缝纫机安全操作规程
一、准备工作：
1、将机器各部位擦拭干净，并检查部件间紧固部件有否松动现象。
2、检查各油孔是否通畅，按润滑要求进行润滑。
3、检查各运动部位有否障碍，防护装置有否完好。
4、检查压脚与机针之间、压脚与送牙之间的位置有否合理。
5、以上准备工作确认无误后，才可引入电源，抬起压脚，空车运转，并检查机头飞轮向有正确，若不正确则应将电源两者相对
二、调整：
1、调整压脚的高矮位置。
2、调整压脚与机针之间的间隔。
3、调整压脚送料牙位置。
4、调整针杆的位置。
5、调整针码的大小。
6、调整挑线簧的弹力大小。
三、家用电动缝纫机操作要领
（一）、要使上下线张力平衡。
1．上线的线卷要理顺。穿上线时要抬起压脚。按图示主要经过压线盘。挑线弹簧。调线杆。最后从里向外穿过针空15CM。并把线头理到压脚下（要保证每步有效）这时放下压脚拉上线应有一定拉力
2．梭心的绕线要紧密。摆梭要使底线经过梭壳钢片下的缝隙。并使底线有少许的拉力。在梭槽里要装到位。线头留15CM。旋梭的装底线时梭心的方向要摆对（机器上一般有图）。拉线头时尽量帖近面板。保证底线从旋梭的开口里卡进去。这时拉底线应有少许拉力
3．向左轻拉上线。右手同时向内转动手轮。带出底线。并把上下线理到压脚与针板之间
4．放下压脚时拉上下线都有一定的拉力就行了。
5．轻踩踏板。看缝出的线迹。根据缝出的线迹。微调上线张力旋钮。（二）、针位对。
主要是装针时，针的平面向前，并向上顶到位。最后拧紧固定螺丝。
四、操作注意事项：
1、保持正确的坐姿。
2、注意脚部控制电机踏扳及压脚的方法。
3、撑握正确的安装梭心的方法和穿线、起针、收针、倒针操作
4、注意送料、接料操作和拐弯操作。
5、撑握正确绕底线的方法。
6、缝纫机务必安装皮带防护罩等安全装置。
7、缝纫机运转中不要将手指、头发、衣服靠近皮带轮、v形皮带、马达、及旋转部位，也不要把东西放到机器上面。
8、缝纫机操作中，旋梭高速地旋转。为了防止手受到伤害，运转中请绝对不要把手靠近旋梭。
五、维护保养规则：
1、工作中如发现不正常现象（特别是高速运转部位的异常现象）应立即停机并找出原因、调整或修理、排除故障，严禁带病运转，严禁私拆机器。
2、有事需离开机器时，请及时关机。
3、机器长期未用，应先进行清理，涂上防护油脂，妥善保管，半年至少全面润滑一次，并作短时间空运转。
4、三个月进行一次一级保养，每半年进行一次二级保养
六、电动缝纫机安全操作规程
1.工作前，必须检查缝纫机保证安全装置齐全灵敏可靠有效。
2.按规定穿戴工装。危及安全的长头发操作人员，要将长头发盘起来或放在帽子里面。
3.设备维护保养时，注意不要将润滑油接触眼睛、皮肤等部位；防止造成伤害。
4.不论设备是否运转，严谨乱动设备零部件和配套装置。
5.操作时，缝纫机必须进行试运转；确认安全正常后，方可操作。
6.用手送料操作时，严禁将手指伸入护针架。手指、头部（头发）和衣服应远离上轮、皮带和电机。而且，在上轮、皮带和电机周围不要放置任何物品。
7.旋梭高速运转时，勿将手指放在旋梭附近；注意换梭心时，请关掉设备电源进行。
8.机器运转时，不得将手放入挑线罩内。
9.抬起机头、移动皮带罩、护手挡或安全装置时，必须关闭机器操作。
10.当翘起或抬升机头时，勿将手指放入机器内部。
11.使用伺服电机的缝纫机；机器未运转时，电机无声音。为防止机器突然启动造成事故，一定要关闭电源。
12.发生停电、维护、调整、扫除、穿线、换针时，一定要关闭电源并进行安全确认。
13.机器出现故障、不正常的声音或气味等征兆时，要立即关闭电源；找维修人员处理。
14.搬运缝纫机时不要拿缝台外罩，拿缝台护罩后护罩会打开，缝纫机会掉下来。
另加：平缝机常见故障产生的原因及处理方法跳线
跳线也可称为跳针。是指经过缝纫后在缝料的线迹上，出现面线与底线不绞合的现象。其原因主要是由于机针和旋梭尖的间距、间隙、高低不符合公差精度要求而引起的；另外，由于零件的松动、磨损，或位置的定位不准确也会造成。跳线现象可分为：偶然性跳线、断续性跳线和连续性跳线。
偶然跳线
1、在缝制厚薄不均的缝料时，由于使用较细的机针，遇到较厚部分缝料时，机针容易发生移位，而产生跳线故障；更换相应粗些的机针，缝制厚薄不匀的缝料时，可以适当减慢缝制速度
2、由于机针后壁歪斜未与旋梭成正交，造成旋梭钩线效果不佳；适当调整好机针和旋梭的正交位置，机针在钩线时梭尖位于针孔上部边缘上1.55MM，距机针凹槽0.05MM
3、缝线的质量不好、捻度不均匀，造成线圈形成的稳定性不够；通过选择合理的缝线来解决，捻度要合适，面线用左捻线
4、由于缝制薄料时，错把细的缝线用粗的机针来缝纫挑线簧弹力不大；通过更换机针，使挑线簧弹力减少
5、机针针尖发毛、不锐利或弯曲；更换机针
6、旋梭尖头由于某种原因，使尖头变凸；应通过合理修磨旋梭尖头并抛光
7、机器长期使用，使针板的容针孔磨损较大，超过原设计的公差范围；更换合格的针板
8、压脚的压力过弱；应调大压脚压力断续跳线
1、由于机器长期使用，使针杆的高低位置发生移位，再加上针杆连接柱、针杆连杆、挑线曲柄等零件的磨损，出现的间隙松动，出现跳线；应调换磨损的零件，按标准重新调整针杆高低位置，旋梭和机针的间距、间隙
2、由于更换缝制品的种类而引起；针、线要符合要求，合理地调整原旋梭和机针的间距。缝制厚料时，增大压脚压力
3、由于压脚底平面与针板平面、牙齿齿面不密合引起的；修磨压脚、牙齿，使三个零件的平面密合或更换合格的压脚及牙齿
4、机针弯曲；更换新机针
5、机针过细或缝线过粗；更换相应的机针和缝线连续性跳线
1、底线线头留的太短，线环套不住底线；取出梭克，把底线拉出10厘米左右
2、机针经长期使用，或维护、保养不当，零件位置发生变化，达不到缝制要求；按要求更换合格的零部件，调整好针杆高低位置，机针和旋梭尖的间距、间隙“
3、面线受针热影响变热；化纤线应采取机针冷确（硅油）
4、缝制特殊材料，线圈不能正常形成；应放慢缝速并增加面线的光滑性
5、配有自动剪线机器，剪线后机针上线头过短面线脱出针眼；调节剪线凸轮配合时间
6、压脚槽太宽，当针刺布退出时，缝料移动而影响线圈，这种情况做薄料时影响最大；可根据缝料，将压脚移左、移右，或将宽槽用焊锡填滿再开较窄的槽，并抛光或更换合格的压脚
断线
断线是机器在缝纫过程中，最常见的故障之一，对于平缝机来说，断线现象一般可分为断面线和断底线。
断面线
1、机针针孔边缘有锐角或针槽毛；抛光针孔后使用或更换新机针
2、面线的各过线孔部分拉毛，使缝线在运动时受阻；可用砂皮打光或线涂上抛光膏拉光、抛光
3、缝制厚料用细线；相应更换缝线
4、缝线强度太差；更换缝线
5、压线压力太紧，使缝线碰伤或抽纱断线；应适当旋松夹线骡母
6、旋梭内槽有锐角，将缝线碰伤或抽纱断线；应将旋梭内抛光，然后试装，或者更换新的旋梭
7、旋梭定位钩与梭架凹口配合不当；调整旋梭定位钩的配合，使面线能顺利通过
8、针过热把化纤线熔断；应对化纤线采取机针或缝线冷确（硅油）
9、针板容针孔边缘有毛刺及锐角以致碰伤缝线；可用纱绳和抛光膏拉光，但不能拉的过大，太大会引起跳线
10、机针的位置装错；调整机针到正确位置
11、机针弯曲；更换新机针
12、针杆上下行程不对，针杆曲柄上的挑线、曲柄定位骡钉没有定位在挑线曲柄的凹槽内或定位方向错误；应重新定位后纠正错误的定位方向
断底线
1、梭芯线绕的太满、太松、太乱、使底线在缝纫过程中出线不畅，造成断线；可修正绕线器，使梭芯上的绕线达到均匀、紧凑、整齐即可
2、梭芯太大或梭芯同心度不好，运转不灵活；适当改善梭克与梭芯的配合
3、送布牙位置太低，送布牙底部快口处和底线出线的距离过小，使底线和牙齿底部快口发生接触摩擦；合理调整送布牙的高低位置，或拆下送布牙用细砂皮拉光牙齿底部的快口处
4、梭皮压底线口由于磨损而造成快口；更换新梭皮
5、旋梭皮边缘发毛，擦断底线；修磨旋梭皮边缘不光处
6、梭皮和梭克外壳配合不好，配合有间隙，出线的张力不圴；合理调整梭皮和梭克外壳的配合间隙，使底线出线张力无变化
浮线
是缝纫过程中较常见的缝纫故障之一。根据故障发生的症状，一般大致可分为：
浮底、面线；毛巾状浮线；有时浮底、面线，有时不浮线的故障。
浮底、面线
1、由于送料与刺针的动作配合不对，造成底、面线在交织过程中受阻，形成浮线故障；合理调整偏心轮的定位位置来解决，调正要求：当机针开始刺料但离缝料2-3MM距离时，送浮底、布牙送料结束，这时就是偏心轮的定位位置面线
2、面线的张力过大，造成浮面线，反之，底线张力过大，则浮底线。浮面线：可调小面线的张力来解决；浮底线：可以调大面线的张力来解决；也可以调整底线的张力大小来解决
毛巾状浮线
1.由于旋梭受到外力作用而损伤，钩线各部位有裂痕或毛刺，使面线无法顺利通过，而造成毛巾状浮线的故障；应对旋梭进行检查，调整或更换
2、由于面线夹线器操作失灵或压脚压住缝料进行缝制时，松线钩和松线顶失灵。造成面线在无张力的情况下缝制，面线无法收紧，少量余线留在缝料下面。可通过合理调整松线钉伸缩进、出位置和夹线器的进、出位置。使松线钉伸缩灵活，使夹线器既能松线，又能压线，应使夹线器在压脚抬起约5mm时松线，而压脚压住缝料时，起压线作用
3、由于梭克圆顶的过线圆弧面严重性生锈或有毛刺，使在缝制过程中出现时浮时不浮现象；可用细砂皮修磨圆弧处的铁锈或毛刺，并抛光达到一定的光洁度要求，使面线通过时无明显受阻现象
4、旋梭与旋梭定位钩间隙太小，装配没有到位，造成线脱不出来；旋梭凹槽处与定位钩小搭子端面处有一定间隙，薄料机约0.6mm左右，厚料机约0.8mm，两侧面应能控制旋梭不旋转，又能顺利出线
有时浮线，有时不浮线
1、由于梭克和梭芯配合不佳，造成底线出线不匀，使在缝制过程中出现时浮时不浮；可以通过选择配合较佳的梭芯来解决
2、梭皮和梭克外圆配合的平整度不好，使不同的出线位置出线的压力也不同，造成出线时好、时坏；合理调整梭皮和梭克外圆配合的平整度，要求不同的出线位置，出线的压力基本相同
3、压脚压板下的出线槽太浅或太短，造成缝制线迹向前移动时受到磨擦阻力的
影响，使底、面线交织不匀；应拆下压脚，用细砂皮拉深拉长压脚底板下的出线槽，要抛光出线槽，使缝料向前移动时，能顺利通过
4、机针、缝线、缝料三者配合不符合要求；根据缝料选用合理的机针和缝线
5、缝薄处正常，缝厚处产生浮线；松线钉过长，需磨短一点，也可将夹线调节座稍向外移一点。但压脚提升锁住后应能起到松线作用
线迹歪斜
线迹歪斜是指线缝上的每一针线迹都是倾斜着排列的。底、面线的绞结点总是偏向一方。
1、面线张力太大；减弱面线张力
2、缝纫薄料、细料时，使用粗线，使底面线的绞结点无法藏在缝料中间；缝纫薄料、细料，选用较软的细缝线
3、机针太粗，线太细，造成线迹歪斜；改用适当的机针或线
4、机针安装不正；纠正错误的机针方向
5、针杆过线孔太大；使用小孔的针杆过线
6、送料牙松动或送料牙与针板槽不平行；紧固送料牙或调整好送料牙，使送料牙与针板槽边缘之间间隙均匀
缝料皱缩
缝料皱缩是指线缝处的缝料出现皱缩现象。用力一拉缝料，缝线便会一节一节被拉断。
1、底面线张力太大；减弱底面线张力
2、送布运动快于针杆；调整到标准
3、送布牙倾斜；把送布牙调到前高后低
4、旋梭、针板在线板挑线板过线处不光滑；使过线处光滑
5、针板容针孔太大；更换新针板
6、挑线簧弹力过强；减弱挑线簧弹力上、下层缝料错位
在缝纫过程中，有时会发生上层与下层缝料错位现象。这是送布机构长期磨损或零件松动错位造成的。
1、压脚压力太大，使下层缝料错位；减低压脚压力
2、送布牙倾斜；把送布牙调节为前高后低
3、送布运动慢于针杆造成缝料错位；把送布牙动作提前
4、送布力不均匀；可以使用粗齿送布牙
5、压脚底板表面粗糙；磨光、抛光压脚底板表面
6、人造革类缝料有一定粘着性；可在表面少量涂点油或其他润滑剂
剪线不良
配有自动剪线的平缝机，有时会出现面线剪不断（底线能剪断），或者底线剪不断等现象。
1、机针的安装不良；挑线簧的运动量太大；旋梭位置未调好；装正机针，换掉弯的机针；调整挑线簧的运动量；检查低速时有否跳针，再次调整旋梭和机针的配合
2、未按规定选用旋梭，剪线时底线的位置不稳；检查旋梭的内沟槽或换新旋梭
3、动剪刀与静剪刀刃部松动，剪线时剪不断。静剪刀角度、位置、刃口斜面与动剪刀配合不好，造成剪刀刃口不锋利；拆下针板，用手推动动剪刀，再用50#棉线三根一齐试剪，若剪不断则应（1）研磨静剪刀片；（2）修正静剪刀前端倾斜度；（3）再次调整静剪刀的位置
4、剪刀动作轴及剪线凸轮的左、右位置未调整好，造成动剪刀的后退量不足；把动剪刀的后退量调整到2-2.5mm左右，同时把剪线凸轮位置也相应调好
5、定刀端部已无快口；油石油磨快口或换新定刀片
6、动刀剪线孔处无快口；换新动刀
断针
是指在缝纫过程中，机针受到意外的阻力和障碍而被折断。主要原因是机针在工作过程中，与某些零部件碰撞或磨擦所造成。在与机针相碰的机件上能发现被轧、被磨擦的明显痕迹。
偶然性断针
1、由于缝纫粗、厚料时，用针太细，使机针在上、下运动时，机针的垂直位置发生左、右偏移；选用与缝料相适应的机针
2、机针弯曲，针尖毛，支针螺钉没有旋紧；旋紧支针的螺钉，更换新针
3、由于缝制厚、薄不匀的缝料时，机器速度太快，机针发生位移，和旋梭碰撞而被折断；应放慢缝制速度
4、在缝制过程中，用力推拉缝料，引起的机针弯曲而断针，以及手、脚动作配合不协调；按照操作规程正确使用机器连续性断针
1、压脚板槽严重歪斜，压脚紧固螺钉没有旋紧，针板容针孔和机针同心度差，下轴轴向间隙过大；合理调整好各零部件的位置和间隙。对机针和针板同心度差的机器，应调整针板位置或在机针升高到最高位置后，敲击针杆下端处，校正中心位置
2、由于旋梭尖嘴平面低于梭架容针槽的平面；使容针槽的平面低于旋梭尖嘴平面0.15mm或者相平，使梭架容针槽既不能碰针，又能起到护针作用
3、旋梭和机针的间隙、间距、高低位置不对；根据标准，合理调整
4、送布牙与针杆运动时间位置不对，造成针刺时，送布牙还在送料，而造成断针；可根据要求合理调整偏心轮的位置，当机针离缝料还有2-3mm时，送布牙应送料结束。
针距故障
1、由于送布轴上的牙架小顶尖螺钉锥面和锥孔配合松动，而产生针距长短；取下送布轴，重新调整牙架的配合间隙
2、由于*形送布杆，偏心轮套圈、送布抬牙偏心轮之间的配合间隙过大；针距连杆与*形送布杆、针距调节器之间的配合间隙松动，造成针距长、短；可根据松动的零部件位置，进行合理的调整
机器沉重
1、上轴、竖轴、下轴的轴向平面配合无间隙或单边无间隙，使机器转动力距过大；检查三根轴的轴向平面配合情况，要求平面配合有间隙，但不大于0.04mm，转动就轻松
2、挑线杆组件的挑线曲柄、挑线连杆销的轴向配合无间隙或单边无间隙，使机器转动力距大；各零部件实际配合给予合理的调整，使挑线组转动时无明显阻力
3、抬牙、送布机构的各部件配合间隙偏小，而造成机器转动力距大；检查各部件相互配合的间隙，给予合理的调整
4、送料牙上面（针板下面部位）与针板之间有绒毛、绒头等积压物；拆下针板，清除送料牙上的积压物
5、旋梭部位有杂物（轧线、断线后残留线头）；应清除旋梭内杂物，再稍加一些
缝纫机油
6、调换式修正零件后，机器转动力距大；零件质量不好，如同心度、直线度、平行度不好等。可进行测量或换一零件进行比较
7、伞齿轮配合间隙过紧；适当调整伞齿轮啮合间隙
噪音
1、伞齿轮的齿面啮合高低不一，造成齿轮在高速运转时发生噪声；旋松齿面啮合的高低不一的伞齿轮紧固螺钉，旋松与伞齿轮轴有接触的轴套紧固螺钉，用敲棒敲正齿面啮合的高低位置，然后分别旋紧伞齿轮和轴套的紧固螺钉
2、由于上轴、竖轴、下轴的轴向松动造成声响；应旋松齿轮两只紧固螺钉，重新调整好竖轴、上下轴的轴向间隙
3、伞齿轮齿面啮合间隙过大或过小，造成声响故障；可通过敲击套筒来校正。一般一对齿轮啮合间隙在0.20-0.40mm之间
4、经过上述三种调整齿轮声响还不够理想；可在两对啮合齿面上加少量的研磨膏，用手正、反转动上轮，约10-15min。用汽油清洗污物，稍加润滑油，再按要求调好间隙
5、旋梭磨损严重，配合间隙大；旋梭与梭架之间轴向间隙为0.07mm，径向间隙不于0.02mm，圆周间隙小于0.15mm，同时要注意旋梭应正常供油
6、零部件严重磨损，配合间隙大；应对机器进行全面调整