目录
第一章工程概况 (3)
1.1 工程概况 (3)
1.2 工程特点与工程重点、难点 (3)
第三章施工部署 (4)
2.1 组织机构图 (4)
2.2 施工流水区域与施工段划分 (5)
2.3 基础与地下室施工工艺 (5)
2.4 施工准备 (5)
第三章施工进度计划 (8)
3.1 工期目标 (8)
3.2 施工进度计划 (8)
第四章施工总平面布置 (8)
4.1 施工总平面布置依据 (8)
4.2 施工总平面布置原则 (8)
4.3 施工总平面管理办法 (9)
4.4 施工总平面布置图 (11)
第五章基础及地下室主要施工方法 (11)
5.1 施工测量 (11)
5.2 基础施工 (13)
5.3 地下室钢筋砼施工 (14)
5.4 地下室防水 (32)
5.5 后浇带施工 (39)
5.6 地下室防水砼施工 (41)
5.7 石方回填 (44)
第六章各项管理及保证措施 (45)
6.1 质量管理措施 (45)
6.2 工期保证措施 (50)
6.3 安全措施 (53)
第七章应急救援预案 (53)
第八章文明措施 (59)
附表：地下室施工进度表
附图：施工平面布置图
第一章工程概况
1.1 工程概况
建设单位：贵阳市教育局
施工单位：江西中盛建筑工程有限公司
设计单位：贵阳市建筑设计院
监理单位：贵州众益建设监理有限公司
工程名称：贵州幼儿师范高等专科学校建设工程一标段美术系人防工程
建筑面积：2596.48㎡
抗震设防烈度：6度
人防抗力等级：甲类核六级
防化等级：丙级
战时用途：二等人员掩蔽所
工程防水等级：二级
平时用途：停车库
1.2 工程特点与工程重点、难点
1.2.1 本工程场地面积大，作好施工前的准备工作，根据各施工段进行施工现场的合理布置，减少二次转运，降低工程成本。
1.2.2 本工程建筑设计造型新颖，轴线的控制和结构尺寸的控制是本工程的
重点。
1.2.3 本工程地下室工程较大，独立柱基、防护、排水、防水、土石方回填以及施工中各工区、各工种平衡协调配合工作十分重要，这是该工程的重点和难点。
1.2.4 地下室后浇带多，二次浇筑时间长，如何作好后浇带施工处理及保
护、保证地下室防水是本工程的重点和难点。
1.2.5 地下室抗浮设计理念较为新颖，保证压实度是本工程的一个重点。
1.2.6 垫层砼重复浇筑，承台垫层位置需浇筑二次。
1.2.7 地梁、独立柱、集水坑、排水沟等位置为了防水要求，需要砌筑砖胎模和抹灰处理。
第二章施工部署
2.1 组织机构图
项目的施工组织机构及质量、安全保证体系如下。
2.2 施工流水区域及施工段划分
2.2.1 地下室根据后浇带为分界划分水平施工段按顺序组织施工。
2.2.3 施工缝留置如下：柱施工缝留在梁底下2cm，墙施工缝留在板底下2cm，楼梯施工缝留在上跑（去上一层）三个踏步位置，地下室外墙留在底板标高上
500mm，地下室垂直施工缝设在后浇带位置。
2.2.4 混凝土浇筑施工段划分：第一次浇筑柱下独立基础及地下室底板垫层砼；第二次浇筑至地下室底板面上至墙500mm高处（-4.5m处）；第三次浇筑基础墙、柱、顶板混凝土。
2.3 基础及地下室施工工艺流程
测量放线→土方开挖→验槽→混凝土垫层→底板、独立基础防水及保护层→底板、基础钢筋绑扎、墙柱插筋→底板、独立基础混凝土→墙柱梁板测量放线→墙柱钢筋→水电预留、预埋→墙柱模板→墙柱混凝土→地下室顶板梁板模板→水电预留预埋→地下室顶板梁板混凝土→养护→地下室外墙防水及保护层→基础土石方回填
2.4 施工准备
2.4.1 施工技术准备
1、熟悉及会审图纸：
（1）根据建设单位提供的图纸和地质资料，配备必要的标准图集和规范、规程，组织有关人员熟悉图纸，提出问题；仔细检查施工图纸是否完整和齐全，施工图纸设计内容是否符合工程施工规范；
（2）检查施工图纸及各组成部分间有无矛盾和错误，如建筑图与其相关的结构图尺寸、标高、说明等方面是否一致等。
（3）通过图纸自审、互审和会审形成图纸会审纪要，掌握拟建工程的特性及应重点注意的问题，给工程的全面施工创造条件。
2、原始资料调查分析：通过对本地区周边的技术经济条件、气象以及建材市场供应状况等项调查，为总平面布置和施工组织设计提供依据。
3、编制施工图预算和施工预算：根据施工图纸，计算工程量，列出各施工阶段主要工种、劳动力、主要材料的需用量及主要施工机械台班需用量表，为编制工程进度计划提供依据，再根据劳动定额编制施工预算，进行两算对比。
4、编制施工方案：在本施工组织设计的指导下，按设计要求，根据工程特点，结合现场环境及本单位情况，进一步细化编制分部分项工程的施工方案，采用行之有效的施工方法，科学、合理地编制施工阶段的施工组织设计，做到质量优、工期短、无重大事故。
5、分别作好技术和安全交底工作，实行层层交底，并将书面交底存档。
6、根据阶段施工进度提前向试验室申请砼和砂浆配比，并及时向班组交底。
7、资料准备：遵照公司及质监站的有关规定，开工前准备好各种样表，施工中随时整理装订成册。
2.4.2 设备及器具准备下表：
1、建立工程轴线控制网，设置定位桩并作好控制点的保护。
2、临时供水、供电、排水线路按方案施工完成。
3、临时道路、材料堆场及加工场地按总平面布置完成。
4、生活设施如办公室、食堂、厕所等施工完成。
2.4.4 施工总平面布置
施工时安装1台塔吊，用背架泵输送混凝土，加工场地设置一处。（见施工总平面图）
第三章施工进度计划
3.1 工期目标
3.1.1 根据建设单位及建设项目总工期的要求，2013年4月28日开工，必须在2013年6月31日前完成地下室顶板结构混凝土工程。
3.2 施工进度计划
施工进度计划详见：施工进度横道图。
第四章施工总平面布置
4.1 施工总平面布置依据
4.1.1 业主提供的总平面图
4.1.2 业主提供的作业条件及周围环境条件；
4.1.3 施工工艺流程；
4.1.4 贵阳市标化工地要求
4.2 施工总平面布置原则
4.2.1 在建设单位、监理的统一协调下进行施工现场的平面布置；
4.2.2 紧凑有序，节约用地；
4.2.3 满足施工需要和文明施工的前提下，尽可能减少临时设施的投资；
4.2.4 适应生产需要，利于现场施工作业；
4.2.5 在保证场内交通运输畅通和满足施工对材料要求的前提下，最大限度的减少场内运输，特别是减少场内二次搬运；
4.2.6 尽量避免对周围环境的干扰和影响；
4.2.7 符合施工现场卫生及消防安全要求；
4.2.8 分区布置原则：生产区和办公区在红线外租用场地，单独布置。
4.3 施工总平面管理办法
4.3.1 总体规划
1、施工平面管理由项目经理总负责，由项目工长、材料部门、机械管理部门、后勤组织部门实施，按平面分片包干管理措施进行管理。
2、施工现场设置“五牌一图”。即工程概况牌、安全施工牌、环境保护牌、消防保卫牌、文明施工牌、施工总平面布置图。
3、按照总体规划要求作好平面布置，主要包括：
（1）办公区及生活区布置；
（2）材料堆放场地具体布置；
（3）主要施工机械布置；
（4）施工用水接口平面布置；
（5）施工用电接口平面布置；
（6）现场排水、排污布置。
4.3.2 办公区及生活区在业主统一管理协调下在施工现场西南角搭设了办公与生活设施。
4.3.3 施工现场
在业主统一管理协调下做好以下工作：
（1）围墙设置高度不低于2.2m。
（2）大门整洁醒目，形象设计具有特色。
（3）现场办公区公共清洁派专人打扫。
（4）施工现场设立卫生医疗点，并设置一定数量的保温桶和开水供应点（5）按照业主的统一部署做好施工现场的临时排水措施。
（6）施工现场要加强场容管理，做到整齐、干净、节约、安全，力求均衡生产。
（7）施工现场切实做到工完场清，固体废弃物分类堆放，及时处理清运，以保持场容的整洁。
4.3.4 材料堆放场地
在业主统一管理协调下做好以下工作：
（1）施工及周转材料按施工进度计划分批进场，并依据材料性能分类堆放，标识清楚。做到分规格码放整齐，稳固，做到一头齐、一条线。
（2）施工现场材料保管，将依据材料的性质采取必要的防雨、防潮、防晒、防火、防爆、防损坏等措施。
（3）贵重物品，易燃、易爆和有毒物品及时入库，专库专管，加设明显标志，并建立严格的领退料手续。
（4）材料堆放场地设置得力的消防措施，消防设施齐全有效，所有施工人
员均会正确使用消防器材。制定消防应急预案，并进行预案演练。
（5）施工现场临时存放的施工材料，须经有关部门批准，材料码放整齐，不得妨碍交通和影响作业。堆放散料时进行围挡，围挡高度不得低于0.5m。
4.3.5 材料加工场地
（1）加工场地力求原材料堆放场地、加工场地、半成品堆放场地布置合理，方便加工，方便堆放和转运。
（2）原材料及加工好的半成品必须分类、分规格堆放，并作好标识。
（3）各种材料加工机械前必须按要求悬挂安全操作规程。
（4）加工场地必须硬化，采用C20砼厚度150mm,要求场地平整无积水，并作好明沟排水排污措施，有防雨要求的搭设敞棚或室内作业。
（5）严格执行领退料手续。
4.4 施工总平面布置图
详见附图：施工总平面布置图。
第五章基础及地下室主要施工方法
5.1 施工测量
5.1.1 测量工作程序
1、测量小组负责从规划部门接收场区导线控制点、建立施工现场控制网、投测楼层控制线和轴线、标高引测、沉降观测及其它重要部位的施工测量；项目计量员负责对项目计量器具的管理、日常维护及检测。
2、施工班组根据测量小组给定的楼层控制轴线放出柱、墙体的和控制线，梁的位置线和预留、预埋定位线。
3、项目施工员对轴线控制网进行复核，项目质量员负责对施工班组所施测的梁柱边线、控制线进行详细复核。
4、每次施工测量放线完毕，项目内部复核完成后，做好记录，由项目测量员整理施工测量结果向监理工程师进行报验，经监理工程师复核认可后才能进行上部结构施工。
5、每层施工完毕，待模板拆除后，项目测量员和质量员需要对建筑物的尺寸和垂直度进行检测，将检测记录交给监理工程师。
5.1.2 平面控制网的建立
工程开工后，测量小组根据规划局给定的坐标点以及总平面布置图中建筑物角点标注坐标作为放线依据，根据施工图设计的主轴线设置单向控制网，控制网用经纬仪投测；高程控制点全场设置不少于2个，位于地下室顶部附近位置，并定期对永久高程点进行观测；控制桩的具体设置地点在施工时根据场地条件进行适当调整。
1、控制桩的设置方式
所有位于土层上的控制桩点（含轴网控制点及高程控制点）均为混凝土墩埋地设置，混凝土墩截面为300×300，深度不小于500；平桩面予埋100×100×8钢板，其上用红油漆对桩号、轴线及高程等进行标示。控制桩要求设在固定不易破坏的土层上。控制桩点设置完成后必须在桩的周围设置可靠、醒目的围护设施，对控制桩进行保护。
2、基础施工测量方法
基础施工阶段，用激光电子经纬仪结合50m 钢卷尺根据控制桩直接对各轴线进行投测，然后根据设计截面对各构件进行放线；用水准仪结合五米塔尺直接进
行高程引测。因基础施工阶段控制桩往往容易遭碰撞及受地面沉降影响，故在每次进行轴线投测前必须先对控制桩有无移位现象进行闭合校核后才能施测。
5.1.3 高程测量：基础施工阶段，高程测量直接用水准仪由地面上高程控制点进行引测。群体工程施工时，在首层施工完后，将高程控制点引至外墙壁无遮挡的柱身上，标高引测点的相对标高均统一采用+0.50m，随结构上升，测量员用50m 钢卷尺将高程向上传递。楼层内用水准仪将标高转至各相关构件上。
5.1.4 细部测量
梁柱边线、控制线的测量：每楼层施工前，测量工程师将控制线、主要轴线施测完成后，施工员着手依据控制线、轴线对梁柱边线、控制线进行引测。所有墙柱放出边线和距边线200宽的控制线，墙柱边线作为焊接导墙筋的依据，控制线作为校核模板、验收模板的依据。
5.2.1 独立柱基础
独立柱基均采用机械开挖人工清底和人工破碎，自然放坡，放坡系数
1:0.5，挖至设计要求的持力层后组织验收，超挖部分与设计地勘给出处理意见。验槽合格后立即浇筑垫层砼100 厚，拉线抄平；商品砼背架泵送，插入式振动棒振捣，养护7 天。为了有效保证基础底板防水，独立柱柱基浇筑完毕后，土方回填底板基底标高，砌筑地梁、地板下柱、集水坑及排水沟采用砖胎模，然后整体浇筑垫层，做底板做整体防水等，外围一圈地梁和超过1m深的集水坑为墙厚240mm，采用标砖砌筑；其余为120mm砌筑，均用M5.0水泥砂浆砌筑。
5.2.2 基础钢筋砼工程其他施工方法同下述“地下室钢筋砼施工”。
5.3 地下室钢筋砼施工
5.3.1 模板工程
1、垫层模板
垫层厚度为100mm，100mm厚模板用50×100mm的方木，沿垫层边线设置方
木，方木支撑在基坑壁或打入坑底土的木桩或钢筋桩上。100厚度以上的侧模采
用多层胶合板与50×100mm的方木坚向背楞组合模板，外横楞、水平支撑与斜支
撑采用φ48×3.5钢管。支撑在基坑壁或打入坑底土的木桩上。
2、底板模板
底板厚度为250mm，外侧模240厚砖砌模,底模按图纸设计要求回填上做垫层及防水后浇筑40mm厚细石砼保护层。
3、地下室外墙模板
地下室外墙模采用18mm厚多层胶合板，50×100mm方木作竖楞（均经压刨找平）间距400，2×φ48×3.5钢管作横楞，为了保证模板的侧向刚度和地下室外墙的防水需要，在模板中间加设一次性的φ12 止水对拉螺杆，对拉螺杆的纵横向间距按600×500mm2布设，同时采用木枋做斜撑。详见下图所示。在浇筑完成拆除模板后，在对拉螺杆外露部分根部将砼剔开50×50×30 的凹坑，切断对拉螺杆外露部分，用砼防水砂浆抹平。
50×100木方@300
4、地下室内墙模板
采用18mm厚多层胶合板，内竖楞50×100mm方木间距400mm，外横楞用2×φ48×3.5架子管间距600mm布置，墙体采用φ12对拉螺栓布置间距按600×500mm2布设，对拉螺杆外加设Φ15 硬塑套管，便于螺杆的重复使用，与专用夹具配套使用，在其上、中部各加一排50×100mm方木斜撑，间距1000mm，上下交错布置，斜撑将力传至预埋在底板钢筋上。若内墙有防水要求，则对拉螺杆按外墙做法处理。详见图如下。
50×100木方@300
墙体模板加固立面图
5、柱模
采用18mm 厚胶合板配制模板， 50mm×100mm 木枋竖楞和短钢管抱箍加固，木枋竖楞的横向间距250～350mm，钢管抱箍的竖向间距为500mm，施工要结合实际情况做到上疏下密。为保证柱线角顺直，木枋条定位必须准确。为保证柱模的侧向刚度，当柱尺寸大于500mm 时，在柱模上设置双向Φ12 对拉螺杆，间距按400～500mm 设置，对拉螺杆外加设Φ15 硬塑套管，便于螺杆的重复使用。同时采用钢管作斜撑。详见下图所示。
6、梁板模
该工程结构平面较复杂。为便于配模板，采用18 mm 厚胶合板配置梁板模，以满足不同结构形状的配模要求。模板支撑均采用扣件式满堂脚手架，
钢管立杆下端加设可调支座。钢管支撑的立杆纵横向间距在板底为1200×
1200mm，在梁底为1000×1000 mm，在距离楼地面300mm 左右设第一道水平杆，并根据层高加设2道水平杆，水平杆间距不大于1500mm，同时设剪刀撑加强脚手架整体刚度，在梁底纵横向设一道水平支模杆，并在板底纵横向设一水平支模杆；对于净高大于600mm 的梁，在梁中增设Φ12 对拉螺杆，对拉螺杆的间距按500mm 设，对拉螺杆外加设Φ15 硬塑套管，便于螺杆的重复使用。当梁宽度大于600 时，梁底模下沿梁长方向增设水平杆、并按@1000 设置钢管支撑，且支撑与满堂脚手架采用钢管、扣件连接。梁板支模时应按设计或规范要求将梁板起拱。如下图：
梁高小于800的梁
砼浇注前，将模板清理干净，施工缝按设计要求处理完毕，验收合格即可浇注后浇带处砼。见下图：
后浇带
模板分缝，顶板拆模
时，后浇带部分不拆
钢管脚手架
顶板后浇带模板
2、底板后浇带：为了满足底板厚度用二级钢10间距为500竖直焊接底板钢筋上，绑扎双层钢丝网（一层粗网，一层细网）。
3、外墙后浇带：根据工程实际，后浇带砼在基坑回填之后进行，为了保证基坑回填顺利进行，在外墙外侧放置混凝土预制板（1200㎜×600㎜×100mm）配筋如图，作为外墙外侧模板，内侧模板采用18㎜厚多层板作为内模，次龙骨为50×100方木间距300，主龙骨100×100方木间距600㎜，支撑参见墙体支撑图：
φ
与螺栓焊接
外墙后浇带做法
5.3.2 钢筋工程
1、钢筋原材的质量要求
（1）钢筋进场分规格堆码在砼墩台上,距地200并用防雨布覆盖。
（2）进场钢筋均应有出厂检验报告和合格证，并应按现行国家标准《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》（GB1499-1998）等的规定请监理工程师现场见证随机取样进行复检试验，抽取试件的力学性能检验必须符合有关标准的规定。要求每批钢材的产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告相互应证，证明合格后方可使用。
（3）钢筋应平直、无损伤，表面必须清洁无损伤，不得有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油污等。
（4）若施工时钢筋有脆断、焊接性能不良或力学性能不正常等现象，应对该批钢筋进行化学成分检验或其它专项检验。
2、钢筋进场与制作
（1）钢筋在场内地加工，设原材料堆场、半成品堆场与钢筋加工车间。钢筋原材料统一按材料计划组织进场。
（2）制作准备
a、钢筋下料准备前，应仔细核对图纸，熟悉结构说明和图集大样，核对无误后，编制钢筋下料表，由专职配筋人员配料，确保钢筋配料的准确性。
b、认真做好进场作业工人的技术交底，作好安全教育，并在大面作业前制作钢筋样品，应按照大样试制检查无误后方可大批量生产，钢筋的搭接和锚固长度均应符合设计和规范要求。
c、钢筋在施工现场分区集中制作，用标识卡片标明规格、几何尺寸、使用部位，由专人核对、分类堆放，并挂好标识牌防止钢筋的混用、误用。
d、对钢筋加工机械进行调试、检查，保证正常运转，并符合安全规定，确保作业安全。
（3）钢筋制作
a、调直钢筋采用钢筋调直切断机时，HPB235 级钢筋的冷拉率不宜大于4%。
b、钢筋切断加工：将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料。断料时应避免用短尺量长料，防止产生累计误差。在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除；如发现钢筋的硬度与该钢种有较大出入，应及时向有关人员反映，查明情况。钢筋的断口，不得有马蹄形或起弯等现象。
c、钢筋弯曲加工：受力钢筋作弯钩，HPB235 级钢筋末端需作180°弯钩，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5 倍，HRB335 级、HRB400 级钢筋作135°弯钩时的弯弧内直径不小于钢筋直径的4 倍，弯钩的平直段长度应符合设计要求。钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内径不应小于钢筋直径的6 倍。除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，箍筋弯弧内直径还不应该小于受力钢筋的直径。抗震结构的箍筋弯折角度为135°，平直段长度不小于箍筋直径的10 倍。多肢箍的设置及组成形式同时按现行的施工规范和设计图纸的具体要求执行。钢筋弯曲采用钢筋弯曲机、弯箍机或手工弯曲工具。特别注意的是：HRB335 与HRB400 钢筋，严禁弯过头后再弯回来，以免钢筋弯曲点处发生裂纹。
3、钢筋连接
根据实际情况，本工程拟采用以下钢筋连接方式：
（1）绑扎搭接：直径12mm 以下的钢筋连接采用绑扎搭接。绑扎搭接要求：直径12mm 以下的钢筋连接采用绑扎搭接。根据规范03G101-1 及设计图纸要求，由于本建筑物抗震等级为三级抗震，故受拉区钢筋搭接要求如下：同一连接区段内，如受拉搭接钢筋面积百分率为25%，则LlE=1.3LaE；位于同一连接区段内的受拉搭接钢筋面积百分率不宜超过25%；位于同一连接区段内的受压搭接钢筋面积百分率不宜超过50% 。
（2）钢筋焊接：直径14mm及14mm以上的钢筋采用焊接。根据《钢筋焊接及验收规程》，本工程水平、竖向钢筋均采用气压焊连接。
（3）机械连接：当梁、柱和墙钢筋直径>22mm 时，采用直螺纹机械连接。
（4）钢筋接头
a、梁钢筋底部受力钢筋接头设在距支座1/3L 范围内、上部受力钢筋接头设在跨中1/3L 范围内。接头应错开，同一截面的钢筋接头截面面积不得超过同一截面钢筋截面面积的50%。
b、柱筋接头位置:距楼面或柱基顶面不小于600mm 且不小于柱净高的
1/6。
c、钢筋焊接接头：必须试焊合格方可施焊，并应按规定见证取样进行
力学性能检验。
4、钢筋焊接
（1）一般要求：钢筋焊接前必须先试焊，合格后方可施焊，焊工必须持有焊工考试合格证，并按规范规定进行焊接操作。钢筋焊接施工之前，应清除钢筋表面上的锈斑油污、杂物等；钢筋端部若有弯折、扭曲时，应予以矫直或切除。对从事钢筋焊接施工的班组及有关人员应经常进行安全生产教育，加强焊接的劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏焊接设备等事故。焊机应经常维护保养和定期检查、确保正常使用和施工安全。
（2）钢筋焊接接头应《钢筋焊接接头试验方法标准》（JGJ/T27-2001）进行质量检验。
（3）焊接接头距钢筋弯折处不应小于钢筋直径的10 倍，且不宜位于构件的最大弯矩处。
（4）采用连续配筋方法配筋。相邻钢筋接头应错开并大于1.5m，焊接接头在同一截面内不得大于50%。
5、钢筋绑扎与安装
（1）准备工作
a、绑扎前必须核对成品钢筋的型号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单相符。钢筋安装绑扎质量，钢筋的钢种、直径、外形、形状、尺寸、位置、排距、间距、根数、节点构造、锚固长度、搭接接头、接头错位和绑扎牢固以及保护层控制措施等，必须符合规范、规程、标准。
b、准备扎丝、帮扎工具、保护曾垫块等。
c、划出钢筋位置线。平板或墙板的钢筋，在模板上划线；柱的箍筋在两根对角线主筋上划点；梁的箍筋，在架立筋上划点；基础的钢筋，在垫层上划线。钢筋接头的位置，应根据来料情况，根据相关规定，错开接头，并在模板上划线。
d、绑扎形式复杂的结构部位时，应预先研究好绑扎顺序，并要与模板工程相互结合考虑，以减少安装难度。
（2）钢筋绑扎的规定
a、基础、板和墙的钢筋网，四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢但必须保证受力钢筋不产生位置偏移。双向主筋的钢筋网，则须将全部钢筋相交点扎牢。帮扎时应注意相邻的铁丝要成八字形，以免网片歪斜变形。
b、按设计要求，预留墙、柱插筋。
c、梁和柱的箍筋，除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直设置；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置。
d、严格控制保护层厚度，钢筋扎丝一律弯向结构内部，严禁穿透底板保护层。
e、钢筋绑扎接头宜设置在受力较小处。搭接长度的未端距钢筋弯起点，不得小于钢筋直径的10倍。
f、受压钢筋绑扎接头的搭接长度，应取符合设计要求及规范要求。帮扎搭接接头中的钢筋的横向间距不应小于钢筋直径，且不小于25mm。
g、钢筋搭接处，应在中心处和两端扎牢，即采用铁丝帮扎三点。
（3）底板和独立基础钢筋绑扎
a、钢筋网的绑扎方法应符合上述规定。
b、首先在底板上划好钢筋间距的分档标志，弹好通长线，并摆放下层钢筋，（先铺短向，再铺长向），先扎集水坑及电梯井部位。
c、底板和墙体的后浇带处两侧加设钢网模板，钢网模板外侧用木板遮挡，并用木枋撑牢。
d、底板上下层钢筋接头的位置，接头位置应受力较小处，并相互错开（下层跨中1/3，上层在支座处），钢筋焊接头受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。
e、基础底板绑扎完后，摆放型钢马凳（Φ18钢筋制作），立柱间距1.0ｍ×
1.0ｍ，之后绑扎上层钢筋的纵横两个方向。
f、在底板上插柱筋时，先将一支柱箍筋焊接在底板上部面筋上，然后插柱主筋，在底板上插墙筋时，据先分好的轴线仅贴墙体两侧保护层内侧在底板面筋上沿墙体纵向各焊接一根Φ12 水平筋，然后在其水平筋内侧插墙体竖筋，保证墙筋尺寸。
g、钢筋的弯钩应朝上，不要倒向一边；但上层钢筋的弯钩应朝下。
h、独立柱基础底面钢筋应放在长边钢筋的上面。
j、现浇柱与基础连接的插筋位置一定要牢靠，以防柱轴线偏移。
（4）柱钢筋绑扎
a、箍筋弯钩叠合处，应交错布置在四角纵向钢筋上。绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。加密处严格按设计施工规范要求加密。钢筋安装绑扎质量，钢筋的钢种、直径、外形、形状、尺寸、位置、排距、间距、根数、节点构造、锚固长度、搭接接头、接头错位和绑扎牢固以及保护层控制措施等，必须符合规范、规程、标准。保证构造柱钢筋位置正确，柱筋绑扎前应调至准确位置，做到上下垂直。绑扎成型经检查合格后，宜将每根骨架的上、中、下绑三道箍筋与主筋焊牢，以增强骨架的整体性。
b、框架梁的钢筋应放在柱的纵向钢筋内侧。柱钢筋的绑扎应在模板安装前进行。
c、在绑扎柱子钢筋时，下层柱竖向钢筋露出楼面的部分，用工具或柱箍将其固定，以利于上层柱的钢筋接长。对于上下层柱截面尺寸不同部位，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁钢筋之前收进。
（5）墙钢筋绑扎
a、墙的钢筋绑扎网绑扎同基础，钢筋的弯钩应朝向混凝土内侧。墙钢网应按设计要求设置撑铁。墙钢筋的绑扎应在模板安装前进行。
b、墙钢筋绑扎时先绑2～4 根竖筋，并画好分档标志，然后在下部齐胸处绑两根模筋定位，并在模筋上画好分档标志，然后扎其余钢筋，墙筋双向受力筋所有墙筋交叉点应逐绑扎。
c、墙体保护层垫块间距按1ｍ×1ｍ布置。
d、墙内的竖向及水平钢筋采用钢筋梯子架来控制钢筋的位移和保护层厚
度。
（6）梁板钢筋的绑扎
a、当梁的纵向钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间垫以直径25mm 的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm 时，短钢筋直径规格与纵向钢筋规格相同。梁箍筋的接头交错设置，并与两根架立筋绑扎。
b、梁箍筋弯钩叠合处，应交错布置在两根架立钢筋上。板、次梁与主梁交接处，板的钢筋在上，次梁钢筋居中，主梁钢筋在下。梁、柱接头钢筋较复杂部位，必须先放样确保梁、柱钢筋位置正确。应保证梁顶面的主筋的净距离不小于30mm，以利于浇注混凝土。
c、梁钢筋的绑扎与模板安装之间应密切配合。梁高度较小时，梁的钢筋架空在梁顶上绑扎，然后就位；梁高度≥1.0m 时，梁的钢筋应在梁底模上绑扎，钢筋绑扎完毕后再安装模板。
d、板钢筋安装工艺流程：清理模板→弹间距线→绑板底筋→绑负弯距钢筋。
①清理模板上面的杂物，用墨线弹出间距线。
②根据墨线，先摆放受力主筋，后放分布筋，预埋件电线管，预留孔等及时配合安装。
③钢筋网相交点应全部绑扎牢固，绑扎铅丝头一律向上，相邻绑扎点的铁丝扣要形成八字形，防止网片歪斜变形。钢筋的弯钩应朝上。
④板底筋应伸过支座中，并不小于10d。底筋、面筋不宜搭接在弯矩较大的位置，搭接长度不小于35d。板面筋锚固长度不小于设计要求长度或规范要求。板筋施工时易被踩蹋变形，因此，要在上下层钢筋中设钢筋支架。
⑤梁钣钢筋绑扎时应防止水电管将钢筋抬起或者压下。
（7）钢筋的保护层控制
钢筋保护层控制采用砂浆垫块，垫块采用1:1水泥砂浆制作。砂浆垫块根据钢筋规格做成凹槽，并插上铁丝，在强度达到要求后与主筋一起绑扎，以免脱落，使垫块与钢筋更好联合，保证不偏移和移位。垫块数量为：每平方米不少于3个；确保钢筋保护层正确。
为保证混凝土保护层厚度，柱的垫块在封模前绑在柱主筋上。梁的垫块
在梁钢筋绑扎前垫置，板的垫块在混凝土浇筑前垫好，当梁、柱截面尺寸较大，钢筋较重时，水泥砂浆垫块无法控制钢筋保护层时，采用相同于保护层
的短钢筋垫在梁底或挂在柱四边顶端。
5.3.3 混凝土工程
本工程砼采用商品砼，项目对砼生产施工质量进行全过程监控。
1、砼运输
泵送前，项目试验员应立即取样测定砼坍落度，符合要求后方可用背架泵连续输送砼，必要时采用塔吊配合吊运。
砼从搅拌机卸出到开始浇筑的时间不得超过2小时。
砼运输过程中，应控制砼不离析、不分层，组成成分不发生变化，并能保证施工所必须的稠度。
2、砼浇筑
（1）砼浇筑前准备工作
a、制订方案：根据工程对象，结构特点、结合具体条件，研究制定砼
浇筑的施工方案。
b、模板检查：主要检查模板的位置、标高、截面尺寸、垂直度是否正确，接缝是否严密，预埋件位置和数量是否符合图纸要求，支撑是否牢固。
此外，还要清理模板内的木屑、垃圾等杂物。混凝土浇筑前模板需要浇水湿润，在浇筑混凝土过程中要安排专人配合进行模板的观察和修整工作。
c、钢筋检查：主要是对钢筋的规格、数量、位置、接头是否正确，是否沾有油污等进行检查，并填写隐蔽工程验收单，要安排专人配合浇筑混凝土时的钢筋修整工作。
d、材料、机具、道路的检查：对材料主要是检查其品种、规格、数量与质量；对机具主要检查数量，运转是否正常；对地面与楼面运输道路主要检查是否平坦，运输机具能否直接到达各个浇筑部位。
e、与水、电供应部门联系，防止水、电供应中断；了解天气预报，准备好防雨、防台风措施；对机械故障做好修理和更换工作的准备；夜间施工准备好照明设备。
f、做好安全设施检查，安全与技术交底，劳动力的分工，以及其它组织工作。
(2）底板砼浇筑
砼的振捣采用插入式振动棒进行振捣。振动棒的操作要做到“快插慢拔，直上直下”。上层砼必须在下层砼初凝前浇筑，并用振动棒插入下层砼5cm深度，以消除两层之间的接缝，保证砼的浇筑质量。每一振点的振捣延续时间，应使表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为止。插入式振动棒的移动间距不宜大于其作用半径的1.5倍，振动棒与模板的距离不应大于其作用半径的0.5倍，并应尽量避免碰撞钢筋、模板。
（3）柱、墙砼浇筑
墙砼浇筑根据划分的施工段从一侧向另一侧浇捣，柱砼根据实际情况选择浇筑顺序。柱墙砼浇筑高度超过2m 时，应采用串筒导送砼。开始浇筑时，应在柱墙底部浇筑5-10cm 厚与砼成分相同的水泥砂浆。柱墙砼采用分层浇筑，分层厚度控制在40cm。
砼标高控制：砼浇筑前，采用水准仪和塔尺测量，在每一层每一根柱及墙体的竖向钢筋上测设若干个比楼板面标高50mm 的水平标高，用红油漆作标记，浇砼时拉通线检查控制柱、墙砼的高度，以免浇筑时发生过低或超高的现象。
（4）梁板砼浇筑
根据划分的施工段从一侧向另一侧依次循环浇捣，浇筑方向平行于主梁方向推进，随打随抹。梁由一端开始，用赶浆法浇筑。梁板砼以后浇带为界一次性浇筑，其他部位不得任意留施工缝；
砼标高控制：利用墙柱混凝土浇筑时所测设的红油漆标记的标高，在砼浇筑时拉通线检查控制砼的平整度。
3、砼养护
对混凝土的养护将安排专门的养护小组，负责结构工程的养护工作，柱墙砼养护，采用刷无水养生液养护；底板、楼板砼采用覆盖塑料薄膜或浇水覆盖麻袋养护。防水砼养护时间不少于14 天，普通砼养护时间不少于7 天。
4、施工缝处理
防水混凝土外墙和消防水池墙柱水平施工缝采用膨胀止水条。
5、地下室墙和楼板的抗裂措施
由于地下室外墙周长偏大，一次施工墙体过长、楼板面积过大容易引起砼的开裂，除在混凝土中掺入微膨胀剂外，特采取以下施工措施。
（1）严格控制砂、石质量，含泥量控制小于1.5%，可提高混凝土的抗拉强度。
（2）严格控制混凝土的坍落度，减少混凝土的收缩值，增加混凝土的密实度，提高混凝土的抗裂性能。
（3）墙体拆模后，立即涂刷养护剂养护，加强砼的养护方案是防止砼开裂的重要环节。
（4）楼板混凝土的表面处理：混凝土浇筑2～3h后，按标高刮平，用木抹子反复（至少3 次）搓平压实，使混凝土在硬化过程初期产生的收缩裂缝在塑性阶段就予以封闭填补，以控制混凝土表面龟裂。
6、模板的拆除
（1）非承重模板拆除时，砼强度必须大于1.2MPa,以拆模时不会损坏砼的完整性为原则。
（2）承重模板拆除时，必须以强度进行控制，要求在现场制作一组试块自然养护，作为拆模强度依据。顶板模板拆除参考每层每段顶板混凝土同条件试件抗压强度试验报告，达到75%设计强度方可拆除，挑梁达到100%设计强度方可拆除。
（3）拆除顺序为先支后拆，后支先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。
（4）拆除大跨度模板时，应从中间向两头进行。
（5）拆模时不能用力过猛，拆下的模板、扣件、配件应及时运走整理。拆除的钢模应逐块传递下来，不得抛掷。
（6）墙体模板拆除：墙体模板必须在混凝土强度保证其表面及棱角不因拆除模板受损坏方可进行，即拆模强度达到1.2Mpa。现场可以简易测定方法：用手指稍用力压混凝土，混凝土略有压痕，即达到拆模强度。拆模后必须及时清理干净，集中指定堆放地点，并堆放整齐，以便于周转使用，并作好清理后的模板养护工作。
5.4 地下室防水
5.4.1 地下室底板构造层次如下：（自下而上）
1、承台C15混凝土垫层100 厚
2、独立柱承台
3、回填夯实和M5.0水泥砂浆标砖砖胎模板砌筑、抹灰等
4、C15混凝土垫层100 厚
5、20 厚1：2.5 水泥砂浆找平层
6、两道1.5mm厚SBC防水卷材
7、40厚C20 细石砼保护层
7、钢筋混凝土自防水底板，抗渗等级≥S6
5.4.2 地下室侧墙构造层次如下：（自内而外）
1、钢筋混凝土侧墙结构自防水
2、两道1.5mm厚SBC防水卷材
3、120砖墙保护层（墙后浇带处240mm厚）
4、回填土
5.4.3 顶板构造层次如下：（自下而上）
1、钢筋混凝土楼板结构自防水
2、刷素水泥浆粘结层
3、两道1.5mm厚SBC防水卷材
4、100mm 厚C20钢筋砼保护层（φ4@200单层双向）
5、回填土
结构钢筋砼结构施工中，应加强侧墙模板质量控制，保证外侧面平整度。
防水层铺贴之前只需局部修补找平即可。这样处理，既经济、又可靠。
5.4.4 基层处理及水泥砂浆找平层施工
1、水泥砂浆找平层/防水基层质量要求
水泥砂浆找平层表面坚固，无脱皮、起砂等缺陷。
节点和泛水部位抹成圆弧角（半径50），且要求整齐、平顺。
表面光滑，无明显的抹痕。
表面平整度：8mm，用2m 长靠尺检查。
表面干燥度：含水率不大于8%。
按设计要求掺入防水剂或抗裂剂。
5.4.5 卷材防水施工
本工程防水主要为两道1.5mm厚SBC防水卷材及抗渗混凝土。
基础混凝土底板、地下室外砼墙和顶板为抗渗混凝土，抗渗等级为P6，防水等级为二级。基础混凝土底板、砼墙外侧、顶板均为卷材防水。
5.4.5.1防水卷材的施工：
施工工艺流程
①底板垫层面防水：基层清理→节点加强处理→刮涂水泥添加SBC胶黏剂粘结层→铺贴1.5mm厚SBC防水卷材一道→滚压防水卷材→刮涂水泥添加SBC胶黏剂粘结层→铺贴1.5mm厚SBC防水卷材一道→滚压防水卷材→保护层施工
②外墙外侧防水：基层清理→节点加强处理→刮涂水泥添加SBC胶黏剂粘结层→铺贴1.5mm厚SBC防水卷材一道→滚压防水卷材→刮涂水泥添加SBC胶黏剂粘结层→铺贴1.5mm厚SBC防水卷材一道→滚压防水卷材→保护层施工
○3顶板垫层面防水：基层清理→节点加强处理→刮涂水泥添加SBC胶黏剂粘结层→铺贴1.5mm厚SBC防水卷材一道→滚压防水卷材→刮涂水泥添加SBC胶黏剂粘结层→铺贴(加芯厚0.6mm耐穿刺)1.5mm厚SBC防水卷材一道→滚压防水卷材→保护层施工
1）基层要求
（1）基层必须牢固，无松动、起砂等缺陷。基层表面应平整干净，均匀一致。（2）必须将突出基层表面的异物、砂浆疙瘩等铲除，并将尘土杂物清除干净。阴阳角处更应仔细清理，如有油污、铁锈等，应以砂纸、钢丝刷、溶剂等予以清除干净。
（3）基层若高低不平或凹坑较大时，应以掺加M-3EP胶（占水泥重量的15%）的1：3水泥砂浆抹平（基层施工单位补平）。
（4）基层应干燥，含水率小于9%。施工前对基础垫层表面进行排查，发现有地下水上渗部分使用堵漏王进行堵漏。
2）配置胶粘浆
（1）SBC-120胶黏剂含量与水泥重量比为2%--2.5%，即一袋水泥用一袋胶黏剂（1.0kg）。配置时将一袋胶黏剂与6-10g水泥干粉进行搅拌，然后将其加入到30公斤水中，搅拌均匀后，逐渐加入水泥，边加入边搅拌，搅拌至无沉淀无气泡，即可使用。。
（2）卷材之间的粘合和复杂部位附加层粘合采用专用封口料进行封口。
3）防水卷材敷设
（1）防水卷材铺贴之前，应将基层清理干净，不得有砼浮渣，然后在洁净的基层表面上涂刷水泥胶浆粘接胶（约1.2mm厚）粘接剂的制备，不能过量，应随用随搅拌，随用随制。刮涂应均匀、不透底。
铺贴附加层：铺贴卷材的所有管根、阴阳角部位、后浇带、地梁均应做成圆弧状，并在铺贴卷材时增加一道附加层；卷幅500mm，上下各250mm。附加层搭接不小于120mm，按规范及设计要求将卷材裁成相应的形状进行铺贴。
（2）粘贴前，在敷设部位预放3至10米，找正方向后在中间固定。将卷材始端卷至固定处，涂胶粘浆敷设，再将预放的卷材卷回已贴好的位置，连续向前涂胶粘浆敷设。
（3）涂浆时，作业人员要细心，涂浆厚度要均匀并保持在 1.2mm以上，然后敷设卷材并用另一刮板排气压实，排出多余胶粘浆
（4）卷材应粘贴牢无空鼓、打皱，粘贴面积达90%以上。
5.4.5.2防水混凝土施工
卷材粘贴施工完毕，并验收合格后，进行防水底板混凝土施工。
5.4.5.2.1施工方法及施工缝的留置
a、防水基础底板与混凝土墙分开浇筑。
地下室工程施工组织设计 一、工程概况及施工特点： 1.1工程概况 凤凰花园商住楼是一座集商场、住宅为一体的高层建筑。占地面积约1700m2，总建筑面积32463m2。设有地下室一层，为平战结合六级人防，平时停车，战时六级人防。地下室开挖深度为5.0M。 本工程为框剪结构，基本柱网7.4m×7.4m。墙、柱、楼板、屋面均采用现浇砼。基础底板面积约1700m2，砼体积近1500m3。砼强度等级为C30。底板厚度450mm，单桩承台大部分高为1.0m，部分高为1.2m，群桩承台高为1.8m。地下室外墙厚度为400mm，内墙厚度为300mm。砼强度等级C40。框架柱截面主要有1100×1100mm，1000×1000mm,950×950mm,500×500mm,800×800mm等，砼强度等级为C40。 1.2施工特点 1.3功能多，车道、水池将是施工中的难点。 1.4地下室底板砼数量大，浇筑时间长，应确定好浇筑顺序，避 免出现施工缝。 1.5电梯井承台面积大（11.2m×10.8m），高度1.8m。属大体积砼， 应采取措施减少砼的水化热，控制砼内外温差≤26。 C，避免产 生表面裂缝或贯穿性裂缝。 1.6外墙厚度大、标号高，且为结构自防水。施工中应防止出现
裂缝而引起外墙渗水。 二、施工工艺： 3.1 基坑内土方开挖： 本工程在施工工程桩前，已进行了基坑大开挖，地下室施工时的土方开挖主要是基础梁、承台、集水井处的土方，开挖的最大深度为1.5m，最浅0.3m，土方施工穿插在验桩期间进行，采用人工施工。土方的外运采用井架吊送至运土车上。在土层部分应夯实后再施工垫层。 本工程开挖的承台、地梁、集水井几何尺寸小，精度要求多，故开挖前首先根据测定的轴线控制网初步放线，并在围护桩边加钉轴线控制木桩，依次放出开挖边线。 3.2砖胎模施工： 砖胎模施工前，一定要进行基槽边框尺寸的复核，保证承台、边梁
1.工程概况 1.1XXXX国际会展中心X号地块X项目位于XXX区域内，展馆整体呈扇形布置。 1.2XXXX国际会展中心X号地块X项目X区、X区，建筑面积约为10万平方米。 1.3XXXX国际会展中心X号地块X项目X区、X区，基础形式为桩基础、独立柱基加抗水板，结构体系为框架—剪力墙，工程设计使用年限50年，建筑安全等级为二级，抗震设防烈度9度。 1.4XXXX国际会展中心X号地块X项目X区、X区地下一层，地上三层，建筑总高度39.4m。 1.5本工程±0.000绝对高程189 2.30m。 2.基础情况说明 XXXX国际会展中心X号地块X项目X区、X区区、7区基础形式为承台下部预应力混凝土管桩或预制钢筋混凝土方桩。基础承台之间设置地梁连接，地下室底板大面为500mm厚抗水板，局部为800mm厚筏板。 3.编制依据和说明 3.1编制依据 3.1.1深圳中深建筑设计有限公司所提供的本工程地下室施工图 3.1.2《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130—2011 3.1.3《建筑工程模板施工手册》（第二版）修订本 3.1.4《建筑施工模板安全技术规程》JGJ162-2008 3.1.5《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2011
3.1.6《建筑施工手册》（第四版） 3.1.7现行施工规范、标准和云南省及昆明市相关施工管理规定。 3.2编制说明 3.2.1本方案仅用于XXXX国际会展中心X号地块X项目X区、X区区、7区地下室基础模板施工。 3.2.2方案中未标注计量单位的均以“mm”为单位。 4.基础模板施工准备 4.1技术准备 4.1.1项目部应组织相关人员认真熟悉地下室基础设计图纸和相关规范，确定本工程模板选型及支设构造。 4.1.2在熟悉设计图纸和规范前提下，编制切实可行、操作性强的模板安拆方案。 4.1.3按施工方案和技术规程对操作者以书面形式进行技术、安全交底工作。 4.1.4模板安装完成后应由模板施工班组、分管工长和责任工长共同检查合格签署验收单，拆除时经共同检查下达拆除通知单后方可进行操作。 4.1.5做好模板施工施工过程中的检查、检验记录，并及时进行整理，以保证技术资料的及时、完整。 4.2材料准备 4.2.1充分熟悉地下室设计图纸和施工方案，准确提出各种支模形式需用主材和辅材计划。 4.2.2应认真做好各种进场材料及材质合格证、试验报告的检查、收集工作，不
目录 第一章工程概况 (3) 工程概况 (3) 工程特点与工程重点、难点 (3) 第三章施工部署 (4) 组织机构图 (4) 施工流水区域与施工段划分 (5) 基础与地下室施工工艺 (5) 施工准备 (5) 第三章施工进度计划 (8) 工期目标 (8) 施工进度计划 (8) 第四章施工总平面布置 (8) 施工总平面布置依据 (8) 施工总平面布置原则 (8) 施工总平面管理办法 (9) 施工总平面布置图 (11)
第五章基础及地下室主要施工方法 (11) 施工测量 (11) 基础施工 (13) 地下室钢筋砼施工 (14) 地下室防水 (32) 后浇带施工 (39) 地下室防水砼施工 (41) 石方回填 (44) 第六章各项管理及保证措施 (45) 质量管理措施 (45) 工期保证措施 (50) 安全措施 (53) 第七章应急救援预案 (53) 第八章文明措施 (59) 附表：地下室施工进度表 附图：施工平面布置图
第一章工程概况 工程概况 建设单位：贵阳市教育局 施工单位：江西中盛建筑工程有限公司 设计单位：贵阳市建筑设计院 监理单位：贵州众益建设监理有限公司 工程名称：贵州幼儿师范高等专科学校建设工程一标段美术系人防工程 建筑面积：㎡ 抗震设防烈度：6度 人防抗力等级：甲类核六级 防化等级：丙级 战时用途：二等人员掩蔽所 工程防水等级：二级 平时用途：停车库 工程特点与工程重点、难点 本工程场地面积大，作好施工前的准备工作，根据各施工段进行施工现场的合理布置，减少二次转运，降低工程成本。 本工程建筑设计造型新颖，轴线的控制和结构尺寸的控制是本工程的 重点。
地下室基坑支护施工方案 一、主要工作内容 1、挖运土方 2、井点降水 3、喷锚围护 二、工程特点 1、开挖面大（周长约340m）、深（约6.30m），土方量31000m3左右。 2、基坑支护设计中2-2剖（靠复兴街南侧）涉及市政和管线（污水管、自来水管、煤气管、电缆沟等）较多；3-3剖（靠多层22#楼）较近，对22#楼管桩采取保护；4-4剖大放坡因西面与8#楼交接处理未定而待定。 3、地下车库出入口与地下室一起施工。 三、专项施工方案 本工程地下室基坑开挖支护分三个专业班组协同作业（其中井点降水班组为杭州华润井点降水工程公司；喷锚围护班组为浙江浙峰岩土工程有限公司），并辅以一个泥工班组局部采用人工开挖管线处土方及落深地梁土方。基坑大开挖采用挖掘机挖土，出土口设在施工现场大门口。 1、施工顺序 13#楼东侧挖井点沟→冲一级井点管→北侧挖井点沟（局部有管线处用人工挖土）→冲一级井点管→22#楼挖土，工程桩保护好后开挖13#楼南侧井点沟→冲二级井点管→井点降水开始→开挖一级井点标高以上土方→喷锚支护。然后重复以上施工顺序进行二级井点、三级井点的挖土，降水，喷锚作业，直至基坑底。 12#楼待12#楼与8#楼交接处理明确后开始，其基本的施工顺序为： 12#楼西侧挖井点沟→冲一级井点管→北侧挖井点沟→冲一级井点管→14#楼挖土处理好后，开挖12#楼南侧井点沟→冲二级井点管→井点降水开始→开挖一级井点管以上土方→喷锚支护（西侧大放坡处喷防水素砼）。然后重复以上顺序，直至基坑底。 2、施工组织方案 （1）、挖土详《挖土方施工组织方案》 （2）、井点降水详《井点降水施工组织方案》 （3）、喷锚支护详《基坑支护施工组织方案》 3、基坑支护施工的重点 （1）、本基坑施工南、北两面碰到的问题多，靠复兴南街自现场大门至地下管线延伸段约20m范围布有市政各种管线（仅外露预知部分），未暴露不清楚的管线可能还存在，为避免机械挖土时对管道造成破坏，拟采用人工挖土（管线布设段），挖土后露出的管线与业主协商采用暂时截断或用支架支托的办法解决，若采用脚手架支托保护会比较困难并且不安全，会影响基坑的作业。 南侧紧靠多层22#楼在22#楼挖土、垫层做好，并且紧邻13#楼的Ф377管桩保护好以后方可开始施工。 （2）、地下室出入口的施工时间直接影响到整个工程的工期，同时也影响到多层14#、22 #楼的施工，车库入口东西向延伸，拟采用与地下室同时施工，尽快做好地下室南侧外墙板、顶板，地下室出入口顶板、墙板的防水后，及时回填空隙，保证多层的正常施工。 （3）、本基坑挖土阶段正处于多雨季节，为保证挖土的连续性，施工现场在12#、13#楼中部沿东西向铺设2条施工便道，每条便道6m宽，0.5m厚的道碴铺设。因雨季开挖出来
地下车库施工方案 1.编制说明 编制依据 已审批的《施工组织设计》 *****主体工程施工合同书 *****岩土工程勘察设计研究院提供的《*******岩土工程详细勘察报告书》 施、建施图纸，图纸会审记录，设计变更单。 参考规范、标准： 建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002 地基与基础工程工艺标准ZJQ00-SG-008-2003 建筑机械使用安全技术规程JGJ33-86 建筑边坡工程技术规范GB50330-2002 2. 基础与地下室工程概况 设计概况 本工程为平战结合防空地下室，平时为地下车库，战时为甲六级二等人员掩蔽部。该分部（分项）工程分为两个独立的地下室工程，分别为二区地下室、四区地下室。二区地下室建筑面积为：平方米；四区地下室建筑面积为：平方米；共计：平方米。 基础与地下室工程设计概况详见下表： 基础与地下室工程设计概况
分部（分项）工程工程量 该基础与地下室工程包括:土方开挖工程、地下室防水工程、±以下结构工程施工。土方为放坡大开挖，地下室防水采用结构自防水加厚聚乙烯丙纶卷材防水厚聚合物水泥砂浆粘接剂，基础与地下室的梁、板、墙、柱钢筋均为现场绑扎，商品砼浇筑。 《施工组织设计》对该分部（分项）工程的部署要求 严格按施工规范要求施工，符合验评标准的要求，确保分部工程优良的目标；符合总进度计划的要求，力争提前完成分部分项工程；做好安全防护及安全技术交底工作，严格按方案及交底要求施工，确保施工安全；材料按要求堆放，施工做到工完场清；主体施工前，做好落地脚手架的基础；施工管理人员督促各班组作业人员做好各分项工程的成品
保护。 分部（分项）工程特点 整个地下结构工程的面积大，形状不规则，且要与一期的地下室准确对接。而已布设的测量控制网点也可能因临建施工、土方挖（包括桩基开挖）填等诸多原因而发生偏移。因此地下结构施工时，测量工作的准确性要求高，难度大。 地下结构有防水要求，施工时，应针对砼结构渗漏的原因如结构开裂、温度裂缝、收缩裂纹、砼结构不密实等渗漏原因，采取相应措施。重点做好砼施工质量控制以及施工缝、膨胀加强带、后浇带、穿过迎水墙体的管道和模板对拉螺杆等位置处的细部处理。 该工程地下结构的预留、预埋数量较多，施工前，应对土建施工图、安装施工图进行必要的综合校对；施工过程中须加强土建与安装的配合，并对预留、预埋的数量、位置、标高、轴线、尺寸严格控制，确保起其位置正确，数量准确。 该工程的体量大、工期紧，一次性资源投入量大。 选择本方案的优点、因素 因素：地质条件、水文条件、工期、成本 优点：施工有序、节约成本、缩短工期 分部（分项）工程施工条件 本分项工程施工期间为2015年11～12月份，根据本地区的气候条件，该时段雨水较多，施工时应及时了解天气预报情况，合理安排施工。基础施工阶段要做好工程的降排水工作，该工作详见《土方工程施工方案》。 工程现场位于城乡结合部，该城区道路网基本成型，道路宽阔、车流量较小，交通条件较好，为晚间作业提供了比较好的条件。施工现场东面、北面临时道路已经形成，西北角及
基础及地下室钢筋工程施工方案 一、工程概况 河南卫华综合办公楼工程位于河南省长垣县西开发区卫华集团办公区，主楼地下一层，地上十二层；裙楼地上二层。建筑高度为48.5m ，总建筑面积为12672.29m2。主楼建筑结构形式为框架—剪力墙结构，裙楼为框架。设计合理使用年限为50年，抗震设防烈度为7度，建筑防火分类为二类，耐火等级二级，地下室耐火等级为一级。 本工程结构形式为框架—剪力墙结构，建筑结构的安全等级为二级。抗震设防烈度为7度，设计基本地震加速度值为0.15g，设计地震分组为第一组。抗震设防类别为丙类，建筑场地类别为Ⅲ类。 本工程框架梁纵向钢筋连接采用焊接，接头位置互相错开，在35d且不小于500mm范围内的纵向受拉钢筋接头面积百分率不大于50％；框架柱纵筋和剪力墙边缘构件纵筋连接采用Ⅱ级机械连接，接头互相错开，在35d范围内的纵向受拉钢筋接头面积百分率不大于50％。 二、施工准备 （一）材料 钢筋半成品的质量要符合设计图纸要求，钢筋绑扎用的铁丝采用2~22号铁丝，水泥垫块强度要满足使用要求。 （二）工具 常用的铅丝钩、小板手、撬杠、绑扎架、折尺、扭力扳手、白粉笔等。 （三）作业条件 1、熟识图纸，核对半成品钢筋的级别、直径、尺寸和数量是否与材料牌相符。 2、钢筋定位：划出钢筋安装位置线，如钢筋的品种较多时，应在已安装好的模板上标明各种型号构件的钢筋规格、形状和数量。 3、绑扎形式复杂的结构部件时，应事先考虑支撑和绑扎的先后
次序。 4、绑扎部位的位置上所有杂物应在安装前清理好。 三、钢筋加工 （一）钢筋调直 本工程钢筋调直采用调直机调直方法。调直冷拔钢筋和细钢筋时，要根据钢筋的直径选用调直模块和传送压辊，并要正确掌握调直模的偏移量和压辊的压紧程度。 应注意的事项：钢筋经调直机调直后，其抗拉强度一般要降低10%～15%。使用前应加强检验，按调直后的抗拉强度选用。 （二）钢筋切断 1、将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料；先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。 2、断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。应在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。 3、在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严惩的弯头等必须切除；如发现钢筋的硬度与该钢种有较大的出入，应及时向有关人员反映，查明情况。 （三）钢筋弯曲 1、划线 钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据钢筋料牌上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出。 2、钢筋弯曲成型 钢筋在弯曲机上成型时，心轴直径应是钢筋直径的2.5～5.0倍，成型轴宜加偏心轴套，以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。弯曲细钢
菩禧龙城住宅楼 （137#、138#、151#、152#、162#、163#、165#、175#、176#、177#、186#、 188#、189#、190#、191#） 地 下 基 础 施 工 方 案 编制： 审核： 审批： 编制单位：河南仟禧建设发展有限公司 编制日期：年月日
目录
一、编制依据 甲乙双方签定的工程承包合同； 工程设计蓝图、图纸会审纪要及设计变更通知等； 现行施工及验收规范： 混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002) 建筑工程施工质量验收统一标准(GB 50300-2001) 建设工程文件归档整理规范(GB/T 50328-2001) 钢筋焊接及验收规程(JGJ18-96) 地下防水工程施工质量验收规范(GB50208-2002) 钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规程(JGJ 3-91) 建筑变形测量规程(JGJ/T 8-97) 钢筋滚压直螺纹连接技术规程（JGJ107-2003） 设计采用的标准图： 混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图(03G101-1， 04G101-3) 二、工程概况 菩禧龙城住宅项目位于洛阳市伊川县彭婆镇槐庄附近，菩禧龙城住宅小区137、138、151、152、162、163、165、175、176、177、186、188、189、190、191单体建筑中，186、188、190为18层，137、151为7层，152、138、162、163、165、175、176、177为9层，189、191号楼26层，地下均为二层。标准层层高3米，设计使用年限为50年。 三、地下室施工流程： 整个地下室施工流程如下： 放线、验线→基础土方开挖→支护边坡、→设计地基砂石换填处理→砖胎模 及侧面抹灰→外围砖模外侧灰土、→底板垫层C15砼→涂膜防水层施工（详见专 项施工方案）→50厚细石砼保护层→放线、基础防水底板的钢筋依次绑扎及墙 柱竖向插筋固定→外墙止水钢板安装→底板高低差处及止水板下外墙模板安装 加固→整个底板砼浇筑施工→放线、满堂排架搭设→绑扎底板以上的柱墙钢筋→ 支地下室墙、柱、梁、板模板→梁板钢筋绑扎→地下室墙、柱、梁、板砼整浇施 工完成。 四、基础土方工程： 鉴于图纸设计基础的形式和考虑现场实际操作的可行性，采用土方大开挖方 案如下：基础土方大开挖至基底200-300标高处改由人工开挖至基底设计标高。 基坑边坡支护:基础施工周期不长，为确保施工安全、确定基坑边坡支护方 案如下：考虑砖模的工作面，机械挖土按1：坡度系数考虑。
地下室安装工程施工方案 地下室安装工程施工方案提要：平台管线的数量大，在敷设管子密集的地方必须密切与土建配合，把管子放在主梁钢筋内，这样不至于电管暴露在地坪外面 更多精品行政 地下室安装工程施工方案 1施工组织管理机构： 管理机构：本项目实行项目法施工，安装工程项目在项目部设项目副经理，在项目部的统一领导下，由安装工程项目副经理统管安装工程，下设安装工程技术部、设备材料部、施工计划部统管现场施工。 施工管理层设有：由气安装工段、自控、弱电工段、设备安装工段、暖通、给排水工段。 电气安装工段主要负责高、低压电气安装工程，动力、照明安装工程。 设备安装工段主要负责机械设备安装。 自控弱电工段主要负责自控、消防、通讯、电视、安全监控等安装工程。 暖通、给排水工段主要负责采暖、通风、空调、给排水、消防、管道等安装工程。 2管理措施： 项目部对安装工程管理机构起领导、检查、控制、督促、协调作用，安装工程管理机构在安装工程项目副经理的领导下对项目部负责。
在管理机构中各个岗位另外制定岗位责任制，定岗、定职、定责、分级负责。对各岗位的工作情况由项目部统一考核评议，考核评议结果作为在岗人员的奖惩依据。 各专业管理人员协助安装项目副经理落实承包的各个安装项目。 综上所述，即采取层负责，层层把关，实行岗位责任制的方法开展工作，充分调动每个人的工作积极性，使工程保质保量按期完成。 3施工组织方案与布局： 必须与时与土建做好配合工作。各专业必须认真熟悉图纸，在建设单位的组织下进行图纸会审，技术交底工作，在土建结构施工前做好各项施工准备工作。 配合排管平台扎好第一批钢筋后，迅速组织班组进行平台排管，尽可能避免重叠在一起层叠交错。 配合浇砼：每次浇砼时，管道专业设专人值班，发现异常问题，立即采取修复措施。 预留结束，班组首先进行自检，确认无遗漏无差错，经主任工程师、专业责任工程师与质安员检查合格后，填写隐蔽工程记录，报专业监理验收，经专业监理认可后，以书面形式通知土建浇注。 ●平台配管： 定位在平台模板支撑后，先弹出墙身线，算出灯头箱、开关箱、插座箱位置，使其做到整齐、清晰。按排管施工步骤进行施。 平台管线的数量大，在敷设管子密集的地方必须密切与土建配合，把管子放在主梁钢筋内，这样不至于电管暴露在地坪外面。管子安装时应该
基础地下室施工方案 一、工程概况 建筑地下一层，地上18层。地下室层高分别有3.0米，3.2米， 4.5米。标准层层高为2.9米。建筑结构形式为框架剪力墙。 二、施工步聚 本工程根据楼号内的单元电梯井分别组织流水作业施工。施工工艺如下：（±0.000黄海高程的确定）定位放线→各部门放线复核→基础大面积开挖土方→人工挖孔桩施工→承台地梁风泵挖修土→砖胎模(电梯井、承台、地梁、底板、集水井等) →垫层→地梁侧水泥砂浆粉刷→电梯井以下钢筋扎及砼浇捣→底板的钢筋绑扎及砼浇捣→地下室柱墙梁支模钢筋绑扎→地下室柱墙顶板砼浇筑→地下室外防水及保护层→回填土。 三、具体施工工艺及要点 ㈠、定位放线按照城建规划部门认可的坐标及高程控制点为基准点，用全站仪（规划部门）在现场放出坐标点，再由项目部用电子经纬仪和钢卷尺加以定位,精确度满足规范要求，并经现场监理复核。 ㈡、土方开挖详见专项施工方案。 ㈢、人工挖孔桩详见专项施工方案。 ㈣、承台、地梁风泵修土 电梯井内原先已用挖掘机挖到承台底，承台地梁用风泵挖土，再用塔吊吊运到基坑以外指定地点堆放，挖土修整达到设计尺寸后，马上进入砖胎模施工。 ㈤、砖胎模施工 本工程承台基本均在1米高度，除去底板大约还余70㎝左右，因此考虑采用120墙标准砌筑（除电梯井外）。 电梯井内由于比较深，故采用240标准砖砌筑。砌筑砂浆强度与
粉刷均为1：3水泥砂浆。电梯井砖胎膜砌筑后用钢管或木档对中支撑，防止土方回填后墙体开裂倒塌。 砖胎膜砌筑前必须提前一天把砖浇透，不宜在水泥砂浆中掺砂浆外加剂。 ㈥、砼垫层施工 在浇捣垫层前，把承台内的桩面必须修凿平整，凿桩后保证桩顶面平整度及锚入承台100mm，桩内主筋锚入承台按设计图纸说明为560mm。 浇捣垫层前，按设计标高在地坪上作好水平标记，以控制基底平整度。垫层必须振捣密实，然后用木蟹搓平。 本工程2#、3#、4#楼中有商铺部位无地下室基础底板。 垫层施工完弹线复核桩位,待设计确认后，才允许下道工序施工。 四、主要施工工艺的技术措施 ㈠、钢筋分项施工 （1）对进场的钢筋必须有钢材质保书，并按批量做好原材料试验，合格后经现场技术部门及监理工程师认可后方可使用。 （2）严格按设计施工图和国家规范标准，编出钢筋加工清单，施工班组严格按清单加工制作。 （3）加工好的钢筋必须进行整理、分类，按照施工计划分点堆放整齐，并挂牌标明种类及使用部位，以防错用。 （4）底板及承台的钢筋制作应分块进行，由于施工场地狭窄，不可能将所有的钢筋在场地内堆放，故应视基底处理情况分块进行，并立即下到基坑内进行绑扎。 （5）钢筋位置根据设计图纸，在垫层上划出主筋间距进行绑扎。承台底保护层：40㎜；地梁、底板底保护层：40㎜，柱：30㎜；墙：迎水面50㎜；其他：30㎜；梁：25㎜；底板面保护层：40㎜，保护层采用预制素砼垫块。每间隔100㎝布置1块，承台、地梁底部的
地下室工程施工方案 工程名称: 2#.3# 楼 建设单位: 监理单位: 施工单位:
1. 编制依据 (2) 2. 工程概况 (2) 3. 施工准备 (3) 3.1. 技术准备 (3) 32 基础施工阶段劳动力投入 (3) 3.3. 材料机械准备 (3) 3.4. 施工顺序 (4) 4. 施工工艺 (5) 4.1. 人工清底 (5) 4.2. 混凝土垫层施工 (5) 4.3. 基础砖膜施工 (5) 4.4. 防水层施工 (6) 4.5. 防水保护层 (7) 4.6. 施工缝做法 (7) 4.7. 承台、地梁及底板施工 (8) 4.8. 墙柱及顶板施工 (17) 4.9. 后浇带处理23 4.10雨季施工_ 23 5. 质量保证措施 (24) 5.1. 项目质量管理目标 (24) 5.2. 设置质量管理机构 (24) 5.3. 保证人员素质 (24) 5.4. 明确责任，实行奖罚制 (25) 5.5. 确保工程质量的技术管理措施 (25) 6. 安全生产管理措施 (26) 6.1. 安全管理的基本原则 (26) 6.2. 健全管理体系 (26)
6.3. 认真执行各项安全管理制度 (26) 6.4. 安全生产教育 (27) 1. 编制依据 1.1 工程施工合同 1.2 本工程施工图纸及设计说明 1.3 图纸会审纪要及设计变更 2. 工程概况 2.1 本工程主楼为剪力墙结构，车库地下一层，主楼地下二层，地上三十三层，基础采用灌注桩基础，主楼地下二层层高为 3.45m,地下一层层高为3.3m,地下车库层高为5.00m,地上一层层高为 3.3m,地上标准层层高为3m,建筑物檐口高度为99.90m,建筑面积为47079.58川。地下室承台、基础梁、底板混凝土均为C35p6抗渗混凝土，地下室顶板为C30抗渗混凝土，地上主体结构混凝土为 C40.C35 C30 C25普通混凝土。过梁及构造柱采用C25普通混凝土。 2.2 地下室基础底板厚度为300mm。车库底板内设有五个1620mm< 1200mm< 1500mn深的集水坑，2#楼底板内设有长*宽*深=1600*1200*1500集水井二个，另外电梯集水井长*宽*深 =2000*2000*2000的二个。3#楼底板内设有电梯集水井2000*2000*2000的二个，另外设有 1620*1200*1630 （深）二个集水井，1600*1200*1580 （深）二个集水井，地下室墙厚为300mm 250mm地下室顶板厚为250mm 2.3 本工程裙楼为框架结构，地下一层，地上一层，基础采用灌注桩桩基础，地下 室层高为5.37m，地下室底板上平面标高为-5.67m，建筑高度为4.80m,裙楼总建筑面积为960川。地下室底板混凝土为C35 p6抗渗混凝土，地上主体结构混凝土外墙为C40 抗渗混凝土，地下室顶板采用C30抗渗混凝土。 2.4 裙楼基础底板厚度为300mm底板内设置800宽后浇带一道，地下室墙厚为 300mm（250nm），顶板厚为250mm 2.5 主楼与裙楼、地下车库底板均采用2mm厚涂膜柔性防水层与4mmSB防水卷材，
地下室专项施工方案 第一节施工准备 施工前我们将做好前期的技术准备工作：施工前认真组织图纸会审及设计交底工作，做好变更记录；并在此基础上做好施工组织设计的深化设计，编制各工序、工种的作业设计并落实到施工的工长和作业队伍及班组。掌握水准点标高，轴线控制点等资料。 第二节工程测量 （一）制定测量方案的基本原则。 以业主提交的测量控制点为依据建立适合本工程的测量体系，保证建筑物定位准确，保证轴线、标高正确。 1、施工平面控制网的测点 2、根据业主提供的测量控制点在场区内引测3～4个控制点桩位，用经纬仪定出 主控制轴线，（15/OC）轴、（1/OC）轴、（28/T）轴、（29/A）轴为主控轴线，并根据主控轴线弹出其他轴线位置。 地下室施工完毕后，在±0.000结构面进行一次轴线闭合检查。 主楼轴线控制用激光经纬仪向上传递，控制点设置于地下室内，平面分别位于主控制线两端处，并在其他各楼层控制点相应位置预留200×200小方孔向上传递。 2、标高控制 （1）在首层平面易于向上传递标高的位置布设基本传递高程点，用DS2水准仪往返测，测设合格后，用红色油漆标记“▼”并在旁边注建筑标高，以红“▼”上顶线为标高基准，同一区域、同一层平面内红“▼”不得少于三个，间距分布均匀并要满足结构施工的需要，且红“▼”需设在同一水平高度，其误差控制在±3mm以内则认为合格，在施测各层标高时，应后视其中的两个红“▼”上顶线以作校核。
（2）±0.000以上各层的标高传递均利用首层红“▼”上顶线为标高基准，用检定合格的钢尺向上引测，并在投测层标记红“▼”，复检核合格后，方可在该层施测。 （3）在结构施工到一定高度后，应重新引测相应的结构标高，以保证拟建筑物的质量要求。 （二）高程基准点的测设对水准点的检测及要求 （1）对场内设的水准点，每月定时联测一次，以作相互检校。仪器采用DS2精密水准仪，精度按二等水准技术指标执行。 （2）对检测后的数据须采用微机电算，电算成果须作一分析，以保证水准点使用的准确性。 （三）控制点的保护 控制桩按测量规程规定的标准进行埋设，一般埋设在坚固地方，桩顶周围砌筑20cm高的保护台。 ·第三节土方开挖 一、基坑特点 本工程为南长区外包服务基地项目，基坑西临南湖大道，北临居民围护河道，南临扬名工业路大道，地下管线均已拆除。主要以杂填土、砂土、粉砂土为主。地下水位高，建筑物及地下室车库边线靠近河道，开挖深度在5.95米、6.45米、局部在8.75米，土方开挖量大，需在基坑周边做围护结构（详见上海市岩土工程勘察设计院编制的基坑围护工程专项施工组织设计）。 二、基坑土方开挖施工 1、施工前准备 为了便于施工及有利于基坑边坡稳定，土方开挖前先做好定位放线工作，及时配合基坑围护单位做好边坡及井点降水设备的布设，各级井点先预抽水3—4天，待坑内水位下降至作业面标高下1米后开始挖土。按基坑围护图纸要求，沿基坑开挖面放好开挖边线，临基坑围护线放坡，放坡系数具体各断面详见基坑围护图，基坑边工作面放800宽，沿工作面周边做300×300排水沟，在沉降后浇带端头处做1000×1000×1000集水井。 2、基坑开挖顺序
基础及地下室砼工程 6.2.4.1 砼浇筑与振捣 1、砼采用商品砼，罐车运输，砼输送泵浇筑，为保证砼的防水性能，砼在同一施工段内一次浇筑成型，不留垂直施工缝。地下室墙体与底板之间的施工缝，留在高出底板表面30cm的墙体上。基础梁采用斜面分层浇筑，每层厚度为400mm，浇筑过程中，要做到下层砼初凝前，浇筑完上层砼。 2、地下室梁板 地下室梁板浇筑时，先将梁根据高度分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时即与板的砼一起浇筑，随着阶梯形的不断延展，则可连续向前推进，倾倒砼方向与浇筑方向相反。 梁柱节点钢筋较密时要用小直径振捣棒振捣，并加密棒点。浇筑板的砼虚铺厚度要略大于板厚，振捣完毕后用1.5－4mm刮杠刮平，用木抹子抹平，并拉线检查板面标高，严格控制平整度，尤其墙柱根部。 3、框架柱 地下室框架柱由于砼强度不同，对框架柱利用塔吊单独浇筑砼，施工缝留梁底面下20mm处。框架柱的施工按施工段进行，在支柱模前应先对柱根部施工缝进行剔凿和清理，然后再支模浇筑砼，为了避免砼离析，采用串桶分层下料，层厚控制在500mm。插入式振动器先沿圆柱周边振捣，后振中间，要认真操作，不能漏振，确保砼密实。 4、地下室外墙 地下室外墙与施工段应同步流水浇筑砼。外墙支模前，必须对其根部的水平施工缝进行处理，并浇水冲洗干净，方可支墙体模板。 外墙砼采用一台固定泵输送，砼的浇筑方向为从一端开始，采用斜面分层法向另一端推进。因墙高度大于3m，砼浇筑时利用串桶向下送料。 外墙为自防水砼，浇筑砼时，振捣器必须均匀的分布开，保证不漏振，以提高砼的密实度，达到设计的抗渗要求。 6.2.4.2施工缝的留置与处理 1、施工缝留置 基础、基础梁及地下室施工面积比较小，不再留其它垂直施工缝。地下室外墙体与基础及梁板之间的水平施工缝，留在高出基础及梁板顶面30cm的墙体上。
地下室结构施工方案
西安市第五医院门诊综合楼工程 地下室结构施工方案 一、编制依据： 1、施工图纸、变更通知。 2、《砼结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002 3、《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2002 4、《地下工程防水技术规范》GB5018-2001 5、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2002 6、《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003 7、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001 二、工程概况 本工程地下室二层，建筑面积4171.8㎡、长49.8m、宽45.4 m。基础底板底标高-10.1，地下二层层高3.5 m，地下一层层高4.96 m。 本工程地基基础形式采用CFG桩复合地基、基础承台及基础梁、筏板。 筏板厚度：主楼800 mm、附楼400 mm，○7~○10/○A~○C区段筏板厚度1000 mm；基础梁主要为700×1500mm、700×900、600×900。 地下室柱截面为900×900、800×800、800×900、φ800圆柱、600×800、600×600 mm。 地下二层人防车库顶板厚250 mm，地下一层设备层顶板厚200 mm。 地下一层梁断面为350×900、350×700、300×600、300×900。
地下一、二层外墙厚450 mm、300 mm；人防临空墙厚500 mm ㎜、450 mm、300 mm；地下室楼、电梯间墙厚450 mm、300 mm 、200 mm；排风竖井剪力墙厚为300 mm。 砼设计强度：基础垫层为C15，基础梁、板C45，柱、墙为C45。 地下室外墙、基础承台及底板采用防水砼，抗渗等级为S8；地下一层结构梁板采用C35 S6防水砼；消防水池C35 S6；地下一、二层内墙C45 S6防水砼。 三、施工准备 1、现场状况：基坑边坡支护为东、北、南三侧，土钉墙喷射砼护壁；西侧单排钢筋砼桩；基坑四周设井点降水系统，坑内无积水；CFG桩基、砂石褥垫层、C15砼垫层已完成。 2、临时用电、用水已接到施工现场，电容量和水流量均能满足施工需要。 3、塔吊中心位于基坑内⑩轴以西6m，C轴以北5m处（见塔吊安拆专项方案）；砼输送泵二台，位于基坑西北角和东北角；钢筋加工棚设在基坑北侧偏东，木工加工棚设在基坑北侧偏西。（详见附图：地下室结构施工平面布置图） 4、施工机械计划表
人防地下室工程施工方案 一、建筑概况 本工程地下室人防工程按平战结合设计，抗力等级核6级，战时功能为二等人员掩蔽所。整个人防地下室由抗爆A单元、抗爆B单元、密闭通道、扩散室、进风竖井、集气室、进风机房、滤毒室、防毒通道、简易洗消间、扩散室、排风竖井组成。各单元、房间之间，各单元、房间与外界通道均设钢筋混凝土防护密闭门或密闭门。施工参考图集有国标FJ01-04(建筑),国标FG01-03（结构）。 二、结构概况 地下室底板及侧墙混凝土为结构自防水混凝土，抗渗等级S6，商品混凝土。钢筋有热扎HPB235级、HRB335级和HRB400级，钢筋连接方式：框架柱纵向钢筋连接采用电渣压力焊，框架梁水平受力钢筋及地下室底板和侧壁受力钢筋在加工场地制作采用闪光对焊接长，现场绑扎局部采用绑扎接头连接。地下室底板承台、梁采用砖胎膜，地下室止水带以上部位墙板模板采用胶板拼装，模板竖肋采用40×80mm的楞木。 三、施工方案 （一）地下室墙板模板 地下室止水带以上部位墙板模板采用竹胶板拼装，模板竖肋采用40×80mm的楞木，横肋采用双根φ48钢管。竖肋间距600mm，横肋间距450mm。对拉螺栓间距：水平间距600mm，竖向间距450mm。对拉螺栓用直径12圆钢制成，对拉螺栓中部加焊止水片，止水片厚5mm，正方形，边长为80mm，止水片中部打眼，与对拉螺栓双面焊牢。 模板及其支撑结构的材料、质量应符合规范规定及模板设计要求，模板及其支撑要有足够的强度、刚度和稳定性，并不致发生不允许的下沉和变形，模板的内侧面要平整，接缝要严密，不得漏浆。模板安装后要仔细检查各部位构件是否牢固，在浇筑混凝土过程中要随时检查，如发现变形、松动等现象，要及时修整加固。现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法如下：
目录 第一部分、施工升降机基础施工方案 (1) 一、编制依据： (1) 二、升降机选择及其概述 (2) 三、升降机布置位置 (2) 四、升降机基础技术参数 (2) 五、升降机基础施工 (2) 第二部分、施工升降机基础承载计算 (3) 一、工程概况 (3) 二、施工升降机概况 (3) 三、施工升降机荷载计算 (4) 第一部分、施工升降机基础施工方案 一、编制依据： 1. SC200/200GZ型升降机使用说明书 2.《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011 3. 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 4. 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002 5. 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2011） 6. 《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2011）； 7. 广东省建筑工程施工质量验收技术资料管理整编统一规定 8. 金沙洲保障性住房工程A1-A13栋施工图纸。
二、升降机选择及其概述 根据金沙洲保障性住房工程工程结构特点，工程选用广州市京龙工程机械有限公司生产的SC200/200GZ升降机13 台。有关该机的结构组成、性能、安装、拆卸、运行维护与管理等一系列要求，参见由该制造厂提供的使用说明书. 三、升降机布置位置 金沙洲保障性住房工程（自编A1-A13栋）13幢，布置13台升降机，基础中心点位置详见施工电梯平面布置图。导轨架垂直中线距离附着面为3.0～3.6米，基础底标高为室外顶板标高上0.3m，详见施工电梯基础图. 确定位置时，已综合考虑了升降机与结构之间的关系以及升降机附着，吊笼操作室上、下通道应与其它建筑物保持足够的距离，距外脚架外立杆200MM间距，避免相碰。已考虑塔机、吊机吊装是否可行。 根据现场实际情况，A1-A3、A4-A7栋共有四处施工电梯穿越结构板处，为方便日后施工，该处梁板钢筋应作预留并做防锈处理。梁板上部钢筋预留长度应大于1/3跨，下部钢筋预留长度应小于1/4跨（另外考虑绑扎接头搭接长度为1.3l le）。预留钢筋采用防锈漆涂刷一遍（根部涂刷两遍），并用PVC管包裹，中间灌素水泥浆处理。 四、升降机基础技术参数 根据制造厂提供的使用说明书及厂家的技术要求，升降机自重及冲击力为P=670KN，地面承载力不小于0.15MPa，基础尺寸为平面尺寸（按图）×300，砼强度等级为C35，内配双层双向φ12＠200的钢筋网片。详见附图。 依据金沙洲保障性住房工程A1-A13栋施工图纸，施工升降机基础位置均在建筑物外围，位于地下室顶板上。施工上采用将施工电梯基础布置在地下室顶板上，由于此部分所受外力超过设计要求，因此在基础所在一跨范围内加回顶，将荷载传至地下室底板，回顶范围详见附A1-A7，A8-A13栋施工电梯回顶布置图。回顶 离地350mm设置扫地杆 最上一道水平杆距板底不超过650mm 靠近剪力墙、柱的立杆上增加短钢管与墙柱顶紧，竖直方向不得少于三道 人货梯平面投影范围内设置7道16#工字钢梁，翼缘与顶托满焊 其余范围顶托内采用双钢管作为主龙骨，次龙骨采用40mm*90mm木枋@300mm 相邻钢管、木枋应错开搭接 所有立杆底部垫100mm*100mm木板 支撑体系外侧设置连续剪刀撑，顶部及底部各设置一道水平剪刀撑 现场地下室底板强度为C35，厚度为300mm。 升降机应做好可靠的防雷、防漏电保护接地装置，基础预埋件接到工程中的防雷接地点上，上部升降机金属构件用10mm2铜线与基础联接，接地电阻不大于4Ω。防雷的具体设计详升降机安装方案。 五、升降机基础施工 根据制造厂提供的使用说明书及厂家的技术要求，本工程升降机基础为预埋基础节固定式钢筋砼基础： 1、基础尺寸=图示平面尺寸×0.30m，尺寸详见附A1-A7，A8-A13栋施工电梯基础布置图 2、配筋：φ12@200，双层双向布置，拉筋：φ12，隔一拉一梅花形布置。 3、基础砼：C35商品砼。 4、升降机机座：安装地脚螺丝，安装避震器，安装升降机钢梁。 升降机基础施工顺序为：定位放线→四周砌240砖胎模→防水、防水保护层按设计施工→钢筋加工、绑扎→预埋升降机基础设备→砼浇筑、养护→基坑排水沟、集水坑施工。 升降机基础要做好可靠的防雷接地及防排水，作好原材料检验复试工作，作好隐蔽工程验收记录，砼浇注前须做好检查和验收，砼试块制作，砼浇灌后做好养护，必须保证砼强度达到100%之后方可开始升降机
地下室工程施工组织设计 一、 工程概况及施工特点： 1.1 工程概况 凤凰花园商住楼是一座集商场、住宅为一体的高层建筑。占地面积 约1700m 2，总建筑面积32463m 2。设有地下室一层，为平战结合六级人 防，平时停车，战时六级人防。地下室开挖深度为5.0M 。 本工程为框剪结构，基本柱网7.4m ×7.4m 。墙、柱、楼板、屋 面均采用现浇砼。基础底板面积约1700m 2，砼体积近1500m 3。砼强度 等级为C30。底板厚度450mm ，单桩承台大部分高为1.0m ，部分高为 1.2m ，群桩承台高为1.8m 。地下室外墙厚度为400mm ，内墙厚度为 300mm 。砼强度等级C40。框架柱截面主要有1100×1100mm ，1000× 1000mm,950×950mm,500×500mm,800×800mm 等，砼强度等级为C40。 1.2 施工特点 1.3 功能多，车道、水池将是施工中的难点。 1.4 地下室底板砼数量大，浇筑时间长，应确定好浇筑顺序， 避免出现施工缝。 1.5 电梯井承台面积大（11.2m ×10.8m ），高度1.8m 。属大体 积砼，应采取措施减少砼的水化热，控制砼内外温差≤26。C ，避免 产生表面裂缝或贯穿性裂缝。 1.6 外墙厚度大、标号高，且为结构自防水。施工中应防止出
现裂缝而引起外墙渗水。 二、施工工艺： 三、主要施工方法： 3.1 基坑内土方开挖： 本工程在施工工程桩前，已进行了基坑大开挖，地下室施工时的土方开挖主要是基础梁、承台、集水井处的土方，开挖的最大深度为 1.5m，最浅
0.3m，土方施工穿插在验桩期间进行，采用人工施工。土方的外运采用井架吊送至运土车上。在土层部分应夯实后再施工垫层。 本工程开挖的承台、地梁、集水井几何尺寸小，精度要求多，故开挖前首先根据测定的轴线控制网初步放线，并在围护桩边加钉轴线控制木桩，依次放出开挖边线。 3.2砖胎模施工： 砖胎模施工前，一定要进行基槽边框尺寸的复核，保证承台、边梁的位置与几何尺寸的正确。对小于1m深度的可用120砖墙砌筑，深度在1m~2m 的要采用240砖墙，为保证砖胎模的强度与稳定性，砌筑砂浆采用M10水泥砂浆并将砖胎模侧壁用1：2.5水泥砂浆抹平。 3.3垫层施工： 本工程地下室垫层为100厚C15素砼垫层，在砖胎膜完工后进行，施工时地下水位须降低在承台底以下500，在基坑土夯实平整并测好平桩，采用平扳振动器拖平、收光，至少养护2天方可进入下道工序。 消防水池垫层完工后，继做15厚1：2.5水泥砂浆保护层压实、压光。 3.4消防水池防水层施工： 3.4.1工艺流程：本工程水池防水层采用聚合物改性水泥基防水涂料，厚度为2mm，其工艺流程如下： ①平面工艺流程：基层清理→涂刷底胶→细部增强处理→刷第一度防水涂料→刷第二度防水涂料→15厚1：2.5水泥砂浆保护层。 ②立面工艺流程：基层清理→涂刷底胶→细部增强处理→刷第一度防水涂料→刷第二度防水涂料→刷第三度防水涂料→120厚Mu7.5实心砖保护墙→2:8灰土回填夯实
白沙晶城地下室基础底板 混凝土施工方案 一、地下室基本情况 白沙晶城A栋地下室基础桩基为人工挖孔灌注桩。基础底板为500mm厚钢筋混凝土结构，由基础梁、底板、承台、承台梁和桩帽构成。底板面积约2150m2，混凝土总量约为3000m3。平面为狭长型条状。基坑上口四周施工场地狭小，东、西、北三向环路，四周均住有居民，混凝土施工时对周边有一定的影响。 白沙晶城A栋地下室迎水面设有建筑防水，为K11水泥基防水涂料一道，上层为水泥砂浆防水保护层，再上层为底板钢筋混凝土结构，基础底板混凝土强度等级为C40。抗渗等级为S6。基础面标高为-8.100m，电梯井坑底标高为-10.300m，消防水池处底板面标高为-9.000m，消防水池吸水槽底板面标高为-9.800m，生活水池处底板面标高为-8.600m。基础梁截面尺寸为400×1100mm、400×800mm、400×1400mm三种规格。承台、承台梁规格见下表。
地下室柱、墙由挡土墙、人防墙、剪力墙、框架柱构成。挡土墙厚为400mm，柱为1200×1200mm及600×600mm及异型等规格，内剪力墙为200mm、300mm不等，人防墙厚400mm、600mm两种规格。竖向柱、墙混凝土强度等级为C50，外挡土墙、柱抗渗等级为S6。 二、施工重点及难点 1、CT1、CT1a两电梯井承台底板厚为1800mm，为大体积混凝土，必须采取施工技术措施，保证混凝土施工质量，防止混凝土产生裂缝，是底板施工的一个重点。 2、本工程有两层地下室，基坑深度为8～16m，地下室外墙长约300m。地下室外墙、底板抗渗等级为S6。地下室平面为狭长型条状，设计有两条横向的后浇带。地下室外墙的防渗抗裂和后浇带的施工也是本工程地下室混凝土施工的另一个重点。 3、本工程地下室框架柱为1200×1200mm，柱截面尺寸较大，地下室墙板较长，纵向约100m。保证混凝土施工时的模板不鼓模、胀模以及混凝土的浇筑质量是地下室混凝土施工的另一个重点。 4、本工程地下室平面为狭长型条状，基坑深度为8～16m，地下室施工阶段基坑上口可用施工场地狭窄，合理利用场内场地是本工程地下室混凝土施工时的一个难点。 三、施工方法 （一）模板施工 1、底模 基础梁、承台、承台梁、桩帽、底板采用素混凝土垫层作为底模，侧模采用