粘贴聚氨酯硬泡保温板屋面保温工程施工方案
1一般规定
1.1管道口、孔洞等应采取保温措施，避免热桥的产生；
.1.2在粘接板材的系统中，保温材料与坡屋面基面的连接主要有粘接和粘锚结合以粘为主两种方式，如果采取以锚固为主的方式，应作可靠的个体工程安全度设计，对轻质材料屋面，以及既有建筑的节能改造时，必须对胶粘剂与屋面基面的粘接强度或机械固定件的拔出力进行实测，以便保证系统的安全；
2
.2.1
图2.1.1
①
⑤
2.1.3
2.1.4
（1
（2）金属盖缝板宜采用铝板或不锈钢板；
（3）采用聚氨酯硬泡保温板外保温时，变形缝处应做包边处理，包边宽度不得小于150mm。
①——填缝材料；②——紧固件；③——变形缝防护板；④——翻包用玻纤网格布；⑤——玻纤
网格布；
.2.2粘贴聚氨酯硬泡保温装饰复合板外墙外保温系统设计技术要点
①——基层；②——胶粘剂；③——聚氨酯硬泡保温装饰复合板；
④——固定件；⑤——嵌缝材料；⑥——密封胶；
材料准备
（2
3.2
.3.2.1
（1）基层墙面应清洁平整、无油污等妨碍粘结的附着物。
（2）配制胶粘剂，粘贴翻包网布：
根据设计要求屋面通风洞口，变形缝等收头做粘贴翻包网布。（3）粘贴保温板：
1）非标准尺寸用材采用刀具现场切割。
2）粘贴保温板采用点框法，即在保温板背面整个周边涂抹适当宽度和厚度的胶粘剂，然后在中间
部位均匀涂抹一定数量、一定厚度的、直径约为100mm的圆形粘结点，总粘贴面积不小于80%；
3）保温板的粘贴应自下而上进行，水平方向应由屋面一边向另一面粘贴；并轻柔均匀挤压，并轻
敲板面，必要时，应采用锚固件辅助固定；排板时宜上下错缝，阴阳角应错茬搭接。
4）保温板粘贴就位后，随即用2m靠尺检查平整度和垂直度；超差太多(误差≥2mm)的应重新粘贴
保温板。
（5）锚固件固定：
（6
100mm。
（7
缝宽的
（6
把硬泡聚氨酯保温装饰复合板放在其要安装的位置，用红蓝铅笔标出金属固定件孔洞在墙面的垂直投影位置，然后取下硬泡聚氨酯保温装饰复合板。在红蓝铅笔标注的位置钻孔，放置膨胀套管并用铁锤轻敲入屋面砼内。
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屋面保温层施工方案 1．材料要求 所用材料的表观密度、含水率、导热系数等技术性能必须符合设计要求和施工规范的规定，应有质量证明文件。 （1）板状保温材料：外观整齐，厚度应根据设计要求确定，使用前应按设计要求检查其表观密度导热系数，含水率及强度。 2．主要机具 一般应备有铁锹（平锹）、木刮杠、水平（准）尺，手推车、木拍子等。 3．作业条件 （1）铺设保温材料的基层施工完，将残留在构件外表的痕迹应磨平，抹入砂浆层内，经检查验收合格后，方可进行下道工序。 （2）有隔气层要求的屋面，应先将基层清扫干净，按设计要求和施工规范规定，铺设隔气层。 （3）铺设隔气层的基层表面，应干燥、平整、不得有松散、开裂、起鼓等缺陷。 （4）穿过屋面和墙面等结构层的管根部位，应用豆石混凝土填塞密实，将管根固定。 （5）松散、板状保温材料的运输、存放应注意防潮，防止损伤和污染，雨天作业要防止水浸或雨淋。 4．操作工艺 工艺流程： 基层清理→管根堵孔、固定→弹线找坡度→铺设隔气层→保温层铺撒（设）→拍（刮）平→填补板缝→检查验收→抹找平层 （1）基层清理：现浇混凝土的基层表面，应将尘土、杂物等清理干净。 （2）铺设隔气层，应按设计要求或规范规定涂刷隔气层。 （3）铺设松散保温层： 1）干铺加气混凝土板保温材料，应先将接触面清扫干净，板块应铺平垫稳，分层铺设的板块，各层板间的缝隙，应用同类材料的碎屑嵌填密实，表面应与相邻两板的高度一致。 2）已铺完的松散、板状保温层要平整，不得在其上面行走运输小车和堆放重物。 5．质量标准 （1）保证项目：
一、材料具体性能说明： 参见表1：BTW热固型绝热保温板外保温系统相关性能指标 表2：BTW热固型绝热保温板相关性能指标 表3：BTW热固型绝热保温板（燃烧A级）相关性能指标 序号检验项目标准要求检验结果单项结论 1 耐候性表面无裂纹、粉化、剥落现象表面无裂纹、粉化、剥落现象符合 2 抗风压值 不小于工程项目的风荷载设计 值 6.0kpa未破坏—— 3 耐冻融性能 （30次冻融循环）保护层无空鼓、脱落、无渗水裂 缝；保护层与保温层的拉伸粘结 强度不小于0.1kPa，破坏部位 应位于保温层 保护层无空鼓、脱落、无渗水 裂缝；保护层与保温层的拉伸 粘结强度为0.13Mpa，保温层 破坏 合格 4 抗冲击性 普通型≥3.0J 3.0J冲击未破坏合格 加强型≥10.0J 10.0J冲击未破坏合格 5 吸水量 （1h）有饰面层≤1000g/m2 182g/m2 合格无饰面层≤1000g/m2 384g/m2 合格 6 热阻（保温层60mm厚）符合设计要求 2.54m2·K/W ____ 7 抹面层不透水性2h不透水2h不透水符合 8 水蒸气湿流密度≥0.85g/(m2·h) 2.87g/(m2·h) 合格 备注：热阻中不含基础墙体热阻、外表面换热阻、内表面换热组。 表2：BTW热固型绝热保温板相关性能指标 序号检验项目标准要求检验结果单项结论 1 密度≥35kg/m335.8 kg/m3合格 2 导热系数≤0.024W/（m·K）0.023W/（m·K）合格 3 压缩强度（形变10%）≥0.15Mpa 0.17 Mpa 合格 4 尺寸稳定率（70℃，48h）≤1.5% 1.2% 合格 5 拉伸粘接强度（与水泥砂浆，常 温）≥0.10Mpa并且破坏部位不得位 于粘接界面 0.15Mpa聚氨酯破坏合格 6 吸水率≤3% 2% 合格
聚氨酯发泡 外墙外保温工程施工方案 大连鸿鼎泰建筑装饰工程有限公司 2013年 12月 18日
目录 1.编制依据--------------------------------------------- 2.工程概况---------------------------------------------- 3.施工准备-------------------------------------------- 4.技术准备--------------------------------------------- 5.基层处理--------------------------------- 6.施工工艺流程 --------------------------------------------- 7.各施工工序的主要施工方法 ---------------------------------------- 8.施工管理-------------------------------- 9.安全生产、文明施工---------------------------- 1.编制依据
1.1 GB50210—2001《建筑装饰装修工程质量验收规范》 1.2 GB50300—2001《建筑工程施工质量质验收统一标准》 1.3 GB50404—2007《硬泡聚氨酯保温防水工程技术规范》 1.4 DBJ11135-2008 《外墙外保温应用技术规程》 1.5 L06J113 《居住建筑保温构造详图》 1.6L07SJ116《硬泡聚氨酯保温防水构造详图（外墙和屋面） 1.7GB50411-2007《建筑节能施工质量验收规范》 1.8 《聚氨酯硬泡外墙外保温工程技术导则》 1.9 《民用建筑外墙保温系统及外墙装饰防火暂行规定》 2.工程概况 2.1工程名称： 2.2工程地点： 2.3施工内容：外墙聚氨酯发泡保温施工 2.4 质量标准：本工程按照国家现行的标准及相关专业验收规范、标准验收、 质量达到合格标准。 2.5施工工期：日历天。 2.6 各部位做法要求： ①涂料、真石漆外墙面：部位为一层以上，做法为50 厚聚氨酯硬泡 +20 厚胶粉 聚苯颗粒砂浆 ②凸窗上下、窗口四周：按甲方要求施工
屋面保温层施工工艺标准 屋面保温层施工 1 范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑工程屋面采用松散、板状保温材料和现浇整体保温材料保温层工程的施工。 2 施工准备 2.1 材料及要求： 2.1.1 材料的密度、导热系数等技术性能，必须符合设计要求和施工及验收规范的规定，应有试验资料。 松散的保温材料应使用无机材料，如选用有机材料时，应先做好材料的防腐处理。 2.1.2 材料： 2.1.2.1松散材料：炉渣或水渣，粒径一般为5～40mm，不得含有石块、土块、重矿渣和末燃尽的煤块，堆积密度为500～800kg/m3，导热系数为0.16～0.25W/m·K。膨胀蛭石导热系数0.14W/m·K。 2.1.2.2 板状保温材料：产品应有出厂合格证，根据设计要求选用厚度、规格应一致，外形应整齐；密度、导热系数、强度应符合设计要求。 a. 泡沫混凝土板块：表现密度不大于500kg/m3，抗压强度应不低于0.4MPa； b. 加气混凝土板块：表观密度500～600kg/m3，抗压强度应不低于0.2MPa； c. 聚苯板：表现密度为≤45kg/m3，抗压强度不低于0.18MPa，导热系数为0.043 W/m·K。
2.2 主要机具： 2.2.1 机动机具：搅拌机、平板振捣器。 2.2.2 工具：平锹、木刮杠、水平尺、手推车、木拍子、木抹子等。 2.3 作业条件 2.3.1 铺设保温材料的基层（结构层）施工完以后，将预制构件的吊钩等进行处理，处理点应抹入水泥砂浆，经检查验收合格，方可铺设保温材料。 2.3.2 铺设隔气层的屋面应先将表面清扫干净，且要求干燥、平整，不得有松散、开裂、空鼓等缺陷；隔气层的构造做法必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。 2.3.3 穿过结构的管根部位，应用细石混凝土填塞密实，以使管子固定。 2.3.4 板状保温材料运输、存放应注意保护，防止损坏和受潮。 3 操作工艺 3.1 工艺流程： → → → → 3.2 基层清理：预制或现浇混凝土结构层表面，应将杂物、灰尘清理干净。 3.3 弹线找坡：按设计坡度及流水方向，找出屋面坡度走向，确定保温层的厚度范围。 3.4 管根固定：穿结构的管根在保温层施工前，应用细石混凝土塞堵密实。 3.5 隔气层施工：2～4道工序完成后，设计有隔气层要求的屋面，应按设计做隔气层，涂刷均匀无漏刷。 3.6 保温层铺设： 3.6.1 松散保温层铺设：
屋面硬质聚氨酯泡沫保温施工工艺 1前言 硬质聚氨酯泡沫(PUF)是一种具有保温隔热和一定防水功能的新型合成高分子材料,由异氰酸酯和聚醚多元醇在催化剂、匀泡剂、发泡剂等多种助剂的相互作用下反应而成。该泡沫具有良好的保温、隔热功能,导热系数为0.22 W/(m?k),非常有利于建筑节能,且不透水、不吸湿、绝缘、吸音、耐油、耐化学腐蚀等。与其他泡沫塑料相比,还具有无毒、无异味、耐温等特性。它对金属、砼、砖、石、木材、玻璃等有很强的黏结性。添加阻燃剂的制品具有远火自熄性,能根据用户需要达到国家一级消防要求。本材料施工简便、技术性能可靠、质量易保证,是建筑上重点推广的十项新技术之一,适用于各类工业与民用建筑的屋面、墙体、楼面的保温、隔热、防水。目前,随着我们建筑节能事业的发展,被建筑业称为“新世代保温材料”的聚氨酯已开始在建筑节能领域展露其优越的性能和良好的发展潜力,为了使这种新材料新技术在建筑节能工程中得到广泛推广和应用,本文将主要谈谈硬质聚氨酯泡沫在屋面防水保温工程中的应用,以供参考。 2硬质聚氨酯泡沫的技术优点 硬质聚氨酯泡沬是一种综合性能优良的建筑节能绝热、保温材料,适用于各种类型新建建筑及既有屋面防水与保温(含金属基层屋面),其主要优点为: (1)由于聚氨酯发泡时闭孔率高(可达95 %以上),所以当聚氨酯硬泡密度为35 kg/m3～40 kg/m3时,其导热系数低,仅为0.018 W/(m?K)～0.024 W/(m?K),相当于EPS(聚苯乙烯泡沫塑料0.041 W/(m?K))的一半,是目前所有保温材料中导热系数最低的;保温隔热层厚度少,具有一定的结构优势,可使建筑物围护结构更薄、更轻,从而增加室内的可用面积;具有优良的热工性能,可以达到节能65 %以上的要求。 (2)现场喷涂硬泡聚氨酯与建筑物混凝土等基面的黏结性好,抗风揭,能与金属、木材、水泥等多种材料牢固黏结,从而使硬泡层与作用面基层成为一体,不易发生脱层,适宜于旧建筑物的节能改造。 (3)聚氨酯硬泡吸水率低(<3 %),抗水蒸气渗透好,且防水性能可靠,真正实现了保温节能一体化。 (4)聚氨酯体积密度小,约为35 kg/m3～40 kg/m3,抗压强度>0.2 MPa;其质量轻,但仍能承受一定的机械荷载且硬度很高,因此在坚固抗压结构建筑中是一种比较理想的材料。 (5)聚氨酯硬泡采用现场喷涂或浇注施工,施工具有连续性,施工后形成整体的无接缝的连续泡壳体,在易渗漏的细部节点构造部位喷涂,防水效果显著。 (6)与EPS、XPS等有机保温材料相比,聚氨酯还具有耐老化阻燃,化学稳定性好等优点,非常耐用,可确保长远的经济效益与投资收益。 (7)聚氨酯可承受熔融沥青的高温(短时温度可高达250 ℃);具有很高的压缩强度和尺寸稳定性、低可燃性,不会熔化也不会形成燃烧熔融滴落物,比较安全。 (8)喷涂聚氨酯,施工简便,质量可靠,寿命可达25年,价格低廉,节省了工程造价及施工时间,符合安全环保要求。 (9)聚氨酯性能稳定,抗老化能力强,且不含甲醛,不含氯氟烃,无需修补,可循环使用。 3工艺原理及流程 3.1工艺原理 以含有羟基的聚醚树脂与异氰酸酯反应生产的聚氨基甲酸酯为主体,以异氰酸酯与水反应生成的二氧化碳为发泡剂制成的泡沫塑料,直接喷涂在屋面找平层上作为保温防水层。 3.2工艺流程 屋面找坡→水泥砂浆找平→聚氨酯混合料配制→喷涂发泡成型→涂刷防水浆料→细石
屋面保温层施工方法
屋面保温层施工 1 范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑工程屋面采用松散、板状保温材料和现浇整体保温材料保温层工程的施工。 2 施工准备 2.1 材料及要求： 2.1.1 材料的密度、导热系数等技术性能，必须符合设计要求和施工及验收规范的规定，应有试验资料。 松散的保温材料应使用无机材料，如选用有机材料时，应先做好材料的防腐处理。 2.1.2 材料： 2.1.2.1松散材料：炉渣或水渣，粒径一般为5～40mm，不得含有石块、土块、重矿渣和末燃尽的煤块，堆积密度为500～800kg/m3，导热系数为0.16～0.25W/m·K。膨胀蛭石导热系数0.14W/m·K。 2.1.2.2 板状保温材料：产品应有出厂合格证，根据设计要求选用厚度、规格应一致，外形应整齐；密度、导热系数、强度应符合设计要
求。 a. 泡沫混凝土板块：表现密度不大于500kg/m3，抗压强度应不低于0.4MPa； b. 加气混凝土板块：表观密度500～600kg/m3，抗压强度应不低于0.2MPa； c. 聚苯板：表现密度为≤45kg/m3，抗压强度不低于0.18MPa，导热系数为0.043 W/m·K。 2.2 主要机具： 2.2.1 机动机具：搅拌机、平板振捣器。 2.2.2 工具：平锹、木刮杠、水平尺、手推车、木拍子、木抹子等。 2.3 作业条件 2.3.1 铺设保温材料的基层（结构层）施工完以后，将预制构件的吊钩等进行处理，处理点应抹入水泥砂浆，经检查验收合格，方可铺设保温材料。 2.3.2 铺设隔气层的屋面应先将表面清扫干净，且要求干燥、平整，不得有松散、开裂、空鼓等缺陷；隔气层的构造做法必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。 2.3.3 穿过结构的管根部位，应用细石混
一、材料具体性能说明：参见表 1： BTW热固型绝热保温板外保温系统相关性能指标 表 2： BTW热固型绝热保温板相关性能指标 表 3：BTW热固型绝热保温板（燃烧 A 级）相关性能指标 单项结检验项目标准要求检验结果 序号论 1 表面无裂纹、粉化、剥表面无裂纹、粉化、剥 耐候性符合落现象落现象 2 不小于工程项目的风荷 抗风压值 6.0kpa 未破坏——载设计值 耐冻融性能 3 （30 次冻融循环）保护层无空鼓、脱落、保护层无空鼓、脱落、 无渗水裂缝；保护层与无渗水裂缝；保护层与 保温层的拉伸粘结强度保温层的拉伸粘结强合格不小于 0.1kPa ，破坏部度为0.13Mpa，保温层 位应位于保温层破坏 抗冲击普通型≥3.0J 3.0J 冲击未破坏合格4 性 加强型≥ 10.0J 10.0J 冲击未破坏合格 吸水量有饰面层≤ 1000g/m2182g/m2合格5 （1h）无饰面层≤ 1000g/m2384g/m2合格 6 热阻（保温层 60mm 2.54m2·K/W ____ 符合设计要求 厚） 7抹面层不透水性2h 不透水2h 不透水符合
8水蒸气湿流密度≥0.85g/(m2·h) 2.87g/(m2 · h)合格备注：热阻中不含基础墙体热阻、外表面换热阻、内表面换热组。 表 2： BTW热固型绝热保温板相关性能指标 序号检验项目标准要求检验结果单项结 论 1 密度≥35kg/m3 35.8 kg/m 3 合格 2 导热系数≤0.024W/（m·K）0.023W/（ m· K）合格 3 压缩强度（形变 10%）≥0.15Mpa 0.17 Mpa 合格 4 尺寸稳定率（70℃，48h）≤1.5% 1.2% 合格 5 拉伸粘接强度（与水泥砂≥ 0.10Mpa 并且破坏部0.15Mpa聚氨酯破合格 浆，常温）位不得位于粘接界面坏 6 吸水率≤ 3% 2% 合格 7 氧指数≥26% 30% 合格 8 垂直于板面方向的抗拉≥0.10 Mpa 并且破坏部0.15Mpa聚氨酯破合格 强度位不得位于粘接界面坏 9 点火后 20s 内，试件火焰试件火焰尖头未符合 燃可燃性尖头均未达到 150mm刻达到 150mm刻度度线；且不允许有滴落物线；没有滴落物引 烧 性引燃滤纸现象燃滤纸现象 能 （燃烧剩余长度最小＞0mm 260mm 合格B1 值 级 ） 燃烧剩余长度平均≥ 150mm 309mm 合格
乌海市通用时代广场 地下二层车库顶板及梁保温工程施工方案 编制人： 审核人： 审定人：
1 工程概述 工程名称：乌海市通用时代广场地下车库二层顶板及梁保温工程工程地点： 建筑单位： 设计单位： 监理单位： 2 业主需求 此工程为新建项目，依据广场地下车库二层顶板及梁设计的 需求，采用万华高阻燃型聚氨酯组合料喷涂聚氨酯材料及无机防 火砂浆面层现场喷涂施工。该产品具有多功能性，施工后的部位 形成一个无缝的壳体，达到地下车库二层顶板及梁的保温要求。 承包内容：地下车库二层顶板及梁保温现场喷涂施工。 万华高阻燃型聚氨酯组合料喷涂聚氨酯材料及无机防火砂 浆面层喷涂施工，地下顶板保温厚度为20mm，施工总面积约为 8000m2。 承包方式：包工、包料
工程期限：施工作业天数: 天（有效工日） 施工条件：环境温度在15℃以上，相对湿度小于75%，风速不超过三级，符合防水保温施工条件进行施工，如遇风雨天或不能满足条件，顺延工期。 3 编制依据 3.1《建筑工程质量管理条例》 3.2 GB50404-2007《硬泡聚氨酯保温防水工程技术规范》Ⅰ型标准 3.3 保温工程施工合同 4施工组织机构 4.1人员配置及分工
4.2 施工现场管理及教育 4.2.1 工程部在确定进场前组织好自己的员工进行综合性教育，包括工程情况、技术要求、施工要点、保护措施和安全、防火、治安交通，做到教育到人，措施到位，目标明确，服从甲方现场管理要求，安全优质完成施工。 5材料选择 5.1材料简介：保温工程所用万华高阻燃型聚氨酯组合料喷涂聚氨酯材料，适用于民用、公共建筑及工业厂房的异型屋面，大跨及轻型结构。产品节能效率高，隔热保温效果好，具有可靠的防水性能，施工后的屋面形成无接缝连续壳体。 万华高阻燃型聚氨酯组合料喷涂聚氨酯材料材料耐老化性能好，在低温-50℃情况下不脆裂。在高温+150℃情况下不流淌，不粘脚。阻燃无毒，无污染。耐弱酸、弱碱、工业废气等化学物质的侵蚀。
屋面保温层施工工艺标准 1 总则 1.1适用范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑屋面采用板状材料或整体现浇（喷）材料保温层的施工。 1.2编制依据 《屋面工程技术规范》（GB50345-2004）； 《屋面工程质量验收规范》（GB50207-2002）； 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）； 《建筑防水构造图集A》（SJ·A）； 《建筑防水构造图集B》（SJ·B）。 2 施工工艺 2.1施工准备 2.1.1技术准备 （1）施工前收集相同保温材料的施工经验参数，并收集施工期间的气象资料。 （2）施工前，参与设计单位、监理单位共同参加的图纸会审，掌握施工图纸中的屋面细部构造及有关技术要求等。 （3）编制工程施工组织设计，包括材料垂直运输方案、保温层铺贴施工方法、选用的机具设备、屋面施工平面图、构造剖面图、进度安排、劳动力计划，以及质量、工期、安全、文明施工保证措施及环保措施及特殊气象条件下的应急预案等，特别注意施工期间针对防止高空坠落发生的应对性措施。 对设排汽管的保温层应编制专项施工方案。对排汽通道位置及排汽管固定的施工方法应在专项施工方案中作专项设计，应有排汽通道及排气管出口的平面布置图及节点详图。 （4）进行现场技术交底，重点交代本工程的屋面构造、防水等级、细部处理、质量要求、施工顺序、施工工艺、关键工序作法、安全、文明施工及环保措施、应急预案处理程序及措施等，提高施工人员的质量意识和安全意识。
2.1.2材料要求 （1）材料及要求：采用的保温隔热材料应具有产品合格证、性能检测报告、材料的主要性能包括堆积密度或表观密度、导热系数以及板材的强度、吸水率，必须符合现行国家相关产品标准和设计要求。保温层的含水率必须符合设计要求。 1）板状保温材料：产品应有出厂合格证，根据设计要求选用厚度、规格应一致外形应整齐；密度、导热系数、强度等性能参数应符合设计要求。 板状保温材料质量应符合表6.1-1的要求。 板状保温材料质量要求表6.1-1 2）整体现喷硬质聚氨酯泡沫塑料是以组合聚醚和异氰酸酯为主要材料的双组分材料，并通过专用设备喷涂而成，具有优异的保温性能。采用现场喷涂施工，形成一层连续的低吸水性泡沫体，故防水性能优异。可优先选择用于坡屋面和外墙保温。 硬质聚氨酯泡沫塑料性能指标见表6.1-2所示。 硬质聚氨酯泡沫塑料性能指标表6.1-2
硬泡聚氨酯保温施工工艺 1. 编制依据 1.1《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210—2001 1.2《建筑工程施工质量质验收统一标准》GB50300—2001 1.3《屋面工程质量验收规范》（GB50207—2002） 《建筑防水工程手册》、《新型建筑材料实用手册》 1.4《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 1.5《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002 1.6《居住建筑保温构造详图》L06J113 1.7《建筑构造通用图集》 1.8《建筑节能施工质量验收规范》GB50411-2007 1.9《北京市住宅工程质量通病防治办法》 二、工程概况 XXXXX项目 三、施工准备 3.1.作业条件 1)施工操作人员须有防水专业上岗证书； 2)基层坡度要符合设计要求，表面要顺平，基层表面干燥，含水率不大于9%，相邻表面构成的转角处做成R=20mm的圆弧形； 3.2.材料、设备准备 材料应符合规定的质量要求，主材运到施工现场后，应提供相关的合格证、出厂检测报告等资料； 施工前，先检查基层平面、立面产生的开裂、空鼓、流淌、翘边、龟裂、断离、张口及破损的情况，检查檐口、天沟、女儿墙、屋脊、水落口、变形缝、阴阳角（转角）、
伸出屋面管道等防水构造渗漏的情况。 施工完毕后，经相关部分验收合格通过。 3.3.WT喷涂硬泡聚氨酯 聚氨酯硬泡，是由硬泡聚醚多元醇（聚酯硬泡组合聚醚又称白料），与聚合MDI（又称黑料）反应制备的。主要用于制备硬质聚氨酯泡沫塑料，广泛应用于冰箱、冷库、喷涂、太阳能、热力管线、建筑等领域。 1.材料特点 1、独特的隔热保温性能，节电效率高、环保； 2、重量轻，降低载荷；具优良的防水性能，保温、防水合二为一； 3、设计简单、效率高、进度快、质量好、寿命长； 4、无氟发泡，适应环境宽； 5、粘结力:粘结能力强,能在混凝土、砖石、木材、钢材、沥青、橡胶等表面粘结牢固; 6 、导热系数:可达到0.017-0.022W/m.k,低于岩棉、玻璃棉、聚苯板、挤塑板等建筑保温隔热材料; 7、憎水性能:憎水率95%以上; 8、密封性能:无空腔、无接缝,将建筑外围护结构完全包裹,有效的阻止了风和潮气通过缝隙流动进出建筑物,实现完全密封; 9、尺寸稳定:尺寸稳定性小于1%,具有一定的弹性变形能力,延伸率大于5%; 10、性能恒定:聚氨酯是惰性材料,与酸和碱都不发生反应,且不是虫类以及啮齿类动物的食物源,可保持材料性质及保温性能恒定; 11、抗风性能:抗压强度>300Kpa,抗拉强度>400Kpa,有很强的抗风揭性,且其发泡可钻入墙体缝隙,增加其抗剪性能; 12 、阻燃性好:离火3S自熄,表面碳化能阻止燃烧,且不会产生熔滴。 聚氨酯对基层的要求 聚氨酯外墙保温隔热层对墙体基层要求较低,墙体表面无油污,无浮灰,抹灰或者不抹灰均可施工,如不抹灰,抗剪能力更佳。
硬泡聚氨酯保温板施工 工艺 The manuscript was revised on the evening of 2021
一、材料具体性能说明： 参见表1：BTW热固型绝热保温板外保温系统相关性能指标表2：BTW热固型绝热保温板相关性能指标 表3：BTW热固型绝热保温板（燃烧A级）相关性能指标
二、系统材料产品介绍 1、粘结砂浆（干粉状） 采用国际着名公司National starch & chemical生产的ELTEK可再分散乳胶粉，配以水泥填充料及特殊添加剂由全自动控制干粉砂浆生产成混合而成。 用途： 以粘结方式将BTW保温板安装固定在围护结构墙体上。 性能特点： ●优异的粘结强度。 ●优良的柔性。 ●杰出的耐水性。 ●优异的抗低温性。 ●优异的耐老化性能。 ●流利的施工操作性。 ●环保无毒。 2、抹面砂浆（干粉状） 采用国际着名公司National starch & chemical生产的ELTEK可再分散薄性防水乳胶粉，配以水泥填充料及特殊添加剂由全自动控制干粉砂浆生产成混合而成。用途： 用于系统表面的护面层保护。 性能特点： ●优异的粘结强度。 ●良好的柔韧性。 ●良好的抗冲击性能。
●极低的吸水率。 ●优异的抗裂性。 ●高抗冻融性。 ●优异的耐高温性。 ●流利抹面操作性能。 ●环保无毒。 3、耐碱网格布 由耐碱玻璃纤维网格布涂覆抗碱高分子化合物而制成。 用途： 置于系统保护层聚合物改性抹在胶浆中，用于增加保护层的抗拉、抗冲击能力。 性能特点： ●优异的耐碱性。 ●高断裂强度。 ●网结粘结强度。
三、硬泡聚氨酯保温板施工工艺 第一：施工条件应符合： 1) 施工前，外墙上的门窗口、消防梯、落水管、各种进户管线和墙上各 种预埋件已安装完毕。 2) 施工时及施工后24h内，现场环境温度和基墙表面温度均不应低于 5℃，风力不大于5级，施工时也应有防风措施。施工时施工面应避 免阳光直射。 3) 雨天施工时应采取有效措施，防止雨水冲刷墙面。 第二：基墙条件应符合： 1) 基墙表面应清洁，保证面上无污染物及妨碍粘贴和影响粘结强度的材 料。 2) 基墙表面应平整，最大偏差应小于4mm，不符合平整度要求的墙面， 土建单位应先进行找平处理。找平层与基墙表面应粘结牢固，不可有空鼓和脱层现象。 3) 基墙表面应基本干燥。 第三：施工工艺流程：
聚氨酯板外墙外保温系统 施 工 方 案 二零一六年十一月
聚氨酯板外墙外保温系统 施工方案 一、工程概况 a)工程名称: b)工程地点： c)总包单位： 注:本方案为我司根据施工图纸和现有资料制作的常规方案，进场后可根据现场实际情况甲方及监理要求完善。 二、编制依据 《外墙外保温工程技术规程》(ＪGJ144-2０0４0) 《膨胀聚苯板薄抹灰外墙外保温系统》（JＧ１４9－２003) 《外墙外保温建筑构造（一）》(02J121－1) 《住宅建筑构造》（０3J93０-１) 《民用建筑热工设计规范》（ＧB501７６－93） 《砌体工程施工质量验收规范》(ＧＢ50２０３-2002) 《聚氨酯建筑密封膏》（JC48４-92) 《耐碱玻璃纤维网格布》(JＣ/Ｔ841-1999) 《民用建筑节能设计标准(采暖居住建筑部分)》(JGJ2６-95） 《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB502１０－２０01） 《夏热冬冷地区居住建筑节能设计标准》(JGJ134-２001) 《住宅建筑节能工程施工质量验收规范》(DGJ０8-１13-200５)
三、工艺原理 聚氨酯板外墙外保温系统是采用粘钉结合方式将聚氨酯保温材料固定在主体结构外部,并用抹面胶合耐碱玻纤网格布做为保护层的方式。减少外界温度、湿度、紫外线等对建筑墙体的影响，既可以减少主体的热应力，消除了热桥，又增加了墙体的热惰性，以达到保温隔热的效果，从而改善室内的热环境质量;又可以对主体结构起保护作用,从而延长了主体结构的耐久性。 四、一般规定 1、整体性要求 凡直接或间接与室外空气接触的部位，包括外门窗口、接触室外空气的地板、不采暖空间上部楼板、不采暖楼梯间内墙、外墙出挑构件及附墙部件等都应做保温。 ２、安全性要求 ①保温板与墙体基面的方式主要采用粘钉结合的方式。关于机械锚固件的种类,涂料饰面可采用敲击式或拧入式;面砖饰面应当采用拧入式。 ②机械锚固件数量： 涂料饰面做法,标高在2０ｍ以下的部件可不设置;20ｍ以上５０米以下的不宜少于2.6个/m2,;５0m以上的不得少于４个／m２. 面砖饰面做法,标高在20m以下的部件不宜少于2.6个／ｍ2,；2０m以上50米以下的不宜少于4个／m２,；５0m以上的不
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【本页是封面，下载后可以删除!】 挤塑板保温屋面施工工艺 一、施工准备： 1、技术准备： ①、熟悉工程的图纸和资料，掌握根据国家规范、地方性标准制定的施工工艺。 ②、了解材料性能指标，掌握施工要点，明确施工工序。 ③、提供工程所需要的材料和技术质量标准，并向施工现场的安装负责人和工人进行技术交底，做好技术指导，确保质量和现场安全无事故。 2、材料准备： ①、挤塑板：表观密度、外观形状、尺寸、厚度根据工程设计。到达施工现场必须有齐全 的合格证、质量检测报告、环保检测报告及备案登记证明等资料。 ②、防水材料，出厂质量证明文件应齐全，使用国家认证的厂家和有材料质量证明的材料，检验合格后方可使用。 二、施工流程 1）非上人屋面： 水泥炉渣找坡层→防水水泥砂浆找平层→聚氨酯防水层→挤塑板保温层→水泥砂浆找平层→卷材防水层→隔离层→面层 2）上人屋面： 水泥珍珠岩找坡层→防水水泥砂浆找平层→聚氨酯防水层→挤塑板保温层→水泥砂浆找平层→卷材防水层→隔离层→水泥砂浆结合层→面层 三、施工方法： 1）找坡层施工： ①先按设计坡度及流水方向，用砂浆打点定位，确保坡度、厚度正确。 ②铺设水泥炉渣找坡，用平板振动器压实适当，表面平整，找坡正确。 ③找坡层完工后，应用彩条布覆盖，以防浸水和破坏。 ④铺设找坡层时，应按设计规定埋设好排气槽、管。 2）保温层施工： ①基层应平整、干净、干燥；
②挤塑板的铺贴方式采用干铺； ③挤塑板不应破碎、缺棱角，铺设时遇有缺棱掉角、破碎不齐的，应锯平拼接使用。 ④板与板间之间要错缝、挤紧，不得有缝隙。若因挤塑板裁剪不方正或裁剪不直而形成缝隙，应用挤塑板条塞入并打磨平。 3）水泥砂浆找平层施工： ①水泥砂浆要求：严格控制配合比，使用清净中砂并过5mm孔筛，含泥量不大于3%。 ②做好防水基层的处理，板面上的垃圾、杂物、硬化的砂浆块等必须请除干净，墙上四周必须弹出水平标高控制线（50线）。孔洞、管线应事前预埋、预留，严禁事后打洞。 ③施工前应在底层先刷一道素水泥奖，找平层应粘结牢固，没有松动、起砂、起皮等现象，表面平整度≤5mm。 ④找平层应设臵30宽分隔缝，间距不大于6m×6m。 ⑤在女儿墙、管道出屋面处均做成半径不小于10～15cm的圆角。 ⑥防水层施工前，现场要进行基层检验：一般是将一块薄膜覆盖在找平层上，经过一夜后第2天早上掀起薄膜处没有明显的潮湿痕迹，则可进行防水层施工。 4）防水层施工： ①冷底子油的涂刷 A、基层处理剂的涂刷要薄而均匀，不得有空白、麻点、气泡； B、涂刷时间宜在铺贴油毡前1-2h进行，使油层干燥而不粘灰尘；基层处理剂涂刷后宜在当天铺完防水层，但也要根据具体情况灵活确定。如多雨季节、工期紧张的情况下，可先涂好全部基层处理剂后再铺贴卷材，这样可以防止雨水渗入找平层，而且基层处理剂干燥后的表面水分蒸发较快。 C、一次涂的面积，根据基层处理剂干燥时间的长短和施工进度快慢确定。面积过大，来不急铺贴卷材，时间过长易被风沙尘土污染或露水打湿；面积过小，影响下道工序的施工，拖延工期。 ②防水卷材铺贴 A、卷材防水层施工的一般工艺流程： 基层表面清理、修补→喷、涂基层处理剂→节点附加增强处理→定位、弹线、试铺→铺贴卷材→收头处理、节点密封→清理检查修整→保护层施工 B、铺贴方向：卷材应平行于屋脊铺贴； C、施工顺序：防水层施工时，应先做好节点、附加层和屋面排水比较集中部位（如屋面与
屋面保温层工程施工要求及施工工艺 本章适用于工业与民用建筑工程屋面采用松散、板状保温材料和现浇整体保温材料保温层工程。 第一节材料要求 1.1.1材料的密度、含水率、导热系数等技术性能，必须符合设计要求和施工质 量验收规范的规定，且应有试验资料。松散的保温材料应使用无机材料，如选用有机材料，应先做好材料的防腐处理。 1.1.2松散材料：炉渣或水渣，粒径一般为5～40mm，不得含有石块、土块、 重矿渣和未燃尽的煤块，堆积密度为500～800kg/m3，导热系数为0.16～ 0.25W/m.K。膨胀蛭石导热系数0.14W/m.K。 1.1.3板状保温材料：产品应有出厂合格证，根据设计要求选用厚度、规格应一 致，外形应整齐；密度、导热系数、强度应符合设计要求。 1泡沫混凝土板块：表观密度不大于500kg/m3，抗压强度应不低于0.4MPa； 2加气混凝土板块：表观密度500～600kg/m3，抗压强度应不低于0.2MPa； 3聚苯板：表观密度为≤45kg/m3，抗压强度不低于0.18MPa，导热系数为 0.043W/m.K。
第二节主要机具 1.2.1机动机具：搅拌机、平板振捣器。 1.2.2工具：平锹、木刮杠、水平尺、手推车、木拍子、木抹子等。 第三节作业条件 1.3.1铺设保温材料的基层（结构层）施工完以后，将预制构件的吊钩、拖拉绳 清理干净，残留在构件外表的痕迹抹入水泥砂浆，经检查验收合格，方可铺设保温材料。 1.3.2铺设隔气层的屋面应先将表面清扫干净，且要求干燥、平整，不得有松散、 开裂、空鼓等缺陷；隔气层的构造做法必须符合设计要求和施工质量验收规范的规定。 1.3.3穿过结构的管根部位，应用细石混凝土填塞密实，将管子固定。 1.3.4板状保温材料运输、存放应注意保护，防止损坏和受潮。 第四节操作工艺 1.4.1工艺流程：
聚氨酯设备管道保温施工方案
聚氨酯管道保温施工方案 一、编制依据 1.GB4272-84《设备管道保温技术通则》 2.GB50264-97《工业设备及管道绝热工程设计规范》 3.GBJ126-89《工业设备及管道绝热工程施工及验收规 4.SY/T0451-96《埋地钢质管道硬质聚氨酯泡沫塑料防腐保温层技术标准》 5.甲方有关防腐、绝热技术 要求。二、聚氨酯保温管道
直埋保温管又称“管中管”其有“两步法”构成，是由高密度聚乙烯外保护层、聚氨酯硬质泡沫塑保温材料和钢管组成。保温层材料为密度60kg/m3 至80kg/m3 的硬质聚氨酯泡沫，充分添满钢管与套管之间的间隙，并具有一定的粘接强度，使钢管、外套管及保温层三者之间形成一个牢固的整体。聚氨酯直埋保温管泡沫具有良好的机械性能和绝热性能，通常情况下可耐高温120℃通过改性或与其它隔热材料组合可耐高温180℃，适用于各种冷、热水高低温管道的保温工程。 聚氨酯保温直埋管在国外一些发达国家已成为一项比较成熟的先进 技术。近十几年，我国供热工程技术人员通过消化、吸收这项先进技术，正推动着国内管网敷设技术向更高的层次发展。十几年来的实践成果充分 证明了聚氨，酪保温直埋管敷设方式与传统的地沟及架空敷设相比，具有 诸多优点。直埋式保温管是由输送介质的钢管，高密度聚乙烯外套管，以及钢管和外套管之间的硬质聚氨酯泡沫保温层紧密结合而成。 高密度聚乙烯夹克保温管预制直埋聚氨酯发泡泡沫直埋保温管有十分 突出的优点： 1、聚氨酯直埋保温管保温性能好，热损失仅为传统管材的25%，长 期运行可节约大量能源，显著降低能源成本。 2、具有很强的防水和耐腐蚀能力，不需附设管沟，可直接埋入地下 或水中，施工简便迅速，综合造价低。 3、在低温条件下也具有良好的耐腐蚀和耐冲击性，可直接埋入地下冻土。 4、使用寿命可达30-50 年，正确的安装和使用可使管网维修费用极低。 5、可设置报警系统，自动检测管网渗漏故障，准确指示故障位置并 自动报警。 6、使用寿命可达30-50 年。管径：DN15--DN600 厚度:15--50mm 用途:集中供热管道、制冷管道、工业管道等。
一、施工准备 1、材料准备： 4mm厚高聚物改性沥青防水卷材，即SBS改性沥青油毡；冷底子油；70mm厚挤塑聚苯保温板；汽油；沥青胶粘剂等。 各种材料的质量必须符合规范要求。 2、工、器具准备 汽油喷灯、卷材压边器具、滚刷、铁抹子、滚动刷、长把滚动刷、钢卷尺、壁纸刀、剪刀、笤帚、小线等。 3、作业条件： （1）施工前审核图纸，编制防水工程施工方案，并进行技术交底；屋面防水必须由专业队施工，持证上岗。 （2）铺贴防水层的基层表面，应将尘土、杂物彻底清除干净。 （3）防水基层坡度应符合设计要求，表面应顺平，阴阳角处应做成圆弧形，基层表面必须干燥，含水率应不大于9%。 （4）卷材及配套材料必须验收合格，规格、技术性能必须符合设计要求及标准的规定。存放易燃材料应避开火源。 二、施工工艺
1、工艺流程（热熔法施工）： 清理基层→涂刷冷底子油→钻贴卷材附加层→铺贴卷材→热熔封边→蓄水试验→检查验收→粘贴保温板→保护层施工 2、操作工艺 （1）清理基层：施工前将验收合格的基层表面尘土、杂物清理干净。 （2）涂刷基层处理剂，即冷底子油：按产品说明书配套使用，将冷底子油搅拌均匀，用长把滚刷均匀涂刷于基层表面上，常温经过4h后，开始铺贴卷材。 （3）附加层施工：一般用热熔法使用改性沥青卷材施工防水层，在女儿墙、水落口、管根、檐口、阴阳角等细部先做附加层，附加的范围应符合设计和屋面工程技术规范的规定。 （4）铺贴卷材：卷材的厚度及性能指标应符合设计要求。本工程屋面卷材防水铺设均为单层。将改性沥青防水卷材剪成相应尺寸，先预铺一遍，调整好位置后，将卷材在原地重新卷好，然后再进行热熔施工。铺贴时随放卷随用火焰喷枪加热基层和卷材的交界处，喷枪距加热面300mm左右，经往返均匀加热，趁卷材的材面刚刚熔化时，将卷材向前滚铺、粘贴，搭接部位应满粘牢固，搭接宽度短边为100mm，长边为150mm。与基层的粘贴要严密，随粘贴随压实。 （5）热熔封边：将卷材搭接处用喷枪加热，趁热使二者粘结牢固，以边缘挤出沥青为度，末端收头用密封膏嵌填严密。
××××××工程 硬泡聚氨酯板外墙 外保温施工方案 编制： 审核： 批准： ×××××公司××××项目部 二〇一一年十月十六日 一、工程概况 ××××工程位于××××，总建筑面积4500㎡，建筑高度95.75
米，框架剪力墙结构，地下二层，地上三十层。 本工程外墙设计为外保温，采用30厚硬泡聚氨酯板，B1级。 二、编制依据 硬泡聚氨酯保温防水工程技术规范GB50404-2007 外墙外保温工程技术规程JGJ144-2004 建筑工程施工质量验收统一标准GB50300—2001 建筑节能工程施工质量验收规范GB50411-2007 混凝土结构后锚固技术规程JGJ145-2004 建筑设计图纸 三、技术准备 外墙外保温工程项目，指定有专人负责，负责本工程施工以及与建设单位、监理单位协调配合。 1、施工及技术管理人员，认真熟悉施工图纸，及时检查现场和图纸变化的情况。 2、编制详细的外墙外保温施工方案，并办好审批手续。 3、配备专人负责技术资料的收集的整理，确保施工资料及时、准确，符合资料管理要求。 4、组织培训施工人员，熟练掌握外墙外保温施工工艺。 5、对施工队进行技术交底，确保技术操作符合本方案要求，做到安全文明施工。 6、专职质量检查员现场跟班督促检查。 7、及时收集进场原材料合格证、检查报告等资质证明文件，同时积极做好进场原材料的复试工作。 四、材料及机具准备 1、施工材料 3cm厚硬泡聚氨酯板、聚合物粘结砂浆、聚合物抗裂砂浆、镀锌钢丝网、锚固件。各种材料的技术性能与指标必须符合现行国家规范要求。 2、施工机具 砂浆搅拌机、外接电源设备、小推车、电热丝切割器、手提式电动搅拌器、冲击钻、开槽器、大杠、靠尺、专用抹子、搅拌桶、钢锯、钢丝刷、腻子刀、螺丝刀、裁纸刀、粗砂纸、尼龙线、阴阳角抿子、灰槽、小灰铲、托灰板、线坠、墨斗等。 3、安全防护用品 安全帽、安全带、口罩、护眼镜、手套等。 五、施工条件 1、现场外墙结构已经完成并经验收合格，结构实体强度达到图纸设计要求。 2、具有安全可靠的脚手架，考虑到施工作业要求，脚手架内侧应离墙不大于150mm。本工程为悬挑脚手架，施工过程操作人员不得擅自拆除架体的连墙件。 3、施工用水、用电引设到位、具备施工条件。 4、基层墙体应具有外保温施工条件，具体要求如下： （1）基层墙体必须清理干净，使墙体表面没有油、浮尘、污垢、脱模剂、风化物、涂料、蜡、防水剂、潮气、霜、泥土等污染物或其它妨碍粘结的材料，墙体表面无凸出物，施工时应清洁平整。
聚氨酯板外墙外保温系统施 工 方 案
二零一六年十一月 聚氨酯板外墙外保温系统 施工方案 一、工程概况 a)工程名称： b)工程地点： c)总包单位： 注：本方案为我司根据施工图纸和现有资料制作的常规方案，进场后可根据现场实际情况甲方及监理要求完善。 二、编制依据 《外墙外保温工程技术规程》（JGJ144-20040） 《膨胀聚苯板薄抹灰外墙外保温系统》（JG149-2003） 《外墙外保温建筑构造（一）》（02J121-1） 《住宅建筑构造》（03J930-1） 《民用建筑热工设计规范》(GB50176-93) 《砌体工程施工质量验收规范》(GB50203-2002) 《聚氨酯建筑密封膏》(JC484-92) 《耐碱玻璃纤维网格布》(JC/T841-1999) 《民用建筑节能设计标准(采暖居住建筑部分)》(JGJ26-95) 《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB50210-2001) 《夏热冬冷地区居住建筑节能设计标准》(JGJ134-2001)
(DGJ08-113-2005) 《住宅建筑节能工程施工质量验收规范》 三、工艺原理 聚氨酯板外墙外保温系统是采用粘钉结合方式将聚氨酯保温材料固 定在主体结构外部，并用抹面胶合耐碱玻纤网格布做为保护层的方式。减少外界温度、湿度、紫外线等对建筑墙体的影响，既可以减少主体的热应力，消除了热桥，又增加了墙体的热惰性，以达到保温隔热的效果，从而改善室内的热环境质量；又可以对主体结构起保护作用，从而延长了主体结构的耐久性。 四、一般规定 1、整体性要求 凡直接或间接与室外空气接触的部位，包括外门窗口、接触室外空气的地板、不采暖空间上部楼板、不采暖楼梯间内墙、外墙出挑构件及附墙部件等都应做保温。 2、安全性要求 ①保温板与墙体基面的方式主要采用粘钉结合的方式。关于机械锚固件的种类，涂料饰面可采用敲击式或拧入式；面砖饰面应当采用拧入式。 ②机械锚固件数量： 涂料饰面做法，标高在20m以下的部件可不设置；20m以 上50米以下的不宜少于2.6个/m2,；50m以上的不得少于4个/m2. 面砖饰面做法，标高在20m以下的部件不宜少于2.6个/m2,；
屋面保温层施工 1范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑工程屋面采用松散、板状保温材料和现浇整体保温材料保温层工程的施工。 2施工准备 2.1材料及要求： 2.1.1材料的密度、导热系数等技术性能，必须符合设计要求和施工及验收规范的规定，应有实验资料。 松散的保温材料应使用无机材料，如选用有机材料时，应先做好材料的防腐处理。 2.1.2材料： 2.121 松散材料：炉渣或水渣，粒径一般为5?40mm，不得含有石块、土块、重矿 渣和末燃尽的煤块，堆积密度为500?800kg/m3,导热系数为0.16?0.25W/m ? K。膨胀蛭 石导热系数0.14W/m ? K。zOHMI9dE99 2.1.2.2板状保温材料：产品应有出厂合格证，根据设计要求选用厚度、规格应一 致，外形应整齐。密度、导热系数、强度应符合设计要求。zOHMl9dE99 a.泡沫混凝土板块：表现密度不大于500kg/m3,抗压强度应不低于0.4MPa。 b.加气混凝土板块：表观密度500?600kg/m3,抗压强度应不低于0.2MPa。 c.聚苯板：表现密度为w 45kg/m3，抗压强度不低于0.18MPa，导热系数为0.043 W/m ? K。 2.2主要机具： 2.2.1机动机具：搅拌机、平板振捣器。 2.2.2工具：平锹、木刮杠、水平尺、手推车、木拍子、木抹子等。 2.3 作业条件 2.3.1铺设保温材料的基层结构层）施工完以后，将预制构件的吊钩等进行处理，处 理点应抹入水泥砂浆，经检查验收合格，方可铺设保温材料。zOHMl9dE99 2.3.2铺设隔气层的屋面应先将表面清扫干净，且要求干燥、平整，不得有松散、开裂、空鼓等缺陷。隔气层的构造做法必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。 zOHMI9dE99 2.3.3穿过结构的管根部位，应用细石混凝土填塞密实，以使管子固定。 2.3.4板状保温材料运输、存放应注意保护，防止损坏和受潮。 3操作工艺 3.1 工艺流程： 3.2 3.3弹线找坡：按设计坡度及流水方向，找出屋面坡度走向，确定保温层的厚度范围。 3.4管根固定：穿结构的管根在保温层施工前，应用细石混凝土塞堵密实。 3.5隔气层施工：2?4道工序完成后，设计有隔气层要求的屋面，应按设计做隔气层，涂刷均匀无漏刷。 3.6保温层铺设： 3.6.1松散保温层铺设： 3.6.1.1松散保温层：是一种干做法施工的方法，材料多使用炉渣或水渣，粒径为5?40mm。使用时必须过筛，控制含水率。铺设松散材料的结构表面应干燥、洁净，松散保温材料应分层铺设，适当压实，压实程度应根据设计要求的密度，经实验确定。每步铺