绞染
绞染的材料与工具：
（一）材料
1布料：绞染所用布料以棉布、麻布、毛料、绢布等天然纤维为主。
2棉线：用来缝扎时，以强韧有力的粗线为主。另外绑扎用棉绳、塑胶绳、橡皮筋，均可酌情使用。
3燃料：直接染料最适用，然棉织物效果也佳。其他可用纳付托染料等反应性染料。酸性染料，可染丝毛纤维。
4助剂：食盐为直接染料之促染剂，醋酸为酸性染料的促染剂。
5精炼剂：氢氧化钠、碳酸钠、或皂粉，在染前来除去布料上之油质、杂质、浆质，已达到均染与坚牢性。
（二）工具
1染缸：不锈钢或珐琅容器均可使用。
2加热器：电炉、电磁炉、瓦斯炉均可使用。
3天枰：称量用。
4量器：量水用。
5搅拌用器：木棒或竹筷。
6温度计：测量染液温度用。
7针：长针较适用，中大号为宜。缩缝或卷缝时较为方便。
8其他：如筷子、铜币、纽扣、木质衣夹、竹、木片等。9熨斗：布料然后熨平用。
10脱水机：染色后脱去过多水分用。
绞染前布料的整理
（一）精炼：
未经漂整过的胚布，均含有油质或杂质，应浸泡在皂水中煮沸约20分钟，后用清水洗涤，以去掉油质，然后晒干熨平。
（二）退浆
如是漂白布，因含有漂白粉质和浆糊，故需先用肥皂水浸泡、水洗、晒干。或使用淀粉糊分解剂15~20公克，加入3~4公升水中，将温度升至60摄氏度左右，可将一百公克的布料糊浆完全推除。
（三）布料的绑缝设计
1基本折绑染法：
（1）打结法：将布料之四角打结、或将整块布任
意打结、染色。
（2）折叠法：将布料折叠成正方形、长方形、三
角形，再用棉线绑中间部分或各角，形成各
种几何形连续图案。
（3）任意皱缩法：将布料皱成一团，绑紧成一球
形，即可投入染液中染色。亦可等干后，将
其拆开，重复操作一次，再染第二种颜色，
则可得多色的大理石花纹效果。
（4）条纹式染法：将布料折叠成手风琴折，每隔
一段距离，用棉扎紧，则可得条纹效果好的
花纹。
（5）利用木制衣夹法：将布料折手风琴折，再用
木质衣夹等距离夹牢，染好后则成连续点状
效果。
（6）筷子卷缩法：利用一支筷子自布一角卷在筷
子上，然后自筷子两端相对向中心推紧，扎
牢，再用另一支筷子，同法作另一相对角，
则可然后非常美观的细碎而有韵律的细纹。
（7）不规则形扎法：利用硬币、石块，或其它不
同大小之物放在布料内，用线或绳子扎紧，
可染得不规则形状。
（8）放射形扎法：将布料之中点提起，使布料自
然下垂，是下垂之折分均匀，自顶上往下每
隔一段距离扎紧，成品形成放射状之圆形。
（9）夹板绑法：将布料折叠或自圆心抓起，再用
木条或竹条两面夹紧，用棉线扎帮两端，可
得直纹或环状的花纹。
2基本缝染法：可分为平针缝法与卷针缝法：
（1）平针缝法：
1)单布平针缝法：有直线、曲线、折线缝法。用一条线
顺所设计轮廓自是至尾用一根线缝，线头打结，线尾
要留五公分左右，预留线拉紧后打结或捆绑用。
2)双布平针缝法：将布料依所设计轮廓线这双吗，沿边
内0.1~0.3公分用平针缝。如此则可得平行之双排点
状花纹。
3)平针满缝法：依设计圆形、用平针缝满，则可得块面
之花纹。
4)平针混合应用缝法：即可有细线，但也用块面，如此
则可组合出千变万化的花纹圆形。
5)折叠后再缝扎，如将布料以对角线方式折叠数次后，
依所设计之花纹，自中心向外用针线缝扎，则可得美
观的雪花状花纹。
（2）卷针缝法：利用针与布的卷缝，可得斜线之点状纹路。亦可与其他方式混合使用，则可得到更多的变
化与不同的效果。
绞染染色步骤
（一）缝扎布料浸水
将已缝扎好之布料，浸入清水中，约十分钟，务必使其全部湿透，取出，挤出多余的水分，将布料抖开，即可放入染料中浸染了。要注意的是小心已缝扎紧的布料，不可
过分大意，使缝线断裂或松脱，否则然后花纹会不完整，或模糊不清，
（二）染液调配与染法
印染的工艺流程 Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998
1) 原布准备：原布准备包括原布检验、翻布（分批、分箱、打印）和缝头。原布检验的目的是检查坯布质量，发现问题能及时加以解决。检验内容包括物理指标和外观疵点两项。前者包括原布的长度、幅度、重量、经纬纱线密度和密度、强力等，后者如纺疵、织疵、各种班渍及破损等。通常抽查总量的10%左右。原布检验后，必须将原布分批、分箱，并在布头上打印，标明品种、加工工艺、批号、箱号、发布日期和翻布人代号，以便于管理。为了确保连续成批的加工，必须将原布加以缝接。 2) 烧毛：烧毛的目的在于烧去布面上的绒毛，使布面光洁美观，并防止在染色、印花时因绒毛存在而产生染色不匀及印花疵病。织物烧毛是将织物平幅快速通过高温火焰，或擦过赤热的金属表面，这时布面上存在的绒毛很快升温，并发生燃烧，而布身比较紧密，升温较慢，在未升到着火点时，即已离开了火焰或赤热的金属表面，从而达到烧去绒毛，又不操作织物的目的。 3) 退浆：纺织厂为了顺利的织布，往往对经纱上浆以提高强力和耐磨性。坯布上的浆料即影响织物的吸水性能，还影响染整产品的质量，且会增加染化药品的消耗，故在煮练前应先去除浆料，这个过程叫退浆。棉织物上的浆料可采用碱退浆、酶退浆、酸退浆和氧化剂退浆等方法，将其从织物上退除。碱退浆使浆料膨化，与纤维粘着力下降，经水洗从织物上退除。酶、酸、氧化剂使淀粉降解，在水中溶解度增大，经水洗退除。由于酸、氧化剂对棉纤损伤大，很少单独使用，常与酶退浆、碱退浆联合使用
4)煮练：棉纤维生长时，有天然杂质（果胶质、蜡状物质、含氮物质等）一起伴生。棉织物经退浆后，大部分浆料及部分天然杂质已被去除，但还有少量的浆料以及大部分天然杂质还残留在织物上。这些杂质的存在，使绵织布的布面较黄，渗透性差。同时，由于有棉籽壳的存在，大大影响了棉布的外观质量。故需要将织物在高温的浓碱液中进行较长时间的煮练，以去除残留杂质。煮练是利用烧碱和其他煮练助剂与果胶质、蜡状物质、含氮物质、棉籽壳发生化学降解反应或乳化作用、膨化作用等，经水洗后使杂质从织物上退除 5)漂白：棉织物经煮练后，由于纤维上还有天然色素存在，其外观不够洁白，用以染色或印花，会影响色泽的鲜艳度。漂白的目的就在于去除色素，赋于织物必要的和稳定的白度，而纤维本身则不受显着的损伤。棉织物常用的漂白方法有次氮酸钠法、双氧水法和亚氯酸钠法。次氯酸钠漂白的漂液PH值为10左右，在常温下进行，设备简单，操作方便、成本低，但对织物强度损伤大，白度较低。双氧水漂白的漂液PH值为10，在高温下进行漂白，漂白织物白度高而稳定，手感好，还能去除浆料及天然杂质。缺点是对设备要求高，成本较高。在适当条件下，与烧碱联合，能使退浆、煮练、漂白一次完成。亚氯酸钠漂白的漂液PH值为4～，在高温下进行，具有白度好，对纤维损伤小的优点，但漂白时易产生有毒气体，污染环境，腐蚀设备，设备需要特殊的金属材料制成，故在应用上受到
1) 原布准备：原布准备包括原布检验、翻布（分批、分箱、打印）和缝头。原布检验的目的是检查坯布质量，发现问题能及时加以解决。检验内容包括物理指标和外观疵点两项。前者包括原布的长度、幅度、重量、经纬纱线密度和密度、强力等，后者如纺疵、织疵、各种班渍及破损等。通常抽查总量的10%左右。原布检验后，必须将原布分批、分箱，并在布头上打印，标明品种、加工工艺、批号、箱号、发布日期和翻布人代号，以便于管理。为了确保连续成批的加工，必须将原布加以缝接。 2) 烧毛：烧毛的目的在于烧去布面上的绒毛，使布面光洁美观，并防止在染色、印花时因绒毛存在而产生染色不匀及印花疵病。织物烧毛是将织物平幅快速通过高温火焰，或擦过赤热的金属表面，这时布面上存在的绒毛很快升温，并发生燃烧，而布身比较紧密，升温较慢，在未升到着火点时，即已离开了火焰或赤热的金属表面，从而达到烧去绒毛，又不操作织物的目的。 3) 退浆：纺织厂为了顺利的织布，往往对经纱上浆以提高强力和耐磨性。坯布上的浆料即影响织物的吸水性能，还影响染整产品的质量，且会增加染化药品的消耗，故在煮练前应先去除浆料，这个过程叫退浆。棉织物上的浆料可采用碱退浆、酶退浆、酸退浆和氧化剂退浆等方法，将其从织物上退除。碱退浆使浆料膨化，与纤维粘着力下降，经水洗从织物上退除。酶、酸、氧化剂使淀粉降解，在水中溶解度增大，经水洗退除。由于酸、氧化剂对棉纤损伤大，很少单独使用，常与酶退浆、碱退浆联合使用
4) 煮练：棉纤维生长时，有天然杂质（果胶质、蜡状物质、含氮物质等）一起伴生。棉织物经退浆后，大部分浆料及部分天然杂质已被去除，但还有少量的浆料以及大部分天然杂质还残留在织物上。这些杂质的存在，使绵织布的布面较黄，渗透性差。同时，由于有棉籽壳的存在，大大影响了棉布的外观质量。故需要将织物在高温的浓碱液中进行较长时间的煮练，以去除残留杂质。煮练是利用烧碱和其他煮练助剂与果胶质、蜡状物质、含氮物质、棉籽壳发生化学降解反应或乳化作用、膨化作用等，经水洗后使杂质从织物上退除 5) 漂白：棉织物经煮练后，由于纤维上还有天然色素存在，其外观不够洁白，用以染色或印花，会影响色泽的鲜艳度。漂白的目的就在于去除色素，赋于织物必要的和稳定的白度，而纤维本身则不受显著的损伤。棉织物常用的漂白方法有次氮酸钠法、双氧水法和亚氯酸钠法。次氯酸钠漂白的漂液PH值为10左右，在常温下进行，设备简单，操作方便、成本低，但对织物强度损伤大，白度较低。双氧水漂白的漂液PH值为10，在高温下进行漂白，漂白织物白度高而稳定，手感好，还能去除浆料及天然杂质。缺点是对设备要求高，成本较高。在适当条件下，与烧碱联合，能使退浆、煮练、漂白一次完成。亚氯酸钠漂白的漂液PH值为4～4.5，在高温下进行，具有白度好，对纤维损伤小的优点，但漂白时易产生有毒气体，污染环境，腐蚀设备，设备需要特殊的金属材料制成，故在应用上受到一定限制。次氯酸钠和亚氯酸钠漂白后都要进行脱氯，以防织物在存在过程中因残氯存在而受损
印染是高附加值高竞争力环节 4 月13 日，由中国印染行业协会主办，杭州凡腾科技 有限公司协办的第十四届全国印染行业新材料、新技术、新 工艺、新产品技术交流会（以下简称“四新会”）在上海盛 大举行。中国印染行业协会会长陈志华及部分副会长、常务 理事、理事单位代表，地方行业协会领导、知名行业专家及企业代表等近300 人出席会议。会议由中国印染行业协会副会长李瑞萍主持，围绕新材料、新技术、新设备、新产品开发及市场化等主题展开了交流和讨论。 印染“四新”齐聚一堂在此次印染“四新会”期间，印染人欣喜地看到，行业 技术、设备、工艺等研发突破越来越多，并在行业中得到推广应用，更多印染企业正在或已经在积极进行设备改造和技术创新，采用新设备、新工艺、新技术，助力行业转型升级。 谈及行业发展，陈志华表示，当前我国经济进入了一个 由高速转向中速的发展时期，我国纺织行业也进入了一个转型升级的调整期。印染行业不应该仅仅是某些人眼中的污染行业，作为提升纺织产品附加值不可或缺、体现纺织工业核心竞争力的重要中间环节，印染行业更是技术密集型的行业。印染行业的发展关系到整个纺织工业的创新与发展，是
实现我国由纺织大国向纺织强国转变的重要保障。 印染行业和整个纺织行业一样，现在也面临着诸多困难 与挑战。一方面企业分化正在加剧，另一方面许多印染企业在技术、管理、产品、市场以及环保等领域主动探索，勇于实践，并取得了可喜的成果。 最近，智能化是印染企业发展的热门方向，杭州凡腾科 技有限公司不仅在“智能配液” 、“智能仓储”、“智能检测” 智能集控”方面进行深耕，还在传统印染厂实施智能工业技术开发上有深入研发，目前凡腾的智能PRCS 技术处于行业领先地位。公司首席技术官邓国梁为与会者详细讲解了凡腾PRCS 在印染生产中的应用。 当前，氟化合物由于具有防水、防油、耐药品性、低气 体透过性、耐热性、润滑性、不粘性、防污性等特点，因此被纺织企业广泛使用。现在中国市场上常用的C8 防水防油 剂中含有对人体存在可能替在危害的PFOS、PFOA 等物质， 大金氟化工（中国）有限公司开发出了多款能与现有C8 防水剂媲美的不含PFOS、PFOA的C6产品。“C6环保型防水防油剂必然会替代现有的C8 产品，并成为防水防油剂的主流。”大金氟化工（中国）上海分公司技术中心副主任吉拓在详细介绍大金环保型C6 防水防油剂时说道。 山东康平纳集团副总工程师罗俊也分享了企业2014 年 国家科学技术进步一等奖项目筒子纱染色成套技术与装备
印染工艺流程 染色布 - 染整工艺流程练漂去除天然纤维里含有杂质，以及在纺织加工过程中又加入了各浆料、油剂和沾染的污物等。这些杂质的存在，既妨碍染整加工的顺利进行，也影响织物的服用性能。练漂的目的是应用化学和物理机械作用，除去织物上的杂质，使织物洁白、柔软，具有良好的渗透性能，以满足服用要求，并为染色、印花、整理提供合格的半制品。纯棉织物练漂加工的主要过程有：原布准备、烧毛、退浆、煮练、漂白、丝光、后整理。 1)原布准备：原布准备包括原布检验、翻布(分批、分箱、打印) 和缝头。原布检验的目的是检查坯布质量，发现问题能及时加以解决。检验内容包括物理指标和外观疵点两项。前者包括原布的长度、幅度、重量、经纬纱线密度和密度、强力等，后者如纺疵、织疵、各种班渍及破损等。通常抽查总量的10%左右。原布检验后，必须将原布分批、分箱，并在布头上打印，标明品种、加工工艺、批号、箱号、发布日期和翻布人代号，以便于管理。为了确保连续成批的加工，必须将原布加以缝接。 2)烧毛：烧毛的目的在于烧去布面上的绒毛，使布面光洁美观，并防止在染色、印花时因绒毛存在而产生染色不匀及印花疵病。织物烧毛是将织物平幅快速通过高温火焰，或擦过赤热的金属表面，这时布面上存在的绒毛很快升温，并发生燃烧，而布身比较紧密，升温较慢，在未升到着火点时，即已离开了火焰或赤热的金属表面，从而达到烧去绒毛，又不操作织物的目的。 3)退浆：纺织厂为了顺利的织布，往往对经纱上浆以提高强力和耐磨性。坯布上的浆料即影响织物的吸水性能，还影响染整产品的质量，且会增加染化药品的消耗，故在煮练前应先去除浆料，这个过程叫退浆。棉织物上的浆料可采用碱退浆、酶退浆、酸退浆和氧化剂退浆等方法，将其从织物上退除。碱退浆使浆料膨化，与纤维粘着力下降，经水洗从织物上退除。酶、酸、氧化剂使淀粉降解，在水中溶解度增大，经水洗退除。由于酸、氧化剂对棉纤损伤大，很少单独使用，常与酶退浆、碱退浆联合使用。 4）煮练：棉纤维生长时，有天然杂质（果胶质、蜡状物质、含氮物质等）一起伴生。棉织物经退浆后，大部分浆料及部分天然杂质已被去除，
印染废水的处理方法及工艺流程 目前，国内的印染废水处理手段以生物法为主，辅以物理法与化学法。由于近年来化纤织物的发展和印染后整理技术的进步，使新型染料、PAV浆料、新型助剂等难生化降解有机物大量进入印染废水，给处理增加了难度。原有的生物处理系统COD去除率大都由原来的70%F降到50%E右，甚至更低。色度的去除是印染废水处理的一大难题，旧的生化法在脱色方面一直不能令人满意。此外，PAV等化学浆料造成的COD占印染废水总COD勺比例相当大，但由于它们很难被普通微生物所利用而使其去除率只有20%~30%针对上述问题，国内外都开展了一些研究工作，主要是新的生物处理工艺和高效专门细菌以及新型化学药剂的探索和应用研究。其中具有代表性的有：厌氧-好氧生物处理工艺、高效脱色菌和PVA降解菌的筛选与应用研究、光降解技术研究、高效脱色混凝剂的研制等。 1、印染废水常用处理技术 印染废水的常用处理方法可分为物理法、化学法与生物法三类。物理法主要有格栅与筛网、调节、沉淀、气浮、过滤、膜技术等，化学法有中和、混凝、电解、氧化、吸附、消毒等，生物法有厌氧生物法、好氧生物法、兼氧生物法。 2、印染废水处理单元的选择系列 (1 )调节：对水质水量变化大的废水，调节池应考虑停留时间长些。一般情况下后续处理单元为水解酸化或厌氧处理时，调节时不应采用曝气方式搅拌混合。
(2 )混凝反应：废水中含疏水性染料较多时，混凝反应工艺放在生化前面，以去除不溶性染料物质，减轻后续生物处理的负荷。混凝药剂可根据染料性质选用碱式氯化铝(PAC、硫酸亚铁(FeS04等，混凝反应方式采用机械搅拌易于调整水力条件，保证反应充分，反应时间应在25~30min 之间。考虑脱色效应时，应把反应时间再适当延长。 (3 )中和：原水pH值高时通常用H2S04或HCI中和，为节省药剂用量，可在调节以后。如采用烟道气中和，应考虑脱硫及除灰。 (4 )沉淀(气浮)：分离物化投药反应由于污泥量大，应优先考虑沉淀〔斜管沉淀易堵不宜采用)，通常的辐流沉淀池适用于大水量、竖流沉淀池适用于小水量，当有地皮可利用时，平流沉淀池采用吸泥方式时也可采用。投药量大时泥量也大，辐流池可能会引起异重流，新颖的周边进出水沉淀池可克服这一缺点。如废水中表面活性剂含量高，应选择气浮法，气浮法中压力溶气气浮技术成熟，可考虑选用。 (5 )过滤：当出水要求澄清或回用时，应采用砂滤或煤砂两层过滤。 (6 )电解法：钛镀钌惰性电极电解法处理酸性染料印染废水脱色效果 好，去除COD寸，对硫化染料、还原染料、酸性染料、活性染料等均有很高的去除率。金属阳极电解法因泥量较多采用较少。 (7 )厌氧水解：印染废水有机物含量CO｛高，且B/C低，应考虑水解 酸化，并增加填料挂膜，池底应设水力搅拌机，保证悬浮活性污泥与水中有机物广泛接触。池体较大时，应设串联系统，以免短路。印染废水较少采用纯厌氧技
染色布- 染整工艺流程练漂去除天然纤维里含有杂质，以及在纺织加工过程中又加入了各浆料、油剂和沾染的污物等。这些杂质的存在，既妨碍染整加工的顺利进行，也影响织物的服用性能。练漂的目的是应用化学和物理机械作用，除去织物上的杂质，使织物洁白、柔软，具有良好的渗透性能，以满足服用要求，并为染色、印花、整理提供合格的半制品。纯棉织物练漂加工的主要过程有：原布准备、烧毛、退浆、煮练、漂白、丝光。1) 原布准备：原布准备包括原布检验、翻布（分批、分箱、打印）和缝头。原布检验的目的是检查坯布质量，发现问题能及时加以解决。检验内容包括物理指标和外观疵点两项。前者包括原布的长度、幅度、重量、经纬纱线密度和密度、强力等，后者如纺疵、织疵、各种班渍及破损等。通常抽查总量的10%左右。原布检验后，必须将原布分批、分箱，并在布头上打印，标明品种、加工工艺、批号、箱号、发布日期和翻布人代号，以便于管理。为了确保连续成批的加工，必须将原布加以缝接。2) 烧毛：烧毛的目的在于烧去布面上的绒毛，使布面光洁美观，并防止在染色、印花时因绒毛存在而产生染色不匀及印花疵病。织物烧毛是将织物平幅快速通过高温火焰，或擦过赤热的金属表面，这时布面上存在的绒毛很快升温，并发生燃烧，而布身比较紧密，升温较慢，在未升到着火点时，即已离开了火焰或赤热的金属表面，从而达到烧去绒毛，又不操作织物的目的。3) 退浆：纺织厂为了顺利的织布，往往对经纱上浆以提高强力和耐磨性。坯布上的浆料即影响织物的吸水性能，还影响染整产品的质量，且会增加染化药品的消耗，故在煮练前应先去除浆料，这个过程叫退浆。棉织物上的浆料可采用碱退浆、酶退浆、酸退浆和氧化剂退浆等方法，将其从织物上退除。碱退浆使浆料膨化，与纤维粘着力下降，经水洗从织物上退除。酶、酸、氧化剂使淀粉降解，在水中溶解度增大，经水洗退除。
印染废水深度处理工艺及发展 发表时间：2018-09-17T15:05:52.180Z 来源：《基层建设》2018年第23期作者：孙娟 [导读] 摘要：本文将从几个方面来深入分析印染废水深度处理的工艺方法，并研究印染废水深度处理的未来发展趋势。 嘉诚环保工程有限公司河北省石家庄市 050000 摘要：本文将从几个方面来深入分析印染废水深度处理的工艺方法，并研究印染废水深度处理的未来发展趋势。 关键词：印染废水；工艺；深度处理 一、印染废水的深度处理工艺方法 1.物理法 （1）吸附法 吸附法是最常用的深度处理方法之一，印染废水深度处理工艺中采用的吸附剂以活性炭为主，此外也有一些新型吸附剂。例如张凤娥等利用改性磁粉吸附协同二氧化氯氧化深度处理代替原有的混凝沉淀加活性炭吸附的深度处理工艺，废水CODcr的质量浓度可从60- 90mg/L降20mg/L以下，色度可从55-60倍降30倍以下，CODcr和色度的去除率分别可达到94.56%和60%，且处理工艺经济合理，总成本为1.053元/t；杨占红利用超声波一活性炭联合法对印染废水生化出水进行深度处理，CODcr去除率可达89.6%，出水CODcr的质量浓度小于25 mg/L；胡娟等研究并比较了混合炭、原煤炭和果壳炭3种不同材质的活性炭对印染废水生化出水的吸附容量，在活性炭床中，当进水 CODcr的质量浓度为75-101mg/L时，出水CODcr浓度可以稳定达到GB 4287--92（纺织染整工业水污染物排放标准》一级标准的要求。（2）微絮凝直接过滤 微絮凝直接过滤近年来在发达国家已经成为处理低温、低浊、有色水质的主流选择工艺，其工作原理是在废水通过滤池前投加絮凝剂，之后直接进入滤料内部完成反应、沉淀和截留过程，是一种高效、经济的集成工艺。例如陈士明等采用微絮凝一变孔隙直接过滤工艺对印染废水二级出水进行深度处理。出水浊度、色度、CODcr的平均值分别为0.16NTU、6倍、21mg/L，去除率依次为98.8%、85%、61.8%。同时陈士明等采用微絮凝直接过滤作为超滤的预处理工艺，对印染废水二级出水进行深度处理。微絮凝直接过滤一超滤组合工艺对浊度和CODcr的去除效果都较稳定，出水浊度小于0.1NTU，色度小于5倍，CODcr的质量浓度小于30mg/L。微絮凝工艺既可以单独使用，也可以与生物工艺如BAF或者膜技术组合使用，都可以有很好的处理效果。 2.高级氧化技术 高级氧化技术（AOP）是借助氧化反应过程中产生的具有强氧化能力的羟基自由基（?OH）使水体中许多结构稳定、很难被微生物分解的有机分子转化为无毒无害的可生物降解的低分子物质，从而提高废水的可生化性。根据反应条件和产生?OH方式的不同，可将AOP分为电催化氧化、湿式氧化、臭氧氧化、Fenton氧化、光化学氧化、超声波氧化等。Tung等采用电催化氧化一粉末活性炭吸附工艺对台湾省某印染厂高有机物浓度、高色度废水进行处理，在电流密度50mA/cm2的条件下处理60min后，TOC和色度的去除率分别达到90%和92%。李文杰等采用真空紫外（VUV）一高频超声（US）耦合深度处理印染废水尾水。实验结果表明VUV-US处理印染废水尾水时存在着协同增效作用，在VUV为16W、US为100W的条件下反应120min后，TOC及UV254的去除率分别达到27.68%和93.03%，而反应温度、初废水始pH对处理效果的影响较小。由于降解污染物的高效性和低选择性，高级氧化技术已成为印染废水深度处理研究领域的热点课题。但现有技术操作复杂，添加药剂易引入二次污染，且单独使用这一技术彻底去除废水中的难降解COD和色度的成本较高，这极大地限制了该技术在废水深度处理中的产业化应用。 3.生物法 （1）BAF 与普通活性污泥法相比，BAF工艺用于处理低浓度、难降解有机废水，具有占地面积小、抗冲击负荷强、氧传输效率高、避免污泥膨胀、出水水质稳定等优点。如许峰等采用上向流砾石滤料BAF反应器深度处理印染废水，对于m（BOD5）/m（CODcr）小于0.1，N、P含量低的废水具有很好的处理能力，出水CODcr的质量浓度为39.6-45.3mg/L，NH3-N的质量浓度为0.11-0.24mg/L。吴川等通过对陶粒生物滤池深度处理某印染厂二级生化出水的研究表明：陶粒生物滤池在整个稳定运行阶段，对CODcr的去除率达55%左右，当进水CODcr的质量浓度为90-100mg/L时，出水可保持低于50mg/L；对NH3-N也有很好的去除效果。平均去除率为88.5%左右，出水NH3-N的质量浓度保持在1.0-1.5mg/L，但是对色度的去除率只有20%，原因在于废水中引起色度的难生物降解有机物，通过陶粒微弱的吸附能力以及极少量的生物降解只能去除少部分。 （2）BAC BAC工艺利用活性炭的巨大比表面积、发达孔隙结构以及优良的吸附性能等特点，以活性炭作为载体构建生物膜，从而形成活性步吸附和微生物氧化分解有机物的协同作用。此工艺提高了废水中有机物的去除率，增强了系统抗毒物和负荷变化的能力，改善了污泥脱水及消化的性能，延长了活性炭的使用寿命，是一种以生物处理为主，同时具有物化处理特点的生物处理新技术。 二、印染废水深度处理技术的发展趋势 1.污染的源头控制 当前我国印染废水的治理还主要是以末端治理为主，这种治理方法只是把污染物从一种状态转化为另一种状态，并未真正的消除污染。这种转化既不能最大限度地减轻对人类和环境的影响，也不符合资源循环利用的原则。因此，在注重末端治理的同时，加强污染的源头控制，实行清洁生产技术，尽量减少污染的产生以减轻后续处理的负荷，是印染废水深度处理的一个发展趋势。一般而言，在纺织印染行业推行清洁生产主要针对原料、工艺技术、设备和管理措施几方面。企业在选择原料时应优先考虑易生物降解的新型环保原料以有效减轻废水终端处理的难度，如在染色印花过程中用易生物降解的人造浆料代替聚乙烯醇浆料、用淀粉酶代替烧碱退浆等。在各工序操作过程中，有效利用各种方法，如在车间排水口分离回收疏水染料，最大限度地减少原料的流失，这样既充分利用了资源，也减轻了后续处理的难度。在工艺技术的设计或改造时选择值得推广的清洁生产工艺技术，如染整高效前处理工艺、少水印染加工技术等。此外，为了更好地实现清洁生产，企业还应加强管理，实行清洁生产审核，建立一套健全的环境管理体系，使人为的资源浪费和污染排放减至最小。 2.组合工艺的优化 组合工艺的目的在于充分发挥各组合单元的优势。废水处理站出水—生物陶粒—臭氧脱色一双层滤料过滤一阳离子交换树脂软化—出
摘要：随着现在机械化大发展，现代印染技术蓬勃发展，极大满足了人们对布料的需求。但是崇尚自然的生活理念在当下日益盛行，传统印染工艺也被越来越多的人所关注。本文对传统印染工艺、现代印染技术进行分析，探究二者结合发展的意义，为当前的印染工艺的发展提供参考意见。 关键词：印染工艺；传统印染工艺；现代印染技术 前言 在我国，传统印染工艺的发展源远流长，在发展的过程中汇聚了各朝各代劳动人民的智慧结晶，具有较高的艺术、文化、实用价值。随着工业手段的发展及人们对印染产品需求量的增加，现代印染技术蓬勃发展，在一定程度上撼动着传统印染工艺在印染市场的地位。但是现代印染工艺同样也存在比不上传统印染工艺的地方，如何结合二者优势成为当前印染行业在发展过程中所要思考的重要问题。 1.传统印染工艺 1.1传统印染工艺的发展 印染是一种对布料进行加工的方式，包括染色、印花、洗水等工艺流程。印染技术始源于新石器时代，人们学会用赤铁矿粉末将麻布染成红色的布料，颜色单一。商周时期设有专门的官职专门管理布料染色，染色技术得到了进一步的提高，可染出多种颜色的布料。发展到汉代，印染工艺得到了极大的发展，不仅颜色种类更度，图案、样式也逐渐丰富起来。传统印染工艺在我国具有丰富、悠久的历史，其发源于民间手工艺人，结合了我国广大古代劳动人们的智慧。传统印染工艺对人工具有较大的依赖性，是一种产量较低的劳动密集型生产模式。同时也受到印染工具、材料、工艺等多方面的制约，因而在大范围应用方面存在一定的局限性[1]。在依靠人力的古代社会，传统印染工艺占据主导地位直至在近现代印染技术的冲击之下其主导地位才发生了转变。但是随着近年来人们对传统艺术的追溯、对自然的渴望，传统印染工艺又重新走进人们的视野，又得到了进一步的发展。 1.2传统印染工艺的特点 与现代印染技术相比，传统印染工艺存在劳动强度大，颜色、样式单调等不利的因素，在现在市场中相对滞后。但是在艺术价值、审美价值等方面也具有现代印染技术不可比拟的优势。首先，传统印染是对传统文化、民族情感的传承。从传统印染产品的图样、工艺中能够感受到具有民族特色及小作坊特色。印染图案通常为荷花、牡丹、竹子及瑞兽等具有美好象征意义的图案，具有浓厚的民族气息；同时图案以对称原则为主，凸显了传统印染产品的简洁、整齐。其次，传统印染工艺将植物纤维、植物的汁液、矿物质等作为生产的原材料，具有更高的安全性。传统印染的原材料取材于自然，具有清新、淳朴、自然特点，同时也是受到当下人们所喜爱的主要原因。最后，印染工艺的传承性。传统的印染工艺注重传承性，通常为小作坊工艺。由经验丰富的老工人传承给新工人，同时各个地域、各个作坊的工艺又有其不同点，由此具有不同时代、地域及个人特色。在研究文化传承、民族特色方面，传统印染工艺具有重要的研究价值。 2.现代印染技术 2.1现代印染技术的发展 随着近年来工业的发展，机械广泛用于纺织印染，现代印染技术蓬勃发展。在很大程度上，满足了人们对布料的需求量，同时也冲击着传统印染工艺的地位。而我国自改革开放后，印染企业纷纷参与市场，为抢占市场份额，现代企业纷纷对印染技术进行进一步的创新，印染产品实现了批量生产、样式更多、颜色更多、质量更佳的产品价值。同时在印染材料、工具、工艺等方面也发生了转变，材料更多、工具更为精细，工艺更为简单，因而现在印染技术对于人力的依赖性降低，极大解放了劳动力。与传统印染产品相比，现代印染技术生产的
印染废水回用处理工艺 1 引言 纺织印染行业废水具有排放量大、水质变化大、有机物浓度高、色度高等特点，其处理相对 复杂.近年来，由于水资源的紧缺，众多环保学者在印染废水回用领域进行了大量研究. 为了保证印染废水出水的稳定达标和中水回用，双膜法成为印染废水处理领域深度处理最为 常用的处理技术，研究表明，全国75%以上的印染企业利用双膜法作为深度处理技术.双膜法技术包括超滤和反渗透(RO)两种膜处理技术.RO出水包括淡水和浓水，其中，淡水可直接排放或完全 回用于印染工序，浓水由于盐度高、含一定浓度的难降解有机物和硬度，不仅不能直接排放，而 且处理相当困难.目前，针对印染反渗透浓水(ROC)的主要处理措施有直接排放处理、回流二次处 理和膜蒸馏技术.直接排放处理一般是指直接排入海洋，是最为常用的浓水处理技术，但此技术 受到地理位置限制，在广大内陆等离海岸较远的地区不宜推广.回流二次处理是指将浓水回流至 水处理系统的前处理段，再次进入水处理系统进行二次处理，这样使浓水中的难降解有机物和高 盐度物质得不到外排，长期回流会导致生化系统盐分逐渐积累，微生物活性降低并最终导致生物 处理系统的崩溃.膜蒸馏技术是一种膜技术与蒸馏技术相结合的膜分离技术，可以实现浓水和盐 分的完全回收，但该技术耗能太高，大部分企业很难承受.另外，汪晓军等采用Fenton氧化结合 石灰苏打处理印染ROC，实现了印染ROC的完全回用，但由于Fenton氧化技术处理过程中有可能带入印染需严格限制的Fe2+，因此，需要后续设置絮凝沉淀池以完全去除出水中的Fe2+.鉴于现 有各浓水处理工艺的不足，亟需开发一种新的处理工艺解决地理位置受限、处理成本过高及处理 工艺复杂等难题. 过硫酸盐(PS)氧化作为一种新型的高级氧化技术近年来在环境领域逐渐受到研究人员的关注.在常温条件下，PS是一种较为温和的氧化剂，反应速率较慢.当PS受到外界条件如热、微波、过渡金属离子作用时容易被活化，产生氧化性更强的硫酸根自由基(SO· -4)，其标准氧化还原电 位E0=2.60 V，高于PS的E0=2.01 V.相应的反应原理如下： pH对PS降解有机物有一定的影响，杨照荣等的研究表明，PS的氧化能力在碱性条件下比酸 性和中性条件下较强，因为在碱性条件下硫酸根自由基会生成氧化能力更强的羟基自由基(· OH，E0=2.80 V)，反应如下：
印染废水的处理方法及工艺流程目前，国内的印染废水处理手段以生物法为主，辅以物理法与化学法。由于近年来化纤织物的发展和印染后整理技术的进步，使新型染料、PAV浆料、新型助剂等难生化降解有机物大量进入印染废水，给处理增加了难度。原有的生物处理系统COD去除率大都由原来的70%下降到50%左右，甚至更低。色度的去除是印染废水处理的一大难题，旧的生化法在脱色方面一直不能令人满意。此外，PAV等化学浆料造成的COD占印染废水总COD 的比例相当大，但由于它们很难被普通微生物所利用而使其去除率只有20%~30%。针对上述问题，国内外都开展了一些研究工作，主要是新的生物处理工艺和高效专门细菌以及新型化学药剂的探索和应用研究。其中具有代表性的有：厌氧-好氧生物处理工艺、高效脱色菌和PVA降解菌的筛选与应用研究、光降解技术研究、高效脱色混凝剂的研制等。 1、印染废水常用处理技术 印染废水的常用处理方法可分为物理法、化学法与生物法三类。物理法主要有格栅与筛网、调节、沉淀、气浮、过滤、膜技术等，化学法有中和、混凝、电解、氧化、吸附、消毒等，生物法有厌氧生物法、好氧生物法、兼氧生物法。 2、印染废水处理单元的选择系列 (1）调节：对水质水量变化大的废水，调节池应考虑停留时间长些。一般情况下后续处理单元为水解酸化或厌氧处理时，调节时不应采用曝气方式搅拌混合。
(2）混凝反应：废水中含疏水性染料较多时，混凝反应工艺放在生化前面，以去除不溶性染料物质，减轻后续生物处理的负荷。混凝药剂可根据染料性质选用碱式氯化铝(PAC）、硫酸亚铁（FeSO4）等，混凝反应方式采用机械搅拌易于调整水力条件，保证反应充分，反应时间应在25~30min之间。考虑脱色效应时，应把反应时间再适当延长。 (3）中和：原水pH值高时通常用H2S04或HCl中和，为节省药剂用量，可在调节以后。如采用烟道气中和，应考虑脱硫及除灰。 (4）沉淀（气浮）：分离物化投药反应由于污泥量大，应优先考虑沉淀〔斜管沉淀易堵不宜采用），通常的辐流沉淀池适用于大水量、竖流沉淀池适用于小水量，当有地皮可利用时，平流沉淀池采用吸泥方式时也可采用。投药量大时泥量也大，辐流池可能会引起异重流，新颖的周边进出水沉淀池可克服这一缺点。如废水中表面活性剂含量高，应选择气浮法，气浮法中压力溶气气浮技术成熟，可考虑选用。 (5）过滤：当出水要求澄清或回用时，应采用砂滤或煤砂两层过滤。(6）电解法：钛镀钌惰性电极电解法处理酸性染料印染废水脱色效果好，去除COD时，对硫化染料、还原染料、酸性染料、活性染料等均有很高的去除率。金属阳极电解法因泥量较多采用较少。 (7）厌氧水解：印染废水有机物含量COD高，且B/C低，应考虑水解酸化，并增加填料挂膜，池底应设水力搅拌机，保证悬浮活性污泥与水中有机物广泛接触。池体较大时，应设串联系统，以免短路。印染废水较少采用纯厌氧技术，只有当退浆废水等高浓度废水单独分出时可考虑纯厌氧处理。
目录 第一章印染生产工艺与废水 第二节印染生产工艺 一、棉及其混纺织物印染加工工艺 二、麻纺产品的印染加工工艺 三、毛及毛纺产品的印染加工工艺 四、丝及丝织产品的印染加工工艺 五、合成纤维产品的印染加工工艺 第二节印染生产工艺 一、棉及其混纺织物印染加工工艺 棉纺织及其印染行业是我国纺织工业中规模最大、基础较好、历史悠久的主要行业，在我国已有近百年的发展历史。棉印染行业使用的染化料品种和数量最多。由于棉花纤维含有的大量天然杂质会影响后续加工过程和产品的质量，需要采用化学方法加以去除。棉纤维与染料的结合力主要靠范德华力和氢键，其使用的染料主要为活性、还原、直接、硫化等类，这些染料价格较便宜，上染率却不太高，尤其是硫化染料，上染率只有左右，其余均残留在水中，造成废水中污染物浓度较高。棉的混纺织物中的化学纤维主要是涤纶，这种纤维的染色主要采用分散染料，和上述适宜棉织物的染料相比，分散染料上染率较高，但染料中填充剂较多，也给废水治理带来困难。棉及其混纺织物印染加工的一般工艺流程如下图所示。
1.烧毛 在纺纱时，有很多短而松散的纤维露于纱线的表面，再加上织机的摩擦，使织物表面耸立着一层短纤维，这层绒毛不仅影响织物的光洁度和容易沾染灰尘，而且在印染加工中还会产生各种疵病。烧毛的目的在于烧去布面上的绒毛，使布面光洁美观，并防止在染色印花时，因绒毛的存在而产生染色不匀及印花疵病。 烧毛是将坯布迅速地通过火焰或擦过赤热的金属表面，这时布面上存在的绒毛很快升温而燃烧，而坯布因为比较紧密，升温较慢，在未升到着火点时已离开了火焰或赤热的金属表面，从而达到既烧去绒毛，又不使织物受到损伤的目的。 织物烧毛是物理的干态加工过程，无废水产生。 2.退浆 在织造时，经纱由于开口和投梭作用受到较大的张力和摩擦，常发生断经现象，为了减少断经，提高经纱的强力、耐磨性及光滑程度，保证织布的顺利进行，在织造前经纱一般都要经过上浆处理。 经纱上浆方便织造，但给印染加工带来许多困难，它不仅影响织物的渗透性，阻碍化学药剂和染料与纤维的接触，多耗用染化药品，还会影响产品质量。所以在棉布练漂前要进行退浆。退浆不仅可去除棉布上的浆料，而且还能去除棉纤维上的部分天然杂质。退浆的方法主要有酶、碱、氧化剂退浆等。织物上的浆料主要有天然浆料（如淀粉等）、合成浆料〔如聚乙烯醇（PVA ）〕及纤维素浆料〔如羧甲基纤维素（CMC）等〕。 酶是某些动植物或微生物所分泌的一种蛋白质，对某些物质的分解有特定的催化作用。用于退浆中的酶最常用的为淀粉酶，它只对淀粉的分解有催化作用。 在热烧碱（氢氧化钠）的作用下，淀粉或化学浆料都会发生剧烈的溶胀，溶解度提高，然后用热水洗去，可去掉浆料。 在氧化剂的作用下，淀粉等浆料发生氧化、降解直至分子链断裂，溶解度增大，经水洗后容易去除。用于退浆的氧化剂有双氧水、亚溴酸钠、过硫酸盐等。 由于织物上浆料品种的不同，因而需采用不同的退浆方法和工艺，所产生的废水水质存在着较大差异，特别是随着聚乙烯醇（PVA）浆料使用量的增加，废水处理的难度也随之加大。 3.煮练 棉布经过退浆后，虽然大部分浆料和小部分天然杂质已经去除，但是仍然存在着大部分天然杂质，如蜡状物质、果胶物质、含氮物质、棉籽壳及部分油剂和
从古至今的印染工艺及其演变过程 -------------------------------------------------------------------------------- 我国古代劳动人民很早就利用矿、植物对纺织物进行染色，并在长期的生产实践中，掌握了各类染料的提取，染色等工艺技术，生产出五彩缤纷的纺织品。这些纺织品，不仅是古代人民的生活用品，也是富有民族风格的艺术品，在世界上享有很高的声誉。追溯古代印染工艺的发展过程，大致可分三个转变。 从天然矿物到植物染料的转变 早在六、七千年前的新石器时代，我们的祖先就能够用赤铁矿粉末将麻布染成红。居住在青海柴达木盆地诺木红地区的原始部落，能把毛线染成黄、红、褐、蓝等色，织出带有条纹色彩的毛布。古代将原色青、赤、黄、白、黑称为“五色”，其中原色白用天然矿物绢云母涤染，但主要是通过漂白的方法取得。漂白生丝只要用强碱脱去丝胶即可。漂白麻，在古代则多用草木灰加石灰反复浸煮。元代著作中记载了漂白宣麻的“半浸半晒漂白法”，即将用石灰煮过的宣麻缕摊开在平铺水面的苇帘上，“半浸半晒”多日，直到麻缕极白为止。这是利用日光的紫外线在水面由于界面反应产生的臭氧对纤维中的杂质和色素进行氧化，从而起到漂白作用。在此前后，还发明了硫黄熏蒸漂白的方法。我国染赤色最初是用赤铁矿粉末，后又用朱砂（硫化汞），但用它们染色牢度较差。周代开始使用茜草，它的根含有茜素，以明矾为媒染剂可染出红色。青色，也是从蓝草里提取的碇蓝染成的，能制碇蓝的草有好些种，古代最初是用马蓝。春秋战国时已能用蓝草制碇染青色。所以荀子在，《劝学篇》中说：“青取之于蓝而青于蓝”。公元六世纪，北魏的贾思佳在《齐民要术》中详尽地记术了我国古代用蓝草制定的方法。这是世界上最早的制造蓝碇的工艺操作记载。黄色染料早期主要用凿子。凿子果实中含有“藏在酸”的黄色素，是一种直接染料，染成的黄色微泛红光。古代染黑色的植物主要用了实、橡实、五倍子、柿叶、冬青叶、栗壳、莲子壳、鼠尾叶、乌柏叶等。 从染原色到套色的转变 商周时期，染色技术不断提高。宫廷手工作坊中设有专职的官吏“染人”、“掌染草”，管理染色生产。染出的颜色不断增加。《诗经》里提到织物颜色的，就有“绿衣黄里”，“青青子晕内衿”、“载玄载黄”等。汉代染色技术达到了相当高的水平。湖南长沙马王堆、新疆民丰等汉墓出土的五光十色丝织品，虽然在地下埋葬了两千多年，但色彩依旧鲜艳，当时染色法主要有两种：一是织后染，如绢、罗纱、文绮等；一是先染纱线再织，如锦。1959年新疆民丰东汉墓出土的“延年益寿大汞子孙”、“万事如意”、“阳”字锦等，所用的丝线颜色有绛、白、黄、褐、宝蓝、淡蓝、油绿、绛紫、浅橙、浅驼等。充分反映了当时染色、配色技术的高超。随着染色工艺技术的不断提高和发展，我国古代染出的纺织品颜色也不断的丰富。有人曾对吐鲁番出土的唐代丝织物作过色谱分析，共有二十四种颜色，其中红色有银红、水红、猩红、绛红、绛紫；黄色有鹅黄、菊黄、杏黄、金黄、土黄、茶褐；青蓝色有蛋青、天青、翠蓝、宝蓝、赤青、蓝青；绿色有胡绿、豆绿、叶绿、果绿、墨绿等。这是在掌握了染原色的方法后，再经过套染得到的不同的间色。
印染的工艺流程 Prepared on 24 November 2020
1) 原布准备：原布准备包括原布检验、翻布（分批、分箱、打印）和缝头。原布检验的目的是检查坯布质量，发现问题能及时加以解决。检验内容包括物理指标和外观疵点两项。前者包括原布的长度、幅度、重量、经纬纱线密度和密度、强力等，后者如纺疵、织疵、各种班渍及破损等。通常抽查总量的10%左右。原布检验后，必须将原布分批、分箱，并在布头上打印，标明品种、加工工艺、批号、箱号、发布日期和翻布人代号，以便于管理。为了确保连续成批的加工，必须将原布加以缝接。 2) 烧毛：烧毛的目的在于烧去布面上的绒毛，使布面光洁美观，并防止在染色、印花时因绒毛存在而产生染色不匀及印花疵病。织物烧毛是将织物平幅快速通过高温火焰，或擦过赤热的金属表面，这时布面上存在的绒毛很快升温，并发生燃烧，而布身比较紧密，升温较慢，在未升到着火点时，即已离开了火焰或赤热的金属表面，从而达到烧去绒毛，又不操作织物的目的。 3) 退浆：纺织厂为了顺利的织布，往往对经纱上浆以提高强力和耐磨性。坯布上的浆料即影响织物的吸水性能，还影响染整产品的质量，且会增加染化药品的消耗，故在煮练前应先去除浆料，这个过程叫退浆。棉织物上的浆料可采用碱退浆、酶退浆、酸退浆和氧化剂退浆等方法，将其从织物上退除。碱退浆使浆料膨化，与纤维粘着力下降，经水洗从织物上退除。酶、酸、氧化剂使淀粉降解，在水中溶解度增大，经水洗退除。由于酸、氧化剂对棉纤损伤大，很少单独使用，常与酶退浆、碱退浆联合使用
4)煮练：棉纤维生长时，有天然杂质（果胶质、蜡状物质、含氮物质等）一起伴生。棉织物经退浆后，大部分浆料及部分天然杂质已被去除，但还有少量的浆料以及大部分天然杂质还残留在织物上。这些杂质的存在，使绵织布的布面较黄，渗透性差。同时，由于有棉籽壳的存在，大大影响了棉布的外观质量。故需要将织物在高温的浓碱液中进行较长时间的煮练，以去除残留杂质。煮练是利用烧碱和其他煮练助剂与果胶质、蜡状物质、含氮物质、棉籽壳发生化学降解反应或乳化作用、膨化作用等，经水洗后使杂质从织物上退除 5)漂白：棉织物经煮练后，由于纤维上还有天然色素存在，其外观不够洁白，用以染色或印花，会影响色泽的鲜艳度。漂白的目的就在于去除色素，赋于织物必要的和稳定的白度，而纤维本身则不受显着的损伤。棉织物常用的漂白方法有次氮酸钠法、双氧水法和亚氯酸钠法。次氯酸钠漂白的漂液PH值为10左右，在常温下进行，设备简单，操作方便、成本低，但对织物强度损伤大，白度较低。双氧水漂白的漂液PH值为10，在高温下进行漂白，漂白织物白度高而稳定，手感好，还能去除浆料及天然杂质。缺点是对设备要求高，成本较高。在适当条件下，与烧碱联合，能使退浆、煮练、漂白一次完成。亚氯酸钠漂白的漂液PH值为4～，在高温下进行，具有白度好，对纤维损伤小的优点，但漂白时易产生有毒气体，污染环境，腐蚀设备，设备需要特殊的金属材料制成，故在应用上受到
印染技术,印染工艺 种类 随着印花技术的日益更新，印花行业中有一种称为热转印烫画的印花工艺，也被简称为“烫画”，烫画的种类繁多，主要分为一下几种： PET烫画纸：被广泛应用的转移烫画纸,色彩鲜艳、不褪色、牢固性强、适用于各色面料制品，如：休闲服装、登山服、牛仔服、运动套装，箱包等。 柯式烫画纸：分色印刷，照片效果（人物风景画等），适用于各种面料上，被广告业广泛使用，经常使用在广告衫、文化衫、帽子书包等方面。 泳装烫画纸：具有高弹性和耐水性，适用于具有高弹性面料上（泳装、健美服装、防水尼龙等）。 热升华转印烫画纸：胶印印刷,照片效果（人物风景画等），适用于浅色非棉料面料上,手感与烫印前等同,效果非常精美。 烫金烫银：表面闪亮，高贵华丽，具有非常好的视觉效果，主要应用于女装、童装、背包等上面。
洗水唛烫画（烫唛）：替代传统织唛衣标，无织唛刺激皮肤的缺点，手感舒适，色彩更丰富，线条更精细，效果更多变化，使用更加方便。目前大多数服装品牌开始采用水洗唛烫印，尤其在童装、内衣、运动服装上广泛使用，从此即可解决传统织唛对皮肤的刺激。 金（银）葱烫画：具有金属感，有高贵华丽的视觉是女装或劲装图案的最佳选择。 发泡烫画纸：具有明显的凹凸立体感，表面光滑，产品被广泛使用在儿童服装、高档动动服装等方面，是出口产品及高档产品最佳选择。 珠子烫画纸：手感好且具明显立体感，符合国际专用标准，广泛应用在女装，儿童服装上。 PET 低温烫画:适用与PET 低温材料,图案效果鲜艳有光泽。 植绒烫画：手感好且有明显的植绒立体感，符合国际标准，广泛应用在比赛装、儿童服装、针织等面料上。 数码转印烫画：色彩鲜艳而丰富，图像清晰生动，在视觉上给人以全新感受
五大印染技术.txt我这人从不记仇，一般有仇当场我就报了。没什么事不要找我，有事更不用找我！就算是believe中间也藏了一个lie！我那么喜欢你，你喜欢我一下会死啊?我又不是人民币，怎么能让人人都喜欢我？ 丝绸业：应着力开发五大印染技术 2002年1月8日 综合现今国内外丝绸印染技术的发展动态和趋势，有关专家认为，必须围绕丝绸产品的四大发展主题“优质、高效、节能、环保”来发展丝绸印染技术，针对丝绸“易缩易皱、易褪色、易泛黄”的三大缺陷，要克服这三大缺陷并非易事。将丝绸生产工艺改善归结于如何“又好、又快又省、又环保”四项目标。应着力研发下列技术： 一、冷轧堆丝绸精炼技术。 冷轧堆技术在棉印染中用活性染料染色及棉布退浆中获得成功，冷轧堆的节水节能优越性非常显著，受到印染企业普遍欢迎，并被广泛应用。国内已经有人在研究将这一技术思路移植到丝绸脱胶精炼工序上来。如果将这一技术应用到丝绸生产工艺上来，不但会节约大量的水和蒸氧，而且还可大大减少传统精炼设备对丝绸造成的灰伤、吊攀印、皱印等病疵，对节能、环保、提高产品质量都将大有好处。有试验说明在35℃的温度中，薄型、纬密较低的绸缎24小时可完成脱胶（传统工艺需高温96-98℃微沸条件下反复精炼才能完成，需时5-10余小时）。中厚型、纬密较高的绸缎需96小时才能达到23%左右的脱胶率，从实践结果看，冷轧堆技术应用不仅在时间上较长，而且白度也不够，看来要在丝绸产品上真正实现冷轧堆技术精涤脱胶工业化，关键在研究开发出比目前炼脱胶更高效的精炼剂或精炼酶，而且时间要降在24小时之内，要做到这点，冷轧堆炼丝绸才有工业化价值。 二、喷雾染色技术。 国外已开发出一种气流雾化染色技术，这种技术是在染色过程中，将染料助剂与气流混合后通过高温雾化装置，直接将雾化后的染料以气态形式喷洒在织物上。织物运行完全依赖于气流循环。循环气流能使运行完全依赖于气流循环。循环气流能使运行的织物变得平整。所以，当雾化的染料与织物接触后，由于不断的冷凝，染料在织物表面不断扩张、渗透到纤维内部。如此反复进行一直到染色完成为止。该技术较常规染色相比有以下优点：（一）浴比小至5-10，而不是常规的1：30-50；（2）缩短染色时间40%-50%；（3）织物运行无张力；（4）省能源、降低污水的处理费用；（5）避免常规染色机出现病疵，提高染色质量；（6）由于无张力操作，织物具有特殊的柔软和悬垂感。这种技术在15-30M/分，而不是150-70M/分之间运行。国内已有某些企业在着手改进方面的设备和工艺，总之通过喷雾染色技术使调面达到匀染效果是可取的。 三、涂料印花技术。 棉、涤棉织物采用涂料印花在全球印花份额已占50%左右，涂料印花固着主要靠粘合剂和交联剂反应形成网状大分子膜层，将涂料粘附在纤维表面，这类印花的缺陷是使织物手感硬化。丝绸涂料印花的技术关键在于尚未找到一种良好的粘合剂，既要使涂料