关于下发《皮带机、溜子搭接点安装标准》的通知
各单位：
为了加强对皮带机、溜子搭接的安全管理，保证主运输系统的正常使用和安全运行，特制定皮带机、溜子搭接安装规定，通知如下，望各单位严格执行。
一、1.2米重型皮带机搭接
1、挡煤板及护皮安装标准：①皮带机中心线与被搭接皮带中心线垂直，落煤点在被搭接皮带带面的中间，不偏向某一侧。②搭接皮带机必须安装稳固，皮带机搭接必须安装挡煤板，挡煤板安装在卸载滚筒对面，用槽钢或工字钢做框架，固定在巷道底板和帮上。③挡煤板采用δ12mm 钢板制作，且对称于搭接皮带中心布置，每个挡煤板长度不低于2米，④挡煤板安装在下皮带两侧，挡煤板用槽钢或工字钢加工成框架形式固定，框架紧贴被搭接皮带H架，挡煤板与下皮带架平行安装，两斜面垂高1米。⑤护皮用旧皮带制作，用螺栓固定在钢板上，螺栓使用δ16mm以上螺栓固定。护皮搭接在被搭接皮带带面上，搭接宽度以不影响煤流出煤及不撒煤为宜，长度与护煤板长度相同。⑥1.2米皮带搭接必须安装缓冲床。
2、缓冲床安装标准：
①皮带机转载点、机尾搭接皮带机时，必须安设缓冲床。②缓冲床安设地点为以落煤点为正中安装，宽度与机架一致，使用螺栓将缓冲床固定于皮带机机架上，严禁使用铁丝捆绑，缓冲床中心线与被搭接皮带机中心线一致，缓冲胶板齐全完好。
二、掘进1米、800电滚筒皮带机及溜子的搭接：
1、挡煤板及护皮安装标准：①皮带机、溜子垂直或斜交搭接皮带中心线垂直或斜交搭接时，煤落点必须在被搭接皮带机的中间，不偏向某一侧。②搭接皮带机必须安装稳固。卸载点处被搭皮带机的两侧加护煤板，护煤板采用厚度不低于δ5mm 钢板制作，安装稳固，安装长度每边不小于 2米（向后 0.5米，向前 1.5米），宽度为0.5米，与带面距离不低于0.8米。③挡煤板上铺设护皮，护皮采用旧皮带制作，与被搭皮带压茬150～200mm，长度与挡煤板相同。必须安装缓冲密集托辊架。
2、缓冲密集托辊架安装标准：
①掘进临时皮带机、溜子搭接皮带机时，必须在被搭接皮带落煤点处安装缓冲密集托辊架，缓冲密集托辊架每隔100mm安装一组缓冲托辊，缓冲托辊必须用螺栓固定于缓冲架上，缓冲架长度不低于3米（落煤点前后各1.5米）。③缓冲密集托辊架使用螺栓或自制件固定，严禁使用铁丝捆绑，悬挂托辊使用皮带机用工字钢或槽钢加工制作，保证强度。
四、其他有关规定
1、所有单位搭接必须加强对搭接点的使用管理，确保不撒煤、不压、不磨被搭皮带机，保护好被搭皮带机，保证搭接点的安全生产和环境卫生，搭接点前后各20米范围内责任区为上皮带机队组，凡出现影响安全生产和环境卫生的按矿有关规定处罚。
2、所有皮带机、溜子搭接必须经机电科验收，验收合格后方可运行皮带，严禁私自随意搭接。
3、下皮带机管理队组每日对各搭接点进行检查，并对搭接皮带转载点进行监督，发现洒煤、磨皮带、拉回煤、护皮、挡煤板不完好
等现象及时汇报调度室，调度室通知相关科室协调解决，搭接皮带队组处理完成后方可运行皮带。
4、各队组按照标准进行为期7天的治理达标，对不符合标准及运行质量差的转载点进行组织处理，机电科组织对全矿转载点进行验收，对未按期整改完成的队组处罚队长、机电副队长、技术员各处罚200元。
5、本规定下发之日起执行。
机电科 2017年12月31日
窑街煤电集团有限责任公司 带式输送机技术方案 （机械部分） 概要:本说明书包括总体方案论述、主要参数选取和计算结果说明、选型配置明细表、主要零部件结构和特性说明、工艺和质量保证措施介绍、产品质量承诺等。 一、总则 1、我们所提供的设备将严格按照招标文件的要求进行选型设 计、加工制作，整机质量符合国家及行业相关标准。 2、我们提供的设备符合国家有关安全生产、环境保护等方面的 有关法律、法规. 3、我们所提供设备的自制件、配套件及加工用材料均严格按 ISO9001质量控制程序进行检查验收。 4、我们提供和所选用的各类部件和配套件均是经过国内外多家 用户现场实际运行和检验过的可靠产品，不带有任何试验性质。 5、我们完全响应《招标文件》中提出的各项技术要求。 6、我们随时为您提供必要的服务。 7、我们的产品执行如下（但不限于此）标准： GB10595 《带式输送机技术条件》 GB17119 《带式输送机运行功率和张力的计算》 MT820 《煤矿井下用带式输送机技术条件》 MT821 《煤矿用带式输送机托辊技术条件》
MT/T467 《煤矿用带式输送机设计计算》 GB14784 《带式输送机安全规范》 GB53447 《带式输送机产品质量分等》 GB987 《带式输送机基本参数与尺寸》 GB988 《带式输送机滚筒基本参数与尺寸》 GB990 《带式输送机托辊基本参数与尺寸》 GB/T13792 《带式输送机托辊用电焊钢管》 MT73 《煤矿用带式输送机托辊尺寸系列》 MT400 《煤矿用带式输送机滚筒尺寸系列》 MT/T529 《煤矿用伸缩式输送机参数》 MT/T653 《煤矿用带式输送机托辊组布置的主要尺寸》 JB8 《产品标牌》 JB2647 《带式输送机包装技术条件》 GB11345 《钢焊缝手工超声波探伤方法和分级》 MT571.1 《煤矿用带式输送机电控系统》 MTT872 《煤矿用带式输送机保护装置技术条件》 MT147 《煤矿用阻燃钢丝绳芯输送带技术条件》 二、总体要求 1. 环境条件 符合招标文件要求. 2。供货范围 供货范围包括：设备本体、质保期内备品备件和检修工具、随
煤矿皮带机六大保护安装位置及实验标准 一防滑保护 1、安装位置： 滚轮式防滑保护装置的滚轮速度传感器应安装在下胶带上表面或上胶带下表面，并应保证胶带与滚轮有足够的摩擦力。安装时应在传感器的支架部位制作支架。 2、保护动作： 当输送带速度在10s内均在(50%-70%)Ve(Ve额定带速)范围内，或输送带速度小于等于50%Ve时，或输送带速度大于等于110%Ve时，打滑保护装置应能报警。 3、特性测试： 按正常保护监视状态，要求连接好打滑保护装置，接通电源将被测速度调整到正常状态，使被试打滑保护装置处于正常监视状态。然后调节被测速度，让速度处于应保护状态，观察并记录打滑保护装置的报警信号、延时时间、接点输出和速度保护值等状况。重复三次。 二堆煤保护 1、安装位置： (1)堆煤保护装置应安装在煤仓上口及带式输送机搭接处。 (2)煤仓处堆煤保护传感器应安装在机头下胶带200mm水平以下，其平面位置应在煤仓口范围内。 (3)两部带式输送机转载搭接时，堆煤保护传感器应在卸载滚筒前方吊挂，传感器触头水平位置应在落煤点的正上方，并应在带面中间，距下部胶带上带面最高点距离不应大于500mm，且吊挂高度不应高于卸载滚筒下沿;安装时应满足洒水装置要求。 (4)皮带与溜煤槽搭接时，堆煤保护传感器触头可安装在卸载滚筒一侧，吊挂高度不应高于卸载滚筒下沿，水平位置距卸载滚筒外沿不应大于200mm。
(5)胶带与煤仓直接搭接时，应分别在煤仓满仓位置及溜煤槽落煤点上方500mm 各安装一个堆煤保护传感器，传感器应灵敏可靠。 (6)堆煤保护控制线应在巷道顶板垂直引下，传感器触头应垂直吊挂，并可靠固定。 2、保护动作： 堆煤保护装置在2s内连续检测到煤位超过预定位置，应报警同时中止输送机运行。对于使用靠改变偏转角度或动作行程来进行煤位保护的这类保护装置，其保护动作时所需的作用力不应大于9.8N(1公斤)。 3、保护试验： 将传感器引线接地。 三跑偏保护 1、安装位置： (1)跑偏保护应成对使用，且距机头、机尾10m-15m处各安装1组，当带式输送机坡度变化时，应在边坡位置安装1组。 (2)跑偏保护应用专用的托架固定在带式输送机大架或纵梁上。 2、保护动作： (1)当运行的输送带跑偏时，跑偏保护应能报警。 (2)当运行的输送带超过托辊边缘20mm时，跑偏保护装置中止带式输送机的运行。 (3)对于使用接触式跑偏传感器之类的跑偏保护装置时，其保护动作所需作用于跑偏传感器中点正向力为20-100N。(2kg-10kg) (4)皮带跑偏且胶带推动传感器的导杆偏离中心线150±50，跑偏开关应动作，并应发出跑偏语音报警;当延时10s±5s后仍处于跑偏状态时，保护装置主机应自动切断电源。 3、保护试验：
井下皮带机防护栏及过桥安装标准 按照煤矿安全规程第三百七十四条规定：采用滚筒驱动的带式输送机运输时，应当遵守下列规定：（九）机头、机尾、驱动滚筒和改向滚筒处，应当设防护栏及警示牌。行人跨越带式输送机处，应当设过桥。 一、井下150/40P皮带机防护栏安装标准 1、皮带机所有转动部位均要加防护栏，机尾有防护罩的可不另加防护栏。 2、防护栏固定必须符合直线度要求。 3、机头行人侧、非行人侧按标准安装防护栏。 4、护栏颜色一般为蓝色边框、银灰色网格。 5、护栏固定长度为超过机头抬高架。 6、护栏固定必须整齐牢固，护栏下平面距底板不超过30cm。 7、护栏左右间距不超过正负2cm、上下高差不超过正负2cm，总体直线度符合标准要求。 8、护栏固定必须通过螺丝或卡子固定，严禁焊死。 9、加防护栏后，挂上“转动部位注意安全”警示牌。 皮带机护栏及警示牌图样如下图：
上图为皮带机护网图样，各单位可以此图作参考，具体尺寸以现场实际为准。
材料：边框2分管子，直径中间直径10mm圆钢 二、皮带机过桥安装标准： 一）、行人过桥安设原则： 行人过桥设置原则是：安装在行人需跨越胶带机或刮板机的地点。主要用于巷道行人、设备检修、皮带机里侧清煤等。 二）、行人过桥的安装及管理职责划分： 行人过桥统一由运输设备分管区队负责加工、安装及管理 三）、皮带过桥的安设要求： 1、刮板机（综采工作面机）与胶带机搭接时，在缓冲架前10米设一个过桥，在刮 板机头向后15米处设一个过桥，如刮板机长度超过40米时，在刮板机中间另设一过桥。 2、胶带机与刮板机搭接时，在胶带机头大架后或刮板机尾前方约10米处设置一个 过桥。 3、刮板机与刮板机搭接时，在搭接点向前约5米处设置一个过桥，如刮板机长度超 过 40米时，在刮板机中间另设置过桥。 4、胶带机与胶带机搭接时，在搭接点缓冲架前方或第二部胶带机头大架后约10～15 米处设置一个过桥。如胶带机搭设于行人侧时，在无法搭设行人过桥时， 可利用胶带机卸载臂下方空间行人，行人空间应满足以下要求：高度不低于1.2米，宽度不低于0.6米，行人空间围必须使用防护网进行遮蔽，以保证行人安全，无法保证时必须落底。 5、综掘机皮带与胶带机搭接时，在胶带机尾缓冲架前方约20米围设置一个过桥。横 跨人行通道的刮板机应在人行通道上安装一套过桥，如空间无法满足时，可在附近
皮带机滚筒参数对照表 2011-01-10 13:08:48| 分类：行业标准 | 标签：输送带滚筒机架清扫安装|字号订阅目录 1.用途、特点、使用范围 1 2.主要参数 1 3.整机的典型布置 2 4.部件概述 3 4.1输送带 3 4.2驱动装置 5 4.3滚筒 8 4.4托辊 9 4.5拉紧装置 14 4.6机架 15 4.7头部漏斗 16 4.8导料槽 17 4.9清扫器 17 4.10卸料器 18 4.11电气及安全保护装置 18 5.安装、调试与试运转 20 6.操作规程与维护、保养 32 7.润滑 34 8.胀套的调整 35 9.随机携带文件 35 附件1：滚柱逆止器用弹簧参数 36 附件2：滚筒用胀套参数 37
1.5 输送机应尽量安装在通廊内。在露天场合下，驱动站应加防护罩。 1.6 本系列产品能满足水平、提升、下运等条件。也可采用带凸弧段，凹弧段与直线段组合的输送形式。 2. 主要参数(常用规格设计范围) 2.1 带宽 500、650、800、1000、1200、1400mm. 2.2 带强： 棉帆布带56N/mm.层；尼龙，聚酯帆布带100-300N/mm.层；钢绳芯带st 630~st2000N/mm。 2.3 带速：0.8、10、1.25、1.6、2.0、2.5、 3.15、 4.0、 5.0m/s。 2.4 最大输送能力，见表2 表2 带速V 带宽B与输送能力IV的匹配关系 注：1.输送能力IV值系按水平运输，动堆积角Q为20°,拓辊槽角3 为35°时计算的。 2.表中带速(4.5)(5.6)m/s为非标准值，一般不推荐选用。 3.已完成设计。 3.整机的典型布置。 3.1. OtⅡ型带式输送机的典型布置见图1。 3.2 带式输送机的整机由以下主要部件组成：输送带、驱动装置、滚筒，托辊，拉紧装置，机架，漏斗，导料槽，清扫器，卸料器等。见图2。 部件分类代码见表3。 4. 部件概述 4.1 输送带：是拽引和承载物料的主要构件。DTⅡ型系列采用普通型橡胶 或其它材质的输送带。选用时可根据张力大小采用棉帆布带，聚脂帆布带， 尼龙帆布带有及钢绳芯输送带。输送机其它部件设计满足各种帆布带和钢 绳芯输送带st 630~st 2000N/mm强度的要求。 4.1.1 输送带的联接：一般应采用硫化连接。接头方式及接头长度应由输送 带生产厂提供。 1.头部漏斗 2.机架 3. 头部清扫器 4. 传动滚筒 5. 安全保护装置 6. 输送带 7.承载托辊 8.缓冲托辊 9.导料槽 10. 改向滚筒 11. 螺旋拉紧装置 12 尾架
解决方案编号：LX-FS-A32431 皮带机检修安全技术措施标准范本 In the daily work environment, plan the important work to be done in the future, and require the personnel to jointly abide by the corresponding procedures and code of conduct, so that the overall behavior or activity reaches the specified standard 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
皮带机检修安全技术措施标准范本 使用说明：本解决方案资料适用于日常工作环境中对未来要做的重要工作进行具有统筹性，导向性的规划，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 为了能保证皮带的正常运行，不延误生产，更好的检修与保养皮带，特制订此措施。 一、一般要求 1、皮带机检修人员必须熟知自己的职责范围，熟练掌握所维修皮带机的技术性能、结构原理、操作方法、检修工艺和完好标准，并了解作业环境及相关设备的配合关系。 2、需要开停皮带时，必须向调度汇报。 3、皮带机检修人员上岗前必须佩戴好劳动防护用品。 4、作业前，检修作业负责人必须到达作业现
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 带式输送机综合保护安装标准 (标准版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process
带式输送机综合保护安装标准(标准版) 综保主机，要安装在专用的固定板上，固定板要安装在操作硐室的墙壁上；四角预埋螺丝固定在墙壁上。主机的接线要通过接线孔引到板的后面，用电缆勾按照标准吊挂整齐。 1.跑偏保护，安装在机头架的尾部，距机头卸载点5m—15m的地方，用厚8mm铁板做架，固定在角铁架上，高度以胶带的边缘对准防跑偏开关打杆的中部。 2.速度保护，安装在从动滚筒或卸载滚筒侧面处，磁铁安放在滚筒上，速度传感器用支架固定，并安设在胶带机架上。传感器必须安放在磁铁运行轨迹上，磁铁与传感的距离是15mm—20mm之间，确保正常扫描测速。 3.烟雾保护，安装在驱动滚筒的下风口5—15m处巷道顶板上；根据巷道长度而定，巷道够长尽量放远。 4.超温洒水保护，安装在主驱动滚筒的地方，传感器探头离滚
筒胶带距离10mm—15mm之间，洒水用3个喷头对准胶带的中心部位，喷头间距220mm，喷头离胶带400mm—450mm之间,要用电磁阀自动控制超温洒水喷头。 5.堆煤保护，堆煤保护安装在卸载滚筒前侧面机架上，和侧面胶带机架边对齐，前伸距离200mm—800m，根据卸载煤流的射程调整距离，如果是搭接转载，打杆高度应在两转载中间，如果卸载点是仓口，打杆高度在仓口上200mm以下，堆煤保护传感器触头不得高于卸载滚筒下沿，用支架安装牢固。 6.皮带机沿线急停装置，沿线双向急停开关要求从机头卸载部至机尾全线，沿皮带机架杆按照厂家安装使用说明书规定的标准要求的距离安装，急停传感器使用专门加工的固定板并用螺栓固定在人行侧皮带机H架上，连接电缆固定在皮带机道电缆钩上，在相应的急停开关位置引出线沿巷道顶板接线至各急停开关和皮带机综合保护器主机，电缆线固定要平直规范牢固。原则上使用直径不底于Φ4mm的涂塑钢丝绳（各单位自备）为急停拉线，每头使用不少于1个钢丝绳卡固定，同时使用专用托绳装置,拉线钢丝绳吊挂点每6米
带式输送机完好标准 一、紧固件完好标准 1、螺纹连接件和锁紧件必须齐全，牢固可靠。螺栓头部和螺母不得有铲伤或棱角严重变形。 2、螺栓不得弯曲，螺纹损伤不得超过螺纹工作高度的一半，且连续不得超过一周；螺孔乱扣、秃扣时，在不影响机体强度的前提下，允许扩孔，增大螺栓直径。 3、螺母必须拧紧。螺栓的螺纹应露出螺母13个螺距，不得在螺母下加多余的垫圈来减少螺栓露出长度。 4、螺纹表面必须光洁，不得用粗制螺纹代替精制螺纹。 5、同一部位的紧固件规格必须一致，主要连接部位或受冲击载荷容易松动部位的螺母，必须使用防松螺母或其它防松装置。 6、使用花螺母时，开口销必须符合要求。螺母止动垫圈的包角应稳固，铁丝锁紧螺母时，其拉紧方向应和螺纹旋力方向一致，接头应向里弯曲。 7、弹簧垫圈应有足够的弹性（自由状态开口重叠部分不得大于垫圈厚度的一半）。 8、螺栓头部或螺母必须和相接触的部件紧贴。如该处是斜面时，应加相同斜度的斜垫。 9、键不得松动，键和键槽之间不得加垫。 二、减速器完好标准 1、箱体无裂纹或变形，接合面配合紧密不漏油。 2、运转平稳，无异响。 3、油脂清洁，油量合适，润滑油面超过大齿轮直径的1/3。轴承润滑占油腔2/3。 4、在工作250h后应更换新油，以后每隔36个月彻底清洗换油，当出现下列情况时，也必须及时换油。 三、保护器完好标准 1、驱动滚筒防滑保护、堆煤保护、防跑偏装置齐全可靠。 2、温度保护、烟雾保护和自动洒水装置应齐全，灵敏可靠。 3、钢丝绳芯带式输送机沿线停车装置每100m安装一个，且灵敏可靠。 4、主要运输巷输送带张力下降保护和防撕裂保护装置灵敏可靠。 5、机头、机尾传动部件防护栏（罩）应齐全可靠。 四、输送带完好标准 1、井下必须使用阻燃输送带。输送带无破裂，横向裂口不得超过带宽的5%，保护层脱皮不得超过0.3m2，中间纤维层损坏宽度不得超过5％。 2、钢丝绳芯输送带不得有边部波浪，不得有钢丝外漏，面胶脱层总面积每100m2内不超过1600cm2。 3、输送带接头的接缝应平直，接头前后10 m长度上的直线允差值不大于20 mm，输送带接头牢固平整，接头总破损量之和不得超过带宽的5％。 4、钢丝绳芯输送带硫化接头平整，接头无裂口，无鼓泡，无碎边，不得有钢丝外露。输送带硫化接头的强度不低于原输送带强度的85％。 五、滚筒、托辊完好标准 1、各滚筒表面无开焊、无裂纹、无明显凹陷。滚筒端盖螺栓齐全，弹簧垫圈压平紧固，使用涨套紧固滚筒轴的螺栓，必须使用定力矩扳手，紧固力矩必须达到设计要求。 2、包胶滚筒的胶层应与滚筒表面紧密贴合，不得有脱层和裂口。井下使用时，包胶滚筒胶料的阻燃性和抗静电性必须符合MT914-2002的规定。 3、驱动滚筒的直径应一致，其直径差不得大于1mm，滚筒胶层磨损不得露出滚筒皮钢面。 4、托辊齐全，运转灵活，无卡阻、无异响。逆止托辊能可靠工作。 5、井下使用缓冲托辊时，缓冲托辊表面胶层应为阻燃、抗静电材料。胶层磨损量不得超过原凸起高度的1/2。使用缓冲床时，缓冲床的材料必须为阻燃、抗静电材料，缓冲床上的耐磨材料磨损剩余量不得低于原厚度的1/4。 机头、机尾都必须装设清扫器，清扫器调节装置完整无损。
皮带机安装技术标准(摘录) JTJ280-2002 standard of conveyor installation (abstract) JTJ280-2002
表5.10.7-1漏斗、溜槽和导料槽安装的允许偏差available deviation for installation
表(form)5.10.7-2落料筒、漏斗和导料槽安装的允许偏差available deviation for θ＜60。After winched tighten device been installed, angle deviation between tighten-steel-cable and cable slot less than 60 . 表(form)5.10.8-1张紧架垂直立柱安装的允许偏差available deviation for column 表(form)5.10.8-2垂直张紧装置导轨安装的允许偏差available deviation for rail installation
content). 5.10.8.5张紧小车的轮子踏面应与轨道面接触，其中仅一个轮子踏面可与轨道面有间隙，但间隙δ＜2mm。all wheels of tighten vehicle should touch rails. Max 2mm interspace for one wheel(if only) untouched the rail. 表(form)5.10.9张紧滚筒或张紧小车上下或前后行程比travel ratio for tighten rotary drum or tighten vehicle more than 200mm)。 5.10.12.3双驱动滚筒两滚筒轴线的平行度偏差δ＜0.4mm。parallel degree between 2 axle of double-drive rotary drum less than 0.4mm. 5.10.13.3托辊组和压辊组的横向中心线与输送机纵向中心线的偏差S＜3mm。difference between roller’s transverse axle and conveyor’s longitudinal axle less than 3mm.
皮带机安装及保护安装标准 为加强皮带机管理，提高质量标准化水平，减少皮带机事故，更好的服务于生产；根据我矿实际情况，特制订本皮带机安装标准。 一、皮带机安装标准 1、机头采取地锚固定，地锚采用￠20×2000㎜的螺纹钢锚杆，垂直打入底板深度不少于1800㎜，锚固剂在岩石内的锚固长度不少于600㎜，且固定牢固。 2、各连接部位螺栓齐全紧固，有平垫和弹簧垫。 3、两部皮带机前后搭接时，机头与机尾搭接长度均不小于0.5米，高度不少于0.4米；两部皮带机倾斜搭接或正交接搭接时，机头与前部皮带机搭接高度不小于0.4米，其搭接长度能保证落煤点在前部皮带的中心线上。 4、两部皮带搭接处，落煤点必须安装正规挡煤板，挡煤板固定牢固，有防护皮子，不撒煤，皮带机运行时，挡煤板铁板不磨皮带。 5、卸载滚筒清扫器接触面不少于85％，保障皮带带面清扫干净，煤（矸）泥不得粘贴在滚筒或托辊上。 6、导向滚筒、张紧滚筒两侧有保护栅栏。 7、机头照明充足，卸载滚筒上方安装一盏、每间隔10米安装一盏。 8、岗位卫生清洁。特别是驱动滚筒、导向滚筒、张紧绞车处、卸载臂下、储带仓内无积矸淤泥；机架、滚筒、托辊无缠绕线绳现象，机架无锈蚀、着漆均匀，颜色为果绿色。 9、控制开关、信号综保等设备要上架，摆放整齐，两设备间距不小于0.8米，与巷帮间距不小于0.5米；开关及信号综保各项保护灵敏可靠，无失爆现象；设备表面无浮尘、卫生清洁，设备标志牌齐全。 10、电机、减速机固定牢固，连接螺栓有平垫和弹簧垫；液力耦合器不窜动、螺栓齐全，防爆片、易熔塞完好，液力耦合器注液量不超过总容量的2/3；减速机内齿轮油油量适中，油面在四轴齿轮的1/3为宜；电机、减速机无异响，表面卫生清洁、无脏杂物。减速机无漏油现象，滚筒按时注润滑油。 11、胶带无破损，横向裂口不得超过带宽的5%。保护层脱皮不超过0.3平方米，中间纤维层破损面宽度不超过带宽的5%。 12、机头、机尾行人侧应有安全防护设施，行人跨越处应设过桥。 13、H架必须保持平、直、离非行人侧50cm，且每500m进行防倒固定，倾斜巷道应防止H架倾斜； 14、皮带机尾固定点不少于两处，①、利用两根锚杆分别固定在机尾架两侧，②、利用大链将机尾与道轨固定在一起。 15、皮带在张紧时要观察好张紧压力，张紧压力不得大于5MPa，张紧油缸的伸出长度不得小于1米且不得大于1.5米。从而保证皮带的缓冲作用。
( 安全技术 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 皮带机安装安全技术措施(最新 版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes
皮带机安装安全技术措施(最新版) 1.概况 2.施工准备 2.1技术准备 开工前对技术人员、管理人员及施工人员做好技术交底，填写开工报告。具体包括： 2.1.1组织专业技术人员进行图纸自审，会同建设单位、设计单位等进行图纸会审和设计交底； 2.1.2组织施工人员学习有关技术标准、阅读图纸及相关资料，掌握有关技术要领； 2.1.3编制施工措施，并组织施工人员进行贯彻学习，掌握施工要领； 2.1.4核对安装工程与矿建及其它机电工程有关技术参数；
2.1.5按施工需要备齐各种施工设备、工具和材料； 2.1.6填写开工报告。 2.2施工现场准备 由于施工现场的特殊性，皮带机施工前必须做好如下准备工作： 2.2.1清理巷道内所有杂物。 2.2.2在关键位置打上栅栏，以防止施工人员被上行和下行矿车碰到，保护施工人员的安全。 2.2.3所有应该架高的电缆和管路应该架高，这一方面为皮带机施工扫清防碍，另一方面为以后管线的维护创造条件。 2.3设备、材料落实 皮带机施工前，做好施工用的设备、工具、材料的准备工作，完成对施工设备、机具、材料的检验、计量、检测器具和试验仪器的校验。这些准备工件是做好安装工程的前提，任何一项准备不当，供应脱节，都会造成停工待料，影响工期。 3施工方案 在施工安排上，分两条线，即机械部分安装和电气设备及电控
皮带机保护安装标准 Jenny was compiled in January 2021
潞安集团**煤业有限公司井下带式输送机保护装置管理规定 一、带式输送机（以下简称输送机）保护装置主机控制器 1、座式主机控制器要求放置在封闭的司机操作硐室内，若条件不具备，则须放置在防水防尘干燥通风的地方（控制本安箱内需放置干燥剂）。 2、悬挂式主机控制器要求安装悬挂于控制开关附近巷道一侧，要求挂接牢靠，高出地面米，接地线良好可靠。 二、输送机各类保护装置 1、防滑保护装置 安装位置 (1)电感式防滑保护装置：将磁铁安装在从动滚筒的侧面，防滑传感器安装在与磁铁相对应输送机机架上，当从动滚筒转速低于设定值并保持5秒钟时，输送机将自动停机。 （2）滚轮式防滑保护装置应将速度传感器安装在输送机下胶带上表面，并使胶带与滚轮保持足够驱动摩擦力。 试验方法 （1）电感式防滑保护装置：改变传感器方向或使传感器远离滚筒，输送机自动停机。 （2）滚轮式防滑保护装置：将滚轮提起使其脱离胶带表面，输送机自动停机。
试验周期 每天在检修期间试验一次，并填写试验记录。 2、堆煤保护装置 安装位置 （1）煤仓上口：安装高度应低于机头下胶带200mm水平以下，其平面位置在煤仓口范围之内，当发生满仓并超过限位时，传感器动作一定角度，输送机自动停机。 （2）两部输送机搭接处：安装高度应在后部输送机机头滚筒轴线水平以下，其平面位置在前部输送机的煤流方向，且距离前部输送机机架侧200mm-300mm，当堆煤触及到堆煤保护探头时，输送机自动停机。 试验方法 （1）节点式堆煤传感器：输送机正常运行时，人为摆动传感器触头成一定角度使保护动作，输送机自动停机。 （2）电极式堆煤传感器：输送机正常运行时，人为使堆煤传感器触头短接或接地使保护动作，输送机自动停机。 试验周期 每天在检修期间试验一次，并填写试验记录。 3、温度保护装置 安装位置 安装在输送机主动滚筒和胶带接触面附近，温度探头悬挂在输送机主滚筒和胶带接触面上方10～15cm处。 试验方法
皮带机安装标准及 管理规定
皮带机安装标准及管理规定 随着矿井质量标准化建设的不断深入，为了进一步加强我矿皮带机的现场管理，杜绝皮带、托辊、拉条、H架的乱扔乱放现象的发生，提高皮带服务年限及完好率，促使全矿皮带管理水平的提高，能够更有效的为矿井安全生产创造有利条件，特制定此办法： (一)具体要求 1、皮带机严格按巷道中心线和腰线为基准进行安装，距离偏差不得超过10㎜，做到平、直、稳。 2、机头、机尾采用打两根地锚（Φ22×1800㎜锚杆）、并用大链固定，固定必须牢固可靠。皮带机机头有防护栏，机尾有护罩，行人需跨越处设过桥。 3、胶带必须使用阻燃带，胶带卡子接头应卡接牢固，卡子接头与胶带中心线成直角。皮带接头不断裂，皮带无撕裂，磨损不超限。 4、机头处要安装清扫装置，清扫面应与胶带接触均匀，其接触长度不应小于90％，皮带机必须使用带胶皮的刮煤器和挡煤板。 5、上、下托辊的使用要符合皮带机的型号，齐全，转动灵活，发现不转动的必须及时更换，防止摩擦皮带。 6、中间架安装时中间架中心线与胶带输送机中心线重合度误
差不大于3mm，支腿的铅垂度不大于3/1000，在铅垂面内的直线度不大于中间架长度的1/1000，每3m安装一组H架，要做到平、直、稳。中间架行人侧宽度不得小于700mm，非行人侧不得小于400mm。 7、纵梁安装必须采用标准胀销与H架连接，连接牢固可靠，两纵梁接头处上下错位、左右偏移不大于1㎜。 8、皮带与溜子搭接高度不得小于500mm、长度不得小于300mm，搭接处两侧挡煤板的长度1200mm、高度600mm，落煤点要加设密集托滚，每50mm左右一串，架设长度不得小于3米。 9、伸缩式皮带拉紧装置的张紧小车轨道安装时其轨距偏差不应大于3㎜，轨道直线度不超过3/1000，两轨高低差不大于1.5/1000，轨道接头间隙不大于5㎜，轨道接头错动上下不大于0.5㎜、左右不大于1㎜。拉紧装置工作可靠，调整行程不小于全行程的1/2。拉紧装置调整灵活。拉紧小车的车轮应转动灵活，无卡阻现象 10、伸缩式皮带拉紧装置的钢丝绳、电机要时常检查，拉紧装置周围要清理干净，严禁有“浮煤”等杂物。 11、机头处的皮带保护主机、电话、按扭、信号电铃等，五小电器要求一起安装在专用操作箱内，操作箱上、下电缆与信号线由电缆钩固定整齐。 12、机尾前安设清扫器一道，机尾安放灭火器两台、沙箱一
操作规程编号：LX-FS-A46419 皮带运输机的操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
皮带运输机的操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1、皮带运输机操作应有统一的、明确的联系指挥信号和事故信号。 2、非皮带机操作人员禁止进入操作室或操作岗位。 3、禁止任何人在皮带上走或坐卧休息。穿越皮带机应从“过桥”上通过，禁止从皮带上、下通过。禁止在皮带上任意放机具、材料、物件。 4、操作前应穿戴好防护用品、扣紧袖口，禁止将上衣敞开，禁止用绳、线绑扎衣、裤和袖口。必须戴工作帽、发辫应罩在帽内。 5、开车前，操作人员必须发出信号，所有人应
一、编制依据 1、根据业主提供的简易示意图（不完整）及施工方口头描述情 况，结合本项目部的人力资源配置和物力资源情况，本着优 化施工方案，合理降低成本，确保工期进度、安全和质量的 原则，优化细化施工方案，明确施工各项指标后而编制的。 2、依据国家现行规范及技术标准： 2.1 连续输送设备安装工程施工及验收规范GB50270-98 2.2 工程测量规范GB50026-93 2.3 机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50234-98 3、辽宁海诺建设机械集团有限公司提供简易施工图 二、工程简介 上述设备的安装不是单一独立的，同时要对储罐（10套）的配套系统和给料系统进行安装调试、单系统和联合系统调试。与其它项目交叉的部位很多，安全问题尤为重要。像~~~皮带的胶接与安装，因其负荷大、超长，对接头的硫化要求十分严格，不容疏忽。特别是在牵引皮带过程中由于坡度很长，如果措施不当，会造成机架推倒及人员伤害的重大事故，所以在方案中需着重考虑这一区域的临时措施。另外在机架及托辊的安装中同样要对施工人员加强教育，并采取可行有效措施来保证安全。由于物料系统是保证料斗投产的关键部位，同时工期紧、质量要求高，设备零散，且施工区域长，不安全因素较多，在施工中必须注重这一特点，强化技术、质量、安全等方面的管理，将计划排细，项目到人，责任到岗，充分调动安装人员的主观能动性、积极性。确保施工项目在保质、保量、保安全的前提下顺利的按期完成。 注：按型号规格现在实际填表 四、设备安装一般方法 1、设备基础验收 对土建施工交工的基础，要按照图纸及验收规范进行验收。验收
时要复测基础的中心线标高、几何尺寸，对于预埋螺栓的位置、高度、规格、螺纹长度及表面的清洁度等要符合设计规范要求。 基础验收标准： ①坐标位置：纵横中心线位置偏差±2mm。 ②基础各不同面标高偏差-20mm。 ③基础平面外形尺寸偏差±20mm。 ④基础凸台上平面偏差-20mm，凹台偏差+20mm。 ⑤基础上表面水平5mm，全长不大于10mm。 2、中心标板和基准点的设置 在设备未安装之前，首先根据设计、安装和将来对设备进行检修时的需要，绘制永久中心标板和永久基准点布置图，在图中标明永久中心标板和永久基准点的编号、设置位置。根据安装需要以永久基准线和基准点为准，增设辅助中心标板及基准点。 永久中心标板 永久基准点 3、垫板施工 设备安装调整垫板采用座浆方法（即流动灌浆方法）进行施工。对于主要设备安装调整垫板采用流动灌浆方法，流动灌浆使用高强
行业资料：________ 带式输送机综合保护安装标准 单位：______________________ 部门：______________________ 日期：______年_____月_____日 第1 页共7 页
带式输送机综合保护安装标准 综保主机，要安装在专用的固定板上，固定板要安装在操作硐室的墙壁上；四角预埋螺丝固定在墙壁上。主机的接线要通过接线孔引到板的后面，用电缆勾按照标准吊挂整齐。 1.跑偏保护，安装在机头架的尾部，距机头卸载点5m—15m的地方，用厚8mm铁板做架，固定在角铁架上，高度以胶带的边缘对准防跑偏开关打杆的中部。 2.速度保护，安装在从动滚筒或卸载滚筒侧面处，磁铁安放在滚筒上，速度传感器用支架固定，并安设在胶带机架上。传感器必须安放在磁铁运行轨迹上，磁铁与传感的距离是15mm—20mm之间，确保正常扫描测速。 3.烟雾保护，安装在驱动滚筒的下风口5—15m处巷道顶板上；根据巷道长度而定，巷道够长尽量放远。 4.超温洒水保护，安装在主驱动滚筒的地方，传感器探头离滚筒胶带距离10mm—15mm之间，洒水用3个喷头对准胶带的中心部位，喷头间距220mm，喷头离胶带400mm—450mm之间,要用电磁阀自动控制超温洒水喷头。 5.堆煤保护，堆煤保护安装在卸载滚筒前侧面机架上，和侧面胶带机架边对齐，前伸距离200mm—800m，根据卸载煤流的射程调整距离，如果是搭接转载，打杆高度应在两转载中间，如果卸载点是仓口，打杆高度在仓口上200mm以下，堆煤保护传感器触头不得高于卸载滚筒下沿，用支架安装牢固。 6.皮带机沿线急停装置，沿线双向急停开关要求从机头卸载部至机 第 2 页共 7 页
皮带输送机安装标准 1、皮带输送机机头、机尾处底板松软时采用长2m、宽1.5m、深1m的水泥基础固定,底脚螺栓(Φ20mm)埋入水泥基础不少于700mm。机头、机尾处底板坚硬时,采用地锚固定(锚固力不小于50KN),地锚螺栓(Φ20mm)用水泥浇铸埋入底板不少于1400mm。 2、安装皮带输送机必须做到机头、机尾固定牢固,运行平稳。底皮带距底板不小于400mm,机尾滚筒最低点距底板不得小于150mm。安装试运转达到平、直、稳,机头、机身、机尾中心在一条直线上。 3、机头、机尾必须设置防止人员与驱动滚筒和导向滚筒相接触的防护栅栏,卸煤仓口装设铁篦子(间隔尺寸为250mm×250mm)。 4、安装皮带输送机必须留有足够的安全间隙,胶带输送机与巷帮支护的距离不得小于0.5m;胶带输送机机头和机尾处与巷帮支护的距离不得小于0.7m。 5、机头架、机尾架和拉紧装置、防护装置等不得有开焊、变形现象,固定螺栓紧固,螺纹应露出1-3丝,拉紧装置的调节余量不小于调节全行程的1/5 。中间架平直无开焊,吊绳(上部吊宽应大于下部宽度)、机架完整,固定可靠,无严重锈蚀。 6、钢丝绳吊挂采用双股8号铁丝,吊挂点下端设在长托滚架上,上端固定在顶板固定点上,双股铁丝受力均匀,钢丝绳头包扎严密。 7、托滚齐全、转动灵活、无卡阻现象。三联托滚每组间距1.5m,长托滚每根间距3m,防跑偏托滚间距15m,底托辊离底板最小间距不
得小于200mm。 8、胶带输送机搭接长度不小于0.5m。使用胶带机向上运煤时倾角不能大于18度,向下运煤时倾角不大于15度。 9、打滑、堆煤、速度、烟雾、超温、跑偏、急停、撕裂、洒水、防逆转等胶带保护装置应齐全、灵敏,信号装置应声光兼备、清晰可靠;两台以上胶带输送机联机运行时,联锁装置应灵敏可靠。打滑保护安装在皮带头主动滚筒的非人行道侧;跑偏保护安装在皮带吊架上,距皮带头25m;堆煤保护安装在皮带头上;急停保护安装在梁顶处距皮带头30m;撕带保护安装在皮带下方距皮带头30m处;超温保护安装在变速箱上;烟雾保护安装在距皮带头正上方。洒水喷雾降尘装置设置在机头转载点,喷嘴距机头胶带0.5m,控制阀门设置在便于开启的位置,离底板高度1.5m。 10、电机、变速箱、联轴节固定连接牢固,防护罩齐全可靠。滚筒无破裂,键不松动。 11、胶带无破裂,横向裂口不得超过带宽的5%,中间纤维层破损面宽度不超过带宽的20%。接头卡子牢固平整。运行中胶带不打滑、不跑偏,上、下胶带不超出滚筒和托辊边缘,下部胶带不磨机架。
1 综采皮带司机标准作业流程 流程图: 持证上岗 状态良好且 1.接班检查作业环境 皮带司机 2.接班检查设备及工 皮带司机 一人一锁一钥匙 3.安全确认 皮带司机尾 操作规程 4.开机 5.巡回检查 6.停机 皮带司机 皮带司机
序号流程步骤作业内容 接班检查作业环境1. 检查顶板 2. 检查卫生 3. 检查溜煤眼 4. 确认通风 综采皮带司机标准作业流程 作业标准 1. 顶板支护完好，无浆皮脱落等 2. 巷道浮煤清理干净，水沟无淤积，设备卫生干净 3. 溜煤眼篦子、挡煤钢板完好，溜煤眼无堵塞，护栏安装牢 固 4. 查看牌板，通风畅通、瓦斯浓度符合要求 作业人员 皮带司机 相关制度 煤矿安全规程 安全提示 1. 注意顶板浆皮脱落 2. 进入溜煤眼护栏以里系安全带 防止坠落 3. 检查溜煤眼下口无人员 接班检查2设备及工 器具1. 检查皮带机头设备 2. 检查常用工器具及配件 3. 询问上班情况 1. 电机、减速机、耦合器等设备完好，油位符合要求（油尺或油 标正常范围内），电机温度<75C，减速机温度V85C，轴承温 度<65 C 2. 皮带堆煤、烟雾、跑偏、纵撕、速度、联锁保护完好 3. 各机械部位完好：旋转部位防护装置安装牢固；储带仓 防护网完好；清扫器完好；机头托辊无损坏转动灵活；涨 紧绞车稳固可靠，涨紧压力不超过16Mpa ;涨紧油泵无 泄压漏油；涨紧绞车钢丝绳无压绳，硬弯不超过2处，断 丝不超过2根，钢丝绳截面损坏不大于10%钩头至少6 副绳卡子 交错固定牢固，间距绳直径3-5倍 4. 检查除铁器完好，铁器杂物清理 5. 皮带钉扣机、皮带扣、保险带等工器具及材料完好 6. 对上班皮带运行情况、存在问题进行了解，掌握清楚注意事项 皮带司机煤矿安全规程 检查设备传动部位时皮带必须处 于急停闭锁状态 3安全确认检查急停7安全确认7预 警喊话 1. 若皮带有急停必须询问清楚，等待闭锁解除 2. 联系皮带机尾看护工，进行安全确认 3. 检查前一部运输设备开启后方可开机 4. 开机前通过扩音电话进行喊话预警2-3声，皮带机自动 预警15s 皮带司机 煤矿安全规程 一人一锁一钥 匙 若皮带中部有急停，必须联系闭锁人 员安全确认后，待其解除闭锁 2
皮带输送机技术要求 一、输送带(占成本大约25％)： 1、输送带由增强材料(带芯)、芯层材料(贴胶)、覆盖胶、边胶组成。 ①、增强材料(带芯)：是输送带承载的关键，它决定了输送带的拉伸强度，能吸收物料 对输送带的冲击。 ②、芯层材料(贴胶)：使增强材料织物层之间具有良好的粘合强度，防止使用过程中带 芯出现分层。 ③、覆盖胶：具有保护增强材料、传递动力、输送物料、吸收物料的冲击、抵抗磨损。 ④、边胶：保护增强材料不受介质侵蚀，吸收来自输送带侧的挤压力，防止带芯出现分 层的现象。 2、输送带按覆盖层性能分：普通输送带、耐热输送带、阻燃输送带、耐磨输送带、防撕 裂输送带、耐寒输送带。 3、普通输送带按被输送物料的磨损性和冲击性分为三种，其代号分别为H、D、L， H___强划裂工作条件；D___强磨损工作条件；L___一般工作条件。 ①、H型：用于输送密度在2.5t/m3以下的常温、非腐蚀性大块物料。 ②、D型：用于输送密度在2.5t/m3以下的常温、非腐蚀性中、小块物料。 ③、L型：用于输送密度小、磨损性小的常温、非腐蚀性粉状物料。 4、输送带按增强材料的品种分：钢丝绳芯输送带、织物芯输送带、钢网输送带，其中织 物芯输送带又分棉帆布输送带CC、尼龙输送带NN、聚酯输送带EP、玻纤输送带GG、整芯输送带。 5、输送带按加工方式外形分：整芯输送带、叠层输送带、环形输送带、挡边带、花纹输 送带。 6、叠层式输送带带芯由天然纤维向合成纤维方向发展，由多层向少层方向发展，由低强 度、低模量向高强度、高模量方向发展，棉帆布输送带CC在国外已基本淘汰，在国内也逐渐被尼龙、聚酯织物输送带所取代。 7、输送带按边胶加工不同分：包边带、切边带。 8、输送带连接的方法有机械连接法、冷胶连接法、热硫化连接法三种，其中机械连接法 和冷胶连接法只适用于织物芯输送带，热硫化连接法适用于各种橡胶输送带。 ①、机械连接法：具有操作简单，接头的时间短的优点，但是接头强度低，一般只有输 送带强度的40％～50％。 ②、冷胶连接法：是以粘接胶为原料，将输送带连接在一起的方法，它具有接头强度高， 运行无噪音，无震动，操作简单，时间短的优点，接头强度一般达到输送带强度的60％～70％。 ③、热硫化连接法：是通过热硫化使输送带连接在一起的方法，它具有接头强度高，使 用寿命长特点，接头强度一般达到输送带强度的80％～90％，但接头的时间较长。
皮带机保护装置安装要求及标准 一、带式输送机需安装的保护 1.驱动滚筒防滑保护 2.堆煤保护 3.防跑偏装置 4.温度保护 5.烟雾保护 6.超温自动洒水装置 7.带式输送机巷道内应安设沿线紧停保护装置 8.在主要运输巷道内安设的带式输送机还应装设：（1）输送带张紧力下降保护装置和防撕裂保护装置； （2）在机头和机尾防止人员与驱动滚筒或导向滚筒相接触的防护栏； （3）倾斜井巷中使用的带式输送机，上运时必须同时装设防逆转装置和制动装置；下运时必须装设制动装置。 二、各种保护的作用与安装位置： 1.防滑保护装置 防滑保护装置的作用是当驱动滚筒与输送带打滑摩擦时，使带式输送机自动停机。 磁铁式：防滑保护装置应将磁铁安装在从动滚筒的侧面，速度传感器要安装在与磁铁相对应的支架上，当皮带机滚筒转速低于设定值并保持5秒钟时，皮带机将自动断电停机。 滚轮式防滑保护：传感器安装在下胶带上面或者上胶带下面 2.堆煤保护装置 堆煤保护装置的作用是当皮带输送机机头发生堆煤时，使带式输送机自动停机。 堆煤保护装置安装一般分两种情况： 一种是安装在煤仓上口，堆煤保护传感器的安装高度，应在低于机头下胶带200mm水平以下，其平面位置应在煤仓口范围之内，当煤堆积触及到堆煤保护探头时，保护器将自动停机报警。 另一种是安装在两部带式输送机搭接处，在两部皮带机搭接处堆煤保护传感器的安装高度，应在后部输送机机头滚筒轴线水平以下，其平面位置应在前部胶带机的煤流方向，且距离应在前部胶带机机架侧向200-300mm，当堆煤触及到堆煤保护探头时，保护器将自动停机报警。
3.防跑偏保护装置 防跑偏保护装置的作用是，在输送带发生跑偏时，使输送带自动纠偏；在严重跑偏时，使输送机自动停机。 （1）在用带式输送机在机头和机尾均安装一组跑偏保护传感器，当胶带运输机的胶带发生跑偏时，胶带推动臂式滚动导杆，当偏离夹角大于200（允许误差±30）时，跑偏开关动作，保护器主机开始报警，但不造成停机；保护器主机经过5-10s延时后，如胶带仍处于跑偏状态，保护器主机将自动切断电源，实现跑偏保护。 （2）在用的主要带式输送机，中间部分安装自动纠偏装置，当胶带出现跑偏时，自动纠偏装置发生偏转，使胶带自动复位；综掘用带式输送机安装防跑偏抗轮，以阻碍皮带跑偏。 防跑偏装置应安装在距离槽形托辊外沿50-100mm范围内，上胶带每50m安装一组，下胶带每100m安装一组。 4.温度保护、烟雾保护和自动洒水装置 温度保护、烟雾保护和自动洒水装置的作用是当输送带在驱动滚筒上打滑，使输送带与驱动滚筒摩擦，温度升高并产生烟雾时，监测温度、烟雾保护装置，发出声光信号，实现自动停机。 （1）温度保护装置传感器温度整定值为500C，当温度高于整定值±30C时，保护器自动停机保护。 安装在皮带机的主动滚筒附近，温度探头应安设在皮带机的主动滚筒和皮带接触面的5－10mm处，并配接电磁阀以及供水管路。 （2）烟雾保护装置是当带式输送机周围有烟雾生成，并达到一定浓度时，保护器自动发出声光报警，并自动停机。 悬挂于皮带涨紧段，距上皮带上方0.6～0.8m，同时在风流下行方向距驱动滚筒5m内的下风口处。 （3）自动洒水装置应安装在输送机驱动装置两侧，洒水时能起到对驱动胶带和驱动滚筒同时灭火降温的效果，其水源的阀门应是常开。 （4）易熔棒应安装在驱动滚筒与胶带分离处，且在距离滚筒表面100mm以内。易熔棒熔断温度为550C±50C，当易溶棒周围环境温度达到500C-600C且持续3-5分钟时，易溶棒将自动溶化。