薄钢板通风管道及部件制作安装

薄钢板通风管道及部件制作安装

(1)定额内客

本定额也括板厚s＜1．2mm的圆、矩形镀锌薄钢板风管咬门连接的制作文装；板厚

2mm以内的圆、矩形普通蒲钢板风管焊接的制作安桨；弯头导流片、软管接口(帆布接口)、风管检查孔、温度测定孔.风量测定孔的制作安装等内容，并增加f柔性软风管和柔性软风管阀门的安装项目。

(2)工作内容

①风管的制作包括放样、下料，卷园，忻方，轧口，咬u，制作育管、管件、法兰、吊托支架，

钻孔，铆焊，上法兰，组对。

②风管的安装包括找标向．列支架墙洞，埋没用托支架．组装，风管就位、找平、找正，制

垫、边垫、上螺桂、紧固。

(3)工程量计算规则

①风管制作安装以施下图规格小问按展计面积计算,不扣除检查查孔、测定孔、送风口、吸

风口等所占的面积。

矩形风管按设计图示周长乘以管道中心线长度进行计算。

⑦风管长度一律以施工图示巾心线长度为准(主管与支管以其小心线交点划分)，包括

弯头、三通、变径管、天圆地入等管件的长度，ST代理但小包括部件所占长度。直径和周长校图示尺

寸为准展开，咬口重叠部分已包括在定额内，不得另行增加，如图6-3所示。

③风管导流gr片的制作安装按图尔叶儿的回积计算，如图6—4所示。

④秉性软风管安装的技图不管道中心线长度以m为计量单位、柔性软风管阀门安装以“个”为计量单位。

① 管(帆布接口)制作安装按图尔尺寸以m2为计量单位。

⑥风管检查孔质量，按技术定额附录四“国标通风部件标准重量表”计算。

⑦风管测定孔制作安装拉其型号以“个”为计量单位。

(4)使用定额时应注意的问题

0整个通风系统设计采用渐缩管均匀送风，圆形风管按平均直径、矩形风管按平均周长

计算，套用相应规格子目，其人工乘以系数2．5;如制作空气幕送风管时，其人工乘以系数3.0，

其余不变，如图6—5所示。

⑦镀锌薄钢板风管项目中的板材，是按镀锌薄钢板编制的；如设汁要求不用镀锌薄钢板

者，板材可以换算、其余不变。

⑦普通薄钢板风管项目中的板材，stm32如设计要求厚度不同者可以换算，但人工、机械费用

不变。

④薄钢板风管制作安装项目中，包括弯头、三通、变径管、天园地方等管件及法兰、加阑

框和吊托支架的制作用工，不再另行计算；但不包括过跨风管落地支架，落地支架应执行设

备支架项目。

⑤风管导流叶片不分单叶片和香蕉形双叶片，均执行同一项目。

⑧软管接头使用人造革而不使用帆市者，可以换算。

⑦如设计要求使用的材料与项目中的法兰垫料品种不同者，可以换算，但人工费用不变。

使用泡沫塑料者，每1k8橡胶板换算为o．125kg泡沫塑料；使用闭孔乳胶海绵者，每1kg橡

胶板换算为o．5kg闭孔乳胶海绵。

⑧柔性软风管适用于由金属、ATMEL单片机涂塑化纤织物、聚酪、聚乙烯、聚氯乙烯薄膜、铝箔等材料

制成的软风管。

⑨由于风管长度不包括部件(防火调节阀、对开多叶调节阀、蝶阀等)所占长度，因此在

计算时，应扣除部件本身的长度。wxq$#

得宝直接风管制作安装(新版)

附表 欧文斯科宁直接风管系统制作安装 一、总则 1、为了统一风管制作、安装方法，保证风管质量，特制定本手册。 2、本手册适用于得直接风管制作、安装及风管质量的验收。 二、通用规定 1、风管制作与安装应按设计图纸、合同和相关技术标准的规定执行； 2、施工前应与建设或总承包、监理、设计等单位就风管安装预留孔洞及消防系统、电系 统、水系统等管路之间的位置进行核对，施工中应与土建及其他专业工种相互配合。 3、隐蔽工程的施工中，风管在隐蔽前必须经监理人员或业主验收及认可签证。 三、标准的风管模块——MDC 在欧文斯科宁直接风管系统的设计、加工、安装过程中运用了标准风管模块施工方案；即基于1.22m长的一段风管作为标准长度来制作成直管和各种异形管；标准风管模块的采 安全。 四、风管制作 （一）、风管制作前的准备工作 1、二个工作台：一个开槽工作台.一个合管工作台； 2、一套手工开槽刀具(或一台自动开槽机)； 3、电烫斗温度要求在2900～3150之间； 4、粘接压敏胶带的刮板；

5、制作900弯头用于开超导安置槽口的“月牙刀”； 6、一把外扒钉钉枪(扒钉若干)； 7、水基胶用于手工开槽合管时抹于各槽口,管段连接时抹于风管尾端； 8、修补液,用于修补破损的风管内表面； 9、若干把适合于切割DB475棉板的直柄刀. (二)、风管制作专用工具 （三）、风管制作专用胶带

1

（七）、管板开槽 1、技术要点 1）图纸所标风管尺寸为风管内侧尺寸。 2）风管展开宽度是制作一定内尺寸直管所需的管板总长度，包括风管内尺寸（两倍的高度加上两倍的宽度）和余量（40㎜）。 3）风管每节长度为1220㎜。 4）按照风管尺寸、总展开宽度、劳动力和材料最优化、制成风管后剩余板材大小来确定选用最适当的一种制作方法。 5）开槽时，注意专用刀具的方向。 6）开槽后，在经开槽部位,折拱起棉板取出玻璃棉。在40mm搭接边部位注意不能切割到风管外贴面. 7）尺寸误差：宽、高不得超过2㎜。 2、 1） 2）

通风管道及部件制作工程[详细]

施工单位：年月日编号：

施工单位：年月日编号：

施工单位：年月日编号：

施工单位：年月日编号： 工程名称 交底部位 共页 第页 交底内容: 项序检查项目允许偏差或允许值 一 般 项 目 8 短形弯管导流叶片第5.3.8条 9 柔性短管第5.3.9条 10 消声器第5.3.10条 11 检查门第5.3.11条 12 风口验收第5.3.12条 三、工艺流程 1、金属风管制作. 2、非金属、复合材料风管制作. 3、风管部件及消声器制作. 四、操作工艺 （一）风管制作 1、画线要据风管的不同尺寸形状和规格分别进行,同时对同一段凤管要完整进行,防止画 线错孔和下料的多少有误. 2、板材剪切依据画线的阶段不同,分别进行,同时必须进行下料的复核,以免有误.按画线形

施工单位：年月日编号： 工程名称交底部位 共页 第页 交底内容: 状用机械剪刀和手工剪刀进行剪切. 3、剪切时,手严禁伸入机械压板空隙中,上刀架不准放置工具等物品,调整板料时,脚不能放 在踏板机上,使用固定式震动剪两手要扶稳钢板,手离刀口不得小于5厘米,用力均匀适 当. 4、板材下料后在轧口之前,必须用倒角机或剪刀进行倒角工作.倒角形状如图6-10: 5、金属薄钢板制作的风管用咬口连按、铆钉连接、焊接等不同方法.不同板材咬口或焊接 界限如表6-17规定. 表6-17 金属风管的咬接或焊接界限 板厚 材质 钢板(不包括镀锌钢板) 不锈钢板铝板δ≤1.0 咬接咬接咬接 1.0≤δ≤1.2 咬接 焊接 (氯弧焊及电焊) 咬接 1.2≥δ≤1.5 焊接 (气焊或氯弧焊) δ＞1.5 焊接(电焊) 6、咬口宽度和留量根据板材厚度而定,应符合表6-18的规定. 表6-18 咬口宽度(米米) 钢板厚度平咬口宽角咬口宽 0.7以下6～8 6～7 0.7～0.82 8～10 7～8 0.9～1.2 10～12 9～10 7、焊接时必须焊缝均匀,无裂纹及加渣现象;铆钉连接时,铆钉中心先垂直于板面,头把板材 压紧,使板缝密合并排列整齐、均匀.板材之间铆接,一般中间可不加垫料,设计规定时, 遵循设计. 8、咬口时手指距滚轮护壳不小于50米米,手不准放在咬口机轨道上扶稳板料. 9、咬口后的板料将画好的折方线放在折方机上,置于下模的中心线,操作时,使机械上刀片

通风管道安装工程施工

通风管道安装工程施工 一、施工准备 （一）、作业条件 1、一般送风机系统和空调系统的安装，要在建筑物围护结构施工完，障碍物已清理，地面无杂物的条件下进行。 2、对空气洁净系统的安装，应在建筑物部安装部件的地面已做好，墙面已抹灰完毕，室无灰尘飞扬或有防尘措施的条件下进行。 3、一般除尘系统风管安装宜在厂房的工艺设备安装完或设备基础已确定，设备连接器、罩体方位已知的情况下进行。 4、检查现场预留孔洞位置、尺寸应符合图纸要求，每边比实际截面大100mm。 5、作业地点要有相应的辅助设施，如梯子、架子、安全防护、消防器材，并有施工员的技术、质量、安全交底。 （二）材质要求 1、各种安装材料应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件及产品清单。 2、风管成品不允许有变形、扭曲、开裂、孔洞、法兰脱落、开焊、漏铆、漏打螺栓孔等缺陷： 3、安装的阀体、风口等部件应检查调节装置是否灵活，消声片、油漆层有无损伤。 4、安装使用的材料：螺栓、螺母、垫圈、垫料、密封条、自攻螺钉，拉铆钉，焊条、各种帆布、无纺布、射钉、膨胀螺栓应符合产品质量要求。 （三）工器具 主要工器具有：手锤、电锤、手电钻、手锯、电动双刃剪、砂轮锯、角向磨光机、台钻、电气焊具、扳手、改锥、手剪、倒链、高凳、大绳、尖冲、射钉枪、刷子等。 二、质量要求 （一）送、排风，防排烟，除尘系统 1、主控项目 （1）在风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管，其钢板厚度不应小于1.6mm。风管与防护套管之间，应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。（2）风管安装必须符合下列规定： 1）风管严禁其他管线穿越； 2）输送含有易燃、易爆气体或安装在易燃、易爆环境的风管系统应有良好的接地，通过生活区或其他辅助生产房间时必须严密，并不得设置接口； 3）室外立管的固定拉索严禁拉在避雷针或避雷网上。 （3）输送空气温度高于80℃的风管，应按设计规定采取防护措施。 （4）风管部件安装必须符合下列规定： 1）各类风管部件及操作机构的安装，应能保证其正常的使用功能，并便于操作； 2）斜插板风阀的安装，阀板必须为向上拉启；水平安装时，阀板还应为顺气流方向插入；3）止回风阀、自动排气活门的安装方向应正确。 （5）防火阀、排烟阀（口）的安装方向、位置应正确。防火分区隔墙两侧的防火阀，距墙表面不应大于200mm。 （6）手动密闭阀安装，阀门上标志的箭头方向必须与受冲击波方向一致。 （7）风管系统安装完毕后，应按系统类别进行严密性检验，漏风量应符合设计与风管必须通过工艺性的检测或验证，其强度和严密性要求应符合设计或下列规定：

共板法兰风管制作安装施工方案

共板法兰风管制作安装专项施工方案 一、工程概况 本工程位于天津市西青区、外环线与津港公路交口，津港公路西侧，总建筑面积53515.93平方米。防排烟系统的工作内容主要有：风管的制作及安装，风机风口阀的安装。 二、编制依据 ●设计院专业施工工程图纸 ●《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002） ●《建筑设计防火规范》（GB50016-2006） ●《采暖通风与空气调节设计规范》（GB50019-2003） ●《公共建筑节能设计标准》(GB50189-2005) 三、通风、空调施工方案 在现代安装工程中, 随着科学技术的进步, 在空调风管的制作、安装过程中, 新材料、新工艺层出不穷, 共板法兰风管就是其中之一。该风管采用全自动生产线，并结合世界上先进的数控及光纤信息技术，除能生产镀锌矩形风管外，还能生产弯头、三通、四通等各种异形风管配件。在安装工程中发挥着越来越重要的作用。 1、共板法兰风管的工艺特点： 1) 生产线机械化.自动化程度高, 大大提高了制作效率以及风管的制作精度, 降低工程造价. 2)风管自成法兰, 减轻风管重量, 与传统角铁法兰比较, 节约了法兰型钢及连接螺栓, 降低材 料损耗. 3)风管密封性好, 显著降低漏风量, 节约能源, 降低主机运行成本. 4)风管强度高、无焊点、耐腐蚀性好，连接严密，漏风率低等诸多优特点，且外形美观整洁, 无 镀锌层破损. 5)生产安装快捷, 减轻劳动强度, 提供劳动效率, 满足工程需要. 2、风管制作设备

3 主要施工方案 3. 1 板材选用 制作风管所用钢板的厚度严格按照国标GB50243-2002的规定执行。 风管及配件钢板厚度表（㎜） 风管系统类别划分

07通风管道安装工程

一、施工准备 （一）作业条件 1、一般排风机系统和空调系统的安装，要在建筑物围护结构施工完，障碍物已清 理，地面无杂物的条件下进行。 2、对空气洁净系统的安装，应在建筑物内部安装部件的地面做好，墙面已抹灰完 毕，室内无灰尘飞扬或有防尘措施的条件下进行。 3、一般除尘系统风管安装宜在厂房的工艺设备安装完或设备基础己确定，设备连 接器、罩体方位已知的情况下进行。 4、检查现场预留孔洞位置、尺寸应符合图纸要求，每边比实际截面大100mm。 5、作业地点要有相应的辅助设施，如梯子、架子、安全防护、消防器材，并有施工员的技术、 质量、安全交底。 （二）材料要求 1、各类板材、管材等应有质量证明文件（包括出厂合格证、质量合格证明及检测 报告等）和产品清单。 2、风管成品不允许有变形、扭曲、开裂、孔洞、法兰脱落、开焊、漏铆、漏打螺栓孔等缺陷。 3、安装的阀体消声器、罩体、风口等部件应检查调节装置是否灵活，消声片、油 漆层有无损伤。 4、安装使用的材料：螺栓、螺母、垫圈、垫料、密封条、自攻螺钉、拉铆钉、电焊条、各种帆布、 无纺布、射钉、膨胀螺栓等应符合产品质量要求。 （三）施工机具 手锤、电锤、手电钻、手锯、电动双刃剪、砂轮锯、角向磨光机、台钻、电气焊具、扳 手、改锥、手剪、倒链、高凳、大绳、尖冲、射钉枪、刷子等。 二、质量要求 （一）风管系统安装工作（送、排风，防排烟，除尘系统）质量要求符合《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）的规定。 表6-21

二风管系统安装工程空调系统 质量要求符合《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）的规定。表6-22 （三）风管系统安装工程（净化空调系统） 质量要求符合《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）的规定。

通风管道安装标准

通风管道安装标准 一、施工准备 (一)作业条件 1、一般排风机系统和空调系统的安装，要在建筑物围护结 构施工完，障碍物已清理，地面无杂物的条件下进行。 2、对空气洁净系统的安装，应在建筑物内部安装部件的地 面做好，墙面已抹灰完毕，室内无灰尘飞扬或有防尘措施的条件下 进行。 3、一般除尘系统风管安装宜在厂房的工艺设备安装完或设 备基础己确定，设备连接器、罩体方位已知的情况下进行。 4、检查现场预留孔洞位置、尺寸应符合图纸要求，每边比 实际截面大100mm。 5、作业地点要有相应的辅助设施，如梯子、架子、安全防 护、消防器材，并有施工员的技术、质量、安全交底。 (二)材料要求 1、各类板材、管材等应有质量证明文件(包括出厂合格证、 质量合格证明及检测报告等)和产品清单。 2、风管成品不允许有变形、扭曲、开裂、孔洞、法兰脱落、 开焊、漏铆、漏打螺栓孔等缺陷。 3、安装的阀体消声器、罩体、风口等部件应检查调节装置 是否灵活，消声片、油漆层有无损伤。 4、安装使用的材料：螺栓、螺母、垫圈、垫料、密封条、 自攻螺钉、拉铆钉、电焊条、各种帆布、无纺布、射钉、膨胀螺栓 等应符合产品质量要求。 (三)施工机具 手锤、电锤、手电钻、手锯、电动双刃剪、砂轮锯、角向磨光机、台钻、电气焊具、扳手、改锥、手剪、倒链、高凳、大绳、尖冲、射钉枪、刷子等。 二、质量要求 (一)风管系统安装工作(送、排风，防排烟，除尘系统) 质量要求符合《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50243-2002)的规定。 续表

质量要求符合《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50243-2002)的规定。 质量要求符合《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50243-2002)的规定。

风管制作安装注意事项

风管制作1、风管制作 1.2风管种类 ①金属风管 -镀锌钢板风管（俗称白铁皮） -薄钢板风管（俗称黑铁皮风管） -不锈钢板风管 -铝板风管 ②非金属风管 -机玻璃钢风管 -无机玻璃钢风管 -硬聚氯乙烯板风管 -超级风管：又称玻璃纤维风管 1.3金属风管制作 ①圆形风管制作（略） ②矩形风管制作 矩形风管制作 钢板制矩形风管的常用规格/mm 风管厚度对照表 风管及配件钢板厚度（mm）

注：1、排烟系统风管板厚度可按高压系统 2、特殊除尘系统钢板厚度应符合设计要求 1.3.3不锈钢板厚度对照表 不锈钢板风管与配件板材厚度(mm) 铝板风管厚度对照表 铝板风管和配件材料厚度(mm) 风管加固 ①当矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm，且其管段长度大于1200mm时均应采取加固措施。对边长小于或等于800mm的风管。宜采用楞筋、楞线的方法加固。 ②当中压和高压风管的管段长度大于1200mm时，应采用加固框的形式加固。 ③高压风管的单咬口缝应有加固补强措施 ④当风管的板材厚度大于或等于时，加固措施的范围可放宽。 风管加固示意图： （a）风管壁滚槽 (b)风管壁棱线 (630~1200) (630~1200) (c)角钢加固 (大于1200) 2. 风管安装 一、送、排风管安装 2.1风管连接 （1）法兰连接：风管和风管，风管与部件、配件（弯头三通、异径管）可采用法兰连接，为使风管的法兰用料规格统一和通用化，风管法兰的规格按下表所示： 法兰螺栓及铆钉的间距，低压和中压系统风管应小于或等于150mm；高压系统风管应小于或等于100mm。矩形法兰的四角处应高螺孔，铆钉也应尽量靠近四角处。 圆形风管法兰（mm）

通风管道制作工程技术交底大全

工程名称厦门华润万象城施工单位 司交底部位通风与空调工序名称风管制作 交底提要：通风管道制作的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺。 交底内容： 通风管道制作工程 一、施工准备 (一)作业条件 1、集中加工应具有开敞，明亮、洁净、地面平整、不潮湿的厂房。 2、作业地点要有相应的加工工艺的必备工具、设施及电源和可靠的安全防护装置，并有消防器材。 3、风管制作应有确认的图纸，经审查的大样图，系统图，并有施工员书面的技术质量及安全 交底。 (二)材料要求 1、所适用的板材、型钢的主要材料应具有出厂合格证或质量鉴定文件。 2、不锈钢板应具有高温下耐酸碱的抗腐蚀能力，板面不得有划痕、刮伤、锈板和凹陷等缺陷。 3、具有良好的塑性、导电、导热性能及耐酸腐蚀性能，表面不得划痕及磨损。 4、工器具： 龙门卷板机、电冲剪、手动电动剪、倒角机、咬口机、压筋机、折方机、合缝机、振动式曲 线简板机、卷圆机、液压钳、钉钳、电动拉铆枪、台钻、手电钻、冲孔机、插条、法兰机、螺旋 卷管机、电、气焊设备、空气压缩机、油漆、喷漆等设备及不锈钢板钢直尺、角尺量角器、划规、 划针、洋冲、铁锤、木捶、拍板等小型工具。 排烟系统钢板厚度可参照高压系统。 二、质量要求 (一)金属风管 1、主控项目 (1)金属风管的材料品种、规格、性能与厚度等应符合设计和现行国家产品标准的规定。 1）表面应平整，无明显扭曲及翘角，凹凸不应大于10mm; 2) 风管边长（直径）小于或等于300mm时，边长（直径）的允许偏差为±2mm；风管边长（直

工程名称厦门华润万象城施工单位 司交底部位通风与空调工序名称风管制作 交底提要：通风管道制作的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺。 径）大于300mm时，边长（直径）的允许偏差为±2mm； 3）管口应平整，其平面度的允许偏差为2mm; 4) 矩形风管两条对角线长度之差不应大于3mm;圆形风管中任正交两直径之差不应大于2mm; 当设计无要求时，应按本规范执行。钢板或镀锌钢板的厚度不得小于下表1规定；不锈钢板 的厚度不得小于下表2规定； 钢板风管板材厚度(mm)(表1) 类别风管直径 D 或长边尺寸 b 圆形风管 矩形风管 中、低压 系统 高压 系统 D（b）≤320 0.5 0.5 0.75 320

通风管道安装

技术交底记录 2008年10月 施管表5 15日

技术交底记录 2008年10月 15日施管表5

技术交底记录 2008年10月 15日施管表5

技术交底记录 2008年10月 15日施管表5

续表 项序检查项目允许偏差或允许值 一 般 项 目 1 风管系统安装第6.3.1条 2 无法兰风管系统安装第6.3.2条 3 风管安装的水平、垂直质量第6.3.3条 4 风管的支、吊架第6.3.4条 5 非金属风管安装第6.3.5条 6 复合材料风管安装第6.3.6条 7 风阀的安装第6.3.8条 8 净化空调风口的安装第6.3.12条 9 真空吸尘系统安装第6.3.7条 10 风口安装允许偏差 位置和标高不应大于10mm 水平度不应大于3/1000 垂直度不应大于2/1000 三、工艺流程 四、操作工艺 (一)按设计要求并参照土建基准线找出风管标高 (二)制作吊架及高吊点 1、标高确定后，按照风管系统所在的空间位置，确定风 管支、吊架形式。 2、风管支、吊架的制作图参照《建筑设备施工安装图集》 (91SB6)的用料规格和做法制作。 3、吊点的设置： 交底单位接收单位 交底人接收人 技术交底记录 2008年10月 15日 施管表5工程名称节能大厦 分部工 程 给水排水与采暖 工程 分项工程 名称 通风管道安装 施工单 位 中天宝业集团

（1）预埋件法： ①前期预埋：一般由预留人员将预埋件按图纸坐 标位置和支、吊架间距，牢固固定在土建结构钢筋 上。 ②后期预埋： 在砖墙上埋设支架：根据风管的标高算出支架型钢上的表面离地距离，找到正确的安装位置，打出80mm×80mm 的方洞。洞的内外大小应一致，深度比支架埋进墙的深度大30～50mm。打好洞后，用水把墙洞浇湿，并冲出洞内的砖屑。然后在墙洞内先填塞一部分1:2水泥砂浆，把支架埋入，埋入深度一般为150～200mm。用水平尺校平支架，调整埋入深度，继续填塞砂浆，适当填塞一些浸过水的石块和碎砖，便于固定支架。填入水泥砂浆时，应稍低于墙面，以便土建工种进行墙面装修。 在楼板下埋设吊件：确定吊卡位置后用冲击钻在楼板上打一透眼，然后在地面剔一个300mm长、深20mm的槽。将吊件嵌入槽中，用水泥砂浆将槽填平(如图6-13)。 （2）膨胀螺栓法：特点是施工灵活、准确、快速，如图6-14所示。 (三)安装吊架 按风管的中心线找出吊杆敷设位置，单吊杆在风管的中心线上，双吊杆可以按托盘的螺 交底单位接收单位 交底人接收人

复合风管制作安装方法和标准

复合风管制作安装方法和标准

铝箔复合夹心板风管制作安装方法和标准 1、施工准备 风管施工主管必须熟悉风管、风口布置图和设计要求，有关规范、规程；了解风管、风口制作和安装工艺，并对施工班组长进行技术交底。 据施工进度，风管施工主管作出板材和其它辅材需求计划，并检查具体到位情况。 施工前，质安员应按规定对施工机具、材料进行全面检查，只有合格才可用于施工，并作好相应记录。 2、施工流程

3、风管制作 板材的放置 3.1.1板材吊装时，绳索与板材或纸质包装盒接触处应垫一垫木。 3.1.2板材堆放场地必须干净、平整。 3.1.3板材不得甩、碰、砸、踏。 3.1.4板材堆放不宜过高，不超过八件为宜。 3.1.5板材不能露天存放，严防雨水淋湿。 3.1.6板材不宜平抬，应竖立搬运为佳。 操云刀具 3.2.1刀片应干净、锋利；刀具（尤其是底端）应干净，无胶和其他污物；电动推刀在使用前应清除V型刀头上的杂质。 3.2.2刀片应深度到位，90度刀片长度应以切透板材而又不切伤下层铝箔为准；左、右45度刀和直刀应以切透板材和下层铝箔为准。 45度刀和90度的刀，角度应准确无偏差。 3.2.4 运刀应用力均匀、速度平稳，且刀具底端不伤及与之相接触的上层铝箔。 裁板下料 3.3.1下料裁板宜先裁成正方形或矩形（先制作直管），再尽量利用余料制作异形管。 3.3.2板材切口应准确，切线应平直或照划线。 3.3.3板材切口应平整、无破损。 3.3.4矩（正方）形风管各对角线的尺寸应一致，其误差≤1.5mm，风管相邻的两个面应垂直成90度，接缝无明显缝隙。 下料完弯头的内、外弧板后，在板面上压出横纹，该横纹要垂直于切口端面，宽窄一致，

通风管道制作施工方案

通风管道制作、安装 1、通风管道制作安装 (1)通风工程首先应根据设计要求，认真熟悉图纸，掌握系统的工作原理及技术参数，参阅土建结构图。 (2)通风管、排风管，按设计图纸、图纸答疑及招标文件，密切配合土建按设计要求选用材料。 (3)风管的制作下料应根据设计要求尺寸进行加工制作，对板材厚度选用应根据图纸要求或风管的直径，或边长选用，制作按施工验收规范标准执行。 (4)风管的制作要求划线下料正确，板面保持平整，咬口缝应紧密，防止风管与法兰尺寸不匹配，而造成风管起皱或扭曲翘角，咬口缝宽度均匀，纵面接缝应错开一定距离，交叉错开不得小于50mm，表面无明显的凹凸现象，矩型风管四角成90°，无明显的翘角。 (5)法兰制作加工，应根据设计风管的规格型号以及施工验收规范要求，并按规定选用适当的规格角钢。 (6)风管法兰加工完毕，应按规定进行打眼，法兰孔距应符合设计要求，做到每付法兰可以互换和通用。在打眼时必须用钻床钻孔，严禁用电焊氧气割孔。 (7)对圆型法兰的制作加工，可分为两种，一是手工制作，可分冷煨和热煨；另一种是机械煨制。无论哪一种下料时，必须留用余量力求准确，热煨时防止收缩。

(8)风管与法兰的连接组装，当风管壁厚≤1.5时，可采用翻边铆接，并且铆接部位放在法兰的外侧，装配时法兰平面与风管或部件的中心线相互垂直，风管翻边平整，宽度为6～9mm，但不得遮盖螺栓孔。(9)风管制作后按图纸设计要求参数做好质量检查工作，风管的外径或外边长允许的偏差为负偏差，其偏差值小于或等于300mm为(-1mm)，大于300mm为(-2mm)，但偏差值不能过大，否则将影响风管与法兰的套接。 (10)风管阀件加工制作尺寸要求准确，开启转动灵活，叶片外框不得有碰擦现象，止回阀阀板关闭处与外框内则应密闭措施。防止大气倒流，在水平管上安装斜拉板地插板应顺气流安装，各种阀件在风管外部必须标有明显的启闭方向。 (11)风管的安装，首先应根据风管设计的标高安装支吊架，在安装支吊架时，应尽量选择吊在大梁的侧面，并且打孔点为大梁1/2以上处，然后以设备进出口为起点，接顺序依次进行排列编号，可在地上进行多节组对拼装，吊装时应注意安全并采取安全措施，预防风管吊装时碰撞而影响风管安装的质量。在所有的支吊架中，应有一定数量的防晃支架，以防风管晃动。 (12)风管安装吊好后，应再进行详细的校正，吊架风管必须要平正,然后再请业主进行吊装后的验收和漏光试验。 (13)风管经业主验收合格后，按设计要求进行保温，保温时必须严密，包扎结实，不得有松动或有不严密的现象。

风管制作安装简易流程

双面铝箔复合风管制作与安装工艺标准 操作工艺 2操作方法 2.1板材下料、成型 2.1.1矩形铝箔复合保温风管的四面壁板可由一片整切3个90°豁口、2个45°边口折合 粘接而成；也可由两片整板、四片整板切口、切边拼合粘接而成，如图 2.1.1所示。 图2.1.1 切口、切边成型 2.1.2板材厚20mm板宽1200mm长度为4000mm当风管长边尺寸小于等于1160mm或风管两边之和小于等于1120mm或三边（四边长度）之和小于等于1080mm（1040mm）时，风管可按板材长度做成每节4m,以减少管段接口。 2.1.3风管板材可以拼接，见图2.1.3 .当风管长边尺寸小于等于1600mm时，可切45°角 直接粘接，粘接后在接缝处双面贴铝箔胶带；当风管长边尺寸大于1600mm时，板材的拼接 需采用“ H'型专用连接件粘接，以增强拼接强度。 中间加“ H”型连接件拼接 图2.1.3 风管板材拼接方式 2.1.4风管的三通、四通采用分隔式或分叉式；弯头、三通、四通、大小头的圆弧面或折 线面应等分对称划线。风管每节管段（包括三通、弯头等管件）的两端面应平行，与管中线垂直。2.1.5采用机械压弯成型制作风管弯头的圆弧面，其内弧半径小于150mm时，轧压间距宜 为20?35mm内弧半径150?300mni时，扌L压间距宜在35?50mm之间；内弧半径大于300mm 时，扌L压间距宜在50?70mm扌L压深度不宜超过5mm 2.1.6矩形弯管应采用内外同心弧型或内外同心折线型，曲率半径宜为一个平面边长；当采用其他形式的弯管（内外直角、内斜线外直角），平面边长大于500mm时应设置弯管导流片。 导流片数量按平面边长b确定；当1000mn> b>500mm fl寸设1片，设置在距内边b/3处。1500mm > b > 1000mm时设2片；b大于1500mm时设3片，导流片设置的位置：第1片为b/2处，第 切45°角粘接 1工艺流程 一片法二片法二片法四片法 出箔胶带 粘接拊/粘接削「' ' 粘接剂

6通风管道及部件制作工程

通风管道及部件制作工程分项工程质量技术交底卡

2、规范》 (GB30243-2002)的规定。 表6-15 3、风管部件及消声器制作。质量要求应符合《通风与空调工程施工质量验收规范》 (GB50243-2002)的规定。 表6-16

般项 目 8短形弯管导流叶片第5.3.8条 9柔性短管第5.3.9条 10消声器第5.3.10条 11检杳门第5.3.11条 12风口验收第5.3.12条 工艺流程 1、金属风管制作。 2、非金属、复合材料风管制作。 厂乜捱下料伶用巔具）成旳~片 I--H叶片下料 I f专毋模是[成形]—-畅套卜厢祺卜d哀而妊理卜》4亘瓦I莎卜価产 T 靳加雜及其茬部祐11工 3、风管部件及消声器制作。 肢就卜型握规范要求一层无机亟料一屋璇歼祁】I 检验卜讨厨抵卜4打？L K 入库| 四、操作工艺 （一）风管制作 1、画线要据风管的不同尺寸形状和规格分别进行，同时对同一段凤管要完整进行，防止画线 错孔和下料的多少有误。 2、板材剪切依据画线的阶段不同，分别进行，同时必须进行下料的复核，以免有误。按画线形状用机械剪刀 和手工剪刀进行剪切。 3、剪切时，手严禁伸入机械压板空隙中，上刀架不准放置工具等物品，调整板料时，脚不能 放在踏板机上，使用固定式震动剪两手要扶稳钢板，手离刀口不得小于5cm，用力均匀适 当。 4、板材下料后在轧口之前，必须用倒角机或剪刀进行倒角工作。倒角形状如图6-10: BR ? -10 5、金属薄钢板制作的风管用咬口连按、铆钉连接、焊接等不同方法。不同板材咬口或焊接界 限如表6-17规定。 表6-17 金属风管的咬接或焊接界限 板厚材质 机械倒倩

风管及部件安装工艺方案

风管及部件安装工艺 1 范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑通风与空调系统，材质为薄钢板、不锈钢板、铝板复合钢板、硬聚氯乙烯板风管及部件安装工程。 2 施工准备 2.1 材料要求及主要机具： 2.1.1 各种安装材料产品应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件及产品清单。 2.1.2 风管成品不许有变形、扭曲、开裂、孔洞，法兰脱落。法兰开焊、漏铆、漏打螺栓眼等缺陷。 2.1.3 安装的阀体、消声器、罩体、风口等部件应检查调节装置是否灵活，消声片，油漆层有无损伤。 2.1.4 安装使用材料有：螺栓、螺母、垫圈、垫料、自攻螺丝、铆钉、拉铆钉、电焊条、气焊条、焊丝、不锈钢焊丝、石棉布、帆布、膨胀螺栓等，都应符合产品质量要求。 2.1.5 手锤、电锤、手电钻、手锯、电动双刃剪、电动砂轮锯、角向砂轮锯、台钻、电气焊具、扳手、改锥、木锤、拍板、手剪、倒链、高凳、滑轮绳索、尖冲、錾子、射钉枪、刷子、安全帽、安全带等。 2.2 作业条件： 2.2.1 一般送排风系统和空调系统的安装，要在建筑物围护结构施工完，安装部位的障碍物已清理，地面无杂物的条件下进行。 2.2.2 对空气洁净系统的安装，应在建筑物内部安装部位的地面做好，墙面已抹灰完毕，室内无灰尘飞扬，或有防尘措施的条件下进行。 2.2.3 一般除尘系统风管安装，宜在厂房的工艺设备安装完或设备基础已确定，设备的连接管、罩体方位已知的情况下进行。 2.2.4 检查现场结构预留孔洞的位置、尺寸是否符合图纸要求，有无遗漏现象，预留的孔洞应比风管实际截面每边尺寸大100mm。 2.2.5 作业地点要有相应的辅助设施，如梯子、架子等，及电源和安全防护装置、消防器材等。 2.2.6 风管安装应有设计的图纸及大样图，并有施工员的技术、质量、安全交底。 3 操作工艺 3.1 工艺流程： →→→ →→→ → →→ 3.2 确定标高： 按照设计图纸并参照土建基准钱找出风管标高。 3.3 制作吊架： 3.3.1 标高确定后，按照风管系统所在的空间位置，确定风管支、吊架形式（图4-10）。 3.3.2 风管支、吊架的制作应按照华北标准办公室编制用料规格和作法制作。

暖通施工细节(风管制作及安装)

风管部分 1、洁净室风系统施工安装应遵循不产尘、不积尘、不受潮和易清洁的原则。 2、风管系统按其系统的工作压力划分为三个类别，其类别划分应符合表4.1.5的规定。 2.1镀锌钢板及各类含有复合保护层的钢板，应采用咬口连接或铆接，不得采用影响其保护层防腐性能的焊接连接方法。 2.2 风管的密封，应以板材连接的密封为主，可采用密封胶嵌缝和其他方法密封。密封胶性能应符合使用环境的要求，密封面宜设在风管的正压侧。 3、金属风管的材料品种、规格、性能与厚度等应符合设计和现行国家产品标准的规定。当设计无规定时，应按本规范执行。钢板或镀锌钢板的厚度不得小于表4.2.1-1的规定；其中百级手术室风管按高压系统算。风管长边尺寸大于1000，风管需做加固。

5．2．21 当用于5级和高于5级洁净度级别场合时，角钢法兰上的螺栓孔和管件上的铆钉孔孔距均不应大于65mm，5级以下时不应大于100mm。薄壁法兰弹簧夹间距不应大于100mm，顶丝卡间距不应大于100mm。矩形法兰四角应设螺栓孔，法兰拼角缝应避开螺栓孔。螺栓、螺母、垫片和铆钉应镀锌。如必须使用抽芯铆钉，不得使用端头未封闭的产品，并应在端头胶封。 5．2．10 风管不得有横向拼接缝，矩形风管底边宽度小于或等于900mm时，其底边不得有纵向拼接缝，大于900mm且小于或等于1800mm时，不得多于1条纵向接缝，大于1800mm且小于或等于2600mm时，不得多于2条纵向接缝。 5．2．16 风管内表面应平整光滑，不得在风管内设加固框及加固筋。 5．2．6 风管板材存放处应清洁、干燥。不锈钢板应竖靠在木支架上。不锈钢板材、管材与镀锌钢板、管材不应与碳素钢材料接触，应分开放置。 5．2．7 风系统风管制作应有专用场地，其房间应清洁，宜封闭。工作人员应穿干净工作服和软性工作鞋。 5．2．8 卷筒板材或平板材在制作时应使用无毒性的中性清洗液并用清水将表面清洗干净，应无镀层粉化现象。不覆油板材可用约40℃的温水清洗，晾干后均应用不掉纤维的长丝白色纺织材料擦拭干净。 5．2．11 输送无害空气的风管，应采用咬接成型。风管板材的拼接和圆形风管的闭合缝可采用单咬口；弯管的横向连接缝可采用立咬口；矩形风管成形咬缝可采用联合角咬口。风管不应采用按扣式咬口。咬口缝必须涂密封胶或贴密封胶带，宜在正压面实施，特殊的尺寸狭小空间或受力状况多变和运动中的受控环境以及输送特殊介质的，按设计可采用金属螺旋形风管或金属、非金属软管。

通风管道及其部件制作标准

通风管道及部件制作标准 一、施工准备 1、作业条件 1.集中加工应具有宽敞、明亮、洁净、地面平整、不潮湿的厂房。 2.作业地点要有相应加工工艺的必备工具、设施及电源和可靠的安全防护装 置，并有消防器材。 3.风管制作应有批准的图纸，经审查的大样图，系统图，并有施工员书面的 技术质量及安全交底。 2、施工器具 龙门剪板机、电冲剪、手用电动剪倒角机、咬口机、压筋机、折方机、合缝机、振动式曲线剪板机、卷圆机、圆弯头咬口机、型钢切割机、角(扁)钢卷圆机、液压钳钉钳、电动拉铆枪、台钻、手电钻、冲孔机、插条法兰机、螺旋卷管机、电、气焊设备、空气压缩机油漆喷枪等设备及不锈钢板尺、钢直尺、角尺量角器、圆规、洋冲、铁锤、木锤、拍板、各类胎具、料桶、刷子等小型工具。 3、材料要求 1、能适用的板材、管材等主要材料应有出厂质量证明文件(包括出厂合格证、 质量合格证明及检测报告等)。 2、非金属材料及填充料等应符合设计要求，有齐全的质量证明文件。 二、质量要求 1、金属风管及配件制作。质量要求应符合《通风与空调工程施工质量验收规 范》(GB50243-2002)的规定。 表6-14

续表 工质量验收规范》(GB30243-2002)的规定。 规范》(GB50243-2002)的规定。

三、工艺流程

1、金属风管制作。 2、非金属、复合材料风管制作。 3、风管部件及消声器制作。 四、操作工艺 （一）风管制作 1、画线要根据风管的不同尺寸形状和规格分别进行，同时对同一段风管要完 整进行，防止画线错孔和下料的多少有误。 2、板材剪切依据画线的阶段不同，分别进行，同时必须进行下料的复核，以 免有误。按画线形状用机械剪刀和手工剪刀进行剪切。 3、剪切时，手严禁伸入机械压板空隙中，上刀架不准放置工具等物品，调整 板料时，脚不能放在踏板机上，使用固定式震动剪两手要扶稳钢板，手离 刀口不得小于5cm，用力均匀适当。 4、板材下料后在轧口之前，必须用倒角机或剪刀进行倒角工作。倒角形状如 图6-10所示。 5、金属薄钢板制作的风管用咬口连按、铆钉连接、焊接等不同方法。不同板 材咬口或焊接界限如表6-17规定。

风管制作安装技术交底

分项工程技术(安全)交底记录

自动风管生产线示意图 3、风管制作工艺流程 按施工进度制定风管及零部件加工制作计划,根据设计图纸与现场测量情况结合风管生产线的技术参数绘制通风系统分解图,编制风管规格明细表与风管用料清单交生产车间实施。 角钢法兰系统制作工艺 (1)下料、压筋 在加工车间按制作好的风管用料清单选定镀锌钢板厚度,将镀锌钢板从上料架装入调平压筋机中,开机剪去钢板端部。上料时要检查钢板就是否倾斜,试剪一张钢板,测量剪切的钢板切口线就是否与边线垂直,对角线就是否一致。 按照用料清单的下料长度与数量输入电脑,开动机器,由电脑自动剪切与压筋。板材剪切必须进行用料的复核,以免有误。 特殊形状的板材用ACL3100等离子切割机,零星材料使用现场电剪刀进行剪切,使用固定式震动剪时两手要扶稳钢板,手离刀口不得小于5cm,用力均匀适当。 (2)倒角、咬口 板材下料后用冲角机进行倒角工作。 1)常用咬口及使用范围 型式名称适用范围 单咬口用于板材拼接与圆形风管的闭合咬口 立咬口用于圆形弯管或直管的管节咬口 联合咬口用于矩形风管、弯管、三通管及四通通管的咬接 2)采用咬口连接的风管其咬口宽度与留量根据板材厚度而定,咬口宽度根据规范确定。 (3)法兰加工 角钢法兰连接方式:方法兰由四根角钢组焊而成,划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小于风管的外径,用砂轮切割机按线切断;下料调直后放在冲床上冲击铆钉孔及螺栓孔、孔距,高压系统不应大于100 mm。中、低压系统不应大于150 mm冲孔后的角钢放在焊接平台上进行焊接,焊接时按各规格模具卡紧压平。风管法兰的焊缝应融合良好、饱满,无假焊与孔洞,法兰平面度的允许偏差为2mm,同一批量加工的相同规格法兰的螺孔排列应一致,并具有互换性。(4)折方 咬口后的板料按画好的折方线放在折方机上,置于下模的中心线。操作时使机械上刀片中心线与下模中心重合,折成所需要的角度。折方时应互相配合并与折方机保持一定距离,以免被翻转的钢板或配重碰伤。

通风管道部件制作安装

通风管道部件制作安装 通风管道部件制作安装 一、工程内容： 1.碳钢调节阀： （1）调节阀制作：放样、下料、制作短管、阀板、法兰、零件、钻孔、铆焊、组合成型； （2）调节阀安装：号孔、钻孔、对口、校正、制垫、垫垫、上螺栓、紧固、试动。 2.碳钢风口： （1）风口制作：放样、下料、开孔、制作零件、外框、叶片、网框、调节板、拉杆、导风板、弯管、天圆地方、扩散管、法兰、钻孔、铆焊、组合成型； （2）风口安装：对口、上螺栓、制垫、垫垫、找正、找平、固定、试动、调整。 3.碳钢风帽：

（1）风帽制作：放样、下料、咬口、制作法兰、零件、钻孔、铆焊、组装； （2）风帽安装：安装、找正、找平、制垫、垫垫、上螺栓、固定。 4.碳钢罩类： （1）罩类制作：放样、下料、卷圆、制作罩体、来回弯、零件、法兰、钻孔、铆焊、组合成型； （2）罩类安装：埋设支架、吊装、对口、找正、制 垫、垫垫、上螺栓、固定配重环及钢丝绳、试动调整 5.不锈钢风管部件： （1）部件制作：下料、平料、开孔、钻孔、组对、铆焊、攻丝、清洗焊口、组装固定、试动、短管、零件、试漏； （2）部件安装：制垫、垫垫、找平、找正、组对、固定、试动。 6.铝板风管部件： （1）部件制作：下料、平料、开孔、钻孔、组对、焊铆、攻丝、清洗焊口、组装固定、试动、短管、零件、试漏； （2）部件安装：制垫、垫垫、找平、找正、组对、固定、试动。 7.玻璃钢风管部件安装：组对、组装、就位、找正、制

垫、垫垫、上螺栓、紧固； 8.消声器： （1）消声器制作：放样、下料、钻孔、制作内外套管、木框架、法兰、铆焊、粘贴、填充消声材料、组合; （2）消声器安装：组对、安装、找正、找平、制垫、垫垫、上螺栓、固定。 9.静压箱： (1)静压箱制作：放样、下料、零件、法兰、预留预埋、钻孔、铆焊、制作、组装、擦洗； (2)部件安装：测位、找平、找正、制垫、垫垫、上螺栓、清洗。 二、碳钢密闭式对开多叶调节阀与碳钢手动对开多叶调节阀执行同一项目。 三、碳钢蝶阀安装项目适用于圆形碳钢保温蝶阀，方、矩形碳钢保温蝶阀，圆形碳钢蝶阀，方、矩形碳钢蝶阀。风管碳钢止回阀安装项目适用于圆形风管碳钢止回阀、方形风管碳钢止回阀。 四、碳钢百叶风口安装项目适用于碳钢带调节板活动百叶风口、单层百叶风口、双层百叶风口、三层百叶风口、连动百叶风口、135型单层百叶风口、135型双层百叶风口、135型带导流叶片百叶风口、活动金属百叶风口。 五、碳钢散流器安装项目适用于碳钢圆形直片散流

洁净风管制作安装方案精编

洁净风管制作安装方案 精编 Document number：WTT-LKK-GBB-08921-EIGG-22986

洁净风管制作安装方案 一、洁净风管制作 为保证手术室区域环境参数（如空气洁净度、温度、相对湿度、新鲜空气量压差）能够满足设计的环境要求，必须按如下方法制作洁净区域风管。 1、洁净风管制作程序 → → 2、主要施工方法 Ⅰ、风管实行工厂化加工、剪板、折方、咬口、成型，实行机械化流水作业。根据工程量设一条流水线。

风管加工场平面布置图

加工区的清洁措施与要求： a. 作业场地选择在ICU区域。 b. 本加工场地为封闭建筑，外墙和屋面均已完成，地面铺设塑料薄膜封面及10mm厚木板。 c. 加工场地配设长柄尼龙板刷4只，洗涤液配制桶2只，白绸布2匹，胶靴2双，布剪刀2把，吸尘器1台，专门清洁人员2人清扫洁净风管制作存放区，每日水清洗二次，专人看管，进入人员更换衣鞋。吸尘器随时清扫，其余部分划线分区，不同作业不得越位，避免交叉污染，各作业区每日清扫二次。 d. 所有机具的使用和保养按ISO9002标准规定进行。所有机具和小型工具每日清扫二次。 Ⅱ、材料的采购和验收 a. 工程所用的主要材料、成品、半成品均应符合设计要求，并有厂家出厂合格证明书。对质量有怀疑时，应请甲方、设计单位进行会诊，必要时进行检验。过期材料不得使用。 b. 钢板采用优质宝钢镀锌钢板，不得有氧化、起泡和镀锌层脱落现象；型钢不得有严重锈蚀、夹渣、窝穴现象；角钢要等边，厚度均匀，无严重变形和弯曲现象。

c. 材料的入库检验除ISO9002要求验收外，还要请甲方有关人员验收，并记录备案。 Ⅲ、风管制作 a．施工前要认真熟悉图纸，对工人进行技术交底，组织对标准规范学习，按系统绘制加工草图。 b．风管制作流程材料验收→板材清洗、脱脂→放线下料→咬口→折方→密封胶密封→合缝→铆接法兰→型钢加固→密封胶密封→质量检查→洗涤液清洗→清水清洗→绸布揩擦→塑料膜密封→编号、存放 c. 风管制作必须经过实测、实量，特别是弯头、三通、来回弯等配件。风管预制深度不得超过800。避免不必要的返工。 d. 法兰加工 为保证本工程风管质量，风管全部采用法兰连接。 法兰在风管制作区加工，加工时其内径应比风管外径大2～3mm，法兰四角应设螺栓孔，铆钉孔距法兰内缘不大于3mm，打螺栓孔时应注意使孔的位置处于角钢中心。同一规格的法兰应能通用。 法兰加工完毕，应及时清渣、除锈、刷漆，法兰除锈应露出金属本色，油漆采用优质磷化底漆，锌黄环氧底漆和

通风管道制作安装合同

通风管道制作安装合同 甲方： 乙方： 经甲乙双方共同协商，遵循平等互利、诚实信用的原则，特定此合同。第一条：工程名称、范围及承包方式 本工程为****************，空调管道、通风管道及铝塑风口、制作安装改造工程。 承包方式为：包工包料。（但不含机件系统和机件配电等）乙方将分内的工程项目按质按量制作安装，达到甲方验收合格。 第二条：工程质量工期及验收 ①乙方必须按照甲方的要求和图纸说明进行施工，确保工程质量，在施工中 发生的质量事故，要分清责任，由此造成的损失由质量事故方负担。 ②制作产品以《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002进行制 作施工，根据本管道的规格，定为用镀锌板制作。且用厚橡塑防火板保温，用直径10mm掉筋，将＜40角钢掉板为掉架，将其与原管道相连。 ③乙方按照甲方的要求，在不影响其它工程进行的同时，在规定的时间内交 工。但在施工期间若发生不可抗力的自然灾害或特殊情形，可延长工期或另行协商。 第三条：工程造价及付款方式 ①本工程量，空调、新排风管道及风口下垂管道约500多平方。实 际工程量以现场测量为准。空调管道（含保温）按每平方管道展开料110元/m2计算，其它下垂风口管道按每平方展开料120元/m2 计算（均含5%的加工余量）。 ②工程总造价约6万元（不含铝塑风口制作安装）甲方先付定金5000 元，在人员及产品进行工地后，付预付款2万元。再到工程进行到50%以上时，付现金2万元。工程进行到80%时，再付1万元。最后工程完工后，余款一次性付清。

③铝塑风口制作及安装与甲方另行协商价格。 第四条：双方责任及违约责任 ①严格按照甲方的设计进行施工，确保工程质量，按时竣工交付。 ②乙方或甲方组织人员对工程进行监督，随时提出纠正，杜绝不良工程的发 生。 ③如果承包方按照原设计的方案做好及安装好的工程，甲方又提出改动或拆 卸，一切损失由提出改动方负担，乙方仍按原指定的价位来计算加上工程量为准。 ④因改造工程在安装期间，将原天棚顶挡害的障碍物，一律清除，乙方不负 后果责任。（如：线管、掉筋、消防管或其它障碍物。） ⑤根据工程制定合同拨付工程款，若有款项不到位，致使工程延误或停止， 一切损失由甲方承担。 第五条：安全问题 一切工程以安全为提前，施工期间，所有安全问题由双方共同协商，做到防护设备齐全，安全文明施工。 第六条：争议解决方式 若本合同生效后，双方发生争执，经协商不成，可提交东营区仲裁委员会或依法向人民法院起诉处理。 本合同一式两份，双方各执一份，双方签字生效，工程完工合同款结清后，本合同即告终止。 甲方代表人（签字）： 乙方代表人（签字）： 签字日期年月日