电梯井模板施工工艺标准天元建设集团有限公司
电梯井模板施工工艺标准
1 一般规定
1.1 本标准适用于住宅工程和公用建筑的电梯井模板施工。
1.2 电梯井模板施工前应编制施工预案，并经公司技术科审批。
1.3 模板及支架要保证结构和构件形状尺寸及相应位臵的正确性，以及足够的强度、刚度及稳定性；构造牢固，装拆方便，便于钢筋的绑扎和砼的浇筑、养护，使其能多次周转使用；模板接缝严密，不得漏浆。
1.4 浇筑混凝土前，应对电梯井模板进行验收。
1.5 电梯井模板面板厚度不得小于15mm，用方木做背楞时，四面应用压刨刨平，截面尺寸50×100mm，钢管采用φ48.3×3.6钢管。
2 电梯井木模板
2.1 施工准备
2.1.1模板支撑采用Ф48.3×
3.6mm钢管脚手架。严禁使用弯曲、锈蚀、端口不平的钢管。对有裂缝的扣件及松扣的螺丝帽必须更换。质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235—A级钢及现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定。支模架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65N〃m时，不得发生破坏。
2.1.2电梯井模板采用15mm厚覆膜胶合板时，所有模板统一在现场加工成型，现场拼装。
2.1.3木方统一刨成50×100mm，弯曲、腐朽和尺寸不合格的木方退场。尤其是有节和断裂的不能用于电梯井模板施工。
2.1.4对拉螺杆采用Φ14普通螺杆，加套塑料套管。
2.2工艺流程
模板配模电梯井支架安装安装内侧模板安装外侧模板调整固定模板验收。
2.3施工工艺操作要点
2.3.1模板配模
1电梯井相邻两模板拼缝严密，外侧采用一根刨平方木钉牢，防止模板拼接处错台漏浆。
图2.3.1—1 模板拼缝图
2电梯井阴角模板采用刨平50×100cm 木方和模板按照下图方式拼接，并设臵通长阴角木方，保证电梯井阴角处顺直，无漏浆现象。
图2.3.1—2 阴角模板图
3电梯井阴角模板处采用50mm 宽1.2mm 厚铝合金（或白铁皮）板材固定，固定点间距不大于250mm 。保证电梯井阴角顺直，无错台漏浆现象，提高模板周转次数。
图2.3.1—3 阴角模板图
4电梯井内侧模板上部采用通长横向木方固定，确保模板上口模板顺直度。模板
采用对拉螺栓加固，加固点间距按照模板施工方案的计算确定。
A
B
横向方木
图2.3.1—4电梯井内侧模板图
2.3.2提升操作平台施工
电梯井剪力墙施工前，电梯井剪力墙上部两侧预埋4根Φ50PVC套管，预埋位臵为剪力墙内侧500mm，预埋标高应一致。剪力墙模板拆除后，采用两根Φ48.3╳3.6钢管通长安装，并用直角扣件在两端剪力墙外侧固定（详见图 2.3.2-1），用做提升操作平台的支撑。
提升操作平台采用16#槽钢整体焊接，提升操作平台具体形式见图2.3.2-2和图2.3.2-3。提升操作平台顶部焊接4根吊环，方便吊装。提升操作平台底部和上部均满铺50mm厚木脚手板。
图2.3.2—1 提升操作平台安装示意图
图2.3.2—2 提升操作平台平面图
图2.3.2—3 提升操作平台立体图
2.3.3模板安装
1先将电梯井内侧模板吊装到操作平台使之就位，再吊装电梯井外侧模板。
2采用U型顶托配合钢管固定内侧模板下的垫木，然后将电梯井内侧模板整体吊装固定在垫木上，电梯井模板加固完成后拆除垫木。
3下层电梯井剪力墙浇筑前，在剪力墙顶标高以下100-150mm预埋对拉螺栓，对拉螺栓横向间距不得超过0.5m。模板安装前，在下层剪力墙上口粘贴双面胶或钉海
图2.3.3 模板安装图
4上层模板安装加固时，将竖向背楞方木延伸至预埋螺栓以下，并用钢管水平固
定在预埋螺栓上。（见图2.3.3）
2.3.4模板的调整固定和验收
模板安装时采用线坠或铅垂仪校正模板垂直度，电梯井内每面剪力墙检查两边和中间等三处，确保模板垂直度符合规范要求。模板校正完成自检合格后通知监理工程师验收。
2.4 质量标准
2.4.1模板隔离剂涂刷应涂刷均匀,不得沾污模板和混凝土接槎处，严禁污染钢筋。
2.4.2涂刷隔离剂的厚度应以模板垂直加固时，隔离剂在模板上不流不淌为原则。
2.4.3模板及支架安装应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的要求。
3 电梯井钢模板
电梯井剪力墙内侧模板采用定型化大钢模板施工，定型化大钢模板采用专业加工厂加工定做，外侧模板采用15mm厚覆膜胶合板，便于柱、墙、梁、板混凝土一次浇筑。
3.1施工准备
3.1.1定型化大钢模板加工要求
电梯井剪力墙模板由面板和肋条组成，采用Q235钢板制作，面板厚度不小于4.0mm，竖肋间距不大于300mm，横肋间距同对拉螺栓间距，对拉螺栓横向、竖向间距、规格型号应按照模板施工方案的计算结果确定。
转角模板用于电梯井模板的转角部位，其厚度及高度和平面模板相同，宽度为150mm╳150mm。转角模板阴角部位采用∠50×50×4角钢，使其在使用过程中不变形。
图3.1.1 转角钢模板
钢模板吊环采用Q235ф20圆钢，连接转角钢模板的固定螺栓采用M14圆钢。3.1.2电梯井模板支架采用2.3.2提升操作平台。
3.1.3电梯井内侧钢模板安装前，在下层剪力墙中预埋φ20螺栓套管，套管紧贴电梯井内侧模板，且预埋的高度应一致。电梯井内侧模板拆除后在预留套管中拧入φ20螺栓，用于临时支撑电梯井剪力墙内侧模板。螺栓拧入孔中不少于150mm，外露不少于150mm，规格不小于φ20，每侧剪力墙安装2个，距墙两端500mm，钢模板拆除后，螺栓拧出，周转使用。螺栓孔高度距离上面混凝土现浇面100mm，在螺栓上面放50mm 木楞，在上面安装钢模板。具体尺寸见图3.1.3。
现浇板
电梯井墙外侧电梯井墙内侧
预埋螺栓孔≥150mm
≥φ20螺栓
≥150mm
图3.1.3 电梯井内侧钢模板临时支撑螺栓
3.1.4针对模板体形庞大的特点及现场情况，在施工现场规划钢模板存放区域，大块模板、阴阳角模、各种配件等分开存放，并做好模板存放场地的平整、排水工作。
3.1.5按照模板明细表的规格、数量及行业标准验收模板。进场以后的模板应进行严格的板面清理工作（如除锈、杂物），用干净棉纱擦拭两遍，然后涂刷脱模剂涂刷。
3.1.6模板的存放，如平放模板需在模板下端垫10cm×10cm木方。存放高度不超过3m。立存模板应面对面的放臵，中间留出600mm的工作面。立存模板应满足自稳角的要求。
3.2工艺流程
弹控制线电梯井内侧模板下部支撑螺栓安装安装电梯洞口模板安装电梯井内侧模板安装外侧模板调整固定模板验收。
3.3施工工艺操作要点 3.3.1弹控制线
在现浇混凝土板面上弹出电梯井剪力墙控制线。 3.3.2电梯井内侧模板下部支撑螺栓安装
钢模板电梯井提升操作平台施工见2.3.2。
支撑螺栓安装时标高应一致，便于钢模板的校正和固定。 3.3.3安装电梯洞口模板
根据控制线安装电梯洞口模板，借助暗柱钢筋进行加固。同时需在洞口模框上贴宽度≥1cm 的海绵条，以防止漏浆。 3.3.4安装电梯井内侧模板
电梯井内侧模板与转角模板通过螺栓连接紧密，连接后内侧模板形成整体（见图3.1.1）。电梯井内侧模板拼装完成后，整体吊装，边就位边校正，并随即安装各种连接件、预埋件，使模板稳固。
为保证电梯井剪力墙上下层过渡平整、光滑，内侧钢模板下口与已浇筑混凝土墙面相交部位贴海绵条，海绵条应贴在模板的下端。
现浇板
电梯井墙外侧
电梯井墙内侧
预埋螺栓孔≥φ20螺栓50mmX100mm方木
调整斜撑地脚螺栓厚15mm覆膜胶合板
提升操作平台
50mm
50mm
≥4mm厚大钢模板
图3.3.4 钢模板安装图
3.3.5安装外侧模板
清理墙内杂物，再安装电梯井外侧模板，调整斜撑使模板垂直后拧紧穿墙螺栓。
为防止外侧模板底部漏浆，应保证现浇板面平整（平整度控制在2mm以内），同时需在模板下边框上贴胶条或较厚海绵条，或在模板根部抹1：2.5水泥砂浆，以防止浇筑砼时漏浆。
3.3.6模板调整和验收
模板安装完毕后，对模板进行加固，校正调直。检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝是否严密。自检合格后报监理、建设单位验收。
3.4质量标准
3.4.1模板加工允许偏差
表3.4.1 模板加工允许偏差
3.4.2钢模板隔离剂涂刷应涂刷均匀,严禁污染钢筋。涂刷隔离剂的厚度应以模板垂直加固时，隔离剂在模板上不流不淌为原则。
4 安全文明保证措施
4.1建立健全的安全保证体系。对进场职工进行施工前的安全生产教育工作，提高安全意识。
4.2严格执行安全生产管理的有关制度，开展安全标准化班组活动，努力做到全过程安全管理。
4.3施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须正确佩戴安全带。
4.4按照模板施工方案的要求作业。工作前应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人。工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。
4.5上层和下层支柱在同一垂直线上，模板及其支撑系统在安装过程中，必须设臵临时固定设施。
4.6电梯井模板全部安装完毕后，应及时沿横向和纵向加设水平支撑。
4.7支撑过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢，防止因踏空、扶空而坠落。
4.8工作前先检查所使用的工具是否牢固，工作时思想集中，防止扎脚或滑落。安装与拆除高度5m 以上模板，应搭好脚手架，设防护栏杆，严禁上下在同一垂直面上操作。五级风以上应暂停作业。
4.9拆模时必须经技术负责人、质量安全员同意后方可拆除。
4.10模板吊装专人指挥、统一信号，信号工和挂钩人员必须退至安全的地方后，方可起吊。当大模板就位或落地时，要防止摇晃碰人或碰坏墙体。
4.11电梯井内每层都要设立一道安全网。
4.12钢模板存放应搭设存放架，随时将自稳角调好，面对面放臵，防止倾倒，大模板存放在施工楼层上，必须有可靠的安全措施；没有斜撑的模板应在现场搭设的钢管堆放架内，堆放架应设剪力撑和双向斜支撑。
4.13钢模板起吊前，应将吊车位臵调整适当，做到稳起稳落，就位准确，禁止人力搬运大模板，严禁模板大幅度摆动或碰撞其它物体。
4.14钢模板的配件必须齐全，不得随意改变或拆卸。
5 成品保护
5.1塔式起重机运料时不得碰撞支设好的模板。
5.2顶板模板支设完毕后，注意其上不得集中堆料，以防模板变形。
5.3水电预埋管须穿过模板时，模板上打孔必须使用电钻或开孔器，不得使用攒子。
5.4模板的支撑件其他工种不得随意拆除。模板拆除后要及时清理、修理板面，边缘破损的模板及时修补，刷好封边漆，以增加模板的周转次数。木模板的龙骨使用竖向木方支撑，避免锯木方，造成木材的浪费。所有预留孔洞，埋件均应在支模前做好预埋，严禁事后剔凿。大模板拆模及时擦油清理，保证板面平整洁净。
5.5拆模时注意成品保护，当局部有混凝土吸附或粘接模板时，可在模板下口接点处
用撬棍松动，禁止敲、砸模板。
5.6墙模拆除时混凝土强度应能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏；板模拆除需等混凝土强度达75%，当板跨度超过8m时，需等混凝土强度达到100%才可拆模。
5.7拆除模板时应先拆下穿墙栓，再松支撑调整螺杆，使模板完全脱离墙面。拆下的配件放入工具箱里以备再用。
5.8模板起吊前，应全部拆除穿墙栓，清除模板上的杂物，无钩、挂、兜、拌时方可起吊。吊环应落在模板的重心部位。并应垂直慢速提升，不得碰撞墙体。
5.9拆下的模板应随时检查其平整度、拼缝、单元模板间的螺栓连接、模板与吊环、临时支撑螺栓安装，发现问题及时解决，以确保安全。
第五讲、模板工程 施工工艺及控制要点 1、模板安装基本要求 1)模板及支撑结构应具有足够的强度、刚度和稳定性，同时便于组装和拆除； 2)模板板面及支撑体系必须经过强度、稳定性验算； 3)固定在模板上的预埋件和预留孔不得遗漏，安装必须牢固且位置准确。重要预埋件，必须根据相关设计图纸精确加工，辅以经纬仪、水准仪准确定位，牢靠固定； 4)梁、板、剪力墙所有模板的轴线位置、截面尺寸、平整度、垂直度通过自检、交接检、质检专检严格检查，确认无误后，报监理验收，合格后方可进入下一道工序。 5）木模制作 木胶合板及木方在进货前应了解厂家有关产品的规格和质量技术性能是否能够满足现场施工的具体要求。实地考察、掌握各项木制品的实际质量是否符合相关质量证明材料的所规定标准。例如木胶合板的面层强度、表面光洁平整度、层间粘结度；木方的断面尺寸、方正、顺直，有无破损。 梁的底模、侧模按设计断面进行加工制作，按梁侧模包梁底模、顶板模压梁侧模，顶板与梁四边阴角模板采用背100×100木方的做法。 墙柱木模面板下料必须精确，木方背肋和木板的铺钉必须在经过抄平的平台上进行，以保证制作好的模板垂直方正、不产生扭曲。模板的拼缝处采用
企口缝，面板应退进木方边线以内，以保证木制柱模在拆除和安装过程中避免损伤边角；面板表面存在的钉眼用胶质腻子刮平，以提高混凝土表面的观感质量。 工程中用的木方应先进行双面刨平达到尺寸一致，对于用在墙、板阴角的保证阴角方正用的木方应四面刨平。 加工好的木模板在它的截断面用酚醛树脂封闭, 面板与龙骨之间应用木螺丝连接。 2、基础模板安装 1)阶梯形独立基础：根据图纸尺寸制作每一阶梯模板，支模顺序由下至上逐层向上安装，先安装底层阶梯模板，用斜撑和水平撑钉牢撑稳；核对模板墨线及标高，配合绑扎钢筋及垫块，再进行上一阶模板安装，重新核对墨线各部位尺寸，并把斜撑、水平支撑以及拉杆加以钉紧、撑牢，最后检查拉杆是否稳固，校核基础模板几何尺寸及轴线位置。 2)杯形独立基础：与阶梯形独立基础相似，不同的是增加一个中心杯芯模，杯口上大下小斜度按工程设计要求制作，芯模安装前应钉成整体，轿杠钉于两侧，中心杯芯模完成后要全面校核中心轴线和标高。 3)杯形基础应防止中心线不准、杯口模板位移、混凝土浇筑时芯模浮起、拆模时芯模拆不出的现象。 4)预防措施： （1）中心线位置及标高要准确，支上段模板时采用抬轿杠，可使位置准确，托木的作用是将轿杠与下段混凝土面隔开少许，便于混凝土面拍平。 （2）杯芯模板要刨光直拼，芯模外表面涂隔离剂，底部再钻几个小孔，以
电梯井模板施工方案 一、工程概况 本工程电梯井为钢筋混凝土剪力墙，总高为73.9米，电梯井剪力墙最大厚度为300㎜。 二、施工准备工作 1、材料准备 细读施工图纸，根据施工图纸设计要求计划各类构件的数量及规格，为绘制配模图作好准备，进场的木枋要经检验合格后方可使用，对部分弯曲、变形的木枋要用平刨机刨平。进场的钢管要调直，各类扣件要及时清洗，更换锈蚀或“咬死”的螺杆。 2、模板的配置及发放 绘制配模图：参考模板模数与墙的净空尺寸，对墙模板进行组合配模，以求最大限度地保证材料使用率，减少浪费。 配模采用专人并设置专门的木工车间，采用合金钢锯片配模，保证锯路的平直。配置成型的模板需用手电刨将锯口边缘刨平整、光滑，以保证模板拼接时的接缝严密，不漏浆。模板配置完毕后应分类堆放，并做好标识。 3、施工人员教育准备 ○1安全教育 参加支模人员必须经过项目经理、安全员、主管工长，进行项目安全常识系统教育，并建立相应的档案资料。针对施工过程中阶段性出现的具有特定性的安全问题及隐患，工长必须现场作针对性交底并作记录。
○2技术教育 通过项目技术负责人及主管工长、内业、进行技术教育，施工班组应对支模质量要求，有共性的质量通病的过程预防有感性认识。在施工工作面的第一阶段作业展开后，项目技术负责人，主管工长应在现场对一些具体的施工节点处理及质量通病的预防处理措施作现场交底，并形成记录。工长负责贯彻实施落实到位。三、电梯井基坑施工 电梯井基坑采用木夹板安装，安装模板前，复查中心线位置，弹出墙体边线及轴线检查线，将平水点-5.7米引到基坑的钢筋上，再在-5.7米处的基坑钢筋上焊一条短筋Ф12＠500㎜作支承基坑模板底用，使基坑底板砼的厚度保持准确，再在距基坑壁大约500~600㎜基坑底的底面筋焊接二条Ф20＠750㎜作为固定支撑基坑壁模板用，支撑系统如附图。安装完成后，必须经现场工程师及技术人员检验合格后认可才能进行下一步的施工。 四、电梯井剪力墙施工 1、制作安装要求能确保工程结构构件各部形状的正确，并具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇混凝土侧压力及施工过程中产生的荷载，同时要考虑构造简单装拆方便，严密不漏浆的要求。 2、为方便施工，减少整板的裁割，要针对标准层各层墙体按配板原则逐一绘制配板图，并要求确定加固及穿墙螺杆的位置，装好模板后要逐一编号，同号模板在上层同样位置使用，又起到控制墙厚的作用。
电梯井改造施工方案 Prepared on 22 November 2020
目录 附件： 1、办公楼客梯、货梯布置图纸； 2、食堂食梯、货梯、收污梯布置图纸； 3、改造平面及剖面图；
4、设计修改通知单：结构编号2013003，结构编号2014001。 成都电业局南郊变电站生产辅助用房 电梯井改造施工方案 一、工程概况 成都电业局南郊变电站生产辅助用房主体工程于2013年2月4日完成，2013年11月电梯单位进场。进场的电梯单位与结构施工期间提供电梯参数（图纸）的厂家不一。甲方更换电梯厂家（品牌）造成前期按之前电梯厂家提供的图纸进行预留、预埋件与新电梯厂家要求的完全不一致。已建成混凝土电梯井道结构与选用电梯要求不符，造成与电梯井相关的孔、洞及吊钩全部作废，而需全部进行增设及改造。根据进场电梯厂家和设计单位提供的电梯布置图纸及相应设计修改通知单：见附件1、电梯布置图纸2、改造平面及剖面图3、设计修改通知单：结构编号2013003，结构编号2014001。 项目部针对本次改造工程特编制电梯井改造施工方案。 改造内容如下： 办公楼电梯： 1、5台电梯门洞口改小（增设构造柱）； 2、5台电梯前室剪力墙开孔、洞（每层呼梯孔、首层消防开关洞、顶层控制柜洞）； 3、货梯井道改小（各层加设两道18#槽钢/每道2根）；
4、货梯机房底板封洞及新开洞、剪力墙（砖墙）开洞、浇筑设备垫层； 5、4台客用电梯顶，穿屋面增设钢吊钩梁。 职工食堂电梯： 1、3台电梯门洞修改（增设过梁、构造柱）； 2、3台电梯顶加设钢吊钩梁。 二、电梯井道改造施工组织 （1）、技术准备 认真查看电梯布置图纸及设计修改通知单，领悟图纸意图。多与进场的电梯厂家进行交流，确保改造工程一次施工到位。 （2）、施工组织安排 本次改造工程施工安排：门洞改造→电梯前室，机房层开孔、洞→货梯井道改小、食堂电梯加钢吊钩梁→办公楼屋面增设钢吊钩梁 三、办公楼电梯井道改造施工概况 （1）、门洞改造 （采用C25细石混凝土浇筑）增加构造柱GZ-1（200*200），主筋4B12，箍筋A8@100/200。墙体拉结筋A8沿柱高500mm设置，构造柱及墙体拉结筋采用植筋方式与框架结构连接。附图于后。 办公楼4台客用电梯门洞结构为1321，按选用电梯改造门洞1121，在门洞一侧增加构造柱GZ-1。
合作社大楼项目 电 梯 井 模 板 支 撑 方 案 编制人： 年月日
电梯井模板工程施工方案 一、工程简况： 本项目为旧楼折除新建项目，原址建筑为二层，一层地下，一层地上。现拟建地下一层，地上二十一层写字楼，总高度69.5M，总长68.6米，宽45.1米。 二、模板施工工艺： 1、模板施工 （１）电梯井内模板安装 模板用12厚夹板制作，竖向用45×90枋木贴紧模板，横向用２φ48钢管压实，用穿墙螺栓收紧的方法，夹紧牢固。45×90枋木间距250，钢管间距500，每边设φ12穿墙螺栓拉固，间距500，以加强模板刚度。 电梯井内每层用φ12钢筋间距200×200锚固筒体剪力墙铺底，12厚木夹板铺面。为更有利于安装、拆模，电梯井内采用φ48钢管从底层搭设，每二层木板封闭一次，隔五层预埋φ16圆钢钢筋吊环，φ14钢丝绳卸荷处理。 （2）安装外墙内侧、内墙模板 1、先将阴阳角模吊到作业现场使之就位。 2、按照先横墙后纵墙的安装顺序，按编号、按顺序将模板吊至安装部位，用撬棍按墙线把模板调整到位。安装穿墙螺栓，对称调整模板、地脚丝杠，用磁力线坠借助支模辅助线，调测模板垂直度，使模板垂直度偏差<2mm，水平标高偏差<2mm，并挂线调整模板上口，使上口顺直偏差<2mm。然后拧紧地脚丝杠及穿墙螺栓。
3、安装外墙外侧模板：模板放在金属三角平台架上，将模板就位，穿螺栓紧固校正，注意施工缝处连接处必须严密、牢固可靠，防止出现错台和漏浆现象。 4、检查墙体模板、角模与墙模子母口接缝是否严密，如不严密应用泡沫海棉填充缝隙，使之间隙严密，防止出现漏浆，错台等现象。 5、按轴线把模张开，校正垂直后，拧紧穿墙螺栓。 6、所有模板安装调正完毕后，办理模板工程预检验收，才可浇灌混凝土。 （3）模板及支撑要求： 1、保证结构和构件各部位形状、几何尺寸的正确性，误差应在- 2、+3的允许范围内； 2、支撑应有足够的稳定性、强度和刚度，在砼浇筑过程中不位移，不变形； 3、模板接缝必须严密，不得漏浆； 4、模板及支撑在安装过程中，必须设置临时固定装置，防止倾覆； 5、模板表面必须刷脱模剂，多次周转使用的模板必须清除杂物，拨去钉子。 三、施工要点及注意事项： 1、本工程的模板采用12mm厚夹板，45×90mm方木配制木模。模板的支撑采用组合φ48钢管脚手架，在施工过程中不使用有缺陷、破烂夹板，以确保模板工程质量及安全。 2、模板及支架要保证结构和构件形状尺寸及相应位置的正确性，以及足够的强度、刚度及稳定性；构造牢固，装拆方便，便于钢筋的绑扎和砼的浇筑、养护、使其能多次周转使用；模板接缝严密，不得漏浆。
危险性较大模板专项施工方 案 -标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
模板专项施工方案 第一节、工程概况 一、工程概况 [*工程名称*]工程；属于框架结构;地上[*地上层数*]层;地下[*地下层数*]层；建筑高度：[*建筑高度*]m；标准层层高：[*标准层高*]m ；总建筑面积：[*建筑面积*]平方米；总工期：[*总工期*]天；施工单位：[*施工单位*]施工单位。 本工程由[*开发公司*]投资建设，[*设计单位*]设计，[*堪察单位*]地质勘察，[*监理单位*]监理，[*施工单位*]组织施工；[*项目经理*]担任项目经理，[*技术负责人*]担任技术负责人。 二、施工平面布置 三、施工要求 1、确保模板在使用周期内安全、稳定、牢靠。 2、模板在搭设及拆除过程中要符合工程施工进度要求。操作人员需取得特殊作业人员资格上岗证。 四、技术保证条件 1、安全网络
2、模板的搭设和拆除需严格执行该《专项施工方案》。 第二节、编制依据 《建筑结构荷载规范》（2006年版）（GB50009-2001）中国建筑工业出版社； 《混凝土结构设计规范》(GB50010-2010)中国建筑工业出版社； 《建筑施工模板安全技术规范》(JGJ162-2008)中国建筑工业出版社；《建筑施工计算手册》江正荣著中国建筑工业出版社； 《建筑施工手册》第四版中国建筑工业出版社； 《钢结构设计规范》（GB 50017-2003）中国建筑工业出版社； 第三节、施工计划 一、施工进度计划
二、材料与设备计划 柱模板 1、按清水混凝土的要求进行模板设计，在模板满足强度、刚度和稳定性要求的前提下，尽可能提高表面光洁度，阴阳角模板统一整齐。 2、搭设脚手架的钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T 13793或《低压流体输送用焊接钢管》GB/T 3092中规定的3号普通钢管，其质量符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T 700中Q235A钢的规定，每根钢管的最大质量不应大于25kg。新用的钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道，钢管要有产品质量合格证、质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》GB/T 228的有关规定，质量和钢管外径、壁厚、端面等的偏差应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ 130-2001的有关规定，必须涂有防锈漆。旧钢管表面锈蚀深度和钢管的弯曲变形应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ 130-2001的有关规定。锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取3根，在每根锈蚀严重部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用。钢管上严禁打孔。 3、扣件为可锻铸造扣件，应符合建设部《钢管脚手架扣件标准》GB 15831的要求，由有扣件生产许可证的生产厂家提供，不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷，扣件的规格应与钢管相匹配，贴和面应平整，活动部位灵活，夹紧钢管时开口处最小距离不小于5mm。钢管螺栓拧紧扭力矩达65N·m时不得破坏。旧扣件在使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。新、旧扣件均应进行防锈处理。 采用[*面板厚度*]厚[*面板类型*]，在木工车间制作施工现场组拼，背内楞采用[*竖楞材料*]，柱箍采用[*柱箍材料*]围檩加固，采用可回收[*螺栓型号*]对拉螺栓进行加固（地下室外柱采用止水螺栓）。边角处采用木板条找补，保证楞角方直、美观。斜向支撑，采用φ48×钢管斜向加固（尽量取45°）。 第四节、施工工艺技术
目录 一、编制依据 (2) 1.1施工组织设计及施工图纸 (2) 1.2主要规范、规程、图集 (2) 1.3主要标准 (2) 二、工程概况 (3) 2.1工程简介 (3) 2.2施工概况 (3) 三、施工方案 (3) 3.1井道改造 (3) 3.2机房改造 (4) 四、安全目标和安全规范 (4) 五、安全保证措施 (5) 六、井道测量 (5) 七、导轨支架的安装 (5)
一、编制依据 1.1施工组织设计及施工图纸
在确保工程质量的前提下，为加快工程进度，达到工程项目目标，特编制此施工方案为实施施工的标准。该井道改造方案编制的主要依据是按照电梯公司提供的设计图纸、资料、技术文件，并结合我国电梯安装规范和技术要求，通过以前安装电梯过程中获得的一些经验积累参考制定。本施工方案的编制，难免有不够全面之处有待在施工过程中，在现场技术人员的指导监督施工中，不断积累，逐步更改、完善、提高。 二、工程概况 2.1工程简介 本工程为天津东丽区华明镇日月湾国际总部商务园，位于天津市东丽区华明镇。整个基地分为ABCDEF六个地块,其中D地块共有5幢楼，D1#~D5#楼，总建筑面积约为89842㎡，地下一层，D1＃楼地上四层，其余地上均为五层。结构形式为钢筋混凝土框架结构。现阶段该建筑物主体及维护结构已基本完成，由于原立面为现代风格，外檐以玻璃幕墙为主，平屋顶，因业主方在使用功能及观感上的要求，现将该建筑立面改为欧式风格，外檐为石材及GRC幕墙，装饰坡屋面。 2.2施工概况 因原施工单位在电梯井道施工的过程中，大部分井道结构梁、圈梁及砌筑的墙体垂直度较差，达不到直接安装电梯导轨的要求，为配合厂家能够进场后直接安装电梯，从而有效的缩短工期，经业主方协商，该部位的维修由我施工单位委托电梯安装厂家进行。在与电梯厂家沟通后，特编制此电梯井道及机房改造的施工方案。 1、本方案规定了制定电梯井道改造方案，达到电梯顺利安装的要求。 2、适用于曳引式电梯井道安装工程的施工方案的编制。 3、编制单位可在本规范基础上结合工程实际增加相应内容。 三、施工方案 3.1井道改造 1、井道改造，利用机房放的样线，根据实际的井道尺寸进行改造。 2、先把底层第一道梁，然后进行电梯的安装，利用电梯轿厢向上运行电梯，进行第二、第三道圈梁直到顶层。 3、在井道里利用原有的混凝土梁固定工厂加工完的钢板，然后钢板和槽钢焊接，按照电梯安装要求向上依次连接槽钢。使电梯导轨支架方便和槽钢连接，达到国家验收
长兴岛凤凰镇CX01单元07-04地块住宅项目电梯井、采光井内脚手架施工方案 施工单位：中城建设有限责任公司 2017 年10月30日
目录 一.编制依据 (1) 二.工程概况 0 三、电梯井、天井、采光井道脚手架方案选择 (2) 四、脚手架搭设技术与工艺 (3) 五、电梯井、采光井、天井平网设置 (5) 六、脚手架拆除 (5) 七、安全管理 (6) 八、计算书 (6) 一.编制依据 《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99) 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2011) 《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-91) 《建筑施工预防高处坠落事故的若干规定》建设部建质［2003］82号 《建筑结构荷载规范》(GB 50009-2001) 《建筑施工安全手册》（杜荣军主编）等编制 《建筑施工高处作业安全技术规程》JGJ80-91 《建筑施工脚手架实用手册(含垂直运输设施)》 二.工程概况 表2.1
本工程位于上海市崇明区长兴镇，长橘路北侧、凤凰公路西侧，先进河东侧。本工程拟建建筑物由7幢高层住宅、8栋5层叠加、5栋3层联排、21栋3层合院、2层公建配套用房、1层地下车库等组成。用地面积89802.1平方米，总建筑面积186704.05平方米，其中地下室建筑面积83015平方米。1#～7#楼17层高度55.37米；8#～11#、27#～30#楼5层高度17.4米；12#～23#、31#～39#楼3层高度11.5米；24#、25#、40#、41#、26#楼3层高度11米；42#楼2层公建高度12.05米；43#楼1层公建高度3.2米.
大直径预应力筒仓筒壁大钢模板施工工法
1、前言 随着建筑行业的不断蓬勃发展，人们对工程外观质量要求的不断提高和各类清水混凝土结构的出现，使得各种新型材料、新工艺在工程施工中不断地推广和应用。本工法是根据我公司通过多年来的施工经验，针对大直径预应力筒仓筒壁施工特点和施工难点，结合大模板施工工艺的优点总结形成的施工技术。为了更好的掌握大钢模板施工工艺、控制钢筋混凝土圆形筒仓工程、钢筋混凝土弧形剪力墙结构的施工质量，特编写此工法以指导大直径预应力筒仓筒壁模板施工。 2、工法特点 采用大钢模板施工具有施工工艺简单、工程进度快、施工效率高、劳动强度低、整体刚度大、板块大、拼缝少、模板承载力大、浇筑砼质量好、周转使用率高、拆模后混凝土外观质量高等。 3、适用范围 本工法适用于不同直径的钢筋混凝土圆形筒仓非滑模施工的筒壁结构工程和钢筋混凝土弧形剪力墙结构工程模板施工。 4、工艺原理 大直径预应力筒仓筒壁大钢模板施工工艺，根据普通大模板施工工艺特点，结合大直径预应力筒仓筒壁几何特征，进行模板设计、制作和现场拼装，模板规格、大小以方便操作和满足结构施工缝要求为主进行确定；根据结构弧度现场放 样将模板、骨架等加工成标准件，模板刚度根据具体验算进行确定。 大直径预应力筒仓筒壁大钢模板结合实际情况，对于仓壁内部结构几何尺寸比较复杂的部位，采取外壁为大钢模板、内壁为普通定型组合钢模板配合拼装，以满足方便施工。5、工艺流程及操作要点 5.1安装前的准备工作 5.1.1大钢模板的加工、制作及运输 5.1.2筒仓基础底板施工完。 5.1.3仓壁定位放线。 5.1.4按定位放线调整钢筋。
精心整理 电梯井施工方案 一、工程概况： 武汉·健康谷第二期23~25#楼工程，地下室一层，地上24层，电梯井道由地下室底至天面机房基础高度约75米，23#楼电梯井图纸设计有4个，24#、25#楼各有2个，地下室层高5.3米，±0.000以上层高3.00米。 二、编制依据 1.《安全生产和文明施工规程》 2.《建筑安装及安全操作规程》 3.《建筑施工高处作业安全技术规范》 4.《龙门架及井架物料提升机安全操作规范》 5.本项目合同图纸及施工组织设计方案的规定 三、电梯井主要安全施工操作和措施 （1）电梯井道是建筑中最重要安全，最危险、最特殊的作业部位： 电梯井道是高层建筑最危险、最特殊的施工部位，施工过程中，无论是安全员或是需要作业施工的工人，必须要按操作规范、程序进行施工。其中施工脚手架的搭设和一级防护、二级防护必须按规定做好，防护门设置是电梯井道最主要防范措施。 （2）电梯井道内的定架搭设： ①立杆间距不得大于900*900 ②水平拉杆步准为1500双向设置，并每层对角设置双向剪力棒；
③每隔两层必须有固定埋设钢管与立管拉结牢固； ④每隔4层必须有铜丝铝与预埋吊环（Ф18一级钢做）组成卸力，以减轻底下立管受力； ⑤每隔8层，用工字钢做悬挑支承立管。 （3）电梯井道内一级和二级防护措施： ①除搭设顶架外，还要求每2层铺设必要的安全挡板，每2层挡板的中间层，必须设置安全网，封闭电梯井道； ②电梯井门设置要求： 电梯井门需用钢筋焊成，高度高度不应少于1.8米，与结构剪力墙预出的钢筋组成围护，若做成门式的，平常必须用Ф4铁线绑扎牢固，不得随意开放。 （4）电梯井每层工作面搭设安全规程： ①电梯井道作业面要求：必须满足木工班、钢筋班、泥工班的作业操作要求： 泥工、钢筋工、木工操作安装安装模板或拆除模板时，井内作业的脚手架必须用特制的工作桥板或木板木方组成工作台，工作台必须满铺井道，而且坚固，临时可用铁线与棚架绑扎牢固； ②木工安装模板和拆卸模板时的工作面要求棚架， 离墙壁宽约400mm，这与安全规定是矛盾的，故当不是木工作业时，是钢筋或浇砼施工时，应利用棚架上的挡板材料再修整加固，符合安全规定（即离边不得大于200mm内）方可作业施工； ②每层当木工拆卸完井道内的模板后，井道内的安全挡板和顶架的水平杆应调整（或另增加设置），使安全挡板离壁边不大于200mm，安全挡板必须用铁线扎实牢固。 （5）电梯井位浇砼作业的安全措施规定：
电梯井内脚手架施工专项方案 本工程为一座仓储用房,总建筑面积：６．45万ｍ2,其中：地下建筑面积１.3７万m2、上部建筑面积共5.08万m2。本工程地下一层，地上分为A栋和B栋，Ａ栋地上部分2层，总高度１5.6m,B栋地上部分7层,建筑总高度42.1m。 电梯井内的脚手架是独立于外墙脚手架的独立体系，它是为电梯井施工服务，兼作电梯井防护。 一、搭设方案与荷载计算分析 1、电梯井内脚手架的搭设要求： １.1、电梯井内脚手架的搭设施工不能滞后于相应楼层的部位的施工，并安排专人进行(由进行楼层内档防护施工人员进行搭设）。 1．2、电梯井内脚手架的分段与整个主楼外脚手架的分段是一致的,即：地下室一层至三层为一段，此段脚手架为落地脚手架;从三层开始电梯井内脚手架采用悬挑脚手架采用扣件式双排单立杆钢管脚手架(此段悬挑为３２米)。 1.３、电梯井内脚手架在悬挑层进行封闭防护，用旧模板将全部洞口进行封闭，以后每隔３层用旧模板进行全封闭。同时电梯井门洞口安排专人用专用电梯井防护隔栅进行防护，并张贴显著标志,任何人不得向电梯井内扔物品。 1．4、电梯井内脚手架仅作为电梯井施工操作及安全防护使用，不作为临时楼面吊物的堆放地点,同时，不能作为电梯井施工材料的堆放地点。 1.５、电梯井内脚手架采用悬挑工字钢I１４；采用的反拉钢丝绳为6×19＋１Φ15.5光面钢丝绳，所选用的材料均与外架一致。 1.6、悬挑工字钢在沿电梯井短边方向搁置在电梯井两侧的楼层大梁上。工字钢具体位置与电梯井内脚手架立杆的位置一致，以方便脚手架的搭设。 1.７、脚手架的搭设 １.7.1 平面布置:立杆纵向间距不大于１.5m,脚手架宽度按消防梯计算为 2.１m,立杆距建筑物结构边缘净距最小为３00,立杆的直接接头应相互错开５0%,立杆的接头、相邻杆要错开，并布置在不同步距内,其接头距大横杆的距离不要大于步距的1/3，工艺同落地脚手架。 １.7.2 连墙杆、吊环等设置同外墙悬挑脚手架。
现浇剪力墙结构大模板 本章主要适用于工业与民用建筑全现浇剪力墙结构大模板的安装与拆除工程。 第一节材料要求 3.1.1配套大模板：平模、角模，包括地脚螺栓及垫板，穿墙螺栓及套管，护身栏，爬梯 及作业平台板等。 3.1.2脱模剂：水性脱模剂。 第二节主要机具 3.2.1锤子、斧子、活动扳子、手锯、水平尺、线坠、撬棍、吊装索具等。 第三节作业条件 3.3.1按设计图纸进行模板设计，确保强度、刚度及稳定性。 3.3.2弹好楼层的墙身线、门窗洞口位置线及相应控制线。 3.3.3为防止大模板下口跑浆，顶板砼浇筑时，墙边100mm范围内用2m大杠按标高重点找平， 以减小大模板与楼板间的缝隙。 3.3.4提前在墙体钢筋下部焊顶模棍，墙体竖向钢筋梯子中设上中下三道顶模棍。 3.3.5墙身钢筋绑扎完毕，水电箱盒、预埋件预埋完毕，门窗洞口模板安装完毕，检查保 护层厚度应满足要求，办完隐蔽工程验收手续及门窗口模板的初步验收。 3.3.6安装大模板前应把大模板板面清理干净，刷好脱模剂（不允许在模板就位后刷隔离 剂，防止污染钢筋及混凝土接触面，涂刷均匀，不得漏刷）。 第四节操作工艺 3.4.1全现浇结构安装大模板安装： 工艺流程： 1在下层外墙混凝土强度不低于7.5MPa时，利用下一层外墙螺栓孔挂金属三角平台架，此三角平台架做为外墙外侧模板的承台。
2模板总体顺序：先放阴角模，后支大模板，按流水段要求，分开间施工，直至模板全部合拢就位；安装穿墙螺栓，校正模板同步进行。 3将一个流水段的正号模板用塔吊按顺序吊至安装位置初步就位，用撬棍按墙位线调整模板位置，对称调整模板的一对地脚螺栓或斜杆螺栓。用托线板测垂直校正标高，使模板的垂直度、水平度、标高符合设计要求，立即拧紧螺栓。 4安装反号模板，经校正垂直后，用穿墙螺栓将两块模板锁紧。 5所有模板下口、墙模与墙模之间接缝，墙模与角模之间接缝必须加设海绵条，防止漏浆。 6安装外墙外侧模板及楼梯间内侧模板时，大模板下部施工缝连接处必须严密、牢固可靠，防止出现上下层错台和漏浆现象。 7模板安装完后，检查角模与墙模，模板与楼板，楼梯间墙面间隙是否严密，检查每道墙上口是否平直，墙截面尺寸是否准确，模板垂直度是否符合要求。办完模板工程预检验收，方准浇筑混凝土。 3.4.2拆除大模板： 1在常温条件下，墙体混凝土强度必须达1MPa，冬期施工全现浇结构墙体混凝土强度在4Mpa方可拆模，拆模时应以同条件养护试块抗压强度或砼成熟度实测计算结果为准。 2模板拆除首先拆下穿墙螺栓，再松开地脚螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开。如果模板与混凝土墙面吸附或粘结不能离开时，可用撬棍撬动模板下口，不得在墙上口撬模板，或用大锤砸模板。应保证拆模时不晃动混凝土墙体，尤其拆门窗洞模板时不能用大锤砸模板。 3清除模板平台上的杂物，检查模板是否有钩挂兜绊的地方，调整塔臂至被拆除的模板上方，将模板吊出。 4大模板吊至存放地点时，必须一次放稳，保持自稳角为75°～80°，及时进行板面清理，涂刷脱模剂，防止粘连灰浆。 5大模板应定期进行检查与维修，保证使用质量。 第五节质量标准 3.5.1《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204-2002 3.5.2严于《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204-2002的项目如下：
电梯井施工方案 Document number：WTWYT-WYWY-BTGTT-YTTYU-2018GT
电梯井施工方案 一、工程概况： 武汉·健康谷第二期23~25#楼工程，地下室一层，地上24层，电梯井道由地下室底至天面机房基础高度约75米，23#楼电梯井图纸设计有4个，24#、25#楼各有2个，地下室层高米，±以上层高米。 二、编制依据 1.《安全生产和文明施工规程》 2.《建筑安装及安全操作规程》 3.《建筑施工高处作业安全技术规范》 4.《龙门架及井架物料提升机安全操作规范》 5.本项目合同图纸及施工组织设计方案的规定 三、电梯井主要安全施工操作和措施 （1）电梯井道是建筑中最重要安全，最危险、最特殊的作业部位： 电梯井道是高层建筑最危险、最特殊的施工部位，施工过程中，无论是安全员或是需要作业施工的工人，必须要按操作规范、程序进行施工。其中施工脚手架的搭设和一级防护、二级防护必须按规定做好，防护门设置是电梯井道最主要防范措施。（2）电梯井道内的定架搭设： ①立杆间距不得大于900*900
②水平拉杆步准为1500双向设置，并每层对角设置双向剪力棒； ③每隔两层必须有固定埋设钢管与立管拉结牢固； ④每隔4层必须有铜丝铝与预埋吊环（Ф18一级钢做）组成卸力，以减轻底下立管受力； ⑤每隔8层，用工字钢做悬挑支承立管。 （3）电梯井道内一级和二级防护措施： ①除搭设顶架外，还要求每2层铺设必要的安全挡板，每2层挡板的中间层，必须设置安全网，封闭电梯井道； ②电梯井门设置要求： 电梯井门需用钢筋焊成，高度高度不应少于米，与结构剪力墙预出的钢筋组成围护，若做成门式的，平常必须用Ф4铁线绑扎牢固，不得随意开放。 （4）电梯井每层工作面搭设安全规程： ①电梯井道作业面要求：必须满足木工班、钢筋班、泥工班的作业操作要求： 泥工、钢筋工、木工操作安装安装模板或拆除模板时，井内作业的脚手架必须用特制的工作桥板或木板木方组成工作台，工作台必须满铺井道，而且坚固，临时可用铁线与棚架绑扎牢固； ②木工安装模板和拆卸模板时的工作面要求棚架，
电梯井操作平台专项施工方案 目录 一、编制依据............................................. - 1 - 二、工程概况............................................. - 1 - 三、操作平台设计......................................... - 2 - 四、操作平台的安装....................................... - 3 - 五、安全管理措施......................................... - 4 -
六、应急预案............................................. - 5 - 七、电梯井操作平台脚手架计算书 ........................... - 6 -
一、编制依据 1.1天成皇家壹里16#、17#、18#、19# SB2及地下车库工程施工蓝图1.2《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》…………JGJ130-2001 1.3《建筑施工安全检查标准》………………………………JGJ59-99 1.4《建筑施工高处作业安全技术》…………………………JGJ80－91 1.5 公司《质量、环境、职业健康安全管理体系程序文件》 1.6《建筑施工手册》……………………………………………(第四版) 二、工程概况 2.1工程概况表 本工程位于河北省沧州市运河区黄河路北，迎宾大道东侧，我方施工范围为16#、17#、18#、19# SB2及地下车库工程。
萍乡市九岭蓉嘉棚户区安置项目3#4#楼 电 梯 井 内 脚 手 架 施 工 方 案 江西建工第四建筑有限责任公司 年月日
本工程位于萍乡市跃进北路。地下二层，地上31、34层框架剪力墙结构，基础为旋挖成孔灌注桩。，3#楼建筑面积为24154.9m2,4#楼建筑面积24931.68m2，3#楼屋顶相对标高99.6米，3#楼屋顶相对标高98.9米。防水设计：防水等级二级，地下室混凝土抗渗等级为P6。抗震设计：本工程按三级抗震设计。建筑防火：耐火等级为一级。本工程结构设计使用年限50年，结构安全等级二级。 脚手架搭设技术与工艺 1构配件材质 1.1钢管 1.1.1 规格:Ф48×3.0㎜；表漆:黄色 1.1.2质量符合国家标准《直缝电焊钢管》(GB/T13793)或《低压流体输送用焊接钢管》(GB/T3092)；钢号:Q235-A级钢. 1.1.3禁止使用:严重锈蚀、弯曲变形、有裂纹、无出厂合格证和生产许可证或无检测合格证明的管材. 1.1.4立杆两端面切口须平直.严禁有斜口、毛口、卷口等现象. 1.2扣件 .1.2.1符合国家标准《钢管脚手架扣件》(GB15831). 1.2.2禁止使用:脆裂、变形、滑丝、无出厂合格证和生产许可证或无检测合格证明的扣件. 1.2.3在螺栓拧紧扭力距达65N·m时,不得发生破坏. 1.2.4新、旧扣件均应进行防锈处理. 1.3九夹板 1.3.1规格:1800㎜×1200㎜；表面平整光滑； 1.3.2禁止使用:脆裂、破损、腐蚀. 3.1.4拉结用材 3.1. 4.1钢管: Ф48×3.0㎜ 1.5锚固元钢 1.5.1质量符合国家标准《钢筋混凝土用钢筋》(GB1499),钢号HPB235. 1.5.2禁止使用:螺纹钢材料；严重锈蚀、有裂纹、废料拼接、无出厂合格证的产品材料. 2 搭设尺寸 3.2.2立杆纵距1.4米,横距0.8米 立杆离井壁尺寸为:300mm 2.3步距:h=1.8m 2.4搁栅杆间距:@=350～400㎜ 2.5拉撑点间距:二步四角 3.6m(高度方向)；4角(水平方向) 2.6扣件扭力矩:50N·m 3 搭设技术与工艺 3.1搭设内电梯井脚手架 3.1.1 立杆 每个电梯井内布设6根脚手架立杆。立杆支设在电梯井大底板上或工字钢上,立杆接长采用对接。立杆对接扣件必须交错布置,相邻两个立杆接头不应设在同步同跨内,两相邻立杆接头在高度方向不应小于500㎜,各接头中心距主节点距离不大于步距的
建筑工程大模板施 工工艺
建筑工程大模板施工工艺 一、总则 1.1 适用范围 适用于多层和100mm 以下高层建筑( 现浇剪力墙结构) 采用全钢大模板施工的现浇混凝土工程。 优点: 墙体无接缝, 观感质量好, 不需要抹灰, 周转次数多, 施工流水作业快。 缺点: 比较重需要塔吊吊装, 风大无法安装。 1.2 参考标准及规范 《混凝土结构工程施工质量验收规范》( GB50204- ) ; 《建筑工程大模板技术规程》( JGJ74－ ) 。 2.0大模板的组成: 由面板系统、支撑系统、操作平台系统, 连接件等组成。 3.0 施工准备 3.1 技术准备 根据工程量和模板的周转使用次数, 选择合理的模板类型; 进行配板设计应遵循下列原则: 3.1.1根据工程结构具体情况, 按照经济、均衡、合理的原则划分施工流水段; 3.1.2模板在各流水段的通用性; 3.1.3 单块大模板的吊装重量必须满足现场起重设备要求。 3.1.4配板设计应包括以下内容:
( 1) 绘制配板平面布置图; ( 2) 绘制大模板配板设计图、拼装节点图和构、配件的加工详图; ( 3) 绘制节点和特殊部位支模图; ( 4) 编制大模板构、配件明细表; ( 5) 编写施工说明书。 3.2 材料准备 3.2.1材料要求: 1) 大模板的面板厚度不小于6mm, 材质不应低于Q235A的性能要求, 模板的肋和背楞宜采用型钢, 肋应为8号槽钢, 背楞应为10号槽钢, 大模板的吊环及对拉螺栓应采用Q235A材质制作。 2) 大模板应具有足够的承载力、刚度和稳定性, 大模板所配的对拉螺栓及其配件应能承受混凝土的侧压力并控制墙体厚度。 3) 全钢大模板的面板宜选用原平板 4) 吊环材料不得冷弯。 3.2.2大模板的构造要求 1) 大模板的外形尺寸、孔眼尺寸应符合300mm 建筑模数, 做到定型化、通用化; 2) 大模板的结构应简单、重量轻、坚固耐用、便于加工, 面板能满足现浇混凝土成型和表面质量要求; 3) 大模板应具有足够的承载力、刚度和稳定性; 4) 在正常维护、加强管理的情况下, 能多次重复使用; 5) 大模板的支撑系统应用调整装置满足施工和安全要求;
模板支撑施工方案 1、编制目的 为了确保模板安装工程的质量，确保砼施工质量及模板安装、拆除过程中安全，针对本工程的工程特点，特编制支架搭设施工方案，以遵照执行。 2、主要施工方法 木模板采取现场制作，现场安装。搭设排架用钢管为Ф48，外排架为碗扣式多排立横杆支撑，扫地杆、剪刀撑、斜撑加固。 （1）外排架搭设(包括机房悬挑部分外排架) 按图纸设计机房在K2-K3跨有0.9米悬挑，K14/1-K13/2轴有2.14米悬挑。机房K2-K3跨悬挑跨度6.12米。K14/1-K13/2轴悬挑跨度3.8米。 外排架7.95米层以下为落地式排架，7.95米以上运转平台处也搭落地式脚手架至悬挑起点9.6米.根据图纸设计要求，同排相邻立杆间距为60cm一档，里外侧立杆排距为60cm一档，大横杆上下步距为1米。起步大横杆离地20cm.为加强底部钢管支撑轴向稳定性，设置足够数量的斜撑与起步大横杆扣接。同时离地设置通长扫地杆将斜撑拉定。 在排架整体承载时，为保证四面扫地杆及斜撑能够对排架主体提供有效保护。在转角处均需将相邻的扫地杆及剪刀撑末端扣接，加强排架整体稳定性，然后挂网。 （2）内排架搭设 按图纸设计井壁长3.3米, 宽3.24米。（同除悬挑部位机房） 2.1井壁内排架 内排架9.6米以下为落地多排立横杆支撑，9.6米以上同外排架悬挑。支撑间距为60×60，大横杆上下步距为1米。起步大横杆离地20cm.为加强底部钢管支撑轴向稳定性，设置足够数量的斜撑与起步大横杆扣接。同时离地设置通长扫地杆将斜撑拉定。 2.2 井壁门洞 利用外围脚手架，木工分别站上井壁门洞底标高下方、顶标高下方、门洞中部位置，协同作业定位固定模板，若有不凑巧处，搭简易施工作业平台作业施工。步骤为：搭外伸平台-立外伸平台下方顶撑-将钢管或钢性绳索外连平台和主脚手架上拉-平台边缘立栏杆围护-平台上方外挑挂网围护 2.3机房内排架 2.3.1 41.77米层排架搭设 A因机房框架柱以井壁为基础从41.77米开始浇注。除在井壁上方的梁外，井壁内外粱
第一章编制依据 1、湖南悍马建设工程有限公司的“星辰·青年城”施工蓝图。 2、我单位有关总承包管理、质量、安全、文明施工管理、环境保护管理的规定。 3、主要国家及地方标准、规范： 4、《建筑施工手册》 2003年第二版 5、《建筑施工扣式钢管脚手架安全技术规程》JGJ130-2011 6、《建筑工程模板施工技术规范》JGJ162-2008 第二章工程概况及特点 1、工程概况
2、工程特点 本工程整体建筑面积较大，质量要求高：本工程为高层住宅楼，工程质量关系到用户及及企业在长沙县的形象，需用科学的现代化管理手段使工程质量达到优良标准。
本工程高层住宅为钢筋混凝土剪力墙结构，结构造型复杂，柱、墙类型比较多，剪力墙、管道井、洞口、电梯井等构件段面尺寸不一，增加了模板工程工作量和难度。本工程模板支撑体系多样化，增加了本模板工程的多样性及复杂程度，故要求施工过程中加强模板支撑及截面尺寸的控制，以确保本工程创优。 第三章施工部署 1、按设计院施工蓝图及本着合理原则将本工程上部结构进行划分分工负责，流水作业。各木工班平行流水作业，统一协调组织模板工程的施工。 2、模板的种类： a、框架柱、剪力墙、梁板模板采用散拼模板，为有利钢筋穿插施工，采用先浇捣柱砼后再安装顶板模板和钢筋浇捣砼。采用18厚木模板，背楞采用50×700mm木方，采用?48*3.0钢管进行支撑或加固； b、电梯井采用预拼装定型大模板，拆模后直接往上层顶升施工，模板采用18厚木模板，背楞采用50×700mm木方，采用?48*3.0钢管进行加固，M12对拉杆按纵横向间距500*500进行回固，对拉杆内穿?14PVC管一次性投入，重复利用对拉杆，； 3、施工工艺： a、电梯井、剪力墙支模：墙模放线→门洞口安装→墙顶撑焊接、梁窝安装、予留洞口安装→墙模安装、加固→墙浇砼→墙模拆除→模板往上层顶升；
中煤第六十八工程有限公司 专项施工方案 项目名称：山西梗阳项目部中煤仓、精煤仓 专项名称：筒壁大模板施工方案 文件编号： 开始实施日期： 2016年8月8日中煤第六十八工程有限公司山西梗阳项目部
目录 1、编制说明 (3) 2、工程概况 (3) 3、施工部署 (4) 3.1管理目标 (4) 3.2 组织机构 (4) 3.3 施工方案 (5) 4、施工准备 (5) 4.1材料准备 (5) 4.2人员准备 (6) 4.3机械准备 (6) 5、主要施工方案 (7) 5.1模板设计 (7) 5. 2筒壁大模板施工 (7) 5.3、脚手架设置 (12) 6、施工进度计划及保证措施 (12) 6.1施工进度计划 (12) 6.2施工进度保证措施 (12) 7、质量计划 (13) 7.1质量目标 (13) 7.2质量管理体系 (13) 7.3检验批及实验策划 (15) 7.4施工质量控制点 (15) 7.5成品保护措施 (16) 8、安全目标及管理措施 (17) 8.1、安全目标 (17) 8.2、重大危害因素及主要管理措施 (17) 9、环境及文明施工管理目标及措施 (21) 9.1管理目标 (21) 9.2主要管理措施 (21) 10、季节性施工措施 (23) 10.1雨季施工措施 (23)
筒壁大模板施工方案 1、编制说明 1.1、因中煤仓、精煤仓从基础至漏斗平台扶壁柱较多、漏斗下部有一层混凝土平台和每仓4个漏斗，为避免过多甩筋确保施工质量和减少进料的施工难度，经讨论策划，基础施工完毕后筒壁采用大模板施工，漏斗采用支模施工。漏斗施工完成后，在漏斗上组装滑模平台，滑模施工从漏斗以上筒壁至锥壳下环梁梁底。 1.2、中煤仓、精煤仓工程施工图纸 1.3、用于本工程的规范规程 2、工程概况 本工程是四个直径21米筒仓，仓顶为锥壳，仓上为框架，建筑高度为
电梯井支模架工程施工方案 一、工程概况 二、支模搭设工艺、技术要求和验算： 1、支模架采用满堂钢管支模架，立杆用φ48钢管搭设纵横向的操作支架立于槽钢上，立杆间距为80c m×80cm，钢管立杆之间设水平拉杆，互相支撑成一整体，为增强支模架的钢度，布置适当的剪刀撑。 2、搭设顺序：基底检查→定位→铺设槽钢→立纵向第一根立杆→拉线安装横向扫地杆→检查整改立杆的间距、垂直度→安装第二步大横杆→第三步大横杆→安装倒挂立杆设剪刀撑。 3、搭设技术要求：槽钢要平稳放置，严格控制立杆的垂直度和大横杆的水平度、间距；严格控制立脚点杆高；扫地杆必须架在梁顶上；扣件应拧紧，并应注意拧紧硬程度要适当；严格按搭设顺序工艺要求进行标准的搭设，搭设过程中及时剔除、杜绝使用变形过大的杆件和不合格的扣件。 取一格柱网计算钢管支架。 介：模板支架的荷载：模板、及方木自重力取：750N/m2 钢管支架自重力取：250N/m2新浇砼自重力取：3500N/m2 施工荷载取：1500N/m2浇筑砼时产生的活荷载：2000N/m2 合计：8000N/m2 钢管立杆每区格面积为：80×80=0.64m2 每根立杆承受荷载为：0.64×8000=512N 用φ48×3mm钢管A=424mm2钢管回转半径i为：i=16.5mm 采用16根立杆，各立杆间布置双向水平杆上下共三道，并适当布置剪刀撑，按强度计算：
立杆的受压应力：G= mm N A N /88.131=2 按稳定性计算： 立杆的受压应力：长细比λ=11078.785 .161300<==mm i L 查GBJ17-88附表31得Q=0.682 由公式：mm N A Q N /769.46242 682.013520=?=、2
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