循环冷却水加药及水质处理

循环冷却水加药及水质处理

一.总述

冷却水在循环系统中不断循环使用,由于水温升高,水流速度的变化,水的蒸发,各种有机物质及无机离子的浓缩,冷却塔及水池在室外受阳光的照射,风吹雨淋,灰尘杂物的进入,以及设备结构和材料的多种因素的综合作用,会产生比直流系统更为严重的沉积物的附着,设备腐蚀和微生物的大量滋生,以及由此带来的黏泥污垢堵塞管道等问题.这样的结果会危和破坏工厂的长周期的安全生产,甚至造成损失,所以必须多循环冷却水系统水质进行日常的有效的监控,使上述问题得到解决和改善.

开放式循环冷却水系统通常要关注的三个主要问题是:结垢;腐蚀;和微生物及黏泥.

1.沉积物的析出和附着

一般天然水中都溶解有重碳酸盐,这种盐是冷却水系统发生水垢的主要成分.在直流冷却水系统中,重碳酸盐的浓度较低.但在循环冷却水系统中,重碳酸盐浓度随着蒸发浓缩而增加,当其浓度达到过饱和状态的时候.或者在经过换热器传热表面使水温升高时,就会发生如下的反映:

Ca(HCO3)2=CaCO3↓+CO2↑+H2O

冷却水经过冷却塔向下喷淋时,溶解在水中的CO2就会逸出,这就促使上述反映向右进行. CaCO3沉积在换热器的表面上,形成致密的

碳酸钙水垢,它的导热性很差.水垢附着的危害,轻者是换热器的传热效率降低,影响产品质量和产量,严重的则堵塞管道.

2设备腐蚀

循环冷却水系统中,大量的设备是金属制造的换热器.对于碳钢制成的换热器,长期使用冷却水,会发生腐蚀穿孔,其就是腐蚀造成的.

a)冷却水溶解氧的电化学腐蚀.

结果就是微电池的阳极区的金属不断的溶解而被腐蚀.

B) 有害离子引起的腐蚀.

金属的腐蚀速率与水中阴离子的种类有密切关系,水中的阴离子在增加水中金属的腐蚀速度方面有如下的顺序:

NO3-

C) 微生物引起的腐蚀

循环冷却水的微生物的滋生,也会引起金属发生腐蚀.这是由于微生物排除的黏泥与无机垢和泥砂杂物等形成的沉积物附着在金属表面 ,促使金属腐蚀.此外,在金属表面和沉积物之间缺乏氧,因此一些厌氧菌得以繁殖,当温度在25-30℃时,其繁殖更快.

对金属的腐蚀创造了有利的条件。

上述因素对碳钢的腐蚀通常使换热器管壁穿孔,形成渗漏,损失物料,污染水体,影响产品质量.

D)微生物的滋生和黏泥

冷却水中的微生物一般是指细菌和藻类.在新鲜水中,一般细

菌和藻类都比较少,但在循环冷却水中,由于养分的浓缩,水温的升高和日光照射,给细菌和藻类繁殖创造了迅速繁殖的条件.大量的细菌分泌出的黏泥象黏合剂一样,能使水中漂浮的灰尘杂质和化学沉淀物等黏附在一起,形成沉积物黏附在换热器的传热表面上的,即是生物黏泥.

黏泥积附在换热器壁上,除会引起腐蚀外,还会使冷却水的流量减少,从而降低换热器的冷却效率;严重的,这些捻泥会将管子堵死,迫使停车清洗.

(我们的控制标准:异氧菌总数<1*105个,现在我们的系统稳定在300-1000个之间,主要依靠投加氧化性杀生剂强氯精结合非氧化性杀生剂来实现的。

二.循环冷却水系统中的沉积物

沉积物包括:水垢(SCALE),淤泥(SLUDGE),腐蚀产物(CORROSION PRODUCTS)和生物沉积物(BIOLOGICAL DEPOSITS)构成.通常,我们把淤泥,腐蚀产物和生物沉积物三者统称为污垢(FOULING).

天然水中溶解的各种盐类,如重碳酸盐,硫酸盐,氯化物,硅酸盐等.其中以溶解度重碳酸盐Ca(HCO3)2, Mg(HCO3)2为最多,也最不稳定,容易分解生成碳酸盐.(说明:冷却水经过冷却塔相当于一个暴气过程,溶解的CO2逸出,因此水的PH值会升高.

Ca(HCO3)2=CaCO3↓+CO2↑+H2O

此时,重碳酸盐在碱性条件下也会发生如下的反映

Ca(HCO3)2+2OH-=CaCO3↓+CO32-↑+2H2O

在水中有CaCL2时,还会产生下列反映:

CaCL2+ CO32-= CaCO3↓+2CL-

在大多数情况下,换热器表面上形成的水垢是以碳酸钙为主的.这是因为硫酸钙的溶解度远远大于碳酸钙.而磷酸盐相对较少,(我们控制的正磷是3-4PPM).因此,形成磷酸钙水垢的机会也很少.

污垢是由颗粒细小的泥砂,尘土,不溶性盐类的泥状物,胶状氢氧化物，杂物碎屑，腐蚀产物，油污，特别是菌藻的尸体及其黏性分泌物等组成。水处理不当，细菌控制杀灭不及时，或腐蚀严重，水质浊度过高等，都会加剧污垢形成，当这些杂质经过换热面时，特别是水走壳程，流速缓慢的部位污垢沉积更多。

三，水垢析出的判断

（1）碳酸钙垢析出的判断

碳酸钙在水中达到饱和状态的时候，存在如下动平衡关系。

Ca(HCO3)2=Ca2+↓+2H CO32- ①

H CO32-=H++ CO32- ②

CaCO3= Ca2++CO32- ③

根据上述平衡关系，朗格利尔提出了饱和PH和饱和指数的概念，以判断碳酸钙在水中是否析出水垢，并提出了用加酸或用加碱预处理的方法来控制水垢的析出。

如果冷却水系统中碳酸钙呈饱和状态，则反应式1，2和3处于

平衡状态，重碳酸钙既不分解为碳酸钙，碳酸钙也不会继续溶解。

此时的PH称为该水的饱和PH值，以PHS表示。朗格利尔推导出了计算PHS的公式，即PHS=(9.7+A+B)-(C+D)

雷滋纳根据此提出了稳定指数分析判断公式：2PHS-PH 的差值来（PH水的实际PH值）判断水垢的析出。此差值称为饱和指数，以R。S。I=2PHS-PH与6进行比较。

R。S。I=2PHS-PH〈6 结垢

R。S。I=2PHS-PH=6 不结垢也不腐蚀

R。S。I=2PHS-PH〉6 腐蚀

注：PHS=(9.7+A+B）-(C+D) A:总溶解固体系数

B:温度系数

C:钙硬系数

D:M-ALK 碱度系数

如现在我们的冷却水分析结果是:TDS: 1000 A=0.2

水温:35℃ B=1.79

钙硬:520 C=2.70

M-ALK:100-110 D=2.00

则PHS=(9.7+A+B)-(C+D)=(9.7+0.2+1.79)-(2.70+2.00)=6.99

R.S.L=2PHS-PH=2*6.99-8.0=5.98≈6 结果较好

四.循环冷却水系统中沉积物的控制

一,水垢的控制

我们知道在循环冷却水中最主要的的水垢是碳酸钙垢.因此日常水垢的控制主要是指碳酸钙水垢的控制. 而磷酸盐垢和硅酸盐垢因在水中其成垢离子浓度一般都很少，是不容易析出的.

附：冷却水中正磷酸根控制指标为PO43_为3.5-6ppm ,实际控制结果为大约4ppm),

硅SiO2<150ppm,实际控制结果为:5-9ppm)

而对于碳酸钙垢的控制我们采用的采用的是：

1 >加酸

1.加硫酸,因为了防止增加水中的CL-,不加盐酸.加硝酸会带入硝酸跟,有利于硝化细菌的繁殖.由于重碳酸盐在水中常呈下列平衡:

Ca(HCO3)2=Ca2+↓++2H CO32- H CO32-=H++ CO32-

所以加酸带入的H+,可使反应向左进行,使重碳酸盐稳定.

但要注意的是,加酸后,水的PH值会降低,如不注意控制而加酸过多,则会加速设备的腐蚀.

为防止硫酸腐蚀储罐和低温下不结晶，现夏季所用硫酸为:98% 冬季:93%。

2 >投加阻垢剂

从水中析出碳酸钙等水垢的过程,就是微溶性盐从溶液中结晶沉淀的过程.按结晶动力学的观点,结晶的过程首先是生成晶核,形成少量的微晶粒,然后这种微小晶粒在溶液中由于热运动(布朗运动)不断的碰撞,与金属壁也不断的进行碰撞,碰撞的结果是提供了晶体生长的

机会,使小晶体不断的变成了大晶体,也就是形成了覆盖传热面的垢层。

所以,从碳酸钙的结晶过程看,通过投加一种药剂,破坏其结晶的增长,就可以达到控制水垢的形成的目的.这就是投加阻垢剂。

二.污垢的控制

污垢的构成主要是尘土,杂物碎屑,菌藻尸体及其分泌物和细微水垢,腐蚀产物等构成.因此,欲控制好污垢,降低补充水浊度

要求补充水浊度<5 ppm,我们公司采用的补充水其浞度〈1ppm, 规范中规定,循环冷却水中悬浮物浓度<20PPM.，同时此控制指标也可以由冷却水的浊度直接反映出来。

三循环冷却水系统中金属的腐蚀及控制

冷却水系统要解决的第二个问题就是冷却水系统中的金属设备的腐蚀.

(1)冷却水中金属腐蚀的机理

我们知道碳钢金属的表面并不是均匀的.当它与冷却水接触的时候,会形成许多微小的腐蚀电池(微电池).其中活拨的部位叫阳极,腐蚀学上叫阳极区;而不活泼的部位叫阴极,腐蚀学上叫阴极区.

极反应式为:

在阳极区: Fe →Fe2+ + 2e

在阴极区: ?O2+H2O+2e→2OH-

由以上分析知道,金属的腐蚀是金属阳极区的阳极的溶解反应,金属的腐蚀破坏仅出现在腐蚀电池的阳极区.

因此,在腐蚀控制中,只要我们控制好腐蚀过程中的阳极反应和阴极反应两者中的任意一个电极反应的速度,则另一个电极反应的速度就会随之而受到控制,从而使整个腐蚀过程受到控制.(投加缓蚀剂N7359).其腐蚀情况可以由冷却水中的以下分析指标来判断.

冷却水系统中金属的腐蚀的影响因素,概括起来有:化学因素,物理因素和微生物因素.

a)PH值

一般象如果该金属的氧化物溶于酸性水溶液而不溶于碱性水溶液的,例如镍(NIE),铁(Fe),镁(Mg),等,则该金属在低PH值时就会腐蚀的快些,而在高PH值下,就会腐蚀的慢一些.如: Fe在PH>7后,腐蚀速度一般<0.25mm/a.

b)阴离子

其作用机理是会使金属上保护膜的保护性能降低,离子半径小,穿透性强,容易穿过膜层,置换氧原子形成氯化物,加速阳极

过程的进行,使腐蚀加速,引起点蚀.对于不锈钢换热器,CL-是引起应力腐蚀的主要原因,因此,冷却水中CL-过高,会在设备上金属应力集中的地方,如换热器胀管的边缘部分迅速受到腐蚀破坏.

目前要求的指标是<600PPM

C)硬度

水中的钙离子与一些阴离子如控制不好会引起垢下腐蚀.

D)金属离子

水中的铜等重金属离子对冷却水中钢,铝,镁,锌等这几种金属起有害作用,防止置换反应作用发生.

锌离子在冷却水中对钢有缓蚀作用,因此锌在广泛用作冷却水的缓蚀剂的添加剂.一般在冷却水中的含量在(0.5—1ppm)

即可. 分析说明0.2ppm的锌即有对缓蚀剂明显的增效作用.

E)余氯

氯是控制冷却水中微生物生长的最常用的杀生剂。我们公司采

用的是投加强氯精(N2819SZ) 的方法来分解产生游离氯而进行

杀生处理的.氯进入水中后，水解生成盐酸和次氯酸。

CL2+H2O→HCL+HCLO

其中，次氯酸是一种弱酸，在水中它可以电离：

HCLO→H+ + CLO-，

余氯是指与水中的金属离子和有机化合物反应后余下的氯被称为余氯,或叫活性氯.在冷却水系统中,余氯的量的多少

对碳钢是有一定的腐蚀影响的.

当水中的余氯浓度<0.4ppm的时候,碳钢的腐蚀速度很低;当水中的余氯浓度为0.5ppm的时候,碳钢的腐蚀速度开始迅速上升;余氯浓度达到0.7ppm的时候,碳钢的腐蚀速度开始超过<<设计规范>>容许的上限值(0.125mm/a).所以我们要根据分析结果,既要保证有一定的加氯量,又要保证余氯量在我们要求的范围之内:0.2—0.5ppm.以下是我们冷却水系统开车以来的余氯分析结果和我们与NALCO服务工程师一起测定的相关余氯控制数椐.

微生物数量基本稳定在500以下,杀生效果较好,但超出余氯控制指标的频次还是很多,虽然现在已经作到了每天根据实验室的分析结果来及时的调整加药量,但根据运行经验,余氯量的多少跟温度,天气,风速,排污量及药效等诸多因素有关,还需要继续努力做好这方面的控制工作。

F)微生物及黏泥

微生物是对所有个体微小的单细胞和结构极为简单的多细胞以及没有细胞结构的低等生物的总称.

微生物及危害

在冷却水系统中,一些藻类和细菌在代谢中会产生一种胶状的,

黏性的或黏泥状的,附着力很强的沉积物,并以这些微生物为主

体,混有泥砂,无机物和尘土等.这些沉积物覆盖在金属表面上,

降低冷却水的冷却效果,阻止冷却水中的缓蚀剂,阻垢剂和杀生剂到达金属的表面发挥缓蚀阻垢和杀生作用,并使金属表面形成差异腐蚀电池而发生沉积物下腐蚀(垢下腐蚀).

微生物黏泥引起的故障

1.黏泥附着在换热(冷却)部位的金属表面上,降低冷却水的冷

却效果.

2.大量的黏泥将堵塞换热器中冷却水的通道,从而使冷却水无

法工作,少量的黏泥则减少冷却水的通道的截面积,从而降低冷却水的流量和冷却效果,增加泵压.

3.黏泥积集在冷却塔的填料表面或中间缝隙中,堵塞了冷却水

的通过,降低冷却塔的冷却效果.

4.黏泥覆盖在换热器内金属表面,阻止缓蚀剂与阻垢剂到达金

属表面发挥其缓蚀和阻垢作用,阻止杀生剂杀灭黏泥中和黏泥下的微生物,降低这些药的功效.

5.黏泥附着在金属表面,形成差异腐蚀电池,引起这些金属设备

的腐蚀.

6.大量的黏泥,尤其是藻类,存在于冷却水系统中的设备上,影

响了冷却水系统的外观.

影响微生物黏泥的因素主要有:

1.营养源(补充水,大气和设备泄露),判断标准:COD<10Mg/L.

2.水温,最佳温度:30-40℃

3.PH值,一般冷却水的PH值控制在7.0-9.2之间,该范围正处

在微生物繁殖的最佳PH范围.

4.溶解氧

5.光.主要是藻类,其他微生物则不需要光能.

6.细菌数量,一般认为,每毫升水中当细菌数在1000以下时,故

障发生很少,当在10000个以上的时候,则黏泥故障容易发生.

我们的控制指标是5*100000个.现在基本保持在500以下.

7.悬浮物.黏泥的形成与悬浮物密切相关,一般要求冷却水中的

悬浮物浓度不大与20Mg/L,我们的系统目前该指标控制在

<10 Mg/L.

8.流速的影响.

微生物的控制方法:

1.控制水质.主要控制冷却水中的氧含量,PH值,悬浮物和微生

物的养料.(油类)

2.清洗.(物理和化学清洗),除去养料,以及对微生物的剥离去

金属表面.清洗还可以使清洗后剩下的微生物直接暴漏在外,从而为杀生剂直接达到微生物表面杀死它们创造了条件..

3.阻止阳光照射.

4.旁流过滤.(1%-5%循环水量经过旁滤装置进行连续的过滤)我

们公司没有设置.

5.投加杀生剂(Biocide),这是最有效和最常用的方法.(说明:

杀生剂的要求是:通过控制微生物的生长,从而控制冷却水系

统中的微生物腐蚀和微生物黏泥.

我们冷却水系统所使用的化学药剂及控制

控制原理:

PH 设定,根据钙硬,温度,总溶解固体和碱度,根据帕科拉兹结垢指数(P.S.L)=2PHS-PH =6的总控制要求,计算出相应的碱度,根据PH和碱度的对应关系,进行PH控制仪的设定.(注:PH的设定差值控制在0.05PH),以达到调节加酸量从而调节碱度和水质的目的.

说明:此设定值标注在在现场加药间内的PH分析仪的上面,巡检时只需确认在硫酸泵工作时是否在控制值内即可,同时对泵的行程设定,考虑到取样的滞后因素,我们设定在30%--40%之间适时调整,巡检人员严禁私自调整,这样也为了保证杜绝加酸量过多或过少而影响冷却水的水质).同时也根据每天的平均药剂豪量来间接的验证此系统的工作稳定性,并做到定期的SENSOR标定.

对化学药剂的消耗总的控制标准是:少排污,控溢流,低浓度,勤标定,日检查。

影响循环水水质的原因和处理

影响循环水水质的原因和处理

影响循环水水质的原因和处理 、

目录 摘要 (3) 关键词 (3) 一、物料泄漏对水质的影响及处理 (3) 二、环境变化对水质的影响及处理 (4) 三、结论 (5) 参考文献 (5)

影响循环水水质的原因和处理 摘要：冷却水重复利用是节水减排的必然趋势，循环水的水质直接影响装置水冷却器及管路的安全运行，水质超标，对换热器形成腐蚀，造成泄漏，泄漏进一步使水质恶化，恶化的水质再对冷换设备加重腐蚀，形成恶心循环，严重时可影响装置生产。 关键词：循环水、物料泄漏、水垢、剥离 工厂在生产过程中,循环水投用污水回用水，冷却水重复使用是节水减排的必然趋势。一方面, 水冷却器制造质量问题发生而使水冷却器发生泄漏的现象在实际生产中也会碰到，其中出现的主要问题是换热管与花板接头处焊接不实或涨管不严，从而引起泄漏；有些沉积物的存在还将处进碳钢表面腐蚀电池的形成，造成高传染区的腐蚀穿孔事故。另一方面循环水冷却塔不是一个封闭的系统, 塔池直接与外部世界接触,由外面的世界带来的污染物更多。因在塔池周围的粉尘、泥沙、杂草、树叶等杂物,在有风的日子里极易进入冷却塔水池。这些有机和无机杂质,可以跟水通过管道、热交换器,在其表面沉积下来形成污垢。如果热交换器漏油量大、这些漏油和其它污物会附着在换热器和管壁上。由于温度高,通过复杂的效果,也可以形成较硬的污垢。所以,结垢、腐蚀相互促进,形成了复杂的协同效应,影响甚至破坏了生产系统的正常运行。主要分析了影响循环水水质的因素,并提出了相应的保证循环水水质的措施。 一、物料泄漏对水质的影响及处理 因为水冷却器制造质量问题发生而使水冷却器发生泄漏的现象在实际生产中也会碰到，其中出现的主要问题是换热管与花板接头处焊接不实或涨管不严，从而引起泄漏；有些沉积物的存在还将处进碳钢表面腐蚀电池的形成，造成高传染区的腐蚀穿孔事故。同时微生物的大量繁殖使水质恶化，浊度升高，COD升高。泄漏发生后，由于循环水水质恶化，打破原来在循环水系统所建立起来的抑制腐蚀、污垢沉积和微生物繁殖的平衡，使水冷却器换热效率下降，腐蚀进一步加剧，因此直接影响到各装置的正常生产。循环水系统发生泄漏，可以使水中黏泥量增加，这种黏泥因黏性强而及易在换热器内形成污垢。如果发生物料泄漏后，一些换热管内因黏泥沉积使空间减小，严重时甚至将换热管完全堵塞，这对水冷却器的效果产生极大影响。由于泄漏时许多酸性物料会进入到循环水中，引起循环水PH值降低，因此还加

循环水自动加药装置工作方式、技术特点

循环水加药装置技术特点及型号 潍坊山水环保机械制造有限公司 循环水加药装置能自动按水处理技术要求自动准确、定量投加水处理药剂，如：循环水处理的阻垢剂、缓蚀剂、消毒杀菌剂，水净化处理的混凝剂、助凝剂，污水处理中的营养剂、絮凝剂，污泥处理中的脱水剂等等。全自动加药装置适用于各种规模的水处理装置，如水量从每小时数百吨至数万吨的循环水系统。 循环水加药装置是用来处理循环水处理系统的。它过滤面积大、体积小，无阻力容易反冲洗。可广泛用于中央空调、采暖及水冷却系统作为过滤、加药、清除循环系统中管道及设备的水垢、调节循环水质、锈垢及泥垢，是一种实用性强的多用途设备。 循环水处理的主要项目：缓蚀抗氧化增加系统相关设备及管道的寿命;阻垢、防垢、除垢;调节水质，使循环水处于良性的循环状态。 循环水处理的必要性循环水系统大约为几种，中央空调、热水采暖及循环冷却水系统，天然水中易形成水垢的有害钙、镁及二氧化硅等物质，由于先天及后天的控制处理不当这些离子在循环水系统中遇热后从水中分解，形成固体附着在管道及受热面上，它不但阻塞了管道，导致水循环不畅，还大大影响了受热面的热传递的下降，使循环水系统遭到障碍，重者造成系统管道阻塞，轻者工作效率下降，所以循环水的调整、治理、处理是很重要的环节。 循环水加药装置工作方式： 开始加药时需启动加药器内自备的药液提升泵，用软管将药液从药液桶内抽入储药箱，提升泵具有自吸能力，工作前不需向泵体灌注液体。储药箱注满药液后即可调定加药量，药量调节后即可投药运行。 循环水加药装置产品特点： 循环水自动加药装置有别于一般的定时加药，定时排污装置，可随着气候变化，补充水质的变化以及冷却塔运行的时间等诸多因素的变化，自动判断排污时机及排污量，排污一结束就自动启动加药计量泵，并留有足够的空间供水处理工程师调整计量泵的每次持续运行的时间。智能化自动在线排污在线加药装置除了排污阀外，冷却水浓缩状况感知探头，水流状况感知开关(防止冷却水系统关闭时该装置输出错误信号)、缓蚀阻垢剂加药口，杀菌灭藻剂加药口，取样阀等都集成在支路上，固定于控制柜下方(也可根据需要分开安装)，用户只需在冷却水主回水管、主供水管上焊接上一旁路，与之对接即可(祥见设备安装部分)，非常方便。排污阀就近安装于主回水管上，其管径和数量视循环水量大小而定，也可利用系统原来的排污管路。

循环水管理规定

循环水使用指导书 1.目的 为确保公司循环水稳定运行，循环水新系统、新设备及新管线投用前正确的处理，确保设备的换热效率和使用年限，保障公司的循环水安全使用,特制订循环水使用指导书。 2.适用范围 本文件适用于宁波万华工业园各循环水用户的使用及操作参考。 3.换热器投用前的操作注意事项 新的冷却水换热设备及管线使用前需要进行预处理，根据实际情况制做预处理方案，对其进行冲洗、预膜、钝化等处理后，再投入使用，否则会有结垢或者腐蚀的风险，具体步骤见清洗预膜方案。 4.循环水换热器投用后的运行参考 4.1管程换热器，循环冷却水管程流速不宜小于0.9m/s；壳程换热器，循环冷却水壳程流速小于0.3m/s时，当换热器流速过低时，会导致循环水内的污泥沉积，从而加速腐蚀速率，必要时应采取防腐涂层、反向冲洗等措施； 4.2设备传热面冷却水侧壁温不高于70度； 4.3短期停车时不要关闭换热器阀门，以免形成死水，会有积沉腐蚀的风险，若停车时间超过一周以上，需要将换热器进出水阀门关闭，将换热器内的水放空，必要时采用氮气保护，开车时对换热器进行循环水冲刷排放； 4.4不同材质换热器性能比较

当物料泄漏至循环水后，会对循环水水质造成影响，容易滋生微生物等，加速循环水系统的腐蚀速率；所以当发生物料泄漏至循环水后，泄漏装置确认泄漏点，并告知所在循环水系统运行部门泄漏物质及泄漏量，循环水系统关注冷却水水质影响，并联系水处理公司至现场查找原因。 确认泄露后，循环水系统运行部门加强循环水水质监控，联系水处理公司提供技术支持，换热设备循环水侧打开后可联系水处理公司做换热器定检报告。 6. 换热器的检修维护说明 6.1检修期间，必要时需用高压水枪对换热器（石墨换热器不能使用水枪冲洗）进行冲洗，物理剥除存在的锈瘤； 6.2管板、管口是最易发生腐蚀的地方，宁波水质很软，腐蚀压力极大，必要时需要对管板涂防腐漆。 6.3封头、管板处水流较缓，易发生颗粒物粘附沉积，引起垢下腐蚀，必要时可以涂防锈漆。 6.4装置开车后进行清洗预膜后再投入使用； 7.循环水系统清洗预膜方案 预处理目的 所有的冷却水系统应在开工前清洗并预膜，一个良好的预处理方案可以延长设备使用寿命和最大程度的发挥生产能力。 清洗预膜方案与操作详见附件 清洗预膜.doc

电厂循环冷却水系统中的问题解决知识讲解

电厂循环冷却水系统中的问题解决 2011年7月31日 FJW提供 1.概述 电厂的循环水冷却处理系统是由以下几部分组成：①生产过程中的热交换器；②冷却构筑物（冷却塔）；③循环水泵及集水池。该系统是利用冷却水进行降温和水质处理。冷却水在冷却生产设备或产品的过程中，水温升高，虽然其物理性状变化不大，但长期循环使用后，水中某些溶解物浓缩或消失、尘土积累、微生物滋长，造成设备、管道内垢物沉积或对金属设备管道腐蚀。因此，必须对其进行降温和稳定处理等解决方案，才能使循环水系统正常进行，使上述问题得到解决或改善。 2.敞开式循环冷却水系统存在的问题 2.1循环冷却水系统中的沉积物 2.2.1沉积物的析出和附着 一般天然水中都含有重碳酸盐，这种盐是冷却水发生水垢附着的主要成分。 在直流冷却水系统中，重碳酸盐的浓度较低。在循环冷却水系统中，重碳酸盐的浓度随着蒸发浓缩而增加，当其浓度达到过饱和状态时，或者在经过换热器传热表面使水温升高时，会发生下列反应 Ca(HCO3)2=CaCO3↓+CO2↑+H2O 冷却水在经过冷却塔向下喷淋时，溶解在水中的CO2要逸出，这就促使上述反应向右进行。 CaCO3沉积在换热器传热表面，形成致密的碳酸钙水垢，它的导热性能很差。不同的水垢其导热系数不同，但一般不超过1.16W/(m.K),而钢材的导热系数为46.4-52.2 W/(m.K)，可见水垢形成，必然会影响换热器的传热效率。 水垢附着的危害，轻者是降低换热器的传热效率，影响产量；严重时，则管道被堵。 2.2设备腐蚀 循环冷却水系统中大量的设备是金属制造的换热器。对于碳钢制成的换热器，长期使用循环冷却水，会发生腐蚀穿孔，其腐蚀的原因是多种因素造成的。 2.2.1冷却水中溶解氧引起的电化学腐蚀 敞开式循环冷却水系统中，水与空气能充分的接触，因此水中溶解的氧气可达饱和状态。当碳钢与溶有氧气的冷却水接触时，由于金属表面的不均一性和冷却水的导电性，在碳钢表面会形成许多腐蚀微电池，微电池的阳

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2000m3/h，2×1500m3/h 循环水系统投药系统 设 计 方 案 苏州得润水处理设备有限公司 2010年10月

目录 一、概述 (2) 二、循环冷却水处理设计的原则和要求 (2) 三、工艺流程的确定 (3) 四、循环水系统设计参数 (4) 五、设计规范标准 (6) 六、药剂选用原则 (7) 七、补充水及旁滤处理 (7) 八、循环水处理 (7) 九、清洗与预膜处理 (10) 十、药剂的选用及投药量 (13) 十一、投药设备的选型 (14) 十二、供货清单 (16) 十三、设备的投资概算 (16)

一、概述 在冷却水循环使用的过程中，通过冷却构筑物的传热与传质交换，循环水中Ca2+、Mg2+、CL-、 2 SO等离子，溶解性固体，悬浮物相应增加，空气中污染物如 4 尘土、杂物、可溶性气体和换热器物料渗漏等均可进入循环水，致使微生物大量繁殖和在循环冷却水系统的管道中产生结垢、腐蚀和粘泥，造成换热器换热效率降低，能源浪费，过水断面减少，通水能力降低，甚至使设备管道腐蚀穿孔，酿成事故。 循环冷却水处理的目的就在于消除或减少结垢、腐蚀和生物粘泥等危害，使系统可靠地运行。 循环水中能产生的盐垢有许多种，如碳酸钙、硫酸钙、碳酸镁、氢氧化锰、硅酸钙等，其中以碳酸钙垢最为常见，危害最大。 二、循环冷却水处理设计的原则和要求 1、安全生产、保护环境、节约能源、节约用水是在工业循环冷却水处理设计中需要贯彻的国家技术方针政策的几个重要方面。在符合安全生产要求方面：循环冷却水处理不当，首先会使用权冷却设备产生不同程度的结垢和腐蚀，导致能耗增加，严重时不仅会损坏设备，而且会引起工厂停车、停产和减产的生产事故，造成极大的经济损失。因此，安全生产首先应保证循环冷却水处理设施连续、稳定地运行并能达到预期的处理要求。其次，在循环冷却水处理的各个环节如循环水处理、旁流水处理、补充水处理及辅助生产设施如仓库、加药间等，设计中都应考虑生产上安全操作的要求。特别是使用的各种药剂如酸、碱、阻垢剂、杀菌灭藻剂等，常常是有腐蚀性、有素，对人体有害的。因此，对各种药剂的贮存、运输、配制和使用，设计上都必须有保证工作人员卫生、安全的设施。并按使用药剂的特性，具体考虑其防火、防腐、防素、防尘等安全生产要求。 2、循环冷却水处理，可以概括为去除悬浮物、控制泥垢、控制腐蚀及微生物等四个方面。 3、敞开式循环冷却水系统中冷却水吸收热量后，以冷却塔与大气直接接触，二氧化碳逸散，溶解氧和浊度增加，水中溶解盐类浓度增加以及工艺介质泄漏等，使循环水水质恶化，给系统带来结垢、腐蚀、污泥和菌藻问题。

工业循环冷却水系统处理的重要性

工业循环冷却水系统处理的重要性 循环水的使用及水处理的重要性 用水来冷却工艺介质的系统，我们称作冷却水系统，通常可分为以下两种类型：直流冷却水系统和循环冷却水系统。其中，循环冷却水系统目前已被广泛地应用于各行各业之中，比如，石油化工、电力、冶金、医药、纺织、机械、电子等等传统工业企业中的工艺用循环冷却水系统，及各楼宇的中央空调用循环冷却水系统。 最早使用的是直流冷却水系统，冷却水仅仅通过换热设备一次，用过后水就被排放掉。这种系统虽然投资少、操作简便，但它的用水量却很大，冷却水的操作费用也大，不符合节约使用水资源的要求，目前基本都改成了循环冷却水系统（除了海水中还在使用的直流冷却水系统），即冷却水用过后不立即排放掉，而是收回循环再用。从直流水系统到循环水系统，水资源的节约非常可观，例如：一个年产30万吨的合成氨工厂，如采用直流水系统，每小时用水量约25000T，而改成循环水系统，并以3倍的浓缩倍数运行，则每小时耗水量只需约550T。 冷却水循环后遇到什么问题？ 腐蚀：冷却水在循环使用中，水在冷却塔内和空气充分接触，使水中的溶解氧得到补充,所以循环水中溶解氧总是饱和的,水中溶解氧是造成金属电化学腐蚀的主要原因,这是冷却水循 环后易带来的问题之一。 结垢:水在运行中蒸发（尤其是在冷却塔的环境中），使循环水中含盐量逐渐增加，加上水中二氧化碳在塔中解析逸散，使水中碳酸钙或其它盐类在传热面上结垢析出的倾向增加，这是问题之二。 生物污垢：冷却水和空气接触，吸收了空气中大量的灰尘、泥沙、微生物及其孢子，使系统的污泥增加；冷却塔内的光照、适宜的温度、充足的氧和养分都有利于细菌和藻类的生长，从而使系统粘泥增加，在换热器内沉积下来，造成了粘泥的危害，这是水循环使用后易带来的问题之三。 冷却水循环后，冷却水补充水量可大幅度降低，节约了用水，这是我们所希望的。但水循环后突出的腐蚀、结垢和生物污垢等问题如不解决，生产装置的长周期、满负荷、安全稳定运行是难以保证的，那么采用循环水后所期望的经济、技术效益不仅不能充分发挥，而且将给企业带来许多危害——严重的沉积物的附着、设备腐蚀和微生物的大量滋生，由此形成的黏泥污垢堵塞管道或各种材料及设备严重受损等问题，会威胁和破坏工厂的安全生产；而由于各种沉积物使换热设备的水流阻力加大，水泵及相关设备的能耗大幅增加，传热效率降低，从而降低产品品质或生产效率，这一切都可能造成极大的经济损失，例如：电厂出现此类问题，必然使凝汽器凝结水的温度升高、真空度下降，严重影响汽轮机的出力和电厂的发电量，并且大幅增加能耗（有一个经验数值：发电机组真空度每下降1%，多耗燃料原油0.8%）。 所以，必须要选择一种科学合理、全面有效且经济实用的循环冷却水处理方案，使上述问题得到妥善解决或改善，水处理就是通过水质处理的办法来解决以上问题。如能真正做好水处理，不但能保证保质保量、安全生产，而且还能通过大幅降低能耗、节约材料、节约用水来降低生产成本，直接创造可观的经济效益，例如在电厂，就可以提高汽轮机凝汽器的真空度，一般可提高7～8％，提高汽轮机的功率，提高电负荷5～6％，增加发电能力；如应用在低压锅炉炉内处理，不但可将水处理运行费用从仅使用炉外处理方式时的0.5元/吨降到0.3元/吨左右，而且据统计，可使每台2t?h-1的锅炉节煤约5%；现代工业一般水冷换热器在未进行水处理时的寿命为2年左右，经水处理后的寿命可达7~8年，检修费和检修工作量可降低90%，一个小型化工厂由此节约的检修费即可达50万元。 科学合理且全面完整的化学水处理方案

循环水系统水处理加药细则

循环水系统 | 水处理加药人员日常工作细则 水处理加药人员日常工作细则 一、加药人员操作规程 1、加药原则 （1）必须准确、按时、按量进行加药； （2）采用间断排污时，应在排污之后加药； （3）每次在配药前，均需将配药桶冲洗干净后，才能将药剂倒入配药桶中，且将药剂加完后均需对配药桶冲洗2~3次； （4）如采用两种杀菌灭藻剂应交替投加，且加入时间间隔均匀分布； （5）加入杀菌灭藻剂的当天不投加阻垢缓蚀剂； （6）详细记录日常加药情况及排污置换情况。 2、加药方式 根据系统现状和药剂特性，可将杀菌灭藻剂直接加入集水池中。阻垢缓蚀剂的加药方式为：在循环冷却水集水池旁配置一配药槽，配药槽上部有补水管，下部有排污口，药剂加入配药槽中用补充水稀释后，用计量泵连续均匀地逐渐加入集水池中. 3、加药位置 药剂加入集水池中不要靠近排水口，以免药剂不进入循环水系统就被直接排走；药剂在池中要有一个混合的时间，使其混合均匀；不要靠近某一台泵的入口加药，这样会造成药剂浓度分布不均匀。 4、加药方法

（1）阻垢缓蚀剂的加入方法：按量将药剂加入已洗净的配药桶中，在不断搅拌下加入补充水将药剂稀释3～5倍左右（稀释的目的是为了平衡加药时间，根据需要也可以不稀释），搅拌混匀后，开启加药泵调节加药阀，使药剂连续均匀地加入集水池中，并控制在20～24小时以内加完。 （2）杀菌灭藻剂的加入方法：采用冲击间歇式投加方式进行操作，按量将药剂直接加入集水池中，使循环水在一段时间里保持相当的药剂浓度，从而获得最有效的杀生和剥离效果。 5、注意事项 （1）将水处理药剂按牌号整齐堆放于库房中，以免混淆、错用。 （2）需根据水质化验结果（浓缩倍数、浊度、总磷）与循环水控制指标及加药表进行对照，按要求进行排污、置换或加药操作。 （3）加药人员在进行操作时，应穿戴好防护用品，避免药剂与皮肤和眼睛直接接触。如果不慎将药剂与皮肤接触，应立即用大量清水进行冲洗干净。 （4）投加水处理药剂的方法，需严格按有关要求执行，并做好安全生产工作。 二、循环冷却水运行操作控制 1、根据每天水质分析化验结果，对排污水量、补充水量及加药量进行必要的控制，使之达到要求指标。

工业循环冷却水处理设计规范2007

工业循环冷却水处理设计规范 中华人民共和国国家标准 GB50050--2007 工业循环冷却水处理设计规范 Code for design of industrial recirculating cooling water treatment 中华人民共和国建设部 关于发布国家标准《工业循环冷却水处理设计规范》的公告 中华人民共和国建设部公告第742号 现批准《工业循环冷却水处理设计规范》为国家标准，编号为GB50050-2007，自2008年5月1日起实施。其中，第3.1.6（2、4、5、6）、3.1.7、3.2.7、6.1.6、8.1.7、8.2.1、8.2.2、8.5.1（1、2、3、4、5、6、7）、8.5.4条（款）为强制性条文，必须严格执行。原《工业循环冷却水处理设计规范》GB50050-95同时废止。本标准由建设部标准定额研究所组织中国计划出版社出版发行。 中华人民共和国建设部 二〇〇七年十月二十五日 1 总则 1.0.1 为了贯彻国家节约水资源和保护环境的方针政策，促进工业冷却水的循环利用和污水资源化，有效控制和降低循环冷却水所产生的各种危害，保证设备的换热效率和使用年限，减少排污水对环境的污染，使工业循环冷却水处理设计做到技术先进，经济实用，安全可靠，制定本规范。 1.0.2 本规范适用于以地表水、地下水和再生水作为补充水的新建、扩建、改建工程的循环冷却水处理设计。 1.0.3 工业循环冷却水处理设计应符合安全生产、保护环境、节约能源和节约用水的要求，并便于施工、维修和操作管理。 1.0.4 工业循环冷却水处理设计应不断地吸取国内外先进的生产实践经验和科研成果，积极稳妥地采用新技术。 1.0.5 工业循环冷却水处理设计除应按本规范执行外，还应符合国家有关现行标准和规范的规定。 2 术语、符号 2.1 术语 2.1.1 循环冷却水系统Recirculating Cooling Water System 以水作为冷却介质，并循环运行的一种给水系统，由换热设备、冷却设备、处理设施、水泵、管道及其它有关设施组成。 2.1.2 间冷开式循环冷却水系统（间冷开式系统）Indirect Open Recirculating Cooling Water System 循环冷却水与被冷却介质间接传热且循环冷却水与大气直接接触散热的循环冷却水系统。2.1.3 间冷闭式循环冷却水系统（闭式系统）Indirect Closed Recirculating Cooling Water System 循环冷却水与被冷却介质间接传热且循环冷却水与冷却介质也是间接传热的循环冷却水系

循环水加药方案注意事项

循环水加药方案注意事项 一、循环水药剂的作用： CLP-401C阻垢缓蚀剂的作用 可以阻止水垢的形成、沉积或增加碳酸钙的溶解度，同时可以抑制或降低金属和合金腐蚀速率，改变金属相合金腐蚀电极过程。为复合磷酸盐物质。 2）投加操作方法 ①将桶装CLP -401C缓蚀剂按照规定数量倒入加药桶内，用循环冷却水稀释至加药桶满。 ②调节加药装置计量泵流量至35%-40%左右。 ③启动加药泵，打开冷水泵入口管道上加药阀；观察药液注入情况是否正常。 ④每小时巡检一次加药装置运行情况。 ⑤流量调节以加药泵连续运行24小时一桶为宜，但不得抽空。桶底液位不应低于10cm，如果液位过低，可补充一定量循环冷却水维持至下一次加药时间。 ⑥每日定时加药，加药量可根据化验室对总磷（以PO43-计）分析结果4-6mg/l，在规定数量的基础上略有增减，以保证指标在范围之内。 ⑵CLP-401A缓蚀剂加药操作 1）CLP-401A缓蚀剂的作用 可以抑制或降低金属和合金腐蚀速率，改变金属相合金腐蚀电极过程。 2）投加操作方法 ①将桶装CLP -401A缓蚀剂按照规定数量不用稀释装入瓶子内，以水滴的形式滴入循环水池内，但要保证最长时间要在24小时以内。可以缩短时间但不可以直接全部加入。 ②每天投加一次，加药量可根据化验室对总锌（以Zn2+计）分析结果1.5-2.5mg/l，在规定数量的基础上略有增减，以保证指标在范围之内。 ⑵CLB-501氧化性杀菌剂加药操作 1）CLB-501氧化性杀菌剂的作用 固体活性溴是一种氧化性杀菌剂，具有较强的氧化性，能够使微生物体内一些和新陈代谢密切相关的酶发生氧化而杀灭微生物及藻类物质。 2）投加操作 ①将杀菌剂按照规定数量放入专用塑料框内。 ②调整专用塑料框的水平高度，确保杀菌剂被冷水池冷水液位浸没溶解，但框堰不应低于水位。 ③30-45分钟后测定余溴（氯），在0.3～0.8mg/l，每隔一小时测定一次，并连续测定3小时，记录所测定结果。若测定余溴（氯）不足时应进行补加，如果余溴（氯）结果稳定则视加药正常。 ④正常运行时，夏季每周投加2次，时间定为每周一、周五。其它季节每周投加1次，

循环冷却水加药及水质处理

循环冷却水加药及水质处理 一.总述 冷却水在循环系统中不断循环使用,由于水温升高,水流速度的变化,水的蒸发,各种有机物质及无机离子的浓缩,冷却塔及水池在室外受阳光的照射,风吹雨淋,灰尘杂物的进入,以及设备结构和材料的多种因素的综合作用,会产生比直流系统更为严重的沉积物的附着,设备腐蚀和微生物的大量滋生,以及由此带来的黏泥污垢堵塞管道等问题.这样的结果会危和破坏工厂的长周期的安全生产,甚至造成损失,所以必须多循环冷却水系统水质进行日常的有效的监控,使上述问题得到解决和改善. 开放式循环冷却水系统通常要关注的三个主要问题是:结垢;腐蚀;和微生物及黏泥. 1.沉积物的析出和附着 一般天然水中都溶解有重碳酸盐,这种盐是冷却水系统发生水垢的主要成分.在直流冷却水系统中,重碳酸盐的浓度较低.但在循环冷却水系统中,重碳酸盐浓度随着蒸发浓缩而增加,当其浓度达到过饱和状态的时候.或者在经过换热器传热表面使水温升高时,就会发生如下的反映: Ca(HCO3)2=CaCO3↓+CO2↑+H2O 冷却水经过冷却塔向下喷淋时,溶解在水中的CO2就会逸出,这就促使上述反映向右进行. CaCO3沉积在换热器的表面上,形成致密的

碳酸钙水垢,它的导热性很差.水垢附着的危害,轻者是换热器的传热效率降低,影响产品质量和产量,严重的则堵塞管道. 2设备腐蚀 循环冷却水系统中,大量的设备是金属制造的换热器.对于碳钢制成的换热器,长期使用冷却水,会发生腐蚀穿孔,其就是腐蚀造成的. a)冷却水溶解氧的电化学腐蚀. 结果就是微电池的阳极区的金属不断的溶解而被腐蚀. B) 有害离子引起的腐蚀. 金属的腐蚀速率与水中阴离子的种类有密切关系,水中的阴离子在增加水中金属的腐蚀速度方面有如下的顺序: NO3-

炼油企业循环水管理制度

炼油企业循环水管理制度 1基本要求 1.1 为了加强对循环水的管理，进一步提高循环水处理水平，节约用水，确保装置安、稳、长、满、优运行，特制定本管理制度。 1.2 石油化工生产过程的热介质冷凝冷却、机械冷却和以水为动力的喷射抽空用水等均应使用循环水，除工艺特殊要求采用直冷需自成体系外，一般宜采用循环冷却水。 1.3 本管理制度依据公司实际情况制定，适用于循环水的生产单位、使用单位和有关部门。 2职责 2.1 公司主管经理负责贯彻执行国家和集团公司有关循环水管理的政策、法规、制度，负责处理公司循环水重大技术、业务问题，检查循环水系统工作情况。 2.2 技术质量处为循环水质管理的主管处室，每季度负责组织召开一次水质例会，特殊情况可酌情召开循环水专题会议；负责对循环水系统技措、技改项目进行评价。 2.3 科技开发处负责循环水系统技措、技改项目立项、设计、实施。 2.4 机动处负责循环水系统检维修和装置冷换设备的管理与考核。 2.5 调度处负责协调循环水系统日常的生产运行。 2.6 供排水联合装置负责所属循环水场的生产运行、加药控制、常规分析、设备维护等日常运行和管理工作。 2.7 检验中心负责对公司所属各单位循环水系统进行水质监测、评

价。同时根据水质控制情况，不断开发和改进相关水处理药剂性能，实现循环水质的提高。 2.8物质供应处负责按生产计划采购相关水处理药剂和入库质量检验。 3管理内容和要求 3.1 基础管理 3.1.1 供排水联合装置、动力厂应有循环水系统运行、检修、事故、安全、试验、操作、考核等规程或管理细则，应有循环水管网平面图、循环水量平衡图、循环水系统流程图。 3.1.2 循环水使用单位应有水冷器台帐，主要包括水冷器更换、泄漏、大修、暂停使用等情况记录，出现特殊情况应及时通知供排水、技术质量处、机动处、调度处等单位。 3.1.3 设备研究所负责制定监测水冷器、监测挂片的管理制度。每月编写水质月报，上报公司主管领导、机动处、技术质量处，送供排水联合装置及主要生产车间。 3.1.4 设备研究所在检修期间，应对所有检修的冷换器进行综合调查评估，记录表观、拍照、腐蚀监测、取有代表性的垢样进行分析，建立好垢蚀档案，并提交大检修调查报告。 3.1.5 供排水联合装置按时向技术质量处、机动处上报生产旬报，汇报水质工作情况。 3.2 技术管理 循环冷却水的水质处理包括降温、投加水处理剂（清洗、预膜、缓蚀阻垢、杀菌灭藻与粘泥剥离等），旁滤（按3～5%的循环水量），

冷却塔循环水水质分析

摘要：在厦门烟草工业有限责任公司生产系统中，循环冷却水系统是指冷却水通过热交换器完成冷却作用后，进入冷却塔或喷水池中冷却，然后循环重复利用，在重复使用的过程中，循环水系统会出现结垢、腐蚀和产生藻类等多种现象，为了达到既节约用水又保护冷却水系统的目的，文章探讨通过哪些途径的改进来提高冷却循环水系统水质。 关键词：ph值电导率氯根总碱度大冷却水系统真空系统空压系统软化水中水深度处理。 一、冷却塔水质处理效果 冷却塔水质指标解析 ph：循环水ph与循环水中碱度有一定关系，对于加酸处理的循环水系统，应严格控制循环水的ph；当循环水ph有较大幅度变化时，循环水碱度也变化很大；循环水ph的变化，也可验证加酸的稳定性，当循环水ph有较大变化，则加酸不稳定，应调整加酸。合理、有效、及时地控制循环水ph值在适当范围，应当兼顾阻垢、缓蚀和防黏泥附着，是控制循环水水质的关键。 氯根：氯离子是引起铜管发生点蚀的主要因素之一。它会破坏氧化亚铜保护膜的形成，其腐蚀产物氯化亚铜会水解生成氧化亚铜和盐酸。因此，在任何一点上，如果氯化亚铜生成很快，而它的水解产物又没有被迅速去除，都要发生点蚀。在点蚀内部，铜、氯化亚铜和氧化亚铜同时存在，其溶液的ph值为2.5～4，这样基底金属处于酸性条件下所产生的自催化作用，使铜管逐渐为腐蚀穿透。 电导率：同一类型淡水，在ph值5～9的范围内，电导率和总溶解固形物含量大致成线性关系，其比例约为1：0.55～0.90。该比例随不通离子及离子含量高低而不同。但有少数系统的线性关系不明显或比例过低。因此，要准确地由电导率换算为总溶解固形物值，应由循环水系统积累运算数据找出准确的线性关系。一般可按循环水的总溶解固形物值=0.7×浓缩倍率×补充水电导率计算，但也有局限性。 总硬度：一般而言，当循环水补水碳酸盐硬度较低时，循环水的极限碳酸盐硬度也较低，但对应的循环水系统浓缩倍率较高；当循环水补水碳酸盐硬度较高时，循环水的极限碳酸盐硬度也较高，但对应的循环水系统浓缩倍率较低。硬度为结垢性离子，应控制在合理的范围内。 总碱度：采用碱度来控制循环水的加酸量，控制碱度值在 5.0～11.0mmol/l，在循环水碱度未达到极限碳酸盐碱度下碱度值的变化及波动幅度与加酸量的大小和加酸是否稳定、连续、恒流量有关，当循环水碱度变化较大时，应及时调整加酸量并保证加酸的稳定性，避免不均匀加酸对系统造成的结垢及腐蚀。 细菌：冷却塔当空气与水充分接触时，空气中的灰尘、细菌孢子、烟丝烟末都进入了系统；同时由于冷却塔周围适宜温度和湿度，适合细菌生长；浓缩后的循环水中含有丰富营养源，这些导致细菌大量繁殖，产生生物粘泥而使水质恶化，进而引起粘泥垢沉积同时发生垢下腐蚀。 各冷却塔系统水质分析 大冷却水系统电导率较高：周边存在粉尘，被吸入冷却塔内，悬浮在水中，无法从系统内清除掉，且大冷却水系统从来不排污，以及该冷却塔散失飞溅水量少，使浓缩倍数超高，旁路过滤器也较少开启，过滤浮渣的能力较低。 处理方法：应保证系统运行时开启旁路过滤器，并加强对旁滤过滤罐的反冲洗。若能定期排污便能够将电导率控制在指标范围内，但考虑到节水降耗的原因，故应在数值指标和能耗方面寻找一个平衡点。 大冷冻水系统总铁偏高：大冷冻水系统由于经常停机，导致每次停机后水的浊度和总铁

【管理制度)循环水管理制度

（管理制度）循环水管理制 度

中盐吉兰泰氯碱化工XX公司循环冷却水管理制度 第壹章总则 1.1为了控制循环冷却水系统内由水质引起的结垢、污垢和腐蚀，保证设备的换热效率和使用年限，加强对循环水的管理，改善水质，提高处理效果，节约用水，确保生产装置水侧安全、稳定、长周期运行，特制定本制度。 1.2循环冷却水指烧碱厂和树脂厂的开式循环冷却水系统以及氯乙烯厂循环水系统。 1.3循环水管理为系统工程，关联到工艺、设备、电气仪表、保运、质检、安环、物资等部门，各部门应积极配合协作，各司其责地做好管理工作。 1.4应重视循环水系统的技术革新和技术进步工作，积极采用新技术新工艺，逐步提高循环水运行和管理水平。 第二章职责分工 1.1厂长职责： 循环水厂房所属分厂厂长负责执行国家有关循环水管理的政策规定和事业部关联制度，负责处理本厂循环水重大技术业务问题，组织人员制定本厂的循环水管理关联制度，检查研究循环水问题；维修分厂厂长负责循环水系统的电气仪表维护，以及设备维修工作。 2.2循环水专工职责 循环水岗位专工负责控制循环水处理关联指标，且根据分析指标进行水质调整，发现水质严重偏离指标情况时应及时向分厂厂长汇报，避免产生严重事故;建立健全循环水工序设备台帐以及关联报表,做好设

备润滑保养工作。 2.3集团技术中心职责: 2.3.1技术中心负责对树脂、烧碱等单位每月壹次的抽查分析，且对各分厂的分析进行监督。 2.3.2技术中心负责对水处理药剂按国家有关标准进行验收，以保证水处理用药质量。 2.3.3技术中心负责对整个事业部低频次分析项目，如腐蚀速率等实施监督。 2.3.4技术中心负责对循环水垢样进行分析。 2.4各循环水运行单位职责: 2.4.1各运行单位要高度重视循环水工作科学管理，规范管理。 2.4.2必须使用经技术中心验收合格的药剂。 2.4.3做好循环水处理日常运行管理工作，及时向有管部门反映循环水处理系统运行情况。 2.4.4应有符合本单位情况的循环水运行规程。 2.5生产管理部职责: 2.5.1负责循环水管理检查、及经验交流，推广应用循环水系统的新工艺新技术,确定有关循环水的监督项目、控制指标、分析频度等。 2.5.2负责组织评审和循环水关联的制度、方案和运行规程。 2.5.3生产管理部负责从相应工艺角度，促进水处理上水平。 2.6物资部采购的水处理药剂供应商，应对事业部循环水提出控制指标，提供循环水药剂浓度分析检测方法，且现场进行技术指导服务及

循环水加药规程

循环水加药规程 一：循环水运行要维持稳定的补、排水量，按水质标准控制投加药剂的品种和数量，控制好排污量，补充水量。排污要从集水井底阀排出，除特殊情况，严禁大补大排。水质稳定剂（杀菌灭藻剥离剂除外）必须连续稳定滴加人吸水池或集水池。 二：缓蚀阻垢剂DC-S216E的添加。 由于本地循环冷却水系统的水质含ca+,mg+的浓度偏高，循环水经系统换热后升温易发生结垢现象，严重影响换热效果，为了防止循环水的结垢和腐蚀，需向循环冷却水系统加入一种缓蚀阻垢剂DC-S216E。(循环冷却水浓缩倍数按2.5倍计算)首次添加量应按系统总容水量投加DC-S216E缓蚀阻垢剂30mg/L化验系统内总磷含量为1.3-2.3ppm转入正常运行。正常运行后按补水量投加药剂，（不补水不加药）投加剂量按30mg/L来执行。及实际投加量(kg)=补水流量（m3/h）×补水时间×（30mg/L）÷1000 (注：循环水系统缓蚀阻垢剂DC-S216E和杀菌灭藻剂不能同时投加，应间隔6-8小时。) 三：杀菌灭藻及生物粘泥剥离 循环冷却水系统中具有微生物生存和繁殖的良好条件，微生物分泌产生的粘液与水中各种悬浮物杂质粘合在一起形成 的粘泥是冷却水化学处理中的危害之一，会影响水冷设备传热效果并引起局部的腐蚀。为此应定期进行杀菌灭藻及生物粘泥剥离，因此对杀菌、灭藻及生物粘泥剥离投加杀菌剂作如下规定 1：循环水系统采用DC-S004型氧化性杀菌灭藻剂（与活化剂S004B配比使用，配比值：1桶DC-S004／1瓶活化剂S004B）与DC-S002型非氧化性杀菌灭藻剂（均不含泡沫）交替使用，两者不能同时投加。

2投加杀菌灭藻剂1，2，3，4，11，12月按每月（15日）定期加药一次，5，10月按每二十天定期加药一次，6，7，8，9月菌藻繁殖旺盛期可采取十五天加药一次，加药量按照规定用量结合实际情况的方式确定。投加量为150克/吨水，每次添加量kg=容水量（M3）×150(克/M3)÷1000 3 考虑到有关换热器问题，通过测定循环水生物粘泥量及异养菌，硫酸盐还原菌，铁细菌，COD 的含量来判别投加生物粘泥剥离剂进行粘泥剥离，粘泥剥离浓度为100 一20Om /L 。 4在使用含氯的氧化性杀菌剂进行灭藻处理时，药剂投加量根据游离性余氯量控制（22mg/L ）。 5在进行大剂量投放杀菌剂剥离时，药剂一次性投人集水池后，24 小时后视浊度高低而排污。 6 辅助投加非氧化性杀菌灭藻剂，投加量约150克/吨水，。 四：运行管理 1 . 应严格执行规定的循环水正常加药量，超出正常加药量应有方案，报生产部审批，批准后才能实施。执行超正常加药量方案时，在执行前必须通知生产部循环水系统操作人员，实施过程中应加强联系、巡检、监视和监测。 2 . 水质稳定处理的循环冷却水系统，不论其生产装置开停与否都不得自行停运，以确保循环水的水质稳定效果和换热器正常的运行，延长使用寿命。 3 . 循环水系统每年应至少进行一次清洗预膜。 五：循环水现场监测 1 对循环冷却水系统实施有效的监测是保证系统良好运行必不可少的方法，能方便查找水质异常的原因并通过对药剂投加或水处理工艺参数的及时、适当调整有效地控制水质。 2 水质分析是保证水处理取得良好效果的重要保证，应严格按照《质量检验规程》操作，使其指标合格率达95 ％以上。对循环冷却水与补充水进行分析，质监化验室每月对

循环水处理标准GB50050-2007

新版国标《工业循环冷却水处理设计规范》GB50050-2007释义 新版国标《工业循环冷却水处理设计规范》GB50050-2007要实施了，杭州冠洁工业清洗水处理科 技有限公司与您共同学习，共同提高。 国标《工业循环冷却水处理设计规范》GB50050-2007 说明 1. 新版国标《工业循环冷却水处理设计规范》GB50050-2007规范修订的背景、意义及其特点 1.1 我国《标准化法实施条例》规定：“标准实施后，制定标准的部门应按科学技术的发展和经济建设的需精品文档，超值下载 要适时进行复审，标准复审周期一般不超过五年”。我们这本《工业循环冷却水处理规范》第一版是GBJ80-83，第二版，也就是现行版GB50050-95，发布至今已达12年之久，远远超过了标准化的规定，所以要进行修订。 1.2 循环冷却水处理技术的发展 我国循环冷却水处理药剂及技术虽然起步较晚，但紧跟国外的发展趋势，并结合国情进行研究开发和推广应用，具有起点高、发展快的特点。在消化吸收的基础上，先后开发出HEDP、ATMP、EDTMP、PAA、DDM（G4）、聚马、马丙、聚季铵盐。瞄准具有70 年代水平的聚磷酸盐/膦酸盐/聚合物/杂环化合物的循环冷却水处理“磷系复合配方”，进行研究开发，填补了国内空白，满足了大化肥循环冷却水处理药剂国产化的要求。80 年代，随着石油装置和大型冶金装置的引进，对栗田、Nalco Drew、片山等国外著名公司的循环水处理剂及冷却水处理技术进行消化吸收。一大批新的循环水处理剂配方相继开发成功，使我国的循环冷却水处理技术又取得了重要进展，在磷系复合配方的基础上，开发出“磷系碱性水处理配方”、“全有机水处理配方”、“钼系水处理配方”和“硅系水处理配方”。实现了循环冷却水在自然平衡pH 条件下的碱性条件下运行，这类水处理配方除具有“磷系复合配方”的优点外，还避免了加酸操作带来的失误，深受用户的欢迎。90 年代以来，随着水处理技术的进一步提高，国内水处理剂及技术开始出口。同时新型膦酸盐、新型水处理杀生剂的不断开发成功，水处理药剂的前沿研究与国外水平基本接近。“全有机水处理剂配方”应用比重不断提高，与此同时，低磷、无磷、无金属水处理配方不断推向市场。 我国的循环冷却水处理是20 世纪70 年代后期从国外引进磷系配方开始的，至今已取得了巨大的进步，说明我国的水处理药剂应用水平不低，表1 为我国循环冷却水处理配方发展过程。 表1 我国循环冷却水处理配方发展 年代配方 1975~1979 聚磷酸盐/膦酸盐/聚丙烯酸(用酸调pH) 聚磷酸盐/膦酸盐/锌/聚丙烯酸(用酸调pH) 1980~1985 多元醇磷酸酯/锌/磺化木质素(用酸调pH) 1980～1985 膦酸盐/聚合物或共聚物(碱性处理) 硅酸盐或钼酸盐配方 1986~1992 磷酸盐/二元、三元共聚物全有机配方,系统可连续运行1～2 年 1993 新型膦酸盐及新型共聚物开始进入市场,碱性处理比重在提高 1998 开始开发无磷无金属配方 目前循环冷却水处理已经在我国各个行业的循环水系统中得到应用。不论是国产装置还是引进装置，其使用的循环冷却水药剂绝大部分已经国产化，我们已经有能力解决各种条件苛刻的冷却水系统中所遇到的腐蚀、结垢、生物粘泥等问题。 从90 年代开始，我国在循环冷却水处理监控技术开发方面也开展了一些工作，如示踪和远程控制技术已取得初步成果，冷却水系统成垢过程专家系统已开发成功。但在这些方面我们也有较大差距，循环冷却水系统的计算机控制、自动化管理等方面没有投入很大的开发力量，影响了水处理应用技术水平的提高。我国循环冷却水处理技术在某些方面具有较高水平，如我国的膦酸盐类水处理剂的质量已明显提高，接近或达到了国际先进水平，因此已开始大量出口。然而就总体而言，与国际先进水平的差距仍很明显：重点

冷却水的水质要求内容

冷却水的水质要求 介绍 为了确保冷却水系统不过早堵塞，推荐使用闭路循环的散热器用冷却水，其水质符合下述水质（A）要求。如果取自其他水源，冷却水应定期检查，确保其符合 (摘自BroomWade无油机手册) 定期检查循环水确认其符合水质（A）要求。 对于悬浮机械杂质应≤25 mg/L。

答：空分设备一般用江河湖泊或地下水作为冷却水。这种水常都含有悬浮物(泥沙及其他污物)以及钙、镁等重碳酸盐[-Ca(HCO3)2和Mg(HCO3)2]，称为硬水。悬浮物较多时，易堵塞冷却器的通道、过滤网及阀门等。钙、镁等重碳酸盐在水温升高时易生成碳酸钙(CaCO3)、碳酸镁(MgCO3)沉淀物，即形成一般所说的水垢。一般水温在45℃以上就要开始形成水垢，水温越高越易结垢。水垢附着在冷却器的管壁、氮水预冷器的填料、喷头或筛孔等处，不仅影响换热，降低冷却效果，而且有碍冷却水或空气的流通，严重时会造成设备故障，例如氮水预冷器带水，使蓄冷器(或切换式换热器)冻结。水垢比较坚硬，附在器壁上不易清除。因此，冷却水最好是经过软化处理。采用磁水器进行软化处理较为简便，效果尚可。清除悬浮物应设置沉淀池。如果冷却水循环使用，有利于水质的软化，但占地面积较多，基建投资较大。 对压缩机冷却水，温度一般要求不高于28℃，排水温度小于40℃。对水质要求为： pH值 6.5～8.0 悬浮物含量不大于50mg/L 暂时硬度不大于17°dH 含油量小于5mg/L 氯离子(C1-) (质量分数) 小于50×10-6 硫酸根(SO4-2) (质量分数) 小于50×10-6 氮水预冷系统供排水为独立循环系统。因为冷却水在塔温升大，排水温度高，结垢严重，所以要求该系统的补充水尽可能采用低硬度水或软水，其暂时硬度一般应不大于8.5°dH，其他要求与压缩机冷却水相同。 充瓶用高压氧压机气缸的润滑水，应采用蒸馏水或软水。 循环冷却水的水质标准表 循环冷却水的水质标准表

循环水管理制度

中盐吉兰泰氯碱化工有限公司循环冷却水管理制度 第一章总则 为了控制循环冷却水系统内由水质引起的结垢、污垢和腐蚀，保证设备的换热效率和使用年限，加强对循环水的管理，改善水质，提高处理效果，节约用水，确保生产装置水侧安全、稳定、长周期运行，特制定本制度。 循环冷却水指烧碱厂和树脂厂的开式循环冷却水系统以及氯乙烯厂循环水系统。 循环水管理为系统工程，关联到工艺、设备、电气仪表、保运、质检、安环、物资等部门，各部门应积极配合协作，各司其责地做好管理工作。 应重视循环水系统的技术革新和技术进步工作，积极采用新技术新工艺，逐步提高循环水运行和管理水平。 第二章职责分工 厂长职责： 循环水厂房所属分厂厂长负责执行国家有关循环水管理的政策规定和事业部相关制度，负责处理本厂循环水重大技术业务问题，组织人员制定本厂的循环水管理相关制度，检查研究循环水问题；维修分厂厂长负责循环水系统的电气仪表维护，以及设备维修工作。 循环水专工职责 循环水岗位专工负责控制循环水处理相关指标，并根据分析指标进行水质调整，发现水质严重偏离指标情况时应及时向分厂厂长汇报，避免产生严重事故;建立健全循环水工序设备台帐以及相关报表,做好设备润滑保养工作。 集团技术中心职责:

技术中心负责对树脂、烧碱等单位每月一次的抽查分析，并对各分厂的分析进行监督。 技术中心负责对水处理药剂按国家有关标准进行验收，以保证水处理用药质量。 技术中心负责对整个事业部低频次分析项目，如腐蚀速率等实施监督。 技术中心负责对循环水垢样进行分析。 各循环水运行单位职责: 各运行单位要高度重视循环水工作科学管理，规范管理。 必须使用经技术中心验收合格的药剂。 做好循环水处理日常运行管理工作，及时向有管部门反映循环水处理系统运行情况。 应有符合本单位情况的循环水运行规程。 生产管理部职责: 负责循环水管理检查、及经验交流，推广应用循环水系统的新工艺新技术,确定有关循环水的监督项目、控制指标、分析频度等。 负责组织评审与循环水相关的制度、方案和运行规程。 生产管理部负责从相应工艺角度，促进水处理上水平。 物资部采购的水处理药剂供应商，应对事业部循环水提出控制指标，提供循环水药剂浓度分析检测方法，并现场进行技术指导服务及人员培训，发现问题及时解决，积极提高我公司的水处理水平。