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机械设备安全评估表
评估指标明细 指标评估方式
出现频次
频次合计
检查1 检查2 检查3 检查4 检查5
1.机械设备标识标牌设置
机械设备未按规定设置标识标牌，发生1台记一次。 2.机械设备安全操作规程挂设 机械设备未按规定挂设安全操作规程，发生1台记一次。 3.特种设备证照挂设
特种设备未按规定挂设安全使用合格证件，发生一台记一次。 4.操作人员证件
操作人员未携带安全操作有效证件，发生一次记一次
5.机械设备状态
存在电缆破损或老化、污渍、漏油、杂物、安全通道不畅通等，发现一处记一次。
主要受力构件焊缝有裂纹、连接螺栓有松动、钢丝绳磨损和断丝超限，发现一处记一次。
发动机附近电气线路破损或老化，发现一处记一次。
制动装置（钳盘式制动器、液压块式制动器或带式制动器等）磨损超限或制动效果不灵敏，发现一处记一次。
联轴器等传动连接装置工作不正常，发现一处记一次。 走行轮、轨道存在裂纹、磨损超限，发现一处记一次。 配电箱未按三相五线制要求进行接线，发现一处记一次。 大型设备特种设备未按规定设置消防装置或消防装置失效，发现一处
（风险管理）风险分析表
风险评价的目的 风险评价目的是通过事先分析、评价，制定风险控制措施，实现事前预防，达到消减危害，控制风险目的。 风险评价组织 组长： 副组长： 组员： 风险评价程序 1、组织有关人员对全公司存在的危害形式及所在部位进行识别和分析。从企业从事的活动，使用的设备设施中选取分析对象，对作业活动、设备设施、工艺过程、作业场所等方面进行危害识别。 2、确定风险评价范围 3、确定风险评价方法 4、按事件发生的可能性、事故后果严重性的判断准则，对己确定的重点部位、关键装置、作业活动等进行评价，划分风险等级 5、评价过程如下图所示:
风险评价范围Array 通过全公司存在的危害形式和存在的场所， 作业活动。见下表 风险评价方法 从本公司的实际情况出发，风险评价方法采用工作危害分析法（JHA）、安全检查表分
析法（SCL）和预危险性分析法（PHA）。 1、工作危害分析法（JHA） 工作危害分析（JHA）是一项系统的分析程序，它将普遍接受的安全健康原则和惯例纳入特定的作业，在JHA分析过程中，对每一项基本的工作步骤都要，以便识别潜在危害，找出做这项工作的最安全途径。这一程序用的其它说法是工作安全分析（JSA）和工作危害分解。 工作危害分析（JHA）较适用于检修、入罐（釜）清洗、折除等作业活动。 2、安全检查表分析法（SCL） 安全检查表分析法是基于经验的方法。由分析人员列出一些项目，识别与一般工艺设备和操作有关的已知类型的危害、设计缺陷以及事故隐患，查出各层次的不安全因素，然后确定检查项目。并以提 问的方式把检查项目按系统的组成顺序编制成表，以便进行检查或评审。安全检查表分析可用于对物质、设备或操作规程的分析。 安全检查表分析法（SCL）较适用于关键装置的风险评价。 3、预危险性分析法（PHA） 预危险性分析法是在项目发展的初期，特别是在概念或设计的开始阶段，对系统存在危害类别、出现条件、事故后果等进行分析，尽可能评价出潜在的危险性。 预危险性分析法可对现有及已建成的装置进行粗略的危害和潜在的事故分析。 预危险性分析法（PHA）较适用于重点部位（岗位）的风险评价。 风险评价准则 根据事件发生的可能性（见1）、事故后果严重性（见2）的判断准则，来确定各重点部位、关键装置、作业活动发生事件的可能性（L）和事故后果严重性（S），由下式计算风险度（R）：
安全风险评估报告 2017年8月
xx有限公司 XX有限公司文件 安（2017）19号 关于成立安全风险评估及应急资源调查小组的通知 公司各单位： 为了贯彻落实《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国突发事件应对法》保护公司员工的生命安全，减少财产损失，使事故发生后能够快速、有效、有序地实施应急救援，根据国家安全生产监督管理总局发布实施的《生产安全事故应急预案管理办法》（国家安监总局第88号令）和《临沂市关于实施<生产安全事故应急预案管理办法>办法》的通知》（临安监发[2016]136号）的相关要求，公司成立安全风险评估及应急资源调查小组。 组长： 副组长： 成员： 特此通知。
安全风险评估报告 1.1企业简介 XX有限公司是一家包装纸箱印刷生产企业，建于2007年，位于临沂市罗庄区罗庄街道，法人宋振刚，现有职工15人，主要生产销售纸箱、纸板、箱板纸、牛皮纸、包装纸箱等，主要设备有印刷机、模切机、粘箱机、钉箱机、覆面机、环保水处理机、燃气锅炉、变压器等。 1.2公司工艺流程简介 公司生产工艺为： 原纸→出版→切边→印刷成型→粘箱→打包→外售。 1.3危险源与主要危险因素 危险因素是指能对人造成伤亡或对物造成突发性损坏的因素。危害因素是指能影响人的身体健康，导致疾病或对物造成慢性损坏的因素。 危险、有害因素的辨识是安全评价的依据和基础。 主要的危险因素是作业中发生的伤亡事故；原料堆场的不稳定可能造成作业人员伤害和机械设备的损失；运输车辆因违章操作或运输道路不符合有关要求导致车辆伤害；现场管理不善，违章作业等事故。 主要有害因素是生产过程中产生的生产性粉尘、生产性噪声、
客户风险承受能力问卷（适用于自然人客户） 客户姓名： 资金账号： 本问卷旨在了解您可承受的风险程度等情况，借此协助您选择合适的金融产品或金融服务类别，以符合您的风险承受能力。 风险承受能力评估是本公司向客户履行适当性职责的一个环节，其目的是使本公司所提供的金融产品或金融服务与您的风险承受能力等级相匹配。 本公司特别提醒您：本公司向客户履行风险承受能力评估等适当性职责，并不能取代您自己的投资判断，也不会降低金融产品或金融服务的固有风险。同时，与金融产品或金融服务相关的投资风险、履约责任以及费用等将由您自行承担。 本公司提示您：本公司根据您提供的信息对您进行风险承受能力评估，开展适当性工作。您应当如实提供相关信息及证明材料，并对所提供的信息和证明材料的真实性、准确性、完整性负责。 本公司建议：当您的各项状况发生重大变化时，需对您所投资的金融产品及时进行重新审视，以确保您的投资决定与您可承受的投资风险程度等实际情况一致。 本公司在此承诺，对于您在本问卷中所提供的一切信息，本公司将严格按照法律法规要求承担保密义务。除法律法规规定的有权机关依法定程序进行查询以外，本公司保证不会将涉及您的任何信息提供、泄露给任何第三方，或者将相关信息用于违法、不当用途。 一、财务状况 1、您的主要收入来源是： A. 工资、劳务报酬 B. 生产经营所得 C. 利息、股息、转让证券等金融性资产收入 D. 出租、出售房地产等非金融性资产收入 E. 无固定收入 2、最近您家庭预计进行证券投资的资金占家庭现有总资产(不含自住、自用房产及汽车等固定资产)的比例是：A．70%以上 B．50%-70% C．30%－50%
风险承受能力评估表 分数10分8分6分4分2分 就业状况公教人员上班族佣金收入者自营事业者失业 家庭负担未婚双薪无子女双薪有子女单薪有子女单薪养三代置业状况投资不动产自宅无房贷房贷﹤50% 房贷﹥50% 无自宅 投资经验10年以上6---10年2-----5年1年以内无 投资知识有专业证照财金专业毕 自修有心得懂一些一片空白 业 算法：（1）表内因素共50分 （2）年龄因素：总分50分，25岁以下者50分，每多一岁少1分，75岁以上者0分。 风险承受态度评估表 分数10分8分6分4分2分 首要考虑因素赚短差价长期利得年现金收益抗通胀保值保本保息 过去投资绩效只赚不赔赚多赔少损益两平赚少赔多只赔不赚 赔钱心理状态学习经验照常过日子影响情绪小影响情绪大难以成眠 目前主要投资市场期货股票房地产债券存款 未来回避投资市场无期货股票房地产债券 算法：（1）表内因素共50分 （2）对本金损失的容忍程度，可承受亏损的百分比（以一年的时间为基准），总分50分，不能容忍任何损失为0，每增加一个百分点加2分，可容忍25%以上损失者为满分50分。
风险矩阵 风险矩阵风险能力低能力中低能力中能力中高能力高能力风险态度工具0—19分20--39分40—59分60—79分80—100分 低态度0---19分货币70% 50% 40% 20% 10% 债券30% 40% 40% 50% 50% 股票0 10% 20% 30% 40% 中低态度20---39分货币40% 30% 20% 10% 10% 债券50% 50% 50% 50% 40% 股票10% 20% 30% 40% 50% 中态度40---59分货币40% 30% 10% 0 0 债券30% 30% 40% 40% 30% 股票30% 40% 50% 60% 70% 中高态度60---79分货币20% 0 0 0 0 债券40% 50% 40% 30% 20% 股票40% 50% 60% 70% 80% 高态度80---100分货币0 0 0 0 0 债券50% 40% 30% 20% 10% 股票50% 60% 70% 80% 90%
设备安全评估标准 1、目的 本文件旨在明确蓝微电子有限公司的设备安全评估标准，其目的在于确保本公司的设备满足本司所接受的安全标准。 2、适用范围 公司直接或间接用于产品制造、检测的新进大型设备及改造设备在验收时必须填写设备安全评估记录表。 3、定义 3.1新进设备 是指公司新采购的直接或间接用于产品制造、检测的设备。 3.2改造设备 是指公司内部技术人员单独或者与外部技术人员一起对现有设备进一步改造，使其工作能力可以得到进一步的提升。 3.3标识 对注意或危险事项给出明显的信息，包括警告标识、禁止标识及指示标识 4、设备其它安全项目检验标准 4.1紧急停止按键 4.1.1设备必须要有紧急停止按键 4.1.2紧急停止按键功能必须否正常 4.1.3设备紧急停止按键（必须）是处于方便操作的位置。 4.2.安全盖 4.2.1安全盖（是指）能有效地隔离设备的运动部位（的装置）； 4.2.2打开安全盖后，安全盖（必须）有锁定防呆装置； 4.2.3安全盖配置相应的感应保护装置。 4.3线路防呆 4.3.1设备线路固定牢固 4.3.2设备线路（设计应确保设备）损坏（时），不会对人体产生安全隐患 4.3.3重要电路中配置保险丝或保险管等保护装置 4.4气路防呆 4.4.1设备气路固定牢固合理
4.4.2设备对气源的要求确认 4.4.3设备配置气压表等显示设备气压的装置 4.5设备外表 4.5.1设备外表无毛刺 4.5.2设备外表涂漆均匀 4.6人体有害物质 4.6.1设备使用的物品中是（否）不存在对人体有害的物质 4.6.2设备排出的物质中是（否）不存在对人体有害的物质 4.6.3若存在有害物质，是否已做出相应标识 4.6.4若存在有害物质，有相应的排出管道 5、其它管理要求 5.1 对激光设备，非电离辐射设备，产生化学气体的设备需要供应商提供安全技术参数和 安全管理事项资料。 6.1 设备安全评估记录表
委托单位名称 评价项目名称 机械加工厂安全评价报告 1总则 1.1评价目的与依据 1.1.1评价目的 贯彻“安全第一，预防为主”方针，提高×××××石油钻采等行业零部件机械制造项目的本质安全程度和安全管理水平，控制项目实施和生产中的危险、有害因素，降低建设项目生产安全风险，预防事故发生，保护企业的财产安全及人员的健康和生命安全。 具体内容如下： 1）识别分析项目投产运行后可能存在的主要危险、有害因素。 2）对项目运行过程中固有危险、有害因素进行预评价，预测其安全等级并估算危险事故发生时可能造成的伤害。 3）对建设项目安全条件以及主要技术、工艺和装置、设备、设施及其安全可靠性进行预评价，确保建设项目具有安全可靠性。 4）提出提高该项目安全等级的对策与措施,为项目的初步设计和安全管理提供依据。 5）为建设单位安全管理的系统化、标准化和科学化提供依据和条件。
6）为安全生产监督管理部门实施监督、管理提供依据，为建设项目设立安全审查提供依据。 1.1.2建设项目相关文件 1）×××××与×××××签订的合同书 2）×××××提供的《×××××石油钻采等行业零部件机械制造项目可行性研究报告》（×××××国际工程咨询中心，2007年8月）3）×××××提供的其他资料。 1.1.3安全预评价所依据的法律、法规 （1）《中华人民共和国安全生产法》(中华人民共和国主席令第70号) （2）《中华人民共和国消防法》(中华人民共和国主席令第4号) （3）《中华人民共和国职业病防治法》(中华人民共和国主席令第60号) （4）《中华人民共和国环境噪声污染防治法》（中华人民共和国主席令第77号） （5）《危险化学品安全管理条例》( 第344号国务院令) （6）《中华人民共和国环境保护法》（中华人民共和国主席令第22号）（7）《特种设备安全监察条例》(国务院令第373号) （8）《漏电保护器安全监察规定》(劳动部劳安字（1990〕16号)； （9）《危险化学品名录》（国家安全生产监督管理局公告 2003年第1号，2002年版） （10）《仓库防火安全管理规则》（公安部令第6号）； （11）《辽宁省安全生产监督管理规定》（辽宁省人民政府令第178号）（12）《辽宁省雷电灾害防御管理规定》（辽宁省人民政府令第180号）（13）《气瓶安全监察规程》（质技监局锅发[2000]250号）
风险评估报告 危险源区域：注塑车间评价日期：2012/11/01 危险源概述： 注塑车间在使用注塑机时，如果不按照规定操作，易导致双手或衣物卷入产生工伤； 风险因素评价： LEC 分数值事故发生的可能性分数值暴露的频繁程度分数值发生事故产生的后果10完全可能预料 6√相当可能10连续暴露100大灾难，许多人死亡 3可能，但不经常6√每天工作时间暴露40灾难，数人死亡 1可能性小，完全意外3每周暴露1次15非常严重，1人死亡 0.5很不可能，可以设想2每月暴露1次7严重，重伤 0.2极不可能1每年几次3√重大，致残 0.1实际不可能0.5非常罕见的暴露1引人注目，需要救护 选择：L值：6E值：6C值：3 危险等级划分：D=L*E*C=108 等级选择危险等级分数值危险程度 1D﹥320极其危险，不能继续作业 2160﹤D﹤320高度危险，要立即整改 √370﹤D﹤160显著危险，需要整改 420﹤D﹤70一般危险，需要注意 5D﹤20稍有危险，可以接受 结论： 1、操作员在操作时，必须集中注意力； 2、在作业现场张贴提醒标识； 3、对员工定期进行安全使用要求的培训，增加防护意识；
危险源区域：仓库评价日期：2012/11/01 危险源概述： 正常使用不产生职业伤害； 风险因素评价： LEC 分数值事故发生的可能性分数值暴露的频繁程度分数值发生事故产生的后果10完全可能预料 6相当可能10连续暴露100大灾难，许多人死亡 3可能，但不经常6√每天工作时间暴露40灾难，数人死亡 1√可能性小，完全意外3每周暴露1次15非常严重，1人死亡 0.5很不可能，可以设想2每月暴露1次7严重，重伤 0.2极不可能1每年几次3重大，致残 0.1实际不可能0.5非常罕见的暴露1√引人注目，需要救护 选择：L值：1E值：6C值：1 危险等级划分：D=L*E*C=6 等级选择危险等级分数值危险程度 1D﹥320极其危险，不能继续作业 2160﹤D﹤320高度危险，要立即整改 370﹤D﹤160显著危险，需要整改 420﹤D﹤70一般危险，需要注意 √5D﹤20稍有危险，可以接受 结论： 1、没有危险系数，不需要做防护动作；
2018年风险和机遇评估分析表 序号类别风险和机遇内容 风险分析 严重风险 程度 频度 系数 日期：年月日 管理措施 责任部门实施时间评价措施有 / 人（开始 - 完成）效性 客户开发、1合同评审过 程 2生产计划3制造过程4产品交付5顾客服务 经营计划管6 理1、对市场需要产品的发展 趋势判断失误 2、客户要求识别不完整 3、末未能确保能够满足客 户要求就签订合同 1、计划制定不合理、导致无 法按时完成计划任务，从而 延误产品交付 1、生产不能按时完成计划； 2、不良率过高； 3、效率太低； 4、产品标识不清、混料。 1、不能按时交付； 2、交付的产品不符合客户 的要求 1、顾客投诉未能有效解决； 2、顾客满意度低，导游顾 客丢失 和竞争对手相比的优劣势分 析失误，导致业务萎缩 31 3 41 4 32 6 41 4 41 4 31 3 1 、对市场需求产品的发展趋势分析应该反复论 证； 2 、对客户的要求实施监视和测量；供销部有效 3 、在确定与客户签署合同前落实合同评审事宜。 1 、合理计算公司的实际产能； 2 、依据产品特点和本公司的实际产能合理安排 生产部有效 生产计划； 3 、安排跟单员全程跟进生产计划的实现过程。 1 、生产计划管制； 2 、过程能力提前策划； 3 、不良率前期策划； 生产部有效 4 、标识管理要求： 相关文件：“生产管理制度”；“产品标识和可 追溯性管理办法” ；“产品搬运包装作业指导书” 。 1 、生产计划管制； 2 、生产过程的品质控制； 3 、成品的品质检验；生产部 有效 4 、出货前的品质检验；质检部 相关文件：“产品过程检验规范”；“成都检验 规范”；“不合格品控制程序”； 1 、对所接到的客户投诉登记信息，安排专人负 责处理并及时回复客户，客户处理一律按报告格 式存档。 供销部有效 2 、确保产品质量和交期，与客户保持积极沟通， 以确保客户的满意度，从而稳定客户。 相关文件：“客户满意控制办法” 1 、对竟争对手的调查分析应严谨细致； 2018 年.2-- 2 、加强公司内部质量控制。供销部有效
< 供 应 商 评 审 表 供应商名称： 主要供货产品： ） 评审日期 供应商代码(评估合格后填写)： 供应商评审表 一、供应商资料填写
以上项目由相关责任人评定 二、供应商须提供的资料 1、营业执照复印件； 2、税务登记证复印件； … 3、公司介绍（或相关资料）
4、认证体系证书复印件； 5、公司（工厂）机器设备清单； 6、代理商（贸易商）需提供代理证书 供应商考核要素与权重评价表 四、评审结果
) 附表一 附表二 附表三 附表四
附表6 附表7 附表8 供应商评审操作流程图
是 否 是A 类物料 。 否 是 是 否 采购部组织使用部、品控部、、和技术部根据《供应商评估报 告表》确定供应商初选名单。 ★采购部☆品控部 ☆技术部☆生产部 满足采购部联系供应商送样。 ： ★采购部 品控部和技术部对所送样品进 行检验给出结论，如样品不合 格,则不再考虑该厂商资格。 ★技术部★品控部 ☆供应商 ? 检验合格A 类物料采购部联系供应商提供小批量试产。不是A 类物料直接成为准合格供应商 ★采购部★使用部 ☆供应商 使用部门、技术部与品控部对 该物料进行两次小批量试产及记录试产情况。合格则该供应商成为准合格供应商；不合格则不考虑该厂商资格，相关资料由采购部存档。 ★技术部★品控部 ★使用部 | 根据物料供应商分类是否为A 类物料。 ★品控部★采购部 由采购部、品控部、技术人员对供应商现场审核。评审通过成为该供应商进行下一步；否则暂不考虑该厂商资格，相关资料由供应部存档。 ★品控部★采购部★技术人员 将上述各阶段记录作为附件，由采购部组织相关部门对其进行会议评审。评审通过成为该供应商列入合格供应商名单；否则暂不考虑该厂商资格，相关资料由供应部存档。 ★品控部★采购部★技术部★使用部 采购部将合格供应商名单让管理者代表进行审核后。再交由各分、子公司总经理审批。 ★采购部 采购部把该供应商列入合格供应商档案，品控部建立供应商质量档案。 ★品控部☆采购部 一、目的 对供应商进行评审和选择保证本厂采购的原材料、包装材料及其它辅料等以确保其为公司提供合格的产品。 本程序适用于为我司提供产品的供应商的评定和控制。 二、定义 1 采购产品指购买本厂生产所需的原材料、半成品、包装材料及其它辅料等。 2 供应商评定实地到供应商处所或供应商提供的资料、电话、传真等方式进行对厂房、生产设备、产品 检验等各项要求是否满足本厂的要求。 3 评审人员负责本公司供应商评审考核的评定人员。 4 供应商评估因环境因素而无法进行实际评审时可用样品方式进行检测评估。 三、职责 1 供应部负责原材料、包装材料及其它辅料的供应商开发资格初审、工作方法考评和供应商档案的建立。 2总经理负责合格供应商的批准。 。 不符合 不符合 符合 确定初选名单 提供样品 是否合格 准合格供应商 提供两次小批量试产 < 合格供应商名单 管理者代表审核 各分、子公司总经理审批 … 合格供应商日常管理及考核 是B 类C 类物料 A 类物料 。 会议评审
省XXX 拟处置固定资产项目 评估报告XXX资评字【2011】第078号 XXX资产评估事务所有限公司 二Ｏ一一年十一月十六日
目录 声明 (1) 评估报告摘要 (2) 评估报告 (4) 一、委托方、产权持有者以及其他评估报告使用者 (4) 二、评估目的 (5) 三、评估价值类型 (5) 四、评估范围和对象 (5) 五、评估基准日： (5) 六、评估依据 (5) 七、评估方法 (7) 八、评估过程 (10) 九、评估假设 (11) 十、评估结论 (12) 十一、评估报告使用限制说明 (13) 十二、评估报告日 (13) 评估报告附件 (14)
声明 1．我们在执行本资产评估业务中，遵循相关法律法规和资产评估准则，恪守独立、客观和公正的原则；根据我们在执业过程中收集的资料，评估报告陈述的内容是客观的，并对评估结论合理性承担相应的法律责任。 2．评估对象涉及的资产清单由委托方、被评估单位申报并经其签章确认；所提供资料的真实性、合法性、完整性，恰当使用评估报告是委托方和相关当事方的责任。 3．我们与评估报告中的评估对象没有现存或者预期的利益关系；与相关当事方没有现存或者预期的利益关系，对相关当事方不存在偏见。 4．资产评估师已根据评估准则的要求进行了现场勘查，对评估对象的法律权属状况给予必要的关注，对评估对象法律权属资料进行查验，但无法对评估对象的法律权属真实性做任何形式的保证；在此已提请企业完善产权以满足出具评估报告的要求，并关注该事项可能对评估结果产生的影响。 5．我们出具的评估报告中的分析、判断和结论受评估报告中假设和限定条件的限制，评估报告使用者应当充分考虑评估报告中载明的假设、限定条件、特别事项说明及其对评估结论的影响。 6．资产评估师对评估对象的价值进行估算并发表的专业意见，是经济行为实现的参考依据。评估报告及其所披露的评估结论仅限于评估报告载明的评估目的，仅在评估结论使用有效期限内使用，因使用不当造成的后果与评估机构及签字注册资产评估师无关。
湖南＊＊**有限公司风险和应急能力评估报告 二〇一*年*月＊日
风险及应急能力评估小组组长： 副组长: 成员：
目录1．企业基本情况 2.风险评估 2。1主要危险因素与危险源 ２。2事故类型、危害程度及影响范围2．3风险防控措施 ３．应急能力评估 ３．1应急队伍、装备、物资 3.2应急能力评估 3．３补充应急保障措施 ４。评估结论 ４.1。风险评估结论 4。２.应急能力评估结论
1。企业基本情况 单位地址、地理位置、从业人数、隶属关系、工艺类型,生产形式、主要原材料、主要产品、产量。 危险目标以及重大危险源、危险源级别、重要设施、目标、场所单位周边环境.单位周边企业、社区、公共场所的名称、距离、人员数量。周边单位是否构成重大危险源，危险源情况。 2.风险评估 ２。1主要危险因素与危险源 2．1.１主要危险因素 生产、储存介质危险因素： 例如在生产过程中所涉及到的危险化学品主要有氢气、氯气、氢氧化钠、硫酸、丙烯、乙烯等，多属于易燃易爆物品,其（或其蒸汽）与空气形成爆炸性混合物，遇火源易引起燃烧、爆炸。主要分布情况见××厂主要化危品分布表。 (1）企业没有将主要的危险物质列出 (2)主要危险物质的理化特性及危险特征 (３）临时存放或使用的危险物质 ××厂主要危化品分布表
工艺过程的危险因素: １。原料路线，产品，副反应物，排放物是否属于危险物质 2.工艺过程是否属于高温，高压，有毒介质，操作条件 3。工艺参数如温度,压力，浓度,流量是否难以控制 4。是否接近爆炸极限的工艺 5.工艺过程超温,超压,防火,防爆，防泄漏系统 6.工艺自动化是否先进,仪表，传感器，变送器灵敏度是否符合规定要求 例:××厂生产中有危险的工艺过程主要有以下七种：本质上不稳定物质存在的工艺过程；放热的化学反应过程；含有易燃物料且在高温高压下运行的工艺过程；含有易燃物料且在冷冻状况下运行的工艺过程；在爆炸极限内或接近爆炸极限反应的工艺过程;有可能形成尘雾爆炸性混合物的工艺过程和储有压力能量较大的工艺过程。 生产设施的危险因素： 装置主要设备、锅炉，压力容器，压力管道，储罐,动力装置，机械加工设备，起重机，运输机械 例：××厂生产装置为甲类火灾危险装置,装置内的爆炸危险区域大部分为Ⅱ区；生产辅助系统中,液态烃罐区均属于甲类火灾危险区域;公用系统均具有不同程度的火灾危险性，火灾、爆炸是主要危
客户风险评估表
1. 借款单位的相对优势 1.1 借款单位所运营行业的相对增长率 1.2 借款单位相对于这个行业的增长率 2. 行业的竞争环境 名称占总销售额比 行业1 ______ ____________% 行业2 ______ ____________% 行业3 ______ ____________% 2.1 供求状况 行业1 行业2 行业3 2.2 产品替代性
行业2 行业3 2.3 行业壁垒 2.3.1 资金壁垒 行业1 行业2 行业3 2.3.2 技术和政策壁垒 行业1 行业2 行业3 2.4 供应商的讨价能力 行业1
行业3 2.5 借款单位在本行业的竞争地位 行业1 行业2 行业3 3 主营业务的重要性 3.1 借款单位的主营业务在总体业务中的重要性 4 借款单位本身的客户状况分析 4.1 客户集中程度 4.2 应收款的质量 4.2.1 应收款帐龄
4.2.2 应收款客户集中程度 4.3 客户群的稳定程度 5. 借款单位的最高领导者的素质 5.1 领导者的可信程度 5.2 领导者的管理能力 5.3 领导者在位的稳定性 6. 借款单位的财务负责人的素质 6.1 财务负责人的可信程度 6.2 财务负责人的管理能力 6.3 资金成本意识 6.4 费用控制意识 6.5 财务负责人在位的稳定性
7. 借款单位的企业文化 7.1 员工整体素质 7.2 工作环境 8. 借款单位股东 8.1 借款单位股东的资信情况 9. 借款单位的财务报表的可信程度 9.1 所有权的清晰程度 9.2 财务报表中详细数据的可信程度 9.3 会计原则 9.4 报表审计情况 10. 借款单位的信贷历史情况
XXXX机械加工厂 生产安全事故风险评估报告 编制单位：XXXX机械加工厂 编制日期： 2018年05月
目录 1. 前言.................................. 错误!未定义书签。 2. 总则.................................. 错误!未定义书签。 . 编制原则 ......................... 错误!未定义书签。 . 编制依据 ......................... 错误!未定义书签。 . 安全生产事故风险评估范围.......... 错误!未定义书签。 . 安全生产事故风险评估程序.......... 错误!未定义书签。 3. 生产经营单位基本概况与风险识别........ 错误!未定义书签。 . 生产经营单位基本信息.............. 错误!未定义书签。 . 生产经营单位危险有害因素辨识情况.. 错误!未定义书签。 . 事故类型分析...................... 错误!未定义书签。 . 生产经营单位安全生产管理情况...... 错误!未定义书签。 . 现有安全事故风险防控与应急措施.... 错误!未定义书签。 4. 安全生产事故风险程度分析.............. 错误!未定义书签。 5. 结论.................................. 错误!未定义书签。
1.前言 安全生产事故风险评估，是指针对不同事故种类及特点，识别存在的危险危害因素，分析事故可能产生的直接后果以及次生、衍生后果，评估各种后果的危害程度和影响范围，提出防范和控制事故风险措施的过程。 XXXX机械加工厂为查清目前存在的事故风险隐患，科学评估事故风险防控能力，客观界定事故风险等级，并为生产安全达标建设提供参考和依据，特编制《XXXX机械加工厂生产安全事故风险评估报告》 2.总则 2.1.编制原则 按照以人为本、合理保障人民群众的身体健康和财产安全，严格规范公司突发安全应急事件风险评估行为，遵循以下原则开展生产安全事故风险评估工作： 生产安全事故风险评估编制应体现科学性、规范性、客观性和真实性的原则。 生产安全事故风险评估过程中应贯彻执行我国安全相关的法律法规、标准、政策，分析公司自身安全风险状况，明确安全风险防控措施。 2.2.编制依据 《中华人民共和国突发公共事件应对法》 中华人民共和国主席令[2007]第69号《中华人民共和国消防法》中华人民共和国主席令[2008]第6号《中华人民共和国特种设备安全法》 中华人民共和国主席令[2013]第4号《中华人民共和国安全生产法》 中华人民共和国主席令[2014]第13号《中华人民共和国职业病防治法》 中华人民共和国主席令[2017]第81号《生产安全事故应急预案管理办法》国家安监总局令[2016]第88号《山东省安全生产条例》 山东省第十二届人民代表大会常务委员会第二十五次会议[2017]《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》 GB/T 29639-2013《企业职工伤亡事故分类标准》 GB6441-1986
X X X X机械加工厂生产安全事故风险评估报告 编制单位：XXXX机械加工厂 编制日期： 2018年05月
目录 1. 前言................................................... 2.总则................................................... .编制原则 .......................................... .编制依据 .......................................... .安全生产事故风险评估范围........................... .安全生产事故风险评估程序........................... 3.生产经营单位基本概况与风险识别......................... .生产经营单位基本信息............................... .生产经营单位危险有害因素辨识情况................... .事故类型分析....................................... .生产经营单位安全生产管理情况....................... .现有安全事故风险防控与应急措施..................... 4.安全生产事故风险程度分析............................... 5.结论...................................................
1. PURPOSE 目的 本工作指引旨在规范对供应商供货表现的记录、评估与考核工作，对供应商进行管理和控制，并制订相应的采购战略，激励供应商在品质、交期、成本与服务等方面的改善意愿。 2. SCOPE 范围 本工作指引适用于本公司常规供应商的评估与考核。常规供应商分一般供应商和策略供 应商，采购部有权根据供货情况在此范围内确定一份考核清单，作为采购部和品质部考核的对象。 3. REFERENCES 参考资料 《供应商的选择、登记程序》、《供方评审程序》、《供应商质量绩效考核程序》 4. DEFINITIONS 定义 交货及时率: 供应商的准时交货订单数占考核时间段内交货订单数的比率。准时交货以接到优迈科技正式订单到交货地点交货为准，依照采购部与供应商确定的标准交货期。 5. RESPONSIBILITY 职责 5.1 采购部供应商管理负责供应商的月度及时交货率和服务质量的考核；负责供应商年度绩效考核； 5.2 采购部负责价格的评估考核； 5.3 品质部负责供应商月度质量绩效考核；负责供应商年度质量绩效考核； 5.4 财务部负责价格的审核与评估； 6. PROCEDURE 程序 6.1 供应商表现的评估项 6.1.1 产品质量：分为PPM、IRR、CAR和COPQ四大质量绩效考核指标。6.1.1.1质量绩效考核指标的计算和数据收集按照品质部供应商质量绩效考核程序的规定执行。质量绩效考核的结果在每月关帐日后的三个工作日之内提供给采购部供应商管理员处。 6.1.1.2评分：综合质量绩效分╳40% 6.1.2 及时交货率：0—30分
6.1.2.1计算：及时交货率=当月及时交货订单数/当月要求交货的所有订单总数*100%（当月要求交货的所有订单总数包括常规采购订单和零星采购订单） Prepared By/Date: 编制/日期Checked By/Date: 审核/日期：Approved By/Date: 批准/日期: Signature By/Date: 会签/日期： Q/OM240002 供应商评估与考核 2 / 3 6.1.2.2评分标准：50%—80%区间为20分；80%—98%区间为30分；98%—99.2%区间 为40分；99.2%以上为满分。 6.1.2.3数据收集: 供应商管理每天统计当天延迟交货记录，每月关帐日后的三天内统计出供应商当月的及时交货率。 6.1.3价格：0—20分 6.1.3.1评分标准： A. 结合价格水平和采购节约率综合评分，若供应商提供多种产品，可分别对主要供货产品分别评价，然后取平均值。 B. 平均价格一般指我司工艺核价，若无相关资料，则由工艺和采购确定一个平均价格；采购节约率指供应商全年的采购节约额与采购额的比率。 C. 价格水平为0—15分，标准分为10分，以平均价格为标准分，每高于平均价格1%扣1分，每低于平均价格1%加1分；采购节约率为0—5分，每1.5%加1分。 6.1.3.2数据收集： 采购部在每年的12月份拟一份价格评估清单（包括供应商清单、需评估的主要产品及工艺核价），根据12月份新中大系统中产品的价格对供应商的价格水平进行评分；采购部1月初完成供应商全年采购节约率的统计，对采购节约率进行评分；财务部1月底完成采购部价格评估的审核确认。 6.1.4 服务质量：0—10分 6.1.4.1服务质量考核内容及评分标准：