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目录
1、工程概况
2、编制依据
2.1 施工组织设计编制依据
2.2 遵循的有关规范和标准
3、施工方案
3.1 施工总体部署
3.2 任务安排
3.3 施工部署
3.4 施工原则
3.5 主体结构工艺流程
3.5.1钢结构构件制作工艺流程图3.5.2 钢结构安装工艺流程图
3.6 安装准备
3.7 钢柱安装
3.8 钢梁安装
3.9 钢联系构件的安装
3.10 主体结构检查验收
4、钢结构专项吊装方案
4.1 吊装前准备工作
4.2 钢结构吊装
4.2.1 钢结构吊装总体构想
4.2.2 吊装机械选型
4.2.3 钢柱吊装
4.2.4 钢梁吊装
5、质量保证体系
5.1 项目部质量管理体系
5.2 质量保证措施
5.3 钢结构构件、半成品和其他材料进场验收5.4 保证项目
5.5 基本项目
5.6 多层钢结件安装工程检验批质量验收记录表
5.7 成品保护
5.8 施工注意事项
5.9 施工记录
5.10 质量承诺
5、施工前的准备工作
6.1 施工前的准备工作
6.1.1 施工场地布置
6.1.2 施工生活条件准备
6.1.3 项目部施工前的具体准备工作6.2 主要施工机具
6.3 人员配备
7、安全保证措施
7.1 我司符合安全生产要求
7.2 安全保证措施
8、环境保护文明施工管理
9、工期保证
9.1 工期保证措施
9.2 工期承诺（见施工工期进度计划横道图）
10、施工现场总体平面布置
11、雨季施工措施
1、工程概况
工程名称：河南天邦菌业股份有限公司杏鲍菇工厂化生产扩建
计划工期为：60日历天。
质量要求为：一次性验收合格。
2、编制依据
2.1 施工组织设计编制依据：
（1）甲方提供的施工图
（2）项目现场实地勘察
（3）建筑施工安全检查标准JGJ59-99
（4）国家有关建筑工程法规、规范及文件
（5）本公司质量管理体系、安全生产体系、技术标准
2.2 遵循的有关规范和标准
（1）《钢结构设计规范》GBJ50017-2002
（2）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001 ）（3）《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002 ）
（4）《钢结构制作工艺规程》（DBJ08-16-95 ）
（5）《结构工程质量检测评定标准》（GB50221-95 ）
（6）《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》（JGJ82-91）
（7）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）（8）《压型金属板设计施工规程》（YBJ216-88）
（10）《工程测量规范》GB50026-2001
3、施工技术方案
3.1 施工总体部署
根据本项目现场实际情况和工程自身特点，本工程总体实行同步施工（即钢柱、钢梁同时进行制作安装），钢材采用分批分段，按需采购。
3.2 任务安排
组织我公司钢结构工厂加工和专业钢结构专业安装队伍施工。
3.3 施工部署
施工准备阶段（包括现场准备、技术准备、材料准备、人员和设备准备，均在工程开工前完成）和钢结构施工阶段（包括钢结构构件加工制作、运输、吊装、安装、校正及构件涂料喷刷等）3.4 施工原则
遵循“先主体，后连接件”的施工原则。
3.5 主体结构工艺流程
钢结构构件厂内制作一检测、验收一钢柱安装、校正一钢梁安装一连接件安装一检查验收
3.5.1钢结构构件制作工艺流程图
焊接H 型钢梁加工工艺流程
箱型柱加工工艺流程
3.5.2 钢结构安装工艺流程图 1）主体安装工艺流程图
3）电焊工艺流程图
3.6 安装准备
1、复验安装定位所用的基础中心轴线、基础支承面标高或地脚螺栓的标高，并量出螺栓的具体位置，做好检测记录，超出允许偏差时，应做好技术处理。
2、钢柱基础混凝土强度必须达到设计强度，基础回填土已进行完毕。
3、地脚螺栓(锚栓)应垂直，露出长度和丝牙长度应满足设计
要求。丝牙无损伤，螺帽能紧到位。
4、检查吊装机械及吊装机具。检查钢丝绳、滑轮、卡扣等能否满足使用要求，按施工组织设计要求搭设必要的脚手架或平台。
5、钢柱、钢梁制作，进场时间、堆放地点、安装顺序要根据实际和工程特点合理的安排。
6、钢柱、钢梁成品、半成品的吊装，应编制吊装方案。对设计的拉杆在吊点位置，使受力改变为压杆时，为防止杆件失稳变形，必要时应加固和验算。
7、钢构件吊装前应清除其表面上的油污、泥沙和灰尘等杂物。
3.7 钢柱安装
1、现场柱基检查
（1）定位轴线的检查
定位轴线检查首先要从打桩阶段就控制好桩位，待基础浇注混凝土后再根据控制桩将定位轴线引至柱基的钢筋混凝土底板面上，然后预检定位线是否同原定位线重合、封闭，每根定位线总尺寸误差值是否超过控制数，纵横定位轴线是否垂直、平行。定位轴线检查在弹过线的基础上进行。
（2）间距检查
柱间距检查是在定位轴线认可的前提下进行，采用标准尺实测柱距（应是通过计算调整过的标准尺）。柱距偏差值控制在±3mm范围内，不可超出±5mm。如柱距偏差超过±5mm，则需调整定位轴线。
（3）单独柱基中心线检查
检查单独柱基的中心线与定位轴线之间的误差，调整柱基中心线使其同定位轴线重合，然后以柱基中心线位依据，检查地脚螺栓的预埋位置。
（4）柱基地脚螺栓检查
查螺栓长度。螺栓的螺纹长度应保证钢柱安装后螺母拧紧的需要。
检查螺栓的垂直度。如误差超过规定必须矫直。检查螺纹是否有损坏，检查合格后的螺纹部分涂上油、盖好帽套加以保护。
检查螺栓间距。实测独立柱地脚螺栓组间距的偏差值，绘制平面图表明偏差数值和偏差方向。再检查地脚螺栓相对应的钢柱的安装孔，根据螺栓的结构进行调查，如有问题，应事先处理，以保证钢柱的顺利安装。
（5）基准标高实测
在柱基中心表面和钢柱底面之间，考虑到施工因素，设计时都考虑有一定的间隙作为钢柱安装时的标高调整，该间隙按国家规定为50mm。基准标高一般设置在柱基底板的适当位置，四周加以保护，作为整个高层钢结构工程施工阶段标高的依据。以基准标高点为依据，对钢柱柱基表面进行标高实测，将测得的标高偏差用平面图表示之，作为临时支撑标高块调整的依据。
2、钢柱柱脚标高调整
第一节柱安装于混凝土基础上，钢柱安装前先在每根地脚螺栓上拧上螺母，螺母面的标高应在钢柱底板的底面标高，将柱及柱底板吊装就位后，在复测底板水平度和柱子垂直度时，通过微调螺母的方式调整标高，直至符合要求为止。
如下图所示：
地脚螺栓
止退螺母
紧固螺母
螺母垫片
柱脚底板
调整螺栓
钢筋混凝土基础
柱脚标高调整示意图
3、钢柱分段及节点形式
根据吊车起重量及分布位置，C2栋钢柱第一层至第三层为第一节柱，第四至第五层为第二节柱，F栋钢柱第一层至第四层为第一节柱，第五至第八层为第二节柱。钢柱对接采取设置临时连接耳板节点形式，外表面加衬垫焊接，焊缝等级为全溶透，对接接头焊接完成后将连接耳板割除。
4、安全爬梯
吊装前钢柱用道木斜垫于地面上，将柱子直爬梯、柱顶平台、专用对接卡具。落位卡板及吊耳安装于柱上，将柱底部垫实，采用单机回转扶直起吊。钢柱安装到位后，对准轴线，待柱脚固定好后方可松开吊钩，起吊时柱子必须垂直，吊点设于柱顶，注意在钢柱在起吊回转过程中避免其与已安装好的构件碰撞。
5、钢柱调整
钢柱安装过程中在如下几种情况的影响下容易产生偏差：
钢柱的制作误差；
吊装后垂直度偏差；
钢柱之间对接焊造成的焊缝收缩；
钢柱与混凝土结构的压缩变形；
基础的沉降。
故在吊装钢柱时应分别针对以上情况，制定相应的应对措施进行控制。钢柱标高控制，可在安装每节柱后，对柱顶进行一次标高实测，根据实测的偏差值来确定调整。标高偏差值≤5mm，无需调整，超出5mm时需进行调整。调整方法时：如果标高高了，必须在后节柱上截去相应的误差长度，如低了可在柱之间对接间隙内垫相应厚度的垫板，另外需注意以下两点：a.一次调整不宜过大，一般以5mm为限，过大的调整量会导致柱子安装困难；b.无论是钢柱的截短还是垫板的制作，都应在制作厂进行，由于钢柱的截短相对比较麻烦，因此施工时柱顶标高可尽量将其控制在负公差内。
钢柱其它的调整可在吊装的同时进行，当上节柱与吊装至下节柱上对接时，上节柱应缓缓放下，顺着落位卡板对接上后，检查各差位线是否在同一直线上，如出现偏差可在距落位卡板一定距离处的上节柱上焊接钢板，在钢板与落位卡板之间打入冲子调整两根柱之间的落位差，直至上下各差位线重合。同时，在距离柱适当的位置架设高精度的经纬仪对柱子的垂直度进行观测。当柱子调整完毕后方可连接对接卡具的螺栓。紧固连接螺栓后方可松开吊钩。
3.8钢梁安装
1、钢梁安装顺序宜先从安装好钢柱的轴线顺序安装，逐层安装。
2、钢架起吊应严格按“施工组织设计”要求的吊点进行绑扎，一般采用三点法进行吊装。吊装时应保证不使钢梁产生变形，并使钢梁在起升过程中保持水平，以便高空定位安装。
3、吊装时应注意使各绳受力均匀，对三点吊装法中间吊点可采用倒链连接，以便调节绳长，两边绳之间夹角宜小于90。
4、钢架起吊离地后，检查吊点情况检查无误后，两边各系一根棕绳，继续起吊。
5、钢梁吊至设计位置上，经初步校正并固定后才能松开吊钩。对跨度较大的钢梁，还应装上梁间支承后方可松钩。
6、每一独立单元构件安装完之后，应具有空间刚度和可靠的稳定性。
7、需要利用已安装好的结构吊装其它构件和设备时，应征得设计单位的同意，并采取措施，防止结构损坏。
3.9 钢联系紧固件的安装
1、联系紧固件必须在主要构件安装后才能安装固定，在联系构件安装之前，主要构件不得承受设计荷载。
2、联系紧固件最后固定前，须对已变形或连接困难的构件进行检查并纠正。
3.10主体结构检查验收
1、钢柱钢梁安装后应先检查现场连接部位的质量。
2、钢柱钢梁安装质量主要检查钢柱基准点标高，柱脚底座中心线对定位轴线偏移，柱垂直度；
3、主体安装的允许偏差必须保证在规定范围内以保证符合设计受力状态及整体稳定性要求。
4、钢结构专项吊装方案
4.1 吊装前准备工作
1、钢构件配套供应
现场钢结构吊装是根据规定的安装流水顺序进行的，钢构件必须按照安装流水顺序的需要供应。为此，应严密制定出构件进场及吊装周、日计划，构件进场按日计划，精确到每件的编号及吊装区域。
根据现场吊装进度计划，提前一周通知制作厂，使制作厂随时掌握现场安装届时所需构件的进场时间。计划变更时提前两天通知制作厂，制作厂应严格以现场吊装进度所需的构件进场计划，按时将构件运至现场指定地点。
2、构件进场验收检查
钢构件进场后，按货运单检查所到构件的数量及编号是否相符，发现问题及时在回单上说明，反馈制作厂，以便更换补齐构件。
按设计图纸、规范及制作厂质检报告单，对构件的质量进行验收
检查，做好检查记录。为使不合格构件能在厂内及时修改，确保施工进度，也可直接进厂检查。主要检查构件外形尺寸，螺孔大小和间距、预埋件位置等。检查用计量器具和标准应事先统一。制作超过规范误差和运输中变形的构件必须在安装前在地面修复完毕，减少高空作业。
3、钢构件堆场安排、清理
按照安装流水顺序将配套好运入现场的钢构件。钢构件堆放应安全、整体、防止构件受压变形损坏。构件吊装前必须清理干净，特别在接触面、摩擦面上，必须用钢丝刷清除铁锈、污物等。
4、现场钢柱基础检查
钢柱直接安装在钢筋混凝土柱基底板上，钢结构的安装质量和工效与钢柱基础的定位轴线、标高直接有关，吊装前必须对定位轴线的间距、基础面标高和地脚螺栓预埋位置进行检查，复测，报监理验收。
4.2 钢结构吊装
钢结构吊装分为钢柱吊装、钢梁吊装。
4.2.1钢结构吊装总体构想
钢结构吊装顺序遵循“先主体后次构件，由远到近”的吊装原则，C2栋38棵箱型柱分区由C-1轴A、B、C、D、E轴柱子安装完成后，依次C-1轴到C-10轴顺序吊装，每条轴线钢柱安装完成后一次安装主次钢梁，这样可以避免交叉作业，以保证施工人员安全。
二节柱安装，要在一节柱上搭设直爬梯及上下柱对接操作平台，吊装顺序参照一节柱。
钢结构安装施工流程：
4.2.2 吊装机械选择
1、根据C2栋特点，檐口高22.50m，单件钢构件重量较轻，吊车操作场地狭小，钢柱距离吊装工具最远距离为50m，综合考虑以上因素我方决定由1台40吨的吊车完成。
2、根据F栋特点，檐口高30.00m，单件钢构件重量较轻，吊车操作场地狭小，钢柱距离吊装工具最远距离为41m，综合考虑以上因素我方决定由1台40吨的吊车完成。
主要吊装机械如下：
4.2.3 钢柱吊装
单节吊装，先吊装一节柱，然后依次往上吊装。
4.2.3.1 基础验收
1)根据钢筋混凝土结构施工提供的基础验收合格资料进行
现场复测，并将基础施工提供的轴线、标高及轴线、标高的基准点标划出，做好记录。
2)对预埋件、预埋螺栓及支承支座的具体位置复核，并对照钢结构施工规范和设计内容检测，提出修改措施。
3)在符合安装要求的钢筋混凝土支座上，弹出安装基准线，
做好钢柱就位的准备工作。
4）土建方预留的剪力墙钢筋尽量小于1米，我方吊装运输机械进场施工前，要将预留钢筋折弯，并加垫木块，以免损坏钢筋；我方要求：在吊装钢结构位置，禁止土建人员进场施工，钢结构吊装完成后方可进入并将折弯的钢筋搬直。
4.2.3.2 钢柱起吊安装
基础定位轴线间距、标高和地脚螺栓预埋位置检查、复测合格并将螺纹清理干净，柱底设置临时标高支承块后即可进行钢柱吊装。
钢柱采用单节、单机吊装，尽量做到回转扶植，根部不拖。起吊时钢柱必须垂直，吊点设在柱顶。起吊回转过程中应注意避免同其他已吊好的构件相碰撞，吊索应有一定的有效高度。
钢柱安装前应将登高爬梯挂设在钢柱预定位置并绑扎牢固，起吊就位后临时固定地脚螺栓，校正垂直度。钢柱安装到位，对准轴线，必须等底脚固定后才能松开吊索。
先吊装第一节柱，通过调整地脚螺栓校正柱子，每两层为一节，每层柱子吊装完成后，校正柱子，并按设计要求将两段柱子焊接牢固。
4.2.4 钢梁吊装
原则：钢柱安装完成的轴线顺序吊装钢梁，先主梁后次梁，逐层吊装。
（1）钢梁吊装工艺流程
（2）钢梁的绑扎及吊升
根据钢梁分段的长度采用2点绑扎或用钢扁担四点绑扎，钢梁的倾斜度根据一端吊索上的倒链调节。
钢梁吊装时，由于长度长短不一，采用钢扁担吊装, 钢扁担采用钢管，吊装钢丝绳通过滑轮连接。 （3）钢梁的安装
a.钢梁吊装采用千斤捆扎法（用麻袋或橡皮包角），吊装千斤的安全系数应取K=10。
b.采用吊车吊装钢梁。起吊时，先将整个吊装单元吊离地面500mm 后，观察整个结构受力后的具体情况，符合要求后，再指挥提升。
c.钢梁吊升就位后，将梁支座的螺栓临时紧固，在梁节点两侧各对称拉两道缆风绳，临时固定钢梁及调整钢柱的垂直度。
d.按以上方法安装其余轴线的钢梁。 （4）钢梁校正
a.钢梁吊装到位后，通过收放缆索上的倒链对钢梁进行垂直度校正。
b.
用经纬仪测量梁垂直度。在梁二端和中央夹三把标尺，待三把
标尺的定长刻度在同一直线上，则梁垂直度校正完毕。 c.钢梁校正完毕，拧紧各接点处螺栓、焊接牢固。
5、质量保证体系
5.1 项目部质量管理体系 如图所示：
项目部质量管理体系图
试验，验收入库。
2、施工前对有关施工人员进行质量教育，熟悉公司质量目标和工程质量目标，对各工序施工人员均应进行规范和操作规程培训，使他们了解施工工艺、质量要求。
3、施工前认真做好技术交底，各工序均应严格按规范和操作规程施工。
4、对所有进场材料、构件均应进行相应检验，不合格的，不得擅自使用。
5、严格执行各项质量检验制度,严格做好自检、互检工作。
6、质量检验员应对各工序进行检验，检验合格后方可允许进行下道工序施工。
7、每天写好施工日志。
8、检验活动应根据国家行业有关标准，按照标准规定的方法、数量对各工序进行全数检验，并做好检验记录。
9、发现安装工序质量不合格，应责令施工人员返修、返工，并做好相应记录。
10、对不合格品应由质检、技术及项目经理分析研究原因后，按公司处理不合格品的有关规定做出处理意见，并采取预防措施，如遇重大问题应报告公司有关部门。不得擅自处理。
11、对隐蔽工程应及时办理报验手续。
12、检验所用检测器具应经检定合格。
13、项目部每天应召开会议，总结质量情况。做好预防工作。
14、做好成品保护工作,对已完工部位应防止乱踩乱踏，保证屋面完好。
5.3 钢结构构件、半成品和其他材料进场验收
1、以项目部质检小组组长为质检负责人，组织项目部质检小组对进场的钢结构构件、半成品和其他材料进行检测、试验、验收入库。
2、钢构件：钢构件型号、制作质量应符合设计要求和施工规范的规定，应有出厂合格证并应符合有关技术条件，如没有合格证和没有进行单方和第三方检测报告的材料、半成品禁止入场。
3、连接材料：焊条、螺栓等材料应有质量证明书，并符合设计要求及有关国家标准的规定。没有质量证明书和不符合设计要求和有关标准规定的禁止入场。
4、涂料：防锈涂料技术性能应符合设计要求和有关标准规定，应有产品质量证明书。没有质量证明书和不符合设计要求和有关标准规定的禁止入场。
5、其它材料：各种规格垫铁等满足施工要求。不满足的禁止入场。
5.4 保证项目
1、钢结构安装工程的质量检验评定，应在该工程焊接或高强度螺栓连接经质量检验评定符合标准后进行。
2、钢构件应符合设计要求和GB50221—95标准规定，钢构变形和涂层脱落应矫正和修补。
3、定位轴线基础的标高、地脚螺栓、混凝土强度应符合设
计要求和国家现行标准的规定。
4、支座位置做法正确，接触面平稳牢固。
5.5 基本项目
1、构件有标记；中心线和标高基准点完备清楚。
2、结构表面干净，无焊疤、油污和泥砂。
3、钢构件的顶紧面不应少于70％紧贴，且边缘最大间隙不应大于0．8MM。
5.6 多层钢构件安装工程检验批质量验收记录表
多层钢构件安装工程检验批质量验收记录表GB50205-2001