Q345R 特点
Q345R 是钢板中的一大类－－容器中板。 16Mng 和16MnR 、19Mng 合并为
Q345R 。
Q345R 是普通低合金钢,是锅炉压力容器常用钢材，交货状态分：热轧或正火。 属低合金钢，屈服强度为265-345MPa 级的压力容器专用板，抗拉强度为（510-640）之间，伸长率大于21%，零度V 型冲击功大于34J 。
Q345R 工艺参考标准GB713-2008。它具有良好的综合力学性能和工艺性能。磷、硫含量略低于低合金高强度钢板。
2、力学性能
3、规格尺寸
4. Q345钢的焊接性分析
4.1 碳当量(Ceq)的计算
Ceq=C+Mn/6+Ni/15+Cu/15+Cr/5+Mo/5+V/5
计算Ceq=0.49%，大于0. 45%，可见Q345钢焊接性能不是很好，需要在焊接时制定严格的工艺措施。
4.2 热裂纹
Q345含碳量低，含锰量较高，硫和磷控制严格，它的Mn/S较高，因而具有良好的抗结晶裂纹性能。所以在正常情况下，Q345是不会出现结晶裂纹。
4.3 冷裂纹
钢种的淬硬倾向、一定的含氢量和局够的拘束应力是焊接时产生冷裂纹的三大主要因素。Q345含碳量低，故在淬火时，就会得到低碳马氏体组织，或者铁素体+珠光体组织，由于这些组织的硬度不高，因而淬硬倾向小。焊缝中的氢主要来源于焊接材料中的水分、焊件坡口处的铁锈、油污，以及环境湿度等。而对Q345来说只要板厚不太大且冷却速度控制得当，就不会在焊缝中产生残余氢，所以也不易形成冷裂纹。拘束应力和板厚有关系，板厚越大，拘束应力越大。所以只要板厚不超过40mm，就不会产生冷裂纹。
4.4 再热裂纹
Q345不含强碳化物形成元素，在热轧状态下供货，焊后一般不进行热处理，因而对在热裂纹不敏感。
4.5 脆化
Q345当含碳量低于下限（0.12%-0.14%）时，由于本身含碳量少，又是通过固溶强化方式来获得较好的额强度和韧性，因而其脆化倾向小。只有当线能量过大时，会导致过热区奥氏体晶粒严重粗化，冷却时形成魏氏组织，这时才会出现脆化现象。当碳含量偏高时，不仅线能量过大会形成魏氏组织而脆化，在线能量偏低，冷却速度过大时也会形成脆化。只要控制Q345的成分和能量，就可以减少过热区的脆化。Q345本身含有一定的固溶氮，化学成分中又没有强氮化合物形成元素，因而有一定的热应变脆化倾向，可以通过600℃，1h的退火处理来回复其性能。
5、焊接施工流程
坡口准备→点固焊→预热→里口施焊→背部清根（碳弧气刨）→外口施焊→里口施焊→自检/专检→焊后热处理→无损检验（焊缝质量一级合格）
6、焊接工艺参数的选择
通过对Q345钢的焊接性分析，制定措施如下：
6.1、焊接材料的选用
由于Q345钢的冷裂纹倾向较大，应选用低氢型的焊接材料，同时考虑到焊接接头应与母材等强的原则，选用E5015 （J507）型电焊条。
化学成分见下表（%）：
元素C Mn Si S P Cr Mo V Ti
含量0.071 1.11 0.53 0.009 0.016 0.02 0.01 0.01 0.01
力学性能见下表：
机械性能指标σb（Mpa）σs（Mpa）δ5（%）Ψ（%）AkvJ-30℃
数值440 540 31 79 164 114 76
6.2.、坡口形式：（根据图纸和设备供货）
6.3、焊接方法：采用手工电弧焊（D）。
6.4、焊接电流：为了避免焊缝组织粗大，造成冲击韧性下降，必须采用小规范焊接。具体措施为：选用小直径焊条、窄焊道、薄焊层、多层多道的焊接工艺（焊接顺序如图一所示）。焊道的宽度不大于焊条的3倍，焊层厚度不大于5mm。第一层至第三层采用Ф3.2电焊条，焊接电流100-130A；第四层至第六层采用Ф4.0的电焊条，焊接电流120-180A。
6.5、预热温度：由于Q345钢的Ceq＞0.45%，在焊接前应进行预热，预热温度T0=100-150℃，层间温度Ti≤400℃。
6.6、焊后热处理参数：为了降低焊接残余应力，减小焊缝中的氢含量，改善焊缝的金属组织和性能，在焊后应对焊缝进行热处理。热处理温度为：600-640℃，恒温时间为2小时（板厚40mm时），升降温速度为125℃/h 。
7、现场焊接顺序：
7.1. 焊前预热
在翼缘板焊接前，首先对翼缘板进行预热，恒温30分钟后开始焊接。焊接的预
热、层间温度、热处理由热处理控温柜自动控制，采用远红外履带式加热炉片，微电脑自动设定曲线和记录曲线，热电偶测量温度。预热时热电偶的测点距离坡口边缘15mm-20mm。
7.2. 焊接
7.2.1 为了防止焊接变形，每个柱接头采用二人对称施焊，焊接方向由中间向两边施焊。在焊接里口时（里口为靠近腹板的坡口），第一层至第三层必须使用小规范操作，因为它的焊接是影响焊接变形的主要原因。在焊接一至三层结束后，背面进行清根。在使用碳弧气刨清根结束后，必须对焊缝进行机械打磨，清理焊缝表面渗碳，露出金属光泽，防止表层碳化严重造成裂纹。外口焊接应一次焊完，最后再焊接里口的剩余部分。
7.2.2 当焊接第二层时，焊接方向应与第一层方向相反，以此类推。每层焊接接头应错开15-20mm。
7.2.3 两名焊工在焊接时的焊接电流、焊接速度和焊接层数应保持一致。
7.2.4 在焊接中应从引弧板开始施焊，收弧板上结束。焊接完成后割掉并打磨干净。
7.3. 焊后热处理：焊口焊接完成后应在12小时内进行热处理。如不能及时进行热处理应采取保温、缓冷措施。在进行热处理时，应采用两根热电偶测温，热电偶点焊在焊口的里外侧。
7.4. 焊接检验
根据《钢结构工程施工及验收规范》的要求，焊口采用超声波探伤法进行检验，检验比例为100%。
中石化工建设 预焊接工艺规程（pWPS ） 表号/装订号 共 页 第 页 单位名称 海盛石化建筑安装工程 预焊接工艺规程编号WPS-HP0101 日期 2014.8 所依据焊接工艺评定报告编号HP0101 焊接方法 GTAW+SMAW 机动化程度（手工、机动、自动） 手工 焊接接头： 坡口形式： V 型坡口 衬垫 （材料及规格） Q235B 其他 坡口采用机械加工或火焰切割 简图：（接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序） 母材： 类别号 Fe-1 组别号 Fe-1-1 与类别号 Fe-1 组别号 Fe-1-1 相焊或 标准号 GB3274-2007 材料代号Q235B 与标准号GB3274-2007 材料代号Q235B 相焊 对接焊缝焊件母材厚度围： 4~12mm 角接焊缝焊件母材厚度围： 不限 管子直径、壁厚围：对接焊缝 --- 角焊缝 --- 其他： 同时适用返修焊和补焊 填充金属： 焊材类别： 焊丝（GMAW ） 焊丝（SAW ） 焊材标准： GB/T8110-2008 JIS Z3351 填充金属尺寸： φ1.2mm φ4.8mm 焊材型号： ER50-6 YS-S6 焊材牌号（金属材料代号）： THT-50-6 US-36 填充金属类别： Fe-1-1 FeMS1-1 其他： / 对接焊缝焊件焊缝金属厚度围：GMAW ≤6mm,SAW ≤12角焊缝焊件焊缝金属厚度围： 不限 耐蚀堆焊金属化学成分（%） C Si Mn P S Cr Ni Mo V Ti Nb
编制： 审核： 批准： 日期： 日期： 日期： 中石化工建设 焊接工艺评定报告 表号/装订号 共 页 第 页 单位名称 中石化工建设 焊接工艺评定报告编号 日期 预焊接工艺规程编号 焊接方法 机动化程度（手工、机动、自动） 接头简图：（接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序） 60° 母材： 材料标准 材料代号 类、组别号 与类、别号 相焊 厚度 其他 焊后热处理： 保温温度（℃） 保温时间 ( h ) 保护气体： 气体 混合比 流量（L/min ） 保护气体 尾部保护气 / / / 背部保护气 / / / 填充金属： 焊材类别 焊材标准 焊材型号 焊接牌号 焊材规格 焊缝金属厚度 其他 / 电特性： 电流种类 极性 钨极尺寸 焊接电流（A ） 电弧电压（V ） 焊接电弧种类 / 其他
Q345钢板焊接性能分析 摘要：本文进行了Q345钢板焊接性能分析。首先根据板材制定了埋弧焊对接试验，然后用卧式显微镜对焊接接头进行宏观和微观分析，并用维氏硬度测试仪检测焊接接头的维氏硬度，同时通过磁粉检测对焊接试样进行了无损检测。最终通过对试验数据进行分析，得出此种材料的焊接性能，并与理论进行分析比较，总结了影响Q345焊接性的因素。 关键词：Q345；埋弧焊；卧式显微镜；维氏硬度；磁粉检测 The Welding Performance Analysis of Q345 Steel Plate Abstract:This article has conducted the welding performance analysis of Q345 steel plate.First of all, on the basis of the plate, we drew up a submerged arc welding butt joint test, then used horizontal microscope to analyze the macrostructure and microstructure of the welding joint, and used HV tester to test its Vickers hardness, at the same time, using the magnetic particle testing to detect the welding sample on the nondestructive testing.Finally analyzed the test data, summing up such material welding performance, and carried on the analysis comparison theory, summarized the influence factors of Q345 weld ability. Keywords:Q345; Submerged Arc Welding; Horizontal Microscope; HV; Magnetic Particle Testing
龙源期刊网 https://www.doczj.com/doc/4415402836.html, Q420高强度钢板焊接工艺性能研究 作者：裴广州 来源：《中小企业管理与科技·下旬刊》2013年第08期 摘要：在对凤凰山矿井下所使用的电机护罩用高强度钢板Q420的电阻点焊工艺性能进行深入研究中，对不同工艺条件下点焊接头宏观金相、焊接接头力学性能进行了分析，研究结果表明：该实验条件下，最佳点焊工艺参数为：焊接电流7.5～8.0KA，焊接时间20cyc，电极压力450kgf。为了防止发生焊接缺陷，避免焊接电流过小或者焊接时间过长，导致锻压力不足等现象，在焊接过程中需要保持电极和工件表面的清洁。 关键词：Q420钢电阻点焊焊接工艺缺陷防止 0 引言 Q420钢具有较高的碳当量，焊后硬化可能性更高。因此，许多先进煤机制造企业密切关注着其焊接性能。鉴于此，为了探讨不同点焊工艺参数下Q420的焊接性能，本文通过点焊工艺和力学性能试验等对凤凰山矿井下电机护罩所用的Q420钢进行研究分析，进而对Q420钢合理的点焊规范参数范围进行确定。 1 实验方法 1.1 设定焊接参数本文通过采用单脉冲规范对Q420进行点焊工艺试验。电极压力为 350kgf、400kgf、450kgf，焊接时间为7cyc、10cyc、15cyc、20cyc和24cyc。在进行每组试验的过程中，固定电极压力和焊接时间，通过改变型控DIN100制器的焊接热量（功率输m百分比）进而改变焊接电流的大小，对Q420进行焊接。最小焊接热量通过拉伸试验进行确定，在焊接过程中以5%数量级进行取样焊接，发生飞溅时停止对Q420焊接。同一焊接热量，通常 情况下要进行2-3次的取样。由于焊件和电极表面状态存在差异，在一定程度上造成电流值大小的不同，由于这些微小的变化对试验不构成影响，所以在较小范围内可以忽略不计。 1.2 力学性能实验通常情况下，借助接头强度来反映点焊接头质量的好坏，然而一般采用拉伸剪切强度对接头强度进行评定。因此，本文通过利用拉剪试验对点焊工艺试验后的试样进行试验。在试验过程中，根据GB2651-81《焊接接头拉伸试验法》中的相关规定，确定拉剪试样的形状与尺寸。 2 试验结果与分析 2.1 工艺参数对焊点性能的影响 2.1.1 焊接电流。按照焊接规范，电极压力选450kgf，焊接时间为7cyc、10cyc、15cyc、20cyc、24cyc。通过点焊工艺和接头拉剪试验对不同焊接电流下的点焊接头的拉剪断裂载荷进
古城副井行政办公楼 钢结构挑檐手工电弧焊焊接工艺评定报告 编制部门： 编制： 审定： 批准部门： 批准：
手工电弧焊焊接工艺评定报告 1.评定材质： 16M n钢材评定厚度δ=36mm 2.评定目的： 为了验证施焊中的焊接工艺性的正确性。 3. 评定接头形式： 背部带衬板的组合焊缝。 衬板和腹翼板应根据拼点规定，点焊牢固，每一边都有拼点焊缝。 施焊分9层焊接，采用直线运条，当焊宽超过3-4φ焊时采用分道焊。其中φ焊为焊条直径。 4.参数选择： 打底层：φ3.2mm E5015 I=120±10(A) U=22±2(v) V=10±1c m/min 其余层：φ4mm E5015 I=190±10(A) U=22±2(v) V=13±1m/h 随着焊缝宽度增加,对焊速可作相应的调整. 焊接材质都选用J506或J507焊接. 5. 极性及电流种类； 选用交流弧焊机(J506) 6. 检测： Ⅰ主控项目
焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。且一级焊缝不得有咬伤、未焊满、根部收缩等缺陷。 2、不允许有表面裂纹、夹渣、未焊透、焊缝宽度,应盖边每边2-4㎜，平缓过渡，飞溅应清除干净。 3、力学试验： 取试件进行力学试验，应符合建筑工程试验、检验标准。
焊接工艺评定报告 编号：001 评定项目：手工电弧焊 焊接方法：手工电弧焊 焊接工艺评定人：赵海职称：职务：负责评定单位：山西宏图建设工程有限公司 填写评定日期：2012年11月18日 批准人：职称：职务：批准评定报告单位： 批准评定日期：2012年5月18日 接头： 接头形式：组合焊缝 衬垫（有、无）：背部采用如图衬垫 衬垫材料：A3 其它：摭点时拉开 母材：
PQR编号：QZ-HC1612-25焊接工艺评定报告 编制: 审核: 批准:
叮叮小文库 焊接工艺评定报告 衢州市河川翻板闸门有限公司 QZ-HC1612-25 焊接工艺指导卡编号HC-161225 SMAW 机械化程度（手工、半自动、全自动）手工 接头简图：（坡口形式、尺寸、衬板、每种焊接方法或焊接工艺、焊缝金属厚度） 根据推荐先前提供的资料，按照图 1结构画图，钝边0.5?1mm, 坡口 角度30?40 °，间隙2? 3mm 母 材: 材料标准：GB3274-88 钢号：Q 235B 类、组别号: I -1与类、组别号I -1 相焊 厚度: 8 mm 直径: / 苴/、他: / 焊后热处理: 热处理温度（C）: / 保温时间（h）: / 保护气 气体种类 / 混合比 / 流量（L/ min）/ 尾部保护气/ / / 背面保护气/ / / 填充金属：碳钢焊条 焊材标准：GB/ T5117-2012 焊材牌号：CHT711 焊材规格：①1.2 焊缝金属厚度：8 其他：/ 电流种类：交流极性：正极性钨极尺寸：/ 焊接电流（A）: 160焊接电压（V）: 36其他：/ 表HC-GYPD NO : 01 焊接位置: 对接焊缝位置: 角焊缝位置： 平焊方向：（向上、向下） ___ / ______ 方向：（向上、向下） 技术措施： 焊接速度（cm/mi n ）: ____________ / 摆动或不摆动：/ 摆动参数：___________ / 多道焊或单道焊（每面）：/ 单位名称焊接工艺评定报告编号焊接方法
结 论：本评定按 QZ-HC1612-25规定焊接试件、检验试样、测定性能、确认试验记 录正确 焊工姓名 焊工代号 施焊日期 编制 日 期 审核 日 期 批准 日 期 评定结果 合格 表 HC-GYPD 衢州市河川翻板闸们有限公司 QZ-HC1612-25 焊接工艺指导卡编号 HC-161225 SMAW 机械化程度（手工、半自动、全自动） 手工 接头简图： （坡口形式、尺寸、衬板、每种焊接方法或焊接工艺、焊缝金属厚度） 根据推荐先前提供的资料，按照 图1结构画图，钝边 0.5?1mm, 坡口角度30?40°,间隙2? 3mm NO : 03 单 位 名称 焊接工艺评定报告编号 焊 接 方法 母 材: 材料标准： GB3274-88 钢 号： Q 235B 类、 组别号: T -1与类、组别号T -1 相焊 厚 度: 8 mm 直 径: / 苴 丿 他: / 热处理温度 : / 保温时间（h ）： / 保护气体： 气体种类 混合比 流量（L / min ） 保护气 / / / 尾部保护气 / / / 背面保护气 / / / 65°± 焊后热处理:
BS系列高强钢简介 Brief introduction 开发历史 工程机械用系列高强、超高强结构钢是宝钢于2000年在国内率先开发成功的一类热轧新产品，牌号大多采用“BS”开头， 如第一代高强钢BS600MC和BS700MC已大量应用于工程机械、集装箱制造等行业。2005年宝钢开发成功具有优良低温韧性的第二代高强钢，牌号为BS700MCK2、BS600MCJ4、BS550MCK4等等。BS系列高强钢为低碳低合金结构钢，具有良好的可焊接性和冷成形性，可广泛应用于工程机械、车辆结构、集装箱等制造行业。 高强钢 BS系列高强结构钢采用宝钢股份公司先进的冶炼技术、铌钛微合金化处理以及精确的控制轧制和控制冷却技术获得金相显微组织为少量铁素体加针状体组织。制造工艺和金相组织保证了合格稳定的力学性能、加工性能和可靠的质量。自从2000年开发成功以后，深受用户青睐，产销量逐年增加。超高强钢选用高强钢代替传统产品可显著减小钢板的设计厚度，进而减轻结构的自重。除此之外，BS系列高强钢还具有如下特点： ? 优良的成形性，不同强度级别钢板均能够冷加工成形； ? 良好的焊接性，钢板具有低焊接裂纹敏感性，焊接接头的性能优良； ? 良好的低温冲击韧性。 制造工艺及交货状态 生产工艺流程： BS系列高强钢采用氧气转炉冶炼镇静钢，经过二次精炼后进行连续铸造，连铸坯送热轧厂再加热并采用控轧控冷工艺轧制成卷，精整检验后可以钢卷状态交货，也可以矫直切板后以钢板状态交货。交货状态： BS系列高强钢基本采用轧态（TMCP）交货。 所示，超出规格范围可与宝钢热轧高强钢产销研小组联系（附后）。 牌号Steel grade 可供厚度Thickness，mm 可供宽度Width，mm 可供长度Length，mm BS550- 2.5-16 850-1750 2000-12000 BS600- 2.5-16 850-1750 2000-12000 BS700- 2.5-14 850-1600 2000-12000 BS960- 4-10 950-1200 2000-12000 牌号及可供规格范围 Product range of dimensions 宽度 (width), mm 18 10 14 6 17 9 13 5 16 8 12 4
焊接工艺评定报告记录模板
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焊接工艺评定 焊接工艺评定编号： HP0101 预焊接工艺规程编号： WPS-HP0101 中石化工建设有限公司
焊接工艺评定存档目录 工艺评定编号： 序号项目名称编号页数预焊接工艺规程（pWPS） 1 材料质量证明书 2 3 焊接材料质量证明书 无损探伤报告 4 5 机械性能试验报告 化学分析试验报告 6 7 热处理报告 焊接工艺评定报告 8 9 以下空白 10 11 12 13 14 15 备 注 档案管理：存档日期：
中石化工建设有限公司预焊接工艺规程（pWPS） 表号/装订号 共页第页 单位名称天津海盛石化建筑安装工程有限公司 预焊接工艺规程编号WPS-HP0101日期2014.8 所依据焊接工艺评定报告编号HP0101焊接方法GTAW+SMAW 机动化程度（手工、机动、自动）手工 焊接接头： 坡口形式：V型坡口 衬垫（材料及规格）Q235B 其他坡口采用机械加工或火焰切割简图：（接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序） 母材： 类别号Fe-1 组别号Fe-1-1 与类别号Fe-1 组别号Fe-1-1 相焊或标准号GB3274-2007 材料代号Q235B 与标准号GB3274-2007 材料代号Q235B 相焊对接焊缝焊件母材厚度范围：4~12mm 角接焊缝焊件母材厚度范围：不限 管子直径、壁厚范围：对接焊缝--- 角焊缝--- 其他：同时适用返修焊和补焊 填充金属： 焊材类别：焊丝（GMAW）焊丝（SAW） 焊材标准：GB/T8110-2008 JIS Z3351 填充金属尺寸：φ1.2mm φ4.8mm 焊材型号：ER50-6 YS-S6 焊材牌号（金属材料代号）：THT-50-6 US-36 填充金属类别：Fe-1-1 FeMS1-1 其他：/ 对接焊缝焊件焊缝金属厚度范围：GMA W≤6mm,SAW≤12角焊缝焊件焊缝金属厚度范围：不限 耐蚀堆焊金属化学成分（%） C Si Mn P S Cr Ni Mo V Ti Nb 其他：/
ND钢的焊接 耐硫酸露点腐蚀用09CrCuSb钢板的可焊接性及焊接技术要求，通过焊接工艺试验制定了合理的焊接工艺参数，在酸性气燃烧炉的焊接施工中应用，获得了满意的焊接质量，保证了设备的制造要求。 1、概况 露点腐蚀对加热炉设备的使用寿命有很大的影响，为了提高燃料的热效率，稍降低排烟温度就会使设备严重腐蚀，这就给生产带来了很大的困难，由此也可以看出解决露点腐蚀的难度。1987-1990年间由中石化北京设计院、江苏江阴兴澄钢铁有限公司与机械部伤害材料研究所共同研究开发了新型耐硫酸露点腐蚀用钢---ND钢，其主要特点是在中温中浓度的硫酸（如70℃、50%H2SO4溶液）中表面发生钝化，形成一层富含Cu、Cr、Sb等合金元素的保护层，因而具有高的耐硫酸腐蚀能力。 在兰炼酸性水汽提及硫酸回收装置的技术改造过程中，酸性气燃烧炉壳体材质就选用了ND钢——09CrCuSb，炉内介质为H2S、SO2、H2O，用ND钢可防止硫酸露点腐蚀，保证设备的正常运行。 2 09CrCuSb钢的可焊性 09CrCuSb钢的显微组织为铁素体+珠光体组织，珠光体含量为15%，夹杂物为硫化物及少量氧化物，晶粒度为8-9级。其化学成分及力学性能见表1、表2 表1 09CrCuSb钢板（厚12mm）的力学性能 须控制在C＜0.10%、Sb＜0.10%范围以内，除此以外要保证主要合金元素含量越高越耐蚀，耐蚀性能主要取决于合金元素的配比，任何合金成分中元素的偏析都将使ND钢的耐蚀性受到影响，甚至出现局部腐蚀。可通过严格控制合金元素的成分，使合金元素达到均匀化的目的。 一般来说，钢的可焊性是用它的碳当量C eq、焊后最高硬度值HV max及焊接裂纹敏感系数P cm 来衡量的。 （1）按实际元素含量计算碳当量C eq： C eq=C+Mn/6+Si/24+Ni/40+Cr/5+Mo/4+V/14=0.355% C eq＜0.4% 由此可知09CrCuSb钢板焊接时基本无淬硬倾向。 （2）按碳当量用下式近似估算09CrCuSb钢焊接后的硬度HV max HV max=1200×C eq－200： HV226.5＜HV350 由此可知该钢板焊前无须预热，而且焊接时冷裂倾向很小。 （3）焊接裂纹敏感系数P cm： P cm=C+Si/30+Mn/20+Cu/20+Cr/20+Ni/60+Mo/15+V/10+5B=0.179% 由P cm值可以看出09CrCuSb钢属于地焊接裂纹敏感性钢材。 综上所述，09CrCuSb钢含碳量较低，又添加了少量Cr、Cu、Sb等合金元素，补偿了由于碳含量较低可能引起的强度损失，同时根据碳当量C eq及焊后硬度HV max值可知这种钢的淬硬倾向较小，焊前无须预热，而且由焊接裂纹敏感系数P cm可知这种钢是一种低焊接裂纹敏感性的钢材，因此可以看出09CrCuSb钢具有良好的焊接性能。
冷轧钢焊接性能研究 一、冷轧钢与热轧性能比较 1、冷轧与热轧区别及各自优缺点 热轧和冷轧都是型钢或钢板成型的工序，它们对钢材的组织和性能有很大的影响，钢的轧制主要以热轧为主，冷轧只用于生产小号型钢和薄板。 热轧： 优点：可以破坏钢锭的铸造组织，细化钢材的晶粒，并消除显微组织的缺陷，从而使钢材组织密实，力学性能得到改善。这种改善主要体现在沿轧制方向上，从而使钢材在一定程度上不再是各向同性体；浇注时形成的气泡、裂纹和疏松，也可在高温和压力作用下被焊合。 缺点:1.经过热轧之后，钢材内部的非金属夹杂物（主要是硫化物和氧化物，还有硅酸盐）被压成薄片，出现分层（夹层）现象。分层使钢材沿厚度方向受拉的性能大大恶化，并且有可能在焊缝收缩时出现层间撕裂。焊缝收缩诱发的局部应变时常达到屈服点应变的数倍，比荷载引起的应变大得多；2.不均匀冷却造成的残余应力。残余应力是在没有外力作用下内部自相平衡的应力，各种截面的热轧型钢都有这类残余应力，一般型钢截面尺寸越大，残余应力也越大。残余应力虽然是自相平衡的，但对钢构件在外力作用下的性能还是有一定影响。如对变形、稳定性、抗疲劳等方面都可能产生不利的作用。 冷轧： 优点：成型速度快、产量高，且不损伤涂层，可以做成多种多样的截面形式，以适应使用条件的需要；冷轧可以使钢材产生很大的塑性变形，从而提高了钢材的屈服点。 缺点: ：1.虽然成型过程中没有经过热态塑性压缩，但截面内仍然存在残余应力，对钢材整体和局部屈曲的特性必然产生影响；2.冷轧型钢样式一般为开口截面，使得截面的自由扭转刚度较低。在受弯时容易出现扭转，受压时容易出现弯扭屈曲，抗扭性能较差；3.冷轧成型钢壁厚较小，在板件衔接的转角处又没有加厚，承受局部性的集中荷载的能力弱。 2、焊接性能比较 同等材质的钢材，热轧时经高温加热，相当于一个退火过程钢材自身基本没有应力。而冷轧板在轧制时不加热，在冷态时轧制，有一个“冷作硬化”的作用，强度有所升高，硬度也增加，同时也产生了应力。 在焊接时有一个“焊接应力”，由于冷轧板（含其他型材）的自有应力，加上
厚钢板焊缝强度匹配对韧度影响的试验方法 苗张木陶德馨吴卫国李永信 武汉理工大学,武汉,430063 摘要:提出了研究厚钢板焊缝强度匹配对韧度影响的试验方法:用“直接测量法”确定焊缝强度匹配系数;用裂纹尖端张开位移(C TOD )断裂韧度作为焊缝材料韧度的指标。用“直接测量法”确定了低合金高强钢S355ML 钢板(厚65mm )自动埋弧焊和手工电弧焊的焊缝强度匹配系数,同时将这两项焊接工艺的对接焊缝制成全厚度断裂韧度试样,运用裂纹尖端张开位移试验方法测定其焊缝中心的断裂韧度。结果表明,厚钢板焊态对接焊缝,低匹配焊缝具有较高的韧度,高匹配焊缝的韧度比较低。 关键词:焊缝强度匹配系数;断裂韧度;裂纹尖端张开位移(C TOD );厚钢板中图分类号:T G404;T G115.5 文章编号:1004-132X (2006)09—0958—05 Experimental Method of the Influence of Strength Mismatch on Toughness in Thick Sheet Steel Miao Zhangmu Tao Dexin Wu Weiguo Li Y ongxin Wuhan University of Technology ,Wuhan ,430063 Abstract :A testing met hod of exploring t he influence of st rengt h mismatch on toughness in t hick sheet steel welds was developed.By means of t his met hod ,t he mismatching factors can be determined wit h “direct measurement met hod ”,and t he crack tip opening displacement (C TOD )should be selected to be as index characterized t he toughness of welds.First ,t he mismatching factors of submerged arc welding (SAW )and shielded metal arc welding (SMAW )of S355ML steel (65mm t hickness )were de 2termined wit h “direct measurement met hod ”.Then ,t he butt welds of SAW and SMAW were made to f ull t hickness f ract ure toughness specimens and t he fract ure toughness in welds cent re were measured by C TOD test.The result s indicate t hat t he welds po ssess higher toughness for lower mismatch ,whereas t he welds possess lower toughness for higher mismatch for butt welds of t hick sheet steel. K ey w ords :mismatching factor of toughness ;f ract ure toughness ;crack tip opening displacement (C TOD );t hick sheet steel 收稿日期:2005—11—30 0 引言 焊接结构设计必须确定焊缝金属的强度和韧度。强度和韧度是焊接结构安全中密切联系的两个问题。韧度是材料在断裂前所经历的弹塑性变形过程中吸收能量的能力[1],是强度和塑性的综合指标,它比强度这个单一指标更应受到关注,特别是对于焊接接头。焊缝强度对其韧度的影响,已经有许多文献进行了讨论,但存在一些分歧[2,3],如文献[3]指出了两种不同观点:一是在保证焊缝常规延性、韧性(如使焊缝金属与母材具有相同延伸率)的条件下,适当选用屈服点较高的焊缝金属,即高匹配是有利的;二是着眼于焊缝的韧性或延性,而其强度与母材相比可适当降低,即低匹配。已有的研究多限于较薄钢板的焊接,厚钢板焊缝强度对韧度的影响研究的文献较少。随着经济发展和科学技术不断进步,海洋结构、桥梁结构、现代建筑及水电核电等工程项目的规模越 来越大,焊接结构呈厚壁化、大型化趋势,所用厚钢板焊接接头破坏的主要原因是由于韧度不足。 因此,研究厚钢板焊缝强度匹配对韧度的影响具有重要的意义。 研究厚钢板焊缝强度匹配对韧度的影响,一是要能够准确测量并计算焊缝强度匹配系数,二是要选择恰当的指标来评价焊缝韧度。本文针对厚钢板特点,结合低合金高强钢S355ML (相当于国产Q345钢)厚钢板(厚65mm )自动埋弧焊和手工电弧焊焊缝强度对韧度的影响研究,提出了研究厚钢板焊缝强度匹配对韧度影响的试验方法:用“直接测量法”确定焊缝强度匹配系数;用裂纹尖端张开位移(C TOD )断裂韧度作为综合度量焊缝韧度的指标。 1 焊接工艺 1.1 母材 本研究采用厚65mm 的S355ML 热轧钢板,系从日本进口。其化学成分见表1,最大碳当量为 8 59
焊接工艺评定报告
目录 钢筋电渣压力焊工艺评定作业指导书 (1) 一、编制目的 (1) 二、编制依据 (1) 三、实施范围 (1) 四、施工工艺评定的基本条件 (1) 1、材料准备 (1) 2、施工机具 (1) 3、施工准备 (2) 五、施工工艺 (2) 1、工艺流程 (2) 2、操作细则 (2) 2.1、检查设备、电源 (2) 2.2、钢筋端头制备 (2) 2.3、选择焊接参数 (2) 2.4、安装焊接夹具和钢筋 (3) 2.5、安放铁丝圈（可省去）、焊剂盒、装填焊剂 (3) 2.6、试焊、作试件、确定焊接参数 (3) 2.7、施焊操作要点 (3) 六、质量标准 (4) 1、主控项目 (4) 2、一般项目 (4) 七、成品保护 (5) 八、安全与环境管理 (5) 钢筋电渣压力焊工艺评定记录报告 (7)
钢筋电渣压力焊工艺评定作业指导书 一、编制目的 明确钢筋电渣压力焊的施工工艺，确保施工工艺评定满足设计和施工规范规定的要求，验证设计和施工规范的可操作性与可执行性，同时用以指导现场施工。 二、编制依据 1、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015； 2、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012； 3、《钢筋焊接接头试验方法标准》JGJ/T27-2014； 4、《工程质量管理手册》； 5、施工图纸说明。 三、实施范围 钢筋电渣压力焊适用于柱、墙竖向（倾斜角度低于10°）HRB400级直径12cm 以上钢筋的连接接头。 四、施工工艺评定的基本条件 1、材料准备 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有产品合格证、出厂检验报告和进场复试报告。 焊剂：在钢筋电渣压力焊中，必须采用合适的焊剂，常用的焊剂型号为HJ431，其性能应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。常用的为熔炼型高锰高硅低氟焊剂或HJ330中的锰高硅低氟焊剂。 焊剂应存放在干燥的库房内，当受潮时，在使用前应经250～350烘焙2h，以防产生气孔。 使用中回收的焊剂，应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。 焊剂应有出厂合格证。各种焊接材料应分类存放和妥善管理，并应采取防止锈蚀、受潮变质的措施。 2、施工机具 1）手工电渣压力焊设备包括：焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂填装盒等。 2）焊接电源：钢筋电渣压力焊宜采用次级空载电压较高（75V以上）的交流或直流焊接电源（一般32mm直径及以下的钢筋焊接时，可采用容量为600A的焊接电
焊接工艺评定报告 Q345B钢双面埋弧自动对接焊 （δ=8+8mm） 编制 校对 审核
此焊接工艺评定为本公司钢构件加工、制造而作，根据《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）（J218-2002）及《钢制压力容器焊接工艺评定》（JB4708-92）进行工艺评定，评定结果如下： 一、焊接方法和焊接位置 焊接方法：自动埋弧焊 焊接位置：平焊位置 二、应用范围 采用钢材级别：Q345B 选用钢材厚度：5—14mm 三、试验材料 试板厚度、牌号、化学成份和生产厂家见下表： 焊接材料名称、牌号和生产厂见下表 四、焊接设备的名称、型号和制造厂
五、试验人员： 焊接试验人员：（焊工，四级）无损探伤人员：（试验员） （审核人）力学试验人员：（试验员） （审核人）六、坡口形式和尺寸 七、焊接规范见下表
八、试板尺寸及试样位置 九、试验与检查 试验与检查项目见下表 试样形式、尺寸和试验方法： 焊接接头拉伸试验的试样尺寸、形式以及试验方法，按GB2651-89 焊接接头弯曲试验的试样尺寸、形式以及试验方法，按GB2653-89 十、评定结论： 本焊接工艺评定经焊缝外观检查、无损探伤检查、焊接接头力学性能（包括接头拉伸、正背弯曲试验）检查均合格，符合《钢制压力容器焊接工艺》（JB4708-92）评定要求。
十一、附录 （一）试样材料与焊接材料质量证明书复印件； （二）外观、力学性能、无损探伤检查报告。 焊接接头外观检查报告接头形式：Q345B钢δ8+δ8双面埋弧自动对接焊 检验结果：
无气孔、咬边、裂纹、未焊透等缺陷。 检验员：日期：审核： 日期：质量控制部 焊接工艺评定报告 Q345B钢双面埋弧自动贴角焊 （δ=6+8mm）
焊接工艺评定工作是整个焊接工作的前期准备，焊接工艺评定工作是验证所拟定的焊件及有关产品的焊接工艺的正确性而进行的试验过程和结果评价，重要性不言而喻。 一、焊接工艺评定概念 它包括焊前准备、焊接、试验及其结果评价的过程。焊接工艺评定也是生产实践中的一个重要过程，这个过程有前提、有目的、有结果、有限制范围。所以焊接工艺评定要按照所拟定的焊接工艺方案进行焊前准备、焊接试件、检验试件、测定试件的焊接接头是否具有所要求的使用性能的各项技术指标，最后将全过程积累的各项焊接工艺因素、焊接数据据和试验结果整理成具有结论性、推荐性的资料，形成“焊接工艺评定报告”。
二、焊接工艺评定的意义 焊接工艺评定是保证锅炉、压力容器和压力管道焊接质量的一个重要环节。焊接工艺评定是锅炉、压力容器和压力管道焊接之前技术准备工作中一项不可缺少的重要内容，是国家质量技术监督机构进行工程审验中必检的项目，是保证焊接工艺正确和合理的必经途径，是保证焊件的质量，焊接接头的各项性能必须符合产品技术条件和相应的标准要求的重要保证， 因此，必须通过相应的实验即焊接工艺评定加以验证焊接工艺正确性和合理性，焊接工艺评定和还能够在保证焊接接头质量的前提下尽可能提高焊接生产效率和最大限度的降低生产成本，获取最大的经济效益。
三、焊接工艺评定目的和适用范围 3.1 焊接工艺评定目的 1.是锅炉、压力容器和压力管道及设备制造、安装、检修等生产过程和焊工培训教学应遵循的技术文件； 2.是焊接质量管理所要执行的关键环节或重要措施；
3.是反映一个单位施焊能力和技术水平高低的重要标志； 4.是行业和国家相关的规程所做规定的必须进行的项目。 3.2 焊接工艺评定的适用范围 1.焊接工艺评定适用于锅炉、管道、压力容器和承重钢结构等钢制设备的制作、安装、检修的焊接工作以及焊工培训和焊工技术考核，在这些工作实施前都要进行的焊接工艺评定，来确定所拟订的焊接工艺的正确性。 2.焊接工艺评定适用于焊条电弧焊、钨极氩弧焊、熔化极气体保护焊、药芯焊丝电弧焊、气焊、埋弧焊等焊接方法。 3.从事制造、安装或检修工作的企业。 4.焊接工艺评定是具有针对性的，各种产品的技术条件要求是不同的，如果产品是压力容器，则其工艺评定的试验结果应该符合压力容器的技术条件标准的要求；如果产品是承重钢结构，则其工艺评定试验结果应该符合该承重钢结构的技术条件的标准要求等，焊接工艺评定工作就是以满足产品的技术条件作为焊接工艺评定试验合格标 准的首要要求。