其他管道上面; 6)给水管应在污水管上面; c)电力电缆应在热力管和电讯电缆的下边，并在其他管线的上面。 9.互相干扰、影响的管道不能共沟。 h.地下管线可敷设在绿化带下，但不宜布置在乔木下。 i.地下管线重叠时，应将检修量多的、管径小的放在上面，将有污染的放在下面。 (2)地上和架空管线敷设原则： a.地上和架空管线应不影响交通运输及人行安全。 b.应不影响建筑物的采光和通风。 c.无干扰的管线，尽可能集中在同一支架上。 (3)管线敷设发生矛盾时的处理原则。
管线综合布置施工技术总结 一、综合布线施工要点 管线综合布置包括有：给排水及热水系统管道，电气系统电缆、线槽及桥架等。既要考虑到各种管道的合理布置，观感良好，又要兼顾留出操作及检修空间，还要保证业主需要的天花标高，必须重点考虑。 1.1 对无天花部分，管线综合布置的重点是：整体布局合理，观感良好。对于管线交叉的部位需要分层安装，安装前就要根据空间尺寸核好各工种管线位置、标高，对各工种管线作出合理的布置。 1.2 对有天花部分，管线综合布置的重点是：布局合理，确保标高。 天花部分一般施工空间有限，主要管线与支管线纵横交错。必须使各专业管线安装的位置紧凑，又要兼顾留出操作及检修空间。通风管道的截面尺寸一般为最大，所以应该以通风管道为主进行综合管道布置。如果不能满足业主需要的标高，则应积极与设计院联系，提出在不改变其通风面积的情况下改变其截面尺寸，以确保标高。 二、与分包单位及专业工种间的协调配合专项措施 1、概述 本工程体态较大且工期较紧、质量要求高，分包专业施工单位数量较多。各施工单位施工中要保证承建工程的质量和进度，搞好对安装等专业分包的协调管理，服从总包方的管理。要使整个工程协调有序地顺利完成，就必须发挥好总包作用，加强协调管理职能，同时分包单位也要积极地给予理解配合。 2、组织管理 在管理组织体系上采取有效措施，将总包方和各分包方在组织管理上联系紧密，确保总包方对各专业分包单位的质量、进度和产品相互保护等方面的有效控制，加强对分包间的管理协调，及时处理存在的矛盾与问题，以求项目整体目标的实现。分包方亦须根据总包方质量体系运行的要求，建立质量体系网络，责任到人，对质量实施全过程实行监控。 （1）把各专业施工单位、专业分包队伍的项目负责人组合进总包方的现场指挥部，作为成员共同参与工程的统一指挥安排与协调。 （2）建立每周工程协调会制度。由总包单位主持，业主、监理及施工单位、专业分包队伍参加。在协调会上，总结上周施工阶段的实施情况，明确后阶段的施工安排，分析及协调解决实际施工中发生的问题。 （3）建立每月简报制度。每月由总包单位发一次工程简报，分送监理及分包单位，通报现场进度、质量、安全、文明施工等方面的
注塑车间整改方案 注塑车间整改方案 篇一: 注塑部整改方案计划1 注塑部整改方案计划书 A: 怎样搞好注塑部的工作 1，分清各岗位的职责，相关岗位的工作需积极沟通与配合，避免矛盾。 2，完善注塑部的人员编制和组织架构，根据实际工作需要来配置人手，做到“事事有人管理，人人都管事”。 3，对注塑部各岗位人员进行合理分工，并制订出明确的岗位工作职责。 4，建立“科学、完善、系统、规范”的运作管理体系，健全各项管理制度。 5，制订每个工序/环节的工作流程，按正确的流程办事，减少盲目性 6，加强注塑机/注塑模具的使用、维护、保养工作。 7，制订模具验收标准，做好试模工作，把好模具质量关。 8,完善注塑部工作所需的各种表格，逐步实现量化管理。 9,增加工作现场的看板，将生产计划、工作要求、实际结果及与生产有关的的信息，让每个人都有知道: 多做“预防工作”，不要“跟着问题后面跑”，预防各种问题发生。 10，明确每个岗位/环节的工作要求，实行规范化管理，做到“按规范做事，依流程运作”，并搞好每个细节的工作。 11，严格控制水口料，做好水口料的分类、标识和管理工作，从源头上抓起。 12,严格执行各项规章制度、工作规范和运作流程，并加强监督(赢在执行)，并适时地实行“走动式管理”。主抓执行力。
13，坚持“三不放过”原则，对出现的问题应及时分析原因、追查责任、提 出纠正预防措施，并善于发现问题(最大的问题是看不出问题) 14，每周召开一次注塑部生产例会，不断总结工作中的问题，提出改 15，加强各岗位人员技能培训工作，不断提高其工作质量和工作能力 16，制订用人标准，建立“激励”和“淘汰”机制，让合适的人做合适的事。 17，参观学习同行业先进的管理模式，与时俱进，不断创新，力求持续改 善。 B.注塑生产的量化管理量化管理的作用: A( B( C( D( E( 标。 F( 施。 1( 注塑生产效率(?90,) 2( 原料使用率(?97,) 3( 胶件批次合格率(?98,) 4( 机器使用率(稼动率)(?86,) 5( 注塑件准时入库率(?98.5,) 有利于分析分析问题原因，提出改善措用数据说话，客观性强。工作绩效量化，易于实现科学管理。 有利于增强各岗位工作人员的责任心。 能够激发员工的工作积极性。 可以与过去比较，科学拟定新的工作目6( 模具损坏率(?1,) 7(年人均有效生 产时间(?2800小时/人.年) 8.延误交期率(?0.5,) 9.上落模时间(小时/套) 大 模:2.5小时中模:2小时小模:60分钟 10.安全意外事故(0次) (十九).注塑部机位应有的文件资料 (二十).注塑部产品质量的管理 (二十一).注塑部主要的管理制度 (二十二).注塑部主要工作流程 (二十三)(注塑部主要岗位工作职责 (二十四).过程检查与生产现场各项监控 (二十五).注塑车间管理规定 (二十六).注 塑部生产现场运作所需的表格 (二十七).管理内容(员工日常管理 ) (二十八).注塑部员工培训 C、工序标准化管理工序是产品形成的基本环节，工序质量是保
机电管线综合图实施细则 1设计依据 机电综合图应参照以下内容进行综合： 1.1建筑、结构、装修、机电各专业施工图纸以及相关的技术变更 1.2相关设计、施工规范，行业标准以及标准图集 2机电管线综合要求 2.1综合排布目的： 合理布置各专业管线，最大限度的增加建筑使用空间，减少由于管线冲突造成的二次施工。 2.2综合排布内容： （1）综合协调机房及各楼层平面区域或吊顶内各专业的路由，确保在有效的空间内合理布置各专业的管线，以保证吊顶的高度，同时保证机电各专业的有序施工。 （2）综合排布机房及各楼层平面区域内机电各专业管线，协调机电与土建、精装修专业的施工冲突。 弥补原设计不足，减少因此造成的各种损失。 （3）综合协调竖向管井的管线布置，使管线的安装工作顺利地完成，并能保证有足够多的空间完成各种管线的检修和更换工作。
3机电综合图工作流程 通 过
4管线综合排布原则 4.1总体原则： 风管布置在上方（当有重力排水时,通风必须让重力排水管道），电管、桥架和水管在同一高度时候，水平分开布置；在同一垂直方向时，电管、桥架在上，水管在下进行布置。综合协调，利用可用的空间。 4.2避让原则： ⑴有压管让无压管，水管让风管，小管线让大管线，施工简单的避让施工难度大的。施工时：先安装 大管，后安装小管；先施工无压管，后施工有压管；先施工上层电管、桥架，后安装下层水管。 4.3管道间距 考虑到水管外壁，空调水管、空调风管保温层的厚度。电气桥架、水管，外壁距墙的距离，最小有100mm 的距离，直管段风管距墙距离最小150mm，沿结构墙需90度拐弯风管及有消声器、较大阀部件等区域，根据实际情况确定距墙柱距离，管线布置时考虑无压管道的坡度。不同专业管线间距离，尽量满足施工规范要求（见附表）。 4.4考虑机电末端空间 整个管线的布置过程中考虑到以后灯具、烟感探头、喷洒头等的安装，电气桥架安装后放线的操作空间及以后的维修空间，电缆布置的弯曲半径不小于电缆直径的15倍。 4.5垂直面排列管道： 热介质管道在上，冷介质在下 无腐蚀介质管道在上，腐蚀性介质管道在下 气体介质管道在上，液体介质管道在下 保温管道在上，不保温管道在下 高压管道在上，低压管道在下 金属管道在上，非金属管道在下 不经常检修管道在上，经常检修的管道在下 上述为管线布置基本原则，管线综合协调过程中根据实际情况综合布置，管间距离以便于安装、检修为原则。
管线布置综合平衡技术是应用于建筑机电安装工程的施工管理技术，涉及到建筑机电工程中通风空调、给排水、电气、智能化控制等专业的管线安装。管线布置综合平衡技术是根据工程实际将各专业管线设备在图纸上通过计算机进行图纸上的预装配，将问题解决在施工之前，将返工率降低到零点的技术，被建设部列为“建筑业10项新技术”小项技术之一。 采用管线综合平衡技术施工，能更好的落实和调整工程建设方、监理方及设计方的各项要求，尽可能全面发现施工图纸存在的技术问题，并在施工准备阶段全部解决。 管线布置综合平衡技术的推行与应用，可以缩短施工工期，避免各专业管路(线)交叉重叠、衔接不当而造成的返工浪费，提高工程质量并创造一定的经济效益。技术特点如下： ①能较快完善节点设计和施工详图设计。 ②在保证功能情况下，解决管线设备的标高和位置问题，避免交叉时产生冲突，同时还要配合并满足结构及装修的各个位置要求。 ③在排列各种管道(线)时要考虑施工顺序对不同管线的要求及运行管理维修的需要，要考虑先施工的管道(线)不要影响后续施工的管(线)，还要考虑对于需要维修和二次施工管道（线）的安排。 ④能主动进行成本控制。如采用综合支吊架可减少施工后的拆改工作量；排布好管线可减少窝工损失、降低人工费用等。 管线布置综合平衡技术适用于建筑机电安装工程，近几年应用也较为广泛。该技术不仅降低施工成本（和传统的施工相比，应用此项
技术施工成本可以降低2/3），减少施工中因各种原因带来的返工损失，同时还大大减少了事故隐患，提高施工质量和生产效率，保证施工工期，使社会综合效益和企业经济效益得到双赢。 1、管线布置综合平衡技术概述 本工程机房、走道等管线密集处均应用管线布置综合平衡技术。 管线布置综合平衡技术是施工管理技术，随着建筑工程施工图纸电子版的应用，为施工过程控制以及竣工资料整理提供了较好的条件。为了更好地落实和调整工程建设方、监理及设计的各项要求，合理分布机电工程各专业管线的位置，在设计交底和综合审图阶段，采用机电管线综合平衡技术，可以最大限度实现设计和施工之间的衔接，为有效协调各机电专业分包方的施工提供技术支持，为施工的顺利进行创造条件。 2、绘制综合管线协调施工图 1．综合管线平面布置图 将机电各系统进行专业核对后，在项目深化设计组的组织下同其他各专业承包商绘制综合机电平面布置图，将各专业分不同图层、不同颜色绘制在同一图纸中，用于查找设计冲突。 2．综合管线剖面图 在综合机电平面图中管路密集的地方，当平面图无法准确表现设计意图的时候，绘制综合机电剖面图。 3、各专业间的协调要求 综合管线图绘制过程中应与装饰、消防、弱电等及其它专业承包商紧密配合，相互协调，应遵循以下原则： 1．通风风管布置在最上方，空调水管和桥架在同一高度时候，水平分开布置，在同一垂直方向时，桥架在上，空调水管在下进行布置。与其他专业的管线发生冲突时的避让原则是：有压管让无压管，小管线让大管线，施工容易的避让施工难度大的。以上为与其他各专业管线布置一般原则，管线综合协调过程中还应根据实际情况综合布置。 2．各专业每个区域最终出图时，剖面图、平面图所表现的位置、
节能减排高效生产优化工作环境创建绿色生活 自动化大型干燥系统+大型集中供料系统是现代化注塑行业发展趋势. CHINT正泰集团注塑车间 中央供料系统作者：卓昆明 Magrao 大型中央系统工程包括有大型粉、液体计量、混合系统、水温冷却系统、大型干燥系统以及集中供料系统。凭借着一流的生产系统的控制技术以及独特的集成设计，为客户量身定做各种生产线方案。系统工程项目广泛应用于汽车、家电、医药、食品、包装、造粒、薄膜等领域，为客户提供合理、高效的生产线。 粉、液体计量、混合系统凸显了高速混合技术的水平，也奠定了行业内的领先地位。水温冷却系统集成了温控和水处理两大技术优势，并且配置独特的热能回收装置，大大降低了生产现场的能耗。大型干燥系统和大型集中供料系统通过集中干燥、远程输送，无差错切换以及连接装置的高度自动化，大幅度提高生产效率，确保生产线的合理性、连续性和安全性。
管道输料/气动断料
小料筒：
粉体计量混合系统水温冷却循环系统 大型干燥系统大型集中供料系统
水温冷却循环系统 从方案的设计到实际运行，为客户设计最适合的水温冷却循环系统。 冷却塔水处理 机组管理 干燥：具有自主知识产权的脱湿干燥技术，可有效分离树脂中的水分。省能源、外型尺寸小。 温控：各种规格的模温机、冷水机，温控精度高，温控速度快，可满足各种水质环境的生产需求。 计量：秤重计量、失重计量、容量计量、输送秤量等等各种规格的计量机，可满足各种粉、粒、液体类材料的高精度计量要求。 输送：真空输送、压送、机械输送、输送秤量等各种规格的输送机，满足各种粉、粒、液体类材料的输送要求。 混合：粉体和颗体的混合，可采用机械混合、回转混合、气力混合、高速混合机等多种方式，混合均匀、混合时间短。并可根椐客户的不同要求进行客制化设计和制造。 凝聚着粉体.粒体.液体的尖端技术，创建新素材的未来
一、地面管线综合设计指导 1.管线综合等景观平面图确定后以景观平面图为底图布置； 2.室外各种管线排布顺序从建筑物算起依次为：排水、燃气、雨水、弱电、给水、电力、 弱电； 3.室外各种管线间距1.2米； 4.给水管线不能长距离敷设在机动车道的正下方； 5.综合管线应该尽可能避免雨水干管与污水干管的交叉，尤其不能在车库顶板上交叉； 6.综合管线的各种井盖及雨水口宜按实际尺寸布置在总图上；各种井盖尽量避免布置在入 户门厅等主要人员密集进出入口; 7.各种井盖应避免半边在铺装上半边在绿地上； 8.布置在车库顶板上的污水管，1.5米覆土车库顶板，污水管不宜超过200米长；1.2米覆 土车库顶板，污水管不宜超过100米长； 9.考虑各种管线埋深时，要考虑地库顶板的找平层，构造层及施工误差； 10.其它未尽事宜参照各种规范及计算结果。 二、地下车库顶板各类管线布置设计指导 1.车库主梁下净高应该不小于 2.9米，其中设备层0.7米，车库净高2.2米； 2.车库风管一般净高不宜大于0.4米； 3.车库梁底净高小于2.9米及风管厚度大于0.4米的要特别注明，做专门处理； 4.井字梁及十字梁主梁下200mm空间为喷淋专属空间；以下空间提到的空间均为主梁下 的距离； 5.井字梁及十字梁主梁下200mm到600mm为风管及给排水，电力，弱电，热力管线布置 空间；其中，风管占用全部200mm到600mm空间，电力、弱电占用200mm到400mm 空间，给排水、热力管线占用400mm到600mm空间； 6.井字梁及十字梁主梁下600mm到700mm为风管支架和增设喷头的空间； 7.除喷淋管线外，其它管线遇风管均向上绕过风管；电气管线之间的交叉、水暖管线之间 的交叉，均采用向上绕过的原则； 8.风管及其它管线布置距主梁不宜小于400mm，以防影响别的管线向上翻绕； 9.单向板布置则应该把X轴方向电气、水暖管线布置在同一标高把Y轴方向的水暖，电气 管线布置在另一个标高，以便充分利用X方向和Y方向的主梁的高差； 10.水暖及电气管成排布置时，总宽度不宜大于1.2米；成排布置的管线宜使用综合支架; 11.电气及水暖管线穿越防火卷帘时，梁底净高不应小于3米 12.各类管线布置时应尽可能避开防火卷帘、人防房间、设备用房（配电房）等区域。
管线布置综合平衡 管线布置综合平衡技术简介 管线布置综合平衡技术是应用于建筑机电安装工程的施工管理技术，涉及到建筑机电工程中通风空调、给排水、电气、智能化控制等专业的管线安装。管线布置综合平衡技术是根据工程实际将各专业管线设备在图纸上通过计算机进行图纸上的预装配，将问题解决在施工之前，将返工率降低到零点的技术，被建设部列为“建筑业10项新技术”小项技术之一。 采用管线综合平衡技术施工，能更好的落实和调整工程建设方、监理方及设计方的各项要求，尽可能全面发现施工图纸存在的技术问题，并在施工准备阶段全部解决。 管线布置综合平衡技术的推行与应用，可以缩短施工工期，避免各专业管路(线)交叉重叠、衔接不当而造成的返工浪费，提高工程质量并创造一定的经济效益。技术特点如下： ①能较快完善节点设计和施工详图设计。 ②在保证功能情况下，解决管线设备的标高和位置问题，避免交叉时产生冲突，同时还要配合并满足结构及装修的各个位置要求。 ③在排列各种管道(线)时要考虑施工顺序对不同管线的要求及运行管理维修的需要，要考虑先施工的管道(线)不要影响后续施工的管(线)，还要考虑对于需要维修和二次施工管道（线）的安排。 ④能主动进行成本控制。如采用综合支吊架可减少施工后的拆改工作量；排布好管线可减少窝工损失、降低人工费用等。 管线布置综合平衡技术适用于建筑机电安装工程，近几年应用也较为广泛。青岛流亭机场国际航站楼等工程都应用此项技术，不仅降低施工成本（和传统的施工相比，应用此项技术施工成本可以降低2/3），减少施工中因各种原因带来的返工损失，同时还大大减少了事故隐患，提高施工质量和生产效率，保证施工工期，使社会综合效益和企业经济效益得到双赢。 (1)主要技术内容管线布置综合平衡技术是施工管理技术，随着建筑工程施工图 纸电子版的应用，为施工过程控制以及竣工资料整理提供了较好的条件。为了更好的落实和调整工程建设方、监理及设计的各项要求，合理分布机电工程各专业管线的位置，在设计交底和综合审图阶段，由机电总承包方采用机电管线综合平衡技术，可以最大限度实现设计和施工之间的衔接，为机电总承包方有效协调各机电专业分包方的施工提供技术支持，为施工的顺利进行创造条件。(2) 技术特点机电管线布置综合平衡技术的推行与应用，可以缩短施工工期、避免各安装专业施工阶段管路(线)交叉打架、衔接不当而造成的返工浪费、提高工程质量并创造一定的经济效益。技术特点如下：①机电管线布置综合平衡技术可以较快完善节点设计和施工详图设计。②机电管线布置综合平衡技术通过采用综合图纸解决在保证功能情况下机电系统内部管线的标高和位置问题，避免交叉时产生冲突，同时还要配合并满足结构及装修的各个位置要求。综合审图的水平不仅仅依赖于各专业施工员的施
综合管线平衡技术 管线（布置）综合平衡技术简介 管线（布置）综合平衡技术是应用于建筑机电安装工程的施工管理技术，涉及到建筑机电工程中通风空调、给排水、电气、智能化控制等专业的管线安装。管线布置综合平衡技术，是通过应用施工图电子版，在计算机上进行施工前的模拟预装配，合理布置机电工程各专业管线，将问题解决在施工之前，避免施工阶段各专业管线交叉、衔接不当造成返工，将返工率降低到零点的技术,提高整体布局的观感质量。被建设部列为“建筑业10项新技术”小项技术之一。 管线布置综合平衡技术适用于建筑机电安装工程，近几年应用也较为广泛。 综合平衡技术一定要有总承包管理思路，对业主指定分包系统管线和预留扩容管线要做好统筹布置。分包单位进场后要将其设计人员纳入部门统一管理，机电部门相关技术人员要了解和指导机电分包单位进行管线综合平衡布置。做到统一管理、共同设计、协调施工、成果共享。 在施工总承包的模式下一般深化设计仅指管线综合平衡布置，在工程总承包的承包模式下，深化设计的范围更为广泛。 综合管线平衡技术特点： 1、采用管线综合平衡技术施工，能更好的落实和调整工程建设方、监理方及设计方的各项要求，尽可能全面发现施工图纸存在的技术问题，并在施工准备阶段全部解决，减少返工损失，减少事故隐患。
2、管线布置综合平衡技术的推行与应用，可以缩短施工工期，避免各专业管路(线)交叉重叠、衔接不当而造成的返工浪费，降低施工成本，提高工程质量和生产效率，并创造一定的经济效益。 具体如下： ①能较快完善节点设计和施工详图设计。 ②在保证功能情况下，解决管线设备的标高和位置问题，避免交叉时产生冲突，同时还要配合并满足结构及装修的各个位置要求。 ③在排列各种管道(线)时要考虑施工顺序对不同管线的要求及运行管理维修的需要，要考虑先施工的管道(线)不要影响后续施工的管(线)，还要考虑对于需要维修和二次施工管道（线）的安排。 ④能主动进行成本控制。如采用综合支吊架可减少施工后的拆改工作量；排布好管线可减少窝工损失、降低人工费用等。 在施工管理方面体现在： ——工序管理：先通风工程、其次消防工程、再次是强弱电 ——工程管理：各专业分包召开施工协调会，集思广义，确定最佳施工方案——制定奖罚制度，做好管线的设计变更等信息发布，变更文件注意时效——保工期，合理安排劳力，最大限度减少窝工返工。 综合管线布置意义： ——解决设计中不合理问题 ——避免无序施工 ——提高施工效率 否则会造成很多的返工，延缓施工进度，增加施工成本，影响美观，甚
管线的布置原则 一般有给水管道、排水管道、燃气管道、供热管道、电力电缆、通信电缆等。其中，给水、燃气、热力管道是有压力的，排水管道是无压力自流的。 (一)需注意的问题 场地中管线的设置在一般情况下采取地下敷设，在具体的设计中需要注意以下几点： (1)各种管线的敷设不应影响建筑物的安全，并且应防止管线受腐蚀、沉陷、振动、荷载等影响而损坏。 (2)管线应根据其不同特性和要求综合布置，对安全、卫生、防干扰等有影响的管线不应共沟或靠近敷设。 (3)地下管线的走向宜沿道路或与主体建筑平行布置，并力求线形顺直、短捷和适当集中，尽量减少转弯，并应使管线之间以及管线与道路之间尽量减少交叉。 (4)与道路平行的管线不宜设于车道下，不可避免时应尽量将埋深较大、翻修较少的管线布置在车道下。 (二)管线布置的一般原则 (1)地下管线布置原则： 1.地下管线的合理安排顺序，应是从建筑物基础外缘向道路中心。由浅人深的安排下列管道、电信电缆、电力电缆、热力管(沟)、压缩空气管、煤气管、氧气管、乙炔管、给水管、雨水管，最后是污水管。 2.地下管线的基本布置次序，从建筑物基础外缘向外，离建筑物由近及远的水平排序宜为：电力管线或电信管线、燃气管、热力管、给水管、雨水管、污水管。 3.地下管线一般宜敷设在车行道以外的地段，特殊困难时才可以采取加固措施。后将检修较少的给水管和排水管布置在车行道下。 4.饮用水管应避免与排水管及其他含酸碱腐蚀、有毒物料管线共沟敷设。避免将直流电力电缆与其他金属管线靠近敷设。 5.尽可能将性质类似、埋深接近的管线并排列在一起，有条件的可共沟敷设。 6.地下管线交叉时，应符合下列条件要求： a)将煤气、易燃可燃液体管道，布置在其他管道上面; b)给水管应在污水管上面; c)电力电缆应在热力管和电讯电缆的下边，并在其他管线的上面。 d)互相干扰、影响的管道不能共沟。 e)地下管线可敷设在绿化带下，但不宜布置在乔木下。 f)地下管线重叠时，应将检修量多的、管径小的放在上面，将有污染的放在下面。 (2)地上和架空管线敷设原则：
注塑车间年终工作总结 注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。下面是收集的注塑车间年终工作总结，欢迎阅读。 注塑车间年终工作总结1 时光似箭、岁月如梭。伴着元旦节日的欢乐气氛，我们迎来了新的一年。在过去的一年中，注塑车间在各部门的领导和注塑车间全体员工的共同努力下顺利的完成了公司下达的各项任务。在此，我对注塑车间一年来的工作做以下总结： 一、工作回顾 1、在20xx年，我们的外壳产量为10759056个，导光柱为423020个，灯柱为90000个。DC线产量为2587650根。车间在过去的一年里还算是比较顺畅，品质质量也比较稳定，没有出现过大批量不良，但还是出现不少小的问题，如插脚反插，上下壳混装，缺料等小批量不良，不良比例都在千分之五一内。还有DC线的漏铜，毛刺，不通等等。对于这些问题我们各个工序都在做出改善，如我们的品质，我们不定时的给予员工做出培训，宣导员工的品质意识，并做出培训记录。 2、在模具方面。我们针对模具做出规定，每生产4小时对模具进行模面清洗、打油保养，并做出相应的记录。
3、机器方面。我们针对机器也有相应的规定，每天的早班都要对机器进行点检，包括机器的温度，烘料筒的温度，格林柱打油，机器的安全信号和机器的卫生等等，并做好相应的记录。但由于我们的机器比较老，很多机台都有不同程度的轻微漏油，对于我们的5S影响很大，每周都要用锯末打扫几遍。希望领导们能给予解决。 4、车间5S方面。针对车间5S我们也做出了相应的措施，生产的机台不允许放生产无关的东西，如包，手机等。员工上下班卫生交接，班长监督并占有责任。另对模具摆放进行了统一的规划，在8、9月份的时候在王振峰经理的带动下，对模具进行了全面的清理。清理后我又对模具进行了统计和定位放置。对于地面我们每周对地面进行1到2次的拖地清理。下一不我已经提出申请给车间的不同位置贴不同的安全生产质量标语，让员工能够时刻把安全生产和质量放在心中。我相信只要我们不断的努力和创新，我们的车间在20xx年又回换一个新貌。 5、人员方面也有了比较好的开端，xx年的时候注塑车间人员很紧张，严重缺人，很多产品外发生产，xx年对于人员的稳定，我们给予培训，讲解。使人员的有了更好的提升，对于自己的工位有了更好的认识。订单方面不是很稳定，时多时少，多的时候非常紧张，少的时候员工又放休，非常的不稳定。如果订单可以均衡的话，就会缓解这种现象。 二、机器模具维修 在机器维修方面我们很多地方做的还不够：
管道布置设计 1设计依据 《压力管道安全技术检测规程》TSG-D001-2009 《化工装置设备布置设计规定》HG/T 20546-2009 《输气管道工程设计规范》GB 50251-2003 《输油管道工程设计规范》GB 50253-2003 《石油化工企业管道布置设计通则》SH 3012-2000 《石油化工配管工程设计图例》SH 3052-2004 《石油化工企业非埋地管道抗震设计通则》SH 3039-2003 《防止静电事故通用导则》GB 12158-2006 2管道直径的计算 管道直径采用以下计算式： 式中：d—管道内径，mm； V—流体流量，m3 /h; u—平均流速，m/s; 流速常用范围为液体0.5-2.0m/s ；气体8—15m/s，水蒸汽40-60 m/s。 3 管道分级 在石油化工装置中，不同操作参数和输送介质性质的的管道差别很大，其重要程度和危险性也不同，为更好的保证管道在运行过程中的可靠性和安全性，对重要程度不同的管道提出不同的设计、制造和施工要求。所以对管道分级是必要的。 按《石油化工管道器材选用通则》（SH3059-2001）把管道分成5级
在本项目中大多是SHB压力管道。 3设计条件的确定 3.1设计压力 石油化工管道及其组成件设计压力应不低于操作过程中有由内压与温度组合的最苛刻条件下的压力。 1、所有与设备或者压力容器连接的管道，其设计压力应不低于设备或容 器的设计压力，并满足一下要求： （1）设置安全泄压装置的管道，其设计压力应不低于安全泄放压力 与液柱静压力之和。 （2）没有设置安全泄压装置时，其设计压力不应低于压力源可能达 到的最高压力和静液柱压力之和。 2、无安全泄压装置的离心泵出口管道设计压力，应取以下两项较大值 （1）离心泵正常吸入压力加泵的出具偶额定压差的1.2倍。 （2）离心泵的最大吸入压力加泵的出口压差 3、真空管道压力取0.098MPa。 3.2 设计温度 化工管道及其组成件的设计温度不应低于操作过程中，由压力和温度构成的
管线的布置原则相关标签：管线的布置 场地设计可能涉及的工程管线包括了城市公用设施的各个方面。一般有给水管道、排水管道、燃气管道、供热管道、电力电缆、通信电缆等。其中，给水、燃气、热力管道是有压力的，排水管道是无压力自流的。场地中的管线布局，压力管线均与城市干线网有密切关系，管线要与城市管网相衔接；重力自流的管线与地区的排水方向及城市雨污水于管相关。在进行管线综合布置时，应与周围的城市市政条件及场地的竖向规划设计互相配合，多加校验，才能使管线综合方案切合实际。 (一)需注意的问题 场地中管线的设置在一般情况下采取地下敷设，在具体的设计中需要注意以下几点： (1)各种管线的敷设不应影响建筑物的安全，并且应防止管线受腐蚀、沉陷、振动、荷载等影响而损坏。 (2)管线应根据其不同特性和要求综合布置，对安全、卫生、防干扰等有影响的管线不应共沟或靠近敷设。 (3)地下管线的走向宜沿道路或与主体建筑平行布置，并力求线形顺直、短捷和适当集中，尽量减少转弯，并应使管线之间以及管线与道路之间尽量减少交叉。 (4)与道路平行的管线不宜设于车道下，不可避免时应尽量将埋深较大、翻修较少的管线布置在车道下。 (二)管线布置的一般原则
(1)地下管线布置原则： a．地下管线的合理安排顺序，应是从建筑物基础外缘向道路中心。由浅入深的安排下列管道、电信电缆、电力电缆、热力管(沟)、压缩空气管、煤气管、氧气管、乙炔管、给水管、雨水管，最后是污水管。 b．地下管线的基本布置次序，从建筑物基础外缘向外，离建筑物由近及远的水平排序宜为：电力管线或电信管线、燃气管、热力管、给水管、雨水管、污水管。 c.地下管线一般宜敷设在车行道以外的地段，特殊困难时才可以采取加固措施，后将检修较少的给水管和排水管布置在车行道下。 d．饮用水管应避免与排水管及其他含酸碱腐蚀、有毒物料管线共沟敷设。避免将直流电力电缆与其他金属管线靠近敷设。 e．尽可能将性质类似、埋深接近的管线并排列在一起，有条件的可共沟敷设。 f．地下管线交叉时，应符合下列条件要求： a)将煤气、易燃可燃液体管道，布置在其他管道上面； b)给水管应在污水管上面； c)电力电缆应在热力管和电讯电缆的下边，并在其他管线的上面。 g．互相干扰、影响的管道不能共沟。 h．地下管线可敷设在绿化带下，但不宜布置在乔木下。 i．地下管线重叠时，应将检修量多的、管径小的放在上面，将有污染的放在下面。
关于注塑车间搬迁方案 注塑车间搬迁时间紧而任务重，为了公司的更好的运营，提前做好各项准备工作，确保注塑车间能顺利地搬迁至奉贤新厂，特制定以下搬迁方案。 一、搬迁工作领导小组： 监督： 协调： 成员： 职责： 1．组织实行公司搬迁的全面工作； 2．讨论制订公司搬迁的具体事项并组织实施； 3．协调搬迁工作中出现的矛盾和问题； 4．领导小组成员要对各自部门的搬迁工作负责。 二、搬迁方式： 1.搬家公司； 2.注塑车间负责人组织员工用公司货车进行搬运。 三、搬迁时间： 2013年XX月X日
四、注塑车间员工配置及招聘： 1.注塑车间员工如愿意搬迁至奉贤新厂继续作业，请提前申请； 2.注塑车间员工如不愿搬迁至奉贤新厂，而公司如有其他空缺岗位，在员工具备新岗位工作能力的情况下可相互协商调至其他岗位； 3.如员工不愿意跟随搬迁及调至其他岗位的情况下,按以下几条进行处理: (1)试用期之内的员工将作试用期不合格处理; (2)过了试用期的员工将按照相关条例给予经济补偿; 4.注塑车间员工提前申请是否随公司搬迁，统计各岗位所缺人数，统计数据递交人力资源部，人力资源部根据注塑车间实际情况配置所缺人数。 （1）完成时间：2013年X月X日 （2）配置人数：50人 （3）配置途径：劳务派遣公司 五、搬迁的具体工作： 1．准备工作： （1）准备时间2013年XX月X日——2013年XX月X日 （2）按照平面图布局，初步拿出对注塑车间的搬迁计划； （3）搬迁领导小组成员到新址进行实际场地考察，确定注塑车间的位置，方便后续搬迁的组织及协调； （4）确定公司现有机器设备在奉贤新厂的摆放位置；
石油化工管道布置设计规范 一石油化工管道布置设计一般规定 1.管道布置设计应符合管道及仪表流程图的要求； 2.管道布置应统筹规划，做到安全可靠、经济合理、满足施工、操 作、维修等方面的要求，并力求整齐美观； 3.对于需要分期施工的工程，其管道的布置设计应统一规划，力求 做到施工、生产、维修互不影响； 4.永久性的工艺、热力管道不得穿越工厂的发展用地； 5.在确定进出装置（单元）的管道的方位与敷设方式时，应做到内 外协调； 6.厂区内的全厂性管道的敷设，应与厂区的装置（单元）、道路、建 筑物、构筑物等协调，避免管道包围装置（单元），减少管道与铁路、道路的交叉； 7.管道应架空或地上敷设；如确有需要，可埋地或敷设在管沟内； 8.管道宜集中成排布置，地上管道应敷设在管架或者管墩上； 9.在管架或者管墩上（包含穿越涵洞）应留有10%～30%的空位，并 考虑其荷重；装置主管廊架宜留有10%～20%的空位，并考虑其荷重；
10.全厂性管架或者管墩上（包含穿越涵洞）应留有10%～30%的空位， 并考虑其荷重；装置主管廊架宜留有10%～20%的空位，并考虑其荷重； 11.输送介质对距离、角度、高差等有特殊要求的管道以及大直径管 道的布置，应符合设备布置设计的要求； 12.管道布置设计应满足现行《石油化工企业非埋地管道抗震设计通 则》SHJ39的要求； 13.管道布置不应妨碍设备、机泵及其内部结构的安装、检修和消防 车辆的通行； 14.管道布置应使管道系统具有必要的柔性；在保证管道柔性及管道 对设备、机泵管口作用力和力矩不超出过允许值的情况下，应使管道最短，组成件最少； 15.应在管道规划的同时考虑其支撑点设置；宜利用管道的自然形状 达到自行补偿； 16.管道系统应有正确和可靠地支撑，不应发生管道与其支撑件脱离、 管道扭曲、下垂或立管不垂直的现象； 17.管道布置宜做到“步步高”或“步步低”，减少气袋或液袋；否则 应根据操作、检修要求设置放空、放净；管道布置应减少“盲肠”；
机电管线布置的重要性 机电专业中，管线布置包括：给排水管道、消防喷淋管、消防气体管、空调送排风管、空调冷冻水管、冷却水管、电缆桥架、线槽、工艺管线等的平面布置及竖向布置；机电管线布置在设计图纸中都是分专业、分系统进行管线绘制，专业间各自为政、条块分割，加上管线复杂、交叉繁多，缺乏统一规划，缺乏空间合理分配，当在现场施工中必定会造成管线布置方面的冲突，导致安装高度过低，为日后维修带来相当大困难和存在着安全隐患。施工单位具有现场第一手资料，根据现场情况，结合自身解决施工技术方面经验，投入足够专业技术的技术人员，通过施工前绘制机电管线综合布置图及相关的控制工作，才能有效地控制好设备、管道、电缆桥架等在空间的排列走向各专业管线，保证施工的可行性、美观性及生产使用中的实用性。 机电管线深化设计的必要性 （1）合理布置各专业管线，最大限度的增加建筑使用空间，减少由于管线冲突造成的二次施工。 （2）综合协调机房及各楼层平面区域或吊顶内各专业的路径，确保在有效的空间内合理布置各专业的管线，以保证吊顶的高度，同时保证机电各专业的有序施工。 （3）综合排布机房及各楼层平面区域内机电各专业管线，协调机电与土建、精装修专业的施工冲突。 （4）确定管线和预留洞的精确定位，减少对结构施工的影响 （5）弥补原设计不足，减少因此造成的各种损失。 （6）核对各种设备的性能参数，提出完善的设备清单，通过供货商或厂家核定各种设备的订货技术要求，尽快将数据传达给设计以检查设备基础、支架是否符合要，协助结构设计绘制大型设备基础图。 （7）合理布置各专业机房的设备位置，保证设备的运行维修、安装等工作有足够的平面空间和垂直空间。 （8）综合协调竖向管井的管线布置，使管线的安装工作顺利地完成，并能保证有足够多的空间完成各种管线的检修和更换工作。 1、管线综合排布原则
注塑工厂管道系统布置规定 该规定主要目的是为了规范注塑工厂在建设、安装以及生产后施工时的具体要求，以达到整个工厂的标准化以及美观和安全。 范围：该规定应包括车间的消防管路、燃气管路、自来水管路、压缩空气管路、配电柜、电缆桥架、冷却循环水管路、集中供料管路以及其附属部分。 安全：工厂车间内的进行施工前一定要得到车间负责人员的许可，如果进行焊接、登高作业前，作业人员必须有相应的资质，与其工作内容相符合的劳保用品，以及对于场地的设备和地面进行相应的防护，用电作业的人员必须有电工操作证并有工厂维修人员配合，在得到车间安全管理人员的书面批准后，才可以进行相关的作业。 内容： 1管道安装的一般要求 管道安装的一般要求如下，对于冷却循环水管道，管子、管件安装焊接前要进行酸洗除锈及有脱脂要求的管子还必须进行酸洗、脱脂。酸洗、脱脂后的管子及管件运到现场前其两端一定要封扎严实。不锈钢管的现场切割应采用手锯、管刀、等离子切割机等，不得使用氧-乙炔焰切割，管道焊接必须打坡口。
2 消防管道安装：（略） 3 燃气管道安装： 消除燃气管道上集聚的静电，避免发生爆炸。煤气管道应有良好的接地装置。在法兰连接处及丝扣连接处的两边，应用铜板或镀锌扁铁进行跨接。煤气管道在车间入口处应设煤气管道安全阀。 4 自来水管道安装： 自来水管道的安装可以使用PVC管，但是应该到尽量隐蔽，在外露位置应该尽量考虑到防护，避免与外物相撞击而受伤，管道管卡的安装，多根管道标高要全部一致，管卡采用抱箍式；严格控制垂直度
及水平管道纵横方向的弯曲。 5 压缩空气管道的安装： 压缩空气管路从空压间引出，总管路应该满足空压机的总气量，共分出4个区域，从电缆槽架的下方铺设； 车间的压缩空气管道布局设计应按照车间设备的排布以及设备的用气量进行设计，气路的设计应该符合设备的用气量，避免设备出现大的压力降。分区之间的管路连接应该采用法兰截止阀连接。施工后应该进行压力密封试验。 车间的公称压缩空气压力是0.8Mpa,最大压力不超过1Mpa, 需要采用无缝钢管以及焊接钢管安装，管路应该采用焊接或者丝扣连接。当管径＜DN50时，宜采用螺纹连接，当管径≥DN50时，宜采用焊接方式或法兰连接，管道采用电弧焊。管道采用焊接连接时，管道必须加工坡口。管道安装时丝口应光滑、完整无断丝，丝口填料采用四氟乙烯生料带或白漆麻丝，管道一次装紧，丝口外露部分应涂刷防锈漆加以保护，丝口填料不得进入管道。管道螺纹连接采用电动套丝机进行加工，密封的管螺纹(55°圆锥管螺纹)，螺纹的加工做到端正、清晰、完整光滑，不得有毛刺、断丝。螺纹连接时，填料采用白厚漆麻丝或生料带、一次拧紧，不得回拧，紧后留有螺纹2-3圈。管道连接后，把挤到螺纹外面的填料清理干净，填料不得挤入管腔，以免阻塞管路。管路末端应该用支架固定，整个管路刷蓝色防锈漆RAL5019； 管路的弯头应尽量使用煨弯的弯头，弯曲半径不应小于3D； 当从总管上引出支管是，应该从总管的上部引出三通； 非特别要求，管路支管末端安装G1/2的球阀，球阀的高度为地面1米处，球阀应满足公称压力，并应保证总系统的密封要求； 6 冷却循环水管道安装： 公司设计冷却塔初期容量250吨，待扩展容量250吨，共分成3个区域，计划在电力电缆槽架下铺设。管路应设计出一定的斜度，每段管路的最高点安装排气阀。 冷却循环水管道应根据车间的设备排布进行设计，进水压力应该最大可以达到4公斤，回水压力在2公斤，进水水温为30度，回水水温37度，进水管与排水管之间通过阀门调整压力。 冷却循环水管道内壁为阴极处理化的镀锌管道，并可以用药剂进行水质软化处理，设计寿命应超过15年；