目录
一、概况 (2)
二、涌水处理措施 (2)
三、截水措施 (2)
四、覆盖层基础换填措施 (3)
五、总体施工程序 (4)
六、施工进度安排 (4)
七、施工资源配置 (4)
八、施工增加投资估算 (5)
基坑涌水处理及覆盖层基础换填施工技术措施
一、概况
根据开挖揭露的地质条件，3#机尾闸及2#机尾闸基础约8～12m宽度范围内位于覆盖层上，根据补充地质钻孔揭示，厂（纵）0+40桩号位置覆盖层深度约 5.8～6.3m，按相关会议要求，必须将覆盖层挖除，采用混凝土换填。因3#机组尾水闸墩外侧厂（纵）0+66.7m桩号、厂（横）0+32.0m~厂（横）0+62.0m桩号范围，开挖揭露出强透水层，涌水较大。涌水点孔口处高程约为1288.0m，距离尾水渠建基面约2m，该区域总涌水量超过1000m3/h。大量涌水均往基坑底部汇集。因涌水较大，制约3#、2#机尾闸覆盖层基础换填施工，因此，必须首先对涌水进行处理。本措施针对3#机、2#尾闸外侧涌水处理及覆盖层基础开挖施工编制。
二、涌水处理措施
经会议讨论，采取封堵与引排相结合的措施。将渗水部位进行深挖，开挖深度以超过尾水渠建基面1～1.5m控制，采用C20混凝土进行压水、堵水。为避免强行封堵导致邻近部位覆盖层被渗水击穿，在封堵的同时采用引排的措施，即集中渗水部位埋设φ200mm钢管，钢管管口采用土工布包裹，设置弯管引排至集水坑或截水墙部位。根据现场的实际情况，拟采用由高至低、分部开挖分部进行堵水的措施。首先完成现有施工道路涌水部位的开挖与换填施工，再进行道路外侧涌水部位的开挖与混凝土压重施工。
涌水部位覆盖层因涌水浸泡，已成泥浆状，采用1.2m3反铲开挖，20t自卸车半车运输。混凝土采用6m3搅拌运输车运输，直接入仓或溜槽入仓，局部采用反铲配合入仓。对于渗水较大部位，在仓面掺入速凝剂避免混凝土浆液过多流失。施工道路位置压水混凝土施工完成后，再回填石渣恢复施工道路。
三、截水措施
基坑渗水部位较多，即使对集中涌水部位采取封堵措施，也只能减少渗水量，控制涌水通道不再扩大，其他部位的渗水仍会向3#机基坑汇集，因此，要确保3#机尾闸覆盖层基础的开挖与换填施工顺利进行，必
须在3#机外侧采取截水措施，拦截渗水。经会议讨论，拟采取高喷防渗墙截水与混凝土截水墙两种方案。
（1）高喷防渗墙截水方案
将覆盖层深挖开口线外侧开挖至EL1278.75m左右，形成施工平台，沿覆盖层深挖开口线外围布置高喷防渗墙，防渗墙底部以低于3#机尾闸最低开挖深度为原则，上下游两端与基岩相接。高喷防渗墙施工完成后，沿着高喷墙外侧开挖一截水槽，利用高喷墙体挡水，避免渗水进入3#机坑。后续采用石渣将尾水渠超挖部分回填至设计结构线。
（2）混凝土截水墙方案
将覆盖层深挖开口线外侧开挖至EL1278.75m左右，形成平台，沿覆盖层深挖开口线外围开挖一底宽1.2m、深4.5～5.0m的深槽。平台及深槽采用1.2m3反铲开挖，20t自卸车半车运输。深槽开挖过程中，槽内必将积水，深槽水面以下浇筑水下混凝土，采用与厂房围堰防渗墙相同标号的混凝土浇筑，出水面立模浇筑60cm高的挡水墙。挡水墙的具体布置及走向根据现场实际条件确定。
（3）两种方案比选
采用高喷防渗墙方案可靠。但目前泸定工地现场均无高喷施工设备，须另行调集设备进场；高喷施工对场地要求较高，必须采用石渣回填形成施工平台；高喷成本较高。综合上述因素，采用高喷墙方案施工周期较长，施工成本高。因此，推荐采用混凝土截水墙方案。
涌水处理措施见附图1。
四、覆盖层基础换填措施
在进行堵水处理的同时，仍利用3#机深挖的集水坑积水，进行2#机及3#机上游端覆盖层换填，换填完成后，在2#机换填混凝土外侧设置集水坑，2#与3#机之间设置粘土编织袋挡水墙，利用截水墙将渗水分别向2#机外侧及4#机外侧的集水坑引排，避免渗水向3#机汇集。覆盖层基础开挖拟根据现场的实际条件，采用分段开挖、分段进行混凝土回填方案。因覆盖层换填深度较大，开挖难度较大，开挖至基岩后，再对基岩进行深挖的可操作性较小，建议埋设钢管，回填混凝土完成后，自钢管内钻
孔灌浆，提高基岩的完整性与承载能力。
五、总体施工程序
总体施工程序见框图。
六、施工进度安排
堵水及截水施工计划于2009年10月7日前完成，覆盖层基础换填施工根据设计出具的处理方案而定。
七、施工资源配置
涌水处理及覆盖层换填施工设备和人员配置见下表1、2。
表1 施工设备配置
表2 施工人员配置
八、施工增加投资估算
涌水处理主要增加的投资估算见下表，最终工程量以实际发生计，覆盖层基础换填投资待设计方案确定后才能确定。
表3 涌水处理施工增加投资估算表
基坑突泥涌水事故应急预案 一、编制目的 针对在明挖结构土方开挖过程中可能出现的突泥、涌水情况，对潜在的基坑突泥、涌水事故做出应急准备，并对发生的基坑突泥、涌水事故进行控制，为最大限度地降低事故的损失程度和不利影响，根据《施工现场安全生产保证体系》中有关应急预案的要求，特制定本应急预案。 二、编制依据 1、《安全生产法》、《建设工程安全生产管理条例》等相关的法律、法规、标准和技术规范； 2、相关方的期望及要求； 3、集团公司颁布的职业健康安全和环境管理的文件以及《中铁隧道集团安全技术操作规程》、《中铁隧道集团安全生产管理制度》等。 三、编制原则 贯彻执行“安全第一、预防为主”的方针及相关的法律、法规、制度等，保证工程施工的顺利进行。 四、应急响应等级 一级紧急情况：项目上的应急资源能够处理的紧急情况。 二级紧急情况：项目上的应急资源无法处理，需集团公司介入的紧急情况。 三级紧急情况：项目上的应急资源无法处理，需集团公司和地方政府介入的紧急情况。 四、应急响应程序 应急响应程序为：接警→响应等级确定→应急启动→救援行动→应急结
束（恢复生产） 五、应急指挥机构的职责及分工 1、应急领导小组成员 组长：王坤 副组长：陈洪武、梁奎生 组员：王小红、吴传林、李新伟、杜闯东、李凤远、张惠军、杨道玉、陈广江、鲜双忠 2、应急领导小组职责 1）督促、检查本项目各项安全生产管理制度、事故/事件（或险情）应急救援预案的管理和落实工作。 2）结合本项目特点组织制定基坑主体结构土方开挖方案，认真部署，贯彻落实应急领导小组各项决议； 3）组织训练本项目的事故应急救援队伍，对员工进行应急救援知识培训；配备必要的防护、救援物资、设备、器材，并指定专人管理，定期对其进行检查和维护保养，确保性能完好。 4）落实施工现场必备的抢救器材和设施： 救援配臵物品一览表 5）事故/事件（或险情）发生时，立即启动事故/事件（或险情）应急救
**基础及地下室施工安全技术措施 1.工程概况 **工程为框架结构，地下一层，地上三层，建筑面积4026m2。 本工程基础底板厚400mm，局部直线加速器处为1200mm；地下室外墙厚400mm，直线加速器处墙体最厚达2.4m，顶板最厚处达2.45m。 2.模板工程 本工程采用墙、柱、梁、板一次组合成型，地下室直线加速器部位属大体积砼，柱大多数为框架柱，且截面尺寸不大，同时考虑至梁柱的接缝处理。 2.1模板选材 2.1.1基础底板模板 基础底板外侧模采用竹胶合板模板，背楞所用的横肋、竖肋均采用60×90mm木方，间距500mm，外侧使用木方支撑到基坑底及基坑支护桩侧壁上。 2.1.2地下室墙体模板 地下室直线加速器部位，砼墙体最厚处达2.4m，主要选用2440×1220×15mm竹胶合模板，采用Φ20对拉螺栓固定，对拉螺栓中间为100×100×2mm厚止水环，螺栓间距300×300mm，竖向楞采用60×90mm木方，间距300mm，水平楞采用2［120×53×5.5槽钢h面背对背放置，间距为300mm。 对于小于等于400mm的砼墙，同样采用2440×1220×15mm竹胶合模板，竖向楞采用60×90mm木方，间距500mm，水平楞采用2根Φ48×3.5mm的钢管，间距为500mm，采用Φ14对拉螺栓固定，对拉螺栓中间为100×100×2mm厚止水环。支撑采用大头柱子及紧线器顶拉模板，间距：直线加速器部位为600mm，其他墙体为1200mm。基础板上预埋300mm长［120×53×5.5槽钢，结构层内150mm,露出结构层150mm作
为支撑点。 2.1.3独立柱模板 采用15mm厚竹胶合模板，柱子四面各面宽度方向均使用整张模板，以保证砼上结构的工程质量，提高砼表面观感。柱箍采用60×90mm木方，间距500mm,镰刀卡子锁牢。斜撑用木方及紧线器顶拉，每一侧上口顶一道，与地锚环对拉；下口模板与预埋柱角固定筋顶牢。 2.1.4框架梁模板： 底模、侧模均用15mm厚竹胶合清水模板，底模用60×90mm木方，沿梁长度方向做底楞，楞下使用T型大头柱子支撑，间距为600mm。梁侧模水平方向用60×90mm木方设横楞3道，竖楞用60×90mm木方，间距900mm，用板底木方支撑上口，间距900mm。 2.1.5顶板模板： 直线加速器部位顶板最厚处达2.45m，模板采用15mm厚竹胶合板，主、次龙骨均采用60×90mm木方，间距均为300mm，竖向支撑采用［120×53×5.5槽钢，间距为300×300mm，。 其他部位的顶板，同样采用15mm厚竹胶合板，主、次龙骨均采用60×90mm木方，间距均为300mm，竖向大头柱子支撑间距为900×900mm。横向楞必须需经过挑选，并压刨平整，截面大小一致，大头柱子底用木楔子找平，柱底设水平拉板。 2.2主要部位模板受力验算： 2.2.1墙体模板： 内力计算： 地下室直线加速器外墙最厚处达2.3m，墙体高为4.05m。 砼侧压力标准值： F=0.22γc t0β1β2V1/2 （施工手册第四版缩印本517页）
1.工程概况 中化国际太仓兴诺实业有限公司6万吨/年ABS装置位于厂区的中部，其装置的北侧是公用工程，西北侧是PTMEG主装置，东侧紧邻海塘河。场地原为农田，现已平整完毕。该装置土建包括：导热油系统（703）、后处理车间（622A）、成品储存和运输(622B)、生产控制室中心(152)、包装和成品仓库（160）、冷冻站(223A)、循环水站(450A)、外管廊（083）、ABS主装置（621）及道路等共10个部分。 场地除局部分布薄层填土及滨土外，其余均为第四纪全新世及更新世滨海～河口相、滨海～浅海相及滨海～沼泽溺谷相形成的粉质粘土、淤泥质粉质粘土、淤泥质土、粉土及粉砂层。地下水位埋深在1.0～3.5m之间，对应标高为-0.84～1.60m。 2.建筑描述 2.1导热油系统（703）（建筑面积：109.2m2） 钢筋混凝土框架结构一层，采用水泥搅拌桩和独立基础。±0.000以下采用MU10实心粘土砖,M5水泥砂浆砌筑；±0.000以上采用MU10非承重空心砖，M7.5混合砂浆砌筑。塑钢门窗选用标准图，颜色为白色，门窗玻璃为白色，木门刷调合漆两道，一底二面，内外均为乳黄色。外墙采用丙烯酸外墙涂料，大面为白色，色带为淡兰色。屋面防水采用SBS防水卷材（4mm厚），保温材料采用FSG防水珍珠岩(100mm厚)。维修车间采用水泥地面、水泥踢脚和乳胶饰面（内墙面）。 2.2后处理车间（622A）（建筑面积：1956.5m2） 钢筋混凝土框架结构二层，采用钢筋混凝土预制方桩及承台基础。±0.000以下采用MU10实心粘土砖,M5水泥砂浆砌筑；±0.000以上采用MU10非承重空心砖，M7.5混合砂浆砌筑。塑钢门窗选用标准图，颜色为白色，门窗玻璃为白色，木门刷调合漆两道，一底二面，内外均为乳黄色。外墙采用丙烯酸外墙涂料，大面为白色，色带为淡兰色。屋面防水采用SBS防水卷材（4mm厚），保温材料采用FSG防水珍珠岩(100mm厚)。 ±0.000平面装修变电所、风机房、水箱间、工具室、走廊和楼梯间采用水泥地面、水泥踢脚和乳胶饰面（内墙面和顶棚）；办公室、男女更衣室采用水磨石地面、水磨石踢脚、乳胶饰面（内墙面）和轻钢龙骨吊顶（顶棚）；卫生间采用陶瓷铺地砖、瓷砖内墙面和轻钢龙骨吊顶（顶棚）。 ±6.500平面装修办公室、男女更衣室采用水磨石地面、水磨石踢脚、乳胶饰面（内墙面）和轻钢龙骨吊顶（顶棚）；走廊、楼梯间采用水泥楼面、水泥踢脚、乳胶饰
深基坑底板涌水原因分析及监理控制措施 发表时间：2016-08-06T15:04:15.310Z 来源：《基层建设》2016年11期作者：马楚耿 [导读] 本文主要针对深基坑底板的涌水原因及监理控制措施展开了分析。 珠海市卓越建设工程咨询有限公司广东珠海 519000 摘要：本文主要针对深基坑底板的涌水原因及监理控制措施展开了分析，通过结合具体的工程实例，系统探讨了涌水的原因及不利后果，并给出了一系列相应的监理控制措施，以期能为有关方面的需要提供参考借鉴。 关键词：深基坑；底板；涌水；监理控制 随着如今我国建筑施工的不断发展，深基坑的施工已成为了建筑施工中的必备环节。但是在实际的工程施工中，深基坑底板的施工却存在着涌水的故障，严重影响着施工的进行。因此，我们需要对涌水的原因进行分析，并采取有效的措施做好监理控制，以保障整体深基坑工程的施工质量。 1 工程概况 某工程开挖深度从-15.0m～-18.0m不等，局部达到-22.0m。降水井底标高-20.0m，降水井有效长度18.0m，下部2.0m为沉淀管。底板顶标高-14.60m，塔楼区域底板厚3000mm，采用C35（P8）防水抗渗混凝土；垫层设计厚度10cm，C15普通混凝土，其上空铺单层 1.2mm厚格雷斯防水卷材；塔楼基础配筋上筋为4层双向C32@150，下筋为4层双向C32@150，核心筒部位为双向4层C32@150+双向2层C40@150，塔楼基础底板面积为2800m2，单次浇筑方量约为8000m3。 2 底板涌水原因分析 在浇筑塔楼底板混凝土时，突然发现在底板核心筒附近及西南角有三处涌水现象，为查明涌水原因，监理组织了建设单位、施工单位、结构顾问、基坑支护设计顾问等相关人员召开专题会议，通过现场踏勘，判断为地下承压水通过勘探孔上涌引起。 3 涌水的不利后果 地下室底板由于承压水上涌形成了大范围的孔洞，造成底板和地基脱离，存在不利后果。 （1）由于地下室底板直接和地下水接触，长期浸泡，对地下室底板的自防水不利。 （2）由于地基土的反力和水浮力发生变化，对地下室底板的受力不利。 （3）桩基顶面一定范围内无基础覆盖，降低桩基承载力，对桩基水平承载能力产生较大影响。 （4）地下水对底板长期浸泡，增加了对底板混凝土和钢筋的腐蚀，可能会降低底板的使用年限。 为避免产生上述严重后果，监理必须要求施工单位重视涌水问题处理，采用科学的施工方法，有效地控制并完善处理此次事件。 4 监理控制要点 出现涌水险情后，监理要求施工单位立即暂停涌水处的混凝土浇筑并进行积极处理，避免涌出的地下水影响底板混凝土质量；使用钢板网（1.5m×1.5m范围）将漏水部位隔离，隔离部位的混凝土浇筑至距离板顶0.7m，并用1台1m3/h自吸泵抽水，抽水能力应大于渗水量，在中间位置用钢管引流。 组织建设单位、施工单位、结构顾问、基坑支护设计顾问等召开专题例会，现场查看渗漏部位，并共同研讨处理方案。要求施工单位对目前涌水区域加强观测与巡查，关注涌出的水量是否增大，涌水是否变浑浊，涌水情况是否发生质变。若发生此情况，立即通知各参建单位，按照抢险处理，并对底板混凝土进行全部排查，若发现新的渗水点，须立即标记并通报。 4.1 督促施工单位在混凝土浇筑完成7d后对涌水点附近的混凝土进行取芯 （1）监理在审核施工单位提交的涌水处理方案中，应查看施工单位是否根据图纸，选取受力较小的部位、强度质量具有代表性的部位及便于安放钻芯机和操作的部位，同时避开主筋、预埋件和管线。 （2）要求施工单位根据监理、结构设计顾问审批通过的方案中的取芯部位取芯。 （3）要求施工单位取芯前通知监理、建设单位、结构设计顾问等单位进行共同见证。 （4）芯样的加工和试件的技术要求应符合CECS03—2007《钻芯法检测混凝土强度技术规程》的要求，有效芯样试件的数量每个部位不应少于3个。 （5）要求施工单位对芯样的钻取和封存保留照片记录。 4.2 雷达法检测底板混凝土 4.2.1 检测方法的选择 为确切保证底板混凝土质量，需要对混凝土进行进一步的检测，根据目前建筑行业的技术水平对混凝土密实度检测的方法有两种，即声波法和雷达法，两者对比如下。 （1）声波法是一种有损检测，在混凝土检测时，检测区域内的混凝土整个遭破坏，同时对周围混凝土产生微裂缝，即声波孔本身影响大底板的整体受力。 （2）在声波孔开孔时势必会造成涌水部位附近的底板成为最薄弱处，考虑到地下水压力较大，为防止地下水从开孔处（或开孔处的微裂缝）涌出，监理不建议开孔。 （3）雷达法是一种无损检测，可直接在混凝土表面进行电磁波的发射和接收工作。 综合上述比较分析，雷达检测技术作为一项新兴的无损检测技术，与目前各种混凝土检测技术相比较，适用范围广、探测精度高、检测效率高，对被探测表面要求相对较低，故监理向建设单位建议选择此方法进行检测。 4.2.2 对涌水点附近的混凝土进行雷达法检测 （1）要求施工单位编制雷达法检测方案，报监理、建设单位、结构设计顾问审批。 （2）根据现场实际情况，在方案中划定检测范围，并清理混凝土表面以达到检测要求，如以现场渗水点为中心，每2m往外以方格网
解决方案编号：LX-FS-A61514 别墅群基础施工安全技术措施标准 范本 In the daily work environment, plan the important work to be done in the future, and require the personnel to jointly abide by the corresponding procedures and code of conduct, so that the overall behavior or activity reaches the specified standard 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
别墅群基础施工安全技术措施标准 范本 使用说明：本解决方案资料适用于日常工作环境中对未来要做的重要工作进行具有统筹性，导向性的规划，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1、挖孔桩施工时，应先对主截面桩身进行开挖，开挖深度基本到位后再按设计要求进行扩大头施工。 2、挖孔桩施工时，地面桩孔1m范围内清理干净，不得堆放石块，防止石头滚入井内伤人，井内作业人员必须戴好安全帽。井孔设置方形钢管护栏，护栏除出碴一侧外其它三面用密目安全网进行封闭。一方面作为井口护身栏杆，另一方面作为雨天作业时搭设的雨篷架子，此外还必须满足作为辘轱架的强度要求。
防涌水涌砂应急措施 隧道涌砂涌水处理应采取“防、排、截、堵相结合。因地制宜，综合治理”的原则。 一、施工概况 1#风道竖井结构内净空尺寸6.1×14.1m，矩形断面，开挖深度35.375m，围护体系采用钻孔灌注桩+钢管支撑的支护型式，竖井基坑采用1000mm@1500mm钻孔灌注桩，桩间采用100mm厚C20钢筋网喷混凝土挡土，沿基坑竖向布7道609mm钢管内支撑。 二、岩土工程地质条件 双井地形西高东低，自然地面标高在37-37.8m之间。竖井开挖深度范围主要包括以下土层：粉细砂④3层、中粗砂④4层、圆砾乱石⑤层、中粗砂⑤1层、粉细砂⑤2层、粉质粘土⑥层、中粗砂⑦1 层及粉细砂⑦2层。 三、地下水类型 本段线赋存三层地下水，地下水类型分别为上层滞水（一）、潜水（二）和层间潜水（三）， 上层滞水（一）：水位标高为30.75m，水位埋深为6.43m，，含水层为粉细砂层、粉质粘土层、粉土层、杂填土层。 潜水（二）：水位标高为25.05m，水位埋深为12.13m，含水层为中粗砂层、粉质粘土层、圆砾卵石层。 层间潜水（三）：水位标高为19.98，水头埋深为17.2m，含水层主要为中粗层、粉质粘土层、圆砾卵石层。
四、涌水涌砂发生情况与原因分析 基坑开挖深度至29.8m时，局部围护桩之间出现漏水涌砂现象。根据现场实际情况、基坑围护设计等进行分析，造成涌水涌砂发生 的原因： 根据《岩土工程勘察报告》中现况地下水情况，竖井开挖深度29.8m （标高8.10m）已进入承压水（三）水头线以下，由于此段地层为粉细砂、中粗砂层，地下水较丰富，补给充足，略具有承压性，开挖深度较深，为地下水汇集之地，同时竖井周边降水效果不明显，砂层自身稳定性很差，小股水流造成竖井西北侧围护桩桩间出现流沙现象，流沙越来越严重，最终造成涌水涌砂。 五、应急抢险处理措施 竖井出现涌水涌砂险情后，应及时采取有针对性的应急抢险处理措施，其具体措施如下： 1、回填反压。当竖井土方开挖时围护桩桩间出现涌水涌砂，并且流动速度比较大，应立即停止开挖，对该处采用砂袋进行回填反压，回填高度至保证桩间涌砂流动，达到只流水不流沙为止，然后再考虑固砂止水方案，这样可避免事故的发生。 2、双液浆堵水。应本标段施工工期紧张，未设置止水帷幕，只采用竖井周边井管降水降低承压水头，根据现况反映，降水井起到一定的作用，但降水减压效果未达到设计要求，应立即采用补救措施。对漏水量大，漏水点较深的情况，可采用双液浆堵水方案。采用水泥浆和水玻璃的混合浆液注浆加固处理，形成具有一定强度的止水帷幕，
保存单位： 编号： 皮带机 机尾基础施工安全技术措施施工单位：巷修队 施工负责人： 编制人： 编制日期： 批准日期： 执行日期：
安全技术措施审批表 措施名称：皮带机机尾基础施工安全技术措施施工单位：巷修队施工单位负责人：技术员： 目录
一、工程概况 (4) 二、施工准备 (4) 三、施工技术参数 (5) 四、施工质量要求 (5) 五、施工安全要求 (7) 六、井下避灾 (8) 七、施工验收标准 (9) 八、其他事宜 (9) 九、技术交底学习签到表 (10) 十、附图：皮带机机尾基础图 (12) 为了保证1号皮带机机尾基础施工安全及工程质量，特制定以下安全技术措施。
一、工程概况 根据目前工程进度，切实保证总体工程进度，现准备施工皮带机机尾基础。 皮带机机尾基础位于主平硐向内约97米处，施工环境条件为由200mm厚的混凝土地板，地板下为泥页岩。施工时需用风镐破碎混凝土地板，严禁采用爆破作业，破碎后再进行挖深、绑扎钢筋、留孔、浇筑等施工工艺。并且施工空间相对较为狭小，施工时可能会影响井下轨道运输系统，2号皮带机头个别零件及井下供电系统，需提前做好施工准备和施工协调工作，避免影响其他单位施工。 二、施工准备 1、施工顺序 施工方案审批→施工方案技术交底学习→施工设备准备→测量放线、放点→具体施工→工程中间验收→混凝土浇筑→竣工验收 2、施工方案技术交底学习 本施工方案经审批完成后，由技术员组织施工人员，对本次施工的主要技术情况进行交底学习，学习后每个参建人员需签字确认，确保能贯彻好施工措施，使施工正常有序开展，避免违章施工及质量安全事故，保证工程质量。 3、施工设备准备 本次施工主要会用到风镐、铁锹、羊角镐、气腿式凿岩机、卷尺、振动棒等工器具，工具由施工队提前备好，并认真检修，确保施工时
基础工程的施工技术措施 基础工程的施工技术措施提要：基础底板厚250mm，顶标高为-。承台、独立柱基及基梁垫层、砖模施工完后，进行基础底板下的回填土施工。考虑须回填处均是小面积及缝隙 更多精品自报告 基础工程的施工技术措施 A区住宅及B区办公部分采用桩基、承台筏板基础，c区车库部分采用独立柱基加基础底板。A、B、c区基础底板厚均为250mm，顶标高为-。两种不同的基础，分段进行施工。 （1）大直径扩底桩 本工程A区住宅及B区办公均为桩基础，总计174根桩，四种桩型、14种扩头尺寸： 序号桩 型桩身直径d（mm）扩头直径D（mm）A区数量B区数量 合计174根10668 基坑验槽完毕后，利用坑外的控制点在坑底测放出各轴线，定出桩位中心线，进行人工挖土扩孔。 考虑桩布置较密（最小中心距只有），桩扩头尺寸又大（扩大头直径最大），为避免人工挖孔时扰动塌方，采取间隔施工的办法，必须等桩砼浇筑完毕后才能开始周边相邻桩的挖扩孔。桩施工顺序见图12： 桩采用人工挖土成孔扩底。挖土时先找准中心线，然后自上而下
逐层用锹镐进行，遇坚硬土层用锤、钎破碎。挖土次序为先挖中间部分后挖周边，允许尺寸误差5cm，扩底部分采取先挖桩身圆柱体，进入粗砂持力层经有关人员共同鉴定符合设计要求后再按扩底尺寸从上到下削土修成大头锅底形。在孔上口安支架，用手摇辘轳提升钢丝箩筐把桩内弃土吊至地面上后，塔吊吊运至坑上运出。 为防止坍孔和保证操作安全，事先制作部分钢套筒。钢套筒的构造见附图13：高1m，每节由三片组装而成，使用螺栓进行现场连接。面板使用2mm厚钢板，内横向焊接三道L50角钢肋，纵向焊接二道L50加强肋。如土质不好或遇软弱土质、夹砂层时，就安装一节钢套筒护壁，螺栓连接固定好后再继续向下挖土，够一米高后马上安装第二节钢套筒护壁，循环进行支护，直到穿过软弱土质或夹砂层为止，避免人员伤亡。 在扩大头端开挖遇坍方时，可边挖边用500mm高同扩头尺寸的钢筋密肋圈加五彩布支护，木方支顶，随挖随进行支护，并随时注意观察土质的情况变化。 桩身开挖时，在上口设十字控制点，吊大线坠作中心线，用水平尺杆找圆周。 桩孔挖完后，立即对桩中线、桩深、桩尺寸和持力层等进行验收，桩径允许偏差±50mm，桩位允许偏差≤50mm，垂直度允许偏差为≤1/200，桩端进入○13层中砂持力层不小于800mm。合格后立即进行桩底碎石投放及注浆管的安装埋设，要求ZH-4安装4根注浆管，ZH-3安装3根注浆管，ZH-1、2安装2根注浆管。注浆管底铺20cm厚碎
工程施工安全技术措施示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
工程施工安全技术措施示范文本 使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、地面上的支模场地必须平整夯实，并同时排除现场 的不安全因素。 2、模板工程作业高度在2m 以上时，必须设置安全防 护设施。 3、操作人员登高必须走人行梯道，严禁利用模板支撑 攀登上下，不得在墙顶、独立梁及其他高处狭窄而无防护 的模板上行走。 4、模板的立柱顶撑必须设牢固的拉杆，不得与门窗等 不牢靠和临时物件相连接。 5、模板安装过程中，不得间歇，柱头、搭头、立柱顶 撑、拉杆等必须安装牢固成整体后，作业人员才允许离 开。
6、组装立柱模板时，四周必须设牢固支撑，如柱模在6m以上，应将几个柱模连成整体。支 7、设独立梁模应搭设临时操作平台，不得站在柱模上操作和在梁底模上行走和立侧模。 8、拆模作业时，必须设警戒区，严禁下方有人进入。拆模人员必须站在平稳牢固可靠的地方，保持自身平衡，不得猛撬，以防失稳坠落。 9、拆除模板等支撑材料，必须边拆、边清、边运、边码垛，高处拆下的材料，严禁抛掷。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
桩基础施工安全技术措施 编制： 审核： 批准：
目录 1.一般规定 (1) 2.钻机操作、钻孔安全、文明措施 (1) 3、施工安全保证措施 (4) 3、不测事件发生时的处理应急方案 (5)
钻孔灌注桩施工安全技术措施 1.一般规定 1.1钻机安装就位严格按照建筑机械使用安全技术规程操作规程施工。 1.2、电器设备要设置漏电开关，并保证接地有效可靠。 1.3、登高检修与保养的操作人员，必须穿软底鞋，并将鞋底淤泥清除干净。 1.4、作业区要严加安全管理，任何人不准进入，主钢丝绳要经常检查，三股中发现断丝数大于 10丝时，应立即更换。 1.5、使用钻杆作业时，要经常检查限位结构，严防脱落伤人或落入孔洞中；检查时避免用手指伸入探摸，严防轧伤。 1.6、钻杆与钻头的连接要勤检查，防止松动脱落伤人。 1.7、采用泥浆护壁时，对泥浆循环系统要认真管理，及时清扫场地上的浆液，做好现场防滑工作。 1.8、钻孔后，混凝土浇灌顶标高比地面低时，应在孔口加盖板封挡，以免人或工具掉落孔中。 1.9、吊置钢筋笼时，要合理选择捆绑吊点，并应拉好尾绳，保证平稳起吊，准确入孔，严防伤人。 2.钻机操作、钻孔安全、文明措施 2.1、安装钻孔机前，应掌握地质勘探资料，并确认地质条件是否符合该钻机的要求，地下无埋设物，作业范围内无障碍物，施工现场与架空输电线路的安全距离符合规定。
2.2、安装钻孔机时，钻机钻架基础应夯实、平整。钻架下应铺设枕木。 2.3、钻机的安装和钻头的组装应按说明书规定进行，竖立或放倒钻架时，应有熟练的专业人员进行。 2.4、钻架的起吊中心、钻机的卡孔和护管中心应在同一垂直线上。 2.5、钻头和钻杆连接螺纹应良好，滑扣时不得使用。钻头焊接应牢固，不得有裂纹。钻杆连接处应加便于拆卸的垫圈。 2.6、施工区域设置警戒线，有专人负责看护。 2.7、作业前重点检查项目应符合下列要求： （1）各部件安装紧固，转动部位和传动带有防护罩，钢丝绳完好，离合器、制动带功能良好。 （2）润滑油符合规定，各管路接头密封良好，无漏油、漏气、漏水现象。 （3）电气设备齐全、电路配置完好。 （4）钻机作业范围内无障碍物。 2.8、作业前，应将各部操纵手柄先置于空档位置，确认一切正常后，方可作业。 2.9、开机时，应先送浆后开钻；停机时，应先停钻后听浆。泥浆泵应有专人看管，对泥浆质量和浆面高度应随时测量和调整，保证泥浆浓度合适。停钻时，出现漏浆应及时补充。并应随时清除沉淀池中杂物，保持泥浆纯净和循环不中断，防止塌孔和埋钻。 2.10、开钻时，钻压应轻，钻速应慢。在钻进过程中，应根据地质
基坑涌水、涌砂应急救援-演练方案
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深基坑涌水、涌沙演练计划 一、演练目的 通过本次演练提高项目部全员安全意识，增强应急救援能力。 二、演练时间及内容 演练时间：2012年6月29日晚19:30分开始 演练内容：深基坑土方开挖过程中地下连续墙接缝出现涌水及涌沙 三、演练地点 心圩江站施工现场 四、参加演练人员 项目部全体员工 五、演练组织机构 组长：杨宏刚（总体） 副组长：孙天增（媒体、舆论）、汪东（生产）、杨磊（资源配置）、贺琪（技术）组员：周颖、苟昌建、张建华、韦秀友、石萌、杨少隆、姬仲鹏、潘彬涛 六、参演小组分工 参演人员按照各自角色进行服装配置，其他人员统一装工装。 技术支持组：周颖、杨少隆、郭祺、魏勇 警戒防护组：苟昌建、黄建、屈涛、 物资供应组：张建华、张文超、段祖全（电工） 信息发布组：石萌、于婧 抢险抢修组：姬仲鹏、潘彬涛、王占伟、彭恩虎、田伟抢险班组 医疗救护组：韦秀友、杜黎、刘金良、李俊林（司机）
后勤保障组：王林、汪莲莲、张伍、马阿丽、张海军（司机） 通讯联络组：李程、任荣荣、尹文静 监测组：郭培、杨展望、王亮 七、演练程序 19:30分在项目部会议室集合 19:40项目经理杨宏刚宣布演练开始 八、物资及设备资源配置 序号物资及设备清单数量单位责任人备注 1 编制袋5000 个潘彬涛 2 中砂200 m 3 潘彬涛 3 水泥10 T 潘彬涛 4 水玻璃 5 桶张建华 5 双快水泥200 箱张建华 6 钢板 6 m2 张建华 7 铁锨40 把张建华 8 彩条布300 m2 姬仲鹏 9 方木40 根姬仲鹏 10 Φ48钢管40 m 姬仲鹏 11 大锤 5 个姬仲鹏 12 木楔若干根姬仲鹏 13 棉纱50 套姬仲鹏 14 电锯 1 套张建华 15 对讲机10 部周颖 16 汽车吊 1 辆张建华 17 救护车 1 辆石萌 18 担架 1 套于婧 19 急救箱 1 套于婧 20 气体检测仪 1 套苟昌建 21 注浆机 1 套张建华
目录 一、概况 (2) 二、涌水处理措施 (2) 三、截水措施 (2) 四、覆盖层基础换填措施 (3) 五、总体施工程序 (4) 六、施工进度安排 (4) 七、施工资源配置 (4) 八、施工增加投资估算 (5)
基坑涌水处理及覆盖层基础换填施工技术措施 一、概况 根据开挖揭露的地质条件，3#机尾闸及2#机尾闸基础约8～12m宽度范围内位于覆盖层上，根据补充地质钻孔揭示，厂（纵）0+40桩号位置覆盖层深度约 5.8～6.3m，按相关会议要求，必须将覆盖层挖除，采用混凝土换填。因3#机组尾水闸墩外侧厂（纵）0+66.7m桩号、厂（横）0+32.0m~厂（横）0+62.0m桩号范围，开挖揭露出强透水层，涌水较大。涌水点孔口处高程约为1288.0m，距离尾水渠建基面约2m，该区域总涌水量超过1000m3/h。大量涌水均往基坑底部汇集。因涌水较大，制约3#、2#机尾闸覆盖层基础换填施工，因此，必须首先对涌水进行处理。本措施针对3#机、2#尾闸外侧涌水处理及覆盖层基础开挖施工编制。 二、涌水处理措施 经会议讨论，采取封堵与引排相结合的措施。将渗水部位进行深挖，开挖深度以超过尾水渠建基面1～1.5m控制，采用C20混凝土进行压水、堵水。为避免强行封堵导致邻近部位覆盖层被渗水击穿，在封堵的同时采用引排的措施，即集中渗水部位埋设φ200mm钢管，钢管管口采用土工布包裹，设置弯管引排至集水坑或截水墙部位。根据现场的实际情况，拟采用由高至低、分部开挖分部进行堵水的措施。首先完成现有施工道路涌水部位的开挖与换填施工，再进行道路外侧涌水部位的开挖与混凝土压重施工。 涌水部位覆盖层因涌水浸泡，已成泥浆状，采用1.2m3反铲开挖，20t自卸车半车运输。混凝土采用6m3搅拌运输车运输，直接入仓或溜槽入仓，局部采用反铲配合入仓。对于渗水较大部位，在仓面掺入速凝剂避免混凝土浆液过多流失。施工道路位置压水混凝土施工完成后，再回填石渣恢复施工道路。 三、截水措施 基坑渗水部位较多，即使对集中涌水部位采取封堵措施，也只能减少渗水量，控制涌水通道不再扩大，其他部位的渗水仍会向3#机基坑汇集，因此，要确保3#机尾闸覆盖层基础的开挖与换填施工顺利进行，必
A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing. 编订：XXXXXXXX 20XX年XX月XX日 桩基础施工安全技术措施 简易版
桩基础施工安全技术措施简易版 温馨提示：本解决方案文件应用在对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。文档下载完成后可以直接编辑，请根据自己的需求进行套用。 1.一般规定 1.1钻机安装就位严格按照建筑机械使用安全技术规程操作规程施工。 1.2、电器设备要设置漏电开关，并保证接地有效可靠。 1.3、登高检修与保养的操作人员，必须穿软底鞋，并将鞋底淤泥清除干净。 1.4、作业区要严加安全管理，任何人不准进入，主钢丝绳要经常检查，三股中发现断丝数大于 10丝时，应立即更换。 1.5、使用钻杆作业时，要经常检查限位结构，严防脱落伤人或落入孔洞中；检查时避免
用手指伸入探摸，严防轧伤。 1.6、钻杆与钻头的连接要勤检查，防止松动脱落伤人。 1.7、采用泥浆护壁时，对泥浆循环系统要认真管理，及时清扫场地上的浆液，做好现场防滑工作。 1.8、钻孔后，混凝土浇灌顶标高比地面低时，应在孔口加盖板封挡，以免人或工具掉落孔中。 1.9、吊置钢筋笼时，要合理选择捆绑吊点，并应拉好尾绳，保证平稳起吊，准确入孔，严防伤人。 2.钻机操作、钻孔安全、文明措施 2.1、安装钻孔机前，应掌握地质勘探资料，并确认地质条件是否符合该钻机的要求，
土建部分 1 工程概况 35kV乌力吉变电站316站、和屯池变电站316站用变改造工程 2 编制依据 《变压器基础及防火墙施工图》F122ⅡS-T0434 《电力施工质量检验及评定标准》（土建工程篇） 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002 《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-87 3 施工准备 施工队伍的合理选择安排，人员数量确定。 电源由A列外的二级电源盘引接,施工机械、材料的布置落实。 周转工具、模板、脚手管及其附件提前准备。 方案考虑，图纸会审，钢筋委托等。 施工前从厂区控制桩引测，做控制桩，使用前对控制桩的精度进行复查，确保控制桩的精度。
4 主要施工方案 施工顺序：测量放线→土方开挖（破桩）→验槽→垫层施工→钢筋绑扎→支模板→浇筑混凝土→拆模板→回填。 测量定位： 根据甲方提供的坐标控制点进行测量放线，标识开挖深度并进行验收。 高程引自业主指定的高程控制点； 仪器级别为S3，每公里往返测量中误差为±3mm； 纵横向作好轴线； 作好控制桩的保护工作，保证控制桩在挖方过程中的安全完好； 土方开挖： 考虑到现场空冷柱的施工，因场地原因，决定采用分部施工、分部开挖的施工方案。第一次开挖变压器承台及防火墙基坑，待变压器承台和防火墙基础完成后回填至池壁标高，再开挖周圈池壁基槽，施工池壁。变压器承台及防火墙基础底标高为,总共开挖土方量共计约1000m3。开挖工作须做好边坡放坡、安全警示等安全防卫工作，修坡时应用脚手管搭设下坑通道，方便施工人员通行，并做好安全防卫等工作。开挖按预先撒好的灰线开挖，工作面按500mm考虑，因基坑较浅，基础坑放坡按1:考虑。采用1台反铲挖掘机开挖，先挖至米标高，待破桩完毕后再人工清理开挖至设计标高，防止扰动原土，考虑到正处于雨季施工时期，在基坑两边挖排水沟两道（300mm*200mm），防止下雨浸泡基坑。挖基坑时在基坑上口周围外侧处堆300mm高土堤用作雨季挡水的防雨堤，防止坑外雨水流入浸泡基坑。由于弃土点距离较近，配备3台自卸
桩基础安全专项方案 编希9: __________ 审核：____________
2017年4月25日 目录 、工程概况 (3) 、钻孔桩安全技术措施 (3) （一）施工场地安全 (3) （二）设备在现场施工安全 (3) （三）施工过程中的安全 (5)
一、工程概况 本项目建筑场地位于牡丹江市西安区，新安街以南海浪路以北西七条路以东。总建筑面积62060m本次勘察拟建建筑共有4栋17层住宅建筑及小区连体地下车库。 根据桩位的地质现象，采用机械钻孔灌注桩，我单位在桩基成孔后，用吊车就位钢筋笼，混凝土运输车将混凝土运至现场灌注。为做好桩基的施工安全，我单位编制了针对机械钻孔灌注桩的安全技术方案，确保施工过程中的安全。其施工安全技术措施如下： 二、钻孔桩安全措施 （一）施工场地安全 1、施工现场用围栏材料围起，把施工场地与外界清楚分隔，并设 警示牌，禁止无相关人员进入施工场地。所有进入施工现场人员必须戴安全帽，及其他防护用品，否则按项目部安全管理细则处罚。现场便道用废石碴硬化，保证晴雨通车。 2、施工用电按临时用电施工组织进行，电线电缆的架设，以及开关的位置按要求设置。所有操作均由持证电工执行。 3、灌注时由专业灌注人员进行灌注，确保灌注安全和灌注质量，同时现场质检员进行监督，防止浮笼，并保证灌注达到设计标高。 （二）设备在现场施工安全 1 、埋设钢护筒前应对振动锤进行全面检查，在初始阶段应轻打，避免变形。 2、冲击钻孔选用的钻锤、卷扬机和钢丝绳等，配置适当，钢丝绳与钻锤用 绳卡固接时，绳卡数量应与钢丝绳直径相匹配。冲击过程中， 钢丝绳的松弛度掌握适宜
施工总体进度计划及技术措施、保障措施，含特殊季节施工方案 ◆施工总体进度计划 1、室外管线施工测量 1、施工测量放线 1.1对于管道轴线、高程的测量仪器选用全站仪、经纬仪和自动水准仪。所有测量仪器应经过校验合格后方可使用。 1.2依据设计单位提供的平面控制网点和有关水准网点的位置、编号及坐标和高程数据，建立测量导线控制点，以便确定管道的轴线和高程。导线控制点应设在永久性构筑物上。 1.3依据测量导线控制点及设计施工平面图上标明的管道位置，用全站仪在地面上定出管道轴线或转折点，向外延伸一定距离在地面上钉出控制座标桩；再用水平仪在管道变坡点栽上水平桩。并在座标桩和水平桩处设龙门板。 1.4根据管沟中心与宽度，在龙门板上钉上三个钉子，标出管沟中心与边线，然后拉线于钉子上，并在板上标出挖沟的深度。最后用白灰沿着线绳放出开挖线（坡度的边沿线上）。 1.5管道中线定位完成后，应按施工用地的范围对地上、下障碍物进行核查。并在施工图纸中标出测得的数据资料，应存档。 1.6管道试压前，应对管道系统的三通、弯头、管井等部位的座标、高程进行复测，并按节点编号，据实填写测量成果记录，作为竣工原始资料。 1.7施工测量允许偏差须符合下表的规定。
项目允许偏差 平地±20L(mm) 水准测量高程闭合差 山地±6L(mm) 导线测量方位角闭合差±40L(mm) 导线测量相对闭合差1/3000 直接丈量测距两次较差1/5000 管道中心坐标位置±50(mm) 管顶标高±20(mm) 2、管沟开挖 根据图纸管线的分布和实际地质情况，拟采用人工配合机械开挖的方法。人工填土层用机械开挖和人工开挖，分别采用１:0.25和1:0.33的放坡系数，开挖沟底宽，应比管道构筑物横断面最宽处侧加宽0.6米，以保证基础施工和管道安装有必要的操作空间，开挖弃土应随挖随运，以免影响交通；场地开阔处，开挖弃土应置于开挖沟槽上边线1.0米以外，以减少坑壁荷载，保持基坑壁稳定；沟槽开挖期间应加强标高和中线控制测量，以防超挖。当人工开挖沟槽深度超过2.0米且地质情况较差时，需对坑壁进行支撑(详见沟槽开挖及支撑方案图)。当采用机械开挖至设计基底标高以上0.2米时，应停止机械作业，改用人工开挖至设计标高。 ①、埋在道路中间，埋深 0.7—4.5米之间。经过综合考虑，在挖方地段采取机械大开挖，边坡岸1： 0.75设置，当挖深超过3米时分层开挖，每层的深度不超过2米，留台宽度为1米。管道沟槽底
桩基础施工安全技 术措施
桩基础施工安全技术措施 编制： 审核： 批准：
目录 1.一般规定 ................................................................ 错误!未定义书签。 2.钻机操作、钻孔安全、文明措施......................... 错误!未定义书签。 3、施工安全保证措施.............................................. 错误!未定义书签。 3、不测事件发生时的处理应急方案 ...................... 错误!未定义书签。
钻孔灌注桩施工安全技术措施 1.一般规定 1.1钻机安装就位严格按照建筑机械使用安全技术规程操作规程施工。 1.2、电器设备要设置漏电开关，并保证接地有效可靠。 1.3、登高检修与保养的操作人员，必须穿软底鞋，并将鞋底淤泥清除干净。 1.4、作业区要严加安全管理，任何人不准进入，主钢丝绳要经常检查，三股中发现断丝数大于 10丝时，应立即更换。 1.5、使用钻杆作业时，要经常检查限位结构，严防脱落伤人或落入孔洞中；检查时避免用手指伸入探摸，严防轧伤。 1.6、钻杆与钻头的连接要勤检查，防止松动脱落伤人。 1.7、采用泥浆护壁时，对泥浆循环系统要认真管理，及时清扫场地上的浆液，做好现场防滑工作。 1.8、钻孔后，混凝土浇灌顶标高比地面低时，应在孔口加盖板封挡，以免人或工具掉落孔中。 1.9、吊置钢筋笼时，要合理选择捆绑吊点，并应拉好尾绳，保证平稳起吊，准确入孔，严防伤人。 2.钻机操作、钻孔安全、文明措施 2.1、安装钻孔机前，应掌握地质勘探资料，并确认地质条件是否符合该钻机的要求，地下无埋设物，作业范围内无障碍物，施工现场与架空输电线路的安全距离符合规定。
基础工程施工技术措施 2、基础土方开挖： 1、基础土方开挖及坡桩头： 土方施工依据《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）的规定施工。 1.施工准备： （1）审查设计图纸 ,核对平面尺寸和基底标高 ,摸清地下构筑物及地下管线分布情况 ,与甲方确认。 （2）现场工程定位放线工作已完成 ,场区内的控制网点已设立 ,且不受土方开挖的影响。 （3）开挖边线已用白灰撒好 ,其范围内的障碍物不影响土方开挖。相关部门以完成眼线的相关手续。 1.2、开挖方案： 本工程基础的土方开挖采用基槽放坡大开挖 ,反铲挖掘机开挖自卸式汽车配合运土。 1.3开挖顺序：挖土时沿厂房纵向自西向东进行 ,机械开挖过程中槽底预留20CM 由人工开挖 ,防止基底超挖 ,人工开挖配合机械开挖形成流水作业。在开挖过程中 ,配备专职测量员 ,测设距离基底500mm的标高 ,并在槽帮上钉水平标高木桩 ,人工清槽时用300mm标准尺杆随时以木桩为准校核槽底标高 ,最后由两端轴线（中心线）引桩拉通线检查距槽边尺寸 ,确定槽宽标准 ,根据此来修整槽帮 ,最后由人工清除槽底200mm土方。 1.4注意事项： （1）挖土过程中应有测量工及时将标高引测至基坑壁上 ,并随时检测 ,避免超挖。 （2）基坑开挖完毕后 ,应及时进行钎探和验槽 ,并尽快打上垫层 ,以防扰动。 （3）严禁在基坑边大量堆载或载重车辆穿行 ,并设专人对基坑壁进行观测 ,发现问题及时处理。 （4）基槽上口500mm处设钢管护栏 ,并用红白漆做出突出标记 ,外挂密目安全
网 ,夜间设警示灯。 1.5允许偏差项目 土方工程挖方允许偏差值 3、破桩头 清槽至设计标高后即开始破桩头。采用人工破桩。为保证破桩后的桩顶标高的准确性 ,首先用切割锯按截桩的设计标高将桩头砼切入1CM ,并且不能一次凿至设计标 高 ,而应该先预留50mm以上 ,然后人工用錾子凿至设计标高。 4、承台及承台梁施工 （1）．作业条件 （1）、桩基施工已全部完成 ,并按设计标高、尺寸挖完土 ,而且办完桩基施工验收记录。 （2）、桩顶疏松混凝土全部凿完 ,如桩顶低于设计标高时 ,须用同级混凝土接高 ,并达到一定强度；再将埋入承台内的桩顶部分凿毛、洗净。如预制桩顶伸入承台梁超过设计长度时 ,应预先剔凿、桩顶伸入承台梁深度应符合设计要求。 （3）、桩顶伸入承台梁中的钢筋长度应符合设计及施工规范要求 ,不小于40d ,长度不够应接长。 （4）应将槽底虚土、杂物等垃圾清除干净。 （2）．操作工艺 工艺流程： 钢筋绑扎工艺：核对钢筋半成品→钢筋绑扎→预埋管线及铁活→→绑好砂浆垫块模板安装工艺：确定组装钢模板方案→安装钢模板→模板预检 混凝土灌筑工艺：搅拌→浇灌→振捣→养护