墙面水刷石施工工艺标准
1 范围
本工艺标准适用于一般工业与民用建筑墙面水刷石、水刷豆石的施工。
2施工准备
2.1 材料及主要机具
2.1.1 水泥：325号及其以上矿渣水泥或普通硅酸盐水泥，颜色一致，应采用同批产品。
2.1.2 砂：中砂。使用前应过5mm孔径的筛子。
2.1.3 石渣：颗粒坚实，不得含有粘土及其他有机物等有害物质。石渣规格应符合规范要求，级配应符合设计要求，中八厘为6mm，小八厘为4mm。使用前应用水洗净，按规格、颜色不同分堆晾干、堆放，苫布盖好待用。要求同品种石渣颜色一致，宜一次到货。
2.1.4 小豆石：粒径为5～8mm为宜，含泥量不大于1%，用前过二遍筛，用水冲净备用。
2.1.5 石灰膏：使用前一个月将生石灰过3mm筛子淋成石灰膏，用时灰膏内不应含有未熟化的颗粒及其他杂质。
2.1.6 生石灰粉：使用前一周用水将其焖透使其充分熟化，使用时不得含有未熟化的颗粒。
2.1.7 其他材料：107胶、YJ302界面处理剂、粉煤灰等。
2.1.8 颜料：应用耐碱性和耐光性好的矿物质颜料。
2.1.9 主要机具：应备有手压泵2～3台（根据刷石量多少及施工人员数量决定）、木抹子、大杠、小杠、靠尺、方尺、钢板抹子、小压子、浆壶、大（小）水桶、软（硬）毛刷子、筷子笔、分格条等。抹灰工一般常用工具如小车、灰勺、小灰桶、铁板等。
2.2 作业条件：
2.2.1 结构工程已经验收合格。
2.2.2 按施工要求准备好双排外架子或吊篮、桥式架子。架子的立杆应离开墙面20cm 以保证操作。墙上最好不留脚手眼，防止二次修补，造成墙面有花感。
2.2.3 外墙预留孔洞及预埋管等处理完毕。外墙空腔防水做完，并经淋水试验无渗漏，检验合格。门窗框安装固定好，并用1﹕3水泥砂浆将缝隙堵塞严实。
2.2.4 墙面清理干净，墙面上凸起的混凝土应剔平。凹处用1﹕3水泥砂浆分层补平。
2.2.5 水刷石大面积施工前应先做样板，确定配合比和施工艺，责成专人统一配料，并把好配合比关。
3 操作工艺
3.1 工艺流程：
门窗口四周堵缝（预制混凝土外墙板空腔板缝的处理）→墙面清理→
→吊垂直、套方找规矩、抹灰饼、冲筋→
分层抹底层砂浆→弹线→粘分格条、滴水条→抹石渣浆→
反复揉压冲刷拍实→铁抹子压光、压实→用手压泵冲洗刷石→
用浆壶自上而下冲洗→起分格条、滴水条→水泥膏勾缝
3.2 基层为混凝土外墙：
3.2.1 基层处理：将混凝土表面凿毛，板面酥皮剔净，用钢丝刷将粉尘刷掉，清水冲洗干净，浇水湿润；用10%火碱水将混凝土表面的油污及污垢刷净，并用清水冲洗晾干，
喷或甩1﹕1掺用水量20%的107胶水泥细砂浆一道。终凝后浇水养护，直至砂浆与混凝土板粘牢（用手掰砂浆不脱落），方可进行打底；或采用YJ302混凝土界面处理剂对基层进行处理，其操作方法有两种：第一种，在清洗干净的混凝土基体上，涂刷“处理剂”一道，随即紧跟着抹水泥砂浆，要求抹灰时处理剂不能干。第二种，刷完处理剂后撒一层粒径为2～3mm的砂子，以增加混凝土表面的粗糙度，待其干硬后再进行打底。
3.2.2 吊垂直、套方找规矩：若建筑物为多层，应用特制的大线坠从顶层往下吊垂直，并绷铁丝后，按铁丝的垂直要求在大角、门窗洞两侧等分层抹灰饼。若为高层时，应在大角、门窗洞口等垂直方向用经纬仪打垂直线，并按线分层抹灰饼找规矩，使横竖方向达到平整一致。
3.2.3 抹底层砂浆：按以上所抹的灰饼标高充筋，先刷一道掺用水量10%的107胶水泥浆，随即紧跟着分层分遍抹底层砂浆，常温打底配合比可选用1﹕1﹕6（混合砂浆）或1﹕0.5﹕0.5﹕6（粉煤灰混合砂浆），打底灰及时用大杠横竖刮平，并用木抹子搓毛。终凝后浇水养护。
3.2.4 弹线分格、粘分格条、滴水条：按图纸尺寸分格弹线、粘条，分格条上皮要做到平整，线条横平竖直交圈对口。并按规范规定的部位设置滴水条。
3.2.5 抹水泥石渣浆面层：刮一道内掺10%的107胶水泥浆，紧跟着抹1﹕0.5﹕3（水泥﹕石灰膏﹕小八厘）石渣浆，从下而上分两遍与分格条抹平，并及时用小杠检查其平整度（抹石渣层要高于分格条1mm），然后将石渣层压平、压实。
3.2.6 修整、喷刷：将已抹好的石渣面层拍平压实，将其内水泥浆挤出，用水刷蘸水浆水泥浆刷去，重新压实溜光，反复进行3～4遍，待面层开始初凝，指捺无痕，用水刷子刷不掉石粒为度。一人用刷子蘸水刷去水泥浆，一人紧跟着用手压泵的喷头由上往下喷水冲洗，喷头一般距墙面10～20cm，把表面水泥浆冲洗干净露面石渣后，最后用小水壶浇水将石渣表面冲净。待墙面水分控干后，起出分格条，并及时用水泥膏勾缝。
3.2.7 操作程序：门窗碹脸、窗台、阳台、雨罩等部位刷石应先做小面，后做大面，以保证大面的清洁美观。刷石阳角部位，喷头应从外往里喷洗，最后用小水壶浇水冲净。檐口、窗台碹脸、阳台、雨罩等底面应做滴水槽，上宽7mm，下宽10mm，深10mm，
距外皮不少于30mm。大面积墙面刷石一天完不成，继续施工冲刷新活前，应将头天做的刷石用水淋透，以备喷刷时沾上水泥浆后便于清洗，防止污染墙面。岔子应留在分格缝上。
3.3 基层为砖墙：
3.3.1 基层处理：抹灰前将基层上的尘土、污垢清扫干净，堵脚手眼，浇水湿润。
3.3.2 吊垂直、套方找规矩：从顶层开始用特制线坠，绷铁丝吊直，然后分层抹灰饼，在阴阳角、窗口两侧、柱、垛等处均应吊线找直，绷铁丝，抹好灰饼，并充筋。
3.3.3 抹底层砂浆：常温时采用1﹕0.5﹕4混合砂浆或1﹕0.3﹕0.2﹕4粉煤灰混合砂浆打底，抹灰时以充筋为准控制抹灰的厚度，应分层分遍装档，直至与筋抹平。要求抹头遍灰时用力抹，将砂浆挤入灰缝中使其粘结牢固，表面找平搓毛，终凝后浇水养护。
3.3.4 弹线、分格、粘分格条、滴水条：按图纸尺寸弹线分格，粘分格条，分格条要横平竖直交圈，滴水条应按规范和图纸要求部位粘贴，并应顺直。
3.3.5 抹水泥石渣浆：先刮一道掺用水量10%的107胶水泥素浆，随即抹1﹕0.5﹕3水泥石渣浆，抹时应由下至上一次抹到分格条的厚度，并用靠尺随抹随找平，凸凹处及时处理，找平后压实、压平、拍平至石渣大面朝上为止。
3.3.6 修整、喷刷：将已抹好的石渣面层拍平压实，将其内水泥浆挤出，用水刷蘸水将水泥浆刷去，重新压实溜光，反复进行3～4遍，待面层开始初凝，指捺无痕，用刷子刷不掉石渣为度，一人用刷子蘸水刷去水泥浆，一人紧跟着用水压泵喷头由上往下顺序喷水刷洗，喷头一般距墙10～20cm，把表面水泥浆冲洗干净露出石渣，最后用小水壶浇水将石渣冲净，待墙面水分控干后，起出分格条，并及时用水泥膏勾缝。
3.3.7 操作程序：门窗碹脸、窗台、阳台、雨罩等部位刷石先做小面，后做大面，以保证墙面清洁美观。刷石阳角部位喷头应由外往里冲洗，最后用小水壶浇水冲净。檐口、窗台、碹脸、阳台、雨罩底面应做滴水槽，上宽7mm，下宽10mm，深10mm，距外皮不少于30mm。大面积墙面刷石一天完不成，如需继续施工时，冲刷新活前应将头天做的刷石用水淋湿，以备喷刷时沾上水泥浆后便于清洗，防止污染墙面。
3.4 冬雨期施工：
3.4.1冬期施工为防止灰层受冻，砂浆内不宜掺石灰膏，为保证砂浆的和易性，可采用同体积的粉煤灰代替。比如打底灰配合比可采用1﹕0.5﹕4（水泥﹕粉煤灰﹕砂）或1﹕3水泥砂浆；水泥石渣浆配合比可采用1﹕0.5﹕3（水泥﹕粉煤灰﹕石渣）或改为1﹕2水泥石渣浆使用。
3.4.2 抹灰砂浆应使用热水拌合，并采取保温措施，涂抹时砂浆温度不宜低于+5℃。
3.4.3 抹灰层硬化初期不得受冻。
3.4.4 进入冬期施工，砂浆中应掺入能降低冰点的外加剂，加氯化钙或氯化钠，其掺量应按早七点半大气温度高低来调整其砂浆内外加剂的掺量。
3.4.5 用冻结法砌筑的墙，室外抹灰应待其完全解冻后再抹，不得用热水冲刷冻结的墙面或用热水消除墙面的冰霜。
3.4.6 严冬阶段不得施工。
3.4.7 雨期施工时注意采取防雨措施，刚完成的刷石墙面如遇暴雨冲刷时，应注意遮挡，防止损坏。
4 质量标准
4.1 保证项目：
4.1.1 所用材料的品种、质量必须符合设计要求。
4.1.2 各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓和裂缝等缺陷。
4.2 基本项目：
4.2.1 表面：石粒清晰，分布均匀，紧密平整，色泽一致，无掉粒和接槎痕迹。
4.2.2 分格条（缝）：宽度和深度均匀一致，条（缝）平整、光滑，楞角整齐，横平竖直、通顺。
4.2.3 滴水线（槽）：流水坡向正确，滴水线顺直，滴水槽宽度、深度均不小于10mm，整齐一致。
4.3 允许偏差项目：见表9-5。
外墙面水刷石允许偏差表9-5
5 成品保护
5.1 粘在门窗框及砖墙上的砂浆应及时清理干净。铝合金门窗应及时粘好保护膜，以防污染。
5.2 喷刷时应用塑料薄膜覆盖好已交活的墙面，以防污染。特别是风天更要细心保护和覆盖。
5.3 建筑物进出口的水刷石抹好交活后，应及时钉木条保护口角，防止砸坏棱角。
5.4 拆架子及进行室内外清理时，不要损坏和污染门窗玻璃及水刷石墙面。
5.5 油漆工刷油时应注意别将油罐碰翻污染墙面，对已做好的刷石窗台及凸线等，应加以保护，严禁蹬踩损坏。
6 应注意的质量问题
6.1 灰层粘结不牢、空鼓：原因是基层未浇水湿润；基层没清理或清理不干净；每层灰跟得太紧或一次抹灰太厚；打底后没浇水养护；预制混凝土外墙板太光滑，且基层没“毛化”处理；板面酥皮未剔凿干净；分格条两侧空鼓是因为起条时将灰层拉裂。应注意基层的清理、浇水；每层灰控制抹灰厚度不能过厚；打底灰抹好24h注意浇水养护。对预制混凝土外墙板一定要清除酥皮，并进行“毛化”处理。
6.2 墙面脏、颜色不一致：刷石墙面没抹平压实，凹坑内水泥浆没冲洗干净，或最后没用清水冲洗干净；原材料一次备料不够；水泥或石渣颜色不一致或配合比不准，级
配不一致。操作时应反复揉压抹平，使其无凸凹不平之处，最后用清水冲刷干净。要求刷石配合比有专人掌握，所用水泥、石渣应一次备齐。
6.3 坠裂、裂缝：原因是面层厚度不一，冲刷时厚薄交接处由于自重不同坠裂，干后裂缝加大；压活遍数不够，灰层不密实也易形成抹纹或龟裂；石渣内有未熟化的颗粒，遇水后体积膨胀将面层爆裂。要求打底灰一定要平整，面层施工一一要按工艺标准边刷水边压，直至表面压实、压光为止。
6.4 烂根：刷石与散水及与腰线等接触的平面部分没有清理干净，表面有杂物，待将杂物清净后形成烂根；由于在下边施工困难，压活遍数不够，灰层不密实，冲洗后形成掉渣或局部石渣不密实。刷石与散水和腰线接触部位的清理；刷石根部的施工要仔细和认真。
6.5 阴角刷石、墙面刷石污染、混浊，不清晰：阴角做刷石分两次做两个面，后刷的一面就污染前面已刷好一面。整个墙面多块分格，后做的一块，刷洗时污染已经做好的一块；将阴角的两个面找好规矩，一次做成，同时喷刷。对大面积墙面刷石，为防止污染，在冲刷后做的刷石前，先将已做好的刷石用净水冲少干净并湿润后，再冲刷新做的刷石，新活完成后，再用净水冲洗已做好的刷石，防止因冲洗不净造成污染、混浊。
6.6 刷石留槎混乱，整体效果差：刷石槎子应留在分格条中，或水落管后边，或独立装饰部分的边缘处，不得留在块中。
7 质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录：
7.1 水泥的出厂证明和试验报告。
7.2 砂子质量证明书及含泥量报告。
7.3 石渣、小豆石等质量证明书。
7.4 生石灰粉、粉煤灰出厂合格证。
7.5 其他材料：107胶、YJ302界面处理剂的出厂合格证及使用说明。
7.6 质量检验评定记录。
8 水刷豆石施工工艺
其作法与水刷石相同，只是将石渣浆换成小豆石浆粉刷而成，一般采用配合比1﹕0.5﹕3（常温）（水泥﹕白灰膏﹕小豆石），冬期施工采用1﹕2配合比施工。
1．3水刷石抹灰工程施工工艺标准 3.1 总则 3.1.1 适用范围 本施工工艺标准适用于建筑外墙面抹水刷石工程。 3.1.2 编制参考标准及规范： 1 中华人民共和国行业标准JGJ104-97《建筑工程冬期施工规程》 2 中华人民共和国国家标准JB50210-2001《建筑装饰装修工程质量验收规范》 3 中华人民共和国国家标准JB50300-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》 4 中华人民共和国国家标准JB50327-2001《住宅装饰装修工程施工规范》 5 北京市建筑工程施工安全操作规程DBG0162-2002 6 中华人民共和国国家标准GB5032-2001《民用建筑工程室内环境污染控制规范》 7 中华人民共和国国家标准GB/T17671-1999《水泥胶砂强度检验法（ISO法）》 3.2 术语、符号 3.2.1 术语： 1 验收：建筑工程在施工单位自行质量检查评定的基础上，参与建设活动的有关单位共同对检验批、分项、分部、单位工程的质量进行抽样复验，根据相关标准以书面形式对工程质量达到合格与否做出确认。 2 进场验收：对进入施工现场的材料、构配件、设备等按相关标准规定要求进行检验，对产品达到合格与否做出确认。 3 检验批：按同一的生产条件或按规定的方式汇总起来供检验用的，由一定数量样本组成的检验体。 4 见证取样检测：在监理单位或建设单位监督下，由施工单位有关人员现场取样，并送致具备相应资质的检测单位所进行的检测。 5 检验：对检验项目中的性能进行量测、检查、试验等，并将结果与标准规定要求进行比较，以确定每项性能是否合格所进行的活动。 6 主控项目：建筑工程中的对安全、卫生、环境保护和公众利益起决定性作用的检验项目。 7 一般项目：除主控项目以外的检验项目。 8 基层：直接承受装饰装修施工的面层。 9 基体：建筑物的主体结构或围护结构。 10 表示很严格，非这样做不可的用词，正面词采用“必须”；反面词采用“严禁”。 11 表示严格，在正常情况下均应这样做的用词，正面词采用“应”；反面词采用“不应”或“不得”。 12 表示允许稍有选择，在条件许可时，首先应这样做的用词，正面词采用“宜”；反面词采用“不宜”，表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用“可”。 13 胶粘剂：指聚乙烯醇缩甲醛胶，如801胶。 3.2.2 符号： 采用国家通用符号 3.3 基本规定
设备基础施工工艺标准(208-1996) 范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑中的一般中、小型混凝土设备基础。 施工准备 2.1 材料及主要机具： 2.1.1 水泥：宜325～425号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。 2.1.2 砂：中、粗砂，含泥量不大于5%。 2.1.3 石子：卵石或碎石，粒径0.5～ 3.2cm，含泥量不大于2%。 2.1.4 水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。 2.1.5 外加剂、掺合料：其品种及掺量。应根据需要，通过试验确定 2.1.6 主要机具：应备有搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、铁锹（尖、平头）、振捣器（棒式或平板式）、刮杠、木抹子、串桶或溜槽、胶皮管等。 2.2 作业条件： 2.2.1 基础轴线尺寸，基底标高和地质情况均经过检查，并应办完隐检手续。 2.2.2 安装的模板已经过检查，符合设计要求，并办完预检手续。 2.2.3 在槽帮上、墙面或模板上做好混凝土上平的标记。较大型基础或阶梯型基础，应设水平桩或弹上线。 2.2.4 埋在基础中的钢筋、螺栓、预埋件、设备管线均已安装完毕，并经过有关部门检查验收，并办完隐检手续。 2.2.5 由试验室确定混凝土配合比，经核查后，调整第一盘混凝土的各种材料的用量，进行技术交底及试拌。同时准备好混凝土试模。 操作工艺 3.1 工艺流程： 槽底或模板内清理→混凝土拌制→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土找平→混凝土养护 3.2 清理：在地基或基土上清除淤泥和杂物，并应有防水和排水措施。对于干燥土应用水润湿，表面不得存有积水。清除模板内的垃圾、泥土等杂物，并浇水润湿木模板，堵塞板缝和孔洞。 3.3 混凝土拌制：后台要认真按混凝土的配合比投料；每盘投料顺序为石子→水泥→砂子（掺合料）→水（外加剂）→。严格控制用水量，搅拌均匀，搅拌时间一般不少于90s。 3.4 混凝土的浇筑： 3.4.1 混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土的表面高度不得超过2m，如自由倾落超过2m时，应采用串桶或溜槽。 3.4.2 混凝土的浇筑应分层连续进行，一般分层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大厚度不超过50cm。 3.4.3 用插入式振捣器应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。振捣上一层时，应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。平板振捣器的移动间距，应能保证振捣器的平板覆盖已振捣的边缘。 3.4.4 混凝土不能连续进行浇筑时，如果超过2h以上，应按设计要求和施工规范的规定留置施工缝。
道路工程的施工工艺 Prepared on 22 November 2020
一 、道路施工工艺流程： 路床施工工艺流程图： 道路新建部分将进行路床 开挖，开挖时，按以下步骤进 行 （1）路槽 挖方时将设计标高以上全部土 方挖除，及处理不良土壤，所 挖土方注意不能超挖，如果出 现超挖现象，应采用土质较好 的土回填并夯压密实。 （2）路槽挖方应按设计线进行，要保证路基宽度，开挖前要做好排水设施，保证路面不积水。 （3）整修路床应根据设计纵继高程清理土方，一般应根据各段施测 高程点，对凸凹部分用刮平机填补刮平，局部机械整修不到之处用人工找补平整。 2、路床碾压 路槽开挖用平地机将路床整平完成后，进行路床碾压施工工序。在进行路床碾压时应注意到，影响压实效果的主要因素。 a 、含水量 水可以改变土粒之间的内力作用（引力及毛细管压力等），不同的含水率，产生不同的压实效果，因此，碾压时应尽量保证土壤的最佳含水率。 b 、土壤类别
土壤的类别不同，其土壤的各种物理及力学性质完全不同，直接影响压实效果。 c、压实功能 不同的压实功能，也将影响着压实效果，因此，应根据土的实际物理性质确定压实功能。土的物理性质见下表： 进 行路 床碾 压时 采用 先轻 后重 的原 则， 用振 动光轮压路机进行碾压、碾压时，严格控制碾压速度，最大速度不应超过 4km/h。碾压至重型击实压实度＞95%为止。具体施工要求如下：（1）保证路基的稳定，碾压的回弹模量值和压实度应达到设计要 求。 （2）在测量人同复核路拱、高程、边线均符合图纸要求且在含水量 适合的情况进行下碾压。对不符合图纸要求的部分，整修后再洒水不粘轮 时做补充碾压。 （3）当路床土干燥时，须酌量洒水，在水分渗透后，不粘轮时开始 碾压。回填时遇有淤泥等须进行清除，并填以筑路材料。 （4）当路床土壤含水量过大时，应进行特殊处理，如碾压中出现翻 浆现象，用较好的土进行换填，并分层填筑夯实或碾压，必要时也可采用 石灰或砂砾材料进行翻浆处理等。 （5）路槽宽度不得小于设计宽度，平整度偏差不得大于2厘米，纵 横段标高允许偏差±2厘米，横坡允许偏差%。 （6）碾压路床时，应自路基边缘向中央进行，采用YZ12振动压路机进行碾压，一般碾压每次重叠后轴宽度1/2碾压速度开始时宜用慢速，最
设备基础施工工艺标准 1 范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑中的一般中、小型混凝土设备基础。 2 2 施工准备 2.1 材料及主要机具： 2.1.1 水泥：宜325～425号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。 2.1.2 砂：中、粗砂，含泥量不大于5%。 2.1.3 石子：卵石或碎石，粒径0.5～ 3.2cm，含泥量不大于2%。 2.1.4 水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。 2.1.5 外加剂、掺合料：其品种及掺量。应根据需要，通过试验确定。 2.1.6 主要机具：应备有搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、铁锹（尖、平头）、振捣器（棒式或平板式）、刮杠、木抹子、串桶或溜槽、胶皮管等。 2.2 作业条件： 2.2.1 基础轴线尺寸，基底标高和地质情况均经过检查，并应办完隐检手续。 2.2.2 安装的模板已经过检查，符合设计要求，并办完预检手续。 2.2.3 在槽帮上、墙面或模板上做好混凝土上平的标记。较大型基础或阶梯型基础，应设水平桩或弹上线。 2.2.4 埋在基础中的钢筋、螺栓、预埋件、设备管线均已安装完毕，并经过有关部门检查验收，并办完隐检手续。 2.2.5 由试验室确定混凝土配合比，经核查后，调整第一盘混凝土的各种材料的用量，进行技术交底及试拌。同时准备好混凝土试模。 3 操作工艺
3.1 工艺流程： 槽底或模板内清理混凝土拌制混凝土浇筑 混凝土振捣混凝土找平混凝土养护 3.2 清理：在地基或基土上清除淤泥和杂物，并应有防水和排水措施。对于干燥土应用水润湿，表面不得存有积水。清除模板内的垃圾、泥土等杂物，并浇水润湿木模板，堵塞板缝和孔洞。 3.3 混凝土拌制：后台要认真按混凝土的配合比投料；每盘投料顺序为石子→水泥→砂子（掺合料）→水（外加剂）→。严格控制用水量，搅拌均匀，搅拌时间一般不少于90s。 3.4 混凝土的浇筑： 3.4.1 混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土的表面高度不得超过2m，如自由倾落超过2m时，应采用串桶或溜槽。 3.4.2 混凝土的浇筑应分层连续进行，一般分层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大厚度不超过50cm。 3.4.3 用插入式振捣器应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。振捣上一层时，应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。平板振捣器的移动间距，应能保证振捣器的平板覆盖已振捣的边缘。 3.4.4 混凝土不能连续进行浇筑时，如果超过2h以上，应按设计要求和施工规范的规定留置施工缝。 3.4.5 浇筑混凝土时，应经常注意观察模板、支架、螺栓、管道和预留孔洞、预埋件有无走动情况，当发现有变形或位移时，应立即停止浇筑，并及时修整和加固模
道路景观工程施工工艺标准 一、苗木种植： （一）施工准备： 1、材料要求：土质疏松、通气、排水良好，石灰渣、炉渣、沥青、混凝土等对植物生长不利的物质和粒径20 公分以上的石块及树根杂草必须清理干净，严禁采用建筑垃圾和粘重板结的死土。 2、机具准备：装运土方机械备有：挖掘机、自卸汽车、翻斗车等，碾压机具为自制的铁滚筒，一般机具备有手推车、铁锹、皮管等。 3、现场准备：确定好土方机械、车辆的行车路线，应事先经过检查。必要时要进行加固加宽等准备工作。 4、高程控制： ⑴水准点和基准点的确定： ①水准点的确定：根据建设单位提供的水准点，用水准仪准确地引测到施工场地附近便于监控的相应位置上，用于监控的水准点位置应牢固、稳定、不下沉、不变形。
②坐标基准点的确定：基准点由业主给定，位置应牢固、稳定、不下沉、不变形，并设置矮护栏加以保护，以免施工中受到损坏。 ⑵设置测量控制网：在绿化施工区域设置测量控制网，包括控制基线、轴线和水平基准点；做好轴线控制的测量与校核。场地整平后设10M×10M 的方格网，在各方格点上做控制桩，并测出各标桩的自然地形标高，作为计算挖、填土方量和施工控制的依据。用经纬仪将图纸上的方格测设到地面上，并在每个交点处立桩木，边界上的桩木依图纸要求设置。 （二）施工工艺： 1、工艺流程： 2、操作工艺： ⑴填土前，对原有设施及树木做出统计，上报甲方，根据甲方意见迁移或挖除，对基土上的洞穴或基底表面上的树
根、垃圾等杂物加以清除干净。 ⑵认真做好土质检验工作。对回填土料的种类、粒径，有无杂物进行检查，以及土料的含水量控制在设计范围之内。 ⑶填土进行分层铺摊：每层铺土的厚度为40-50cm。 ⑷滚压时，轮迹相互搭接，防止漏压或漏夯。长宽比较大时，填土将分段进行。 ⑸地形整理：种植土回填结束后，要进行地形整理，挖高填低，使地形符合施工图要求。同时把表面土壤翻松，并将整理出的石粒和杂物清运掉。 ⑹完工确认：检查是否按设计图纸整平土地，坡度是否适当。 ⑺雨期施工： ①在雨期填方工程施工中，我们将进行尽快连续的完成；工作面不求过大，分层分段逐片进行，并尽量在雨期前完成。 ②在雨期施工时，做好一切防雨措施或方案。
墙面水刷石施工工艺标准 1范围 本工艺标准适用于一般工业与民用建筑墙面水刷石、水刷豆石的施工。 2 2 施工准备 2.1材料及主要机具 2.1.1水泥：325号及其以上矿渣水泥或普通硅酸盐水泥，颜色一致，应采用同批产品。 2.1.2砂：中砂。使用前应过5mm孔径的筛子。 2.1.3石渣：颗粒坚实，不得含有粘土及其他有机物等有害物质。石渣规格应符合规范要求，级配应符合设计要求，中八厘为6mm，小八厘为4mm。使用前应用水洗净，按规格、颜色不同分堆晾干、堆放，苫布盖好待用。要求同品种石渣颜色一致，宜一次到货。文档来源网络及个人整理，勿用作商业用途 2.1.4小豆石：粒径为5?8mm为宜，含泥量不大于1%用前过二遍筛，用水冲净备用。 2.1.5石灰膏：使用前一个月将生石灰过3mm筛子淋成石灰膏，用时灰膏内不应含有 未熟化的颗粒及其他杂质。文档来源网络及个人整理，勿用作商业用途 2.1.6生石灰粉：使用前一周用水将其焖透使其充分熟化，使用时不得含有未熟化的颗粒。 2.1.7其他材料：107胶、YJ302界面处理剂、粉煤灰等。 2.1.8颜料：应用耐碱性和耐光性好的矿物质颜料。 2.1.9主要机具：应备有手压泵2?3台（根据刷石量多少及施工人员数量决定）、木抹子、大杠、小杠、靠尺、方尺、钢板抹子、小压子、浆壶、大（小）水桶、软（硬）毛刷子、筷子笔、分格条等。抹灰工一般常用工具如小车、灰勺、小灰桶、铁板等。文档来源网络及个人整理，勿用作商业用途 2.2作业条件： 2.2.1结构工程已经验收合格。 2.2.2按施工要求准备好双排外架子或吊篮、桥式架子。架子的立杆应离开墙面20cm 以保证操作。墙上最好不留脚手眼，防止二次修补，造成墙面有花感。文档来源网络及个人整理, 勿用作商业用途 2.2.3外墙预留孔洞及预埋管等处理完毕。外墙空腔防水做完，并经淋水试验无渗漏，检验合格。门窗框安装固定好，并用 1 : 3水泥砂浆将缝隙堵塞严实。文档来源网络及个人整理, 勿用作商业用途 2.2.4墙面清理干净，墙面上凸起的混凝土应剔平。凹处用 1 : 3水泥砂浆分层补平。 2.2.5水刷石大面积施工前应先做样板，确定配合比和施工艺，责成专人统一配料，并把好配合比关。 3操作工艺 3.1工艺流程： 门窗口四周堵缝（预制混凝土外墙板空腔板缝的处理）-墙面清理- —吊垂直、套方找规矩、抹灰饼、冲筋— 分层抹底层砂浆—弹线—粘分格条、滴水条—抹石渣浆― 反复揉压冲刷拍实-铁抹子压光、压实-用手压泵冲洗刷石-
110千伏沥窖变电站#3变扩建工程地基与基础分部工程施工方案 工程名称：110千伏沥窖变电站#3变扩建工程 工程地点：广州市海珠区沥窖村110千伏沥窖变电站内施工单位：广州市电力工程有限公司 编制单位：广州市电力工程有限公司 项目负责人： 编制人：邱玉彬编制日期：2007年12月14日审批负责人：审批日期：
目录 一、工程概况及特点 (3) 二、施工准备 (3) 三、施工总体安排 (5) 四、主要工序的施工方法 (5) 五、各项施工资源计划 (11) 六、施工质量保证措施 (11) 七、消除质量通病的具体措施 (13) 八、施工安全措施 (14)
一、工程概况及特点 1.1 工程概况 本工程地基与基础工程主要包括如下项目：避雷器支架及基础1组、电容式电压互感器支架及基础3个、隔离开关支架及基础3组、电流互感器基础1组、断路器基础1座、110kV中间构架及基础1组、旁路母线构架及基础2组、端子箱基础1个、#3主变压器基础1个、#3主变构架及基础1组、中性点支架及基础1个、母线桥支架及基础4个、#3主变防火墙1道；户外电容器基础6组、配电室1间、400*400电缆沟65m、800*800电缆沟60m、2*1200*1000电缆沟75m及部分200*200电缆沟等。 1.2工程特点 本期扩建工程均近距离带电设备，施工时应在确保安全的情况下进行施工。 工程10千伏配电室、主变基础构架及电容器设备基础采用φ500水泥搅拌桩对地基进行处理加固，其余设备基础采取换土处理，换填3：7砂石1米厚；2*1200*1000电缆沟底换填块石基础500厚；400*400电缆沟、800*800电缆沟沟底换填3：7砂石500厚。水泥搅拌桩使用的固化剂为普通硅酸盐水泥，强度等级为32.5R，掺入量为15%。具体施工方法另详水泥搅拌桩专项施工方案。 二、施工准备 2.1 技术准备 1、组织施工技术人员熟悉图纸、施工工艺及有关技术规范，了解设计要 求达到的技术标准、明确工艺流程。 2、将编制好且通过审批的《施工方案》作为作业指导书，与施工人员进
路缘石预制和安装施工工艺标准 FHEC – LM – 19 – 2 – 2007 路缘石分为塑性混凝土成型的路缘和天然石路缘石 1适用范围 本工艺标准适用于塑性混凝土路缘的预测和安装，路缘石可用作各种路面工程中的界石、缘石。 2主要应用标准和规范 2.0.1中华人民共和国建材行业标准《混凝土路缘石》（JC 899—2002）2.0.2中华人民共和国建材行业标准《公路工程质量检验评定标准》（土建工程）（JTG F80/1 - 2004）。 3 施工准备 3.1 技术准备 3.1.1熟悉和掌握施工图设计文件及施工现场的地质、水文质料，编制单项工程施工组织设计（一般同中央分隔带施工方案一同编制），向现场技术人员、管理人员、施工人员进行书面的一级技术交底和安全交底。 3.1.2工地试验实对拟使用的材料如水泥、碎石（砾石）、砂等进行检测，同时根据设计标准进行配合比试验，配合试验结报监理和业主中心试验室批准。 3.1.3正式施工前，应检验各种摸具尺寸是否统一，现场试验与室内试验结果是否吻合，各种资源配置是否能保证大面积施工等，并编制作业指导书。
3.2 机具准备 3.2.1拌和设备：JS350型双卧轴强制拌和机。 3.2.2路缘石成型摸板。 3.2.3运输设备：手推车、运输车。 3.2.4检测及施工设备：经纬仪、水平尺。 3.3 材料准备 3.3.1原材料：水泥、碎石（砾石）、砂等由持证材料员和试验员按规定进行检验，确保原材料质量符合相应标准。 3.3.2混凝土配合比设计及试验：按混凝土设计强度要求，由试验作出试验配合比，根据现场材料作出施工配合比，满足路缘石用混凝土的要求。 3.4 作业条件 3.4.1预制场留有足够的空间，以保证预制施工中流水作业线的形成。拌和和预制场地要进行特殊硬化处理，以满足预制施工的需要。 3.4.2在料场备有足够的石料、砂和水泥等原材料时，才可以正常开始路缘石的预制施工，石料可采用碎石或卵石，水泥等原材料等必须经试验室检验合格方可使用，各种材料要做好检验状态表识。 3.4.3 临时电力线路、通风、安全设施准备就绪。 3.4.4 预制现场使用的[配合比友要挂牌进行标示。 3.4.5 施工作业人员要求： 1）施工负责人：负责预制及安装的总体指挥，对工人进行培训、安全技术交底。制定安全紧急救援措施。
水刷石抹灰施工工艺 材料要求 1．水泥宜用不低于325号的矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，应用颜色一致的同批产品，超过三个月保存期的水泥不能使用。2．砂砂宜采用中砂，使用前应用5毫米筛孔过筛，含泥量不大于3%。 3．石水石子要求采用颗粒坚硬的石英石（俗称水晶石子），不含针片状和其他有害物质，石子的规格宜采用粒径约4毫米，如采用彩色石子应分类堆放。 4．石粒浆级配水泥石粒浆的配合比，依石粒粒径的大小而定，大体上是按体积比水泥为1，用大八厘石粒（粒径8毫米）1，中八厘（粒径6毫米）石粒1.25，小八厘（粒径4毫米）石粒1.5。 稠度为5~7厘米。如饰面采用多种彩色石子级配，按统一比例掺量先搅拌均匀，所用石子应事先淘洗干净待用。 施工前的准备工作 首先对主体结构进行验收，检查结构的平整度和垂直度，不符合要求，应重新处理。根据设计要求，应先做一块试样板，看色调和级配是否符合要求。门、窗和各种管线、预埋件都要安置好。准备和安装好施工机具，施工机械有混凝土搅拌机、砂浆搅拌机及运输工具手推车。施工工具有刷子、鸡腿刷子、小鸭嘴抹子、小溜子、铁抹子、木抹子等。 分层做法 水刷石装饰抹灰一般做在砖墙、混凝土墙、加气混凝土墙等基体上。为使基体与底、中层砂浆、底中层与面层砂浆牢固的结合，按基体的不同，有数种分层做法，其中常用的几种方法见表1。
水刷石分层做法
1. 操作程序 2. 操作要点 2.1 基层处理 本刷石装饰抹灰其基层处理方法与一般抹灰基层处理方法相同，但因水刷石装饰抹灰底、中层及面层总的平均厚度较一般抹灰为厚，且比较沉，若基层处理不好，抹灰层极易产生空鼓或坠裂，因此要认真将基层表面酥松部分去掉再洒水润墙。 特别是外露的梁柱混凝土面，如凸凹太多，要先凿平，并用1:3水泥砂浆分层抹平。 2.2 抹底、中层灰 抹底层灰。抹底层灰前为增加粘结牢度，先在基层刷一遍掺107胶的水泥浆，107胶的掺量为水泥重量的15%~20%，刷后随抹1:2水泥砂浆。稍收水后将其表面划毛。再找规矩，先做上排灰饼，再吊垂直线和横向拉通线，补做中间和下排的灰饼及冲筋。
锦绣滨湖二期住宅小区49#楼工程 外 墙 面 工 程 施 工 方 案
编制单位：江苏苏中建设集团有限公司 编制人： 审核人： 编制日期：二0一0年月日 面砖墙面施工 一、施工准备 （一）作业条件 装修外架子已经搭设好，并验收合格。横竖杆及拉杆应离开墙面和窗口150～200mm，阳台栏杆、预留孔洞及排水管处理完毕，如先安装完窗，要事先粘贴好保护膜，墙面基层清理干净，脚手眼、窗台、窗套等事先砌堵好，按面砖的尺寸、颜色进行选砖，并分类码放。 大面积施工前应先放大样，并做出样板墙，确定施工工艺及操作要点，并向施工人员做好交底工作。样板墙完成后必须经质检部门鉴定合格后，还要经过设计、建设、监理和施工单位共同认定，方可组织班组按照样板墙要求施工。 （二）材料要求 水泥：32.5级普通硅酸盐水泥，有产品合格证、出厂检测报告或进场复验报告 砂子：中砂，用前过筛 面砖：表面光洁、方正、平整(有凹凸面花纹要一致)，质地坚硬，品种、规格尺寸、色泽、图案均匀一致，且符合设计要求，不得有缺楞、撑角、暗痕和裂纹等缺陷，除有合格证外，进场要做吸水率 (不大于10%)、耐急冷、急热性能检验及弯曲强度检验； 粉煤灰：细度过0.08mm方孔筛，筛余量不大于5%；施工用胶粉，细煤灰和中砂粒径相配 (溜缝用)。 混凝土界面：处理剂、108胶。 （三）施工机具 磅秤、砂子筛、手推车、大桶、木抹子、铁抹子、铝合金靠尺、方尺、灰槽、次勺、毛刷、鱼线、钢丝刷、笤帚、錾子、锤、棉丝、开刀、灰铲、云石机、勾缝镏子(定做，根据砖缝大小)、托线板、线坠、盒尺、工具袋等。 二、工艺流程
基本做法：面砖墙面 1、1：1水泥砂浆勾缝 2、6-12厚面砖饰面 3、10厚防裂抗渗砂浆 4、25厚保温砂浆 5、10厚界面剂 基层处理→吊垂直、套方、找规矩→贴灰饼→抹底层砂浆→弹线分格→排砖→浸砖→镶贴面砖→面砖勾缝与擦缝 三、操作工艺 （一）基层为混凝土墙面时的操作工艺 1、基层处理： 首先将凸出墙面的混凝土剔平，对大规模施工的混凝土墙面应凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水润湿。如基层混凝土表面很光滑时，亦可采取如下的“毛化处理”办法，即先将表面尘土、污垢清扫干净，用10%火碱水将板面的油污刷掉，随之用净水将碱液冲净、晾干，然后用1:1水泥细砂浆内掺水重20%的108胶或混凝土界面处理剂，用笤帚将砂浆甩到墙上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘到混凝土光面上，并有较高的强度(用手掰不动)为止。 2、吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼： 从顶层开始用特制的大线坠绷钢丝吊垂直，如果有风时，可以将线坠放入装满水的水桶内(注意不要碰桶壁及桶底)，以防大线坠晃动，然后根据面砖的尺寸分层设点、做灰饼。横线则以楼层为水平基准线交圈控制，竖向线则以四周大角和通天柱或垛子为基准线控制，应全部是整砖。每层打底时则以灰饼作为基准点进行冲筋，使其底层做到横平竖直。同时要注意找好突出檐口、腰线、窗台、雨篷等饰面的流水坡度和滴水线(槽)。 3、抹底层砂浆： 先刷10厚的界面剂一道，25厚保温砂浆粉，紧跟着分层分遍抹10厚防裂抗渗砂浆，第一遍厚度宜为5mm，抹后用木抹子搓平，隔天浇水养护；待第一遍六至七成干时，即可抹第二遍，随即用木杠刮平、木抹子搓毛，隔天浇水养护，若需要抹第三遍时，其操作方法同第二遍，直至把底层砂浆抹平为止。 4、弹线分格： 待基层灰六至七成干时，即可按图纸要求进行分段分格弹线，同时亦可进行面层贴标准点的工作，以控制面层出墙尺寸及垂直、平整。注意检查底层砂浆与基层是否有空鼓现象，如有及时用云石机切除修补。 5、排砖：
（一）设备基础施工工艺标准 <1>施工准备 <1.1>材料及主要机具： <1.1.1>水泥：宜用强度等级32.5~42.5的矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。 <1.1.2>砂：中、粗砂，含泥量不大于5%。 <1.1.3>石子：卵石或碎石，粒径0.5~3.2cm，含泥量不大于2%。 <1.1.4>水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。 <1.1.5>外加剂、掺合料：其品种及掺量。应根据需要，通过试验确定 <1.1.6>主要机具：应备有搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、铁锹(尖、平头)、振捣器(棒式或平板式)、刮杠、木抹子、串桶或溜槽、胶皮管等。 <1.2>作业条件： <1.2.1>基础轴线尺寸，基底标高和地质情况均经过检查，并应办完隐检手续。 <1.2.2>安装的模板已经过检查，符合设计要求，并办完预检手续。 <1.2.3>在槽帮上、墙面或模板上做好混凝土上平的标记。较大型基础或阶梯型基础，应设水平桩或弹上线。 <1.2.4>埋在基础中的钢筋、螺栓、预埋件、设备管线均已安装完毕，并经过有关部门检查验收，并办完隐检手续。 <1.2.5>由试验室确定混凝土配合比，经核查后，调整第一盘混凝土的各种材料的用量，进行技术交底及试拌。同时准备好混凝土试模。
<2>操作工艺 <2.1>工艺流程： 槽底或模板内清理→混凝土拌制→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土找平→混凝土养护 <2.2>清理：在地基或基土上清除淤泥和杂物，并应有防水和排水措施。对于干燥土应用水润湿，表面不得存有积水。清除模板内的垃圾、泥土等杂物，并浇水润湿木模板，堵塞板缝和孔洞。 <2.3>混凝土拌制：后台要认真按混凝土的配合比投料；每盘投料顺序为石子→水泥→砂子(掺合料)→水(外加剂)→。严格控制用水量，搅拌均匀，搅拌时间一般不少于90s。 <2.4>混凝土的浇筑： <2.4.1>混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土的表面高度不宜超过2m，如自由倾落超过2m时，应采用串桶或溜槽。 <2.4.2>混凝土的浇筑应分层连续进行，一般分层厚度为振捣器作用部分长度的 1.25倍，最大厚度不超过50cm。 <2.4.3>用插入式振捣器应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。振捣上一层时，应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。平板振捣器的移动间距，应能保证振捣器的平板覆盖已振捣的边缘。
施工标准化方案 一、工地建设标准化 1、项目经理部、试验室及各施工队驻地生产生活设施均按照标准化施工指南要求进行建设。设置专用会议室，并在会议室内张贴制作标准的工程简介、组织机构框图、线路平纵面图、桥梁立面图、平面图和断面图、工程形象进度图和网络计划图、安全质量保证体系、晴雨表、施工场地布置图、各种管理制度和岗位职责等，并设置1m2的写字板。 2、本标段投入工程物资和施工准备数量较多，规格、型号多样，将根据工程需要陆续进场。原材料、半成品、成品材料存放做到集中存放、保管、领用，确保不受潮、不损坏、不失窃。袋装水泥堆放应在建造好的防雨防潮的水泥库内，垫高离地面30CM以上，远离四周墙体30CM以上。 3、所有施工场地计划用20CM厚水稳碎石、25CM厚水泥混凝土硬化，并设置排水沟，隔料仓，材料按要求堆放并立好标识牌。 4、按照规范要求设置施工现场的临时设施，安全文明标识和安全防护设施，施工现场拟设置安全警示标志牌20面，施工标志牌50面，严格按照安全生产操作规范进行施工，加强安全管理，特别是用电、防火安全管理。 5、生活区 （1）食堂、厕所 食堂厨房和餐厅分离，厨房内全部采用瓷砖铺砌，食堂炊事班随时擦洗，保证食堂内整洁卫生。为防止蚊、蝇等影响食堂卫生，食堂和餐厅的门窗均设有纱门窗。 （2）厕所设专人每天对厕所进行清洗和维护，保证厕所内卫生、整洁及排污处理得当。 6、水电情况
（1）给水、排水 供水直接采用当地自来水供应，院子四周设置排水沟，排水沟排水沟采用30*30*30cm暗沟，直接和公路排水沟进行连接。 （2）供电 项目经理部所有用电均采用外接的380v高压电。 7、文明施工管理是创优规划中的重要方面，因此在施工中要加强文明工地建设。 （1）由现场经理对场容场貌、料且管理、环境控制、综合治理等方面确定责任人，采取“标准明确，责任到人”的管理目标责任制，将文明施工落到实处。 （2）场容场貌 ①按规划布置临时施工设施，建立平面信息信号管理系统，对各项生产、生活设施、道路、管线、电力线路、各类物资放置场地及临时仓库实行平面动态管理，定期检查考评，有奖有罚。 ②场地按规划要保证运输道路畅通，遇雨及时组织排水。 （3）物资及设备 ①物资按类别采取库房和大棚两种方式储放，做到料架整齐，产品标识正确，检验状态无遗漏。 ②定点加工机具应设防雨棚。 （3）环境控制 ①建立卫生清洁责任制，划分卫生责任区域，由各责任人具体负责。 ②施工污水采用软管排入既有排水系统或流入规划的渗入坑、沉淀池内，杜绝无组织排水，保证水土完整不流失。 ③生活临建区域采用明沟排放雨水，生活废水通过埋地管道排入集水坑。 ④食堂干净卫生，炊事人员定期体检，持证上岗。
水刷石施工工艺 水刷石是将水泥心子浆抹在建筑物的外墙表面，待表面初凝后，以硬毛刷，或以喷浆泵、喷枪等喷清水冲洗，冲刷掉面层水泥浆皮．从而使石子半露出的装饰工艺方法。它适用于建筑物外场面、搪口、腰线、窗据、窃套、门套、柱子、阳台、而蓬，勒脚、花台等部位。 1．操作流程 水泥砂浆中层验收-弹线、贴分格条-抹面层水泥石子浆-刷洗面层-起分格条、浇水养护； 2、操作要点 (1)分格弹线、粘贴分格条。按设计要求和施工分段位置弹出分格线。粘贴分格条方法同外墙抹灰。 (2)抹面层水泥石子浆。 1)水泥石子浆的配比是：①采用石米是大八厘时，水泥石子浆的配比是水泥；石米＝1：15②采用石米是中八厘时，水泥石子浆配比是1：1.25；③采用石米是小八厘时，水泥石子浆配比是1：1．5。 2)在白石米中掺入一定量的黑石子或其它深色石子，和加入10％左右的石灰膏，是为了调整色彩的层次，减轻普通水泥的灰
色调和获得丰富质感。 3)抹灰操作。持中灰层有7—8成干时．对中层适当浇水湿润，再用1：0.4的水泥净浆满刮一道，即可抹水泥石子浆。 抹石子浆时，每个分格自下而上用铁抹子一次抹完揉平，然后用直尺检查。要求表面平整密实。 石子浆面层稍收水后，用铁袜子把石子浆满压一遍，把露出的石子尖棱拍平，其目的是通过拍打过程，使石子大面朝外，达到表面排列紧密均匀的效果。 抹阳角时，先抹的一侧不宜用八字靠尺，而是将石子浆稍抹过转角，然后再抹另一例。抹另一侧时用八字家尺将角靠直找齐。这样可避免因两侧用八字靠尺而在阳角处出现明显的接搓。 (3)喷刷面层。 1)水泥石子桨开始初凝时，即表面略发黑，手指按上去无指痕，用刷了刷石米不掉时，开始 喷刷。 2)分两次喷刷。第一次用软毛刷蘸水刷掉水泥表皮，露出石米：第二次用喷浆机将四周相邻部位喷湿，然后由上向下喷水。喷水要均匀，喷头离墙10～20cm。不仅要把表面的水泥浆冲掉，而且要使石米外露表面1/2粒径．达到石粒清晰可见，分布均匀，色泽一致，然后用清水从上往下全部冲净。 3)如果面层过了喷刷时间，表面水泥已结硬，可用3％～5％稀HCl溶液洗刷，再用水彻底冲洗干净。
墙面水刷石施工方案 Last updated at 10:00 am on 25th December 2020
墙面水刷石施工方案 本工艺标准适用于一般工业与民用建筑墙面水刷石、水刷豆石的施工。 材料及主要机具： 水泥：325号及其以上矿渣水泥或普通硅酸盐水泥，颜色一致，应采用同批产品。 砂：中砂。使用前应过5mm孔径的筛子。 石渣：颗粒坚实，不得含有粘土及其他有机物等有害物质。石渣规格应符合规范要求，级配应符合设计要求，中八厘为6mm，小八厘为4mm。使用前应用水洗净，按规格、颜色不同分堆晾干、堆放，苫布盖好待用。要求同品种石渣颜色一致，宜一次到货。 小豆石：粒径以5～8mm 为宜，含泥量不大于1%，用前过二遍筛，用水冲净备用。 石灰膏：使用前一个月将生石灰过3mm筛子淋成石灰膏，用时灰膏内不应含有未熟化的颗粒及其他杂质。 生石灰粉：使用前一周用水将其焖透使其充分熟化，使用时不得含有末熟化的颗粒。 其他材料：107胶、YJ302界面处理剂、粉煤灰等。 颜料：应用耐碱性和耐光性好的矿物质颜料。 主要机具：应备有手压泵2～3台（根据刷石量多少及施工人员数量决定）、木抹子、大杠、小杠、靠尺、方尺、钢板抹子、小压子、浆壶、大（小）水桶、软（硬）毛刷子、筷子笔、分格条等。抹灰工一般常用工具如小车、灰勺、小灰桶、铁板等。 作业条件：
结构工程已经验收合格。 按施工要求准备好双排外架子或吊篮、桥式架子。架子的立杆应离开墙面20cm以保证操作。墙上最好不留脚手眼，防止二次修补，造成墙面有花感。 外墙预留孔洞及预埋管等处理完毕。外墙空腔防水做完，并经淋水试验无渗漏，检验合格。门窗框安装固定好，并用1∶3水泥砂浆将缝隙堵塞严实。 墙面清理干净，墙面上凸起的混凝土应剔平。凹处用1∶3水泥砂浆分层补平。水刷石大面积施工前应先做样板，确定配合比和施工工艺，责成专人统一配料，并把好配合比关。 工艺流程： 门窗口四周堵缝 (预制混凝土外墙板空腔板缝的处理) →墙面清理→浇水湿润墙面(墙板空腔缝淋水试验)→?吊垂直、套方找规矩、抹灰饼、冲筋→?分层抹底层砂浆→弹线→?粘分格条、滴水条→?抹石渣浆→?反复揉压冲刷拍实→?铁抹子压光、压实→用手压泵冲洗刷石→?用浆壶自上而下冲洗→?起分格条、滴水条→? 水泥膏勾缝基层为混凝土外墙： 基层处理：将混凝土表面凿毛，板面酥皮剔净，用钢丝刷将粉尘刷掉，清水冲洗干净，浇水湿润；用10%火碱水将混凝土表面的油污及污垢刷净，并用清水冲洗晾干，喷或甩1∶1掺用水量20%的107胶水泥细砂浆一道。终凝后浇水养护，直至砂浆与混凝土板粘牢（用手掰砂浆不脱落），方可进行打底；或采用YJ302混凝土界面处理剂对基层进行处理，其操作方法有两种：第一种，在清洗干净的混凝土基体上，涂刷"处理剂°一道，随即紧跟着抹水泥砂浆，要求抹灰时处理剂不能干。第二种，刚完处理剂后撒一层粒径为2～3mm的砂子，以增加混凝土表面的粗糙度，待其干硬后再进行打底。吊垂直。套方找
设备基础施工工艺 本工艺标准适用于工业与民用建筑中的一般中、小型混凝土设备基础。 ^ 2.1 材料及主要机具： 2.1.1 水泥：宜325～425号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。 2.1.2 砂：中、粗砂，含泥量不大于5%。 2.1.3 石子：卵石或碎石，粒径0.5～ 3.2cm，含泥量不大于2%。 2.1.4 水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。 2.1.5 外加剂、掺合料：其品种及掺量。应根据需要，通过试验确定2.1.6 主要机具：应备有搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、铁锹（尖、平头）、振捣器（棒式或平板式）、刮杠、木抹子、串桶或溜槽、胶皮管等。 2.2 作业条件： 2.2.1 基础轴线尺寸，基底标高和地质情况均经过检查，并应办完隐检手续。 2.2.2 安装的模板已经过检查，符合设计要求，并办完预检手续。 2.2.3 在槽帮上、墙面或模板上做好混凝土上平的标记。较大型基础或阶梯型基础，应设水平桩或弹上线。 2.2.4 埋在基础中的钢筋、螺栓、预埋件、设备管线均已安装完毕，并经过有关部门检查验收，并办完隐检手续。
2.2.5 由试验室确定混凝土配合比，经核查后，调整第一盘混凝土的各种材料的用量，进行技术交底及试拌。同时准备好混凝土试模。 3.1 工艺流程： 槽底或模板内清理→混凝土拌制→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土找平→ 混凝土养护 3.2 清理：在地基或基土上清除淤泥和杂物，并应有防水和排水措施。对于干燥土应用水润湿，表面不得存有积水。清除模板内的垃圾、泥土等杂物，并浇水润湿木模板，堵塞板缝和孔洞。 3.3 混凝土拌制：后台要认真按混凝土的配合比投料；每盘投料顺序为石子→水泥→砂子（掺合料）→水（外加剂）→。严格控制用水量，搅拌均匀，搅拌时间一般不少于90s。 3.4 混凝土的浇筑： 3.4.1 混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土的表面高度不得超过2m，如自由倾落超过2m时，应采用串桶或溜槽。 3.4.2 混凝土的浇筑应分层连续进行，一般分层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大厚度不超过50cm。 3.4.3 用插入式振捣器应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。振捣上一层时，应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。平板振捣器的移动间距，应能保证振捣器的平板覆盖已振捣的边缘。 3.4.4 混凝土不能连续进行浇筑时，如果超过2h以上，应按设计要求
外墙水刷石施工方法 外墙水刷石的施工方法 一、施工准备 1、材料 ⑴水泥：采用325号及以上的矿渣或普通硅酸盐水泥，以及白水泥和彩色水泥，所用水泥应是同一厂家，同一批号，一次进足用量。 ⑵中砂。 ⑶石米：颗粒坚实、洁净，1号石（大八厘）粒径为8mm，2号石（中八厘）为6mm，3号石（小八厘）为4mm，同品种石米要颜色一致，不含草屑、泥沙，最好是同一批出厂产品。 ⑷福粉（石粉）：干净、干燥。 ⑸颜料：耐碱性和耐光性好的矿物质颜料。 2、作业条件 ⑴结构工程经过验收，符合规范要求。 ⑵外脚手架牢固，平桥板铺好。 ⑶墙上预留洞及管道等已处理完毕。门窗框已安装固定好，并用水泥混合砂浆将缝隙堵塞严密。 ⑷墙面杂物清理干净，混凝土凸起较大处要酌情打凿修平、疏松部分要剔除并用水泥砂浆补平。 ⑸木分格条在使用前用水浸透。 ⑹水刷石应先做样板，确定配合比和施工工艺，统一按配合比配料并派专人把关。 二、工艺流程 基层处理→吊直、套方、做灰饼及冲筋→做护角→抹底层和中层砂浆→弹线粘贴分格条→抹面层石子浆→修整洗刷→启条勾缝 三、操作工艺 1、基层处理：处理方法与一般抹灰相同。 2、吊垂直、套方、做灰饼：外墙面抹灰前要注意找出规矩。要在各大角先挂好自上而下垂直通线（高层建筑应用铁丝或在大角及门窗口边用经纬仪打垂线吊得重锤垂下），然后在各大角两侧分层打标准灰饼。再接水平通线后对墙面其余部位做灰饼。对于门窗洞口、阳台、腰线等部位也应注意进行吊垂直，拉水平线做灰饼，使墙面部位做到横平竖直。 3、冲筋、抹底（中层）灰：与内墙一般抹灰相同，但应注意因面层是含粗骨料的灰浆，故应做成平整但较粗糙的表面，并应划毛。 4、贴分格条：贴分格条时要注意按照设计要求或窗台（楣）、饰线等具体情况分格。分格条横竖线要布置恰当，应分别与门窗立边和上下边缘平齐，并不得有掉楞、缺角、扭曲等现象。镶贴时要先在中层砂浆上弹出分格墨线，然后用素水泥浆按照墨线粘贴分格条。分格条粘贴后要求达到横平竖直、交接通顺。 5、抹面层石子浆：抹面层前，先将底层洒水湿润，然后扫纯泥浆一遍，接着抹上1:0.3:1~1.5水泥福粉石子浆，厚度约为10mm。每一块分格内从上而下抹实与分格条持平，抹完一块检查其平整度，不平处及时修补后压实抹平，并把露出的石米尖棱轻轻拍打进去。同一方格的面层要求一次抹完，不宜留施工缝。需要留施工缝时，应留在分格缝的位置上。 6、修整、洗刷：待水份稍干，墙面无水时，先用铁抹子对已抹好的石米灰浆表面抹平揉压，使石料分布均匀，并使小孔洞压密，挤实。然后用横扫蘸水将压出的水泥浆刷去，再用铁抹子压实抹平一遍，如此反复进行几次，使石米大面朝外，达到石粒均匀、密实。等面
设备基础施工工艺标准 1范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑中的一般中、小型混凝土设备基础。 2施工准备 2.1 材料及主要机具： 2.1.1 水泥：宜用强度等级32.5~42.5的矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。 2.1.2 砂：中、粗砂，含泥量不大于5%。 2.1.3 石子：卵石或碎石，粒径0.5~ 3.2cm，含泥量不大于2%。 2.1.4 水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。 2.1.5 外加剂、掺合料：其品种及掺量。应根据需要，通过试验确定 2.1.6 主要机具：应备有搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、铁锹(尖、平头)、振捣器(棒式或平板式)、刮杠、木抹子、串桶或溜槽、胶皮管等。 2.2 作业条件： 2.2.1 基础轴线尺寸，基底标高和地质情况均经过检查，并应办完隐检手续。 2.2.2 安装的模板已经过检查，符合设计要求，并办完预检手续。 2.2.3 在槽帮上、墙面或模板上做好混凝土上平的标记。较大型基础或阶梯型基础，应设水平桩或弹上线。 2.2.4 埋在基础中的钢筋、螺栓、预埋件、设备管线均已安装完毕，并经过有关部门检查验收，并办完隐检手续。 2.2.5 由试验室确定混凝土配合比，经核查后，调整第一盘混凝土的各种材料的用量，进行技术交底及试拌。同时准备好混凝土试模。 3操作工艺 3.1 工艺流程： 槽底或模板内清理→混凝土拌制→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土找平→混凝土养护
3.2 清理：在地基或基土上清除淤泥和杂物，并应有防水和排水措施。对于干燥土应用水润湿，表面不得存有积水。清除模板内的垃圾、泥土等杂物，并浇水润湿木模板，堵塞板缝和孔洞。 3.3 混凝土拌制：后台要认真按混凝土的配合比投料；每盘投料顺序为石子→水泥→砂子(掺合料)→水(外加剂)→。严格控制用水量，搅拌均匀，搅拌时间一般不少于90s。 3.4 混凝土的浇筑： 3.4.1 混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土的表面高度不宜超过2m，如自由倾落超过2m时，应采用串桶或溜槽。 3.4.2 混凝土的浇筑应分层连续进行，一般分层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大厚度不超过50cm。 3.4.3 用插入式振捣器应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。振捣上一层时，应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。平板振捣器的移动间距，应能保证振捣器的平板覆盖已振捣的边缘。 3.4.4 见素砼浇筑。 3.4.5 浇筑混凝土时，应经常注意观察模板、支架、螺栓、管道和预留孔洞、预埋件有无走动情况，当发现有变形或位移时，应立即停止浇筑，并及时修整和加固模板，完全处理好后，再继续浇筑混凝土。 3.4.6 混凝土振捣密实后，表面应用木杠刮平，木抹子搓平。 3.4.7 混凝土的养护：混凝土浇筑搓平后，应在12h左右加以覆盖和洒水，浇水的次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。养护期一般不少于7昼夜。 3.4.8 雨、冬期施工时，露天浇筑混凝土应编制季节性施工方案，采取有效地措施，确保混凝土的质量，否则不得任意施工。 4质量标准 4.1 主控项目： 4.1.1 混凝土所用的水泥、骨料、水、外加剂等必须符合施工规范和有关标准的规定。