承台施工质量检查控制要点
台缙高速东延段DS3项目经理部
二OO七年十一月八日
承台施工质量检查控制要点
序号项目质量控制要点、标准与要求保证措施及处理方法1. 承台形式灵江大桥承台形式有三种:方形、矩形、八角多边形.
1.陆上引桥0#～8#墩为桩柱式结构,无承台.
2.9#～16#、23#～25#墩承台为正方形,尺寸 6.6×6.6×
2.5m,砼量约110m
3.
3.17#、22#墩承台为矩形,尺寸12.5×21.7×3m,砼量约为
820m3.
4.18#～21#墩承台为八角多边形,尺寸为17.7×24.3×4.5m,
砼量约为1950m3.
5.引桥承台左右幅墩各一座,主桥承台仅一座.
2. 陆上承台施工顺
序施工放线→基坑开挖→基底处理→清除桩头软弱砼→垫层
砼浇筑→安装承台钢筋→支立模板→承台砼浇筑→养生→
拆模→检验→基坑回填→进入下道墩身施工
1.施工放线要保证测量精度,满足设计要求.
2.基坑开挖采用机械开挖,人工配合修坡清底,基坑边坡坡
度1:1.5,防止塌方.
3.沿基坑四周各留出0.8m工作面.
4.基坑底周边设0.4×0.4m排水沟.
5.在排水沟的对角设一对0.6m1.0m深的集水井,安装过滤
网,用潜水泵排水.
6.清基要求平整,清基后浇筑一层20cm厚C25素砼垫层.
3. 引桥水中承台施
工顺序1.施工顺序基本与陆上相同,只是陆上为基坑开挖,水中采
用单壁钢套箱.其顺序是:
钢套箱制作→试拼装→钢套箱现场组装就位→履带吊吊
装下沉→水下砼封底→抽水→桩头处理→承台钢筋(绑
1.工厂加工,出厂前套箱应试拼装,校验各部尺寸是否符合
设计要求,对接缝密封性、螺栓孔对位、焊缝质量等进
行检查,并需有厂家合格证.
2.项目部质检验收人员,认定合格后方准出场,运抵现场.
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扎)→立模板→浇筑承台砼→养护→检验.
2. 单壁钢套箱制作:在工厂加工,每节钢套箱分为6块,运至
现场用螺栓拼装成型.
3. 钢套箱由8mm厚钢板卷制,内部尺寸按承台尺寸每边
+0.9m,高度分别为2m、3m两种规格.外壁竖向肋采用Ⅰ18a型钢,间距0.3m;加劲板采用宽18cm,厚12mm钢板,间距 1.0m;另用双[20拼接,间距2.0m抱箍加强.
4. 套箱安装时内部按长度方向间距 4.0m,布置双[20拼接型
钢作为内支撑,防止形变.
5. 钢套箱的拼装定位、下沉
①根据承台处海床面标高采用不同高度的钢套箱,套箱
顶标高 5.3m.
②钢套箱分块运至施工承台相邻的原灌注桩作业平台
上拼装,并在每节套箱内焊接两道14#槽钢格架支撑.
③在钻孔桩钢护筒上用20#槽钢铺设临时平台,钢格架支
撑,先在钻孔桩护筒顶按桩位实样拼装,在护筒周边各留
3cm间隙(便于下沉),在钢格架上打出承台轴线,根据该轴线按承台尺寸加工钢格架,之后吊装就位于已拼装好的钢
套箱内焊连.
④用对拼30#槽钢起吊架将钢套箱整节吊装就位.
⑤第1节钢套箱定位后,通过50t履带吊在钢格架的限3.对加工中不合要求的项目需重新修整加工.
4.防止运输、吊装等作业过程中造成套箱变形.
5.钢套箱为栓、焊结构,各单元之间均以螺栓连接.竖向接
缝、水平缝均需用止水带处理,密不漏水.
6.必须在低潮水位时下沉钢套箱.
7.单壁钢套箱尺寸为 6.6×6.6×5.0m.
8.套箱内作业时需设人梯.
9.高压射水,最好采用增压泵.
10.严格控制钢套箱入土深度,保证套箱的顶标高满足设计
要求(现场采用水准仪测量控制).
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位控制下,套箱靠自重滑行下沉,触碰稳定后,依次下沉接
装第2、3节套箱.
⑥用高压水枪冲射套箱内壁刃脚,使其在自重作用下下
沉到位(下沉前需割除底下第一道内撑钢格架,间隙
控制在10cm左右,确保顺利下沉).
⑦最后一节钢套箱就位后,将对拼的30#槽钢起吊架,放
置在钻孔桩钢护筒上,并用8根钢索将钢套箱连在钻
孔桩钢护筒上,并通过控制钢索长度来保证钢套箱入
土标高.
4. 引桥承台水下砼
封底1.当套箱基底达到设计标高时,可在低潮位时进行水下砼封
底.
2.封底厚度为0.6m～0.8m.
1.封底砼标号为C35.水下灌注时,采用Φ250mm钢导管
(每根钢导管按 1.6m浇筑直径,并排放置),从一端逐步进
行到另一端全断面灌注.导管底口埋入砼30cm深,初灌
时导管内埋设隔离球,减少砼与水的接触面.
2.用测绳或测杆检查封底的厚度与均匀状况.
3.为保证封底砼未达强度之前不受浮力作用,在施工期间,
低潮位和河床水面均高于承台底标高时在钢套箱适当
位置开泄水孔,确保箱内水位与潮位持平.当封底砼
100%达到设计强度时,封住泄水孔,抽干箱内水,检查封
底密封性、砼表面质量平整度、顶面标高等.
4.如发现严重渗漏现象用压浆等方法堵漏补强,对小渗漏
可用快硬水泥、”堵漏王”等防渗材料减缝堵漏.
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5.表面标高超限、不平,应进行人工或机械凿平、凿除,保
证施工质量.
5. 桩头处理引桥水中承台封底工序结束后,可进行桩头处理作业.
1.将钢套箱用钢索牵引,拉紧固定在外围的钢管桩上,之后
拆除护筒顶的对拼30#槽钢起吊钢架.
2.气焊割除钻孔桩护筒,再用空压机凿除钻孔桩桩头及上不
不良砼.
3.确保凿除后的桩头嵌入承台10cm. 1.凿岩机凿桩头时对钻孔桩插入承台内的 1.534m插入预
埋筋予以保护,按主筋间隔剔除性地进行凿岩.将所有主筋剔出后,再对多余桩头砼进行破坏性凿除.?
2.对凿岩产生的弃渣清理干净.
6. 引桥水中墩承台
钢筋安装1.钢筋全部在加工场集中制作,再搬运到现场绑扎.绑扎时
预埋墩身钢筋,并搭设钢管井字架加以固定,或采用固定
筋固定.
2.钢筋采用焊接接头,钢筋原材料及焊接接头需经检测实验
合格.
3.同时安装上下两层S型降温水管.
4.保护层满足设计要求.
1.钢筋加工场要采用定型的作业台进行加工,实现标准化
作业.
2.焊接接头要求轴线一致,焊缝长、宽、厚度符合规范要
求,无夹渣,无气泡,无焊渣.
3.按抽检实验要求制作试件,送实验室检验合格后方准批
量生产.检验的批次、频率按规定执行.
4.降温水管要密封不漏水,安装后通水检查.
5.安装砼块或塑料的隔离块,横向间隔80cm,竖向间隔
50cm.
6.钢筋表面无油污.
7. 引桥承台模板的
安装1.钢筋安装结束后经检验合格,即可进行模板安装.
2.钢模板采用大块钢模板组成,要保证强度、刚度,以便于起
吊,接缝密实.
1.钢模板组装前,逐块检验:
①钢模板的面板变形允许值 1.5mm;
②钢模板的钢棱和柱箍变形为 3.0mm;
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③结构物表面外露的模板,挠度为模板构件跨度的
1/400.
2.各拼缝夹有橡胶条,保证密封.若有缝隙,可用”原子灰”
等堵漏材料密封.
3.涂刷脱模剂要均匀,严禁用废机油涂刷.
4.模板安装后要进行检查:
①尺寸达到设计要求;
②保护层达设计要求,隔离块数量、位置正确;
③脱模剂涂刷均匀;
④各紧固件无失效;
⑤固定的模板支架、纤绳牢固、稳定.
8. 承台砼浇筑 1.引桥水中承台为矩形12.5×21.7×3m,属大体积砼,可分
次浇筑,以每层浇 1.5m为宜.
2.要采用高性能砼水泥,水化热低,凝结时间长的水泥.不宜
用刚出厂的新鲜水泥.
3.粗集料宜采用连续级配.质地坚硬,级配良好,针片状少,孔
隙率小的碎石.岩石的抗压强度＞100MPaP或碎石压碎值
指标≯10%.
4.水中承台为海工砼,要优选配合比设计方案.
5.按规范要求进行捣固,作业中砼应按一定厚度分层浇筑,
每层厚30cm,要保证砼浇筑连续进行. 1.采用汽泵、砼留槽浇筑,设备数量应能满足砼浇筑速度
的要求,自由倾落度不宜超过2m.
2.分层浇筑的间隔时间7-12天.
3.浇筑前要清除前次教主的浮浆层,并设剪力槽,凿毛,保
证施工接缝整齐.
4.也可开展课题攻关,实现一次浇筑的方案研究,创新施工
方法实现一次性浇筑.
5.掺入合适的缓凝剂、减水剂和减少水泥水化热的掺合
料.砼引气量控制在4-6%,气泡间隔系数小于250μｍ. 6.海工砼要选用高质量的磨细高炉矿粉,Ⅰ、Ⅱ级粉煤灰,
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硅灰等.
7.人工插入式振捣器与附着式振捣器以30cm一层为宜.
不准用振捣棒推送砼,保证插棒的间隔(以作用半径 1.5
倍为准).不漏振,不过振(砼表面无气泡,泛出浆均匀平坦
为准),一般振捣时间20～30秒,最短不少于10秒.
8.与侧模保持5～10cm距离,避免碰撞模板、钢筋和预埋
件.
6.因故必须间断砼浇筑时,间断时间应小于前层砼的初凝时
间.
7.坍落度:泵送浇筑时可增大到140～180mm,其它情况应
不≮120mm.
8.施工缝应与施工前确定其位置,宜留在受剪力和弯矩较小
便于施工部位,关键性的部位要取得设计代表和监理认
可. 1.间断时间不超过:
①砼强度≤C30,气温＜25℃时,为210分钟;气温高于
25℃时,为180分钟.
②砼强度＞C30,气温＜25℃时,为180分钟;气温高于
25℃时,为150分钟.
当加入了促凝或缓凝剂时,其允许间断时间由实验结果
确定.
2.若有间断施工应立即采取应急处理措施.
3.施工缝的处理:凿除砼表面砂浆和松软层,处理层砼应达
到如下强度:
①用水冲凿毛时,须达到0.5MPa;
②人工凿毛时,须达到 2.5MPa;
③用风动机凿毛时,须达到10MPa.
4.砼凿毛后,用水冲洗干净,在浇筑下层砼前,对垂直施工
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缝刷一层水泥净浆,水平施工缝铺一层1020mm的1:2
水泥砂浆.
5.重要部位的砼结构应在施工缝处补插锚固筋.
6.施工缝处理后,处理层砼达到一定强度才能继续浇筑(钢
筋砼为不低于 2.5MPa).砼达到上述要求的强度时间通
过实验确定.
9. 砼浇筑遇到质量
问题的处理1.浇筑过程中或完成时,砼表面沁水较多,须在不扰动已浇
筑砼条件下,将水排除.
2.砼浇筑中遇雨,应将已倾入模内的砼振实,并用防水材料
盖好;雨后砼面出现积水按沁水处理方法排除.
3.雨后接续施工,按施工缝处理.
1.可用吸水工具吸除,现场也可用泡沫、抹布等材料吸附
排除,不可用振捣法使水进入砼内.
2.查明沁水原因,采取措施,减少沁水.
3.浇筑完成后,对砼裸露面及时修整抹平,待定?浆后再抹
第二遍消除表面收缩裂纹.
4.承台内严禁填块石,但可加粉煤灰,掺入量不大于水泥量
的30%.
10. 砼养护 1.砼浇筑完成后,应在收浆后尽快覆盖和洒水养生. 1.炎热天气及大面积裸露砼,浇筑后未收浆前喷洒养护液.
2.洒水养护始终保持湿润,不可见湿见干.
3.初凝砼面不能用水冲,洒水要求喷雾状.
2.养护时间:在常温下(15～25℃),普通水泥拌制的砼不得少
于7天.
3.当气温低于5℃时,不得向水泥面洒水,应覆盖保温. 1.现场必须设专人进行养护,及时洒水,及时整理被风吹起
的覆盖物.
2.预埋的降温水管保证连续通水至砼温度与外界温度相
同
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序号项目质量控制要点、标准与要求保证措施及处理方法
3.对砼进行温度监测.
11. 主桥墩承台钢套
箱安装系统结构主桥墩承台施工顺序基本与引桥水上墩承台施工顺序相同,
但承台钢套箱为防撞钢套箱.防撞钢套箱加工、拼装、下放受
力体系转换系统及封底砼等施工项目是该项施工的质量控
制重点.
1.套箱在工厂加工、试拼合格后,分块运至现场,经监理工程
师检验合格批准后,方可使用.
2.安装制作套箱下放系统,下方系统由吊梁、分配梁、50t
千斤顶、反力架及吊杆组成.吊梁为双拼Ⅰ45型钢,放置
在钢护筒上,其上依次放置双拼Ⅰ36型钢分配梁、50t千
斤顶、双拼Ⅰ25工字钢反力架.吊杆采用Φ32精轧螺纹
钢.穿过吊梁和承重底梁预留吊孔利用螺母、垫板固定,
形成套箱下放系统.
3.底梁的制作:套箱底梁采用双拼Ⅰ45型钢,底梁的摆放方
向与套箱下放系统的吊梁相同,双拼Ⅰ45型钢相对应,在
吊孔位置设置预留孔,底梁在现场拼接好后焊连成一体.
4.底板:采用[16槽钢,以间距50cm上铺6mm厚的钢板.底
板铺设与底梁之上.
5.防撞套箱现场拼装,用50t吊机将各套箱分块(或用浮吊)
吊至底板上就位后临时固定.检查无误后开始焊接,合格
后进行防腐处理.
1.由工厂加工的套箱在加工中及出厂前质检人员必须跟
踪质量检验.
2.各焊缝要经X光探伤检查或用?油做渗透检查.
3.侧板、底板拼接面处的平整度误差≯3mm,用靠尺检查.
4.根据设计尺寸每块侧板留5～8mm间隙,在所有局部缝
隙处,拼接时加垫δ=8～10mm泡沫橡胶垫一层(垫要有
一定宽度,拼接前打孔)
5.每块板拼装前,拼接缝板面上涂防水胶一层,厚1～
1.5mm.所有板拼装完成后,在纵缝及水平缝内外侧各涂
防水胶一层,贴玻璃丝布一层,再在玻璃丝布上涂防水胶
一层.
6.防水橡胶宜用焦油聚氨酯液等防水性能良好的橡胶.
7.涂刷防水材料前,对拼接面处泥土、油污、绣皮、浮尘
清除干净,原材料严禁与水接触,必须干燥,不得雨天施
工.
8.套箱各焊缝必须按操作规程操作,焊接质量达到设计标
准,经监理工程师检验合格后再进行防腐处理.
9.对侧板制造过程中的变形,底板焊接残余应力对底板平
面的影响,底板是否要设置中部预拱度,底板为适应桩位
变化如何加设临时拼接板块等,均应通过试拼检查确定.
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序号项目质量控制要点、标准与要求保证措施及处理方法
10.钢套箱定位时,底板高程允许偏差-100mm～+20mm,平
面中心允许偏差20mm,需用测量仪器精确控制.
6.内撑梁:为防止套箱侧模受水压变形,在内部顶端设桁架
式内撑梁.
7.受力体系转换系统:套箱放到位后,在护筒上,顶标高低于
封底砼顶标高处焊接牛腿,将套箱及其承重底梁的重量由吊梁转换到牛腿上完成受力体系转换. 1.内撑梁用钢管加工制作成桁架结构.为便于拼装,内撑梁
可分级加工,分段安装.内撑桁架连接于套箱顶板处并用
钢板加强.
2.牛腿高45cm,用24mm钢板制作.
3.牛腿必须焊满.
8.承台套箱下放:
①本工程承台套箱采用千斤顶分级下放达设计位置,千
斤顶顶高、拆除临时支撑的工字钢,下放过程中,各千
斤顶行程保持一致,总行程偏差大于2cm时,要调整一
致后再继续下放.
②套箱下放到位置后,用仪器检查顶标高,达设计要求时
拧紧螺栓,拆除千斤顶,完成全部受力体系转换. 1.下放作业中要设置保险螺母.
2.注意保护精轧螺纹钢吊带,严禁作电焊地线,不准电焊时
在其上打灰,防止焊渣掉在精轧螺纹钢上.
3.精轧螺纹钢长度保持一致,受力均匀.
12. 主墩承台砼浇
筑、养护
同引桥水中承台.
13. 承台检查项目 1.砼强度(MP a):在合格标准内
2.尺寸(mm):±30用尺量长、宽各2边.
3.顶面高程(mm): ±20
4.轴线偏位(mm):15mm
5.外观: 1.砼强度检查方法按JTJ071-98附录D检查.
2.用尺量,长、宽、高各2点.
3.用GPS、水准仪测量5点.
4.用GPS、经纬仪检查纵、横向各2点.
5.外观质量缺陷处理方案须经监理工程师批准.
承台施工质量检查控制要点
序号项目质量控制要点、标准与要求保证措施及处理方法
①表面平整洁净,砼蜂窝麻面不超过该面面积的0.5%,
深度超过10mm必须处理.
②表面裂缝宽度大于0.1mm要处理.
6.承台厚度不小于设计,用尺量4处.
7.预埋件位置5mm用尺量?
8.大面积平整度5mm用2米直尺每侧面顶面各3尺.
9.承台顶面施工预埋件外露部分要采取防腐蚀措施.
10.防腐措施按设计要求,一般采用涂锌加锌防腐剂.
14. 海工耐久砼 1.本桥水中承台为海工耐久砼.
2.海工耐久砼解决水域环境中氯离子对砼中钢筋造成锈蚀,
导致砼早期破坏.
3.解决大体积砼温差所引起的因温度应力产生裂纹.
4.海工耐久砼施工质量具体控制措施:
①集料:选经济适用的粗细集料.
②水泥:选择水化热小的性能稳定、质量良好的硅酸盐
水泥.
③掺合料:采用低钙Ⅰ、Ⅱ级粉煤灰、硅灰、磨细高炉
矿渣等.
④化学外加剂:选用优良的,掺有适量引气剂、缓凝剂(如
果有缓凝要求),泵送性能好，品牌知名度高的,符合各
项技术指标要求的,与水泥相溶性好的高效减水剂. 1.建立海工耐久砼技术攻关小组,或Q.C课题小组,进行技
术攻关活动.
2.严格选料,对施工方法与过程严格控制,对粗、细集料做
碱集料反应实验检测.
3.砼膨胀剂不得采用铝粉.
4.承台海工耐久砼在砼配合比理论计算方案中要满足:
(1)入模坍落度≤120mm.
(2)胶凝材料最低用量400kg/m3
(3)坍落度损失经时值要控制在如下范围内:
对掺粉煤灰和木钙的砼经时1h,坍落度损失值:
①气温10～20℃,5～25mm
②气温20～30℃,25～35mm
③气温30～35℃,35～50mm
承台施工质量检查控制要点
序号项目质量控制要点、标准与要求保证措施及处理方法
⑤钢筋阻锈剂:拟采用亚硝酸钙类.
⑥微膨胀剂:可采用VEA型,掺量一般为胶凝料的8～
12%.
⑦水:采用饮用水.
5.海工砼砂率宜为38%～45%.
6.海工砼含气量新拌制的砼为4～6%,气泡间隔系数小于
250μｍ.
7.泵送砼进行压力沁水实验,10s时的相对沁水率S10≯
40%.
8.大体积砼对选择的水泥测定?天内各龄期的水化热值,以
便为结构物温度应力提供依据.采用NSC-96型砼绝热温
升自控仪,测定砼水化热过程中温度变化过程及最高值.
9.对砼氯离子扩散系数进行测试,采用砼氯离子扩散系数快
速测定法(RCM法),定量的评价砼抵抗氯离子扩散能力,应做砼28天、90天龄期测试,必要时做其它龄期的测试.
10.采用平板试件或圆环试件测定砼试件开裂时间、裂缝数
量、裂缝宽度以便评定砼抗裂性能.
(4)掺粉煤灰和其它外加剂时,坍落度经时损失值依施
工经验确定.如无经验资料,可通过实验确定.
5.通过实验方法,确定砼抗压强度、弹性模量、不同龄期
的收缩和徐变、氯离子扩散系数等指标.从中优选出各项指标满足设计要求、抗裂性能好的配合比方案,经监理工程师同意后用于实际施工中.
15. 海工砼工艺控制
措施1.检查结构物几何尺寸是否满足设计要求.
2.钢筋保护层是否满足设计要求.
3.预埋的冷却水管是否密封.
4.低温天气施工入模温度控制在2℃～5℃,浇筑后要保温.
1.尽量在夜间温度较低时施工.
2.对拌合料降温.
3.模板外浇淡水降温.
4.砼内设降温水管.
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5.高温天气施工,要采取降温措施,砼入模温度≯28℃,特殊
情况不得＞30℃.
5.运输与浇筑过程采取遮阳措施等.
16. 砼弹性模量 1.砼不是理想的弹性材料,在不同受力阶段,其弹性模量也
不同,砼的应力通常只达到0.4～0.5R a.(R a—轴心抗压强
度,是以尺寸15×15×30cm棱柱为标准试件来测定.)
2.R a约为0.7R.(R—立方体抗压强度,是以边长为15cm立方
体标准试件,在标养条件下,28d龄期极限抗压强度.) 1.采用σn=0.5R a时的应力与应变之比值为砼弹性模量.
(σ—砼的压应力)
2.砼受拉与受压时的弹性模量十分接近,故取相同值.
3.砼的弹性模量
砼强度
等级
C15 C20 C25 C30 C40 C50 C60 弹性模量
E n(MP a)
2.3×104 2.6×104 2.85×104
3.0×104 3.3×104 3.5×104 3.65×104
建筑电气工程质量管理和监督要点 一、安装监督环节 （一）配管工程 1、当导管敷设遇下列情况时，中间宜增设接线盒或拉线盒，且盒的位置应便于穿线 管长度每超过40m，无弯曲； 管长度每超过30m，有一个弯曲； 管长度每超过20m.有两个弯曲； 管长度每超过10m，有三个弯曲。 2、垂直敷设的导管遇下列情况时，应设置固定电线用的拉线盒。 管内导线截面为50mm2及以下，长度每超过30m； 管内导线截面为70～95mm2，长度每超过20m； 管内导线截面为120～240mm2 ，长度每超过18m。 3、电线导管连接 1）、套接紧定式钢导管，连接套管的长度应在管外径2～3.5倍的范围内，当管径为Ф32mm以下时，连接套管每端的紧定螺钉不应少于1个，当管径为Ф32mm及以上时，连接套管每端的紧定螺钉不应少于2个。接地保护：紧定螺钉必须紧定到位，连接处要涂电力复合酯或导电性防锈酯2）、塑料管套管连接时，套管长度宜为管外径的1 .5～3倍，管与管对口处应在套管中心, 埋设在墙内或混凝土内的
绝缘导管，采用中型以上的导管。 3）、柔性导管，刚性导管经柔性导管与电气设备、器具连接，柔性导管的长度在动力工程中不大于0.8m，在照明工程中不大于1.2m。可挠金属导管或其他柔性导管与刚性导管或电气装置、器具间的连接采用专用接头。 4、暗配电线保护导管敷设 1)、在埋入混凝土敷设时应沿最近的路线敷设，并应减少弯曲。管线应尽量布置在梁内，楼板内需埋置管线时，管线必须布置在上下钢筋网片间，立体交叉的不应超过二层管线。多根线管集散处宜采用放射形分布，当两根以上线管并行时，沿管方向应增加4@150宽500mm的钢筋网片。 电线保护管的弯曲半径不应小于管外径的6倍，电线保护管应在底层钢筋绑扎完成后方可进行，管与模板之间距离不得小于15mm，导管上面保护层不应小于15mm，并列敷设的配管之间间距不应小于25mm，以使混凝土浇捣密实。 2）、电线保护管应在底层钢筋绑扎完成后方可进行，管与模板之间距离不得小于15mm，导管上面保护层不应小于15mm，并列敷设的配管之间间距不应小于25mm，以使混凝土浇捣密实。 3）、轻质砖墙不得横向剔槽。在砌体上剔槽埋设时，应采用强度等级不小于M10的水泥砂浆抹面保护，管线表面至墙体表面的保护层不应小于15mm。应急疏散照明线路采用
控制阶段施工 施工各阶段质量控制要点一览表（附表1） 控制环节控制要点主要控制内容 主要 工作依据 工 作 控制人 见 证 准 备 工 作 1审图 制定施工 2工艺文 件 3技术交 底 4机具、 材 料进与 发 人员 资 5质审 查 6材料检验、试验 7开工报告 8轴线标 高 垂直度 1 2 3 4 5 6 7 8 9 1 1 1 图纸会审 施工组 织 设计 分项施 工 工艺 每个分项 工程均 有 计划进 场 验收 保管与发 放 施工队 伍 素质审 查 焊工、试 验特殊工 种资质 材料检 验 及试配 确认施 工 条件 楼层 图纸的完整性、 合法性、合理性 合理性、先进性、 可行性，对工期、 质量有保证 对分部、分项工 程要有其可行先 进的工艺文件 内容齐全，有交 接人签字 有计划、质量合 格方可进场 按要求保管，按 定额发料 有无持证上岗、有 无施工执照、施工 能力、技术资质 特殊工种必须持 证上岗 各种原材料必须 进行复验与试配 查“三通一平” 情况，准备工作情 况 定位放线、标高引 测 项目 工程师 技术科 技术科 技术科 材料、机 械 科 库管员 项目 经理 项目 经理 试验员 项目 经理 测量员 施工图及技 术文 件 企业施工能 力、技术水 平、图纸 施工组织设 计、图 纸 图纸、工艺 文件 材料预算、 进度计、质 量标准 用料计划 有关上级 文件 有关上级 文件 材料、试验 标准 企业标准 控制点线 会审 记录 施工组织设 计 工艺 文件 交底书 合格证证实 定额 领料单 资质 证书等 操作 许可证 复验报告、 试验 报告 开工 报告 放线 记录 施工阶段 9 基 础 工 程
桥梁施工质量控制要点 一.桩基施工 1.工艺流程图
2.质量验收规范标准 钢筋笼质量验收标准(mm) 混凝土灌注桩质量验收标准(mm)
3.工序质量控制要点及要求 ①埋设护筒质量控制：埋设护筒时，护筒中心轴线对正测定的桩位中心，严格保持护筒的垂直度。护筒固定在正确位置后，护筒周边进行夯实，以保证其垂直度及防止泥浆流失及位移、掉落。护筒上口应绑扎木方对称吊紧，防止下窜。所用钢护筒大小要求至少比设计桩径大20cm才可进行施钻，冲击钻钢护筒至少比设计桩径大40cm，钢护筒偏差在10cm范围内才可钻进。 ②钻机就位质量控制：钻机就位前，须将路基垫平填实，钻机按指定位置就位，并须在技术人员指导下，调整钻杆的角度。钻机安装就位之后，应精心调平，确保施工中不发生倾斜、移位。 ③钻进成孔过程质量控制：在施工不同区段的第一根桩时，钻机要慢速运转，掌握地层对钻机的影响情况，以确定在该地层条件下的钻进参数。在钻进过程中，不可进尺太快，由于采取泥浆护壁，因此，要给一定的护壁时间。在钻进过程中，一定要保持泥浆面，不得低于护筒顶40cm。在提钻时，须及时向孔内补浆，以保证泥浆高度。在钻进过程中，要经常检查钻斗尺寸。（可根据试钻情况决定其大小）。施工过程中如发现地质情况与原钻探资料不符应立即通知技术部门及时处理。 泥浆池根据现场实际条件设置，此外自备两个用钢板焊制的40m3泥浆池，泥浆性能参数如下表： 注：施工时根据具体地层条件而定 钻孔深度比设计深度超深不小于5cm、桩基嵌岩深度和岩层必须符合设计图纸要求才可终孔。
④钢筋笼制作与安装质量控制：根据设计，计算好箍筋用料长度、主筋分布段长度，将盘条钢筋调直后再用圆盘制作螺旋箍筋。将支撑架按2～3m的间距摆放在同一水平面上对准中心线，然后将配好定长的主筋平直摆放在焊接支撑架上。将加强箍筋按设计要求套入主筋并保持与主筋垂直，进行焊接。加强箍筋与主筋焊好后，将螺旋箍筋按规定间距绕于其上并间隔点焊固定。制作好的钢筋笼稳固垫高放置在平整的地面上，防止变形。吊放钢筋笼入孔时应对准孔位，保持垂直，轻放、慢放入孔，不得左右旋转。若遇阻碍应停止下放，查明原因进行处理。严禁高提猛落和强制下入。下放钢筋笼时，要求有技术人员在场，记录好测护筒顶标高，准确计算吊筋长度，以控制钢筋笼的桩顶标高。钢筋笼制作和安装的质量严格按照设计图纸施作，主筋间距、箍筋间距、外径、保护层厚度、中心平面位置、顶端高程、底面高程应符合规范验收标准，钢筋接头搭接焊满足单面焊10d，双面焊5d，焊接要饱满、平顺、焊渣及时清理干净的要求。声测管安装位置和长度必须符合设计图纸要求，接头连接必须紧固，管内灌水必须采用清水。 ⑤下导管清孔灌注水下砼质量控制：成孔和清孔质量检验合格后,开始灌注混凝土。导管下入长度和实际孔深必须做严格丈量，使导管底口与孔底的距离能保持在0.3～0.5m左右。导管下入必须居中。灌注混凝土,首浇混凝土必须保证埋管深度不小于1米,由于在该工程中使用的漏斗容积不算大，在实际操作中，漏斗中放入锥塞，当砼灌满漏斗，立即拔起塞子，同时继续向漏斗补加砼，使砼连续浇注。在完成首浇后，灌注砼要连续从漏斗口边侧溜滑入导管内，不可一次放满，以避免产生气囊。拔管时，要准确测量砼灌注深度和计算导管埋深后，方可拔管。导管埋深不得大于6m，也不得小于2m。为确保桩顶质量,在桩顶设计标高以上加灌 1.0m。在灌注将近结束时，由于导管内砼柱高度减少，超压力降低。如出现砼顶升困难时，可适当减小导管埋深使灌注工作顺利进行，在拔出最后一节长导管时，拔管速度要慢，避免孔内上部泥浆压入桩中。钢护筒在灌注结束，砼初凝前拔出，起吊护筒时要保持其垂直性。当桩顶标高很低时，砼灌不到地面，砼初凝后，回填钻孔。
施工阶段质量控制点及措施 施工阶段质量控制是工程项目全过程质量控制的关键环节，工程质量优劣很大程度上取决于施工阶段的控制。工程质量的控制管理，实际上是监理方组织参加施工的各施工单位按合同标准进行建设，并对形成质量的诸因素进行检测、核验，对差异提出调整、纠正措施的监督管理过程，这是监理方的一项重要职责。 根据工程的设计结构、地形地面貌、地物、交通等因素。本方案计划进场后即开始结合面清基，同时开始简易围堰施工，再进行挡墙施工等，本工程工作量大，工作面广，易分散施工作业。 质量控制的要点与措施： 一、测量工程：测量工程贯穿于整个施工过程，是建设的重要环节，该项目是重点市政工程，相对于建筑工程，其施工范围大，测量工作量也非常大，测量放线是建设工程产品由设计转化为实物的第一步，其质量好坏直接影响工程产品的综合质量，且并制约着施工过程中有关工序的质量，从而影响到整体的质量。因此，工程测量控制可以说是施工中事前质量控制的一项基础工作，它是施工准备阶段的一项重要内容。监理工程师应将其作为保证工程质量的一项重要内容。在监理工作中应由测量专业监理工程师负责工程测量的复核控制工作。
1、根据建设单位提供的规划红线、界线及水准点并严格按照设计施工图纸进行观测建筑物定位控制布设及高程引测。 2、根据施工设计图纸设置河岸线的轴线控制，并在施工现场内布设相应的控制点，计算各控制点的坐标，具体位置施工时作出详细布置。对现场的轴线、复核单，由业主及监理、设计单位复核及签章。 3、各点投线时采用全站仪，J2 经纬仪、D[ [600测距仪。另根据业主提供的水准点，使用DS3水准仪，不受施工影响处设置临时水准点六处，作为以后高程引测的基准，并不定时进行校核。 4、本建设定位起始点与红线间平面位置误差控制在士30-土50MM之间，高程引测误差控制在士30MM 内。 5、严格按照水利工程的规划要求进行沉降观测点的布设，在施工阶段，按施工要求，逐段逐项做好沉降观察，并做好记录资料，及时请业主、监理复核签证。 二、污水截流、河道疏浚及清运淤泥工程 河道土方开挖前，首先对河道开挖边线范围内的植被、建筑垃圾及其他杂物进行清理。清理工作拟采用人工与挖掘机配合进行。表面植被如棉花杆、芦苇等采用人工拔除。对建筑垃圾及芦苇根、树根等则由挖掘机挖至施工场地以外业主指定地点堆放或掩埋，清除的植物根茎等则在业主指定地
电梯工程施工质量控制要点 1、总则 1.1为确保电梯安装工程质量在施工阶段得到有效控制，特制定本控制要点。 1.2适用于山海天城建集团开发的各类建筑工程的电梯安装工程。 2、检查依据 2.1《电梯制造与安装安全规范》（GB 7588—2003） 2.2《电梯工程施工质量验收规范》（GB 50310—2002） 2.3《电梯安装验收规范》（GB/T 10060-2011） 2.4《电梯操作装置、信号及附件》（JG/T5009—1992） 2.5《电梯试验方法》（GB/T10059-2009） 2.6《住宅电梯的配置和选择》（JG／T5010—1992） 2.7《建筑电气安装工程质量验收规范》（GB50303-2002） 2.8《电梯、自动扶梯、自动人行道术语》（GB/T 7024-2008 ） 2.9《自动扶梯和自动人行道的制造与安装安全规范》（GB16899-1997） 2.10设计施工图及设计变更单、工程洽商、图纸会审等资料 3、质量控制流程 施工前准备工作 轨道安装检查 厅门、地坎安装检查 轿厢的拼装检查 成品保护检查
机房的施工检查 电梯的试运行 验收和交付 4、质量控制过程 4.1 事前控制 4.1.1 组织审核土建施工图、电梯安装配线图、电梯运行控制图和其他各工种施工图，核查井道尺寸、井底坑桩顶标高、井坑底标高、消防电梯井底排水设施、井道顶层标高、机房内设备布置、机房出入口形式、机房防雨和降温措施等技术要求，并形成纪要。 4.1.2工程技术人员对各建筑单体楼层数、电梯停站数、电梯开站数和电梯总台数进行列表统计，提前三个月上报采购计划(进口电梯提前六个月)。 4.1.3设有刷卡（或一卡通）等特殊控制的电梯、轿箱内安装摄像头的电梯以及需要与消防联动的电梯，工程技术人员应组织协调相关弱电施工单位和电梯安装单位的施工配合工作。 4.1.4 召集电梯安装单位与土建总包单位协调配合工作，在安装开工前明确配合工作费用（包括电费等），并签定书面协议。 4.1.5 协调提供电梯部件的安放场地，临时工具房，临时施工用电，施工用水，装饰楼地面标高线，复核井道相关尺寸，督促土建单位做好井道清理，井道防水等相关配合工作，并要求电梯安装单位对土建清理准备工作进行验收后书面确认。 4.1.6 根据合同提供的供货清单，对到场部件进行开箱验收，发现与合同规定的型号不符、部件缺损、无质保书等情况，应及时与供货商取得联系，要求其在限定日期内进行整改。
电气施工质量控制要点 施工方法及工艺要求 （一）防雷接地： 1、工艺流程： 接地装置——引下线暗敷——避雷网 2、接地装置：本工程利用设计桩基础内主筋作为接地极按设计图纸尺寸位置（设计引下线 部位）要求找好桩基组数位置，把每组桩基四角钢筋搭接封焊，再与柱内两 根主筋搭接焊好。并在室外地面800mm以下焊接好接地连接板，并将两根主筋用色漆做好标记以便引出和检查。 3、防雷引下线暗设： （1）利用主筋做引下线，每条引下线不得少于四根主筋，本工程由土建电渣 压力焊将每层引下线连接至屋面； （2）引下线在设计要求高度测试点，安装防雷测试箱。 4、避雷网安装： （1）避雷线为圆钢，将避雷线用大绳提升到顶部、顺直，敷设、卡固、焊接连成一体，同引下线焊好。焊接处的药皮应敲掉，进行局部调直后刷防锈漆及铅油（或银粉）。 （2）建筑物屋顶上有突出物，如透气管、金属天沟、铁栏杆、爬梯、电视天线等，这些部位的金属导体都必须与避雷网焊接成一体。 （3）避雷线应平直、牢固，不应有起伏和弯曲现象，距离建筑物应一致。 4）避雷线弯曲处不得小于90 度，弯曲半径不得小于圆钢直径的10 倍 5、等电位联结 本工程在电源进户处做总等电位联结，住宅卫生间设局部等电位联结，竖 井内设40x4 镀锌扁钢作接地干线，且每层设局部等电位端子箱。
总等电位处将进出建筑物各种金属管道、楼梯扶手、电梯井、配电箱及其他需要连接的部件与总等电位箱连接，卫生间内由地面钢筋网引入局部等电位箱，卫生间内金属物体与等电位联结由住户二次装修自理，竖井内设局部等电位箱与配电箱、电缆桥架联结。 （二）钢管敷设： 1、暗管敷设基本要求： （1）暗配管的线路宜沿最近的线路敷设并应减少弯曲，埋入墙或砼内的管子， 离表面的净距不小于15 mm； （2）敷设于潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处均应作密封处理； （3）埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础，在穿过建筑物基础时，应加保护管。 2、预制加工： 根据设计图，加工好各种盒、箱、弯管。钢管煨弯可采用冷煨法。 （ 1 ）冷煨法 一般管径为20 m及以下时，用手扳煨管器。先将管子插入煨管器，逐步煨出 所需弯度。管径为25 m及其以上时，使用液压煨管器，即先将管子放入模具，然后扳动煨管器，煨出所需弯度。 （2）管子切断常用钢锯、无齿锯、砂轮锯进行切管，将需要切断的管子长度量准确，放在钳 口内卡牢固，断口处平齐不歪斜，管口光滑，无毛刺，管内铁屑除净。
承台施工技术、质量控制要点 一、基坑开挖： 1、采用机械开挖配以人工修整的方案。开挖时基底留10cm人工开挖，减小对原状土的挠动，根据现场实际情况，基底干燥、土质良好的情况可施做5cm垫层，基底有泉涌、淤泥情况，可施做8cm垫层，另承台人工开挖亦需开挖至设计桩顶以下0.05m或0.08m。 2、基坑开挖，一般土质放坡坡度为1：0.75，部分在鱼塘、河流中墩台开挖尺寸应现场确定，并经技术员确认。 3、基坑严禁超挖，如有超挖，必须用级配碎石回填至设计基底标高并夯实。 4、采用加大基坑开挖尺寸，四周设排水沟和集水坑潜水泵抽水的方案，防止基坑开挖之后地下水渗入造成基坑积水，排水沟深20cm，集水坑深70cm（部分承台需适当加大）。不间断抽水，保持基底无积水、无浮泥，满足承台施工的需要。 5、承台基坑开挖时，弃土应置于成型基坑右侧２米以外处堆放。堆放不下时，做弃土外运至弃土场。 二、桩基桩头处理 1、凿除桩头前精确测定桩顶标高，并考虑凿除工艺对桩头的影响程度，预留出一定高度，并在桩身上做出明显标记，确保凿除桩头后桩基砼伸入承台的长度满足设计 10 ㎝的要求，桩顶面和侧面必须干净无异物。
2、桩头切割必须使用切割片进行环切。 3、桩基钢筋伸入承台的长度、形状，（调直，钢筋弯折为横向15cm）及箍筋数量要符合设计要求。 4、桩基桩头在浇筑承台混凝土前必须清除浮碴，并用水清洗干净。桩基和承台的连接部位，是抗震要求极高的关键部位，但也是施工质量薄弱的部位。桩头浮碴清除不干净，不能进行承台钢筋的绑扎。上述三点是保证桩基和承台连接整体性和抗震性的关键点，现场技术人员、质检人员引起高度重视，切实把好这道关卡。 三、综合接地 1、接地钢筋采用HRB400钢筋，钢筋直径不小于 16 ㎜； 2、沿墩台立面相应位置对称预埋2根（设计为一根，为确保电阻值符合设计要求），墩身接地钢筋，与承台的接地钢筋、桩基钢筋焊结成一体（形成一个回路，并且回路任意一点均为并联线路），接地钢筋之间的焊接，双面焊≥5d 且不小于10 cm ，单面焊≥10d 且不小于 20cm ，焊缝高度至少 4 ㎜。 3、本分部接触网均在线路右侧，故接地亦全部设置在线路右侧。接地通长钢筋设置时需根据垫石位置，做适当调整。 4、所有接地连接钢筋，必须采用红色油漆进行局部标识，供检查和识别之用。 四、钢筋工程 1、钢筋使用HRB400钢筋，底层钢筋为Φ20，顶层钢筋为Φ16，主筋根数Na、Nb均为整数，根数为承台长、宽减0.2m后按0.2m间
小型预制构件施工质量控制要点 一、施工准备阶段质量控制 1、人员 人员准备的核心，一是做好技术培训，明确质量标准，把生产过程和工艺规范化、制度化，使每个工人知道干什么，怎么干。二是稳定施工队伍，保证一线生产作业人员稳定。 2、设备 混凝土拌合采用60型强制式搅拌机，配备自动电子计量装置，保证混凝土拌合均匀。根据构件类型采用选择振捣设备，框格条、六棱砖、隧道排水沟盖板采用平面振动台，U型渠、拱形骨架插入式振捣棒振捣。 3、材料 水泥对于砼强度和砼色泽有较大影响，设计上C20砼使用32.5水泥，实际施工中使用42.5水泥，可以有效提高早期强度，防止拆模时缺边掉角，减少脱模时间，提高生产效率。 砂应采用级配良好、质地坚硬、颗粒洁净的天然河砂或人工机制砂，细度模数不小于2.3，含泥量小于3%，严禁使用山砂、土砂。 碎石要求石质坚硬，抗滑、耐磨及清洁，符合连续级配要求。 4、模具 小型预制件通常采用钢模或塑模。钢模具有抗变形、能力强，易于拆模，生产效率高的特点，但是混凝土外观质量通常不好。为使砼表面光滑细腻，颜色均匀，有光泽，宜采用无再生塑料模具，进行特殊加肋设计，使模具具有良好的强度和耐久性。 5、配比 混凝土配合比设计，各项指标均满足技术要求，配合比设计须经工地中心试验室、现场拌和站检验，认定其可靠性。对水泥、水、碎石、砂的用量准确调试，经试拌检验无误，方可大面积施工。 6、拌合 全部材料装入搅拌筒（从搅拌加水算起）至开始出料的最短搅拌时间不得低于2分钟。搅拌后的混凝土，应检查混凝土拌合物的和易性。混凝土拌合物应拌合均匀，颜色一致，不得有离析和泌水现象。拌合后的混凝土的坍落度应控制在30mm-70mm之间，坍落度过大的话对于钢模板来说，漏浆的现象就会很严重；对塑料模板而言，虽然不存在漏浆的问题，但是坍落度过大会带来的过多水分，使得模板底的水泡不能完全排出，使得构件表面出现麻面。坍落度过小，使得混凝土显得很干硬，在振捣的过程中不容易产生稀浆，使得气泡没有借助的导体传出，产生过大的气泡。
建筑电气工程施工质量控制要点 随着我国城市化进程的加快，电气工程得到了更为广泛的应用。在当前建筑电气工程施工的环节中，仍然存在着施工质量上的问题。比如施工技术操作不专业导致施工质量不佳等，使建筑工程的整体质量受到了严重的影响。因此，随着经济的快速发展，电气工程质量的控制成为了各个企业和相关部门非常重视的问题。由此可见，要想建筑工程质量得到整体的提升，不断促进我国电气工程的发展是十分必要的。所以，在实际的电气工程施工中，必须采取切实可行的措施对施工质量进行良好的管理和控制，也只有这样才能为人们提供更加安全、舒适以及便捷的生活环境。所以，本文结合理论知识与实践经验，对建筑电气工程质量控制进行分析，对于我国电气工程以及建筑工程的发展有非常现实的意义。 1 建筑电气施工质量控制的特点 根据建筑电气施工实践表明，电气施工质量控制主要存在施工质量控制标准难度大以及控制范围广两大特点： （1）控制标准难度大。在建筑电气施工中，不仅需要涉及到多种管线的安装，还需要安全接线盒以及线缆等装置，而且这些装置大都是位于墙体的内部，也就是说建筑电气工程具有隐蔽性特征，而且电气工程施工专业性较强，既涉及到土建专业，也涉及到电气专业，所以对于管、线、孔动的预埋安装是一项相对复杂的工作。换而言之，电气施工质量控
制标准严格，难度较大，即便在施工中存在问题，也难以发现，所以返工难度较大。因此，随着建筑工程的发展，对电气施工质量的要求也就越高。 （2）质量控制范围广。电气施工是由多个子系统组成的整体，这些子系统之间即存在相互交叉的联系，也可以独立运行。在电气系统中，通常包括照明系统、配电系统、动力系统、安全监控系统、消防系统以及、CATV等系统。这些系统之间并非是对立且分段施工，而是存在着非常紧密的联系。所以，电气施工质量控制的覆盖面积较广，需要施工人员、设计人员在施工过程中统筹兼顾，从多个角度来进行电气施工质量的管理和控制。除此之外，由于电气施工周期长、工序多，所以建筑主体施工中都伴随着电气施工，有时，电气工程的施工周期甚至要比建筑主体工程施工周期还要长。通常，建筑电气施工的环节很多，有地穿线工作、线管的预埋、配电箱安装、照明设备安装、通电试验、设备调试、避雷装置安装等，所以电气施工质量控制的范围非常广泛。 2 建筑电气工程施工质量控制要点分析 2.1 施工准备阶段控制要点 （1）要求相应的施工人员的综合素质要过关，也就是只有高水平、高素质的施工人员才能够保障电气施工质量的整体品质。所以，在电气施工准备阶段要选择高素质的专业施工队伍进行电气工程的施工，并且需要结合建筑工程的实际情况对电气施工队伍进行相关的培训，而且要求施工人员在施工中做好各个环节的交底工作，针对性地建立质量保障体系以
施工各阶段质量控制要点 控制阶段控制环节控制要点主要控制内容 主要 控制人 工作依据 工作 见证 施工准备工作1 审图 1 图纸会审 图纸的完整性、合 法性、合理性 项目 工程师 施工图及技术 文件 会审 记录 2 制定施 工工艺 文件 2 施工组织 设计 合理性、先进性、 可行性，对工期、 质量 有保证 技术科 企业施工能 力、技术水平、 图纸 施工组织设 计 3 分项施工 工艺 对分部、分项工程 要有其可行先进 的工艺文件 技术科 施工组织设 计、图纸 工艺 文件 3 技术交 底 4 每个分项工 程均有 内容齐全，有交接 人签字 技术科 图纸、工艺文 件 交底书 4 机具、材 料进与 发 5 计划进场 验收 有计划、质量合格 方可进场 材料、机 械科 材料预算、进 度计、质量标 准 合格证证实 6 保管与发放 按要求保管，按定 额发料 库管员用料计划 定额 领料单 5 人员资 质审查 7 施工队伍 素质审查 有无持证上岗、有 无施工执照、施工 能力、技术资质 项目 经理 有关上级 文件 资质 证书等8 焊工、试验 特殊工种资 质 特殊工种必须持 证上岗 项目 经理 有关上级 文件 操作 许可证 6 材料检 验、试验 9 材料检验 及试配 各种原材料必须 进行复验与试配 试验员 材料、试验标 准 复验报告、试 验报告 7 开工报 告 10 确认施工 条件 查“三通一平”情 况，准备工作情况 项目 经理 企业标准 开工 报告
8 轴线标 高垂直 度 11 楼层 定位放线、标高引 测 测量员控制点线 放线 记录 施工阶段9 基础 工程 12 钢筋制作 绑扎 钢筋连接合格，规 定、尺寸准确，布 筋合理 钢筋 工长 图纸、技术交 底 试件试验合 格 13 基础混凝土 拌料计量，浇筑密 实 混凝土 工长 图纸、技术交 底 试块试验合 格 10 主体 结构 施工 14 模板组装 组装正确、模板刚 度一致 项目技术 负责人 模板设计方案技术复核 15 柱模施工控制垂直偏差 项目技术 负责人 施工组织设计 有关技术资 料 16 梁板模板 支撑是否牢靠，标 高是否正确 木工工长 图纸、技术交 底 隐蔽 验收 17 楼梯斜度、踏步级数木工工长 图纸、技术交 底 技术复核 18 钢筋绑扎 钢筋配料单准确 无误，焊接原材和 绑扎质量 钢筋工长 图纸、技术交 底 隐蔽验收 19 砼配制与 浇筑 砼原材料质量控 制，控制凝结时间 和浇筑顺序，外加 剂掺量控制。 混凝土 工长 图纸、技术交 底 合格证、复试 报告 11 屋面防 水 20 防水层施工 基层含水率，防水 层符合要求，防水 材料质量控制 防水专业 队长 图纸技 术交底 试验检查报 告 12 装饰工 程 21 楼地面面 层、门窗安 装 粘结牢固，线条顺 直，颜色协调 装饰专业 队长 图纸、技 术交底 质检单
施工阶段质量控制的工作方法专业重点及建议 Document serial number【KK89K-LLS98YT-SS8CB-SSUT-SST108】
一、施工阶段质量控制的工作方法、专业重点及建议 1、质量控制的基本原则： （1）了解工程功能要求、技术特点，明确工程质量标准，严格检查。 （2）坚持事前控制为主，从材料投入开始至工程建设全过程，对影响工程质量的因素进行全面的系统控制，把质量问题消灭在未发生之前或消灭在萌芽状态。 （3）对关键工序和工程部位，制定质量预控措施，实行重点监理。对工作量大的分项工程，先做样板，在进行大面施工。做好巡视和平行检验。 2、质量控制的方法 质量的事前控制： （1）设计交底前，熟悉施工图纸，并对图纸中存在的问题通过建设单位向设计单位提出书面意见和建议。 （2）参加设计交底及图纸会审，签认设计技术交底纪要。 （3）开工前审查施工承包单位提交的施工组织设计或施工方案，签发《施工组织设计（方案）报审表》，并报建设单位批准后实施。 （4）审查总承包单位所选择的专业分包单位的资质、特工种人员的上岗证，符合要求后专业分包单位可进场施工。 （5）开工前，审查施工承包单位（含分包单位）的质量管理、技术管理和质量保证体系，符合有关规定并满足工程需要时给予批准。 （6）审查施工承包单位报送的测量方案，并进行基准测量复核。
（7）建设单位宣布对总监理工程师的授权，施工承包单位介绍施工准备情况，总监理工程师作监理交底并审查现场开工条件，经建设单位统一后由项目总监理工程师签署施工单位报送的《工程开工报审表》。 （8）对符合有关规定的用于工程的原材料、构配件和设备，使用前施工承包单位通知监理工程师见证取样和送检。 （9）负责对施工承包单位报送本企业试验室的资质进行审核，合格后予以签认。 （10）负责审查施工承包单位报送的其他报表。 质量的事中控制： （1）关键工序的控制： A、应在施工组织设计中或施工方案中明确质量保证措施，设置质量控制点； B、应选派与工程技术要求相适应等级的施工人员； 施工前应向施工人员进行施工技术交底，保存交底记录； C、专业监理工程师负责审查关键工序控制要求的落实。施工承包单位应注意遵守质量控制点的有关规定和施工工艺要求，特别是停止点的规定。在质量控制点到来前通知专业监理工程师验收。 （2）检验批工程质量的控制。 （3）分项工程质量的控制。 （4）分部工程质量的控制。 （5）质量控制的具体措施： 施工过程中工序质量检查和控制。根据不同的质量控制点采取相应的
盾构施工质量控制要点 一、盾构法隧道施工质量控制要点 （一）审查盾构施工总体方案，需重点注意的内容 1.施工场地总平面布置图； 2.盾构推进方案（始发、掘进、到站或掉头）； 3.盾构推进计划； 4.管片的质量控制； 5.施工测量方案、沉降监测方案； 6.同步注浆和二次补浆的质量控制； 7.盾构设备性能参数及操作方法； 8.出土方案和弃土安排； 9.端头和联络通道地层加固方案； 10.建筑物、管线等调查及保护方案； 11.补充地质勘探方案； 12.洞门密封及处理方案； 13.盾构设备组装调试； （二）进场设备检查 应对进入施工现场的各种设备进行检查，包括注浆设备、起吊设备、管片运输设备、管片防雨设施、给排水系统、供电设备等。在盾构始发井前，这些设备应处于可正常工作的状态。 （三）控制测量复核 盾构施工前，应对所使用的水准点和控制点进行复核，确认
没问题后才可使用。 （四）临时管片安装和盾构设备推进前的检查 应对以下方面进行检查，确认没问题后，才可以开始安装临时管片和进行盾构设备推进。 1.盾构设备定位； 2.反力架安装； 3.洞口橡胶密封条和端墙凿除； 4.临时管片固定方式； 5.盾构设备操作方式； 6.同步注浆和二次补浆方式； 7.垂直运输和水平运输设备及其运输方法； （五）盾构设备掘进与管片拼装检查 1.在盾构设备推进前，承包商应提交详细的施工进度安排报 监理和业主批准； 2.监理应通过承包商提供的施工进度报表和现场检查来判 断盾构设备的掘进与管片拼装的情况，出现异常情况时 须及时分析原因，必要时采取相应措施； （六）进场管片检查 1.要求承包商在管片安装之前，必须有专人对以下内容进行 检查，并填写检查表（检查表应有承包商提交给监理备 案）：（1）管片表面损坏情况；（2）管片生产日期；（3） 管片类型编号；（4）止水带封条的粘贴（位置和牢固性）；
承台（系梁）施工——质量控制要点1、工艺流程图 2、质量验收规范标准 承台混凝土强度满足设计要求，混凝土表面平整光滑，不得有蜂窝、麻面和露筋，钢筋保护层厚度不小于设计要求。
承台各部位偏差符合下表规定 模板安装允许偏差和检验方法3、工序质量控制要点及要求
①基坑开挖质量控制： 桩身砼达到一定的强度后才进行基坑开挖。开挖采用人工配合挖掘机进行，并随时对基坑平面尺寸和标高进行测量控制。 在基坑开挖过程中若发现有渗水现象，则应在基坑四周适当位置布置排水沟和截水沟，防止地面水对已开挖基坑造成损坏。 为防止基坑渗水汇集，在基坑基础范围内做人工盲沟，形成排水网，以便基底渗水全部排出，并做集水井，配备足够的潜水泵以便抽水，并及时报检，避免长时间裸露和浸泡。 ②凿除桩头质量控制： 破桩头前，应在桩体侧面用红油漆标注高程线，以防桩头被多凿，造成桩顶伸入承台内高度不够。破除桩头时采用空压机结合人工凿除，上部采用空压机凿除，下部留有10cm由人工进行凿除。 凿除过程中保证不扰动设计桩顶以下的桩身砼。严禁用挖掘机或铲车将桩头强行拉断，以免破坏主筋。 保证桩顶的混凝土面凿毛、无松散碎渣，清洗干净了才可以绑扎承台钢筋；保证桩顶标高和桩钢筋伸入承台长度，允许桩顶标高较设计标高偏差1cm，允许桩钢筋深入承台长度偏差5cm。 ③桩基检测浇筑砼垫层质量控制：
先凿除桩头至设计标高，并将声测管在高出桩头顶面10㎝处，切割至同一水平面，将管内注满清水；为保证检测工作顺利，先用测绳吊φ28㎜的钢筋头对全部声测管探测一遍，同时核实桩长是否符合设计； 桩基检测合格后，将垫层面标高用钢筋头作好标记再进行浇筑垫层砼，确保砼面标高和平整度符合设计要求。 ④钢筋加工绑扎质量控制： 在钢筋下料过程中，应严把质量关。而且现场技术管理人员、质检人员应不定期抽查钢筋场的钢筋加工情况，下料长度与设计长度进行比较，误差大于设计及规范要求的应重新制作。 钢筋在下料时，钢筋工应严格按照设计规范要求进行下料，而且钢筋搭接长度应符合规范要求。成品堆放应标明所用部位、长度、规格。钢筋绑扎应在垫层砼达到设计强度75%后进行。 在垫层面上弹出钢筋的外围轮廓线，并用油漆标出每根钢筋的平面位置。底层钢筋垫块采用同承台砼等级的砂浆垫块，梅花型布置，间距1.5米，侧面垫块每平方米数量不少于4个。 钢筋骨架绑扎注意绑扎方法,宜采用十字扣绑扎法,不得采用顺扣,防止钢筋变形，钢筋绑扣无漏绑、松绑，垫层面清洗干净。保证墩柱预留钢筋间距、数量、保护层厚度正确。 ⑤模板安装质量控制：
承台施工质量安全保证措 施示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
承台施工质量安全保证措施示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、工程质量保证体系及措施 质量预控目标：单位工程全部达到优良工程标准，各 分项工程一次交验率100%。 1、质量保证体系 2、建立质量保证体系，以保证和提高工程质量为目 标，运用业务系统的严格组织和科学管理制度，把企业各 部门、各环节的质量管理职能组织起来，形成一个有明确 任务，具体职责、相应权限、互相协调、互相促进的有机 整体，使质量管理制度化。 3、质量保证体系的组织机构是由项目经理负责，项目 技术负责人专门主持项目工程施工质量自检体系。
4、质量检查程序 （1）质量体系必须结合工程施工的顺序、进展情况及时、有效地开展工作。在开工前负责进行：①原材料的验证试验、配合比设计等标准试验及定线等测量工作；②施工准备情况的自检。 （2）在施工过程中负责进行：①工序及工艺过程的试验检测控制。纠正不良操作方法，改进和提高落后的施工工艺水平，控制工程的质量标准。②记录整理施工原始记录。③对完工的分项工程或部位进行自检评定，形成自检记录。④对工程施工过程中出现的各种影响施工和工程质量的情况、问题，及时进行协调、改正和处理。⑤对施工出现的质量事故按规定的程序和要求进行报告处理。⑥落实有关方面关于工程施工及质量的要求或指令。 （3）工程竣工后负责进行：①对工程进行自检评定工作。②整理竣工资料。③完成竣工报告。④工程质量责任
建筑电气施工质量控制要点 北京纽约建设泓丽花园项目部 2018年3月
电气安装质量控制要点 电气安装工程作为建筑工程重要组成部分，主要表现在使用功能的适用性、运行的安全性、产生的经济效益等方面。因此，为更好的优化电气安装工程的质量性能，首要一点应加强对其的施工质量控制工作。主要为以下几点：1、施工前准备 2、施工中质量控制 3、电气安装施工质量通病及预防4、成品保护 一、施工前准备：全面通读图纸，了解施工技术、难点，做好图纸会审和做好与土建、水暖施工协调等工作。 二、施工中质量控制 （一）管路敷设 1、施工步骤： （1）暗敷设：预制加工——>测定箱盒位置——>箱盒固定——>管路连接——>管路敷设、地线焊接。 （2）明敷设：预制加工——>测定箱盒位置——>支吊架固定——>箱盒固定——>管路敷设与连接——>地线连接。 2、技术要点: （1）电气专业人员密切配合土建进度作好预埋工作，加强检查，杜绝遗漏；浇注混凝土时派专人看护。 （2）钢管（JDG管）应壁厚均匀，焊缝均匀，无裂纹、砂眼，无棱刺和凹扁现象，镀锌管或刷过防锈漆的电线管外表层完整无脱落现象。丝扣连接用的管箍采用通丝管箍，锁紧螺母完好无损，丝扣清晰。铁制灯头盒、接线盒、开关盒等，金属板厚应不小于1.2mm，敲落孔完整无损。塑料灯头盒、接线盒、开关盒等敲落孔完整无损。
（3）暗配的电线管宜沿最近的路线敷设并应减少弯曲；埋入墙内或混凝土内的管子，离墙表面的净距不应小于15mm。进入落地式配电箱的电线管路，排列应整齐，管口高出基础面不小于50mm。穿过建筑物基础时应加保护管。管径25mm 及其以下时，采用手持弯管器弯管，25mm以上管径采用液压弯管器弯管，要求管路的弯曲处不应有折皱、凹穴和裂缝，弯扁程度不应大于管外径的1/10，暗配管时弯曲半径不应小于管外径的6倍，埋设于地下或混凝土楼板内时,弯曲半径不应小于管外径的10倍。 （4）切割管子使用钢锯或切割机，断口处平齐不歪斜，去除毛刺、管内铁屑除净。采用套丝板套丝，要求丝扣干净清晰。 （5）埋设箱、盒时要求灰浆饱满平整牢固，坐标正确。盒箱底距外墙面小于3cm时，需加金属网加固后再抹灰，防止空裂。
一、基坑开挖： 1、采用机械开挖配以人工修整的方案。开挖时基底留30cm人工开挖，减小对原状土的挠动，根据现场实际情况，基底干燥、土质良好的情况可施做 5cm垫层，基底有泉涌、淤泥情况，可施做8cm垫层（按实际设计图纸施工），另承台人工开挖亦需开挖至设计桩顶以下0.05m或0.08m。 2、基坑开挖，一般土质放坡坡度为1：0.75，部分在鱼塘、河流中墩台开挖尺寸应现场确定，并经技术员确认。 3、基坑严禁超挖，如有超挖，必须用级配碎石回填至设计基底标高并夯实。 4、采用加大基坑开挖尺寸，四周设排水沟和集水坑潜水泵抽水的方案，防止基坑开挖之后地下水渗入造成基坑积水，排水沟深20cm，集水坑深70cm （部分承台需适当加大）。不间断抽水，保持基底无积水、无浮泥，满足承台施工的需要。 5、承台基坑开挖时，弃土应置于成型基坑右侧２米以外处堆放。堆放不下时，做弃土外运至弃土场。 二、桩基桩头处理 1、凿除桩头前精确测定桩顶标高，并考虑凿除工艺对桩头的影响程度，预留出一定高度，并在桩身上做出明显标记，确保凿除桩头后桩基砼伸入承台的长度满足设计 10 ㎝的要求，桩顶面和侧面必须干净无异物。 2、桩头切割必须使用切割片进行环切。 3、桩基钢筋伸入承台的长度、形状，（调直，钢筋弯折为横向15cm）及箍筋数量要符合设计要求。 4、桩基桩头在浇筑承台混凝土前必须清除浮碴，并用水清洗干净。桩基和承台的连接部位，是抗震要求极高的关键部位，但也是施工质量薄弱的部位。桩头浮碴清除不干净，不能进行承台钢筋的绑扎。上述三点是保证桩基和承台连接整体性和抗震性的关键点，现场技术人员、质检人员引起高度重视，切实把好这道关卡。 三、综合接地 1、接地钢筋采用HRB400钢筋，钢筋直径不小于 16 ㎜； 2、沿墩台立面相应位置对称预埋2根（设计为一根，为确保电阻值符合设计要求），墩身接地钢筋，与承台内的接地钢筋、桩基钢筋焊结成一体（形成一个回路，并且回路内任意一点均为并联线路），接地钢筋之间的焊接，双面焊≥5d 且不小于10 cm ，单面焊≥10d 且不小于 20cm ，焊缝高度至少 4 ㎜。
施工各阶段质量控制要点一览表（附表1） 控制阶段控制环节控制要点主要控制内容主要 控制人 工作依据工作 见证 施工准 备工作1 审图 1 图纸会审 图纸的完整性、合法 性、合理性 项目 工程师 施工图及技术文 件 会审 记录 2 制定施工 工艺文件 2 施工组织 设计 合理性、先进性、可 行性，对工期、质量 有保证 技术科 企业施工能力、 技术水平、图纸施工组织设计 3 分项施工 工艺 对分部、分项工程要 有其可行先进的工艺 文件 技术科施工组织设计、 图纸 工艺 文件 3 技术交底 4 每个分项工程 均有 内容齐全，有交接人 签字技术科图纸、工艺文件交底书 4 机具、材 料进与发 5 计划进场 验收 有计划、质量合格方 可进场 材料、机械 科 材料预算、进度 计、质量标准合格证证实 6 保管与发放按要求保管，按定额 发料 库管员用料计划定额 领料单 5 人员资 质审查7 施工队伍 素质审查 有无持证上岗、有无 施工执照、施工能力、 技术资质 项目 经理 有关上级 文件 资质 证书等 8 焊工、试验特 殊工种资质 特殊工种必须持证上 岗 项目 经理 有关上级 文件 操作 许可证 6 材料检 验、试验9 材料检验 及试配 各种原材料必须进行 复验与试配试验员材料、试验标准 复验报告、试验 报告 7 开工报告10 确认施工 条件 查“三通一平”情况， 准备工作情况 项目 经理企业标准 开工 报告 8 轴线标高 垂直度11 楼层定位放线、标高引测测量员控制点线 放线 记录 施 工阶段9 基础 工程12 钢筋制作 绑扎 钢筋连接合格，规定、 尺寸准确，布筋合理 钢筋 工长图纸、技术交底试件试验合格 13 基础混凝土拌料计量，浇筑密实混凝土 工长 图纸、技术交底试块试验合格10 主体 结构 施工 14 模板组装 组装正确、模板刚度 一致 项目技术 负责人模板设计方案技术复核
桥梁施工质量控制要点 桥梁工程作为路桥工程项目，其特点是点多线长，施工工序比较复杂，现场的管理难度较大但是又极其重要，完善的桥梁工程施工质量控制一方面可以保证工桥梁工程在业主要求的工期内完成，另一方面可以保证工程的质量经得起检验，再投入使用中不会不断地翻修，影响工程的使用寿命。下面就各工序的施工质量控制要点做一简单讲解。 一、桩基施工 1、工艺流程图 2、质量验收规范标准 钢筋笼质量验收标准(mm) 混凝土灌注桩质量验收标准(mm)
3、工序质量控制要点及要求 ①埋设护筒质量控制：埋设护筒时，护筒中心轴线对正测定的桩位中心，严格保持护筒的垂直度。护筒固定在正确位置后，护筒周边进行夯实，以保证其垂直度及防止泥浆流失及位移、掉落。护筒上口应绑扎木方对称吊紧，防止下窜。所用钢护筒大小要求至少比设计桩径大20cm 才可进行施钻，冲击钻钢护筒至少比设计桩径大40cm，钢护筒偏差在10cm范围内才可钻进。 ②钻机就位质量控制：钻机就位前，须将路基垫平填实，钻机按指定位置就位，并须在技术人员指导下，调整钻杆的角度。钻机安装就位之后，应精心调平，确保施工中不发生倾斜、移位。 ③钻进成孔过程质量控制：在施工不同区段的第一根桩时，钻机要慢速运转，掌握地层对钻机的影响情况，以确定在该地层条件下的钻进参数。在钻进过程中，不可进尺太快，由于采取泥浆护壁，因此，要给一定的护壁时间。在钻进过程中，一定要保持泥浆面，不得低于护筒顶40cm。在提钻时，须及时向孔内补浆，以保证泥浆高度。在钻进过程中，要经常检查钻斗尺寸。（可根据试钻情况决定其大小）。施工过程中如发现地质情况与原钻探资料不符应立即通知技术部门及时处理。
建筑电气工程施工质量控制要点 近年来，我国社会经济突飞猛进，各类建筑建设规模不断扩大，其功能也越来越多，给人们的生活带来了非常积极的影响。与此同时，对于建筑工程施工质量的要求也越来越严格。在当前的建筑工程项目建设中，电气工程逐步成为了一项必不可少的内容，因此对其安装质量也提出了更高的标准。本文结合相关理论知识的灵活运用，对当前建筑电气工程各施工阶段的质量控制要点进行分析。旨在促进电气工程施工质量得到有效控制的同时，促进我国建筑工程的进一步建设与发展。 【关键词】建筑电气工程；施工质量；控制；特点；要点 随着我国城市化进程的加快，电气工程得到了更为广泛的应用。在当前建筑电气工程施工的环节中，仍然存在着施工质量上的问题。比如施工技术操作不专业导致施工质量不佳等，使建筑工程的整体质量受到了严重的影响。因此，随着经济的快速发展，电气工程质量的控制成为了各个企业和相关部门非常重视的问题。由此可见，要想建筑工程质量得到整体的提升，不断促进我国电气工程的发展是十分必要的。所以，在实际的电气工程施工中，必须采取切实可行的措施对施工质量进行良好的管理和控制，也只有这样才能为人们提供更加安全、舒适以及便捷的生活环境。所以，本文结合理论知识与实践经验，对建筑电气工程质量控制进行分析，对于我国电气工程以及建筑工程的发展有非常现实的意义。 1建筑电气施工质量控制的特点 根据建筑电气施工实践表明，电气施工质量控制主要存在施工质量控制标准难度大以及控制范围广两大特点： （1）控制标准难度大。在建筑电气施工中，不仅需要涉及到多种管线的安装，还需要安全接线盒以及线缆等装置，而且这些装置大都是位于墙体的内部，也就是说建筑电气工程具有隐蔽性特征，而且电气工程施工专业性较强，既涉及到土建专业，也涉及到电气专业，所以对于管、线、孔动的预埋安装是一项相对复杂的工作。换而言之，电气施工质量控制标准严格，难度较大，即便在施工中存在问题，也难以发现，所以返工难度较大。因此，随着建筑工程的发展，对电气施工质量的要求也就越高[1]。 （2）质量控制范围广。电气施工是由多个子系统组成的整体，这些子系统之间即存在相互交叉的联系，也可以独立运行。在电气系统中，通常包括照明系统、配电系统、动力系统、安全监控系统、消防系统以及、CATV等系统[2]。这些系统之间并非是对立且分段施工，而是存在着非常紧密的联系。所以，电气施工质量控制的覆盖面积较广，需要施工人员、设计人员在施工过程中统筹兼顾，从多个角度来进行电气施工质量的管理和控制。除此之外，由于电气施工周期长、工序多，所以建筑主体施工中都伴随着电气施工，有时，电气工程的施工周期甚至要比建筑主体工程施工周期还要长。通常，建筑电气施工ORLDLOWCARBONWORLD2016/1的环节很多，有地穿线工作、线管的预埋、配电箱安装、照明设备安装、通电试验、设备调试、避雷装置安装等，所以电气施工质量控制的范围非常广泛。 2建筑电气工程施工质量控制要点分析