20立方米制氧机技术方案(详细)
目录
第一篇项目概述 (5)
第二篇技术方案 (6)
一.前言 (6)
1.气站系统设计方案 (6)
二.氮气系统设计方案 (7)
三.单体设备技术参数 (7)
第三篇供货范围 (10)
空压机 (10)
压缩空气净化系统 (10)
空气储罐 (11)
技术文件 (12)
第四篇双方责任及其它 (13)
一、双方设计内容 (13)
二、双方责任 (13)
三、设计标准和规范 (13)
四、性能考核与质量保证 (15)
五、服务体系 (17)
第一篇项目概述
1、采用规范、标准及法规
本工程采用国际或国内现行最新的国家和行业施工及验收规范标准及检验评定标准。包含但不限于：
1.1制氮机组
GB/T 7941-1987 《制冷装置试验》
GB151-1999 《管壳式换热器》
GB150－1998《钢制压力容器》
TSG R0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》
GBJ 16 －2001建筑设计防火规范
GBJ87工业企业噪声控制设计规范
HG/T 20592~20635-2009钢制管法兰.垫片.紧固件
GB755-2008 旋转电机定额和性能
GB50052-2009 《供配电系统设计规范》
GB50054-1995 《低压配电设计规范》
GB50217-2007 《电力工程电缆设计规范》
GBJ63-1990 《电力装置的电测量仪表装置设计规范》
GB50093-2002《工业自动化仪表工程施工及验收规范》
GB50160-2008 《石油化工企业设计防火规范》
HG/T20505-2000 过程检测和控制系统用文字代号和图形符号
HG/T20507-2000 自动化仪表选型规定
HG/T20508-2000 控制室设计规定
HG/T20509-2000 仪表供电设计规定
HG/T20510-2000 仪表供气设计规定
HG/T20511-2000 信号报警﹑联锁系统设计规定
HG/T20700-2000 《可编程序控制器系统设计规定》
HG/T20512-2000 仪表配管﹑配线设计规定
HG/T20513-2000 仪表系统接地设计规定
HG/T20514-2000 仪表及配线伴热和绝热保温设计规定
HG/T20515-2000 仪表隔离和吹洗设计规定
HG/T20636～20639-1998 化工装置自控工程设计规定（上﹑下卷）
其它适用的国标、行标及制造厂标准
第二篇技术方案
一.前言
根据贵公司提出的技术要求，我公司编制制氧系统技术文件，我公司为本技术文件的真实性和严谨性负责。本技术文件所执行的术语、单位均符合中华人民共和国相关标准。
1.气站系统设计方案
针对贵公司气保站使用条件我公司特作如下设计方案:
1.1、工艺参数：
设计氧气指标（制氧系统采用1套20Nm3/h制氧系统来达到用户氧气使用要求）氧气产量：20Nm3/h
氧气纯度：＞93%
常压露点：≤-45℃
氧气压力：0.1MPa(G)
氧气温度：常温
2.2、设备工作界区：
整套装置组成范围内所有设备采用整体撬装式，各设备供货界区的所有接口处法兰均要求配对的HG20592-97系列公制标准法兰。
3. 各分体设备：
3.1、制氮系统由：
压缩空气系统：螺杆压缩机
空气净化系统：含冷干机、过滤器、空气缓冲罐
PSA制氧系统：变压吸附制氧机、氧气缓冲罐
二.氧气系统设计方案
空压机——9级过滤器——冷冻式干燥机——7级过滤器——3级过滤器——活性炭过滤器——空气缓冲罐——制氧机——氧气缓冲罐——氧气出口
三.单体设备技术参数
3.1空压机
3.2空气净化系统
3.2.1过滤器组（1套）
3.2.2冷冻式干燥机
第三篇供货范围空压机
压缩空气净化系统
空气储罐
技术文件
第四篇双方责任及其它
一、双方设计内容
1、买方设计
1）土建基础设计；
2）系统外部管道设计；
3）系统电缆敷设走向设计；
4）厂房及控制室设计；
5）给排水系统设计；
6）照明设计；
2.卖方设计
1）设备工艺设计，包括工艺流程、工艺参数；
2）设备结构设计；
3）设备电器过程控制设计；
二、双方责任
1、卖方责任
1 卖方负责提供合同要求的整套设备，运输前设备及备件均应齐备；
2 卖方负责提供有关的技术资料；
3 卖方负责设备指导安装；
4 卖方负责系统设备的现场调试，试车（买方配合）；
5 卖方负责现场培训买方人员；
6 卖方代办运输
2、买方责任
2．1、买方负责提供合乎以下要求的安装场地：
1）安装现场应清洁，平整，吊车或叉车容易到达并进行安装
2）安装现场通风良好。
2．2、在卖方设备到货后，买方负责设备的装卸及保管；系统安装时，买方负责设备的就位和安装；达到验收条件时，买方应及时组织对设备进行
验收。
三、设计标准和规范
下列最新版本的标准与规范将作为本规定的组成部分，在产品的设计、制造、试验及
检验时遵守所列基本的标准（不仅限于此）。
3.1 机械设备
JB/T6430一般用喷油螺杆空气压缩机
JB3351 一般用喷油螺杆空气压缩机技术条件
GB/T10893 压缩空气干燥器规范与试验
GB3853 一般用容积式空气压缩机性能试验方法
JB8524 容积式空气压缩机安全要求
GB 7941 制冷装置试验
GB151 钢制管壳式换热器
GB150钢制压力容器
质技监局锅发[1999]154号压力容器安全技术监察规程
GB50029 压缩空气站设计规范
GBJ 16 建筑设计防火规范（2001年版）
GBJ87工业企业噪声控制设计规范
HG20592--97 钢制管法兰型式，参数
3.2 电气及仪表
3.2.1 国家标准
GB755 旋转电机基本技术要求（IEC34-1）
GB50052 《供配电系统设计规范》
GB50054 《低压配电设计规范》
GB50217 《电力工程电缆设计规范》
GBJ63 《电力装置的电测量仪表装置设计规范》
GB50093《工业自动化仪表工程施工及验收规范》
GB50160 《石油化工企业设计防火规范》 (99年修订)
3.2.2 行业标准及规范
HG/T20505-2000 过程检测和控制系统用文字代号和图形符号HG/T20507-2000 自动化仪表选型规定
HG/T20508-2000 控制室设计规定
HG/T20509-2000 仪表供电设计规定
HG/T20510-2000 仪表供气设计规定
HG/T20511-2000 信号报警﹑联锁系统设计规定
HG/T20700-2000 《可编程序控制器系统设计规定》
HG/T20512-2000 仪表配管﹑配线设计规定
HG/T20513-2000 仪表系统接地设计规定
HG/T20514-2000 仪表及配线伴热和绝热保温设计规定
HG/T20515-2000 仪表隔离和吹洗设计规定
HG/T20636～20639-1998 化工装置自控工程设计规定（上﹑下卷）
HG/T21581-95 《自控安装图册》
3.3 其它适用的国标、行标及制造厂标准。
四、性能考核与质量保证
1、产品氧气产量、纯度、压力等
2、买方应完成的条件
2.1、买方已给卖方提供了详细的设计文件，并且已经卖方审查以及得到书面确认。2.2、买方应妥善运输和保管卖方所供的设备，并已按照卖方的技术文件和批准的修订文件在买方现场安装完毕具备开车调试条件，设备安装场地环境应符合技术文件规定。
2.3、设备已由卖方的代表根据卖方的技术文件和批准的修订文件检测完毕，并且可以进行性能测试。
2.4、买方已按变压吸附制氮机组技术方案规定以及卖方技术文件和批准的修订文件所规定的规格以及足够数量的原料和公用工程已准备完毕并送入界区，并且已得到卖方的代表认可。
2.5、从事操作以及维修的买方主要人员已掌握PSA空分制氧系统的操作维护技术，并且得到卖方的书面认可。
2.6、从事操作以及维修的买方主要人员通过卖方免费培训，已掌握操作合同装置的操作维护技术，并应根据卖方技术文件及批准的修订文件对设备进行操作和维护，并且无人为破坏。
3、性能保证考核的测定和分析方法。
3.1、产品氮气的小时产量
3.1.1.性能保证考核期间，产品氧气的指标应通过48小时进行计算。该计算值应不低于第一条的指标要求。
性能保证考核时间：连续48小时
3.1.2性能保证考核期间产量指标的计算方法
以装置提供的通过标定的流量计测定的数据为准。
3.2、性能考核期间单耗的计算与考核方法
48小时累积用量与48小时的累积消耗比值
3.3、性能考核期间产品纯度
以装置提供的通过标定的氧气分析仪或由买方进行手工分析测定的数据为准。
3.4、仪表的标定
所有仪表的标定由买方按国家的有关规定执行，并应在书面通知卖方进行性能考核前完成。
5、性能保证考核期间的取样点、取样次数、数值误差、取值规定、测定数据的整理
和评价等具体事项，由卖方在性能考核前48小时提出，并由双方协商确认。
6.质量控制措施
6.1 我司对PSA制氧设备有一套完整的测试手段和控制质量的程序过设计规范、严格，如：《暴风雪加料操作规程》、《设备零部件制作基本要求》、《组装规范》、《原材料检验制度》、《成品检验制度》等等，有这些控制过程从而保证了产品的质量。
6.2 产品的材质来源及材质质保证
所采用的定型设备均为经优选对比后的国内外的优质设备，不论是设备性能指标和组合件的材质均为通过了ISO9000或国家GB标准，质量可靠。
非标设备主要为压力容器和工艺管件等。非标设备均由专业压力容器设计生产制造，工艺管件、槽型钢均为外购正规厂家产品。设备出厂将提供压力容器三证和检测报告。
6.3 预处理
非标设备按国家GB标准要求严格执行，由于吸附塔为疲劳压力容器，故在设计、生产中采取整体热处理、喷沙处理，管件采用吹除、管口焊接前必须打磨的预处理方式。
6.4 加工手段
非标设备严格按照国家GB150－89和HG18－89执行，严格选型及选料和焊接标准，压力容器筒体卷板采用机械卷板方式，工艺管件焊接采用压弧焊焊接，以确保压力容器的整体质量。
管道的切割、安装和焊接按管道的材质、温度、压力为参数的管道分类标准执行。
加工生产的每一个步骤均有专人监管和随时检查。
6.5 检测手段
非标设备的每一项材料和生产制造都经严格控制技术参数，吸附塔将进行逐板探伤测试，(设备出厂附探伤测试报告)压力容器出厂将试压、试漏，并通过国家劳动部门对其进行监查。管道、管道附件和阀门的杂物清除，阀门的试压、检漏将严格按照国家标准执行。
6.6控制外购件质量的方法采用质量优选和评审制度，外购设备进厂须经质量检验，并验收，不合格产品将被一票否决制否决。
五、服务体系
1 售中工程服务
（1）.乙方负责提供技术先进、性能优良的设备。
（2）.乙方负责提供相关的技术资料(设备基础布置图、压力容器合格证,使用说明书,工艺流程图,电器原理图,电器接线图,设备装配图,装箱清单)及
咨询。
（3）.乙方负责进行设备的系统现场布置设计。
（4）.乙方负责指导甲方安装并对设备进行调试。
（5）.乙方负责对设备现场人员进行培训，基本使操作人员达到：
a.甲方能独立进行系统设备的操作使用。
b.甲方能独立进行系统设备电气的日常维护和常见故障的解决。
c.甲方能独立进行设备机械的日常维护和常见故障的解决。
2 售后的质保承诺
全套系统设备的质保期自设备从生产厂启运十八个月，或从验收合格计十二个月，以两者先到期为准，在此期限内，乙方所提供的设备及部件因质量问题所出现的破损维修或更换所发生的费用由乙方承担，由于错误操作及使用不当而造成的设备破损或更换，所发生的费用由甲方承担。
3 售后的服务承诺
3.1 客户管理关系(CRM)的建立
（1）乙方建立用户档案，便于协助甲方进行设备管理
（2）便于定期提醒甲方更换易损件，检查设备及注意事项
3.2 定期回访服务
（1）定期专人专项以电话的形式进行产品跟踪服务调查及售后服务
意见征询。
（2）乙方定期（每年）专人专项进行回访，并免费帮助甲方解决现场疑难问题。（如有设备备件更换，质保期外仅收取材料成本）
3.3 紧急故障排除
（1）.当设备发生故障而甲方不能自行解决时，无论节假日期乙方均可在接到电话或传真后24小时内赶至现场解决问题；
3.4 系统终身服务
（1）.乙方提供设备的终身免费技术咨询与服务
（2）.乙方提供系统设备的终身备品备件的供给（质保期以外仅收取材料成本）