管道的连接×=
玻璃钢管常用的连接方式有四种：对接式连接、承插式胶接、法兰连接和承插式密封圈连接。密封圈连接分单Ｏ型圈连接、双Ｏ型圈连接。前两种方法多用于管道与管道之间的固定连接，法兰连接用于经常拆卸的部位，而密封圈连接则多用于地下管道之间的连接（参见图１）对接式连接接法适于大口径管弯曲部位的连接及现场补修；承插胶接法适于定长管的连接（但有耐腐蚀层管不能用）；管道与泵连接，由于会产生振动，应用柔性接头以减少管道及管件部位的变形。玻璃钢夹砂管道多采用双Ｏ型密封圈连接形式，在管道承口处两道密封圈之间预留试压孔，在管道安装的时候，做到安装一根，试压一根，确保接头无渗漏（参见图２）
管道的连接流程1管道的连接流程1
管道的连接流程1的简单介绍
管道的连接流程2
管道的连接流程3
管道的连接流程4
管道的连接流程5
管道的连接流程6
电气安装工程 玻璃钢管施工专项方案 批准：年月日审核：年月日编写：年月日
目录 一、编制依据 (1) 二、工程概况 (1) 2.1 工程简介 (1) 2.2 施工范围 (1) 三、项目组织机构及职责 (1) 3.1 组织机构 (1) 3.2 人员职责 (2) 四、施工准备 (2) 4.1 材料准备 (2) 4.2 劳动力准备 (3) 五、施工工艺及方法 (3) 5.1 施工工艺 (3) 5.2 施工方法 (3) 5.2.1 沟槽开挖 (3) 5.2.2 沟底处理 (3) 5.2.3 玻璃钢管连接 (3) 5.2.4 管沟回填 (4) 六、质量保证措施 (4) 6.1 玻璃钢管的运输与存放 (4) 6.2 准确测量放线 (4) 6.3 合理排布管道 (4) 6.4 保证回填土质量及厚度 (5) 6.5 重点部位的处理 (5) 6.6 快速回填 (5) 七、安全管理体系及措施 (5) 7.1 安全管理体系 (5) 7.2 安全措施 (6)
一、编制依据 《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》 GB50169—2016 《电气装置安装工程质量检验及评定规程》 DL/T5161—2018 《建筑电气工程施工质量验收规范》 GB50303-2015 《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》 GB50168-2018 《电力建设安全工作规程》 DL5009.1-2014 《变电所施工强制性条文》 本工程电气安装施工图纸及相关文件 二、工程概况 2.1 工程简介 工程名称：某小区建筑电气施工工程 工程地点：省市区 建设单位：建设有限公司 设计单位：设计有限公司 监理单位：监理有限公司 施工单位：施工有限公司 2.2 施工范围 某小区建筑电气施工工程包含其30栋住宅总变配站至各分变配站，变配站到各个楼宇配电柜的管线安装、电缆敷设、输电、送电等内容。本工程使用玻璃钢管的型号为φ200，φ150，φ100。本工程的电缆敷设路径除配电室的电缆沟外全部是地下埋设玻璃钢管。 三、项目组织机构及职责
[复习] 5.4.6玻璃钢管 5.4. 6.1构件检验 (1)管道、管件检查 管道尺寸应符合标准规范要求，管端应标明材料执行标准、规格类型等，并提供产品质量合格证明及验收内容等。管道内表面应光滑，无龟裂、分层、针孔、杂质、贫胶区及气泡等，管端面应平齐，无毛刺，外表面无明显裂纹、分层等缺陷。承插管承口内外所有表面应平滑，不得有裂纹、断口或对连接面使用性能不利的其他缺陷。O型圈槽的台阶及端面必须粘合为一体，不得有分层。管道的厚度要符合使用要求。 (2)承插用xx橡胶圈验收 密封橡胶圈严禁使用再生胶，其外观应完好，无接头，表面不得有裂纹、杂质和气泡，规格、外观尺寸必须与管道圈槽加工尺寸一致，橡胶圈截面直径差不得超过?0.5mm，橡胶圈环的直径差不得超过?10mm。橡胶圈的性能指标以保证密封、无渗漏为准，一般应符合下列要求:硬度(邵氏A)45,55;拉伸强度大于16 MPa;伸长率大于500,;永久变形小于20,;老化系数0.8 (70?,44h)。 5.4. 6.2管道装卸 (1)管道装卸过程中应该轻装轻放，严禁摔跌或者撞击。 (2)管道装卸机具的工作位置必须稳定，机具的起吊能力必须可靠。 (3)管道可以采取一个或者两个支撑点进行起吊，要保证管道在空 中均衡，严禁用绳子贯穿管道两端进行装卸管道。(4)装卸用的吊绳应该是柔韧、较宽的皮带、吊带或者绳索，严禁用钢丝绳或者锁链进行吊装管道。 5.4. 6.3材料存放
(1)管道到达现场应运至相应作业地段立即展开施工，如遇到不可抗拒因素无法立即进行施工，则要对管材进行安全存放。 (2)玻璃钢管道的辅助连接材料主要有玻璃纤维纱、短切毡、玻璃丝布等增强材料和树脂、固化剂、促进剂、抗老化剂等基体材料以及各种胶泥等，这些材料必须分类妥善存放在无阳光直射的干燥处。橡胶圈应防晒且远离热源，不得与油脂类和有机溶剂接触。管道、管件应按类型、规格、等级分类堆放，层间应加软质衬垫，远离热源和易燃易爆物品，不宜长期露天存放，防止爆晒。 (3)当管道直接存放在地上时，地面应该平坦。严禁将管道存放在尖锐的硬物上，所堆放的管道应该加木楔防止滚动。 (4)管道应该按规格分类存放。每堆一层应该垫放枕木，枕木间距应该小于管长。管道堆放高度不得高于2米，DN1400以上管道不得堆放。 5.4. 6.4基槽处理 (1)沟槽开挖 1)沟槽开挖时，采用机械开挖为主。人工开挖为辅的方法。开挖时沟底表面应连续平整。沟壁应视情况考虑放坡。以保证安全。清除直 径大于38mm的圆石或大于25mm的夹角形石块。并清除沟上可能掉落的、碰落的物体。以防损坏管子。2)沟槽的断面尺寸除应满足设计文件的要求之外。还需符合GB50268-97、CECS129:2001的规定;沟槽的宽度应便于管道的铺设和安装，应便于夯实机具的操作和地下水的排出，沟槽的最小宽度b应按照(5.4.6.1)式进行计算。(5.4.6.1) 式中b——沟槽的最小宽度(mm);——管外径(mm) ——管壁到沟槽壁的距离(mm) 管壁到沟槽壁的距离宜按照表5.4.6.1确定。表5.4.6.1推荐的s值管公称直径DNs 200 300
玻璃钢管道质量管理考核办法 为了提高玻璃钢管道的产品质量管理，规范产品的质量标准，维护公司的产品形象，进一步提升技质部门的质量管理水平，做到奖罚分明，权责明确，充分调动工人的积极性和主动性，增强全体员工的质量意识和服务意识，现制定如下的质量考核标准： （一）内衬层 1.彻底清理模具，确保模具的平滑、光洁。脱模环上不得有树脂胶块， 且脱模环的安装位置必须合理到位。模具上涂抹的石蜡要均匀，不得出现白色积蜡现象。树脂、促进剂、固化剂的质量比严格按照设计比例进行配比。 2.缠绕聚酯薄膜时，钟型头缠窄薄膜，且其搭接为50%，管体缠宽的 薄膜，搭接为10%，缠表面毡、针织毡、网格布时要求张力大小适中，搭接均匀，搭接为其宽度的10%，严禁出现起皱、漏搭、高搭、及松弛现象。 3.在薄膜、表面毡、针织毡、网格布的表面淋涂树脂时，要求树脂均 匀分布，不得有未淋到的现象，同时还要求淋涂的树脂要完全浸透，不得出现干斑的现象，发现干斑，应及时补充树脂。 4.在分别缠绕完短切毡、网格布后要及时用压辊赶走管体内部的气泡， 避免因过多的气泡产生的应力集中，以及管体的不平整，不光滑现象。确保内衬的缠绕长度，严禁超出规定的长度。允许其尺寸误差不超过40mm。 5.待内衬层完全固化后才能进入下一步的缠绕工序，其固化标准为， 用手指按时 6.以上制作内衬的过程中，针对每根管道的制作，如有违反上述操作 规程，每违反一项扣除0.1分。依次累加，每根管子的质量达标要求由质检员在整个生产过程中做详细记录（具体见表1）并做好统计上报工作。
（二）结构层 1.对固化好的内衬层进行加砂和玻璃钢缠绕处理，用纯的玻璃钢钢对管道的承口、插口缠绕时，需用刮板将多余的树脂轻轻刮下，同时确保玻璃钢缠绕纱在承插口部位的平滑、光整性，要对承口、插口的宽度、厚度进行准确的控制。严禁因承插口尺寸过大而造成的缠绕纱、树脂的浪费。（具体尺寸见表2）质检员应及时对加砂后的管体周长进行准确的测量，确保其控制在允许的误差范围内（具体尺寸见表3）。（所有型号玻璃钢管加砂后的管径周长偏差不超过3mm） 2.无论是环向缠绕或交叉缠绕的过程中，尽量避免断纱的情况发生，缠绕过程中出现的加纱、断纱情况比较严重（出现两次或两次以上者），使结构层的整体结构不均匀，外观不美观匀称，严重影响到其结构和外观的平整性和光滑性，直接影响到玻璃钢管道的结构性能的情况。 3.严格控制加砂时的准确位置，超出或达不到加砂的位置都视为不合格，加砂时厚度要均匀、连续。树脂一定要淋透，同时严格控制石英砂中淋涂树脂的质量，加砂时加砂布张力适中，不得出现破损、折皱，严禁在加砂过程中出现断砂或加砂布断裂的情况。整个管子不的出现大砂包，承插口部位严禁加砂。 4.玻璃钢管道外表面缠聚酯薄膜时，不得有漏缠、起皱现象，压头要平整、光滑，尽量避免出现气泡或密集性麻点、网眼、皱纹现象。缠绕薄膜时拉力要适中，禁止出现缠绕过程中薄膜拉断或拉不紧的情况。缠绕过程中薄膜要压紧压实，严格控制管道外表面的气泡，网眼数量，不可出现3个以上0.09m2的气泡或密集麻点。禁止出现严重影响管道外观的气泡。 5.缠绕完成后的玻璃钢管道进行固化处理，确保固化达到足够的固化度以利脱模，固化的具体时间要求为：环境温度大于30℃时，采用红外线烤板加热，固化时间不低于1小时。当环境温度小于10℃时，采用红外线烤板加热，固化时间不低于2小时。其余固化时间不得低于1.5小时。待固化完全后，进行脱模处理，避免在脱模过程中出现碰伤、划伤、挤压、淋胶等情况，严禁出现管体严重损伤的情况，（具体见表4）管体损伤要及时修复，未修复或不能修复的管道属于不合格管道。 以上制作结构层的过程中，针对每根管道的制作，如有违反上述操作规程，每违反一项扣除0.2分。依次累加，每根管子的质量达标要求由质检员在整个生
目录 一．编制依据 (1) 二、工程概况 (1) 三.施工准备 (1) 3.1 技术准备： (1) 3.2 施工机具准备 (1) 3.3材料准备 (1) 3.4作业人员准备 (1) 四、施工工艺 (2) 4.1工艺流程： (2) 4.2、材料要求： (2) 4.3作业条件 (3) 五.施工安排 (3) 5.1施工顺序 (3) 5.2施工目标 (4) 5.3 劳动组织及责任分工 (4) 六.安全技术措施 (4) 七.质量要求 (5) 7.1质量标准 (5) 7.2验收程序 (6) 八.应急预案 (6)
一．编制依据 二、工程概况 ####消防水池处于线侧地下通道消防泵房内部，两个结构构造完全相同的水池通过隔墙隔开，池底标高-11.900m，池顶标高-4.480m，单个水池蓄水量为328m3，水池内部采用玻璃钢防腐处理，玻璃钢施工面积：池壁立面450㎡，池底平面84㎡。施工人员可通过3个检修爬梯进入消防水池 三.施工准备 3.1 技术准备： 施工管理人员要认真阅读施工工艺标准及设计要求，与具体施工人员做好技术交底，认真按设计要求施工。 3.2 施工机具准备 所需机具: 角磨机、磨光机、电闸箱、应急灯、配料盆、电缆、刷子、浸胶手套、剪刀、铲刀、防毒面具、风机、36V低压防爆灯、安全带、疏散绳、门式脚手架、安全带。 3.3材料准备 所需材料：环氧树脂、固化剂、稀释剂、玻璃布、水不漏。 3.4作业人员准备
四、施工工艺 4.1工艺流程： 基层清理→配料→涂刷底胶→固化→铺贴第一层玻璃布→固化→铺贴第二层玻璃布→自然固化→修补缺陷→表面处理（涂刷3遍环氧树脂胶料，每遍胶料涂刷前需保证上遍胶料完全固化）→申报工程施工验收 4.1.1 基层清理及烘干后，开始涂刷环氧底胶，底胶环氧树脂与稀释剂、固化剂比例为100:50:17（质量比），使环氧能渗透入水泥内部5-10mm，使玻璃钢层牢牢与混凝土结合。底胶固化后即可进行玻璃钢布的铺贴。底胶固化以表面不粘手和用酒精棉球擦拭，棉球不变色为固化完全。 4.1.2底胶处理合格后，开始玻璃布的铺贴。胶料环氧树脂与稀释剂、固化剂比例为100:15:17（质量比），铺贴玻璃钢布采用浸布法，这样可以使玻璃布含胶量均匀，且含胶量容易掌握。 4.1.3 玻璃钢布的铺贴应顺物料流动方向，布茬搭接不小于5cm，上下层布缝错开不少于5cm，布茬平直，表面平整。 4.1.4 蓄水池内部所有阴阳角和其它受外力冲刷的部位，均需先用水不漏找补，再多加1-2层加强层，以免将来年久因膨胀系数不同造成空鼓或管道震颤造成裂纹。 4.1.5 玻璃布铺贴完毕后作表面处理，处理次数不少于三遍，处理后的表面必须平整、清洁、光滑，无针眼、布纹、气泡、毛刺等任何缺陷。 4.1.6 玻璃钢施工完毕后，应保证玻璃钢层的固化，以表面不粘手和用酒精棉球擦试，棉球不变色为固化完全。 4.2、材料要求： 4.2.1原料必须选有出厂合格证，并在施工前抽检合格的材料。
浅谈玻璃钢管施工工艺 摘要：玻璃钢管道是采用不饱和聚脂树脂、玻璃纤维、石类砂三种主要原料缠绕或离心浇铸固化而成。具有轻质、耐腐蚀、强度较高等特点中，在沙特广泛应用于各行业的给水排水管道工程中。本文根据211-C02 项目前的情况介绍了玻璃钢管道的几种连接形式，其中包括玻璃钢管道的安装，管道的清管、试压等。并根据施工过程中所出现的问题总结经验。 关键词：玻璃钢管道连接形式清管试压 1关于玻璃钢管道 1. 1 玻璃钢管道简介玻璃钢石英夹砂管道——即石英砂纤维缠绕玻璃钢管道（简称玻璃钢管道），就是在纤维缠绕工艺中，利用加强层将石英砂夹入其中，使其具有夹芯的结构，这样即降低了管道的玻璃钢综合造价成本，又提高了管道的整体刚度和强度。石英夹砂管道层结构由：内衬层、过渡层、结构层、外表层四部分组成。 1 . 2 玻璃钢管道的特性耐腐蚀性：化学惰性的材质，耐腐蚀性优异，并可根据输送介质选择不同的耐腐蚀管道。 机械强度大：耐水压强度大，耐外压强度和耐冲击强度均良好并可按要求的压力设计制造管道和管件，目前211-CO2项目采用的是16ba 的耐水压强度，刚度为10000的管材。 温度适应性强：使用温度最高为115 摄氏度。流体阻力小：管道内壁光滑,相同流量下, 管径可予缩小。重量轻，寿命长：质轻，运输便利，无须维修，使用寿命长达5 0 年。保持水质：无毒，输送饮水用水，能保持长期水质卫生。 1 . 3 玻璃钢管道的应用 玻璃钢管道以其独具的强耐腐蚀性能、内表面光滑、输送能耗低、使用寿命长（在50 年以上）、运输安装方便、不需维修及综合造价低等诸多优势在石油、热电、化工、造纸、城市给排水、工厂污水处理，海水淡化、煤气输送等行业取得了广泛的应用。
玻璃钢管及管件技术要求 一、玻璃钢管主要指标 名称：酸酐环氧玻璃钢管及管件，胺固化环氧玻璃钢管及管件 玻璃钢管执行标准：SY/T6769.1-2010。 玻璃钢管维护标准：SY/T6419-1999《玻璃纤维管使用与维护》。 玻璃钢管施工及验收标准：SY/T6267-2006《高压玻璃纤维管线管规范》 轴向拉伸应力≥74MPa。环向拉伸应力≥340MPa。 密度：1.8-2.1g/cm3。 导热系数（W/m℃）：0.23-0.45。热膨胀系数（m/m/℃）：2.29×10-5。 绝对粗糙度（mm）：0.0053。摩阻系数：0.0084。 使用介质：污水。使用寿命：20年。 规格型号、设计压力等级、配套各种管件数量如下： 二、技术要求 （一）在质量保修期（一年）内，若发生因供方材料及生产造成的工程质量问题，在接到我方通知后，你公司玉门办事处人员必须在24小时内派人到现场进行无偿修复。因材料问题厂家负全责，非质量问题只能收取材料费。 （二）试压要求：强度试压，试验压力为设计压力的1.25倍，保压时间4小时；严密性试压，试验压力为设计压力的1.0倍，保压时间4小时；试压介质为洁净水，试压水应缓慢充入管道内，试验管段充满水后浸泡24h，待管内气体排尽后正式试压。试压时，试验压力应缓慢上升，一次升压不超过0.5Mpa，稳定无异后再依次升压，直至试验压力，试压时必须保证管道、各连接头及管道附件无裂纹、无渗漏；观察压力表、压降不超过试验压力的1%为试压合格，若试压不合格，因玻璃钢管及配件质量问题由厂家负责处理；因施工不当造成的试压不合格，由厂家配合施工方处理，直至试压合格。 （三）厂家负责现场指导安装玻璃钢管及管件。 （四）使用条件：严格按SY/T6769.1标准。 （五）必须提供相配套的粘结剂、密封脂。密封脂为AB型345g／组（技术标准SY ／T5199-1997），玻璃钢粘接剂为进口双组份400L／组（技术标准GB7124-86），数量符合管件安装的需要，并注明温差变化密封脂配比。 (六)必须提供相配套的现场安装工具及专用工具，数量符合管件安装的需要。
玻璃钢管安装步骤 1构件检验 （1）管道、管件检查 管道尺寸应符合标准规范要求，管端应标明材料执行标准、规格类型等，并提供产品质量合格证明及验收内容等。管道内表面应光滑，无龟裂、分层、针孔、杂质、贫胶区及气泡等，管端面应平齐，无毛刺，外表面无明显裂纹、分层等缺陷。承插管承口内外所有表面应平滑，不得有裂纹、断口或对连接面使用性能不利的其他缺陷。O型圈槽的台阶及端面必须粘合为一体，不得有分层。管道的厚度要符合使用要求。 （2）承插用密封橡胶圈验收 密封橡胶圈严禁使用再生胶，其外观应完好，无接头，表面不得有裂纹、杂质和气泡，规格、外观尺寸必须与管道圈槽加工尺寸一致，橡胶圈截面直径差不得超过±0.5mm，橡胶圈环的直径差不得超过±10mm。橡胶圈的性能指标以保证密封、无渗漏为准，一般应符合下列要求：硬度 (邵氏A)45～55；拉伸强度大于16 MPa；伸长率大于500％；永久变形小于20％；老化系数0.8 (70℃／44h)。2管道装卸 （1）管道装卸过程中应该轻装轻放，严禁摔跌或者撞击。 （2）管道装卸机具的工作位臵必须稳定，机具的起吊能力必须
可靠。 （3）管道可以采取一个或者两个支撑点进行起吊，要保证管道在空中均衡，严禁用绳子贯穿管道两端进行装卸管道。 （4）装卸用的吊绳应该是柔韧、较宽的皮带、吊带或者绳索，严禁用钢丝绳或者锁链进行吊装管道。 3材料存放 （1）管道到达现场应运至相应作业地段立即展开施工，如遇到不可抗拒因素无法立即进行施工，则要对管材进行安全存放。 （2）玻璃钢管道的辅助连接材料主要有玻璃纤维纱、短切毡、玻璃丝布等增强材料和树脂、固化剂、促进剂、抗老化剂等基体材料以及各种胶泥等，这些材料必须分类妥善存放在无阳光直射的干燥处。橡胶圈应防晒且远离热源，不得与油脂类和有机溶剂接触。管道、管件应按类型、规格、等级分类堆放，层间应加软质衬垫，远离热源和易燃易爆物品，不宜长期露天存放，防止爆晒。 （3）当管道直接存放在地上时，地面应该平坦。严禁将管道存放在尖锐的硬物上，所堆放的管道应该加木楔防止滚动。 （4）管道应该按规格分类存放。每堆一层应该垫放枕木，枕木间距应该小于1/2管长。管道堆放高度不得高于2米，DN1400以上管道不得堆放。
一、施工工艺流程 表面处理------- 涂底漆------ 衬布层——按此方法达甲方所要求的层数——涂刷面漆——进行环氧砂浆基层处理——粘贴花岗岩耐酸版——质量检查------ 验收合格 二、基层处理 2.1操作时应采用妥善的防护措施，工作人员必须全身防护，防止出现坠落、损伤等工作性伤害. 2.2采用的工器具应该及时保养，提高工作效率. 三、玻璃钢施工前的准备及要求 3.1原材料准备： 3.1.1原材料在入库前应检查品种，规格及供应方提供的主品合格证书或检查报告，必要时提交有关部门分析检验。 3.1.2在使用玻璃纤维布时，应尽量采用无碱玻璃纤维布. 3.1.3环氧树脂应一次性进够，如果出现差余，应使用同一厂家同一型号产品. 3.2玻璃纤维制品应贮存于通风，干燥的库房内，以免发生玻璃纤制品的霉变，并应避免重叠堆放，防止损坏制品的外形质量。 四、施工的环境条件 施工环境的温度、湿度、风向及日照对衬里工程的影响极大，应引 4.1环境温度，应在15-30 C条件下施工，当施工的环境温度过低时会造成玻璃钢衬里层胶凝时间过长，衬里层胶液流淌，变形、走样、而产生
脱壳等质量事故，此时可改用低温固化剂，增加促进剂用量等方法部分 弥补。此类衬里工程需延长室温保养期或延缓加热处理，当环境温度过高时，衬里层固化过快，会造成衬里表面过快胶凝，而内层衬里的1 分子化合物，水分或溶剂等来不及逸出，而产生起泡事，此时可采用减少固化剂或促进剂的用量来调整固化速度，但应注意加入量不能少于配方的最低用量规定，否则应停止作业。 4.2环境湿度，当相对湿度大于80%时，应停止衬里施工，这是由于衬里层中的小分子化合物，水分溶剂等逸出的速度很慢，造成衬里层无法胶凝，此时衬里层会流淌、形变、走样、脱壳。因此，避开雷雨季节或室内保温是必要的。 4.3露点，为了避免水汽凝结，在衬里铅钢壳涂底漆或衬里前，应使基 本或衬里层的表面温度比，施工环境的空气露点温度高出5C,否则表面含有水珠凝，影响底涂或衬里层的粘结，产生起泡或脱壳事故。 4.4风与风向，应避免在有穿堂风的场所施工，它会带来尘灰并导致衬里层表面的过早胶凝。同时也应避开尘土飞扬的施工环境。 4.5日照，应注意阳光的直射方向，在受到阳光直射的大面积衬里表面，有时会有直线的裂纹产生，这是因为阳光直照区的固化收缩不等而造成的。特别是富树脂层的衬里表面。 五、涂刷环氧树指底漆根据产品说明书的要求，严格按照环氧树脂涂料. 配置环氧树脂涂料时应该分批分期配比，在使用的时候加入固化剂， 以免在使用过程中出现提前固化情况出现 配比配制底漆，并充分搅拌，停置30 分钟使其充分熟化后即涂刷，涂刷应按顺序进行，封闭底漆的涂刷应先对拐角、夹缝、麻孔及不平处进行须涂，后
6.2 玻璃钢的粘贴 6.2.1 涂底漆：底漆采用环氧树脂胶料。胶料必须严格按配比调制。经处理后的基层表面，应在8小时内涂底胶，胶料涂刷完毕，自然养护到表干，涂刮腻子。 6.2.2 刮腻子：严格按配比配制腻子，填平细小孔洞及裂纹，对于较深较大的孔洞要分次刮抹填平，涂刮完毕，再涂刷一道底胶料自然养护到表干。 6.2.3 贴衬玻璃布 6.2.3.1 严格按各类型的树脂配比调制衬布胶料。树脂胶料的粘度，应满足既能渗透浸透玻璃布，又不出现流淌现象为宜。 6.2.3.2 玻璃布应进行表面处理。处理方法采取火焰烘烤法除去布表面的蜡质，然后封装，干燥处保存备用。 6.2.3.3 玻璃布粘贴应在底胶干燥后进行，并及时将布压实赶净气泡。 6.2.3.4 涂刷胶液应与贴布同时进行。每一次涂刷胶液面积不大于贴布面积的10％，贴布时，用毛刷沾取少许胶液敲击布面，使玻璃布全部浸透。同时，赶出残存于布面下的气体，常温养护到表干。重复以上程序，直达到设计厚度。 6.2.3.5 当衬布层表干时，进行面漆的调配和刷涂。面漆所用材料应与衬布所用胶液的材料相同。 6.2.3.6 短切玻璃纤维毡及表面毡的施工参照以上工艺执行。 6.2.3.7 每层玻璃钢的粘贴，均应在处理完以上缺陷后进行。
6.2.3.8 施工完毕的玻璃钢，经养护合格并经固化度检测合格后投入使用。 6.2.3.9 树脂玻璃钢的养护天数： 环氧树脂玻璃钢≥15天 不饱和聚酯树脂玻璃钢≥15天 呋喃树脂玻璃钢≥20天 6.2.3.10 质量检查：树脂类防腐蚀工程的各类面层，均应平整，色泽均匀，与基层结合牢固，无脱层、起壳和固化不完全等缺陷。 2.2 玻璃钢施工 2.2.1 底料刷涂 在基层表面，应均匀地刷涂打底料，不得有漏刷流挂等缺陷，自身养护不少于12小时，待第一次打底料初凝后将基层表面凹陷不表处用环氧腻子填平，随即进行第二次打底料，二次打底的用料，要求及养护与每一次打底相同，二者的养护时间不少于24小时。 2.2.2玻璃钢铺设 因为本工程的玻璃钢大部分是作为隔离层使用的，为确保玻璃钢的充分固化，采取手糊间断法施工。 玻璃钢铺贴前，应按工程实际情况，分段布局，量体裁布。裁剪玻璃布要在清洁干净的场地进行，按量好的尺寸规格裁,考虑布与布上下搭接要求，（同层布的搭接宽度不应小于50mm，上下两层布的
电缆保护管埋地玻璃钢 管铺设施工 WTD standardization office【WTD 5AB- WTDK 08- WTD 2C】
电缆保护管铺设施工 一、管道质量检查与贮运 1、管道质量检查 管道的质量检查，目的是保证施工安装后管道的质量、如管道有损坏，则明确损坏的原因和责任。第一次检查是到现场卸货时进行，考查运输中是否有损坏；第二次检查应该在安装前进行，检查储藏或吊装中是否有损坏。 2、管道装卸和存放 管道的装货一般由厂家负责，管道的卸货由用户或承运单位负责。用户必须遵守本条规定的操作规程，避免管道摔跌或撞击，尤其是管端部分。 本条是考虑工人操作安全和机具工作可靠而提出的。 用绳子贯穿两端装卸管道，有拆断管道和损坏管端的危险。 禁止用钢丝绳或铁链吊装管道，是为防止损坏管道的表面层。 长途运输管道时，为降低运费，可将小管套在大管内套装运输。套装管道在包装时有一定的安全运输要求，其包装和装卸车应按规定进行。拆除包装和将小口径的管道从大口径管道中拿出来，需要叉车操作，可用插杆轻轻的将小管道悬起，然后移出，小心不要碰到其他管道。 为了避免管道长期放置产生弯曲变形，或者放置不稳发生滚动，本条特作出规定。对存放过程，有的国家提出了最大的允许挠曲值：当刚度SN5000时，最大挠曲值为％(垂直直径)；当刚度SN1000时，最大挠曲值为1．5％(垂直直径)。本规程只要求DN≥1400mm的管道不得堆放。 二、管道运输 1、为避免运输过程中损坏管道，管道在运输前应进行必要的包装。管径为600mm 和更小的管子，可以包装成一个单元体发运。 2、本条是指，在现场的短距离运输及管道在管沟上放置时应注意安全。 三、管道施工 1、管沟开挖 设计单位与施工单位在现场进行控制桩的交接后，施工单位即可进行测量防线，将桩移到作业带的边缘，然后进行施工作业带的清扫，并修筑施工便道。应测量并标
主要施工方法和技术要求 1 施工工艺流程 测量放样→沟槽开挖→基础处理→管道敷设及装配→接口严密性试验→固定支墩→管道回填→系统严密性试验→系统冲洗消毒 2 操作要点 2.1 测量放样 开工前应校测与本工程衔接的已建管道、构筑物等平面位置和高程。测量时先测量管道系统中心线和检查井、阀门井位置，在管道转弯、分支处设置施工控制桩并撒出石灰线以便开挖，在机械开挖施工时架设水准仪进行跟踪测量。 2.2 沟槽开挖 1、沟槽开挖前，应根据施工需要进行调查，掌握管道沿线的现场地形、地貌、建筑物、各种管线和其他设施的情况以及工程地质、水文地质资料、排水条件，并编制排水方案。施工排水系统排出的水，应输送至抽水影响半径范围以外，不得影响交通和破坏道路、农田、河岸及其它构筑物。当管道未具备抗浮条件时，严禁停止排水。 2、沟槽开挖过程及时控制开挖深度，防止超挖；沟槽开挖后应及时恢复沟槽中心线和控制高程，采用设置坡度板来进行高程、中心线控制，随时检查坡度板设置位置和高程是否准确，确保沟槽中心线、坡度及附属构筑物位置正确。 3、沟槽的宽度应便于管道铺设、安装，以及夯实机具操作和地下水排出。沟槽的最小宽度应按下式计算确定：
b≥D1+2S （9.2.2） 式中b――沟槽的最小宽度(mm)； D1――管外径(mm)；S――管壁到沟槽壁的距离(mm)，按表10.2.2确定。 4、沟槽边坡的最陡坡度应根据沟槽土质确定，必要时沟槽壁应设置支撑或护板，并编制应急预案。土方开挖采用机械开挖，槽底预留20cm由人工清底，开挖过程严禁超挖，以防扰动地基。 5、在软土沟槽坡顶不宜设置静载或动载；需要设置时，应对土的承载力和边坡的稳定性进行验算。 6、当沟槽挖深较大时，应按机械性能合理确定分层开挖的深度。 2.3 基础处理 1、当土壤承载力为8～100KPa和非岩石时应采用原状土作为基础；当土壤承载力为5～70KPa时，应采用经夯实后的原土作为基础，夯实密度应达到95％。 2、沟槽底遇淤泥、卵石、岩石、硬质土、不规则碎石块及浸泡土质应挖除后作相应的管基处理。管道经过不良地质时应按设计要求进行管基加固。 2.4 管道敷设及装配 1、下管
目录 第一章高压玻璃钢管的储存、运输、装卸第一节储存 第二节运输 第三节装卸 第二章 高压玻璃钢管道安装、维修所需工具及材料 第三章高压玻璃钢管道的施工 第一节管道的开槽 第二节管道的连接 第三节止推座、固定锚块的安装 第四节管道的试压 第五节保温管的补口 第六节管道的回填 第七节管道的冬季施工 第四章高压玻璃钢管道的维修 第一节高压玻璃钢管道的维修 第二节现场螺纹的粘接
第一章高压玻璃钢管的储存、运输、装卸 第一节储存 玻璃钢管应存放在平地或管架上，为防止发生点荷载，可用4条50mm（厚）×100mm（宽）的木板放在平地上做管架，并且垂直于管道轴向均匀摆放玻璃钢管可一层一层摆放，为防止两端接头或接箍磨损，每层管的下方至少应均匀摆放4条25mm（厚）×90mm（宽）的木板，并且垂直于管道轴向，管道储存时，应安装好螺纹护套、罩上苫布，避免紫外线降解与机械损伤。打包成捆的管道摆放限制在2个包装的高度，裸管及保温管堆放的层数应限制在12-15层之间。 第二节运输 玻璃钢管在运输前要打好包装，层与层之间最少要用4道木板均匀地隔开，最底层木板尺寸不小于50mm（厚）×100mm（宽），中间两道木板加垫木托板，便于叉车装卸，每层管道在摆放时，管与管之间要相互错开，防止运输过程中损伤螺纹。运输时，若车厢长度不够， 要求悬在车厢外面的管道长度不能超过1.2m管道在车厢上要用尼龙绳或麻绳捆绑牢固，不得使用钢丝绳等金属绳索。如果采用厢式货车散装管道时，应先在两侧车厢板上等距垂直固定3条150mm（宽）×20mm（厚）×厢高的木板，每层管道之间用再生棉毯隔离。 第三节装卸 打包成捆的玻璃钢管可采用叉车（吊车）进行装卸，如果没有叉车，可以打开包装，人工一根一根装卸，装卸时不能对管线进行抛掷，避免损伤管道，对于10MPa 以下的裸管及保温管，要人工一根一根装卸，对于10MPa以上管道的装卸可采用吊车进行，但吊带的间距要在2.5m-4.5m之间不得用钢丝绳或吊钩直接装卸，卸车时管道堆放的场地要平整，以避免螺纹的损伤，并派专人看护。 玻璃钢管道二次转运，应注意以下几点： 1、转运所用车辆的货箱不得短于6米。 2、车上裸露金属突起不得直接与玻璃钢管道接触，须用胶皮包裹。 3、玻璃钢管道应分层摆放，每层须用木板隔开。
山东省枣庄市市中区农业综合开发周村水库中型灌区节水配套改造项目 管 道 施 工 方 案 天津振津工程集团有限公司 年月日 山东省枣庄市市中区农业综合开发周村水库中型灌区节水配套改造项目 管 道 施 工 方 案
编制： 审核： 批准： 天津振津工程集团有限公司 年月日 目录 一、构件检验 二、管道装卸 三、材料存放 四、基槽处理 五、管道安装 六、管口试压 七、管道验收 八、退管操作及修补方式 九、沟槽回填
一、构件检验 （1）管道、管件检查 管道尺寸应符合标准规范要求 ,管端应标明材料执行标准、规格类型等,并提供产品质量合格证明及验收内容等。管道内表面应光滑 ,无龟裂、分层、针孔、杂质、贫胶区及气泡等,管端面应平齐 ,无毛刺 ,外表面无明显裂纹、分层等缺陷。承插管承口内外所有表面应平滑,不得有裂纹、断口或对连接面使用性能不利的其他缺陷。O型圈槽的台阶及端面必须粘合为一体,不得有分层。管道的厚度要符合使用要求。 （2）承插用密封橡胶圈验收 密封橡胶圈严禁使用再生胶 ,其外观应完好 ,无接头 ,表面不得有裂纹、杂质和气泡,规格、外观尺寸必须与管道圈槽加工尺寸一致,橡胶圈截面直径差不得超过±0.5mm,橡胶圈环的直径差不得超过±10mm。橡胶圈的性能指标以保证密封、无渗漏为准,一般应符合下列要求：硬度 (邵氏A)45～55；拉伸强度大于16 MPa；伸长率大于500％；永久变形小于20％；老化系数0.8 (70℃／44h)。 二、管道装卸 （1）管道装卸过程中应该轻装轻放,严禁摔跌或者撞击。 （2）管道装卸机具的工作位置必须稳定,机具的起吊能力必可靠。 （3）管道可以采取一个或者两个支撑点进行起吊,要保证管道在空中均衡,严禁用绳子贯穿管道两端进行装卸管道。 （4）装卸用的吊绳应该是柔韧、较宽的皮带、吊带或者绳索,严禁用钢丝绳或者锁链进行吊装管道。 三、材料存放 （1）管道到达现场应运至相应作业地段立即展开施工,如遇到不可抗拒因素无法立即进行施工,则要对管材进行安全存放。 （2）玻璃钢管道的辅助连接材料主要有玻璃纤维纱、短切毡、玻璃丝布等增强材料和树脂、固化剂、促进剂、抗老化剂等基体材料以及各种胶泥等 ,这些材料必须分类妥善存放在无阳光直射的干燥处。橡胶圈应防晒且远离热源,不得与油脂类和有机溶剂接触。管道、管件应按类型、规格、等级分类堆放 ,层间应加软质衬垫 ,远离热源和易燃易爆物品,不宜长期露天存放,防止爆晒。 （3）当管道直接存放在地上时,地面应该平坦。严禁将管道存放在尖锐的硬物上,所堆放的管道应该加木楔防止滚动。 （4）管道应该按规格分类存放。每堆一层应该垫放枕木,枕木间距应该小于1/2管长。管道堆放高度不得高于2米,DN1400以上管道不得堆放。 四、基槽处理
常用钢管规格表 管径应以 mm 为单位，管径的表达方式应符合下列规定： 1 水煤气输送钢管（镀锌或非镀锌）、铸铁管等管材，管径宜以公称直径DN 表示； 2 无缝钢管、焊接钢管（直缝或螺旋缝）、铜管、不锈钢管等管材，管径宜以 3钢筋混凝土（或混凝土）管、陶土管、耐酸陶瓷管、缸瓦管等管材，管径宜以内径 d 表示； 4塑料管材，管径宜按产品标准的方法表示：当设计均用公称直径 DN 表示管径时，应有 公称直径 DN 与相应产品规格对照表。 建筑排水用硬聚氯乙烯管材规格用 de（公称外径）×e（公称壁厚）表示（ GB 5836.1-92）给水用聚丙烯（ PP）管材规格用 de×e 表示（公称外径×壁厚） 公英制单位换算 1 英寸 =25.4 毫米 =8 英分2′ DN50 1/2 是四分 (4 英分 ) DN15 2.5 ′DN65 3/4 是六分 (6 英分 ) DN20 3′ DN80 2 分管 DN8 4′ DN100 4 分管 DN1 5 5′ DN125 6 分管 DN20 6′ DN150 1′ DN25 8′ DN200 1.2 ′DN32 10′ DN250 1.5 ′DN40 12′ DN300 钢管每米理论重量计算公式： W=3.1416*ρδ（ D—δ） /1000 W ——钢管每米理论重量kg/m； ρ ——钢的密度 kg/dm-3； 7.81、7.85、 7.91 D——钢管的公称外径mm； δ ——钢管的公称壁厚mm；
常用规格 壁厚（ mm） 外径 2.5 3.0 3.5 4.0 4.5 5.0 6.0 7.0 8.0 9.0 10.0 12.0 mm 理论重量（公斤／米） 12 0.586 0.666 0.734 0.789 - - - - - - - - 14 0.709 0.81 0.91 0.99 - - - - - - - - 18 0.956 1.11 1.25 1.38 1.50 1.60 - - - - - - 20 1.08 1.26 1.42 1.58 1.72 1.85 2.07 - - - - - 25 1.39 1.63 1.86 2.07 2.28 2.47 2.81 3.11 - - - - 32 1.76 2.15 2.46 2.76 3.05 3.33 3.85 4.32 4.47 - - - 38 2.19 2.59 2.98 3.35 3.72 4.07 4.74 5.35 5.95 - - - 42 2.44 2.89 3.35 3.75 4.16. 4.56 5.33 6.04 6.71 7.32 - - 45 2.62 3.11 3.58 4.04 4.49 4.93 5.77 6.56 7.30 7.99 - - 57 3.36 4.00 4.62 5.23 5.83 6.41 7.55 8.63 9.67 10.65 - - 60 3.55 4.22 4.88 5.52 6.16 6.78 7.99 9.15 10.26 11.32 - - 73 4.35 5.18 6.00 6.81 7.60 8.38 9.91 11.39 12.82 14.21 - - 76 4.53 5.40 6.26 7.10 7.93 8.75 10.36 11.91 13.12 14.37 - - 89 5.33 6.36 7.38 8.38 9.38 10.36 12.28 14.16 15.98 17.76 - - 102 6.13 7.32 8.50 9.67 10.82 11.96 14.21 16.40 18.55 20.64 - - 108 6.50 7.77 9.02 10.26 11.49 12.70 15.09 17.44 19.73 21.97 - - 114 10.48 12.15 13.44 15.98 18.47 20.91 23.31 25.56 30.19 133 12.73 14.26 15.78 18.79 21.75 24.66 27.52 30.33 35.81 140 13.42 15.07 16.65 19.83 22.96 26.04 29.08 32.06 37.88 159 17.15 18.99 22.64 26.24 29.79 33.29 36.75 43.50
818尺寸的罐体直径和高度是：Ф200x450，开口尺寸是：上开2.5寸螺纹，设计流量是（T/H）：0.1-0.2。 835尺寸的罐体直径和高度是：Ф200x875，开口尺寸是：上开2.5寸螺纹，设计流量是（T/H）：0.2-0.4。 844尺寸的罐体直径和高度是：Ф200x1200，开口尺寸是：上开2.5寸螺纹，设计流量是（T/H）：0.2-0.5。 1035尺寸的罐体直径和高度是：Ф250x875，开口尺寸是：上开2.5寸螺纹，设计流量是（T/H）：0.5-1.0。 1054尺寸的罐体直径和高度是：Ф250x1400，开口尺寸是：上开2.5寸螺纹，设计流量是（T/H）：0.6-1.5。 1252尺寸的罐体直径和高度是：Ф300x1350，开口尺寸是：上开2.5寸螺纹，设计流量是（T/H）：1.6-2.2。 1265尺寸的罐体直径和高度是：Ф300x1650，开口尺寸是：上开2.5寸螺纹，设计流量是（T/H）：2.0-2.5。 1354尺寸的罐体直径和高度是：Ф325x1400，开口尺寸是：上开2.5寸螺纹，设计流量是（T/H）：2.3-2.7。 1465尺寸的罐体直径和高度是：Ф350x1650，开口尺寸是：上开2.5寸螺纹，设计流量是（T/H）：2.5-3.0。 1665尺寸的罐体直径和高度是：Ф400x1650，开口尺寸是：上开2.5寸螺纹，设计流量是（T/H）：3.2-4.5。 1865尺寸的罐体直径和高度是：Ф460x1650，开口尺寸是：上开2.5或4寸螺纹，设计流量是（T/H）：4.0-5.0。 2069尺寸的罐体直径和高度是：Ф500x1750，开口尺寸是：上开2.5或4寸螺纹，设计流量是（T/H）：4.5-6.0。 2472尺寸的罐体直径和高度是：Ф600x1850，开口尺寸是：上开4寸螺纹，设计流量是（T/H）：6.2-8.2。 2472尺寸的罐体直径和高度是：Ф600x1850，开口尺寸是：上下开4寸螺纹，设计流量是（T/H）：6.2-8.2。 3072尺寸的罐体直径和高度是：Ф750x1800，开口尺寸是：上开4寸螺纹，设计流量是（T/H）：7.2-12.2。 3672尺寸的罐体直径和高度是：Ф900x1800，开口尺寸是：上开4寸螺纹，设计流量是（T/H）：13.2-16.2。 3672尺寸的罐体直径和高度是：Ф900x1800，开口尺寸是：上下开4寸螺纹，设计流量是（T/H）：13.2-16.2。 3696尺寸的罐体直径和高度是：Ф900x2400，开口尺寸是：上下开4寸螺纹，设计流量是（T/H）：13.2-16.2。 4088尺寸的罐体直径和高度是：Ф1000x2200，开口尺寸是：上、下开4寸螺纹或上、下开6寸法兰，设计流量是（T/H）：17.0-23.0。 4096尺寸的罐体直径和高度是：Ф1000x2400，开口尺寸是：上、下开4寸螺纹或上、下开6寸法兰，设计流量是（T/H）：18.0-25.0。 4896尺寸的罐体直径和高度是：Ф1200x2400，开口尺寸是：上、下开6寸法兰，设计流量是（T/H）：28.0-38.0。 6096尺寸的罐体直径和高度是：Ф1500x2400，开口尺寸是：上、下开6寸法兰，设计流量是（T/H）：38.0-55.0。
玻璃钢管道对接粘结施工工艺[新版] 玻璃钢管道对接粘结施工方案 一、玻璃钢管道对接粘结施工工艺步骤 1、将管道两端的灰尘和油污清理干净。 2、将管道端一段距离内用磨光机打磨，使对接管道表面粗糙。 3、将管道端部打磨成坡面，坡面尖端露出内衬层。 4、将打磨后的端面清洗干净，等清洗剂干燥后再进行下一步。 5、将对接的管道固定成一条直线，且两端留下3-10毫米的间隙。 6、在铺设前要先在已做打磨准备的管道外表面和管道间对接面上刷胶，刷胶的 量不宜过多，防止刷胶过量引起流胶，然后用长丝填塞缝隙和根据规定的长度铺设内衬层。 7、内衬层固化后打磨，清理干净表面粉尘后，进行下一步。 、铺设结构层，要求增强材料逐层铺放，每一层均需用树脂浸透，滚压气泡，8 如果铺层总厚度较大时，要求分几次铺设达到总厚度，以避免放热过渡引起分层。在需要搭接时，短切毡的搭接宽度应略大于方格布，以保证厚度。防腐层名称材料名称材料规格层数糊制宽度备注 9、内封口的铺设，如果条件允许的话，管口直径大于DN500时，管道对接需要 内封口处理，要求保证内表面光洁平整。 二、不同直径管道的粘结工艺 1、对于DN<100?的粘结工艺
粘结层表面毡 30g/? 1 短切毡 450g/? 2 结构层短切毡 450g/? 100? 3 方格布 400g/? 1 短切毡 450g/? 2 2、对于100 卷册检索号 30-F601E5CY3-S01 青岛发电厂 一期2×300MW海水脱硫工程玻璃钢管技术规范书 国家电力公司华东电力设计院 工程设计甲级090001-sj 工程勘察综合类甲级090001-kj 2004年6月上海 目次 1．概述 2．相关定义 3．供方职责 4．规范和标准 5．供货范围 6．设计和制造 7．结构和加工工艺 8．包装、运输和贮存 9．检验和试验 10．检修 11．质量保证/文件 12．售后服务 13．其它 青岛发电厂 一期2×300MW海水脱硫工程 玻璃钢管技术规范书 批准： 审核： 校对： 编写： 1．概述 ”条1.1本技术规范书适用于青岛发电厂一期2×300MW海水脱硫工程(2台1025t/h 锅炉各一套脱硫系统)。它包括对工程中使用的玻璃纤维增强塑料管道系统、其它玻璃钢结构和玻璃钢材料制造的相关附件的最低技术要求。 1.2 本技术规范书所提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。供方应提供符合本技术规范书和现行工业标准的优质产品。 1.3 如果供方没有以书面方式对本技术规范书的条文提出异议，则意味着供方提供的设备完全符合本技术规范书的要求。 1.4 本技术规范书所使用的标准，如遇与供方所执行的标准发生矛盾时，按较高的标准执行。如果本技术规范书与现行使用的有关国家标准以及部颁标准有明显抵触的条文，供方应及时书面通知需方进行解决。 1.5 技术规范书经供方、需方确认后作为订货合同的技术附件，与合同正文具有同等效力。 ＊1.6 供方须提供所供管道在国内300MW发电机组海水脱硫系统中或者类似使用环境中运行时间不少于3年的供货业绩和良好运行记录。 应说明制造厂的设计与管道生产水平（主要设计人员数量、资历，主要生产与测试设备数量、规格、出厂日期，质量保证体系认证） 1.7本技术规范书规定由玻璃纤维增强乙烯基酯或同类聚酯或其它许可材料，如玻璃纤维增强热硬化塑料材料制造的产品的购买、设计、检查和包装。 其它聚酯材料也可选用，如双苯酚或乙烯基酯。玻璃钢管线技术规范书
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