ZDY3200S型煤矿用全液压钻机操作规程
1 开钻前的准备
a. 油箱内加满清洁油液（钻机正常工作后油面应在油位指示计的中间偏上约2/3处），一般用N46抗磨液压油，如果环境温度较高可用N68抗磨液压油。
b. 检查钻机及各部分紧固件是否紧固。
c. 在需要润滑的部位加注润滑油和润滑脂。
d. 检查各油管是否连接无误。
e. 主油泵按指示的箭头先将泵量调至最小位后再反转5~8圈即可，副油泵的泵量调至25％左右即可。
f. 将操纵台上副油泵的功能转换手把置于调压阀位（也就是前位）。其它的操纵手把均放在中间位置，背压调节手轮（单向节流阀）顺时针调到极限位置。减压阀、溢流阀手轮调至最小位置。马达变量手轮按需要调节，一般在中速排量范围。
g. 打开油箱上的截止阀，此阀未打开前不准起动电机。
2 启动
a. 接通电源。
b. 试转电机，注意转向是否与油泵的要求一致。
c. 启动电机，观察油泵是否正常运转（应无异常声响，操纵台上的回油压力表应有所指示）检查各部件有无渗漏油。
d. 使主、副油泵空转3~5分钟后再进行操作，如油温过低，空转时间应加长，待油温达20℃左右时，才可调大排量进行工作。
3 试运转
a. 油马达正转、反转双向试验，运转应正常平稳，系统压力表读数不应大于4MPa。
b. 反复试验回转器的前进、后退，以排除油缸中的空气，直到运转平稳为止，此时系统压力不应超过 2.5MPa。
c. 试验卡盘、夹持器，开闭要灵活，动作要可靠。
d. 检查各工作机构的动作方向与指示牌的标记方向是否一致，如不一致应及时调换有关油管。例：回转器马达的正、反转，前进、后退等。
e. 在以上各项试运转过程中，各部分应无漏油现象，如发现应及时排除。
4 钻机操作
4.1开孔
a. 从回转器后端插入一根钻杆，穿过卡盘，顶在夹持器端面上（因此时夹持器闭合，不能穿入）。若从回转器后端不能插入钻杆时，可关掉钻机，待钻杆插入回转器后，重新启动钻机。
b. 副油泵功能转换阀手把推到前位（即溢流给进位），夹持器功能转换手把推到分离位（即前位）。将起下钻转换手把推到下钻位置，向前推给进起拔手把，使钻杆进入夹持器，在夹持器前方人工拧上无岩芯钻头，准备钻进。
4.2钻进
a. 接上水龙头，开动泥浆泵，向孔内送入冲洗液。
b. 待孔口见到返水后，将给进起拔手把拉向起拔位置，使回转器后退到极限位置，夹持器完全打开，随之关闭截止阀，夹持器处于打开状态。反时针旋转背压调节手轮，使其关小（垂直孔需关死）。推动马达回转手把让回转器正向旋转（注意切勿反转）。将给进起拔手把回到中位，将转换手把置于中间位置。
c. 根据具体情况调整回转速度进行加压或减压钻进。
(1) 加压钻进：将给进压力调节手轮朝反时针方向旋转到极限位置（此时给进压力最小），顺时针旋转给进背压调节手轮(18)，当钻具开始移动时停止旋转，让钻头慢慢推向孔底进行扫孔。扫孔完毕，继续旋转背压调节手轮，使背压降为零，再把给进起拔手把推到给进位置，然后逐渐增大钻进压力（顺时针方向旋转给进调节手轮）使达到规定值，开始正常钻进。(2) 减压钻进：钻进下垂孔，当钻具重量超过钻头所需要的压力时，应作减压钻进，此时应在钻具悬置状态下读起拔压力表读数（称重），然后顺时针方向旋转背压手轮，减小背压，使钻具缓慢下移进行扫孔。待钻头接触孔底后，再继续减小背压，提高孔底压力到达规定值，开始正常钻进。
4.3 退回回转器
a. 减小孔底压力，停止给进，然后停止回转，向前推夹持器功能手把（即夹持器油路开通），夹持器夹住钻具。
b. 退回回转器（也称“倒杆”）。
c. 借助于给进，打开夹持器，将夹持器截止阀关闭，然后重新开始钻进（操作同前）。
4.4 加杆（接长钻具）
a. 减小孔底压力，停止给进和回转，向前推夹持器功能手把。
b. 停供冲洗液，卸下水龙头。
c. 接上加尺钻杆，再接上水龙头，退回回转器，打开夹持器，夹持器截止阀关闭，即可开始钻进。
4.5 停钻
a. 减小孔底压力，停止给进和回转，向前推夹持器功能手把。
b. 将钻具提离孔底一定距离（参考起钻说明）。
c. 停供冲洗液。
4.6 退钻
a. 停钻，停供冲洗液，卸下水龙头。
b. 将起下钻转换手把置于起钻位置，回转器马达排量调到最大。
c. 扳动给进起拔手把，拉出钻杆，待欲卸的接头露出夹持器250~300mm时停止，马达反转拧开钻杆即可（注意：开始卸钻杆时回转器绝不能后退到极限位置，须留70mm以上的后退余地，以便回转器能在卸扣过程中随着丝扣的脱开而自动后退，否则将会损坏机件或钻杆丝扣）。
d. 前移回转器，使孔内钻具的尾端进入卡盘，同时取下已卸开的钻杆。
e. 拉出下一根钻杆，再按c和d操作。如此循环往复，直到拔出孔内全部钻杆。
f. 最后取出粗径钻具。
4.7 操作中应特别注意的问题
a. 油管没有全部接好以前不允许试转电机。
b. 孔内有钻具，除按规定程序卸钻杆外，绝不允许马达反转。
c. 停止钻进时，要立即将夹持器功能手把推向前位，使夹持器夹紧钻杆，确保安全。
d. 用马达反转卸开钻杆接头时，必须留足卸扣长度（详见前述）。
e. 在钻进过程中要随时注意观察各压力表的读数变化，发现异常及时处理。
4.8钻机打钻时，必须配备三人，一人监护、一人操作、一人装、卸
钻杆，钻机司机与接钻杆配合好，人员站位：接钻杆人员严禁站在钻杆后面正对钻孔，必须在钻机两侧，防止喷孔或钻杆滑落伤人，人员通过时，必须停机。
4.9卡钻时，装卸钻杆人员站在钻机两侧，由操作钻机人员操作钻机，正、反转活动钻杆进行推进或退钻，严禁人员用手去处理钻杆。
