第一章、总体施工组织布置及规划
1.1 工程概况
1.工程名称：江北区杨家河冲沟边坡治理工程
2.工程地点：嘉陵江北岸，北滨路北侧杨家河冲沟范围内
3.工程立项批准文号：江发改投(2014)321号
4.资金来源：区财政资金
5.工程内容：施工设计图标注范围内及说明所属的所有边坡治理工程内容
6.工程承包范围：北东侧以北滨路北侧冲沟向上第一座小桥（化研厂内）为起点，向下游延伸至左岸已飞来寺公墓为止
建设规模：北东侧以北滨路北侧冲沟向上第一座小桥（化研厂内）为起点，向下游延伸至左岸以飞来寺公墓为止，长约165米，最大高度达36米；右岸以在建北滨路加油站附近为止，长约320米，最大高度338米。广场地下室边坡长约210米，高约11米。所有边坡均为永久边坡。本项目工程总投资约2974万元。
1.2 施工组织机构
本工程实行项目经理负责制。项目部由项目经理、项目技术负责人等组成。
本工程的施工组织机构如框图所示
项目经理部
项目经理
项目技术负责人
安全生产文明技术
质量
管理
劳资
结算
管理
设备
机械
管理
试验
检测
组
测量
放样
组
材料
计划
组
各专业施工队伍
1.3 承包人驻地建设
项目部按照照顾主要，兼顾一般的原则，为方便施工管理拟将项目经理部设于施工现场附近，各职能部门在经理部办公。
1.3.1 资源供应
1.3.1.1 供水
根据现场考察，可抽取经检验合格后的水源用于工程施工；施工人员生活用水可与当地政府部门协商解决。
1.3.1.2 供电
根据现场考察，本标段内附近有供电设施，施工用电可与当地政府部门协商解决，同时自备多台发电机组供停电或线路问题及非正常时期应急供电。
1.3.1.3 主材及其它材料
钢材、水泥等主材采用获部优或省优称号的国家大中型企业产品或业主指定的生产厂家购买，按材料用量计划分批利用现有的陆路交通进购。所有进购材料都确保符合质量要求。
1.3.1.4项目经理部标志、标牌
（1）办公区醒目位置处设置“一图四牌”：“驻地平面布置图”、“建设工程项目公示牌”、“入场提示牌”、“安全管理规定牌”规格为3m×2m，蓝底、白字，标题为宋体，正文为仿宋，公示牌底部距离地面1.5m。
（2）各部室上墙标牌设置内容（至少包括）
项目经理室：形象进度图、总体布置图、岗位职责；
总工室：形象进度图、总体布置图、岗位职责；
其他部室：按工作职责和需求布设；
各办公桌：设置岗位牌，标明姓名、姓名、职务、部门等；
会议室：项目质量方针和质量目标，项目经理部组织结构图、质量保证
体系、安全保证体系、环境文明保证体系、标段平纵面图、形象进度图、计划进度图、晴雨表等。
（3）职责、制度、图标具体尺寸
岗位职责、管理制度规格；60cm×45cm，白底、黑字，使用室内写真方式制作，铝合金边框；
施工组织机构、质量保证体系、安全保证体系、廉政保证体系、进度曲线图、晴雨表格：105cm×75cm，白底、黑字，采用室内写真方式制作，铝合金边框。
工程纵平面图、形象进度图规格：高75cm，长根据实际情况确定，白底、黑字，采用室内写真方式制作，铝合金边框。
（4）项目经理部场地四周应设置本项特色、企业特色、时代风貌等醒目的宣传标语；场内设施宣传栏、黑板报等，及时反映工程动态。
（5）项目经理部门口悬挂单位铭牌，内容为：××公司××工程××标段项目经理部，规格为：2m×0.35m，字体为宋体，白底、黑字，材质为不锈钢。
（6）一线工人业余学校教师门边要悬挂“××工程××标段一线工人业余学校”校牌，室内墙上要悬挂一线工人业余学校的组织框架及授课计划。
1.3.2机构设施、人员配备
项目经理部的机构设置包括“五部四室一校”：综合办公室、会议室、工地实验室、档案室、一线工人业余学校等。人员配备必须满足合同文件有关规定，并根据工程实际需要及时进行人员和专业调配。
1.3.3工地试验室
1.3.3.1试验室仪器设备在接到中标通知书后10日内全部到位，7日内完成安装、调试、标定和临时资质申请。
1.3.3.2试验室满足坚固、封闭、安全的要求，并具备
2.4m及以上净空。
试验室建有专用房间，场地进行绿化，并配有专用电源。
1.4 施工任务的安排
本项目按项目法进行管理，各施工处根据工程的实际需要分别设置若干专业化施工队。我司现有人力、物力、财力资源及历年来我司承建过的同类型同规格的工程施工经验与管理水平。
第二章、主要工程项目的施工方案、方法与技术措施
一、主要施工方案
施工总体方案
根据本合同段工程情况，所有施工队由项目经理部统一指挥，集中调度，各施工队独立组织，分工协作，互相配合，全部工程实行机械化、专业化施工。
总体布置方针按照“分阶段独立，流水作业，交叉施工，统一协调”的原则进行，相对独立地组织工程施工，统筹计划安排，狠抓工程质量，确保优质工程，合理利用时间和空间，安全、优质、高效的完成施工任务。
二、土方开挖与填筑工程
1.施工场地清理
工程用地范围内的树木、杂草、垃圾、废渣以及监理工程师指明的其他有碍物等均在施工前清理干净。场地清理过程中注意保护清理区域附近的天然植被。清理过程中发现的文物古迹，按合同规定的有关条款办理。主体工程施工场地地表的植被清理延伸至离施工图所示最在开挖边线或建筑物基础边线（或填筑坡脚线）外侧至少5m的距离。主体工程的植被清理，在挖除树根的范围延伸至施工图所示的最大开挖边线、填筑线或建筑物基础外侧3m。
2.土方开挖
2.1临时道路的规划
场内交通道路结合施工开挖区的开挖方法和开挖运输机械的运行路线，规划好开挖区域的施工道路。
2.2临时边坡的稳定
主体工程临时边坡的开挖，按施工图纸或监理人指示进行开挖。对不安全的边坡进行补充开挖或采取保护措施，确保开挖边坡的稳定。
2.3堆料区、弃料区布置
挖方作业注意保持边坡的稳定，挖方的土料能利用的尽量利用，不得任意废弃。开挖出土多余土方就近堆放（用推土机推离建筑物设计边线外10m 以上）以便将来回填。
开挖的弃土做到堆放合理、稳定。并具良好的自由排水措施，避免对周围的建筑物、排水通道及其它设施产生干扰或损坏，避免对环境造成污染。
可利用渣料堆放时，将其堆面适当地整平、修坡，并在四周设排水沟，以利排水。并防止其它污染物污染土料。
2.4施工期临时排水
基坑开挖时，当有地下水或土层中含水量较大时，在基槽两侧挖20cm×20cm的排水沟排至集水井，用水泵抽走，保证基槽底土不被水浸泡。沟底高程误差控制在0~30mm之间。当采用明沟集水井排水不能达到目的时，可采取轻型井点降水的措施。如果基坑土壤受扰动或受水浸泡将扰动的土层清除干
净，以级配砂石或干黏土回填密实。
土方开挖前，设法降低地下水位至开挖面0.5m以下。主体工程建筑物基础开挖时，视其渗水量和开挖工期的要求配备足够动力的排水设施，及时排除基槽内积水，以保证干地施工，确保施工质量。
3.土方填筑工程
3.1土方填筑的现场生产性试验
土方填筑工程开工前，根据监理工程师的指示，在选定的料场开采区开挖土料，进行与实际施工条件相仿的现场生产性试验，以获得土方填筑的施工参数，并将成果报送监理工程师。
试验项目主要有：土料的最佳含水量；铺土厚度及方式；碾压机具组合；碾压遍数；压实土的干密度等。
土料碾压试验后，检查压实土层之间以及土层本身的结构状况。如发现疏松土层、结合不良或发生剪切破坏等情况，分析原因，提出改善措施。
3.2土方填筑
土方回填尽量利用开挖的合格土料，不足部分外购，尽量就近取土。换土回填分别按设计要求用粘土分层进行回填。
基坑及部分沟槽回填时，对于底部或截面狭窄部位，用人工回填夯实，上部截面较宽部位，可采用蛙式打夯机等电动机具进行夯实。
回填时，严格控制铺土厚度和土块粒径，对于人工夯实部位，填土层厚控制在20cm以内，土块粒径不大于5cm；机械夯实部位控制在30cm以内，土
块粒径不大于8cm。每层压实后经监理工程师验收合格后方可铺筑上层土料。
与建筑物的砼面结合部位，在回填土之前，先涂刷一层泥浆，然后再进行分层填筑。
当降雨要来临时，对于可利用作为填筑的土料来不及填筑时，用推土机适度平整，保证土料堆放边坡稳定，并有良好的排水措施，在堆土区四周设排水沟，土料堆面保持中间向外泛水，使土壤保持自然含水量。
填筑时进行沉降和位移观测，观测资料提供给监理工程师审查，以便做出铺筑的有关决定。当土质均匀分段填筑时各段土层之间设立标志，以防漏压、欠压和过压。上、下分段位置要错开。
在土方回填部位达到设计高程或边坡的设计坡度时（留有一定的压实余量），夯压数遍达到设计要求的压实度。使得填筑表面夯迹痕小于5mm，无翻浆，“弹簧”现象。建筑物周边回填土、堤防及连接段回填土的压实度均不小于设计值。
附：土方填筑工艺流程图
土方填筑工艺流程图
填料实验分析 基面清理 监理审批 测量放样 装运卸料 备料
整 平 机械不易碾压时人工配合夯实 测定土壤压实度 自检处理 报送压实资料 不 合 格 翻 动 处 理 分层填压至设计标高 下一层填筑 监理审批
三、钢筋制安工程
3.1钢筋验收
钢筋是否符合质量标准，直接影响建筑物的质量和使用安全。施工前必须加强对钢筋的进场验收工作。
钢筋进行验收的检查项目如下：钢筋应有出厂质量证明书或检验报告单，每捆（盘）钢筋均应有牌号，进仓时应按批号及直径分批验收。验收内容包括标牌查对、外观检查、按有关标准抽取试样进行机械性能试验，优良方可使用。不优良钢筋禁止进入施工现场。
钢筋进场后应根据品种规格按批分别堆放。不同等级钢筋不得混杂，以免错用而造成质量事故。
钢筋在加工过程中发现脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常现象时，应进行化学成分检验或其他专项的检查。
3.2钢筋的加工和安装
为了保持钢筋的表面洁净、油渍、漆污和浮皮、铁锈等均应在使用之前清除。浮皮用锤敲击使之剥落。铁锈用钢丝刷除锈，带有颗粒状或片状老锈以及未经除锈处理的钢筋不得使用。
2、钢筋的调直要用GTJ-4/12型调直切断机和卷扬机调直。采用冷拉方法调直钢筋时，Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于4%，Ⅱ、Ⅲ级钢筋的冷拉率不宜大于1%。冷拨低碳钢丝在调直机上调直时，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于设计要求。
3、钢筋的切断采用GTS-40型钢筋切断机切断。操作时要保证断料正确，
钢筋与切断机口要垂直，并严格执行操作规程，确保安全。在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头，必须切除。
4、钢筋的弯曲成型采用机械弯曲。配一台GJ7-40型钢筋弯曲机和一台卷扬机。弯曲粗钢筋及形状比较复杂的钢筋（如弯起钢筋）时，必须在钢筋弯曲前，根据钢筋料牌上标明的尺寸，用粉笔将各弯曲点位置划出。划线时应根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，其扣法是从相邻两段长度中各扣一半。钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线时增加0.5d（d为钢筋直径），划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行。弯曲细钢筋（如架立钢筋、分布钢筋、箍筋）时，可以不划线，而在工作台上按各段尺寸要求，钉上若干标志，按标志进行操作。钢筋弯曲成型后，应与配料表上标明的形状尺寸进行复核，符合要求后再成批生产。成型后的钢筋要求形状正确，平面上没有凹曲现象，在弯曲点处不得有裂纹。
5、钢筋的焊接采用闪光对接焊，无条件时也可采用搭接焊、帮条焊、熔槽焊等，同一断面处的搭接面积，不得大于该断面钢筋面积的50%。针对上述要求钢筋的焊接采用电孤搭接焊时，焊缝应做表面平整、无凹陷、焊瘤，接头处无裂纹，气孔夹渣及咬边。
6、钢筋的绑扎，钢筋的绑扎应符合下列规定：
(1)钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢；
(2)板和墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移；双向受力的钢筋，必须全部扎牢。
(3)绑扎网和绑扎骨架外形尺寸的允许偏差。应符合规范的规定要求。
7、钢筋的安装时，配置的钢筋级别、直径、根数和间距均符合设计要求，绑扎或焊接的。
四、混凝土浇筑
混凝土生产工艺流程如下图所示：
砼生产流程示意图
生产工艺流程说明:根据实验室测试的砼配合的料单，人工从成品料堆取砂石料过磅，和水泥一起按一定的先后顺序投入拌和机料斗内，以及外加剂通过拌和机的水计量器准确添加，经拌和后的砼熟料由出料口卸入胶轮车或自卸农用车，运至场浇筑。
4.1砼生产质量控制
(1)拌制砼时，必须严格遵守试验室签发的配料单准确配料，禁止擅自更改配合比。
(2)拌和砼用的水泥、砂、骨料以重量计(过磅)，水和外加剂溶液可按重量折算成体积，配料的偏差不超过下列的范围:水泥+1%，骨料+2%，水及外加剂+1%。
(3)在砼拌和过程中，应采取措施保持砂、石骨料的含水量，并根据砂石料含水量变化情况，随时调整用水量，以保证水灰比的准确。
砂子
袋装水泥 过磅 料斗 拌和机 砼熟料 仓面 运输 石
(4)严格控制砼料的坍落度，以保证砼料的和易性，保证砼质量。
(5)砼拌和要充分，拌和时间不少于2.5分钟，使其成为均匀砼料，保持砼质量的稳定。
(6)砼在运输过程中，不应发生分离、漏浆、严重泌水或过多降低坍落度等现象，要尽量缩短运输时间，因故停留过久砼产生初凝时，应作废料处理。
4.2砼浇筑施工
(1)基本要求：所有混凝土的浇筑方法及设备都必须得到监理人批准后方可使用。在气候不适宜或无法正常进行浇筑作业时，不应进行混凝土施工。除监理人另有规定，所有混凝土施工均应在干地进行。混凝土在浇筑过程中直到硬化之前，其表面不应有流水。
(2)批准：混凝土浇筑之前应事先获得监理人的批准。在任何部位浇筑之前，承包人应书面通知监理人，以说明该部位的模板、清仓、钢筋、观测仪器埋设、电缆敷设、管路、机电和金属结构及其他预埋件等准备工作的完成情况。在监理人未签发书面许可证之前，任何部位都不能浇筑混凝土，如果监理人认为环境条件不利于混凝土浇筑、凝固、养护时不允许浇筑混凝土。
(3)混凝土建筑物的基础必须验收优良，并得到监理人书面批准，方可进行混凝土浇筑的准备工作。基岩上的杂物、泥土及松动岩石、有害淤泥、松散软弱夹层等均应清除。在混凝土浇筑之前，基岩表面应用高压水或其他方法进行彻底清洗，并排净积水。基岩的渗水应采取妥当引排措施。
(4)基岩面、洞壁和老混凝土上的浇筑仓，在浇筑第一坯混凝土前，必须先均匀铺设一层厚2～3cm的水泥砂浆。砂浆的标号应比同部位混凝土高一级。每次铺设砂浆的面积应与浇筑强度相适应，以铺设砂浆后30min内被混凝土
覆盖为限，铺设工艺必须保证新浇混凝土能与基岩或老混凝土结合良好。
(5)混凝土浇筑应保持连续性，如因故中止且超过允许间歇时间(自出料至覆盖上坯混凝土为止)，则应按工作缝处理。若能重塑者，仍可继续浇筑混凝土。混凝土浇筑的允许间歇时间通过试验确定，应按工作缝处理。
(6)混凝土不得在大、中雨中浇筑，在小雨中浇筑应搭设防雨棚，未抹面或刚抹面的混凝土可用塑料布覆盖防雨，严防雨水流入新浇混凝土内。
(7)混凝土浇筑作业应按经监理人批准的层厚、次序、方向分层进行。在、廊道、止水片等周边浇筑混凝土时，应使混凝土均匀上升。在倾斜面上浇筑混凝土时，应从低处开始浇筑，浇筑面应保持水平。浇筑振捣层厚度应根据拌和能力、运输距离、浇筑速度、气温及振捣器的性能等因素确定。浇入仓内的混凝土应随浇随平仓，不得堆积。仓内若有粗骨料堆积时，应将堆积的骨料均匀散铺至砂浆较多处，但不得用水泥砂浆覆盖，以免造成内部蜂窝。
(8)不优良的混凝土料严禁入仓。拌制好的混凝土不得重新拌和。凡已变硬而不能保证正常浇筑作业的混凝土必须清除废弃。浇筑混凝土时，严禁在仓内加水。混凝土浇筑期间，如果表面泌水较多，应及时清除，并研究减少泌水的措施，严禁在模板上开孔赶水，带走灰浆。
(9)砼的运输
根据本工程的特点，砼运输：水平运输拟采用自卸汽车或胶轮架子车或人工挑运。
(10)砼的振捣
1) 一般部位的混凝土浇筑，应使用振捣器将混凝土捣实至可能的最大密实度，每一位置的振捣时间以混凝土不再显著下沉、不出现气泡并开始泛浆
时为准。同时应避免振捣过度。对于宽度不足2m部位用手持式振捣器振捣。钢筋密集的板梁结构用软管振捣器振捣。振捣器无法作业部位辅以人工捣实。
2) 振捣作业应严格按有关规定执行。振捣器距模板的垂直距离不应小于振捣器有效半径的1/2，并不得触动钢筋及预埋件。浇筑的第一坯混凝土以及在两罐混凝土卸料后的接触处应加强振捣。
4.3施工缝处理
对施工缝面的砼表面采用高压水冲毛，一般是在砼初凝后至终凝前进行，使砼表面的软弱乳皮清除干净，形成石子半露而不松动的清洁糙面，以利新老砼结合。在二次浇筑前，施工缝表面必须充分湿润和冲洗干净，表面不得有积水。浇筑前施工缝处宜先铺水泥砂浆(与砼内的砂浆配合比相同)厚度
10-15 mm。
4.4砼养护
混凝土浇筑后立即进行养护，对一般浇筑层连续养护至上一层混凝土浇筑前。对较长暴露面一般部位，养护21天；重要部位不少于28天。
（1）水泥：本工程各种结构用水泥的物理性能和化学成分应符合图纸要求和《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175—1999）的有关规定，水泥进场时必须附有产品合格证及化验单，对品种、强度等级、包装、数量、出厂日期等进行检查验收，并报监理工程师审批。
（2）粗骨料：粗骨料使用碎石、破碎卵石及卵石。粗骨料质地坚硬、耐久、洁净。其最大粒径不超过钢筋最小净间距的2/3及构件断面最小边长的1/4，素砼板厚的1/2，对少筋或无筋结构选用较大粒径的粗骨料。
混凝土粗骨料不得使用不分级的统料，按公称最大粒径的不同采用二级
配骨料进行掺配，并符合图纸要求及合成连续级配的要求。当怀疑有碱活性骨料或夹杂有碱活性骨料时，要进行碱骨料反应检验，确认无碱骨料反应后，方可使用。
（3）细骨料：细骨料采用质地坚硬、耐久、洁净的天然砂（河砂和沉积砂），细骨料的技术指标符合图纸要求及有关规定。细骨料级配符合图纸要求及有关规定，砂按细度模数分为粗砂、中砂、细砂。细度模数本工程控制在2.4～3.0之间。测试方法按SD105—82第3.0.1的有关规定进行。同一配合比用砂的细度模数变化范围不超过0.3，否则分别堆放，并调整配合比中的砂率后使用。
（4）外加剂：外加剂的产品质量及掺量符合图纸要求及DL/T5100—1999第4.1.1条至第4.1.4条的有关规定。购买有相应资质外加剂检测机构认定的产品，并附质量检验报告，检验报告说明外加剂的主要化学成分，对钢筋无锈蚀、对混凝土无腐蚀和对人员无毒副作用。在施工中经配合比试验确定其品种质量和剂量。所有外加剂的使用均要得到监理工程师的批准。
（5）水：水的质量符合片石涵拆除及涵洞砼工程使用的水质要求及规定。
（6）钢筋：钢筋的采购、运输、保管、验收符合结构钢筋砼的规定和要求。
五、边坡支护工程
（一）、强夯地基施工
施工步骤
修建道路平整场地强夯方案试夯
修正方案第一遍强夯间歇7天第二遍强夯
低能量满夯间歇7天载荷试验
1、每遍夯击的步骤为：标出第一遍夯点位置、测量场地高程→起重机就位→测量夯前锤顶高程→夯锤吊到预定高度自由下落夯击，测量锤顶高程→按规定夯击次数及控制标准，完成一个夯点的夯击→完成第一遍全部夯点的夯击→用推土机将夯坑填平，测量场地高程→间隔7天后，按上述程序完成第二遍夯击→用低能量满夯，测量夯后场地高程。
2、强夯区域顺序：为防止强夯造成将管桩挤斜和挤断的现象，必须先强夯，后压桩，先强夯有影响的区域，以提前插入压桩要工作，加快进度。
3、施工方法要点
（1）强夯前应平整场地，周围作好排水沟，按夯点布置测量放线确定夯位。地下水位较高时，应采取降低地下水位后再强夯。
（2）垫层铺设：强夯前需铺垫一层稍硬的表层，使其能支撑起重设备，便于对所施工的夯击能得到扩散，同时也可加大地下水位与地表的距离，并有利于雨天降水的集流排泄。强夯应分段进行，顺序从边缘夯向中央，先深后浅，即先加固深层土，再加固中层土，最后加固表层土。
（3）夯击时应按试验和设计确定的强夯参数进行，落锤应保持平稳，夯
位应准确，夯击坑内积水应及时排除。坑底上含水量过大时，可铺砂石后再进行夯击。在每一遍夯击之后，要用新土或周围的土将夯击坑填平，再进行下一遍夯击。强夯后，基坑应及时修整，浇筑混凝土垫层封闭。
（4）对于高饱和度的粉土、粘性土和新饱和填土，采取将原土上的淤泥清除，挖纵横盲沟，以排除土内的水分，同时在原土上铺50cm的砂石混合料，以保证强夯时土内的水分排除，在夯坑内回填块石、碎石等粗颗粒材料，进行强夯置换等措施。通过强夯将坑底软土向四周挤出，使在夯点下形成块（碎）石墩，并与四周软土构成复合地基。
（5）雨季填土区强夯，应在场地四周设排水沟、截洪沟，防止雨水流入场内；填土应使中间稍高；土料含水率应符合要求；认真分层回填，分层推平、碾压，并使表面保持1%~2%的排水坡度；雨后抓紧排除积水，推掉表面稀泥和软土，再碾压；夯后夯坑立即推平、压实，使高于四周。
（6）做好施工过程中的监测和记录工作，包括检查夯锤重和落距，对夯点放线进行复核，检查夯坑位置，按要求检查每个夯点的夯击次数和每击的夯沉量等，并对各项参数及施工情况进行详细记录，作为质量控制的根据。
（7）标定夯点位置及测量场地标高：夯击的位置应根据网点设计要求布设，施工场地四周及中间主要控制点应有明显标志，测量站点应离夯击点稍远，最好的施工场地处围夯击影响不到的地段设置多个固定观测点。（二）、锚杆施工方案
一、按设计立面图要求，在锚杆施工范围内，起止点用仪器设置固定桩，中间视条件加密，并应保证在施工阶段不得损坏。其它孔位以固定桩为准钢尺丈量，全段统一放样，孔位误差不得超过±50 mm。测定的孔位点，埋设
半永久性标志，严禁边施工边放样。
（1）钻孔设备
钻孔机具的选择，根据锚固地层的类别、锚杆深度、以及施工场地条件等来选择钻孔设备。具体见成孔机械设备表；在岩层破碎或松软饱水等易于塌缩孔和卡钻埋钻的地层中采用跟管钻进技术。
（2）钻机就位
利用φ50 mm脚手架杆搭设平台，平台用锚杆与坡面固定，钻机用三脚支架提升到平台上。锚杆孔钻进施工，搭设满足相应承载能力和稳固条件的脚手架，根据坡面测放孔位，准确安装固定钻机，并严格认真进行机位调整，确保锚杆孔开钻就位纵横误差不得超过±50 mm，高程误差不得超过±100 mm，钻孔倾角和方向符合设计要求，倾角允许误差位±1.0°，方位允许误差±2.0°。锚杆与水平面的交角z不大于45°，设计为10°～20°之间。钻机安装要求水平、稳固，施钻过程中应随时检查。
（3）钻进方式
钻孔要求干钻，禁止采用水钻，以确保锚杆施工不至于恶化边坡岩体的工程地质条件和保证孔壁的粘结性能。钻孔速度根据使用钻机性能和锚固地层严格控制，防止钻孔扭曲和变径，造成下锚困难或其它意外事故。
（4）钻进过程
钻进过程中对每个孔的地层变化，钻进状态（钻压、钻速）、地下水及一些特殊情况作好现场施工记录。如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时，须立即停钻，及时进行固壁灌浆处理（灌浆压力0.1～0.2MPa），待水泥砂浆初凝后，重新扫孔钻进。
（5）孔径孔深
钻孔孔径、孔深要求不得小于设计值，孔口偏差≤±50mm，孔深允许偏差为+200mm。为确保锚杆孔直径，要求实际使用钻头直径不得小于设计孔径。为确保锚杆孔深度，要求实际钻孔深度大于设计深度0.2 m以上。
（6）锚杆孔清理
钻进达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻1～2分钟，防止孔底尖灭、达不到设计孔径。钻孔孔壁不得有沉碴及水体粘滞，必须清理干净，在钻孔完成后，使用高压空气（风压
0.2～0.4MPa）将孔内岩粉及水体全部清除出孔外，以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度。除相对坚硬完整之岩体锚固外，不得采用高压水冲洗。若遇锚孔中有承压水流出，待水压、水量变小后方可下安锚筋与注浆，必要时在周围适当部位设置排水孔处理。如果设计要求处理锚孔内部积聚水体，一般采用灌浆封堵二次钻进等方法处理。
（7）锚杆孔检验
锚杆孔钻孔结束后，须经现场监理检验合格后，方可进行下道工序。孔径、孔深检查一般采用设计孔径、钻头和标准钻杆在现场监理旁站的条件下验孔，要求验孔过程中钻头平顺推进，不产生冲击或抖动，钻具验送长度满足设计锚杆孔深度，退钻要求顺畅，用高压风吹验不存明显飞溅尘碴及水体现象。同时要求复查锚孔孔位、倾角和方位，全部锚孔施工分项工作合格后，即可认为锚孔钻造检验合格。
（8）锚杆体制作及安装
锚杆杆体采用型号25(型号28)螺纹钢筋，锚杆钢筋要求锚入混凝土结