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第1篇一、施工准备1. 技术准备：根据工程设计图纸和施工方案，审查设备、材料、施工工艺等是否符合要求。
对施工人员进行技术培训，确保其具备相应的施工技能。
2. 材料准备：根据工程量大小，采购所需设备、材料。
对材料进行验收，确保其质量合格。
对材料进行分类堆放，防止受潮、挤压等。
3. 机具准备：根据工程需求，选购或租赁合适的施工机具。
对机具进行检验、调试，确保其性能稳定。
4. 施工条件准备：确保施工现场安全、整洁、有序。
对施工现场进行排水、照明、通风等设施完善。
二、施工工艺1. 设备安装：按照设计要求，对机械设备、电气设备进行安装。
确保设备安装位置准确、牢固，连接可靠。
2. 管道安装：根据设计图纸，对管道进行测绘、放线、加工预制、安装。
确保管道安装位置准确、平整，连接牢固。
3. 控制系统安装：对控制系统进行安装、调试，确保其功能完善、运行稳定。
4. 电气设备安装：对电气设备进行安装、调试，确保其性能良好、安全可靠。
三、施工质量控制1. 施工过程中，严格控制材料、设备、施工工艺等质量。
对关键工序进行检验、试验，确保其符合设计要求。
2. 对施工人员进行质量培训，提高其质量意识。
加强施工现场管理，确保施工质量。
3. 对施工过程进行跟踪、监督，及时发现并解决问题。
四、施工安全管理1. 严格执行施工安全操作规程，确保施工现场安全。
2. 加强施工现场安全教育培训，提高施工人员的安全意识。
3. 设置安全警示标志，确保施工现场安全。
4. 定期对施工现场进行安全检查，及时发现并消除安全隐患。
五、施工进度管理1. 制定合理的施工进度计划，确保工程按期完成。
2. 加强施工进度控制，确保各阶段工程按计划进行。
3. 及时协调解决施工过程中遇到的问题，确保施工进度不受影响。
总之，机电工程施工技术是建筑、能源、交通等领域的重要技术之一。
在施工过程中，要充分准备、严格施工、加强质量控制和安全管理，确保工程顺利进行。
随着科技的不断发展，机电工程施工技术将不断创新，为我国经济社会发展做出更大贡献。
机电工程主要施工工艺、技术措施通风空调工程通风管道及部件制作安装通风管道制作工艺流程：找方下料→倒角→咬口→组装成形→锣接法兰→堆放整齐（1）风管咬口必须紧密，普通钢板焊接严禁有烧穿、漏焊和裂纹等缺陷。
（2）支吊托架的型式、规格、位置、间距及固定必须符合设计要求及施工规范规定，严禁设在风口、阀门及检视门处。
通风管道防腐、保温空调送、回风管、新风管道均采用聚乙稀泡沫塑料板保温，防火阀两端2米内采用铝泊玻璃棉板保温，保温风管与吊托支架间应用防腐木块垫起，具体作法详见9lSB通风空调工程通用图集，保温风管保温前及明装风管刷漆前必须将管道表面的灰尘、铁锈、焊渣清除干净空调水系统安装(l)管道安装前应调直、除锈、刷防锈漆两道，管道吊托架间距要符合设计及规范要求，干管坡度要均匀不得有倒坡，导致局部存水，影响正常循环。
(2)空调水管道与吊架间必须加垫木托，木托需用防腐沥清漆浸泡，水托与保温材料间不得有缝隙，需用密封胶特密封，以防止冷凝水产生，冻水管道保温做法详见9lSB《空调与通风工程通用图集》。
(3)管道穿墙或楼板须设金属套管，并固定牢靠，长度适宜，穿楼板套管上边高出楼板20mm，套管内管道无焊缝，法兰与螺纹接头，套管与管道四周间隙用隔热不燃材料填塞紧密。
空调水系统保温采用福乐斯发泡橡胶管壳，DN≤l00为25mm厚：DN≤250为30mm厚，凝水管保温厚度为9mm厚。
水管与设备及阀门连接处，易产生凝结水，必须保温良好，严密无缝隙。
给排水工程管道安装为保证安装工程统一，做到施工一致，必须选定有代表性的房间为示范工程先行安装，其他房间(层)仿效施工。
（1）选定示范工程并安装制定示范工程施工工艺，并报施工技术负责人确认后执行。
组织有一定操作技能的施工人员，先熟悉示范工程工艺标准，明确安装要求，掌握方法。
确定基准线，标高线，进行示范间内各种设施及管道安装(卫生洁具，必须配套安装)施工顺序先暗后明，先里后外，先上后下，先垂直后水平，对所有项目进行自检、互检和专捡，必须做到l00%合格。
本工程为XX公司新建的XX项目，位于XX市XX区，占地面积约XX亩。
项目主要包括XX生产车间、XX仓库、XX办公楼等建筑，总建筑面积约XX平方米。
工程总投资约XX亿元。
本工程施工周期为XX个月。
二、施工组织设计1. 施工准备（1）组织机构为确保工程顺利进行，成立以项目经理为领导，项目副经理、总工程师、各部门负责人为成员的项目管理机构。
项目经理全面负责工程的组织、协调和管理工作。
（2）施工队伍选用具有丰富施工经验的专业施工队伍，严格按照国家相关标准和规范进行施工。
（3）施工设备根据工程需求，选用符合国家标准的施工设备，确保施工质量和进度。
2. 施工方法及施工工艺（1）土建施工土建施工采用分层分段施工，严格按照施工图纸进行施工。
基础施工采用桩基础，主体结构采用钢筋混凝土结构。
（2）机电安装施工1）给排水系统：采用分区供水的给排水系统，管道采用PE、PVC等塑料管道，保证管道的严密性。
2）电气系统：采用TN-S系统，电缆采用铜芯电缆，配电柜、配电箱采用符合国家标准的设备。
3）暖通空调系统：采用集中式空调系统，新风系统采用全热交换器，保证室内空气质量。
4）消防系统：采用自动喷水灭火系统，消防水池、消防泵房等消防设施按国家标准配置。
3. 质量保障措施（1）严格按照国家相关标准和规范进行施工，确保工程质量。
（2）加强施工过程中的质量检查，发现问题及时整改。
（3）对施工人员进行质量教育，提高施工人员质量意识。
4. 工期保障措施（1）制定详细的施工进度计划，合理安排施工顺序。
（2）加强施工过程中的协调，确保各工种、各工序的衔接。
（3）对施工人员进行工期教育，提高施工人员的时间观念。
5. 安全文明施工（1）加强施工现场的安全管理，确保施工人员生命安全。
（2）严格执行文明施工标准，保持施工现场整洁有序。
（3）加强施工现场环境保护，减少施工对周边环境的影响。
三、施工进度计划（1）土建施工：3个月（2）机电安装施工：6个月（3）竣工验收：1个月四、结语本工程施工方案充分考虑了工程实际情况，力求确保工程质量和进度。
机电设备安装基本工艺过程概述一、引言机电设备是指由机械与电气两个部分组成的设备。
机电设备安装即将机械与电气设备进行组装、连接、调试和安装的过程。
本文将对机电设备安装的基本工艺过程进行概述，包括准备工作、机械设备安装、电气设备安装和安装调试等步骤。
二、准备工作在进行机电设备安装之前，需要进行一系列准备工作。
这些准备工作包括：1.安装前的预验收：查看施工图纸，确认设备的规格和型号与实际提供的设备相符合，检查设备的外观和包装是否完好。
2.施工场地准备：根据设备的安装要求，对施工场地进行准备，包括清理场地，确保场地平整，并设置安全警示标志。
3.工具设备的准备：根据需要，准备好机械设备和电气设备的安装所需的工具和器材，如起重设备、焊接设备、扳手等。
4.人员培训：培训安装人员熟悉机电设备的安装要求和操作规范，包括安全操作注意事项等。
三、机械设备安装机械设备安装是机电设备安装的重要环节之一，它包括以下几个步骤：1.解包和检查：打开机械设备的包装，检查设备的零部件是否完好，并核对设备与图纸是否一致。
2.安装定位：按照施工图纸和安装要求，将机械设备定位于指定位置，并使用适当的固定装置固定设备。
3.连接管线：根据设备的要求，进行管线的连接，包括液体管线、气体管线以及润滑系统的管线等。
4.安装附件：安装机械设备的附件，如油管、传动带、连轴器等。
5.调试和测试：进行机械设备的调试和测试，确保设备的正常运转和性能达标。
四、电气设备安装电气设备安装是机电设备安装中另一个重要的环节，它包括以下几个步骤：1.电缆敷设：根据施工图纸和设备安装要求，进行电缆的敷设和布线工作，包括主电源线、控制线等。
2.连接电气设备：根据电气设备的接线图和电气原理图，进行电气设备的连接工作，如接线盒、控制柜等。
3.接地装置的安装：根据电气设备的要求，安装接地装置，确保设备的安全运行。
4.电气设备的调试和测试：进行电气系统的调试和测试工作，包括电气设备的开关和保护装置的检验等。
机电设备安装工程施工工艺一、施工控制依据1.《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》 GBJ147-90。
2.《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》 GBJ148-90。
3.《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》 GBJ149-90。
4.《电气装置安装工程质量检验评定规程》DL/T5161-2002。
5.《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002。
二、埋件安装（一）预埋电缆穿线钢管的埋设1.预埋钢管通过沉降缝时，必须做过缝处理。
在施工图纸未规定时，预埋钢管管口露出地面不小于200mm，管口坐标位置的偏差不大于10mm，立管垂直度偏差不超过0.2%。
2.钢管、塑料管等电气管道埋设要遵守GB50186-92第三章及GB50258-96第二章的有关规定。
按施工图纸要求，将预埋电气钢管终端引出，在钢管中穿一条直径不小于2mm的镀锌铁丝，末端露出终端外。
3.钢管穿过楼板时，其顶部应高出地面20mm，底部与楼板底面齐平。
预埋钢管安装前清除铁锈等污物，进行防腐处理。
（二）固定件的埋设固定件的埋设项目包括电气设备安装基础的预埋固定件；电缆、母线的支、吊架以及照明设施等的预埋固定件及其他预埋固定件。
1.严格按施工图纸的要求加工，加工后固定件平直，无明显扭曲，切口无毛边、毛刺。
2.固定件安装就位，并经测量检查无误后立即进行固定。
采用电焊固定时，不得烧伤固定件工作面；在临时支架固定，在混凝土浇筑或回填时，要保持固定件位置正确。
3.固定件不得跨沉降缝或伸缩缝。
暗装插座、开关等的专用盒四周无缝隙，面板紧贴饰面。
4.在同一直线段上，同一类型的支、吊架间隙均匀、整齐。
电气部分预埋件的埋设，符合施工图纸和GB5168-92第四章的规定。
5.基础槽钢安装后，有明显的可靠接地。
垂直度<1.5mm/m，水平偏差<2mm。
在施工期间防止固定件发生损坏和变形。
（三）防雷接地装置的埋设埋件在混凝土中、地下、水中以及砌体内的防雷接地装置，包括填充降阻剂的接地装置。
机电安装工艺流程机电安装工艺流程是指在机电工程施工中，按照规定的步骤和方法，进行相关设备的安装和调试的过程。
下面将介绍一个常见的机电安装工艺流程。
第一步，准备工作。
施工前，需要明确工程的具体要求和施工计划，确定施工现场的布置和安全措施，并准备好所需的施工材料和工具。
此外，还需要进行材料、设备的检查和组织相关人员进行安全教育培训，确保施工的顺利进行。
第二步，设备安装。
设备安装包括设备的搬运、吊装、安放和固定等工作。
首先，根据设备的重量和尺寸，选择合适的搬运工具和方法，确保搬运过程中的安全。
然后，根据设备的安装要求和布置图纸，将设备吊装到指定位置，并进行精确的定位，使设备安放位置准确无误。
最后，通过焊接、螺栓连接等方式，将设备固定在安装座上，确保设备牢固可靠。
第三步，管道布置和连接。
根据设计图纸和施工方案，布置和安装管道系统，包括冷、热水管道、气体管道、消防管道等。
在布置过程中，需要保证管道的走向符合设计要求，且避免与其他设备和结构物相互干扰。
在连接过程中，需要严格按照规范要求进行焊接、螺纹连接等工艺操作，确保连接的牢固密封。
第四步，电气布线。
根据电气设计要求，在设备安装完毕后，进行电气布线工作。
首先，安装电缆槽道，将电缆线路敷设到指定位置。
然后，根据电气布置图纸，进行配电箱和电气设备的安装。
最后，对电缆进行绝缘处理、接线和接地工作，确保电气系统的安全运行。
第五步，调试和试运行。
在设备安装和管道、电气布线完成后，进行设备的调试和试运行。
首先，按照设备的操作手册和调试方案，逐项进行设备的检查和调整，确保设备的各项指标符合设计要求。
然后，进行设备的联合调试，确保设备的各个部分协调运行。
最后，进行试运行，模拟实际的工作情况，检测设备的性能和安全运行。
第六步，竣工验收。
在设备调试和试运行合格后，进行机电工程的竣工验收。
竣工验收包括工程质量和工程安全两个方面。
工程质量验收主要是检查工程的施工质量和设备的性能指标是否符合规定要求。
机电安装工程施工工艺技术方案一、施工准备工作1.确定施工组织方案，制定施工计划和进度表，明确施工任务和责任；2.进行工地现场勘测，了解工程情况，制定详细的施工方案；3.编制施工图纸、设计图纸等相关文件，提前采购材料，保证施工的顺利进行；4.择地搭设工地办公室、工人宿舍、材料堆放区等设施；5.开展安全教育培训，确保施工人员具备相关证书和技能，严格遵守安全操作规程。
二、机电设备安装工艺1.安装前的准备工作a.根据设计图纸和施工方案，准确核对材料和设备清单，确保材料和设备齐全；b.对机电设备进行检查和试验，确保设备正常运转；c.准备好所需的工具和仪器设备；d.在施工现场设置标志牌，明确安装区域和工序。
2.设备安装过程a.按照设备安装图纸和施工方案，准确测量和标定安装位置；b.进行设备基础的施工，确保设备安装的平稳和牢固；c.进行设备的吊装和安装，确保吊装过程中人员和设备的安全；d.根据设计要求，进行设备的连接和调试，确保设备正常运行；e.安装过程中，及时整理和清理现场，保持施工现场的整洁和安全。
3.安装验收和调试a.对已安装的设备进行全面验收，检查设备的安装质量和性能；b.进行设备的调试和试运行，确保设备的正常运转；c.根据设备的使用要求，进行相应的调整和优化；d.对安装过程中出现的问题进行及时处理和解决。
三、电气工程施工工艺1.施工准备a.根据电气设计图纸和施工方案，准确核对材料和设备清单，确保材料和设备齐全；b.对电气设备进行检查和试验，确保设备正常运转；c.准备好所需的工具和仪器设备；d.在施工现场设置标志牌，明确施工区域和工序。
2.线槽和布线过程a.根据电气设计图纸，准确测量和确定线槽和布线的位置；b.进行线槽的安装和接头处理，确保线槽的牢固和整洁；c.进行电缆的敷设和布线，确保电缆的安全和稳定；d.对电缆进行绝缘处理和隔离，确保电缆的使用安全。
3.电气设备安装和连接a.根据设备安装图纸和施工方案，准确安装电气设备；b.进行电气设备的接线和连接，确保接线的可靠和安全；c.进行设备的调试和试运行，确保设备的正常运转；d.对安装过程中出现的问题进行及时处理和解决。
机电设备安装基本工艺过程概述1. 设备搬运：在安装机电设备前，需要进行设备搬运工作。
这包括了将设备从运输车辆中卸下，然后通过起重设备将其吊放到设备安装位置。
2. 设备支吊架安装：在设备安装位置确定后，需要进行支吊架的安装工作。
这包括了根据设备的重量和尺寸要求安装支架，使用螺栓和焊接等方式固定支架。
3. 管道布线：根据设备的工艺要求和管道系统的布局，需要进行管道的布线工作。
这包括了通过焊接、螺纹连接等方式连接管道，确保管道的布线符合设计要求。
4. 电气接线：对于涉及电气设备的安装，需要进行电气接线工作。
这包括了根据设备的电气图纸进行布线连接，确保电气设备的正常运行。
5. 联调调试：在完成设备的安装后，需要进行联调调试工作。
这包括了对设备进行全面的检查，确保设备的各项功能和性能达到设计要求。
以上是机电设备安装基本工艺过程的概述，安装人员需要严格按照相关标准和要求进行操作，确保设备安装的质量和安全。
机电设备安装是工程建设的重要环节之一，直接关系到设备的正常运行和生产效率。
在进行机电设备安装时，需要严格按照相关规范和标准进行操作，确保安装的质量和安全。
下面继续讨论机电设备安装的基本工艺过程。
6. 调试运行：安装完成后，需要对设备进行调试运行。
这包括了对设备的各项功能进行检查和测试，确保设备的各项指标符合设计要求。
同时，也需要对设备的运行过程进行监测，发现问题及时进行调整和处理。
7. 安全防护：在机电设备安装过程中，安全防护是至关重要的。
安装人员需要严格遵守安全操作规程，正确使用劳动防护用具，确保自身和他人的安全。
8. 项目验收：安装完成后，需要进行项目验收。
验收包括了对设备安装质量、安全性、性能等方面进行检查，确保设备安装符合相关规范和标准。
9. 文件整理：在机电设备安装完成后，需要对相关文件进行整理。
这包括了设备的安装验收记录、图纸资料、设备使用和维护手册等资料的整理和归档，为以后的维护管理提供依据。
机电安装工程施工工艺＜1＞电气线路敷设形式及材料1、电气线路敷设形式：金属线管布线、金属线槽布线、聚氯乙烯难燃管布线及聚氯乙烯难燃槽布线。
鞋钉、铜线码布线是最简单、经济的一种，但仅用于不经装饰的普通居室和一般公共场所。
2、线路组成材料线路组成材料有：电线、配电箱、金属线管、管接头、管码、铁接线盒（或铁灯头箱）、紧扣螺帽、胶护线嘴、软管接头、金属软管、用电器具（灯具或插座）。
＜2＞金属线管布线施工1、施工准备(1) 机具所需主要机具：线管夹固闸、套丝器、20~30mm 管子钳、冲击钻、切管器和弯管器等。
(2) 划线定位根据线路电路图，结合实际情况将各种灯具、开关、插座和配电箱定出坐标及高度，以确定出线管走向和分支汇点。
配合土建预埋电（钢）管、预埋管件整理、基础复位底压开关柜基础型钢制作、安装就位工、机具计划准备电气设备材料计划准备钢管敷设穿线接地及埋设连线照明器具就位、接线动力、照明配电箱柜安装电力变压器就位低铜母线安装及主接线连接电杆测量、挖坑、就位防雷、接地装置安装电器仪表检测装置各类机械设备电气接线、软电缆置道路照明灯具安装电缆终端头制作、安装电缆桥架支架安装电力、控制电缆敷设电仪配管接线装置弱电系统配管、接线通讯、弱电装置系统设计图纸会审、技术交底、施工预算书编制、加工件委托线端粒核、接线受送电前系统检测送电试车质检验收电气系统调试绝测试、电机2、施工要点室内装饰工程的电路布线，一般宜采取从线路末端开始向线路端头方向施工的方法。
具体地说，即先从最末端的灯头或插座开始布线，使沿线各导线向配电箱、配电盘处汇集。
这样做的好处在于能方便清理归接各用电器具回路，避免归接入配电箱(盘)时产生混乱和邀漏，同时，也能方便在穿线或入电箱时预留出适当长度的导线，减少电线的损耗率。
在用槽体布线时，各回路导线都挤在槽内，极易产生混乱和遗漏线路回路的现象，这时前面所说的优点则能体现出来。
在用槽体布线时，各回路导线都挤在槽内，极易产生混乱和遗漏线路回路的现象，这时前面所说的优点则能体现出来。
机电设备安装工程施工工艺一、施工控制依据1.《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》 GBJ147-90。
2.《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》 GBJ148-90。
3.《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》 GBJ149-90。
4.《电气装置安装工程质量检验评定规程》DL/T5161-2002。
5.《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002。
二、埋件安装（一）预埋电缆穿线钢管的埋设1.预埋钢管通过沉降缝时，必须做过缝处理。
在施工图纸未规定时，预埋钢管管口露出地面不小于200mm，管口坐标位置的偏差不大于10mm，立管垂直度偏差不超过0.2%。
2.钢管、塑料管等电气管道埋设要遵守GB50186-92第三章及GB50258-96第二章的有关规定。
按施工图纸要求，将预埋电气钢管终端引出，在钢管中穿一条直径不小于2mm的镀锌铁丝，末端露出终端外。
3.钢管穿过楼板时，其顶部应高出地面20mm，底部与楼板底面齐平。
预埋钢管安装前清除铁锈等污物，进行防腐处理。
（二）固定件的埋设固定件的埋设项目包括电气设备安装基础的预埋固定件；电缆、母线的支、吊架以及照明设施等的预埋固定件及其他预埋固定件。
1.严格按施工图纸的要求加工，加工后固定件平直，无明显扭曲，切口无毛边、毛刺。
2.固定件安装就位，并经测量检查无误后立即进行固定。
采用电焊固定时，不得烧伤固定件工作面；在临时支架固定，在混凝土浇筑或回填时，要保持固定件位置正确。
3.固定件不得跨沉降缝或伸缩缝。
暗装插座、开关等的专用盒四周无缝隙，面板紧贴饰面。
4.在同一直线段上，同一类型的支、吊架间隙均匀、整齐。
电气部分预埋件的埋设，符合施工图纸和GB5168-92第四章的规定。
5.基础槽钢安装后，有明显的可靠接地。
垂直度<1.5mm/m，水平偏差<2mm。
在施工期间防止固定件发生损坏和变形。
（三）防雷接地装置的埋设埋件在混凝土中、地下、水中以及砌体内的防雷接地装置，包括填充降阻剂的接地装置。
1.严格按施工图纸和技术规范进行施工。
2.接地装置配合同期土建工程进行预埋，预埋件按具体长度进行切割、敷设、焊接，作好施工记录。
根据设计图纸上预埋件的尺寸、规格、数量和技术要求，在生产厂地进行埋件的下料、制作，配合土建混凝土施工进度，根据设计图纸及现场的实际尺寸、位置，进行接地装置埋件的安装。
埋件埋设的位置正确、固定牢固。
接地体，接地线的焊接按规范要求进行。
接地线通过沉降缝和伸缩缝时，按施工图纸规定采用过缝措施。
3.为保证人身和设备安全，电气设备包括：变压器、柴油发电机组、高压开关柜、低压配电屏、控制保护屏、现地动力控制屏、动力配电箱、照明配电箱、动力及控制电缆的金属护层、金属电缆保护管、电缆支架、电机等金属外壳均应接地。
4.接地装置全部安装完毕后，测量接触电位差和跨步电位差以及全部接地装置的接地电阻值。
三、变压器安装工程（二）施工方法1.设备点检查1）设备点件检查应由安装单位、供货单位、会同建设单位代表共同进行，并做好记录。
2）按照设备清单，施工图纸及设备技术文件核对变压器本体及附件备件的规格型号是否符合设计图纸要求。
是否齐全，有无丢失及损坏。
3）变压器本体外观检查无损伤及变形，油漆完好无损伤。
4）绝缘瓷件及环氧树脂铸件有无损伤、缺陷及裂纹。
2.变压器二次搬运1）变压器二次搬运应由起重工作业，电工配合。
最好采用汽车吊吊装，也可采用吊链吊装。
2）变压器搬运时，应注意保护瓷瓶，最好用不箱或纸箱将高低压瓷瓶罩住，使其不受损伤。
3）变压器搬运过程中，不应有冲击或严重震动情况，利用机械牵引时，牵引的着力点应在变压器重心以下，以防倾斜，运输倾斜角不得超过15度，防止内部结构变形。
4）大型变压器在搬运或装卸前，应核对高低压侧方向，以免安装时调换方向发生困难。
3.变压器稳装1）变压器就位可用汽车吊直接甩进变压器室内，或用道木搭设临时轨道，用三步搭、吊链吊至临时轨道上，然后用吊链拉入室内合适位置。
2）变压器就位时，应注意其方位和距墙尺寸与图纸相符，允许误差为±25mm,图纸无标注时，纵向按轨道就位，横向距墙不得小于800mm，距门不得小于1000mm。
4.附件安装变压器的交接试验：测量线圈连同套管一起的直流电阻；检查所有分接头的变压器的变压比；检查三相变压器的接线组别和单项变压器引出线的极性；测量线圈同套管一起的绝缘电阻；线圈连同套管一起做交流耐压试验。
5.变压器送电前检查变压器送电试运行前做全面检查，确认符合试运行条件时方可投入运行。
试运行前，必须由质量监督部门检查合格。
6.变压器送电试运行验收1）送电试运行①压器第一次投入时，可全压冲击合闸，冲击合闸时一般可由高压侧投入。
②变压器第一次受电后，持续时间不应少于10min，无异常情况。
③变压器应进行3~5次全压冲击合闸，并无异常情况，励磁涌流不应引起保护装置误动作。
④变压器试运行要注意冲击电流、空载电流、一、二次电压、温度。
并做好详细记录。
⑤变压器空载运行24小时，无异常情况，方可投入负荷运行。
2）验收变压器开始带电起，24H后无异常情况，应办理验收手续。
验收时应移交下列资料和文件：①变更设计证明。
②产品说明书、试验报告单、合格证及安装图纸等技术文件。
③安装检查及调整记录（三）质量标准1.电力变压器及其附件的试验调整和器身检查结果，必须符合施工规范规定。
2.高低压瓷件表面严禁有裂纹损伤和瓷釉损坏等缺陷。
3.变压器安装位置应准确，器身表面干净清洁，油漆完整。
4.变压器与线路连接应符合下列规定。
1）连接紧密，连接螺栓的锁紧装置齐全，瓷套管不受外力。
2）零线沿器身向下接至接地装置的线段，固定牢靠。
3）器身各附件间的连接的导线有保护管，保护管、接线盒固定牢靠，盒盖齐全。
4）引向变压器的母线及其支架、电线保护管和接零线等均应便于拆卸，不妨碍变压检修时移动。
各连接用的螺栓螺纹漏出螺母2~3扣，保护管颜色一致，支架防腐完整。
5）变压器及其附件外壳和其它非带电金属部件均应接地，并符合有关要求。
（四）成品保护1.变压器门应加琐，未经安装单位许可，闲杂人员不得入内。
2.对就位的变压器高低压紫套管及环氧树脂铸件，应有防砸及防碰撞措施。
3.变压器身要保持清洁干净，油漆面有碰撞损伤。
干式变压器就位后要采取保护措施，防止铁件掉入线圈内。
4.在变压器上方作业时，操作人员不得瞪踩变压器，并带工具带，以防工具材料掉入砸坏、砸伤变压器。
（五）质量控制措施1. 提高质量意识，按照工艺标准施工2. 瓷套管在搬运中加强保护3. 提高质量意识坚强自互检，母带与变压器连接时应锉平。
四、电力电缆安装（一）准备工作1.电缆的预埋，电缆管加工、敷设、电缆支架安装及接地电缆敷设、电缆终端的制作与安装。
电缆回路的检查测试，标志牌制作及安装。
根据设计提供的电缆清册，清点、核对到货电缆的规格、型号及数量。
电缆外观应无明显损伤现象，高压电缆的封头应严密等。
2.准备好电缆敷设所需的材料、设备及工器具。
3.现场勘察电缆敷设行走路线，清理电缆管，穿好牵引钢线。
4.确定电缆敷设的先后次序。
（二）电缆敷设1.敷设电缆的工作人员应戴手套，穿绝缘鞋。
2.电缆敷设时将电缆盘放在放线架上，（高压电缆或盘较重时可用行车将盘吊起）。
从盘的上端引出不得在支架或地面摩擦拖动。
严禁从车上直接推下电缆盘，滚动电缆的地面应平整，破损的电缆盘不得滚动搬运。
3.敷设电缆前，电缆沟或电缆廊道应清理干净，并有足够的安全照明。
按先长后短，高压（上）-低压（中）-控制电缆（下）的顺序进行，合理布置，排列整齐，随时将临时电缆牌挂在电缆两头，注意电缆的弯曲半径符合规范要求，避免出现绞绕、张紧现象。
高压电缆切断后要及时封口防潮。
4.在高处部位敷设电缆时，应采取相应的高处作业措施。
5.电缆在敷设过程中严禁有扭曲、铠装压扁、护层断裂、表面严重划伤、线芯受损等现象。
6.在运行的电缆沟或廊道内放电缆时，应采取安全措施，防止磨破运行电缆造成漏电事故。
7.牵引电缆通过孔、洞及电缆管时，两侧均应设监护人，工作人员应避开洞口、管口，更不能用头部接近，以防伤人。
8.电缆拐弯处，作业人员必须站在外侧。
在路口、过道敷设电缆时，应采取安全措施，防止拌倒伤人。
9.电缆穿入带电的盘柜时，盘上要有专人接引，严防电缆触及带电部位。
电缆进入设备后，应预留一定的长度。
10.电缆敷设完毕，电缆端头应妥善处理，并采用铅丝绑扎法分段绑扎固定，以免妨碍通行和拌倒行人。
11.用兆欧表测定绝缘电阻时，防止与人体接触，试验后被测物必须放电。
（三）电缆头制作与安装1.高压电缆头采用交联热缩电缆头套在制作过程中要严格按工艺规程进行，工作过程要连续，尽量缩短电缆芯线暴露时间。
交联聚乙烯电缆在剥切时不得伤线芯和应保留的绝缘层，电缆头的半导体带、屏蔽带不能超过应力锥中间最大处，锥体坡角要均匀。
热缩过程中应始终保持清洁，线芯要用干净毛巾和所配溶剂进行擦拭。
加热要从锥体开始均匀缓慢地进行。
2.低压户内电缆头、控制电缆头采用干包头方式进行包扎。
3.电缆线芯压线鼻子时应除去氧化层，压接模具应按线芯截面试配。
压接后将线鼻子上的凸痕、毛刺修理干净，最后用相色带缠绕线鼻子进行标示。
4.高压电缆接地线采用铜绞线或镀锡扁铜线，其截面为16-25mm2，使用中性焊膏与电缆屏蔽层锡焊。
接地线穿过零序互感器时应对地绝缘，以免保护误动作。
5.电缆穿管后，管口应用防火材料封堵。
6.电缆终端头制作应严格遵守操作规范有关规定，相位正确，所使用材料符合要求。
7.低压电缆用500V摇表测试绝缘，高压电缆用2500V摇表测试绝缘并作耐压试验。
