炼铁设备检修规程目录
第一篇高炉设备检修规程
第一章高炉本体设备检修规程……………………………………
第二章炉前设备检修规程…………………………………………
第三章炉顶设备检修规程…………………………………………
第四章料车及卷扬系统检修规程…………………………………
第五章重力除尘器检修规程………………………………………
第六章高炉干法除尘器检修规程…………………………………
第七章皮带机系统设备检修规程…………………………………
第八章振动筛系统设备检修规程…………………………………
第九章热风炉系统检修规程………………………………………
第十章铸铁机检修规程……………………………………………
第二篇喷煤设备检修规程
第一章皮带机操作检修规程………………………………………
第二章中速磨操作检修规程………………………………………
第三章喷煤喷吹检修规程…………………………………………
第四章空压机检修规程……………………………………………
第三篇动力设备检修规程
第一章循环水泵房检修规程………………………………………
第二章鼓风机站检修规程…………………………………………
第三章冲渣水泵房检修规程………………………………………
第四章除尘检修规程………………………………………………
第五章天车检修规程………………………………………………
第四篇烧结设备检修规程
第一章四辊破碎机检修规程………………………………………………第二章对辊破碎机检修规程………………………………………………第三章圆盘给料机检修规程………………………………………………
第四章齿轮传动一次（二次）混合机检修规程…………………………
第五章烧结机检修规程………………………………………………………第六章主抽风机检修规程…………………………………………………
第七章鼓风式环冷机检修规程………………………………………………第八章水封拉链检修规程…………………………………………………
第九章冷筛检修规程…………………………………………………………第十章皮带机检修规程………………………………………………………
第一篇高炉设备检修规程
第一章高炉本体检修规程
第一节炉体冷却系统：
检修规程
（一）检修周期及内容
1、冷却设备中修周期：4～5年，更换炉缸以上冷却设备。
2、冷却设备大修周期：8～10年，更换本体全部冷却设备。
3、光面冷却壁：
①安装冷却壁前，首先安装风口大套。
②首先安装有孔的冷却壁，冷却壁与风口，铁口框法兰的最小缝隙不大
于10㎜。
③冷却壁之间的垂直缝隙均匀，偏差不大于10㎜。
④每层冷却壁中有两块两边相互平行的应最后安装。
⑤冷却壁安装后内圈半径与炉体中心偏差不大于10㎜。
⑥炉壳上割孔口，水管孔不超过管径的1.3～1.5倍，螺栓孔不超过直径
的1.2～1.5倍。
4、炉体冷却设备试压及验收：
○1光面冷却壁，镶砖冷却壁，风口套，安装前应以0.6倍水管内径的木球作通球实验，然后用0.8MPa水试压，并以0.7㎏手锤敲击无漏水及冒汗现象，10分钟后压力降不大于3%。
○2所有冷却设备安装后必须做通水试验，进出水畅通，接头不漏水。
第二节进风系统
检修规程：
（一）检修周期：
1、风口小套为生产的易耗件，根据生产情况及时更换。
2、风口大套：根据情况大中修时更换，若生产中出现大套烧漏，应及时
休风更换。
3、弯头应根据使用情况，随机更换。
（二）检修内容：
1、风口套如有烧损及漏水，应及时更换。
2、大中修时，短节及吊杆、弯头，全部更换。
3、风口小套的结构、形式。未经批准不准随意变更。确因操作需要更改
者,需经生产副厂长签字批准。
（三）风口设备的检修安装质量标准：
1、风口大套法兰及拉杆在高炉砌砖前安装，在安装前检查各部尺寸是否
符合图纸要求。
2、风口大套中心标高偏差不大于±3㎜。
3、各对应风口中心的水平连线，应与高炉中心线交于一点，其偏差不大
于10㎜。
4、进风弯管球面法兰至风口小套球面法兰外沿距离，偏差不大于5㎜。
5、风口小套伸入高炉内型尺寸，必须符合设计要求，偏差不大于5㎜。
6、法兰盘之间的垫料应用φ12㎜浸铅油石棉绳，把紧后间隙不得超过4
㎜，烘炉期间还需再紧两次。
7、球面，锥面接触处必须紧密配合，间隙不大于0.05㎜。
（四）检修后达到的正常运行状况：
1、进风系统各接触面无跑风现象。
2、吹管无发红现象。
第二章炉前设备检修规程
第一节液压泥炮机检修规程
泥炮检修规程
1、泥炮使用6个月后应清洗一次油箱，更换新油，以后每隔一年清洗一
次，并更换新油。在清洗油箱的同时应清洗或更换滤油器的滤芯。正常使用时如滤油器警报装置发出信号，应及时更换滤芯。
2、泥炮使用一个月后应将泥炮炮体和液压站的各个螺栓全部拧紧一次，
以后隔三个月检查拧紧一次。
3、当出现打泥工作油压增大时，说明缸体内有硬泥，应进行清理，一般
三个月要清理一次。
4、当泥炮出现故障需要检修时，用备件将炮身或油缸整体换下，运至机
修车间进行检修。不管油缸密封件是否损坏，一般在6个月左右将油缸换下，检查和更换密封圈。更换备件时注意各接头的洁净。
5、每天检查炮嘴，发现前端烧坏，要及时更换炮嘴帽或炮嘴。
6、炮身安装完毕后，要注意检查两极限位置，压炮下，后倾角13°。停
炮后水平，压炮机构的正常工作时间为4秒左右。
7、各插装阀，球阀出现故障后要整套更换。更换完毕后要保证各工作压
力。
第二节液压开口机检修规程
检修规程：
1.每工作50小时后
⑴检查钎套的磨损情况⑵检查结合部标准的紧固
2.每工作200小时后
⑴检查蓄能器的压力，正常压力6KPA ⑵要换供风部分的密封圈
3工作500小时后
⑴硬性拆下凿岩机，并系统更换下列部件
①旋转部分的密封圈
②冲击部分密封圈
③冲击蓄能器的薄膜
4凿岩机的故障与采取的措施
⑴①钎尾突然停止不动－增大旋转压旋转的故障和措施
力－减小车和推进压力－反向旋转－检查管和车链－修将之后，就配油盘
而言将子达转政铁证一个齿
②冲击体的故障与措施
冲击降低检查油路压检查高压过滤状态检查凿岩机器箱压力和泄漏
油量不够压力不够换活塞若有泄漏更换所有活塞密封圈性能降低频率降检查钎尾传动装置及活塞的状态
第三章炉顶设备检修规程
炉顶系统检修规程
1、炉顶上料部分各阀门胶圈及阀座按规定使用周期及时更换。
2、气密箱内各裸耧齿轮在每次检修时必须加足润滑脂。
3、布料溜槽衬板使用周期为1年—1.5年，每次检修时必须检查衬板磨损情况。
4、炉顶各传动电机，联轴器等传动部位必须每天检查，并做检查记录。
5、炉顶设备各阀门传动集中液压站液压油、干油润滑站润滑脂每周检查2次，根据情况加油或更换。
第四章料车及卷扬系统操作、维护、检修规程
第一节料车部分
检修规程
（一）检修周期及内容
1、大修周期：两年，整体更换
2、中修周期：一年，为缩短检修时间，进行调整更换时，旧料车换下后
衬板、拉杆、车轮轴承清洗加油或更换
3、料车衬板磨损严重时，进行更换或补焊。
（二）检修技术要求
1、料车前后轴应平行，两轴端中心距偏差不大于1㎜，前后轮的对角线
偏差不大于2㎜。
2、车轮与道轨间隙保持在6~12㎜。
3、钢丝绳平衡装置必须灵活，钢绳固定后，其长度误差不大于50㎜。
4、料车拉杆应能向上提，对角钢挡铁的转角不得小于180°。
5、料车检修后进行无负荷试车。
第二节料车卷扬机
检修规程
（一）检修周期及范围
大修周期：5-6年，设备各部件解体清洗检查更换损坏零件，部分零件清洗检查更换、更换绳轮、主卷减速机大修。
中修：10个月左右，与检修同步进行，如更换料车钢丝绳、更换料车等
小修：根据生产情况和设备状态随时进行，如更换闸皮、调抱闸、清洗加油、更换部分料车衬板、紧料车钢丝绳等。
（二）检修工艺及注意问题
1、检修前将料车锁在斜桥适当位置。根据检修内容锁死滚筒。
2、设备解体前，要记录电机工作电流，相关零件连接位置要打好标记。
3、解体清洗，测量下列数据并作好记录。
○1高速轴齿接手的同心度，齿的啮合间隙。
○2测量滚筒轴、中间轴、高速轴的水平误差不大于0.5㎜/m。
○3各齿轮啮合间隙，齿面质量、接触面积。
○4各轴承的轴向间隙、径向间隙及集油槽注油孔的情况。
○5抱闸间隙。
4、滚筒轴承清洗检查注意以下各点：
1.清洗前应先将固定轴承用的零件，如垫片、螺栓等拆除，露出轴承，○
便于清洗，轴承本身尽量不卸。
○2轴和轴承由轴承座吊出来后，放在垫木上，不使轴承与地面直接接触。○3轴承轴向定位固定可靠，注意油路不得堵塞。
○4各轴承的轴向间隙应按图纸及轴承标准规定调正。
○5羊毛毡油浸后，将端盖密封。
（三）安装技术要求
1、卷扬机机座安装水平允差0.1㎜/m。
2、卷筒中心线与斜桥中心线应一致，允差为10㎜。
3、卷筒轴、中间轴、减速机高速轴的水平误差不大于0.05㎜/m。偏差允
差为0.5㎜/m。
4、各轴承和座圈按常规检查，其轴向间隙按图纸及轴承标准规定要求安
装。
5、轴承安装后，内套必须紧固在轴上，油路不堵塞，各紧固螺丝、防松
垫或钢丝固结必须可靠，定位销稳牢，密封处不得漏油。
6、齿轮接触面积，齿长方向不小于65%，齿高方向不小于40%。第一对齿
的啮合侧隙为0.42㎜，第二对齿的啮合侧隙为0.53㎜。
7、齿轮箱按规定清洗、检查、安装，接合面不得渗油漏油，集油槽、回
油孔不得堵塞。
8、齿轮接手同心度误差不大于0.3㎜。
9、制动器：
○1闸皮6-8㎜。
○2闸紧后接触面积不得小于闸皮总面积75%。
○3铆闸皮时，铆钉头应埋入制动带1.5-2㎜。
○4铰接点应保持转动灵活，并加黄油，定期润滑。
（四）试车要求及检修后运行标准
1、空载电机单体试车，正反方向各转15分钟。
2、连接减速机及滚筒，卷扬机本体试车，空载低速和高速，正反方向各
转一小时，检查轴承温升，振动，齿轮啮合及制动器工作情况。
3、固定钢绳、连接料车试运行，检查料车及钢绳运行情况，检查料车在
炉顶的倒料倾角及在料坑的停车位置。
4、料车开到极限位置，卷筒上钢绳剩余不得少于三圈。
5、空载试车合格后，检查设备运转情况。
6、带负荷试车后，检查各部工作情况，如电流、温升、制动器工作情况
等。
第五章重力除尘器检修规程
检修规程：
一、检修周期：
大修周期为4～5年
中修周期为2～3年。
二、检修内容：
1、更换煤气导出管道、绳轮及轮组、抱闸。
2、更换喇叭口入口。
3、更换遮断阀拉杆。
4、大修时重力除尘器及煤气上升、下降管要重新喷涂。
三、检修技术标准及要求：
1、遮断阀支座法兰内径尺寸偏差不大于5㎜/m，法兰高度偏差不大于10
㎜，法兰与除尘器不同心度偏差不大于5㎜。
2、阀座中心线与除尘器中心线偏差不大于10㎜。
3、阀体与阀座的间隙不大于0.3㎜。
4、阀体不平衡，沿直径方向不大于3㎜。
5、顶部滑轮安装应使钢丝绳垂直，从滑轮处垂直偏差不大于3㎜。
四、检修后设备应达到的正常运行指标：
1、煤气管无跑煤气现象。
2、遮断阀拉杆及压兰跑煤气现象，遮断阀开、关灵活无卡阻。
3、各阀门开关灵活可靠。
第六章高炉干法除尘器检修规程
设备检修规程
一、检修周期和工期
1、大修、中修、计划检修与高炉大、中、计划检修同步进行。
2、临时检修、发现布袋损坏，立即停止该箱体作用。打开放散氮气吹扫，打开人孔凉箱。准备检修。
二、检修内容
1、检查各阀门开关是否灵活可靠，是否漏煤气
2、各管道是否漏气，特别是煤气管道是否跑煤气
3、各布袋是否有损坏，布袋绑扎是否牢固可靠
4、箱体格板是否变形，是否有漏洞
5、阀门是否跑煤气
三、检修技术标准及要求
1、在检查、更换各阀门前，应停电、拉闸、挂牌。在确保无煤气时，方可进行。
2、在焊接煤气管道时，必须办动火证，经煤气防护站同意，方可动火。
3、布袋更换一定要确认箱体内无煤气。
4、更换布袋前应清扫干净花格板积灰，并详细检查布袋质量，严禁使用折、损、漏洞等不合格布袋。
5、布袋绑扎要紧固，张力要适宜。
6、安装布袋时应开压紧。
7、绑扎完后，再将布袋调到最佳工作状态。
8、更换完后，清查箱体内有无工具及人员，封闭人孔。
9、箱体检查前，先用手动对检修箱体进行反吹清灰，操作，而后通知高炉可靠对切断煤气。
10、打开该本体放散阀。
11、关闭箱体所有盲板阀。
12、打开该箱体上下人孔，使氮气吹扫，进行凉箱。
13、开氮气吹扫阀赶残留煤气。
14、确认CO含量合格后进入箱体内工作。
15、进入箱体内必须两人以上有专人指挥经检测确认安全后方可工作。
16、检修未完任何人不得关箱体人孔。
17、关闭箱体人孔，必须在检修工作完毕后，检查是否有人或工具杂物丢
失在内，方可封人孔。
18、在箱体平台从事1小时以上工作时，必须对平台空气做CO含量测定，
并携带呼吸器备用，严禁一人单独在平台上工作。
四、检修后设备应达到的正常运行指标
1、各阀门开关灵活、无阻、跑煤气现象。
2、各煤气管道无跑煤气现象。
3、布袋无破损、绑扎紧固、调整位置合适。
4、箱体内格板无错位、无漏洞、无变形。
5、净煤气检测含尘量小于10mg/m3。
第七章皮带机设备检修规程
检修规程
一、检修周期和工期：
1、皮带机检修主要是维护性，一般不存在固定的检修周期。
2、根据生产运行情况，确定检修时间。
二、检修内容及要求：
1、检修前必须弄清检修项目，作好分工安排，检修人员必须了解所检修
的部位及结构，作好准备工作。
2、检修人员必须和岗位操作人员及操作室取得联系后，切断电源挂上检
修牌方可进行检修。
3、检修驱动装置时，必须认真细心拆卸零件，不能乱堆乱放，要放好并
做上标记，以便提高检修速度。
4、拆卸轴承及联轴器时不要用锤直接敲打，要用顶丝或千斤顶，顶出或
拉出。
5、减速机拆后，检查各部件磨损情况，轴径椭圆情况及齿轮磨损情况，
联结键是否松动。
6、更换皮带、托辊及各种护皮清扫器。
7、更换各衬板、溜槽等磨损部件。
三、检修技术标准及要求
1、各轴水平误差应控制0.1㎜/m以下
2、齿轮侧隙：第一段为0.42㎜第二段为0.53㎜齿顶间隙不大于0.25㎜
3、减速机与电机、减速机与滚筒联轴器同心度误差不超过0.2㎜，圆周
度误差不超过0.2㎜，要求减速机不得有明显的漏油
4、配用卸料车行走部分制动灵敏，各地脚紧固，传动轮面磨损程度不得
大于4㎜，轮缘磨损不大于3㎜，且无裂纹
5、各衬板连接牢固、无松动。
6、润滑部位及油品：
名称油品周期
减速机中负荷齿轮油6个月
滚筒轴承钙基 1 个月
注：加油量按一般规定执行。
7、移动电机或动用电气设备，必须由电气人员执行或在电气人员监督下
执行。
8、检修完毕，检查各部情况，无问题后，方可试车运行。
第八章振动筛检修规程
检修规程
一、检修周期和工期：
1、振动筛检修周期根据筛箱情况、筛网情况来确定周期。
2、检修时间根据生产运行情况来确定。
二、检修内容和要求：
1、筛箱各部分齐全、完整、联接件焊缝牢固，不得有开裂、错位、松动。
2、更换筛网保证压紧螺栓齐全、紧固，运转后筛网不得有撞击声。
3、检修振动器，用柴油或汽油清洗轴承，检查轴承质量情况，无问题后，
重新加润滑脂，进行安装。
4、更换筛箱和电机等部件。
三、检修技术要求及标准：
1、振动筛安装后，进行水平调整，消除筛箱偏斜，调整筛面倾角，保持
15°左右，生产时根据实际情况再进行调整，保证筛箱不得和筛上、筛下料斗碰击。
2、底座稳固，以免带来附加振动，影响筛分效果，增大噪声。
3、矿筛使用棒条筛，振幅一般为3~5mm，不得超过5mm，避免损坏筛箱、棒条及击打器。
四、检修后达到的指标要求：
1、振动筛激振力适中，满足筛分要求，效率高。
2、振动筛安装符合生产要求，不与料斗碰击。
3、振动器良好，安全防护罩齐全牢固。
第九章热风炉系统检修规程
检修规程
一、检修周期和工期
大中修周期：4~5年
小修：由计划检修安排
二、检修内容
1、大修内容：更换全部阀门，耐火砖及部分或全部炉壳；
2、小修内容：更换损坏的阀门，处理法兰处跑风；风机换油，及零部件
更换；液压站换油，清理油箱，更换液压系统零部件。
三、检修技术标准及要求
1、各阀门出厂前技术测定标准符合指标。
2、各阀转动部位动作灵活、连接螺栓紧固、填料均匀、接口严密不漏；
3、各阀组的安装质量标准：
○1热风阀
a、热风阀传动装置的支架水平面及标高允差要适当；
b、阀杆必须垂直，允许偏斜不大于1㎜；
c、闸板在关闭和打开时，不许碰出壳体；
d、阀体通体以1.5倍工作压力的水压试验半小时不得有漏水现象；
○2冷风阀
a、冷风阀安装前用1.5倍工作压力压缩空气试验半小时内压力下降不大
于5%；
b、冷风阀安装水平，允许水平偏差2㎜/m.
○3废气阀安装后开关灵活
○4煤气调节阀：
a、调节阀安装水平，允许偏差不大于2㎜；
b、安装后翻板开关灵活，平稳。
5、助燃风机安装质量标准：
○1风机轴必须安装水平，其偏差不大于0.1㎜/m；
○2风机叶轮安装前作静平衡试验；
○3连续转动4小时，轴承温度在运转中不超过65℃；
○4试车时，不得有振动现象和异常噪音；
○5风机风压、风量必须达到额定出力。
6、液压元件的检修标准：
○1元件动作灵活无卡死现象；
○2接口处无泄露，油缸充内泄；
○3安全溢流阀、电接点压力表工作正常。
四、检修后设备应达到的正常运行指标
（一）助燃风机
1、轴承箱正常运行时轴承温度不超过80℃；
2、风机无明显的振动，运转平稳无噪音。
（二）阀门
1、阀门开关灵活不得有卡阻现象；
2、热风阀、冷风阀、煤气切断阀关闭后不得有漏风现象。
（三）液压系统
1、蓄能器氮气压力正常。
2、正常工作油压5.5MPa；
第十章铸铁机检修规程
检修规程
一、检修周期及工期
1、大中修周期：一般3年时间1个星期，由生产情况而定
2、小修周期：日常检修
二、检修内容：
1、大修内容：检修托辊支架、头尾轮、流铁槽、链带拉杆、中套、小套、
链带、炭包、三叉沟，喷浆设备；
2、中修内容：检修电机、减速机、更换部分轨道支座，部分链板、铁模
等；
3、小修内容：更换小流嘴，检修更换小轴，链板等。
三、检修技术标准和要求
1、安装技术要求：
机头轮、道轨尾轮中心位置与水平位置，以减速机低速轴为基准依次进行调整标高，纵横水平（头轮轴水平偏差不大于0.5?，齿接手同心度误差不大于0.6㎜；
减速机齿轮啮合间隙在0.26~0.34㎜道轨接头不平度1㎜；
机头轮、机尾和调整包、炭包、三叉沟等均应按图纸装配。
2、检修注意事项
○1解体前结电机电流接手及各轴相对位置作好记录和标记，待检修及试车对照；
○2设备解体清洗时各连接螺栓，销钉不得损坏，受善保管；
○3检查轴承、齿轮、接手的各部分间隙，减速机座水平度，各轴的平等或同心度，并作好记录；
○4以减速机慢轴为基准，定出头部中心位置，并以头轮中心和尾轮中心联线安装道轨及组装其他零部位。
四、检修后设备应达到的正常运行指标
1、电机、接手、减速机、头轮传动装置，旋转灵活无卡死现象，无异常
声音；
2、安好链带，整体试车，先点动，后连续运转，电机电流正常，链带无
卡磨道轨、掉道及跑偏现象；
3、流咀落铁块正常。
4、天车运行正常，无异常响声。
5、铸铁模无较大裂纹和损坏。
6、铸铁轮、轴套、道轨、链板、链带轴无较大磨损。
第二篇喷煤设备检修规程
第一章皮带机检修规程
检修规程：
一、检修周期
皮带机检修周期：根据生产运行和设备磨损情况而定。
二、检修内容及要求
1、检修人员必须与操作人员取得联系后，切断电源、挂上检修牌方可进
行；
2、皮带驱动装置检修时必须认真，拆卸的零件不得乱堆乱放，更换电机、
弹性接手及十字滑块时要轻移轻放，不得用大锤硬敲硬打；
3、减速机开盖后应认真观察各处磨损情况，轴承间隙大小、键槽是否有
磨损；
4、各处护皮进行更换时，不得压皮带或漏料。
三、检修技术标准及要求
1、各轴水平误差应在0.1㎜/m以下；
2、齿顶间隙不大于0.25mm，侧隙0.05mm；
3、减速机与电机、减速机与滚筒联轴器同心度误差不超过0.2㎜，圆周
度误差不超过0.2㎜；
4、减速机不得有明显的漏油；
5、移动电机及电气设备，必须由电气人员执行或在电气人员监督睛执行；
6、润滑部位及油品
名称油品周期
减速机N220 一年
滚筒轴承3号锂基脂一周
第二章中速磨检修规程
检修规程
一、检修周期
小修、中修、大修：有机会打开检查、检修，不定期
二、检修内容
1、小修：
○1对油泵、滤油器、管路进行清洗、检查。
○2检查各螺纹联接的紧固性，损坏者及时更换。
○3检查联轴器同轴度是否符合要求，更换磨损过度的弹性件。
○4检查和修补进出料管。
2、中修：
○1包括小修内容。
○2更换磨煤机的磨辊、磨盘瓦等；更换液压泵、油缸、液压元件等；更换减速机高端扇形齿组件、膜片联轴器等。
○3检查润滑系统，清洗各部件过滤或更换润滑油。
3、大修：
○1包括小、中修内容
○2更换中架体，进、出管道。
○3对上架体进行检查、修理或更换。
三、检修技术标准及要求
1、磨盘瓦
○1保证摆放平整、无明显台阶；
○2螺栓紧固良好。
2、磨辊
○1轴承轴向间隙不得大于0.20㎜；
○2辊皮安装到位，紧固可靠；
○3轴承密封性能良好，加油通道畅通；
○4三个磨辊依次安装到位，辊之圆与磨盘瓦的圆同心度不得超过5㎜。
3、传动装置
○1磨机输入盘与减速器输出盘，径向跳动不应超过0.3㎜，端面跳动不应超过0.5㎜
○2电机输出联轴器与减速机输入联轴器的径向跳动不应超过0.1㎜，端面跳动不应超过0.15㎜，中心线倾斜度不得大于1/1000
○3减速机内部轴承轴向侧隙不得超过0.2㎜，输入扇形齿传动副齿隙不得低于0.4㎜。
4、主轴瓦温度≤50℃
5、冷却水量充足、无断流、无堵塞
6.润滑油压不低于0.1MPa，无泄露，回油温度不超过50℃。
7、动力液压站工作压力7.5MPa。
第三章煤粉喷吹检修规程
检修规程
一、原煤贮运
原煤受煤斗下料口堵塞处理：如果在外部处理不通，需进入仓内处理要挂好安全带，并有人员监视的情况下进入排堵。
输煤皮带在运转的情况下有撕裂，需要维修，首先停机、停电，挂好检修牌，做到谁谁挂谁取。
原煤仓检修，需动火焊补，要有干粉灭火器，安全可靠才能检修。
二、制粉检修：
1、磨机检修：检修磨机内部，制够喷吹煤粉提前打开检修门，降低温度，检修时防止人身伤害，检修完毕清点人数、工具等方可封门。
2、布袋检修：更换布袋时防止旧布袋箱掉入布袋，以免损坏星型卸灰阀，防止明火进入布袋，起火发生爆炸。不要把工具、杂物掉进布袋以免损坏布袋
三、喷吹检修：
1、喷吹罐检修时首先喷吹完罐内煤粉，动火时必须有可靠的安全措施。
2、喷吹管道检修时，在吹管上检修要挂好安全带，管道补漏焊接首先要停止喷吹煤粉吹净管内煤粉才能进行。
3、喷吹系统其他岗位设备检修作到无人身伤害。
第四章空压机检修规程
一、检修周期和工期
与主体系统的检修同步进行
二、检修内容
更换润滑油，更换活塞环，检查排污阀，校验安全阀，单向截流阀，检查冷却器，压缩机补油
三、运行后的标准
压缩机
1、油位高度，注意温度：吸入温度≤40℃，排出温度≤115℃
2、进出口压差，当压差报警时应更换滤芯
3、要等2-5分钟方可拉下电源开关，冬天停机后应关闭冷水阀排干机组内的水以防冻
4、油位应在最低油位和最高油位（油标的1/2高）之间为宜
第三篇动力设备检修规程
第一章循环水泵房检修规程
检修规程
一、检修周期和工期
大中修周期：1-2年
小修周期：日常检修
二、检修内容
1、大修内容：
○1全面解体水泵，全面检查。
○2更换磨损严重的管道及阀门。
○3检查零件腐蚀情况，清洁或更换。
○4更改不合理的管道布置。
○5更换或大修泵心，轴承体。
：
B、小修内容
1、处理漏水吸气和渗油。
2、调整各部间隙处理串轴。
3、更换轴承、轴套。
4、更换联轴器螺栓。
5、检查各滤清器堵漏情况，部分更换。
第二章轴流风机检修规程
检修规程
一、检修周期：
大中修周期：1-5年。
小修周期：日常检修。
二、检修内容：
1、风机的拆卸：
○1将进出口管路的阀门关闭严密，必要时上盲板。
○2拆卸轴承前，应先测量轴承间隙和推力面间隙，拆密封前，应先测量密封的间隙。
○3拆卸时就检查所拆机件是否有打印标志，拆卸后应将机件进行清洗、除垢。
2、叶片的检修：
○1叶片表面磨损或腐蚀，处理方法：损坏处更换，如损坏已过半数则就更换新叶片。
○2叶片变形后，就更换新叶片。
3、转子的装配：
风机的叶轮与轴的配合一般采用过盈配合，装配时一般用压力机压入或大锤打入，也可采用和热法装配，新制面的或经过修理的叶轮，在装入轴上之前，应做静平衡校正，以减少转子的动平衡，装在风机主轴上任何两个零件的接触均应具有规定的膨胀间隙。
4、机壳漏气的检修：
如机壳漏气严重，应在中分面上加密封垫或更换密封垫。
三、检修技术要求：
1、轴瓦与轴瓦底座紧密结合，轴向水平偏差不应超过0.2/1000，横向水
平度不应超过0.3/1000。
2、径向轴承的间隙情况，并无效接触，检查巴士合金的划痕、裂纹、压
痕和磨损轨迹。
3、检查动叶片表面的冲蚀、裂纹。
4、检查静叶片表面的冲蚀、裂纹。
5、检查轴端密封于平衡活塞上的密封间隙。
四、检修后设备应达到的指标：
1、风机转动平稳，轴承温度不超过80℃，振动不大于0.005㎜。
2、不漏风、无异声。
3、电机转动平稳，温度正常。
第三章高炉冲渣系统检修规程
检修规程
一、检修周期和工期：
大中修周期：1-2年。
小修周期：日常检修。
二、检修内容：
1、大修内容：
○1全面解体水泵，全面检查。
○2更换磨损严重的管道及阀门。
○3检查零件腐蚀情况，清洁或更换。
○4更改不合理的管道布置。
○5更换或大修泵心，轴承体。
2、小修内容：
○1处理漏水吸气和渗油。
○2调整各部间隙处理串轴。
○3更换轴承、轴套。
○4更换联轴器螺栓。
三、检修技术标准及要求
1、垫铁要平稳，底座地脚要牢固。
2、管道对接时，板边的错口值为（1/10）最多不超过2㎜，（S管道板原）。
3、阀门开关要灵活、不漏水。
4、叶轮必须找静平衡。
5、叶轮与轴装配要紧密。
四、检修后设备应达到的正常运行指标：
1、系统无漏水、管道畅通。
2、循环水量均等。
3、水泵运行平稳。
第四章除尘设备检修规程
检修规程
1、检修人员必须正确穿戴好劳保防护用品，不准使用有缺陷的工具，严格检查所使用的起吊设备的钢丝绳、吊钩、千斤顶是否牢固可靠。
2、进入检修现场的钳工一定要了解除尘设备的性能，传动装置，零部件图样或说明书等相关资料全面掌握。
3、需用汽车吊配合工作时听从专人指挥吊配使用的信号，应明了易懂，不准往下面乱甩备件及工具。
4、与操作工联系，严格执行断送电挂牌检修制度。
5、除尘设备应与生产同步运转，必须保证设备运转率达到99%以上，设备的完好率达到98%以上，因突发故障急需安排检修，应先征得设备科、安全科的同意后方可进行。
6、更换的备件应符合质量要求，连接轴销、滚轮套不能使用代替品，防止因钢度、强度不够而时常发生断裂。
7、刮板输送机因箱体内积灰多、负荷大造成断链、断轴销、板叶变形、
卡阻时，应分段开箱盖清灰，严禁使割炬在侧面开孔卸灰。
8、清理检修现场，擦干净地面油泥，将破皮、边角料、包装箱等杂物运送到指定点堆放。
9、检修结束后，必须严格检查所附设的保护罩，防护栏杆是否安装牢固，联系摘牌送电点动试车、联动试车，操作工签字认可后交付使用。
第五章天车设备检修规程
检修规程
一、检修周期和工期：大中修周期1-3年
二、检修内容：
1、起重机的桥架及其主要金属结构件，应每年进行一次全面检查，补焊
焊缝或更换连接螺栓。更换起重机大车和小车的运行轨道
2、大小车运行机构：
○1啃轨，重新调整车轮水平偏斜。
○2车轮打滑，调整制动力矩，不使制动过猛。
3、起升机构
○1当发生滑钩时，更换制动带或调整至制动垫不与制动轮摩擦即可，检查推杆电机和制动电容性能是否可靠。
○2安全联动开关失灵，多由于开关内部物件卡滞，或移位造成，调整后使用。
4、更换钢丝绳。
5、清洗或更换轴承。
6、更换卷筒和滑轮、吊钩。
7、检修减速器。
8、调整或更换联轴节及万向节传动轴。
9、更换车轮。
10、更换电阻器。
11、更换凸轮控制器或联动操作台。
12、更换主副钩、大小车、各门限位开关及紧急停止开关。
13、更换小车滑车、牵引绳。
14、检查并根据实际情况更换主配电柜、主副钩、大小车配电柜。
15、更换天车主线路电缆及控制线路电缆。
16、更换天车滑线集电器及滑线支柱瓷瓶。
三、检修技术标准：
1、桥架及其主要构件：
○1检查主梁上拱度：在无负荷情况下，将小车开至端部，检查主梁在水平线以下的下沉值F'。当F'>S/2000时，应进行修复，修复到主梁上拱度符合要求时，才能投入使用。
○2起重机大车和小车的运行轨道，对超差部分应进行调整，当轨道侧面磨损超过原有宽15%时更换。
2、起升机构：
吊钩安全开关应保证：当空钩上升时，吊具的最高点，在断电的瞬间，距小车的相关物件不小于200mm。
3、车轮：
检查车轮是否有裂纹及磨损情况。当磨损或轮缘的磨损量达到原始缘厚的50%，或踏面磨损达到原始轮缘的15%时更换。当压痕的深度达到3mm 时，应重新车光，并保证同一起重机的车轮直径偏差不超过0.0003D(D车轮直径)。
4、卷筒和滑轮：
○1卷筒：卷筒出现裂纹或筒壁磨损达到原壁厚的20%时，均应报废。
○2滑轮：轮槽不均匀磨损达到3mm，因磨损使轮槽底部直径减少量达到钢丝绳直径的50%。应更换。
5、吊钩：吊钩出现下列情况之一时，应报废：
①危险断面磨损达到原尺寸的10%。
②开口度比原来尺寸增加15%。
③扭转变形超过10%。
四、检修后设备应达到的正常运行指标：
1、桥架及其主要构件：
○1检修后，连接螺栓均不得有任何松动。
○2检查后主要焊缝：有无裂纹。
○3检查主梁上拱度：在无负荷情况下，将小车开至端部，检查主梁在水平线以下的下沉值F'。当F'>S/2000时，应进行修复，修复到主梁上拱度符合要求。
○4起重机大车和小车的运行轨道，轨道紧固良好，轨道侧面磨损不超过原有宽15%。
2、大小车运行机构：无啃轨，和车轮打滑现象。
3、起升机构：安全联动开关可靠，吊钩安全开关正常，不滑钩。
4、钢丝绳：
不变形，钢丝绳处于良好的润滑状态，符合原设计的型号，规格及抗拉强度要求。
井下电气设备的一般检修安全措施（包括电机、启动设备、控制 设备、变压器、高低压电缆） 说明： 1 ）井下变（配）电所电气设备检修、维修应遵循《煤矿安全 规程》中有关电气的规定， 2 ）本安全措施仅适用于机电队井下各采区变（配）电所一般性检 查、维修。 1 、检查试验维修各变电所设备必须由井下电工进行，井下维修 电工应熟悉变电所设备的性能、结构、原理，并能够分析产生 故障的原因，通过培训合格后持证上岗，能够独立工作，独立 解决问题，新学员、无独立工作的人员、无证人员严禁进入变 （配）电所进行作业。
、在进行电气设备的检查、试验、维修时，必须严格遵守《煤矿安全规程》第 440 条至 491 条的有 关规定。 3 、井下值班、流动电钳工必须穿绝缘鞋、带瓦斯便携仪和高低压检电笔，绝缘鞋要按期进行校验，高低压检电笔要正确使用；工作服要扎紧袖口、扣好衣扣。 4、严禁带电检修、迁移电气设备和电缆。 5、检修前，对所用的仪器仪表、绝缘用具、材料等应进行全面检查，检查是否完好、合格，否则不得使用。 6 、检修电气设备要严格执行停送电制度，操作高压设备要做到：
）非专职电气人员不得擅自操作电气设备； ）操作高压电气设备主回路时，操作人员必须戴绝缘手套，并必须穿电工绝缘靴或站在绝缘台上； 3 ）手持式电气设备的操作手柄和工作中必须接触的部分必须有良好绝缘。 7 、检查、检修机电设备时，严禁带电作业，必须遵循验电、放电、装设短接地线的顺序，并挂“有人工作，禁止合闸”警示牌，拉警戒绳，并派专人看管。 8 、验电时，必须使用与被测电压相符合的合格的验电笔。 9 、装短接地线的顺序：应先接接地端，后接导体端；拆短接地线的顺序与此相反。接地线必须与地
设备检修通用操作规程 2010年2月1日
一、检修通用规程 1、检修人员必须正确穿戴劳动保护用品，不准穿长衣、敞衣进行检修作业。 2、检修前，必须对检修项目进行“危险度预测”，高空作业必须办理“高空作业许可证”。检修没有对检修项目进行“危险度预测”，高空作业没有办理“高空作业许可证”，禁止进行检修和高空作业。 3、检修前，必须办理停电工作票，6000伏以上电压，车间到总降变电所办理第一种工作票。380伏电压，车间到电运工段办理第二种工作票。 4、检修前，车间办理第一种工作票，由本工段段长安排停机岗位人员，到总将变电所办理第一种工作票，由总将变电所值班人员进行停电。车间办理第二种工作票由本工段段长安排停机岗位人员，到电运工段办理第二种工作票，由电运工段值班人员进行停电。 5、检查检修设备使用的行灯必须36伏以下电压，进入密闭容器内、或潮湿设备内必须使用12V安全电压。照明220伏电压电源线禁止落地，必须高空悬挂布设线路。 6、进入高温、高风速设备内部检修前，必须确认温度、风速下降到适宜程度后，方可进入内部检修.。进入高温设备内必须穿戴好防火劳动保护用品，防止烫伤。 7、检修前，必须切断设备电源，并挂上安全标志牌，岗位工必须把主传动机旁钥匙开关打到零位，并保管好钥匙，严禁把钥匙放在开关上，检修期间，严禁一切人员动设备开关、按钮，不准起动设备。 8、严禁用汽油清洗设备件，用柴油清洗设备件时，周围10米内不准有明火。 9、设备没有停稳，严禁作业人员在设备上或进入设备内检修。 10、检修时注意周围人员和自身安全，防止因挥动工具时工具脱落造成伤害。
11、检修中如需进行设备盘车，必须确认设备旁无人，并同相关岗位联系好，确认无误后，在专人指挥、专人监护下进行。 12、检修现场要保持足够的照明，保持清洁无杂物，漏油必须及时清理干净，以免行人滑倒。 13、从高处往下清理物料时，必须设人监护，设防护带并挂好禁止通行安全标志。 14、上下交叉作业，作业双方必须协调好，互相采取安全防护措施，如不能采取防护措施，上面检修人员，必须避让下面检修人员，以防落物伤人。 15、检修完毕后，必须对检修设备进行全面检查，确认设备内部无人或无杂物方可封盖检修门，全部验收合格后方可交付使用。 16、检修中，中控操作员接到主任、副主任开机命令后，操作员必须通知本岗位人员对所开设备和相关设备进行安全检查，岗位检查确认现场安全后，方可通知操作员开机。（中控操作员与岗位联系双方要做好通话记录，包括通话时间、通话内容和双方姓名） 17、现场临时开启设备，必须经本工段段长批准，段长安排本岗人员到总降变电所或电运工段办理停电终结，总降变电所和电运工段值班人员方可送电。开启设备前，岗位必须对所开设备进行全面安全检查，确认安全后，方可开启设备。 18、检修结束，本工段段长安排本岗位人员，到总降变电所或电运工段办理停电终结，总降变电所和电运工段值班人员方可送电。开机前，岗位必须对所开设备进行全面安全检查，确认安全后，方可开机。 19、检修时，严禁设备运转进行检修，更不允许设备运转时进入设备内部进行检查和检修。 20、用三角抓抓卸设备件时，必须将钢钎插牢，对面禁止有人，防止钢钎反弹发生意外 21、管道检修，在管道上面或在管道内检修必须焊脚蹬板，系好安全带，有人监护。
( 安全技术 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 主水泵检修技术措施(标准版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes
主水泵检修技术措施(标准版) 根据公司要求，对我矿井下中央水泵房三台水泵进行检修，为确保人身及设备安全，特制定如下措施： 一、检修前的准备： 检修前准备好各种材料、配件、仪表及所用的各种工具和安全设施，并做好详细检查，留有记录。作业时必须配备检修负责人（负责安全和检修质量），所有参加检修的工作人员必须对本措施认真学习，掌握检修步骤。 二、施工地点：中央水泵房 三、施工负责人： 四、检修质量要求： 1、各开关及电机接线箱要清扫干净，防爆面合格无失爆。 2、轴承加油要合适，不能过多，只能是轴承的一半。
3、水泵与电机之间要调校合适，要找正、调平。 4、检修完毕后要把设备的外壳清扫干净。 五、检修安全施工技术措施： 1、检修前主水泵开关必须停电，挂“有人工作，禁止送电”警示牌。 2、开工前检查工具是否齐全、良好。 3、联系水泵工确认泵已经断电，泄压。挂“禁止启动”警示牌。 4、关闭进、出口阀门，隔绝液体来源，确保阀门无泄漏。 5、开启放液阀，消除泵壳内的残余压力，放净泵壳内的残余液体。 6、拆下出水侧轴承压盖上的螺丝和出水段，盘根、轴承体三个件之间的连接螺母，拆下轴承体。 7、拆下轴上的螺母，依次拆下轴承内圈、轴承压盖和挡板后，在拆下盘根。 8、依次拆下轴上的O形圈、轴套、平衡盘和键后，拆下出水段（包括未级叶轮、平衡套在内）。
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 加热炉设备维护规程(新版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
加热炉设备维护规程(新版) 1.点检时间： 每次交接班后按点检标准对设备各部位进行检查，并认真填写点检卡。 2.点检路线： 水冷系统---煤气管路---排烟系统---炉内机构---步进机械---液压润滑系统 3.维护部位和内容： 3.1水冷系统 1)每天对静环回水系统及回水温度流量进行检查，发现回水温度超过45℃，应立即通知相关人员查找原因，并采取相应措施，必要时停炉检修。 2)每天对水封槽液位进行检查，保证水封槽液位处于警戒液位
以上。 3)严禁正常运转时冷却系统断水现象发生(事故水塔要时刻处于备用状态)，保证冷却水压力不低于3bar。 4)每天沿水管路系统检查一遍，检查有无漏渗水及堵塞情况发生，发现异常情况及时安排处理。 3.2空煤气系统 1)每周对空煤气法兰接口及管路接口进行检查，严禁出现煤气管路泄漏现象。如发现煤气管路变形或出现煤气泄漏要立即向主管部门反应，并采取措施处理。 2)煤气成分的好坏直接影响到煤气使用量的多少，若焦炉煤气含量较高，煤气使用量降低，此时为了避免回火现象的发生，严禁只调节煤气总管煤气压力，必须相应关小各个支管及相应烧嘴的调节阀门。 3)每周检查各个煤气管路控制阀门，检测各个阀门是否存在关闭不严或转动不灵活等现象，一旦发现及时进行处理，必要时停炉断煤气进行更换。
前言 Ⅰ. 编制依据 ?国家及行业颁发的施工质量验收规范； ?本企业操作规程及科技成果； ?现场条件、施工特点及施工经验； ?招标文件； ?国家法律法规及强制性标准 Ⅱ. 工期目标 安装时间根据项目部具体安排。 Ⅲ. 质量目标 单位工程合格率100％。 分项工程合格率100％ Ⅳ. 安全目标 1.杜绝工亡、重伤事故，千人负伤率控制在3‰； 2.消灭重大交通、火灾、机械设备事故； 3.创建安全文明工地，达标率不小于80﹪。 Ⅴ. 环保及文明施工目标 1.噪声排放达标。 2.现场目测无扬尘。 3.运输无遗洒。 4.生产及生活污水达标排放。
5.施工现场夜间无光污染。 6.使用环保型灭火器。 7.尽量减少油品、化学品的泄露现象。 8.固体废弃物实现分类管理，提高回收利用率。 9.最大限度地节约水、电能源。 1.工程项目概况 该标段工程设备安装主要包括鼓风机、马达，润滑油站，高位油箱，控制油站，控制阀台，防风消音器，水泵，空冷器，隔音罩，电动单梁起重机等。鼓风机及马达是工艺中最关键的设备，对安装质量的要求十分严格，其安装质量的优劣，直接关系到生产工艺线能否正常运行，在施工过程中，我们将严格按照设计图纸及国家有关技术标准和规范进行安装施工，关键、隐蔽工程将请业主及其委派的现场专家确认并会签，不合格工程不转入下一道工序。 2.工程施工特点 2.1 本工程施工地点属于厂房内施工，施工区域小。 2.2 本工程主体设备吨位较重、加工精度高、精密部件多，安装精度要求高。 2.3 本工程施工区域相关专业间交叉配合项目多。因此，要合理安排各专业间的配合施工。 2.4 施工过程鼓风机马达采用500吨汽车吊作业其余厂房内设备使用厂房内天车作业，厂房外设备采用汽车吊作业，吊装过程要做好对设备的保护。
编号：SM-ZD-48313 机械设备检修安全注意事 项 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
机械设备检修安全注意事项 简介：该制度资料适用于公司或组织通过程序化、标准化的流程约定，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，从而协调行动，增强主动性，减少盲目性，使工作有条不紊地进行。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1、检修工作时按规定穿戴好劳动保护用品。 2、检修设备时必须严格执行“断电挂牌”制度。 3、检修设备前必须进行放空处理。 4、在防爆区域进行检修时，注意防火防爆，安全使用防爆工具。 5、拆卸设备时，拆卸力量应均匀，避免用力过大而造成碰伤等现象。 6、交叉作业时勤于观察，以防物体坠落伤人。 7、拆卸设备时，应按顺序进行，对拆卸件的相对位置作出标记和记录，并妥善保管。 8、在拆装轴承等淬火机件时，应适用铜棒或木棒垫着锤击，不得用大锤直接敲打。 9、检修相互联系的机件时，必须先将相连的机件卡住，使其不能滑动后方可检修。 11、安装链条或齿轮传动机械时，严禁任意转动机械；
12、吊装设备时检查倒链锁扣是否正常，检查架子车是否正常，以防设备滑落伤人。 13、两米以上高空作业，必须开具登高作业票，必须全过程使用安全带，并在使用前对其认真检查。高空作业上下传递物品，应使用使用传递绳，禁止抛扔。使用梯子登高作业应至少两个，梯子要坚固可靠，并且注意防滑或歪斜。 14、检修完毕后，应清点工具，防止工具留在机器内。 15、设备试车前要先用手盘动，检查转动是否轻快，有无摩擦和异常现象，确认一切正常后，方可试车，交付使用。认真填写检修纪录，并将拆卸的设备配件撤回，能再使用的入库摆放整齐，不得留在现场，搞好环境卫生方可收工。 这里填写您的企业名字 Name of an enterprise
轧钢厂加热炉维护工安全技术操作规程 1.工作前按规定穿戴好劳动保护用品，详细检查工作环境和修炉工具。确认工作区域通风良好，照明充足，以保证施工安全。 2.停炉检修期间必须堵盲板，应确认煤气烧咀全部关闭，且煤气放散完毕，和管路吹扫排除余热，确保安全后方可修炉。 3.工作中佩好工具袋，不准乱扔工具和材料，保持工作现场清洁。 4.在炉区作业，要注意煤气泄露的危险，不要留在煤气法兰、接头等附近，不许在不通风的地方休息，如发现煤气中毒现象(头昏、耳鸣、四肢无力)必须到空气新鲜的地方进行深呼吸，或速到医院进行救护。 5.在热修砌砖时，要用工具抹灰，以免烫伤，砌砖和磨砖时，必须戴防护眼镜，不准对面吹砖。 6. 吊坯时要经常检查吊具、确认安全可靠。 7. 在高空区域作业时，应遵守高空作业安全技术规程。 8.上架前必须事先检查，架子和跳板是否安全，架子不许存放过多的材料。上砖或上灰时，上下要配合好，要接稳放牢。 9.砌砖和打砖时要注意下现是否有人。竖立梯子时要垫好立稳，并应防止滑动的措施，必要时设专人监护。 10.一般情况下，不准双层作业。如遇有特殊情况需要双层作业时必须采取行之有效的措施，否则不准施工。 11.在炉内工作必须戴好安全帽，设好36V安全照明灯并保证绝缘良好，以免断线或漏电。
12.在炉上工作时，要通知加热班班长，并取得其它加热工协助。 13.砖垛必须整齐，上窄下宽并不能堆得太高，取砖时应从上至下取。 14.严禁擅自用炉上煤气设备及其它装置。 15.在高处铲水泥时，地面四周必须用绳子拦起来，并设明显标记。 16.在隐蔽地方工作要有两个以上，并要互相关照对方的安全。 17.检修完毕后工作地点的垃圾和废物必须全部清除，送到指定的地方。
高炉鼓风机拨风系统标准化管理处编码[BBX968T-XBB8968-NNJ668-MM9N]
高炉鼓风机拨风系统改造 杜贞晓 引言在高炉工艺流程中，高炉鼓风机是高炉动力的来源，鼓风机必须给高炉提供充足、富余的风量才能保证高炉正常生产。然而，在高炉炼铁生产过程中，各种不可预测的故障时有发生，小故障可以及时处理，但是重要的连锁信号或高压供电一旦出现问题就导致鼓风机断风或直接停机，致使高炉突然无风压，引起高炉灌渣等重大生产事故。为避免这种重大事故的发生，我们第二炼铁厂根据实际情况，提出在鼓风机之间加拨风系统。 关键词拨风保障高炉送风避免灌渣 概述 拨风系统是两座高炉鼓风机其中一台故障，不能正常送风，另一台风机通过管道把一部分风压临时拨给故障风机，防止有故障的高炉断风的系统。风机故障一般分为停机和安全运行两种情况，我们这套系统针对这两种情况设计了拨风的要求和和条件。这套系统投资小，现场设备较少，设计思路简洁明了，作用大，为避免高炉灌渣，提供了可靠有利的保障。 改造内容： 、主要方法、技术路线 当某座高炉风机出现故障时，风压力降低较大，为防止风压突然消失后，经过判断，确认后，利用相邻两座高炉互为拨风，有效避免高炉吹管出现灌渣现象，避免损失的扩大。判断条件是当高炉相邻两台风机中有一台风机突然停机或安全运行时，拨风系统通过
信号自动判断拨风条件，当有停机信号或安全运行时，并且停机风机风压低于设定值 200KPa时，拨风控制系统控制拨风阀自动打开，使停机的风机仍然有100多KPa的压力，使高炉能保持一定的风压，避免灌渣。 、系统原理图 此套拨风系统采用了DN600不锈钢蝶阀，每两台相临风机间加两个手动阀，两个手动阀之间加一个气动蝶阀，气源采用氮气，氮气相比空气，更稳定，压力平稳，气源没有水等其他杂志，而且冬天可以防止结冰。在设备正常运行时，三个阀门全部开启。在休风检修设备时，关闭两端手动阀门，从而可以随意检修中间的气动阀门。 、硬件组成 2008年6月，按照分厂领导要求，电气、机械、工艺等各个工种开始施工。我们厂共由风机10台，其中备用机2台，有8台鼓风机相邻两台之间做保护，现场设备有气动阀门4台，每个气动阀两侧又加装2台手动阀门，电气设备配电柜2面，现场安装压力变送器8台，敷设电缆1000米，自动化系统是由一套西门子 S7-300 PLC控制，配有 CP343、模拟量输入、模拟量输出、数字量输入、数字量输出模块、中间继电器、信号隔离栅、24V电源、转换开关、按钮、指示灯等元件，来完成整个系统的信号检测和控制输出，现场设备是单向电磁阀控制气动阀门开关的，动力气源是氮气。 、技术原理和应用领域 应用领域：第二炼铁厂3#、4#风机房拨风装置改造于2008年4月18日批准立项后，节省资金起见，由二炼铁自行负责施工，2008年8月8日最后改造完毕，进入试运行阶段。
机械维修操作规程示范文 本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
机械维修操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一．检修机械设备时应选择适当种类和规格的工具， 严禁用套筒延长工具手柄长度或用重物敲击工具手柄，以 免损坏工具或设备。 二．检修较复杂的设备或零部件，拆卸前应做好标 记，以保证装配时能顺利复原。 三．用锤敲打机械部件时必须垫上木块、铜棒等软质 物品，轻轻敲打，并注意受力部位及尽量受力平衡。 四．因锈蚀等原因造成拆卸困难时，可浸入柴油待几 小时后再拆，或事先加入适量的机油或用温差法进行拆 卸。 五．在移动电焊机、切割机等电气工具时，要先切断 电源，不允许拖拉电源线来搬移电器。
六．使用台虎钳夹持工件的尺寸必须和台虎钳规格相称，不可用钢管接长摇柄，或用锤敲击摇柄施加过大的夹紧力。 七．钻孔操作时不可戴手套，调节好台钻的速度，工件及钻头必须夹紧，孔将钻穿时应减小用力；切屑应在停车时用毛刷清除，严禁用嘴吹或用手、棉纱清除切屑。 八．使用三角架应绑扎牢靠，不准倾斜；起吊重物时应先试吊，确认可靠后方可进行吊运，吊运重物尽可能不要离地面太高。 九．使用手锤、大锤、錾子等工具时，锤头和錾顶不准淬火，不准有裂纹和毛刺。如有飞边卷棘等应及时处理，使錾顶略带球面形，以保证锤击力容易通过錾子中心线。不使锤子滑落伤手。 十．使用大锤时，必须前后上下、左右，在大锤运动范围内严禁站人，不许用大锤打小锤，也不许用小锤打大
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 电气设备检修的安全技术 措施(正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-3856-41 电气设备检修的安全技术措施(正 式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一、施工前准备： 1停产检修施工的工具、材料要准备齐全，并要保证准备的材料工具性能良好，量型适宜安全可靠。 2、施工用的材料，加工的零部件要提前到位。 3、施工人员要组织到位，人数足够，保证替换作业，制定好严格的交接班制度。 4、所有施工人员必须提前30分钟到达现场，熟悉施工环境并学习本措施。 二、施工步骤： 1、副井主电机检修 由电工按照停、送电操作规程对电控系统进行停电操作，并挂好停电警示牌，在主电机轴承上作好几何中心线标记，用绳卡卡住钢丝绳和主电机的起吊处，
用行车带动钢丝绳拉出大盖，对主电机各绕组进行除尘、检修，紧固各固定螺栓，用塞尺检测主电机定、转子间隙，记录并与有关数据相比较。测量电枢绝缘电阻，记录并与有关数据相比较。检查滑环碳刷的磨损情况，压力调整，检查换向器的触点压力、电蚀情况，清除主电机滑环和碳刷炭灰，安装大盖，并紧固螺栓，检查个人及施工所用工具、材料，确保无误后方可恢复并进行试车。 2、高压开关柜检查检修 由专人电工进行停电操作后，由机电科人员联系变电所停621（622）进线电源。由专人电工拉出开关柜手车，进行验电、放电、封接地线、挂停电牌。对开关柜内所有端子排、电器元件的压线、联接螺栓进行紧固，对不合格的压线接头进行重新处理，更换不合格的电器零部件，对各种保护装置逐一试验，对开关柜进行除尘。检修完毕拆除地线，检查个人及施工所用工具、材料，确保无误后方可恢复现场，并由机电科人员联系变电所恢复送电，整个系统恢复送电、
中国石油大港油田公司 加热炉管理制度 2007年2月1日 前言 根据股份公司2006年4月在厦门组织召开的《2006年油气田加热炉技术交流会》精神（详见油勘函字[2006]193号），加热炉统一由设备管理部门归口管理，要求油气田制定出本油田《加热炉管理办法》，建立健全《加热炉操作与维护保养管理规程》、《加热炉巡回检查程序和部位》及相应的安全管理制度，规范加热炉运行管理程序，因此编制《大港油田公司加热炉管理制度》。制定了大港油田公司各类型加热炉的操作规程、巡回检查程序及部位。 目录 1、加热炉管理办法 2、真空加热炉操作规程 3、管式加热炉操作规程 4、加热炉检查程序及部位 5、水套加热炉操作维护保养规程 6、水套炉巡回检查图 一、加热炉管理办法 1 编制依据 根据股份公司2006年4月在厦门组织召开的《2006年油气田加热炉技术交流会》精神（详见油勘函字[2006]193号），加热炉统一由设备管理
部门归口管理，要求油气田制定出本油田《加热炉管理办法》，因此编制了《大港油田公司加热炉管理办法》。 2 适用范围 本办法规定了加热炉管理相关部门的职责、计划编制、选型、购置、安装验收、使用、检测、修理、技术改造、停用、启用、报废鉴定、事故管理等管理内容与要求。 3 管理职责 3.1 电子商务部（装备管理部）是加热炉的归口管理部门； 3.1.1 负责组织年度加热炉更新改造购置计划的编制，并组织实施； 3.1.2 参加项目改造中加热炉技术改造方案的论证、评审； 3.1.3 负责组织加热炉的选型购置，推广使用高效节能加热炉； 3.1.4负责指导和监督加热炉日常使用维护管理； 3.1.5参加重大、特大机械事故的调查处理； 3.1.6 负责组织对加热炉、燃烧器、安全设施及其附件的生产制造与维修厂家的准入管理； 3.1.7协助人事部门组织对加热炉操作人员的培训工作； 3.2 钻采工程处负责新建、改扩建及技术改造项目中，配套加热炉及其附件工艺技术方案的审查与确定； 3.3 企业管理处负责加热炉执行标准的审查和标准化现场管理，负责组织并参与加热炉及配套装置的节能认定，加热炉供热系统节能技术改造及加热炉用能节能监测； 3.4 安全环保处（海洋石油作业安全监督处）负责加热炉的安全监督
第一章离心式风机检修标准 一、综述 建龙一期工程中共装置了各类负机约台，包括全国容量最大的高炉鼓风机在内，但主要的是离心式风机，如各种加热炉的助燃风机，大电机风冷用风机，各种除尘 装置上包括电除尘和大布袋除尘装置的使用的各类除尘风机，煤气加压站中继加压风机等等。另外，虽然还有风压较高的罗茨风机以及水处理冷却塔用大直径轴流风机和通风用的轴流风机，但数量较少，或因转速较低，检修工作量不大。 本检修标准着重于常用的离心式风机，虽然用途不一，但其基本型式是离心式，因此从检修标准来讲，技术标准是一致的。 至于高炉鼓风机等个别重要设备，其技术标准将单独编制。 二、离心风机的检修周期及检修内容 1）风机的检修周期 风机的检修周期，一般按表1进行。 风机的检修周期与风机使用的场合有极大关系，介质中含尘量与含尘的特性，对风机的 磨损影响极大，应根据实际使用情况，予以调整。 2）风机的检修内容 ⑴检查、清洗各部轴承，更换轴承润滑脂或润滑油，标明正常油位，最低、最高油 位。⑵检查各部的密封情况，清扫内部尘垢； ⑶检查叶片风六挡板，导流板等有无裂纹、锈蚀、磨损、螺丝松动等情况，并进行 处理；⑷检查联轴器及其防护罩，更换磨损的橡胶弹性圈； ⑸检查和紧固各部螺栓； ⑹堵塞各处漏风并修复保温材料； ⑺检查、修理调节风门，保证其灵活，指示正确。 ⑻检查修理冷却水系统。 （n）中修（包括小修内容）
⑴根据叶轮焊接缝（或铆钉）的磨损、桧情况，进行焊补或更换叶片（铆钉），并作静 平衡校验； ⑵修理或更换联轴器； ⑶检查或更换轴承； ⑷检查、调整电动轴和风机主轴的同心度及水平度； ⑸修理或更换轴承座； ⑹修理风机外壳和叶片磨损严重的部位，补焊或更换防磨层内衬； ⑺除锈防腐处理。 （川）大修（包括中修内容） ⑴修理或更换风机主轴； ⑵制造或安装新叶轮，并作静平衡或动平衡校验； ⑶更换磨损严重的风机外壳； ⑷更换台板、轴承箱或重新浇灌基础。 三、风机主要部件及装配的质量 1）叶轮 小型风机的叶轮一般为单吸式，大型风机的叶轮为双吸式的。 叶轮是由前盘，后盘（如双吸式）和中盘，轮毂和叶片风部份组成，叶轮的检修及各部的质量标准为： ⑴叶轮局部磨穿，可以割去磨穿部份，用新材料修补，磨薄部位可以补焊，用角向砂轮打平，但焊接时必须注意热变形和消除焊接应力。 叶片磨损过薄时（一般为原厚度的30%，应更换新叶片，新叶片安装的允许偏差，应符合表2的数值。
机械设备安装及检修操作规程 一：岗位主要危险有害因素及其风险: 机械伤害、物体打击、触电。作业过程中容易受到环境因素和机械因素的影响，操作失误容易造成人员伤害或伤害事故。 二：作业过程需穿戴的劳动防护用品：安全帽、矿灯、自救器、防尘口罩、工作服。 三：作业前、作业中和作业后的相关安全要求和禁止事项：作业前认真检查工作面设备情况，所有设备配件全部运至指定地方。作业中要提前打好起吊锚杆，按规定拆卸，确保设备正常无损坏。作业后沿途浮矸杂物应清理干净，以保证线路畅通。四：作业现场的应急要求和注意事项等: 发生物体打击伤人事故后及通知调度室，做好应急救援工作。进行起吊作业时，作业的人员严禁站在起吊物体下面，防止砸伤。五：操作规程 1、参加检修各工种，应严格遵照各工种安全操作规程操作。较大维修项目，必须由项目负责人统一指挥，设安全负责人，监督检查，互相配合，工作前必须检查所用工具，起吊设备的可靠性，严禁超负荷带病运转。 2、设备在检修时，必须严格执行断电挂牌制度,(不准用电话联系) 。工作人员如因工作需要，进入机器内部时，必须设专人在外监护，必要时还应将断电装置加锁，然后由进入设备内部的工作人员带好钥匙，一切工作准备完成后，方可进入设备内进行工作。 3、设备检修完工后，应清理工作现场，不得将杂物或工具遗留在设备内，经检查确认无错后，方可通知有关部门送电试车。 4、检修钳工操作规程 (1)检修工作中，拆下的零部件应妥善放置，不得丢失，检修机械零部件的结合面时，应将吊起部件部份整稳，手不得伸入其间，检查设
备内部，应用行灯或手电筒，不得用明火照明，检查容易倾倒的部件时，必须支撑牢固。 (2)使用扳手时，扳手与螺帽接触部份，不得粘有油脂，接触紧密，不可在扳手上加套筒用力，也不可用扳手当锤使用。 (3)钳工使用手锤、扁铲、锉刀、刮刀、虎钳等专用工具时，应严格遵守各工具的操作规程，以免发生事故。 5、起重工操作规程 (1)起重工作前，应认真检查工作场地，以及所用工具，设备的性能是否良好、可靠。 (2)多人操作时，应由一人负责指挥，起重工均应熟悉各种手势，信号旗语等。 (3)根据物体重量、体积、形状等，采用适当的吊运方法和选用适当工具设备，不许斜吊，不许吊固定或掩埋不明物件，不许超负荷吊装以及超负荷使用各类起重工具。 (4)起重物下面严禁有人停留或通过，起重物上严禁有人站立或人与物一起吊运。 (5)严禁将有电缆通过或有滑线电缆的钢梁，水泥梁作为起重支承点，不得随意在钢梁、设备及楼板上焊接吊环和打吊孔，必要时，要经过有关部门同意，经计算后，方可进行，吊环要焊接牢固可靠。(6)厂房内吊装孔、每层之间，必须有可靠的信号联系装置和自动装置，各吊装孔，必须有牢固盖板或栏杆，临时吊装孔眼，必须设置临时栏杆和盖板，并加醒目标志，以防行人跌落。 (7)严禁工作人员随吊装物和吊钩一起上下吊运，厂房内吊装孔下严禁行人。 (8)严禁在运行管道、带电运转设备、机械设备以及不坚固的建筑物或其它物体上，固定滑轮、葫芦、巻扬机等作为起重物的承力点。(9)各种起重工具都要符合规格，经常检查，定期检修，维护电动葫
内部编号：AN-QP-HT505 版本/ 修改状态：01 / 00 The Production Process Includes Determining The Object Of The Problem And The Scope Of Influence, Analyzing The Problem, Proposing Solutions And Suggestions, Cost Planning And Feasibility Analysis, Implementation, Follow-Up And Interactive Correction, Summary, Etc. 编辑：__________________ 审核：__________________ 单位：__________________ 机一队电气设备检修安全技术措施通 用范本
机一队电气设备检修安全技术措施通用 范本 使用指引：本解决方案文件可用于对工作想法的进一步提升，对工作的正常进行起指导性作用，产生流程包括确定问题对象和影响范围，分析问题提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，执行，后期跟进和交互修正，总结等。资料下载后可以进行自定义修改，可按照所需进行删减和使用。 为确保我队20xx年度设备检修工作的顺利进行，确保检修任务顺利完成，保证人身和设备的安全，特制定如下安全技术措施： 1、根据工作任务，下井前备齐各种常用工具、备件、仪器、仪表及安全防护用具等； 2、整个检修过程必须有一名班队长以上干部现场指挥、协调，并负责现场的安全及措施的贯彻执行及监督检查； 3、严格执行停送电制度，遵守“谁停电，谁送电”的原则，将停电措施带至工作现场，并严格执行；
2208005 动力系统设备管理制度 编号：XSC-SBC-005 （第四版） （受控） 2015-04-30发布 2015-05-01实施新兴铸管股份有限公司武安工业区生产管理部
文件修改简要
动力系统设备管理制度 编号：XSC-SBC-005 （第四版） 1 目的
明确设备分类，规范动力设备的运行管理。 2 适用范围 本制度适用于股份公司各单位水、风、气（汽）等动力设备的运行管理。 3 实施内容 3.1 动力系统设备分类： 3.1.1 供水设备：深井泵、加压泵、新水循环泵、储水池、水塔等。 3.1.2 供电设备：供电线路、配电设备、变压器等。 3.1.3 供风设备：高炉鼓风机、空气压缩机。 3.1.4 供氧（氮）设备：空分塔、氧（氮）压机、氧（氮）气球罐等。 3.1.5 煤气设备：煤气加压机及煤气柜等。 3.1.6 蒸汽设备：蒸汽锅炉、热水锅炉等。 3.1.7 动力管网：水、风、气（汽）等输送管道。 3.2 动力设备必须制订的各项管理制度名称 3.2.1 设备规程：使用、维护、检修等各项规程； 3.2.2 管理制度：事故、锅压、管网及电器等管理制度； 3.2.3 实施细则：运行管理、检修管理、润滑管理等细则； 3.2.4 各项程序：点巡检、事故分析等程序； 3.2.5 完好标准：制氧机、空压机、鼓风机、水泵等。 3.3 强化重要机组及大型设备的专业管理 3.3.1 重要机组及大型设备：D2350、D1450、D1050、DA200、DA400、H500等鼓风或空压设备；以及为其配套的大型电机。 3.3.2 开展以事业部点巡检工作为中心的设备全面管理；专检人员在做好设备点巡检的同时，做好对设备的运行、检修、润滑以及岗位人员点检的检查和各
机械设备维护规程 目录 1 高炉炉体维护规程 1.1高炉炉体维护 1.2炉体结构维护 1.3冷却设备维护 1.4风口设备维护 1.5铁口的维护 2 高炉炉顶设备维护规程 2.1无料钟炉顶的维护 2.2小高压的维护 3 高炉料车维护规程 3.1料车系统的维护规程 3.2料车卷扬机的维护规程 4 上料皮带机维护规程 4.1上料系统的维护规程 4.2皮带运输机的维护规程 5 高炉炉前设备维护规程 5.1液压泥炮维护规程 5.2开口机维护规程 6 热风系统维护规程 6.1热风炉的维护规程 6.2热风炉辅助设备维护规程 7 高炉液压站维护规程 7.1炉顶液压站维护规程 7.2炉前液压站维护规程 8 布袋除尘维护规程 9 风机维护规程 10 铸铁机维护规程 11 天车维护规程 12 铸铁机倾翻卷扬维护规程 13 中间仓的维护规程 14 富氧鼓风系统操作维护规程 15 喷煤设备维护规程 16 质检设备的操作和维护规程 16.1钻床的操作和维护规程 16.2砂轮机的操作和维护规程 16.3电热鼓风干燥箱的操作和维护规程 16.4箱式电阻炉（马弗炉）的操作和维护规程 16.5高温管式电阻炉（管式炉）的操作和维护规程 16.6电炉电热板的操作和维护规程 16.7全自动空气源的操作和维护规程
16.8分析天平的操作和维护规程16.9鄂式破碎机的操作和维护规程16.10制样粉碎机的操作和维护规程16.11转鼓机的操作和维护规程
高炉炉体维护规程 1.1高炉炉体维护： 1.1.1根据原燃料状况、冶炼情况，生铁品种等选择合理的操作制度，确保高炉顺行，达到高产、优质、低耗、安全长寿目的。 1.1.2加强炉体设备的维护；冷却设备的作用在于保护高炉工作炉衬，维护合理炉型，保护炉壳金属结构等，使高炉正常生产，因此必须加强对冷却设备的检查维护。 1.1.3当炉况失常时应及时采取措施，防止炉墙粘结或过分的烧损炉墙。 1.1.4加强设备维护，避免无计划修风。 1.1.5尽量减少炸瘤操作，炸瘤是放置用大剂量炸药。 二、炉体结构维护 1.结合高炉大、中修、钢结构进行除锈、刷漆，维护平均寿命为 三年。 三、冷却设备维护 1.检查炉皮发红、开裂、变形及渗水、冒汽、冒火情况并及时上 报。 2.定期检查各段阀门，活动各水门。 3.定期清理个水槽内杂物，清理炉皮锈。 四、风口设备维护 1.炉台上风口小套的储备量为三套数量，中套储备量不少于一 个。
煤场筛分设备检修安全技术措施为了加强煤场筛分系统、供电系统设备检修现场安全管理，规范检修人员的行为，保证检修工作安全有效的进行，特制订设备检修安全技术措施。 一、检修对象 1、皮带输送机 2、振动筛 3、破碎机 4、变压器 5、电缆 二、一般规定 1、作业人员必须持证上岗，严格遵照安全规程操作，明确工作内容和安全措施，凡进入现场人员必须佩戴安全帽，禁止无关人员进入作业区，高空作业必须佩戴安全带； 2、设备检修人员应当严格遵守安全操作规程； 3、检修工作前，必须检查所用工具的可靠性，严禁超负荷、带病违章作业； 4、设备在检修时，必须严格执行“停电挂牌”制度； 5、检修人员如因工作需要进入机器内部时，必须设专人在外监护； 6、检查、检修设备内部，应当使用符合标准的行灯或手电筒，严禁使用明火照明； 7、检修工作中，拆下的零部件不得丢失，检修机械零部件的接合面时，应当将吊起部分垫稳，手不得伸入其间； 8、设备检修完毕后，检修人员应当清点工具和清理工作现场，不得将杂物或工具遗留在设备内，经检查确认后方可交付使用；
三、吊装作业 1、吊装作业时，必须由专人负责指挥； 2、起重负责人在吊装指挥时，指挥信号必须标准、准确； 3、在吊装作业前，起重负责人必须仔细检查构件的捆绑是否牢固，吊点是否对称，所用机具是否满足要求； 4、吊装开始前，必须指挥周围人员退到安全位置，然后才能发出吊装信号； 5、开始时，应先小行程试吊检查被吊物品重心与吊绳是否处于同一垂直面内，证实被吊物品重心与吊绳处于同一垂直面内切吊点、卡环、钢丝绳等连接部位及吊车运行无误后方可正式吊装； 6、吊装作业时，任何人不得在吊起的构件下行走，不能在受力的钢丝绳下停留； 7、在吊装作业过程中，如因故终止吊装作业时，必须采取安全措施，不能使构件悬空； 8、吊装作业中不准搬动支腿的操作手柄，如必须调整支腿时，应先将构件落下再进行调整； 9、构件必须连接牢固后才能松钩，防止造成构件倾倒坠落事故； 10、风速超过5级时停止吊装作业； 11、工作完毕后，检修人员详细检查现场，经检查确认无物品遗漏后，方可离开作业现场； 四、气割作业 1、氧气瓶、乙炔瓶及其连接部分不得漏气；
原料加热炉区设备维护操作规程 热送区设备说明 设备用途： 送区设备用于推钢式轧钢加热炉连铸钢坯进料和出料使用。 本设备承接由车运来的成组或单只连铸坯，然后再自动控制系统的控制下实现钢坯从移钢机台架到如炉辊道运输，推钢机将钢坯推入加热炉内。加热炉出钢端在摩擦式出钢机推动下钢坯进入出炉辊道。 设备组成及说明： 热送区设备是由热坯移钢机、如炉辊道、固定挡板、推钢机、出钢机、出炉辊道。 一、热坯移钢机 技术参数： 电机：型号YZR280S-6，,5KW,AC380V,50HZ,969r/min 钢坯规格：165×165×9000 最大移送能力：4根胚 移动速度：0.37m/s 减速器传动比：i=90 链轮直径：∮647.22 链条节距：200 设备说明： 移动机由传动装置、链轮、链条、托板、接近开关及钢结构
等组成。 功能说明： 位置：布置在炼钢厂连铸车间出坯跨内。 车间钢坯将连铸坯成组或单只吊入移钢机尾部移钢台架上，链式移钢机传动链上布置有前后两个拨爪，分别推动尾部连铸坯并拢和前部钢坯进入移钢辊道，当前部拔爪前钢坯都进入移钢辊道后，链式移钢机将尾部的钢坯运送至入炉辊道上。 操作准备与操作说明： 工作前： 1、检查各润滑点是否有足够的润滑油； 2、检查油、电、线路是是否正确、畅通； 3、检查电线是否紧固，功能是否与说明书一致； 4、检查动作是否到位，如有必要应调整行程开关与继电器等。维护说明： 1、每班清除氧化皮及脏杂物； 2、各班各稀油润滑点加油一次，保证充盈的润滑油； 3、各减速机必须定期换油； 4、定期对电、油逐一检查，是否符合设计紧固程度，必要时应重新连接紧固，必须保证正确与畅通。 5、定期检查所有紧固件是否到达设计标准，必要时应及时更换。 6、定期检查润滑液应根据油位及时补足。 二、入炉棍道及固定挡板
机电设备日常检修安全技术措施 一、一般规定 1、设备检修人员应当严格遵守各工种的安全操作规程，必须制定安全技术措施。并由项目负责人统一指挥并设安全负责人。 2、检修工作前，必须检查所用工具的可靠性。严禁超负荷、带病违章作业。 3、设备检修必须执行停电挂牌加锁制度，由设备检修人员带好钥匙。 4、检修人员进入机器内部作业时，必须设专人在外监护。 5、检查、检修设备内部，应当使用符合标准的行灯或手电筒。严禁使用明火照明。 6、设备检修完毕后，检修人员应当清点工具和清理工作现场，不得将杂物或工具遗留在设备内，经检查确认一切合格后，方可送电试车。 7、因检修需要移动、拆除护栏、护网、安全罩、盖板等安全设施时，如果工作人员离开作业地点，必须在上述作业地点的周围设置临时护栏、护网，并设置醒目的警示标志。一切工作结束后，应当立即恢复原样。 8、检修工作中，拆下的零部件不得丢失。检修机械零部件的接合面时，应当将吊起部分垫稳，手不得伸入其间。检查容易倾倒的部件时，必须支撑牢固。 使用扳手时，扳手与接触部分不得粘有油脂。不得将扳手加套筒使用。不得将扳手当作锤使用。 二、电、气焊作业 1、电、气焊作业必须编制专项烧焊措施，并配备齐消防器材和有消防水管。 2、作业现场必须通风良好。无易燃、易爆物品。各类气瓶与明火的距离必须在10m以上。氧气瓶与乙炔瓶的距离必须在5m以上。禁止作业现场吸烟。 3、严禁在有压力液体或压力气体的容器、管道、带电设备以及正在运转的机械上进行焊接、气割。 4、因工作需要进入设备内部或容器内部工作时，焊工要穿干燥工作服和绝缘靯，并设专人监护。禁止行灯变压器带入设备内和容器内。禁止照明电压超过12V。 5、氧气瓶必须装置防震圈、安全帽、减压器。减压器上应当设有安全阀。使用的乙炔瓶必须直立放置，不能斜放，更不能卧放。 6、气瓶连接处、胶管接头、回火防止器和减压器不得沾染油脂。 7、禁止气瓶在露天曝晒。要冬季，气瓶、回火防止器、减压器被冻住后，只许用热水或蒸汽解冻，严禁火烤。 8、一旦氧气瓶、乙炔瓶压力表损坏或失灵，必须立即停止作业并更换。 9、电焊设备及工具，必须绝缘良好。焊机外壳必须接地，必须双线作业。 10、工作完毕或暂停时，施焊作业人员必须切断电源、气源，详细检查现场，确认无起火危险后，方可离开作业现场。 三、起重作业 1、进行起重工作前，应当认真检查工作场地以及所用的工具。 2、起重作业时，必须由专人负责指挥。起重工应当熟悉各种手势、信号和旗语。 3、起重物体时不得斜吊，禁止吊固定或掩埋不明物件。禁止超负荷吊装以及超负荷使用各类起重工具。 4、禁止任何人在起重物体下面通过或停留。禁止任何人站在起重物上。禁止人与物一起吊运。起重现场应当设警戒线。