实用的智慧路灯杆系统方案
系统背景
智慧城市要求充分运用信息和通信技术手段感测、分析、整合城市运行核心系统的各项关键信息，从而对于包括民生、城市服务、工商业活动在内的各种需求做出智能的响应。在这个过程中，迫切需要一个信息采集、信息处理、信息发布的载体。路灯作为城市中密度最大、数量最多的市政设施之一，最适合作为智慧城市的载体。多功能、多应用的智慧路灯杆，可根据不同业务场景需求量身定做，集成相应功能。
系统目标
智慧路灯系统除了实现节能、环保、智能的照明系统外，还需承载以下子应用系统：环境监测、一键报警、视频监控系统，承担了基于智慧城市建设目标的物联网感知入口和服务大众的出口，成为智慧城市前端的信息中枢，也可应用于公园、小区等小范围的应用场景，形成服务闭环，实现提升管理效能和更好地服务大众的目标。
系统逻辑架构
智慧路灯杆组网图
架构说明（如图）：
1.感知输出设备：即负责前端数据感知和相关输出的设备，包括照明灯、各类传感器、一键报警器、摄像头、音频广播、LED屏等设备。
2.通信控制设备：即负责感知输出设备的数据采集、通信和控制的设备，按环境和业务需求可选工业路由器、RTU、数采仪等。
3.数据指令流程：通信控制设备下端通过RS232、RS485等接口与感知输出设备连接，实现数据的采集和设备的控制。通信控制设备上行通过4G或有线与平台系统通信，实现数据和指令的实时传输。
路灯物理架构
智慧路灯杆组成部份
设备
耗电设备：工业网关、路灯系统、扬尘传感器、噪声传感器、温湿度传感器、一键告警系统
功耗汇总
太阳能
可供
平台及子系统功能核心功能架构
智慧路灯杆平台系统结构
太阳能供电系统
太阳能平台系统可实时查询蓄电池电量、充电电量、蓄电池电流、蓄电池电压、电池状态、外部温度、内部温度，及放电电量、充电电量、过放次数、欠压次数等。
路灯杆太阳能供电系统
照明控制系统
照明控制系统通过上述系统架构，主要实现了以下主要功能：
1.单灯和群控系统：系统提供多种控制方式，实现设置开关灯方案，可按单
盏灯或群组远程开灯、关灯、调光。
智慧路灯的平台照明控制系统
2.节能控制系统：即策略管理系统，实现按场景需求定义策略（如：定时执行、事件触发、间隔触发、日出日落时间等），实现智能化节能效果并减少不必要的亮灯时间，延长灯具寿命。
节能控制系统
3.设备监测告警：即触发器管理，通过物联监测系统，实现对每一盏灯的工作状态、电流、电压、故障等信息进行“在线巡测”，改变了人工巡检热线保修的低效方式，实现提高维护效率降低运维成本。
4.统计分析：即历史数据分析，根据历史运行数据，可根据业务需求分析能耗情况、亮灯率、故障率等。
环境监测系统
各类传感器监测数据通过通信控制设备传送到云平台，实现实时对PM2.5、PM10、噪声、温度、湿度等数据的自动采集、分析以及存储。管理人员可通过平台查询分析实时和历史的环境监测数据。
环境监测系统
一键报警（紧急救助系统）
一键报警系统，即紧急救助系统，集成200W高清摄像头，支持中心呼叫前端，支持双向语音对讲、广播等功能，实现第一时间报警求助，针孔式的镜头比较隐蔽，难以发现的特点，便于监视，外壳采用金属提高设备的防爆等级。在警力不变的情况下为社会提供更快捷、更有效的服务，并有效的震慑犯罪分子、安定民心，为社会的稳定起到积极的作用。
一键报警系统
LED显示屏系统
支持显示传感器实时监测的数据如：PM2.5、噪声、温度等，为市民提供实时的环境信息。平台支持管理播放素材，平台可设定规则推送图文、视频信息，如场所通知、政策动向、商业广告等。
视频监控系统
实现摄像头的统管理，管理人员可通过电脑、手机，调阅实时视频、云台控制、回放视频、及远程存储视频等。
公用WIFI系统
提供WIFI公众服务，通过策略管理实现对每个连接最大速度限制，以便支持更多用户接入。
广播系统
平台支持管理音频播放素材，支持智能定时播放背景音乐、电台广播、通知信息，也支持播放实时的寻人寻物启事等。
生产工艺流程 一、灯杆 1、切割下料 在整个开料过程中，采用数控自动等离子切割，切口精细，切缝不超过1mm，为后续工艺创造许多有利条件。 2、成形 采用长达15米数控液压折弯机，控制精度高，灯杆成形美观，圆度不大于1mm，外表光滑，一次成形达13米以上。 3、焊接 采用数控自动收口机焊接。此设备集收口、焊接功能于一体，克服了传统由于合拢需点焊而影响整条直焊缝的整体性；焊缝一次成形，表面均匀，直线度不大于2‰。 4、配门 （1）配电门采用数控等离子切割机切割、具有精度高、切割小等优点，与杆体浑然一体。 （2）杆门内配有接地装置和接地线。 5、整形 本公司在整个生产过程中，分两次整形。第一次在灯杆纵缝焊接完成后进行，有利于灯杆组焊的正确性和整批灯杆外观的一致性；第二次在镀锌后，喷塑前进行，用于消去热镀锌由于热应力所造成的灯杆的弯曲。成品保证灯杆直线度不大于1‰，全长不大于5mm。 6、镀锌 热浸镀锌生产工艺主要分为下列几个流程： 镀锌前检验→酸洗→助镀→烘干→镀锌→钝化→检验 6.1、镀锌前检验： 在镀锌前对灯杆的表面进行检验，是否存在油漆焊渣等杂物，如果存在必须进行清除，并检查是否留有镀锌工艺孔。 6.2、酸洗： 6.2.1、除油 对灯杆表面的油污进行清除，将灯杆放入除油剂中浸泡30分钟左右，
待没法除尽方可，然后进行清洗。 6.2.2、酸洗 对灯杆表面的氧化层进行清洗，在盐酸中浸泡，根据氧化程度不同浸泡时间不同，待灯杆表面全部氧化层清洗干净后，方可进入下道工序，如果表面有局部氧化层，需用工具打磨后再酸洗20分钟左右，酸液成分24小时分析一次。 酸洗完成后，必须在清洗池中进行清洗以去除灯杆表面的酸根离子。清洗次数必须在两次以上。 6.3、助镀 当灯杆清洗完成后，进入助镀池中进行助镀处理，温度在60－70摄氏度，时间约为3分钟，助镀剂成分4小时分析一次。 6.4、烘干 进行助镀后，灯杆放在烘干台上进行烘干，待灯杆烘干完毕后方可进入镀锌池中进行镀锌。 6.5、镀锌 灯杆在进镀锌锅时需缓慢进入，在锌液中停留时间约为3－5分钟，在漂灰时必须干净。任何灯杆慢慢提升，使得表面的锌流均匀平整，随后进行水冷却。锌液成分8小时分析一次。 6.6、钝化 经过水冷却后，为防止镀锌表面产生氧化，必须对镀锌表面进行铬酸处理，同时表面会产生黄色钝化斑，雨水冲淋后自然褪去。 6.7、检验 成品冷却后，进行整修。对于小的行刺、积瘤等缺陷进行清除，使得表面光洁平整。 检验以检查锌层厚度（厚度标准为80－100um）、结合力、表面光洁度、平整度、有无色差及发黑等现象。如符合标准方可进入下道工序，如不符合则重新镀锌。 采用先进的热浸镀锌技术工艺和国内先进的镀锌设备，同时解决了喷铝和喷锌只能是一种的物理结合，没有形成锌钛合金金属附着力差，使用寿命短的问题。
智慧路灯综合解决方案 城市道路智慧照明呼之欲出
智慧照明，是智慧城市的重要组成部分。它应用城市传感器、电力线载波 /ZIGBEE通信技术和无线GPRS/CDMA通信技术等，将城市中的路灯串联起来，形成物联网，实现对路灯的远程集中控制与管理，具有根据车流量、时间、天气情况等条件设定方案自动调节亮度、远程照明控制、故障主动报警、灯具线缆防盗、远程抄表等功能；智慧路灯可以有效控制能源消耗，大幅节省电力资源，提升公共照明管理水平，降低维护和管理成本并利用计算等信息处理技术对海量感知信息进行处理和分析，对包括民生、环境、公共安全等在内的各种需求做出智能化响应和智能化决策支持，使得城 市道路照明达到“智慧”状态。 智慧路灯是智慧城市的最佳入口和服务端口 城市拥有数量众多的路灯，是最密集的城市基础设施，便于信息的采集和发布。智慧路灯未来是物联网重要的信息采集来源，城市智慧路灯是智慧城市的一个重要组成部分和重要入口，可促进智慧市政和智慧城市在城市照明业务方面的落地，实现城市及市政服务能力的提升。 政策频出，大力推广智慧照明 随着物联网、下一代互联网、云计算等新一代信息技术的广泛应用，
智慧城市已成为必然趋势。近年来，智慧城市新政频出，我国多个城市掀起了智慧城市建设高潮。政府出台了一系列政策措施推进智慧城市建设，智慧路灯作为智慧城市建设中的重要组成部分，预计未来仍然会得到政策支持。 目录 1. 城市道路智慧照明 (4) 智慧路灯是智慧城市的最佳入口和服务端口 (9) 2. 我国路灯规模巨大 (12) 路灯存量巨大且稳定增长 (12) 我国城市道路建设推进路灯建设 (14) 城镇化的持续推进，加快路灯的基础设施建设 (15) 3. 智慧照明技术比较和效益分析 (17) 电力载波和ZIGBEE通讯 (17) 城市道路智慧照明建设效益明显 (20) 政策频出，大力推广智慧照明 (21)
投货物工艺、性能、技术、结构和质量水平的描述 灯杆生产工艺流程 一、灯杆材质为上海宝钢SS400钢板。 二、加工工艺 （一）、灯杆生产工艺流程： （1）下料→折弯→（3）焊接→（4）修补打磨→（5）整形→（6）齐头→（7）装底板→（8）焊底板→（9）开门→（10）焊门条、电器条、锁座→（11）弯叉→（12）镀锌→（13）喷塑→（14）总检→（15）发货（二）、各工序要求： 1、下料剪切 1．1剪切前首先调整好裁条机的斜度与所需纵剪尺寸相符。 1．2定好钢板摆放位置，保证余料的最大尺寸，使余料能利用。 1．3长度尺寸由开平时保证，宽度尺寸要求≤±2mm高杆下料尺寸公差每节杆大头取正公差：一般：0-2mm。小头取负公差，-2-0mm尺寸调整好以后，由裁条机，自动切割完成。 1．4设备方面：开料前应检查滚剪设备的运行情况，清除轨道上的杂物，保持设备良好的运行状态。 2、折弯 折弯是灯杆生产中最关键的一道工序，折弯的好坏，直接影响灯杆的质量，而且折弯成型后无法修补的。具体注意如下： 2．1折弯前：首先清除板料上的割渣，保证折弯时无割渣压伤模具。 2．2检查板料的长度、宽度和直度，不直度≤1/1000，如不直度达不到要求，进行修正，特别是多边形杆一暄要保证不直度。 2．3调整大折弯机折弯深度，确定板料摆放位置。
2．4在板料上正确划线，误差：≤±1mm 2．5正确对线，正确折弯，使管缝达到最小，同时两条边高低不大于5mm。 3、焊接 焊接时对折弯机后的管坏进行直缝焊接，因焊接是半自动焊接。主要是焊工应有较多的责任性，焊接时应该随时调整焊松位置及基参数。保证焊缝直线度。 4、修补打磨 修补打磨是对自动焊接后的管坯缺陷进行修补。修补人员应该逐根进行检查，发现有缺陷的地方进行补焊，补焊完成后，再进行修磨，修磨的焊接处应与自动焊缝基本相同。 5、整形 整形工序包括灯杆的调直及坯杆两头的整圆及多边形对角线尺寸，一般公差：＜±2mm。坯杆直线度误差不超过：≤±1.5/1000。 6、齐头 齐头工序是把折弯成的管坯两端修平，保证管口与中心线垂直，不存在角度及高低不平，同时修平后，进行端面磨光。 7、装底板 点焊底法兰和筋板，关键是保证底法兰与灯杆中心线垂直，筋板与底法兰垂直，同时与灯杆母线平行。 8、焊底法兰及筋板 焊接要求参照国家标准的焊接工艺，保证焊接质量焊接缝要美观，没有气孔、夹渣。 9、开门 本工序在工作过程中，必须胆大心细（1）首先要看清图纸确定门的方向，然后按照图纸尺寸定位，尺寸包括：上下、左右，及门框尺寸大小，
第二节各工序流程及主要施工方法 一、工序流程 施工中采用以下流程： 定灯位T挖沟f埋管T浇注路灯基础T敷设电缆f绝缘测试f路灯安装T 电气设备安装f 实验、调试f自检f竣工验收 二、施工方法 1、定灯位：按照施工图及现场情况，以灯位间距为31.4 米为基准确定路灯安装位置 1、挖沟及埋管：以距路基石50cm为中心，开挖宽30cm深50cm电缆管预 埋沟，按照施工图纸预埋相应的电缆管 2、浇注路灯基础浇注：按甲方提供路灯基础图纸预制金属构件开挖相应尺 寸的基坑，金属构件进行热镀锌处理，防腐质量应符合现行国家标准《金 属覆盖及其他有关覆盖层维氏和努氏显微硬度试验》 (GB/T9700)、《热 喷涂金属件表面预处理通则》(GB/T11373)、现行行业标准《钢铁热浸铝 工艺及质量检验》(ZBJ36011)的有关规定。 3、敷设电缆：应符合下列要求 1) 电缆型号应符合设计要求，排列整齐，无机械损伤，标志牌齐全、正 确、清晰； 2) 电缆的固定、间距、弯曲半径应符合规定； 3) 电缆接头良好，绝缘应符合规定； 4) 电缆沟应符合要求，沟内无杂物； 5) 保护管的连接、防腐应符合规定； 5、路灯安装规定
1) 同一街道、公路、广场、桥梁的路灯安装高度(从光源到地面) 、仰 角、装灯方向宜保持一致 2) 基础坑开挖尺寸应符合设计规定，基础混凝土强度等级不应低于 C20,基础内电缆护管从基础中心穿础并应超出基础平面30? 50mm。 浇制钢筋混凝土基础前必须排除坑内积水。 3) 灯具安装纵向中心线和灯臂纵向中心线应一致,灯具横向水平线应与地 面平行,紧固后目测应无歪斜。 4) 灯头固定牢靠,可调灯头应按设计调整至正确位置,灯头接线应符合下列 规定： 5) 在灯臂、灯盘、灯杆内穿线不得有接头,穿线孔口或管口应光滑、 无毛刺,并应采用绝缘套管或包扎,包扎长度不得小于200mm。 6) 路灯安装使用的灯杆、灯臂、抱箍、螺栓、压板等金属构件应进行热镀 锌处理,防腐质量应符合现行国家标准《金属覆盖及其他有关覆盖层维 氏和努氏显微硬度试验》(GB/T9700)、《热喷涂金属件表面预处理通 则》(GB/T11373)、现行行业标准《钢铁热浸铝工艺及质量检验》 (ZBJ36011)的有关规定。 7) 各种螺母紧固,宜加垫片和弹簧垫。紧固后螺出螺母不得少于两个螺 距。 1 、备安装(路灯控制箱安装) a) 材料到场后经开箱检验,经业主同意后方可进行安装使用；
投货物工艺、性能、技术、结构和质量水平的描述灯杆生产工艺流程 一、灯杆材质为上海宝钢SS400钢板。 二、加工工艺 （一）、灯杆生产工艺流程： （1）下料→折弯→（3）焊接→（4）修补打磨→（5）整形→（6）齐头→（7）装底板→（8）焊底板→（9）开门→（10）焊门条、电器条、锁座→（11）弯叉→（12）镀锌→（13）喷塑→（14）总检→（15）发货 （二）、各工序要求： 1、下料剪切 1．1剪切前首先调整好裁条机的斜度与所需纵剪尺寸相符。 1．2定好钢板摆放位置，保证余料的最大尺寸，使余料能利用。1．3长度尺寸由开平时保证，宽度尺寸要求≤±2mm高杆下料尺寸公差每节杆大头取正公差：一般：0-2mm。小头取负公差，-2-0mm尺寸调整好以后，由裁条机，自动切割完成。 1．4设备方面：开料前应检查滚剪设备的运行情况，清除轨道上的杂物，保持设备良好的运行状态。 、折弯2． 折弯是灯杆生产中最关键的一道工序，折弯的好坏，直接影响灯杆的
质量，而且折弯成型后无法修补的。具体注意如下： 2．1折弯前：首先清除板料上的割渣，保证折弯时无割渣压伤模具。2．2检查板料的长度、宽度和直度，不直度≤1/1000，如不直度达不到要求，进行修正，特别是多边形杆一暄要保证不直度。 2．3调整大折弯机折弯深度，确定板料摆放位置。 2．4在板料上正确划线，误差：≤±1mm 2．5正确对线，正确折弯，使管缝达到最小，同时两条边高低不大于5mm。 3、焊接 焊接时对折弯机后的管坏进行直缝焊接，因焊接是半自动焊接。主要是焊工应有较多的责任性，焊接时应该随时调整焊松位置及基参数。保证焊缝直线度。 4、修补打磨 修补打磨是对自动焊接后的管坯缺陷进行修补。修补人员应该逐根进行检查，发现有缺陷的地方进行补焊，补焊完成后，再进行修磨，修磨的焊接处应与自动焊缝基本相同。 5、整形 整形工序包括灯杆的调直及坯杆两头的整圆及多边形对角线尺寸，一般公差：＜±2mm。坯杆直线度误差不超过：≤±1.5/1000。 6、齐头 齐头工序是把折弯成的管坯两端修平，保证管口与中心线垂直，不存在角度及高低不平，同时修平后，进行端面磨光。
智慧路灯杆 智慧路灯杆是一新型式的多功能的灯杆，以灯杆作为载体，原有路灯照明，现有增加多种功能：环境监测、视频监控、LED信息发布，一键报警等功能，后续可能扩充集成，充电桩，5G微基站，无线WIFI交公共广播等相关，就形成“多功能灯杆”，也就现在热门的“智慧灯杆”。 由于智慧路灯的功能越来越多，传输交互交转换数据越来越复杂，这提对原只是简单做单灯控制和传输提出较大跳战。原来路灯只是做单灯亮度和
关开基本管理和控制，所以基本都是电力载波或zigbee或是LORA相关做无线传输。由于这些小无线都是近距离和小数据传输特性，造性无法满足智慧路灯的要求。 新型式智慧灯杆网关是什么 BMG700-LD智慧灯杆网关，根据智慧灯杆多种应用路灯管理、环境监测、视频监控、LED信息发布，一键报警等功能演变出来路灯网关设备 佰马智慧灯杆网关，主要集成以下几功能点 1、集成单灯控制协议 云平台通过BMG700智慧杆灯网关集成相关路灯控制器协议，可以实现对路灯状数据数据采集和管理，可对任何单一灯源随时进行开关、调光控制，
具有节能管理、故障提示、漏电故障报警、错误亮灯、灭灯报警、功率异常报警、功率因数故障报警等功能。 2、采集环境监测 3、支持视频监控 BMG700路灯网关实现对当前路灯地点视频监控，可以看有效知道当前地点发现信息，为相关部门提供有效管理维护的依据。 4、支持一键报警 BMG700灯网关可以支持一键报警数据传输和交互。如遇突发情况，可迅速拨通110报警电话，佰马BMG700可以GPS定位功能，可以协助公安部门根据GPS定位即刻知道报警地点； 5、支持LED信息发布屏 通BMG700网关可以对当前灯杆的LED屏进行信息发布和更新，可以广告和用户信息提示。 6.BMG700智慧灯网关还预留5G功能和充电桩远程传输管理相关功能等 智慧灯杆网关参数规格
常用路灯杆的生产与制造的工艺流程与所需要的设备。 常用路灯杆是指路边常用照明如下图杆体（锥体）。 它的具体工艺流程大致可分为以下几点： 1、滚剪机下料。 2、折弯机折弯成筒状。 3、合缝焊将筒状缝隙合并。焊接法兰和电器门之类。 4、校直（焊接后有变形）和弯管（辅助机械直管不需要用） 5、通过打磨机进行打磨。 6、经过静电喷涂生产线进行表面喷漆或进行电镀。 7、配以电器出厂。 一、滚剪下料是将材料剪切成右图梯形，这道工艺使 用的材料为δ3-δ8不等的材料。所使用的设备如下图。 二、折弯机折弯成筒状。 梯形材料的长短是根据用户的要求进行生产和制造的。由于所使用的材料厚度不同他所选择的折弯机的大小就不同从160吨至600吨不等，长度有12米至14米不等，要更长的可以定制，如16米。所选择的设备是如左图 双联折弯机
通过一种模具折弯成筒形 三、合缝焊将筒状缝隙合并。这道工序自然好懂顾名思义，就是将折弯成筒状的材料进行合并的焊接。所使用的设备如下图。 半自动埋弧焊机 龙门式大口径弧焊机
四、校直和弯管。校直是必需的，因为焊接下来的管子有一定的变形。所以要通过下面的机械进行整形如下左图。根据客户对路灯的工艺要求还有可能要求将杆体折弯成一定的角度，如果有这样的要求就必需使用如下右图这样的辅助机械弯管机。 校直机 弯管机 五、通过打磨机进行打磨。所选用的机械是如图，这道工序也是可以选配的，因为这道工序也是可以通过人工完成的，但如果是大批量的路灯生产一定是要进行机械操作的，这样非常省力省人工。
打磨机 六、表面的静电喷涂设备。这道工序是通过喷涂生产线自动完成给灯杆体喷漆的过程。所选用设备是静电喷涂生产线如下图。 这道工序也有特殊要求会将电杆电镀这就不需要使用静电喷涂生产线，但针对你公司情况必需配备。 七、配以电器，这道工序不多说了。
路灯灯杆生产流程
路灯灯杆生产流程 准备了一些灯杆的生产流程，已经常用术语发布到网上，希望能给想做路灯行业，或者刚刚进入这个行业的朋友能有所帮助。 路灯灯杆主杆采用优质钢板（Q235），经大型折弯卷制而成、一次成型，灯杆焊缝光滑、整齐、无毛刺、热镀锌防腐年限大于20年，杆表面再进行彩色喷塑处理，涂层附着牢固、表面光滑。（具体尺寸可以参照以上图纸，或根据客户提供）2、灯具为压铸铝外壳、高纯铝表面经阳极氧化处理反光器、钢化玻璃防护等级IP65 3、光源采用250W钠灯光源。 二、各工序要法语： 1.下料剪切 1.1剪切前首先调整好裁条机的斜度与所需纵剪刀尺想符。 1.2定好钢板摆放位置，保证余料的最大尺寸，使余料能利用。 1.3长度尺寸由开平时保证，宽底尺寸要求≤±2mm 高杆下料尺寸公差每节杆大头取正公差；一般：0-2m。小头取负公差，-2-0mm尺寸调整好以后，由裁调机、自动切割机完成。 1.4设备方面：开料应检查滚剪设备的运行情况，清
除轨道上的杂物，保持设备的良好运行状态。 2.折弯 折弯是灯杆生产中最关键的一道工序，折弯的好坏，直接影响灯杆的质量而且折弯成形后无法修补的。具体注意如下：2.1折弯前：首先清除板料的割渣，保证折弯时无割渣压伤模具。2.2检查板料的长度、宽度和直度，不直度≤1／1000，如不直度达到要求，修正，特别是多边形杆一定要保证不直度。2.3调大折弯机折弯深度，确定板料摆放位置。 2.4在板料上正确划线，误差：≤±1mm。2.5正确对线，正确折弯，使管缝达到最小，同时两条边高底不大于5mm。 3.焊接 焊接时对折弯后的管缝进行直缝焊接。因焊接是半自动焊接，主要是焊工应有较多的责任性，焊接时应随时调整焊接的位置，保证焊缝直线度。 4.修补打磨 修补打磨是对自动焊接后的管坯缺陷进行修补。修补人员应该逐根检查，发现有缺陷的地方进行补，补焊完成后，再进行修磨，修磨的接处与自动焊缝基本相同。 5.整形 整形工序包括灯杆的调直及坯杆两头的整圆及多边形对角线尺寸，一般公差：＜±2mm。坯杆直线度误差不超过：≤±1.5／1000。
实用的智慧路灯杆系统方案 系统背景 智慧城市要求充分运用信息和通信技术手段感测、分析、整合城市运行核心系统的各项关键信息，从而对于包括民生、城市服务、工商业活动在内的各种需求做出智能的响应。在这个过程中，迫切需要一个信息采集、信息处理、信息发布的载体。路灯作为城市中密度最大、数量最多的市政设施之一，最适合作为智慧城市的载体。多功能、多应用的智慧路灯杆，可根据不同业务场景需求量身定做，集成相应功能。 系统目标 智慧路灯系统除了实现节能、环保、智能的照明系统外，还需承载以下子应用系统：环境监测、一键报警、视频监控系统，承担了基于智慧城市建设目标的物联网感知入口和服务大众的出口，成为智慧城市前端的信息中枢，也可应用于公园、小区等小范围的应用场景，形成服务闭环，实现提升管理效能和更好地服务大众的目标。 系统逻辑架构
智慧路灯杆组网图 架构说明（如图）： 1.感知输出设备：即负责前端数据感知和相关输出的设备，包括照明灯、各类传感器、一键报警器、摄像头、音频广播、LED屏等设备。 2.通信控制设备：即负责感知输出设备的数据采集、通信和控制的设备，按环境和业务需求可选工业路由器、RTU、数采仪等。 3.数据指令流程：通信控制设备下端通过RS232、RS485等接口与感知输出设备连接，实现数据的采集和设备的控制。通信控制设备上行通过4G或有线与平台系统通信，实现数据和指令的实时传输。
路灯物理架构 智慧路灯杆组成部份 设备 耗电设备：工业网关、路灯系统、扬尘传感器、噪声传感器、温湿度传感器、一键告警系统
功耗汇总 太阳能 可供 平台及子系统功能核心功能架构 智慧路灯杆平台系统结构 太阳能供电系统
路灯杆生产工艺流程文件编码（008-TTIG-UTITD-GKBTT-PUUTI-WYTUI-8256）
四川信鑫公路交通工程有限公司 路灯杆生产工艺说明 一、灯杆生产工艺流程： （1）下料→（2）折弯→（3）焊接→（4）修补打磨→（5）整形→（6）齐头→（7）装底板→（8）焊底板→（9）开门→（10）焊门条、电器条、锁底→（11）弯叉→（12）镀锌→（13）喷塑→（14）总检→（15）发货 二、各工序要法语： 1.下料剪切 剪切前首先调整好裁条机的斜度与所需纵剪刀尺想符。 定好钢板摆放位置，保证余料的大尺寸，使余料能利用。 长度尺寸由开平时保证，宽底尺寸要求≤±2mm高杆下料尺寸公差每节杆大头取正公差；一般：0-2m。小头取负公差，-2-0mm尺寸调整好以后，由裁调机、自动切割机完成。 设备方面：开料应检查滚剪设备的运行情况，清除轨道上的杂物，保持设备的良好运行状态 2.折弯 折弯是灯杆生产中关键的一道工序，折弯的好坏，直接影响灯杆的质量而且折弯成形后无法修补的。具体注意如下：折弯前：首先清除板料的割渣，保证折弯时无割渣压伤模具。检查板料的长度、宽度和直度，不直度≤1／1000，如不直度达到要求，修正，特别是多边形杆一定要保证不直度。调大折弯机折弯深度，确定板料摆放位置。在板料上正确划线，误差：≤±1mm。正确对线，正确折弯，使管缝达到小，同时两条边高底不大于5mm。
3.焊接 焊接时对折弯后的管缝进行直缝焊接。因焊接是半自动焊接，主要是焊工应有较多的责任性，焊接时应随时调整焊接的位置，保证焊缝直线度。 4.修补打磨 修补打磨是对自动焊接后的管坯缺陷进行修补。修补人员应该逐根检查，发现有缺陷的地方进行补，补焊完成后，再进行修磨，修磨的接处与自动焊缝基本相同。 5.整形 整形工序包括灯杆的调直及坯杆两头的整圆及多边形对角线尺寸，一般公差：＜±2mm。坯杆直线度误差不超过：≤±／1000。 6.齐头 齐头工序是把弯成的管坯两端修平，保证管口与中心线垂直，不存在角度及高度不平，同时修平后，进行端面磨光。 7.装底板 点焊底法兰和筋板，关键是保证底法兰与灯直中心线垂直，筋板与底法兰垂直，同时与灯直母线平线。 8.焊底法兰及筋板 焊接要求参照国家标准的焊接工艺，保证焊接质量焊接缝要美观，没有气孔、夹渣。 9.开门
常用路灯杆的生产与制造的工艺流程与所需要的设备。 常用路灯杆是指路边常用照明如下图杆体（锥体）。 它的具体工艺流程大致可分为以下几点： 1、 滚剪机下料。 2、 折弯机折弯成筒状。 3、 合缝焊将筒状缝隙合并。焊接法兰和电器门之类。 4、 校直（焊接后有变形）和弯管（辅助机械直管不需要用） 5、 通过打磨机进行打磨。 6、 经过静电喷涂生产线进行表面喷漆或进行电镀。 7、 配以电器出厂。 一、滚剪下料是将材料剪切成右图梯形，这道工艺使 用的材料为S3S8不等的材料。所使用的设备如下图。 二、折弯机折弯成筒状。 梯形材料的长短是根据用户的要求进行生产和制造的。 由于所使用的材料厚度不 同他所选择的折弯机的大小就不同从 160吨至600吨不等，长度有12米至14 米不等，要更长的可以定制，如16米。所选择的设备是如左图 双联折弯机 -3 , ■ E ________ - _ Vj 卫二二— 一 b --------------------- -------- -r -■ T , 左 -二 ■ . -1|11 - I -. 通过一种模具折弯成筒形
三、合缝焊将筒状缝隙合并。这道工序自然好懂顾名思义，就是将折弯成筒状的材料进行合并的焊接。所使用的设备如下图。 b! —— 半自动埋弧焊机、 龙门式大口径弧焊机 "0
四、校直和弯管。校直是必需的，因为焊接下来的管子有一定的变形。所以要通过下面的机械进行整形如下左图。根据客户对路灯的工艺要求还有可能要求将杆体折弯成一定的角度，如果有这样的要求就必需使用如下右图这样的辅助机械弯管机。 校直机 厂」- 7 —— 弯管机 五、通过打磨机进行打磨。所选用的机械是如图，这道工序也是可以选配的，因为这道工序也是可以通过人工完成的，但如果是大批量的路灯生产一定是要进行机械操作的，这样非常省力省人工。 打磨机
一、灯杆生产工艺流程： 1）下料→（2）折弯→（3）焊接→（4）修补打磨→（5）整形→（6）齐头→（7）装底板→（8）焊底板→（9）开门→（10）焊门条、电器条、锁底→（11）弯叉→（12）镀锌→（13）喷塑→（14）总检→（15）发货 二、各工序要点： 1.下料剪切 1.1剪切前首先调整好裁条机的斜度与所需纵剪刀尺想符。 1.2定好钢板摆放位置，保证余料的最大尺寸，使余料能利用。 1.3长度尺寸由开平时保证，宽底尺寸要求≤±2mm高杆下料尺寸公差每节杆大头取正公差；一般：0-2m。小头取负公差，-2-0mm尺寸调整好以后，由裁调机、自动切割机完成。 1.4设备方面：开料应检查滚剪设备的运行情况，清除轨道上的杂物，保持设备的良好运行状态。 2.折弯 折弯是灯杆生产中最关键的一道工序，折弯的好坏，直接影响灯杆的质量而且折弯成形后无法修补的。具体注意如下： 2.1折弯前：首先清除板料的割渣，保证折弯时无割渣压伤模具。
2.2检查板料的长度、宽度和直度，不直度≤1／1000，如不直度达到要求，修正，特别是多边形杆一定要保证不直度。 2.3调大折弯机折弯深度，确定板料摆放位置。 2.4在板料上正确划线，误差：≤±1mm。2.5正确对线，正确折弯，使管缝达到最小，同时两条边高底不大于5mm。 3.焊接 焊接时对折弯后的管缝进行直缝焊接。因焊接是自动埋伏焊接，主要是焊工应有较多的责任性，焊接时应注意调整焊接的位置，保证焊缝直线度。 4.修补打磨 修补打磨是对自动焊接后的管坯缺陷进行修补。修补人员应该逐根检查，发现有缺陷的地方进行补，补焊完成后，再进行修磨，修磨的接处与自动焊缝基本相同。 5.整形 整形工序包括灯杆的调直及坯杆两头的整圆及多边形对角线尺寸，一般公差：＜±2mm。坯杆直线度误差不超过：≤±1.5／1000。 6.齐头
产品加工工艺及流程 一、灯杆制作工艺流程及说明： 1、开料；在整个开料过程中，采用数控自动等离子切割，切口精细，切缝不超过1㎜，为后续工艺创造许多有利条件。 2、成形：采用长达15米数控折弯机，一次模压成形，此设备具有控制精度高,灯杆成形美观,失圆率低且外表光滑的特点。 ３、焊接:采用数控自动收口机焊接，此设备集收口、焊接功能于一体,克服了传统合缝需点焊而影响整条直焊缝的整体性；焊缝一次成形，表面均匀,直线度不大于2%。 4、整形:本公司在整个生产工具过程中,分两次整形，第一次在灯杆纵焊缝完成后进行，有利于灯杆组焊的正确性和整批灯杆外观的一致性；第二次整形在镀锌后喷塑前进行,用于消去热镀锌由于热应力所造成灯杆的弯曲,成品保证灯杆直线度不小于１%,全长不大于５㎜。 ５、弯曲：根据图纸设计要求，由公司技术人员充分考虑钢杆反弹因素进行放样，确定弯曲半径值，然后,根据确定了的数据做模具，最后由自动弯管机弯曲成型，充分保证了每根成型一致。 ６、镀锌：采用先进的镀锌技术、工艺和国内先进的镀锌设备，严格执行国家标准GB／T１3９12-92,镀锌层附合GＢ２69４的要求,对酸洗、镀锌温度等技术参数严格把关，锌层厚度大于65um，锌层平滑，无挂锌、麻面及漏镀露铁等现象，镀锌后钝化处理,保证灯杆２０年内无腐蚀现象。
７、喷塑：喷塑前对杆体表面进行磨砂，以增加附着结合力(不损伤热浸锌锌层），严格控制固化时间和固化温度，保证塑层均匀、光滑、无气孔,塑层厚度大于８6um。 8、开电器门：采用数控等离子切割机切割,切割精度高，切割缝隙小。 灯杆的工艺过程 1、毛坯杆: 卷板机械开平→滚剪裁剪（按设计尺寸)→大型折弯机卷管→自动埋弧焊焊缝→机械整圆、整直 2、法兰： 重剪设备剪板(按法兰尺寸)→模控等离子设备切割法兰孔眼 ３、上法兰: 灯杆内插在法兰中孔→内外焊接灯杆与法兰的内外接缝→焊接加强筋(如无特殊要求,可不加加强筋) ４、镀锌： ａ、镀锌前检验 在镀锌前对灯杆表面进行全面检验,是否存在油漆焊接，如存在则加以清洗。 ｂ、酸洗 对灯杆表面进行必要的去油处理，在去油池内浸没15—３0分钟去油后，在清洗池中再进行清洗干净达两次以上。 对灯杆表面作氧化层清洗，在盐酸中的时间为20—40分钟以清除氧化层,若表面有局部氧化层，则用工具对其要处理后再酸洗15分钟,酸液成份２4小时要分析一次。
中南林业科技大学6105QA发动机连杆加工工艺流程设计 学院： 专业： 班级： 姓名： 学号： 指导老师：
1分析连杆的结构和技术要求 （1）结构 连杆是较细长的变截面非圆形杆件，其杆身截面从大头到小头逐步变小，以适应在工作中承受的急剧变化的动载荷。 连杆是由连杆大头、杆身和连杆小头三部分组成，连杆大头是分开的，一半与杆身为一体，一半为连杆盖，连杆盖用螺栓和螺母与曲轴主轴 颈装配在一起。为了减少磨损和磨损后便于修理，在连杆小头孔中压
人青铜材套，大头孔中装有薄壁金属轴瓦。 为方便加工连杆，可以在连杆的大头侧面或小头侧面设置工艺凸台或工艺侧面。 （2）连杆的主要技术要求 技术要求项目具体要求或数值满足的主要性能大、小头孔精度尺寸公差IT6级，圆度、柱度0.004～0.006保证与轴瓦的良好配合两孔中心距±0.03~0.05气缸的压缩比两孔轴线在同一个平面内在连杆轴线平面内：0.02~0. 04：100在垂直连杆轴线平面内：0.04~0.06：100减少气缸壁和曲轴颈磨损大孔两端对轴线的垂直度0.1:100减少曲轴颈边缘磨损两螺孔子（定位孔）的位置精度在两个垂直方向上的平行度：0.02~0.04/100对结合面的垂直度：0.1~0.3/100保证正常承载和轴颈与轴瓦的良好配合同一组内的重量差±2%保证运转平稳 （3）连杆的工艺特点： 1）连杆体和盖厚度不一样，改善了加工工艺性。连杆盖厚度为31mm，比连杆杆厚度单边小3.8mm，盖两端面精度产品要求不高，可一次加工而成。 由于加工面小，冷却条件好，使加工振动和磨削烧伤不易产生。 连杆杆和盖装配后不存在端面不一致的问题，故连杆两端面的精磨不需要在装配后进行，可在螺栓孔加工之前。 螺栓孔、轴瓦对端面的位置精度可由加工精度直接保证，而不会受精磨加工精度的影响 1)连杆小头两端面由斜面和一段窄平面组成。这种楔形结构的设计
城市智慧灯杆智能化解决方案 一、方案背景 2016年8月《“十三五”城市绿色照明规划纲要》顺利验收，该纲要紧紧围绕“创新、协调、绿色、开放、共享”的理念，遵循“安全、舒适、节能、环保、经济”的绿色照明原则，以提升城市照明品质和实现照明节能为核心，以建设智慧城市为契机，发挥智慧照明在智慧城市建设中的引领作用，对“十三五”全面推进我国城市绿色照明工作具有重要指导意义。 智慧城市要求充分运用信息和通信技术手段感测、分析、整合城市运行核心系统的各项关键信息，从而对于包括民生、城市服务、工商业活动在内的各种需求做出智能的响应。在这个过程中，迫切需要一个信息采集、信息处理、信息发布的载体。路灯作为城市中密度最大、数量最多的市政设施之一，最适合作为智慧城市的载体。多功能、多应用的智慧路灯杆，可根据不同业务场景需求量身定做，集成相应功能。 二、系统目标
智慧路灯系统除了实现节能、环保、智能的照明系统外，还可承载各种应用系统：如环境监测、LED信息发布系统、充电桩、视频监控等系统，承担了基于智慧城市建设目标的物联网感知入口和服务大众的出口，成为智慧城市前端的信息中枢，也可应用于公园、小区等小范围的应用场景，形成服务闭环，实现提升管理效能和更好地服务大众的目标。 三、系统架构 1.感知输出设备：即负责前端数据采集和相关输出的设备，包括照明灯、各类传感器、摄像头、音频广播、LED屏等设备。 2.通信控制设备：即负责感知输出设备的数据通信及控制的设备，按环境和业务需求可选智慧路灯网关、RTU、数采仪等。
3.数据指令流程：通信控制设备下端通过RS232、RS485等接口与感知输出设备连接，实现数据的采集和设备的控制。通信控制设备上行通过5G/4G或有线与平台系统通信，实现数据和指令的实时传输。 四、智慧路灯物理架构
天健炉料有限公司 铝杆车间操作生产操作流程 一.煤气发生炉操作流程： 1?开炉前的准备工作： (1)、检查设备、试运行是否全部正常。 (2)、检查加煤系统及料斗和钢丝绳是否正常。 (3)、检查各种管道是否畅通有无渗漏。 (4)、检查各阀门转动是否灵活、关闭是否严密。 (5)、检查液压系统是否正常。 (6)、检查钟罩开关是否灵活。 (7)、检查各水封水位：炉顶加煤器水封、灰盘水封、炉底水封、水封箱。 (8)、检查各类仪表是否灵敏准确。 2铺炉： (1)、准备灰渣1.5吨、木柴1吨、柴油5升、制作火把一个。 (2)、打开放散钟罩阀。 (3)、从人孔处向炉内装入准备好的炉渣、铺平并高出风帽20公分 (4)、铺木柴三层50公分并洒柴油。 3.点火： (1)、用制作的火把从人孔处由里到外点燃。 (2)、观察着火燃烧均匀后用耐火砖切堵人孔。
(3)、关闭人孔紧固螺栓。 （4）、启动风机、关闭焖火阀、打开风阀、从放散管处观察冒烟情况。 （5）、炉口温度到20°左右时加煤一次，然后间隔10分钟加煤一次，（没斗110公斤） （6）、加煤6次煤气合格后准备送气。 4.送气： （1）、打开水封箱退水阀，关闭放散阀、水封箱退水完后、打开保温炉和熔铝炉的煤气阀、并用制作的火把点燃煤气。 （2）、启动熔铝炉和保温炉的风机，根据煤气用量调节风阀。 5.正常操作： （1）、加料、结合熔铝路和保温炉的煤气用量决定加煤次数，加煤时每斗要加满。 （2）、熔铝时正常情况下每25分钟加煤一次，每次1至2斗。（3）、保温时正常情况下每小时加煤一次，每次一斗。 （4）、每2小时探火一次，探火时一定要停止灰盘转动，以防探火签子随灰盘转动造成签子扭弯。 （5）、探火后入如发现炉内有架空、结练、偏炉、灰层过薄、炉内冒火燃烧、均需进行处理。 （6）、出渣，根据探火情况和煤层高度综合考虑出渣的时间和出渣量，以保证煤层高度稳定为主。 6闷炉：
灯杆杆体加工工艺流程 Document number：WTWYT-WYWY-BTGTT-YTTYU-2018GT
灯杆杆体加工工艺流程 浙江云通高杆灯有限公司
2014年1月15日 灯杆附件加工工艺流程 高杆卷扬系统、电力电缆的准备 卷扬机预先安装于杆底卷扬机座 根据灯杆总高度截取钢丝绳与电缆 使用电缆卡子与连动挂链将钢丝绳与电缆联结为一体 准备好所有标准件 通过检查后装箱运抵现场 浙江云通高杆灯有限公司
2014年1月15日 镀锌工艺 一、镀锌前检验： 在镀锌前对灯杆的表面必须进行检验，是否存在油漆焊渣等杂物，如存在必须进行清除，以及是否留有镀锌工艺孔。 二、酸洗： 1．去油 对灯杆表面进行必要的去油处理，在去油缸内浸没15～30分钟去掉油后，必须在清洗缸中进行清洗干净达二次以上。 2．酸洗 a.对灯杆表面作氧化层清洗，在盐酸中时间为20分钟～40分钟，如 灯杆表面全部氧化层清洗干净后，才能进入下面工序，如表面有局部氧化层，需用工具打磨后，再酸洗10分钟～20分钟，酸液成分 24小时分析一次。 b.酸洗完后，必须在清洗缸中进行清洗，清洗掉灯杆表面的酸根离 子，清洗必须进行二次以上。 三、助镀剂： 当灯杆清洗完后，进入助镀剂缸中，进行助镀，温度在60～70℃，时间在3分钟之内。助镀剂成分8小时分析一次。 四、镀锌： 灯杆在进入镀锌缸时要慢慢进入。在锌液中停留时间约1～2分钟，在漂灰时必须干净。然后灯杆慢慢提升，使表面的锌流均匀平整，再进行水冷却，锌液成分8小时分析一次。
五、检验： 成品冷却后，进行修整，对于小的毛刺、积瘤等缺陷进行清除，使表面光洁、平整。 检验以检查锌层厚度，结合力、表面光洁度、平整度、有无色差、发黑等现象。如符合标准，则进入下面工序；不符合，则重新返镀，直到合格。 六、包装、入库： 必须对灯杆进行包装，使在运输中不撞坏灯杆表面。在仓库中安放整齐。 浙江云通高杆灯有限公司 2014年1月15日
智慧路灯行业解决方案
目录 一概述 (4) 1.2智慧路灯将成为智慧城市的入口 (5) 二项目背景 (5) 2.1智慧路灯发展趋势 (5) 2.2智慧路灯对智慧城市的价值 (6) 三智慧路灯需求分析 (7) 3.1无线覆盖需求 (7) 3.2无线桥接回传需求 (7) 3.3监控接入需求 (7) 3.4其他扩展需求（传感器等） (7) 四智慧路灯解决方案 (8) 4.1智慧路灯无线组网架构 (8) 4.1.1智慧路灯无线组网拓扑图 (8) 4.1.2智慧路灯无线射频规划 (8) 4.1.3无线侧质量指标 (9) 4.1.4室外 AP (9) 4.2智慧路灯物联网组网架构 (10) 4.2.1智慧路灯物联网拓扑图 (10) 4.2.3智慧路灯物联网前端设备简介 (11) 4.3智慧路灯盈利可行性分析 (12) 4.4无线城市兼容性方案 (13) 4.4.1兼容无线上网计费系统 (13) 4.4.2兼容友商无线设备做统一认证 (13) 五智慧路灯解决方案优势 (15) 5.1专注无线领域 (15) 5.2产品功能领先 (16) 5.3业内最安全的无线 (16) 六案例介绍 (22) 6.1河南平顶山无线城市 (22)
6.2桂林中山中路无线城市 (23) 6.3甘肃武威市（凉州区）无线城市 (24)
一概述 1.1什么是智慧路灯 狭义的智慧路灯 智慧路灯是指通过应用先进、高效、可靠的电力线载波通信技术和无线GPRS/CDMA 通信技术等，实现对路灯的远程集中控制与管理的路灯，智慧路灯具有根据车流量自动调节亮度、远程照明控制、故障主动报警、灯具线缆防盗、远程抄表等功能，能够大幅节省电力资源，提升公共照明管理水平，节省维护成本。 广义的智慧路灯 广义的智慧路灯，是使用狭义智慧路灯作为载体，扩充功能，增加模块，比如：wifi 模块、led 显示屏模块、摄像头模块、PM2.5 检测模块等。与物联网、无线城市、平安城市等有效的结合起来。从而形成广义的智慧路灯。
SLP1为原创设计单臂双杆，造型简洁、美观、现代，挂壁式充电桩、双面LED屏与灯杆融为一体，高度8~12m； ?SLP2为传统圆锥双臂灯杆，4G微基站、单面LED屏与灯杆融为一体，充电桩分立，高度8~12m；?可选配各种智能设备，包括智能灯具、视频摄像头、应急报警对讲、无线WIFI、4G微基站、彩色LED显示屏、充电桩以及风向、风速、温度、湿度、气压、PM2.5等气象环境传感器； ?选用优质碳素钢材料，采用优良的焊接加工、热镀锌和喷塑工艺，保证灯杆10年以上的使用寿命；?可根据客户具体需求的尺寸和功能，定制生产，或进行改装。 高清网络摄像机：球机/枪机，200万像素，红外高清（含支架及电源）； ?IP网络呼叫对讲机； ?室外无线AP：2.4/5.8G，300/1200M无线带宽，带机量64个，覆盖半径200/250m； ?室外显示屏：50″室外液晶单屏/双屏，分辨率2560×1080；或P5/P4室外LED全彩屏，整屏分辨率256×144； ?交流充电桩：挂壁式/分立式，交流充电桩220V/32A； ?风速、风向、温度、湿度、气压传感器；PM2.5传感器； ?车辆、行人感应雷达。 主要参数：
?灯具光效：105lm/W，乘以功率数，即得出光通量； ?光通维持率：3000h＞96%，6000h＞92%； ?显色指数：≥70； ?使用寿命：≥50000h； ?环境温度：－40～＋50℃； ?防护等级：IP65； ?净重：9/8/8/7/7/7/7kg（SLL1）；9/8/7/6/6/5/5kg（SLL2）； ?外形尺寸：71/63/63/55/55/55/55×35×13cm（SLL1）；80/72/65/58/58/50/50×32×13cm （SLL2）。 ?产品造型简洁、美观、现代； ?人机工程学配光，提供舒适的道路照明环境； ?灯壳、散热件为压铸铝，紧固件为不锈钢； ?全结构散热设计，高效散热； ?可插拔电气连接模块技术，简易工具即可现场装配； ?免金线封装技术，单颗颗粒损坏不影响其他颗粒工作； ?抗紫外线、耐候光学PMMA透镜，适应不同气候条件；
工序使用设备仪器备注 备料1.合格材料入车间 2.按图纸气割下料等离子切割机 3.检查卷尺 压弯1.合格板料进工位 2.划线划线模板 3.检查卷尺 4.钢板折弯1200T折弯机 5.检查角度尺和角度模板 拼接1.压弯后合格产品进工位 2.两片筒节点焊拼接成一体天车,专用夹具,焊机 3.拼缝整体焊接自动焊机 4.杆体端部内侧拼缝焊接焊机 5.将筒节端部被插接段外部焊道磨平磨光机 6.清除焊渣及飞溅 7.尺寸检查卷尺 8.焊道检查目测 校形1.拼接后杆体进工段 2.压力校形完善圆度200T压力机 3.清理杆体表面磨光机 4.检查 镀锌1.合格杆体运至镀锌厂 2.酸洗除锈酸洗池 3.晾干 4.热浸锌锌池 5.钝化钝化池 6.清除表面锌渣 7.检查测厚仪检查锌层厚度出具检验报告 包装1.产品包装 2.出厂检验 3.装车发运 浙江云通高杆灯有限公司 2014年1月15日
工序使用设备仪器备注 备料1.合格材料入车间 2.按图纸气割下料等离子切割机 3.检查卷尺、卡尺等 加工1.合格毛坯、零件进工位 2.按图要求机加工车床、钻床、刨床等 3.按图要求焊接焊机 4.检查卷尺、卡尺、角度尺等检测工具质检员综合检验 镀锌1.合格零件运至镀锌厂 2.酸洗除锈酸洗池 3.晾干 4.热浸锌锌池 5.钝化钝化池 6.清除表面锌渣 7.检查测厚仪检查锌层厚度出具检验报告 组装1.合格零件进工位 2.按图所示组装 3.检查 包装 1.产品包装 2.出厂检验 3.装车发运 高杆卷扬系统、电力电缆的准备 卷扬机预先安装于杆底卷扬机座 根据灯杆总高度截取钢丝绳与电缆 使用电缆卡子与连动挂链将钢丝绳与电缆联结为一体 准备好所有标准件 通过检查后装箱运抵现场 浙江云通高杆灯有限公司 2014年1月15日
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四川信鑫公路交通工程有限公司 路灯杆生产工艺说明 一、灯杆生产工艺流程： （1）下料→（2）折弯→（3）焊接→（4）修补打磨→（5）整形→（6）齐头→（7）装底板→（8）焊底板→（9）开门→（10）焊门条、电器条、锁底→（11）弯叉→（12）镀锌→（13）喷塑→（14）总检→（15）发货 二、各工序要法语： 1.下料剪切 1.1剪切前首先调整好裁条机的斜度与所需纵剪刀尺想符。 1.2定好钢板摆放位置，保证余料的大尺寸，使余料能利用。 1.3长度尺寸由开平时保证，宽底尺寸要求≤±2mm高杆下料尺寸公差每节杆大头取正公差；一般：0-2m。小头取负公差，-2-0mm尺寸调整好以后，由裁调机、自动切割机完成。 1.4设备方面：开料应检查滚剪设备的运行情况，清除轨道上的杂物，保持设备的良好运行状态 2.折弯 折弯是灯杆生产中关键的一道工序，折弯的好坏，直接影响灯杆的质量而且折弯成形后无法修补的。具体注意如下：2.1折弯前：首先清除板料的割渣，保证折弯时无割渣压伤模具。2.2检查板料的长度、宽度和直度，不直度≤1／1000，如不直度达到要求，修
正，特别是多边形杆一定要保证不直度。2.3调大折弯机折弯深度，确定板料摆放位置。 2.4在板料上正确划线，误差：≤±1mm。2.5正确对线，正确折弯，使管缝达到小，同时两条边高底不大于5mm。 3.焊接 焊接时对折弯后的管缝进行直缝焊接。因焊接是半自动焊接，主要是焊工应有较多的责任性，焊接时应随时调整焊接的位置，保证焊缝直线度。 4.修补打磨 修补打磨是对自动焊接后的管坯缺陷进行修补。修补人员应该逐根检查，发现有缺陷的地方进行补，补焊完成后，再进行修磨，修磨的接处与自动焊缝基本相同。 5.整形 整形工序包括灯杆的调直及坯杆两头的整圆及多边形对角线尺寸，一般公差：＜±2mm。坯杆直线度误差不超过：≤±1.5／1000。 6.齐头 齐头工序是把弯成的管坯两端修平，保证管口与中心线垂直，不存在角度及高度不平，同时修平后，进行端面磨光。 7.装底板 点焊底法兰和筋板，关键是保证底法兰与灯直中心线垂直，筋板与底法兰垂直，同时与灯直母线平线。 8.焊底法兰及筋板