Aspen plus模拟精馏塔说明书
一、设计题目
根据以下条件设计一座分离甲醇、水、正丙醇混合物的连续操作常压精馏塔:
生产能力:100000吨精甲醇/年;原料组成:甲醇70%w,水28.5%w,丙醇1.5%w;产品组成:甲醇≥99.9%w;废水组成:水≥99.5%w;进料温度:323.15K;全塔压降:0.011MPa;所有塔板Murphree 效率0.35。
二、设计要求
对精馏塔进行详细设计,给出下列设计结果并利用AutoCAD绘制塔设备图,并写出设计说明。
(1).进料、塔顶产物、塔底产物、侧线出料流量;
(2).全塔总塔板数N;最佳加料板位置N F;最佳侧线出料位置N P;
(3).回流比R;
(4).冷凝器和再沸器温度、热负荷;
(5).塔构件塔板或填料的设计。
三、分析及模拟流程
1.物料衡算(手算)
目的:求解 Aspen 简捷设计模拟的输入条件。
容:
(1)生产能力:一年按8000 hr计算,进料流量为
100000/(8000*0.7)=17.86 t/hr。
(2)原料、塔顶与塔底的组成(题中已给出):
原料组成:甲醇70%w,水28.5%w,丙醇1.5%w;
产品:甲醇≥99.9%w;废水组成:水≥99.5%w。
(3).温度及压降:
进料温度:323.15K;全塔压降:0.011MPa;
所有塔板Murphree 效率0.35。
2.用简捷模块(DSTWU)进行设计计算
目的:对精馏塔进行简捷计算,根据给定的加料条件和分离要求计算最小回流比、最小理论板数、理论板数和加料板位置。
3.灵敏度分析
目的:研究回流比与塔径的关系(N T-R),确定合适的回流比与塔板数;
研究加料板位置对产品的影响,确定合适的加料板位置。
方法:作回流比与塔径的关系曲线(N T-R),从曲线上找到期望的回流比及塔板数。
4. 用详细计算模块(RadFrac)进行计算
目的:精确计算精馏塔的分离能力和设备参数。
方法:用RadFrac模块进行精确计算,通过设计规定(Design Specs)和变化(Vary)两组对象进行设定,检验计算数据是否收敛,计算出塔径等主要尺寸。
5. 塔板设计
目的:通过塔板设计(Tray sizing)计算给定板间距下的塔径。
方法:在Specification表单中输入该塔段(Trayed section)的起始塔板(Starting stage)和结束塔板(Ending stage)、塔板类型(Tray type)、塔板流型程数(Number of passes)、以及板间距(Tray spacing)等几何结构参数。
6.塔板核算
目的:计算塔板的热负荷。
方法:对第5步的计算结果(塔径)按设计规要求进行必要的圆整,用 RadFrac模块的Tray Rating,对塔进行设计核算。
7.设计结果汇总
位置N F出料位置N P
51 48 42
一.用简捷模块(DSTWU)进行初步模拟
1.连接流股
图1-1
2. 设定全局特性
图1-2 3. 输入化学组分信息
图1-3 4. 选择计算方法和模型
图1-4 5. 输入外部流股信息
图1-5 6. 输入单元模块参数
图1-6 7. 运行程序
图1-7 8.查看结果