顶尖数控雕刻机使用说明书
一、顶尖雕刻机DJ系列数控雕刻机介绍
（一）特点和应用领域
（二）技术参数和结构特点
（三）组成和功能
（四）机床结构
二、电气控制框简介
三、计算机选配要求
四、DJ系列数控雕刻机的安装及调试
（一）安装机床本体
（二）安装机床附件
（三）安装电气控制柜
（四）安装雕刻控制软件
（五）调试与试运行
五、基本操作方法
（一）工件装夹
（二）刀具装夹
（三）冷却液的使用
六、刀具、对刀仪
（一）刀具
（二）对刀仪
七、维护与保养
（一）日常维护
（二）定期保养
（三）其他常规维护
八、常见故障及处理方法
（一）常见机械故障及处理方法
顶尖雕刻机DJ系列数控雕刻机介绍
（一）特点和应用领域
顶尖雕刻机DJ系列数控雕刻机是计算机数控钻铣组合机床，该机型具有独特的雕刻加工工艺及雕刻CAD/CAM软件的新型数控加工技术。
它使用小尺寸的刀具作为基本加工刀具，成品精细。为保证刀具的切削速度的切削能力，使用高精度恒扭矩高速主轴电机，整机结构具有较强的钢性和齐全的配置。控制系统采用微步细分控制技术的高速驱动控制算法，机床运动高速平稳，分辨率高。控制软件工作界面灵活便捷，功能丰富，实现了多项独特的雕刻管理功能。适合单件或成批雕刻。DJ系列数控雕刻机作为一种轻型加工设备，主要应用与金属轻型加工领域中的图案文字雕刻。该机型典型应用有：印章雕刻，尤其是适用于铜章雕刻、纲质日戳
工业产品图案文字雕刻
有机饰品图案花纹雕刻加工
工业模型的成型雕刻加工
高频模、吸塑模等一般精度的模具加工
烫花印字金属模板的加工
工艺品和装饰品钻石镶嵌钻孔加工
（二）技术参数和结构特点
外型尺寸：根据DJ系列型号定
工作台面尺寸：根据DJ系列型号定
机床重量：根据DJ系列型号定
最大工作负载量；根据DJ系列型号定
工作台最大工作承压变型量不超过0.02mm
配有对刀仪，可精确保证换刀精度
X轴、Y轴和Z轴运动定位精度±0.02/300mm
X轴、Y轴和Z轴运动定位精度±0.01mm
X、Y、Z轴运动灵敏度0.01mm以内
工作台平面度不超过0.06mm
X轴与Y轴垂直度为0.02/300mm
X轴、Y轴、Z轴行程分别为根据DJ系列型号定
Z向空间高度根据DJ系列型号定
采用精密滚动直线矩形导轨，有预紧，刚性好，直线运动精度高。
采用研磨级精密滚珠丝杠，轻预紧，无间隙，保证很高的运动和加工精度。
横梁、立柱、底座均采用高牌号铸铁，结构稳定刚性好，控制精度高，机床刚性好，运动平稳流畅，可适用铜印、刚印和模具等饿加工。
（三）组成和功能
顶尖雕刻机DJ系列数控雕刻机主要由雕刻机床、雕刻控制软件、计算机和电气控制柜等四个基本部分组成。
如下图所示；
各部分的功能是：
（1）雕刻机床——机械设备部分，通过它完成雕刻机械加工
（2）雕刻控制软件——处理、解释雕刻CAD/CAM软件生成的NC加工代码，发出加工控制指令，指挥雕刻机进行加工动作，完成产品的雕刻。
（3）计算机——雕刻控制软件的运行载体，对雕刻机各个硬件机构进行协调控制。
（4）电气控制柜——雕刻机的驱动的信号检测部分，根据控制计算机发送的控制指令直接驱动雕刻机产生机械运动并对雕刻机的各种状态进行检测反馈给控制计算机和
控制软件进行识别和处理。
（四）DJ系列数控雕刻机床体结构
雕刻机床体正面外观部件如图所示：
各部件的说明如下：
（1）地脚：机床底座下面有四个地脚，在安装调试机床时，必须调整地脚把机床床体调平，使工作台处在水平面上。
（2）急停开关：机床在雕刻状态时，如果出现意外事故可以通过按下急停开关使机床停止雕刻。
（3）主电机冷却泵：按下此开关，开启主电机冷却泵
（4）冷却液开关：在机床架背面，使用冷却液时开启冷却系统。
（5）照明灯开关：使用照明灯时按下此开关即可。
（6）工作台：台面上有T型槽，可以安装台钳进行装卡、定位。
（7）Z轴电驱动电机：驱动Z轴丝杠，带动主轴电机上下运动。
（8）主轴电机：主轴电机可高速旋转，带动刀具进行雕刻。
（9）Z轴防护罩：防止灰尘或雕刻碎末进入横梁内。
(10)控制键盘：手动键盘数控机器的手动控制操作全部集中在该键盘上。根据键盘功能进行手动操作。（适用广告机）
机床内部结构如下图：
各部件的说明如下：
（1）X轴光检：光检也叫原点开关，当校正机床原点时，可以使机头回到原点，即回到O位。
（2）X轴光检挡片；光检挡片与光检是一一对应的，校正原点时，光检探测到光检挡
片后，机床开始校正，直到O位置后，停止检测。
（3）横梁：在立柱上面，附着X轴的导轨和驱动部分，雕刻机头沿横梁左右运动。
（4）X轴步进电机：是X轴的动力来能源。
（5）X轴联轴节：用来联结X轴步进电机与滚珠丝杠的部件。长时间运动，联轴结可能会出现松动等问题，使步进电机与滚珠丝杠之间不同步，导致丢步。
（6）X轴矩形导轨：机头在X方向运动的轨道，机头附着在X轴的导轨上，矩形导轨比柱形导轨的刚性要好一些。
（7）X轴滚珠丝杠：丝杠的转动带动机头的运动，是影响机床精度的重要部件。
（8）Y轴步进电机：作用同X轴的步进电机相同。
（9）Y轴光检：作用同X轴的光检。
（10）立柱：在横梁的下面，左右各一个连接横梁。
（11）Z轴光检：作用同X轴的光检。
（12）刀具卡头：装卡刀具的地方，上刀具时，一定要按规范进行上刀和卸刀，要检查刀具是否被卡紧。
二电气控制柜简介
电气控制柜是雕刻机的运动驱动和信号检测部分。控制计算机发出控制指令，指令通过电气控制柜驱动雕刻机产生机械运动，并对雕刻机各种状态进行检测反馈给控制计算机进行识别和处理。
电气控制柜如图所示：
各号标注的元素如下：1、启动2、停止3、X轴4、Y轴5、Z轴
6、主轴
7、备用
8、台灯
9、急停10、信号11、副电12、转轴备用
三计算机选配要求
顶尖雕刻机数控雕刻系统中，计算机是一个重要组成部分。如果计算机选用或设置不当，将严重影响雕刻设备的运行稳定性，导致电器控制信号传输错误，控制软件运行失败，最终造成无法加工出合格的产品。为保证雕刻设备能够以最稳定的状态运行，需对计算机的硬件配置、软件设置进行严格的要求和选配。
以下为计算机可以正常运行的最低配置指标和设置要求：
1）计算机选用通用PC计算机，实测工作主频应在1G以上。
2）电源应达到220V以上稳定供电。
3）计算机内存大于256M，质量要稳定。
4）硬盘应在40G以上并且要经常清理硬盘的丢链和无用的文件，至少要保证硬盘上有10G的工作空间。
5）如果选用品牌机一定要特别注意其预装软件系统和电源管理系统。
6）如果计算机所使用的电网的电压偏离正常值太多或电压不稳，则必须采取电源净化稳压措施，为计算机和控制柜配置一个净化稳压电源。
7）保持计算机的机内整洁，经常用吸尘器吸尘防止加工产生的材料粉末和金属碎屑造成计算机散热风扇不正常工作或元气件短路，导致计算机损坏或雕刻机损
坏或雕刻机无法正常工作。
8）光驱和软驱不能过长时间闲置不用，应适当进行一些读写工作，以免损坏失效。
考虑到目前计算机市场上已经发展到四核时代，低端双核已成为市场上价位适中性能较好的大众机型，建议计算机在选购时应尽量选择配置较高的机型，这样可以保证计算机有更充裕的硬件能力运行雕刻控制软件，提高雕刻控制软件的大数据量的处理能力。另外，也可保证在未来雕刻控制软件进行升级时不至于因计算机配置不够无法运行性能更强的新版本雕刻控制软件。以下是计算机硬件的推荐配置：
1）CPU Intel Celeron 系列/AMD Sempron 系列
2）主板华硕、技嘉、微星等厂家
3）显卡
4）电源主板集成：长城、航嘉350W-400W
5）内存黑金钢、金士顿512M
6）硬盘使用希捷、迈拓等厂家的产品，容量为80G以上
7）显示器使用三星、LG、飞利浦等厂家的产品
8）光驱华硕、LG、DVD
9）键盘鼠标选一些质量好耐用的产品即可
上述配置对于计算机而言已是足够了，事实上只要计算机性能稳定配置低一些或不按上述推荐品牌用计算机也能正常使用。但计算机市场行情变化太快过低的档次反而不经济。没有经验的用户最好不要使用配置较低的旧计算机，否则可能会影响使用，这样一来将会得不偿失。
四DJ系列数控雕刻机的安装及调试
(一)安装机床本体
1、开启包装箱，检验机器外观是否完好无损。
2、按装箱单清点实物。
3、将雕刻机连同下面的四个地脚平稳放在机座上。
4、调整四个地脚，使之平稳均匀着地，并使工作台面处于水平状态
5、拆除部分外罩，用干净的绸布和煤油（或汽油）将丝杠、导轨上的防锈油檫洗干净，
不得留有任何润滑油和污垢。
6、分别在丝杠、导轨上等运动机构上加润滑油。
7、安装外罩，注意不得与运动部件发生磨檫和碰撞。
8、将机体良好接地。
（二）安装机床附件
1、安装主轴电机冷却水箱，将冷却水箱与主轴电机用冷却管相连，在水箱内2冷却水，
冷却水应使用软水。
2、安装工件冷却系统，将冷却液箱与床体导流槽的出水口用水管连接，并把上水管接好。
在工件冷却箱中加入适用的工件冷却液。
3、安装对刀仪，将对刀仪的信号线与机床对刀仪接口连接锁紧。
（三）安装电气控制柜
1、将电气控制柜良好接地。
2、将机床各输入接口与电气控制柜相应的输出接口分别用控制电缆连接锁紧。
3、将电气控制柜的计算机输入控制接口与控制计算机用控制电缆连接，并用螺钉锁紧。
4、将操作键盘与电气控制柜的接口用控制电缆连接锁紧。
5、关闭电气控制柜的电源开关，将电控柜的电源插口连接220V ，50HZ电源
（四）安装雕刻控制软件
1、开启控制计算机
2、安装随机附带的雕刻机控制系统
（五）设备调试与试运行
1、检查所有的信号电缆连接无误后，所需接地的接地良好后，开启电气控制柜的电源开
关，预热10分钟。
2、操纵操作键盘，检查机床状态和运动特性是否正常。
3、机床状态和运动特性检查无误后，空转试运行，运动机构上再加润滑油。
4、以上各项检查通过后，整机安装调试结束。
五基本操作方法
（一）工件装夹
1、半成品工件的装夹
在已加工成型的工件进行文字、图案等的雕刻，可使用专用夹具或选择台钳装夹。
2、大面积板材及薄板类材料的装夹。
要求在工作台面上加垫板，并且自铣平面，然后将工件粘贴固定在垫板上。
3、厚度材料、金属材料的装夹
采用合适的夹具装夹，如台钳等。
（二）刀具装夹
雕刻机的电机主轴采用弹簧夹头夹持刀具，要求每次装夹刀具前，必须将夹头和刀
具擦洗干净，装夹时必须将刀具放正后装夹，以保证安装精度。并需防止被尖锐锋
利的刀具刺伤或划伤。步骤如下：
1.把刀具插入夹头中，伸入夹头内长度必须≥12 mm，用手把夹头拧紧，使刀具不自动
掉下来。
2.用扳手拧紧刀具，两手向内拧。
3.拆卸是装上的反过程，两手向外拧。装夹和拆卸刀具，一定要在主轴停转后才允许。（三）冷却液的使用
在金属材料上雕刻时，请参考“金属机械加工工艺手册”，采用合适的冷却方法，几种常用的冷却方法简述如下：
1、钢、铁、铸铜：可以使用“轻机油25#”（皂化液）进行冷却、润滑，黄铜59可
以不用冷却液。
2、紫铜：可以使用机油和煤油的混合液进行冷却，润滑。
3、硬铝：可以使用“防锈乳化液”，煤油进行冷却、润滑。
4、不锈钢：可以使用植物豆油，机油进行冷却、润滑。
六刀具、对刀仪
（一）刀具
雕刻机加工产品离不开刀具，雕刻什么材质的产品，就要使用相应的刀具。加工一个好的产品，有一把好的刀具非常重要，要求他的型号、尺寸、材质、参数都合适。需在雕刻实践中，逐步积累经验，选择适用的刀具。
刀具类型包括平底尖刀、中心尖刀、直刀、球底刀和各种成型刀等。
在雕刻时，为了减少断刀次数，增强切削性能，增加刀具寿命，我们建议在条件允许的情况下，尽量使用角度较大的刀具，与此同时，还应选择合适的的参数，对于用途广泛的平底尖刀（锥刀），加工不同材料时磨制各角度的参数范围如下：
其中A（即半锥角）称主刃偏刀，α称为后角β称为后副角γ称为副刃偏角
材料角度αβγ工具钢12-15 5-10 3-5
Cr12 15-20 5-10 3-5
钢铁20-25 10-15 3-5
铸钢25 15 3-5
黄铜30-40 15-20 3-5
硬铝35-40 20-25 3-5
铝30 15 3-5
钛35 15 3-5
钛合金25-35 10-15 3-5
赛璐璐45-60 20-25 3-5
塑料35 15 3-5
木头45-60 20-25 3-5
（二）对刀仪
对刀仪是一种刀尖检测装置。在刀具更换、磨损时可以检测刀尖的长度误差，校正Z轴起刀点（原点），对刀仪与机床连接如图：
使用方法：
1、把对刀仪固定在工作台上。
2、将加工工件装夹好。
3、将刀尖移至工件表面，定义Z轴原点。
4、按控制软件对刀窗口，进行第一次对刀，对刀后主轴自动打开回至工件原点。
5、换刀后进行第二次对刀，系统以此决定对刀精确数据。
七维护与保养
顶尖雕刻机DJ系列数控雕刻机属精密的设备，需要时刻保养保持良好的润滑状态，这就要加强保养与维护，要随时、定时清理脏物、加油保证机床良好的状态下工作，这样既可以避免一些故障的频繁发生，减少停机时间，又可以保证或延长机床的寿命。
（一）日常维护
1、清除加工后的粉尘及其他残留物。
2、将Z轴行程走到最大，清理方形滑座里面的切削，保持机床的整洁。
3、在Z轴丝杠、导轨上方的注油孔加上润滑油，每日一次。
4、经常清理换刀工具和轴卡头中的毛屑。
5、X轴、Y轴丝杠、导轨加上润滑油，每日一次。
6、不要用手摸导轨，防止生锈。
7、禁止使用自来水作为冷却液。
8、每日工作前，开机预热，空运转正常后，才进行雕刻。
（二）定期保养
对于使用频繁的机床，定期维护要认真细致地做，周期大约3个月，内容如下：
1、拆开X轴前护板（罩），清理丝杠、导轨上的切屑和污物（最好用绸布），检查丝杠、
螺母座和丝杠前后支座等处的螺钉有无松动，检查联轴结螺钉有无松动。再在丝杠、
导轨上加润滑脂（油）（二号锂基脂），让机头组件来回运动几次以便加足量润滑脂
（油）
2、拆下Y轴上护板，清理丝杠、导轨上的切屑和污物（最好用绸布），并将工作台下
面清理干净，检查Y轴光检，是否连接可靠，检查Y轴导轨和丝杠组件、螺母座
等有无松动，联轴节螺钉是否松动，检查完后，将Y轴导轨、丝杠加足量润滑脂（油），
再装上Y轴护板。
3、拆开Z轴护罩，擦净可能进入的切屑，检查丝杠及支座的螺钉是否松动；检查完后
给丝杠加上润滑脂（油）。检查Z轴连接板有无松动，可用手推拉晃动看有无间隙，
然后检查机头与Z轴连接板的螺钉有无松动，检查完后给导轨加润滑油，检查拖链
连接板与Z 轴连接板固定的螺钉有无松动，再检查X轴连接光检挡片，螺钉是否
会松动。
4、检查横梁、立柱的联接螺钉有无松动。
5、电气部分的维护主要是检查导线的连接情况，要检查每一个插头的插针有无歪斜，
导线有无破损及焊接脱落情况。
6、电控柜打开清理内部灰尘及切屑，要认真清理并检查一下接头处有无松动，板卡和
变压器外观有无异常出现，开关和按钮是否都动作正常。
7、各项检查完毕后，检测一下信号，然后测一下运动特性，无误后，调一个文件跑上
十分钟不丢步（要求各方向的行程都到极限），即可说明定期保养正常完成。对于
使用不太频繁的用户，定期维护时间可为半年一次，维护内容一样。
（三）其他常规维护
1、要经常进行控制计算机内病毒的检查工作和清理硬盘碎块的工作。
2、严禁使用带病毒的软件在计算机上运行。
3、机身部位夏季要加油以防止生绣。
4、如果长时间不使用机床，应用机油将丝杠导轨密封，主轴电机卡管也应加注黄油后，
轻松旋入主轴中防止锈死。
5、主轴电机的冷却水最好是蒸馏水，避免使用碱性过大的自来水。
6、机床应放在温湿度比较适宜的地方，使机床有一个较理想的工作环境。
八常见故障及处理方法
（一）常见机械故障及处理方法
机床运动丢步
分类现象原因解决措施
联轴节1、测试开关电源输
出正常，步进电
机驱动器正常，
但仍然丢步。
2、加电后，用手轻
轻推动丝杠，丝
杠可以转动。
联轴结松动或断裂上紧或更换联轴节
内外隔圈机床加电后，用手轻轻
推动丝杠，在丝杠方向
上有串动。
隔圈磨损更换或修磨隔圈
轴承轴承座内有“喀喀”声轴承滚珠破碎更换轴承
丝杠导轨雕刻有异音，运动不畅，
机头或工作台与丝杠之
间有串动
因维护不当等原因导
致导轨或丝杠损坏
更换导轨或丝杠
其他现象及处理方法
现象原因解决措施
主轴电机声音大因进水腐蚀、进入碎屑，或没有按
要求冷却或使用，导致电机损坏
更换电机
雕刻产品有毛刺
主轴电机反转调整转向刀具不同心，出现刀尖画圈现象按要求磨刀没有正确安装刀具刀具偏心
刀具夹头损坏或偏心更换刀具夹头
Z轴导轨脱落Z轴导轨紧定螺丝松拧紧紧定螺丝
运动不畅导致丢步步进电机机座与丝杠不同心调整机座，使丝杠与机座同
心，运动通畅
最新版本可以到顶尖雕刻机网站下载。
数控等离子切割机使用 手册 Company number：【WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998】
数控等离子切割机 使 用 手 册 济南阿尔法数控设备有限公司 目录
注意 警示标志：应总是留心与下列警示标志相关联的事项： 电气可能引起危险常规警告常规提示 在安装和开始应用前请首先阅读本文档，错误的操作会造成财物和人身伤害。你必须始终检查系统规格和技术条件（参阅设备标签和相关的文档）。 本说明书仅见略介绍操作步骤，更详尽内容请参阅数控系统说明书、等离子电源说明书、弧压调高器说明书和电容调高器说明书。我公司保留对设备配置进行修改的权利，本书内容可能与设备实际情况不符，具体以设备为准。 我公司对不符合操作要求而引起的设备损坏不负保修责任。设备出现故障，请勿擅自更换配件，请先于我公司联系。 1、验收 小心损坏或有故障的产品不可投入使用。 2、运输与储存
注意运输与储存中应注意防潮，不可在产品上攀爬或站立，不可在上面放置重物，前面板和显示屏应特别注意防止碰撞与划伤。 3、安装 小心数控系统的外壳非防水设计，安装时应防止日晒及雨淋。 注意数控系统安装应防止尘埃、腐蚀性气体、导电物体、液体及易燃物侵入。 数控系统应安装在远离易燃、易爆物品、及强电磁干扰的场所。 数控系统安装必须牢固，避免振动。 4、接线 警告参与接线或检查的人员都必须具有做此项工作的充分能力；连接电线不可有破损，不可受挤压，不可带电打开数控系统机箱。 小心任何一个接线插头上的电压值和极性都必须符合说明书的规定。 在插拨插头或扳动开关前，手应保持干燥。 注意所有接线必须正确、牢固。 数控系统必须可靠接地。 5、调试运行 小心运行前，应先检查参数设置是否正确。
操作说明书
目录1.雕刻机控制软件（ncstudio）安装设置说明 (2) 2.精雕软件与诺诚转换软件 (7) 3.材料固定与加工 (8) 4.雕刻各种材料对刀具的选择 (13) 5.雕刻机控制系统注意事项 (14) 6.精雕软件做各种路径对刀具的选择 (15) 7.雕刻机各种刀具的雕刻速度 (16) 8.雕刻机常见故障与维护 (18) 一、NC控制PCI卡（维宏卡）的安装： 1．在配件箱里可以看到PCI卡、数据连接线 PCI卡的安装，安装位置如下图所示 2.软件安装。
（1）插入随机光盘，在光盘中找到Ncstudio安装包，双击解压。 （2）在解压后的文件夹中找到，双击运行，安装软件。 （3）安装驱动。安装完成后，不必重启计算机。 我的电脑右键→选择属性→系统属性里面选择硬件→选择设备管理器。 鼠标右击，选择扫描检测硬件改动（A） 弹出新硬件向导 搜索到PCI卡→默认点击下一步→自动安装PCI卡驱动→安装完成→NC可以正常使用! 3.雕刻机机床参数设置 （1）厂商参数参数设置。打开软件，点击系统参数→厂商参数输入口令NCSTUDIO.，进入参数设置界面。 根据您的机器来设置，如下来填写对应项！！！ 工作台行程起点（机械坐标）终点（机械）坐标X轴0毫米毫米 Y轴0毫米毫米 Z轴毫米0毫米对刀块厚度（）mm；固定对刀块坐标X（）Y（） 电机参数： X轴毫米/脉冲 Y轴毫米/脉冲 Z轴毫米/脉冲 Z轴最大速度（1000）毫米/分钟（2）加工参数设置，点击系统参数→加工参数。进入加工参数设置界面 勾选以下三项
适合您机器的速度为： 手动低速3000毫米/分钟 手动高速5000毫米/分钟 空程速度3000毫米/分钟 加工速度3000毫米/分钟 其余参数为默认设置即可！ 注：参数修改完成以后一定要点击应用！ 设置完成后机器通电后便可以移动了（注意Z轴要在安全高度，四周无障碍物， 避免碰撞！）！ 二、精雕软件与诺诚转换器 1.精雕软件： 解压光盘中的这个文件，然后打开文件夹，把发送到桌 面就可以直接使用了。无需安装。 2.诺诚转换器（维宏软件无法兼容精雕的ENG格式路径，所以要 用这个转换软件转换成nc代码，然后导入维宏软件，进行加工。） 解压光盘中的这个文件，然后打开文件夹 ，把发送到桌面就可以直接使用了。无需安装。 三、材料固定与加工。 1.首先把材料平整的放置在雕刻机工作台面上，用压板将材料固定好。
激光雕刻机 说 明 书 浙江圣石激光科技股份有限公司 第一章性能特点 该激光雕刻机是我公司推出地集计算机、激光技术、自动控制及精密机械于一体地高科技产品.广泛应用于印刷业制版、广告、服装裁剪、皮革、电子、工艺品等非金属加工行业. 一、主要特点： 、用先进地激光替代传统地机械刻刀,与人工或机械雕刻机相比，换成激光雕刻机地优点很多，概括起来主要有： （1）无需任何夹具，工件只需放置在台面上就可开始工作，方便快捷. （2）材料地软硬无特殊要求，应用范围较广. （3）雕刻质量上乘，图案立体感强. （4）工作效率成倍提高. （5）网点扫描效果突出. 、技术先进、性能稳定地控制板卡 圣石激光雕刻机采用地是运用国内先进地专业数控技术，开发出地性能更为稳定、先进地主板，它采用驱动器电路控制地步进电机运行速度更快更平稳，精度更高. 3、机器操作界面友好，操作起来得心应手. 4、全封闭地造型，使得机器美观大方，工作安全舒适. 二、应用领域 激光雕刻机地应用领域很广，主要应用于：工艺美术装璜广告业本机可以雕刻各种非金属材料（密度板、竹木制品；双色板、布料；亚克力、皮革；玻璃、玉石、有机玻璃、水晶、大理石等）. 安装说明 客户收到选购地机器，打开包装箱取出机器后，应仔细和我公司技术员核对配件，查看有关配置是否齐全，然后严格按下列步骤进行安装.
第一节总体安装 先检查激光管有无破损以及各部件是否有松动现象. 1 、 安装排气装置，将排气管接在排气扇上，另一头安装在室外，排气扇与室外 出风口地最大距离为米.如受当地环境所致，排气管道延伸过长则需另行配 置抽风设备. 接牢地线（见机后接地部位，接地电阻应≤欧姆）. 3 、 检查供电线路有无线路老化，接插头松动、接触不良等现象，交流电压是否正常，必要时须用专用供电线路以及稳压电源（功率≥）. 注：不可将零线与地线相连 本机采用外置式潜水泵循环供水冷却装置，用户须自备加盖水桶，雕刻机与潜水泵地高度差应不大于米，冷却循环水必须干净、无尘、无垢. 循环冷却水地水温应℃，否则影响雕刻深度.高寒地区应保证激光管内无结 冰堵塞现象，否则激光管会炸裂.最好在夜间停止工作时，排干循环水路及 激光管中地剩水，以防造成冻裂. 若发现激光管出现缺水地现象，应立即关机停止工作，切断水泵电源，并至 少停机半小时以上，等待激光管自然冷却后，方可供水开始工作，若立即供 水，激光管会炸裂. 、接通潜水泵，冷却水应正常循环，冷却水路应无堵塞滴漏现象. 8 第二节接口连接方法 电源线：与供电相连接. 通讯线：将线连接到电脑地通讯口上,将加密狗插到电脑地口上. 第三节机器调试 一、安装激光管 1.把激光机后面地激光管护照拆开，激光机地左护照地门打开. 2.将冷水机或(水泵)、气泵取出,将配件焊锡丝和高压胶带取出 . 从激光管纸盒中取出激光管(激光管是玻璃制品一定要轻拿轻放)，激光管分出光端（有出光孔为前段）和尾端（没有出光孔和带螺旋玻璃为尾端）. 把激光管放入机器后端地半圆型激光管固定座上,并用另外地一个半圆片加胶皮将其固定.激光管地前端到第一反光镜地距离在之间，尾端不要超出激光机.现在应注意把激光管前端地出水孔调整到向上（保证激光管内水是满地，不要有气泡）.激光管可以前后、上下移动调整光路.在把激光管尾端地进水管、前端地出水管分别和激光管连接. 把激光管尾端地高压线、前端地地线用电烙铁分别和激光管焊接牢固（焊接时间不要停流过长）.在分别用高压胶带缠牢固，以免打火损坏激光管. 把冷水机（或水泵)里装满水,冷水机地出水管接在激光机地进水管上,进水管接在激光机地出水管上或(将水泵地出水管接在激光机地进水管上放在有水地水桶里,水桶里地水必须高过水泵，大概以上），激光机地出水管直接放入水桶中.气泵接好.把冷水机或(水泵)通电后看激光管循环水是否正常（激光管从后端进水前端出水），激光管里有没有气泡，如果有气泡可以转动激光管.
摘要 随着微电子技术和微型计算机的飞速发展，数控雕刻机的应用越来越广泛。机电一体化广泛地综合了机械、微电子、自动控制、信息、传感测试、电力电子、接口、信号变换和软件编程等技术，并将这些技术有机的结合成一体，它是当今世界机械工业技术和产品发展的主要趋势。三维机械雕刻机是一种典型的机电一体化产品，在广告制作行业具有较大的市场前景。 本文简要的介绍了雕刻机的起源和发展现状，分析了国内外雕刻机的特点说明雕刻机的功能和使用范围；详细的分析了雕刻机的总体布局和结构方案，以及主运动和进给运动系统的选择，以及“三维雕刻”插补法的选择，分析和实现过程，实现雕刻系统的初步优化。 本课题是在参考现有雕刻机的基础上，设计一种机构尺寸比较大的数控雕刻机，适应比较大的工艺品的雕刻加工。 关键字：雕刻机，数控系统，机电一体化，三维，插补法
Abstract Along with the development of micro-electronics technology and microcomputer technology，NC carer will be widely used.These technologies are widely used in Mechatronics, including mechanism, microelectronics，autocontrol, information, sensor and test,power and electron, interface, signal transform, software program. On the other hand, Mechatronics makes these technologies integrated closely. It is the primary trend of the development of mechanical industrial technology and products in the world nowadays. 3D- mechanical engraving plotter is a typical mechatronic product. It has a larger market prospect in the advertising industry. The thesis in brief introduces the genesis and developmental status quote of Engraving Plotter,analyses characteristics of inland and overseas Plotters，and explains its function and use range. We analyze the overall arrangements and framework，the movement mode of numerical control system，the select of main movement system and feed movement system etc. As well as we select and analyze and realize the process of 3D-Engrave interpolation arithmetic. optimized 3D-mechanical engraving system is realized. This topic is based on the existing engraving machine to design a CNC engraving machines with a large body size, which adapted to the relatively large carving handicraft processing. Keywords: Engraving plotter, numerical control system, mechatronics, 3D，and interpolation arithmetic.
切割机说明书 V1.1
设备参数 1 电源：94V-264VAC 50/60HZ 2 重量：20KG 3 尺寸：430(L)×330(W)×260(H)㎜ 4 切割精度：±0.1㎜ 5 切割尺寸：1.0㎜~99,000㎜ 6 切割速度：230strips/min 按键说明： 1．连动（Autocut）：此键按一下连续切割，再按一下切割停止。2．点切(Onecut)：此键按一下机器运行一次完整切割。 3．送片(Feed)：按着此键不放片材连续送，放开此键送片停止。4．清零(Clear)：此键按一下切割数量清零。 5．设置(Set)：此键按一下进入设置状态，可对宽度和数量参数的修改。 6．减一(-)：此键按一下切割数量减一。
7．增加(▲)：在设置状态下，可对光标所在参数进行加 8．减少(▼)：在设置状态下，可对光标所在参数进行减 在没进入设置状态按此键可以缓慢进行刀头上下运动。9．电源开关(Power SW)：机器电源总开关。 10．急停开关(Emergency)：紧急停机开关，切割和送片等操作失效。 屏幕显示说明： 打开电源开关液晶屏显示如图1。 宽度速度数量 图1 开机后显示的是默认参数，每次开机后都一样 宽度=400表示切割的宽度是4mm，可以通过增加(▲) 减少(▼)键进行微调。 速度=100表示切割的速度是100（约340次/分钟），数字越大表示切割越快，数字越小表示切割越慢。 数量=0 表示当前的切割切割数量是0条，每切割一次，此数
会自动加一，按清零(Clear) 键该数重新为0。 T =0 表示当前的切割数量是0条，每切割一次，此数会自动加一，按清零(Clear)键无影响，但断电后该数清零。 Q=1000 表示设定连续设定片数，在连续切片中，切片数量到达Q设定片数时，会自动停止切割，清零后，按连动可以继续切割。参数设置说明： 按设置(Set)键可修改各项参数。按此键一次显示如图2，再按一次会显示如图3，再按一次会显示如图4，光标会在宽度，速度设定片数这3参数间变换。按增加(▲)键或减少(▼)键可修改光标处的数据。 按如图5界面，按连动（Autocut）或点切(Onecut)键，切割的尺寸为2.5毫米，速度是90。 宽度速度数量 图2 宽度速度数量
还有一些参数由于用户平时不会涉及到，所以系统界面中没有列出，这样也避免了过于复杂的参数系统使用户感到困惑。
手动速度：包括手动高速速度和手动低速速度，这两个值用来控制用户在“点动” 模式下的运动速度。 手动低速速度是指只按下手动方向键时的运动速度； 手动高速速度是指同时按下“高速”键时的运动速度。 这两个值也可以在数控状态窗口中直接设定。参见 4.6节。 自动参数： 空程速度：G00 指令的运动速度； 加工速度：G01、G02、G03等加工指令的插补速度。 这两个值控制以自动方式运动时的速度，如果自动模式下的加工程序、或者MDI 指令中没有指定速度，就以这里设定的速度运动。 注意： 增量方式的运动速度是空程速度。
这两个值也可以在数控状态窗口中直接设定。参见 4.6节。 使用缺省速度：是否放弃加工程序中指定的速度，使用上面设臵的系统缺省速 度。 使用缺省转速：指示系统是否放弃加工程序中指定的主轴转速，使用人为设臵 的系统缺省转速。 速度自适应优化：是否允许系统根据加工工件的连接特性，对加工速度进行优 化。 IJK增量模式：圆心编程（IJK）是否为增量模式，某些后处理程序生成的圆弧编程使用的IJK值是增量值。关于这一点，请参考对应的后处理程序说明。 使用Ｚ向下刀速度：是否在Ｚ向垂直向下运动时，采用特定的速度落刀速度。 优化Ｚ向提刀速度：是否在Ｚ向垂直向上运动时，采用G00速度提刀。点)。 空程（G00）指令使用固定进给倍率100%：这个参数是一个选项。指示系统在执行空程指令时，是否忽略进给被率的影响。这样当改变倍率时，不影响空程 移动的速度。 暂停或者结束时，自动停止主轴（需要重新启动）：设定当一个加工程序中途暂停或加工结束后，是否自动停止主轴转动。 X轴镜像：设定X轴进行镜像。 Y轴镜像：设定Y轴进行镜像。 换刀位参数： 使用换刀位：如果希望在加工完成后自动回到某个位臵，请选择该选项。 其他换刀位参数只有在使用换刀位有效时，才起作用。 换刀位机械坐标X、Y、Z：设臵换刀位的机械坐标（注意：不是工件坐标！）。 退刀点参数： 退刀点：执行回工件原点、断点继续动作时，刀的上抬高度(相对工件原点)。 文件输入参数： 二维PLT加工深度：设定载入PLT文件加工时的刀具深度。 抬刀高度：设定PLT文件加工时的抬起刀具的高度。 PLT单位每毫米：设定PLT单位值。 Z轴反向：设定是否启用Z轴反向功能。本系统默认为Z轴向上为正。 旋转轴参数： Y轴是旋转轴：如果Y轴是旋转轴，选择该选项。 其他旋转轴参数只有在旋转轴有效时，才可以设臵：
摘要 小型简易雕刻机设计 摘要 数控雕刻机是一种用于雕刻加工的机电一体化机床，它能加工的材料的范围非常广，既可以加工铜、铝等金属材料，又可以加工塑料、陶瓷、石材等非金属材料，因此被广泛应用于各行各业，具有非常广阔的市场前景。数控雕刻机的使用大大提高了雕刻加工的效率，给制造业的发展提供了动力。 数控雕刻机通过其控制系统来控制步进电机和电主轴运转，步进电机再通过联轴器带动丝杠转动，丝杠再带动丝杠螺母及与其固定的各部件做直线进给运动，同时电主轴再带动刀具回转，从而实现雕刻机在X、Y、Z三个方向上的雕刻加工。 本设计采用步进电机作为各向进给运动的驱动电机，较伺服电机其控制更简单，成本更低。采用滚珠丝杠螺母副和弹性联轴器作为主要传动部件，较齿轮传动其平稳性更好、结构更紧凑，加工精度更容易保证。采用直线滚动导轨作为导向部件，较真线滑动导轨其摩擦系数更小、定位精度更高、寿命更长且不易出现爬行现象。 本设计的预期目的是通过设计来实现对基于单片机控制的数控雕刻机进行三轴联动控制，通过对数控雕刻机的机械系统的总体设计、机械系统主要零部件的设计以及控制系统的设计，最终使所设计的数控雕刻机能够完成在X、Y、Z三个方向上的雕刻加工，达到了预期目的。 关键词：雕刻机；数控机床；设计 I
The Design Of Small Simple Engraving Machine Abstract CNC engraving machine is a mechatronics machine tool used for carving processing, it can be processed materials range is very wide, can be processing copper, aluminum and other metal materials, and processing non-metallic materials such as plastic, ceramic, stone, therefore they are widely used in all walks of life, has very broad market prospects. The use of CNC engraving machine greatly improve the efficiency of the carving process, provided the impetus to the development of manufacturing industry. CNC engraving machine, through its control system to control the step motor and electric spindle, stepper motor through coupling drive screw rotation, again lead screw drive screw nut and its fixed parts do linear feed movement, motorized spindle drive tool rotary again at the same time, so as to realize engraving machine in X, Y, Z three directions of carving processing. This design adopts stepper motor to feed movement as the drive motor, servo motor control is more simple, the cost is lower. The ball screw nut pair and elastic coupling as the main transmission parts, gear drive its better stability, structure is more compact, more easy to guarantee machining accuracy. With linear rolling guide as guide parts, truer line slide guide its smaller friction coefficient, positioning accuracy is higher, longer life and not easy to appear the crawling phenomenon. The expected purpose of this design is implemented through the design of CNC engraving machine based on single chip microcomputer control the three axes linkage control, based on the general design of the CNC engraving machine mechanical system, the design of the main components of mechanical system and the design of the control system, finally make the design of the CNC engraving machine can complete in X, Y, Z three directions of carving processing, to achieve the intended purpose. Key words: engraving machine; CNC machine tools; desig II
切割机操作方法与注意事项 今天中国标识网小编为您总结了一篇关于切割机操作方法与注意事项的文章，供大家参考，以下是详细内容： 一、切割前准备 (一)、使用前必须认真检查设备的性能，确保各部件的完好性。 (二)、电源闸刀开关、锯片的松紧度、锯片护罩或安全挡板进行详细检查，操作台必须稳固，夜间作业时应有足够的照明亮度。 (三)、使用之前，先打开总开关，空载试转几圈，待确认安全无误后才允许启动。 (四)、操作前必须查看电源是否与电动工具上的常规额定220VA电压相符，以免错接到380VA的电源上。 二、切割注意事项 (一)、切割机工作时务必要全神贯注，不但要保持头脑清醒，更要理性的操作电动工具。严禁疲惫、酒后或服用兴奋剂、药物之后操作切割机。 (二)、电源线路必须安全可靠，严禁私自乱拉，小心电源线摆放，不要被切断。使用前必须认真检查设备的性能，确保各部件完好。 (三)、穿好合适的工作服，不可穿过于宽松的工作服，更不要戴首饰或留长发，严禁戴手套及袖口不扣而操作。 (四)、加工的工件必须夹持牢靠，严禁工件装夹不紧就开始切割。 (五)、严禁在砂轮平面上，修磨工件的毛刺，防止砂轮片碎裂。
(六)、切割时操作者必须偏离砂轮片正面，并戴好防护眼镜。 (七)、严禁使用已有残缺的砂轮片，切割时应防止火星四溅，并远离易燃易爆物品。 (八)、装夹工件时应装夹平稳牢固，防护罩必须安装正确，装夹后应开机空运转检查，不得有抖动和异常噪声。 (九)、中途更换新切割片或砂轮片时，不要将锁紧螺母过于用力，防止锯片或砂轮片崩裂发生意外。 (十)、必须稳握切割机手把均匀用力垂直下切，而且固定端要牢固可靠。 (十一)、不得试图切锯未夹紧的小工件或带棱边严重的型材。 (十二)、为了提高工作效率。对单支或多支一起锯切之前，一定要做好好辅助性装夹定位工作。 (十三)、不得进行强力切锯操作，在切割前要待电机转速达到全速即可。 (十四)、不允许任何人站在锯后面，停电、休息或离开工作地时，应立即切断电源。 (十五)、锯片未停止时不得从锯或工件上松开任何一只手或抬起手臂。 (十六)、护罩未到位时不得操作，不得将手放在距锯片15厘米以内。不得探身越过或绕过锯机，操作时身体斜侧45度为宜。 (十七)、出现有不正常声音，应立刻停止检查;维修或更换配件前必须先切断电源，并等锯片完全停止。
大型数控加工中心 使用说明 北京正天恒业数控有限公司
目录 自动换刀雕刻机的使用说明 (3) 自动换刀雕刻机新代系统常用参数设定表 (14) 使用GHOST 制作系统卡（DOS） (16)
自动换刀雕刻机的使用说明 以下为工作步骤： 1.把主控制箱的总开关扳到ON状态，此时控制箱红色电源指示灯亮。 2.按下控制箱面板的驱动器电源绿色按钮、变频器电源绿色按钮，使其处于上电状态。检查气路压力要达到6bar，气缸吸合，除尘毛刷气缸处于行程的上部。 3.SYNTEC控制系统上电，进入界面后，提示：X、Y、Z轴尚未回机械原点。 如下操作完成回机械原点： 先按（键左上角灯亮），再按、、，此时雕刻机的XYZ方向往设定的机械坐标零点位置移动，直到面板界面里边机械坐标各轴都显示0，证明回机械原点动作完成，X回到最左边，Y回到最前面，Z上升到顶部。如下图：
回机械原点时出现问题处理方法： 故障现象：回机械原点方向反。原因是限位感应器始终处于触发状态，检查感应器触发信号。 4.把要使用的刀具安装到刀具夹头内，并用手放到刀具库中：如下图 刀具排列的循序为左边是第一把刀（系统默认为T1), 以此类推。 从左到右依次为T1, T2,T3, T4, T5, T6, T7, T8.
如下图： 放上加工材料，按下开启真空吸附泵的绿色按钮吸附住材料，按下开启吸尘泵绿色按钮。 5. 加工开始之前需要设定机器的X Y Z 三轴的工作原点（工件原点）： 先手动将刀具头装上主轴（一般是程序中的第一把刀），按（键左上角灯亮），再通过按X+, X-，Y+, Y-,Z+ Z- ，如图 把机头移动到雕刻物件的左下角，既该图案路径的零点位置。精确定位 需要用手轮时，操作如下，先按下灯亮，手轮模式已启动。通过手轮进行精确定位，主轴运行到加工物件的左下角的状态。 在系统控制器当前界面，如下操作→（Position）→（Workpiece Coor）→移
HW-3030线路板刻制机使用说明 1.生成加工文件 Protel 99SE/ Protel DXP 2004/ Altium Designer/ORCAD /PADS等软件均自带了自动输出Gerber文件功能。（注意：PCB文件转换前，请检查当前PCB文件是否有KeepOut（禁止布线）层，如果未设置KeepOut层，请添加。刻制机软件以KeepOut层为加工边界。）2.固定电路板 选取一块比设计线路板图略大的覆铜板，一面贴双面胶，贴胶要注意贴匀，然后将覆铜板贴于工作平台板的适当位置，并均匀用力压紧、压平。（注意：定位孔在线路板上下沿左右两边，因此请在覆铜板左右各空出1cm。） 3.打开刻制机主机箱背面的电源开关 4.导入加工文件 打开Circuit Workstation软件，导入加工文件。 5.刻制参数设置 选择选择“操作—向导”，进入向导界面。设置各钻孔对应的钻头大小、雕刻刀大小。 设置完选择“下一步”。 6.定位 双面板需使用定位功能，单面板则直接进入步骤6。 装上2mm钻头，打开主轴电机（主控板上的红色按钮），用主控板的各方向按钮设置加工原点（对应电路图的左下角），在软件界面将此原点设为零点（选择“设为零点”）。 进行试雕操作（按下主控板的旋钮，刻制机即开始试雕，此时可通过旋转此旋钮调整钻头高度使钻头贴近电路板）。试雕完成后，在软件界面选择“定位”进行定位。定位完成后关闭红色主轴电机。 7.钻孔 如果不进行步骤6，则按步骤6的说明进行设置零点（即设置加工原点）的操作。 换上合适的钻头（用于钻焊孔，需与步骤5所设置的一致），打开主轴电机，进行试雕操作，试雕完成后在软件界面选择“钻孔”，进行钻孔。钻孔完成后，选择钻孔按钮下方的“←”、“→”钮用于切换不同型号的钻头。重复钻孔步骤，将各大小的焊孔都钻完。 钻孔完成后关闭主轴电机。 8.雕刻 换上合适的雕刻刀（需与步骤5所设置的一致），打开主轴电机，进行试雕操作，试雕完成后在软件界面选择“雕刻”，雕刻完成后关闭主轴电机。 9.割边 换上0.8mm的铣刀，打开主轴电机，进行试雕操作，试雕完成后在软件界面选择“割边”，割边完成后关闭主轴电机。 10.线路板表面处理 取出线路板，将线路板清理干净后，用细砂纸轻轻地将两面线路打磨一遍，以使线路光滑饱满。为防止线路板被氧化并增加以后的可焊性，可在线路板两面适当涂上一层松香水。 11.清洁刻制机 使用后关闭刻制机主机箱电源，关闭电脑，将刻制机清洁干净。 注意：详细使用说明请参考电脑桌面的“雕刻机使用教程”。
实验室用泡沫切割机 (机械部分) 使用说明书 目录 第一部分：安全预防总则 第二部分：安全指南 1、机械安装----------------------------------------------5 2、通电前注意事项-------------------------------------6 3、操作注意事项----------------------------------------6 4、结束工作时注意事项-------------------------------6 5、检修过程注意事项----------------------------------7 第三部分: 泡沫切割机安全操作规程 1、安全操作----------------------------------------------8 2、防止触电----------------------------------------------8
3、防止火灾----------------------------------------------8 4、防止损伤----------------------------------------------9 5、操作注意事项----------------------------------------9 第四部分：泡沫切割机使用说明书 1、机械外形图------------------------------------------11 2、机械用途及使用范围------------------------------11 3、主要规格及性能参数------------------------------12 4、机械的构造------------------------------------------12 5、机械的安装------------------------------------------13 6、机械的维修和保养---------------------------------13 7、泡沫切割机操作步骤------------------------------14 第五部分：泡沫切割机使用常识 如何延长消耗件使用寿命------------------------------16
大型数控加工中心 使用说明
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目录 自动换刀雕刻机的使用说明 (4) 自动换刀雕刻机新代系统常用参数设定表 (15) 使用GHOST 制作系统卡（DOS） (18)
自动换刀雕刻机的使用说明 以下为工作步骤： 1.把主控制箱的总开关扳到ON状态，此时控制箱红色电源指示灯亮。 2.按下控制箱面板的驱动器电源绿色按钮、变频器电源绿色按钮，使其处于上电状态。检查气路压力要达到6bar，气缸吸合，除尘毛刷气缸处于行程的上部。 3.SYNTEC控制系统上电，进入界面后，提示：X、Y、Z轴尚未回机械原点。 如下操作完成回机械原点： 先按（键左上角灯亮），再按、、，此时雕刻机的XYZ方向往设定的机械坐标零点位置移动，直到面板界面里边机械坐标各轴都显示0，证明回机械原点动作完成，X回到最左边，Y回到最前面，Z上升到顶部。如下图：
回机械原点时出现问题处理方法： 故障现象：回机械原点方向反。原因是限位感应器始终处于触发状态，检查感应器触发信号。 4.把要使用的刀具安装到刀具夹头内，并用手放到刀具库中：如下图 刀具排列的循序为左边是第一把刀（系统默认为T1), 以此类推。 从左到右依次为T1, T2,T3, T4, T5, T6, T7, T8.
如下图： 放上加工材料，按下开启真空吸附泵的绿色按钮吸附住材料，按下开启吸尘泵绿色按钮。5. 加工开始之前需要设定机器的X Y Z 三轴的工作原点（工件原点）： 先手动将刀具头装上主轴（一般是程序中的第一把刀），按（键左上角灯亮），再通过按X+, X-，Y+, Y-,Z+ Z- ，如图 把机头移动到雕刻物件的左下角，既该图案路径的零点位置。精确定位 需要用手轮时，操作如下，先按下灯亮，手轮模式已启动。通过手轮进行精确定位，主轴运行到加工物件的左下角的状态。 在系统控制器当前界面，如下操作→（Position）→（Workpiece Coor）→移
雕刻机使用手册
目录 首页.............................................. - 3 - 安装前注意事项：..................................... - 4 - 第一章雕刻机的组成 ................................. - 5 - 一、图片........................................ - 5 - 二、雕刻机配件.................................. - 8 - 第二章雕刻机的安装及软件设置........................ - 9 - 一、机器安装...................................... - 9 - 二．软件的安装.................................... - 9 - 三．软件的参数设置............................... - 13 - 第三章雕刻机的操作流程 ............................ - 18 - 第四章刀具的选择 .................................. - 19 - 第五章机器的日常维护及保养......................... - 20 - 第六章故障与分析 .................................. - 21 - 附录1 控制卡具体参数设置 .......................... - 25 - 附录2 DSP手柄的使用说明........................... - 26 -
前言 感谢您购买正天数控激光雕刻机,该设备是光、机、电一体化的高科技产品。为了您能更好的使用及维护该设备,请仔细阅读说明书,并按照说明书的步骤操作。 本手册详尽介绍了设备的特点、结构、安装调试、操作流程及日常维护保养与安全注意事项等方面的知识。选用本公司配套ACE软件的用户,请在“软件使用手册”中查看软件的使用方法及具体参数。使用时如有解决不了的故障,请与本公司当地售后服务中心联系,我们时刻为您贴心服务。 重要声明! 因使用不当或不遵守操作规程引起的任何损失,公司概不负责。 本手册最终解释权归北京开天科技××公司所有,公司保留修改本手册中一切资料、数据、技术细节等的权利。 北京正天恒业数控技术××公司 2019.01.06 安全注意事项 ★在操作设备之前,用户务必认真阅读本操作手册,严格遵守操作规程。 ★激光加工可能存在风险,用户应慎重考虑被加工对象是否适合激光作业。 ★加工对象及排放物应符合当地的法律、法规要求。 ★本设备使用四类激光器(强激光辐射,该激光辐射可能会引起以下事故:①点燃周边的易燃物;②激光加工过程中,因加工对象的不同可能会产生其它的辐射及有毒、有害气体;③激光辐射的直接照射会引起人体伤害。因此,设备使用场所必须配备消防器材,严禁在工作台及设备周围堆放易燃、易爆物品,同时务必保持通风良好。
★设备所处环境应干燥,无污染、无震动、无强电、强磁等干扰和影响。工作环境温度10-35℃,工作环境湿度5-95%(无凝水。 ★设备工作电压:AC220V,50HZ。当电网电压不稳或不匹配时,禁止开机。 ★雕刻机及其相关联的其它设备都必须安全接地,方可开机操作。 ★设备在开机状态下,必须有专人值守,如出现异常状况应立即切断所有电源,并积极采取相应措施;人员离开前必须切断所有电源,严禁擅自离开。 ★严禁在设备中放置任何不相干的全反射或漫反射物体,以防激光反射到人体或易燃物品上。 ★设备应远离对电磁干扰敏感之电气设备,可能对其产生电磁干扰。 ★激光设备内部有高压或其它潜在的危险,非专业人员严禁拆卸。 D系列激光雕刻机使用说明及维护手册I 目录 第一章D系列激光雕刻机简介 (1 1.1. 机器外观 (1 1.2. 随机配件 (2 1.3. 产品特点 (2 1.4. 主要技术参数 (3 1.5. 计算机配置要求 (5 第二章机器的安装调试 (6 2.1. 激光器的安装 (6
激光切割机使用说明书 BYL-3015-B 北京万通博瑞金属加工有限公司 前言 很荣幸您购买我公司的产品，成为我公司的用户。 本说明所描述的是我公司生产的型号为BYL-3015-B的金属激光切割机。 本说明书详细介绍了切割机的安装，使用方法及相关维护步骤。在您使用本机器前请注意以下事项： 建议每一位与本机器有关的工作人员（维修、操作、日常维护、定点检查人员）都要阅读这本说明书； 操作者应具备相关的技术培训，或有专人指导； 如果您能遵循说明书中的提示，不仅可以避免危险事故，降低维修费用，减少停机检修时间，还可以提高机器的工作效率和使用寿命； 说明书应保存好以供随时查阅。 注意： 使用激光切割机前请详细阅读本说明，用户错误操作可能引起设备运行不良、设备损坏甚至造成人身伤害。 警告： 本切割机所用激光为不可见光，不可直视，否则可能造成眼睛伤害，使用时请佩戴护目镜。 目录 前言2 第一章简介 1.1 主要用途及特点 (4) 1.2 适用范围 (4) 1.3 产品型号及意义 (5)
第二章主要规格与技术参数 (5) 第三章产品的主要结构与原理 (6) 第四章产品的工作条件 (6) 第五章产品的系统说明 5.1 机械与传动系统 (7) 5.2 电气系统 (9) 5.3 气动系统 (10) 5.4 光学系统 (10) 5.5 水冷系统 (11) 5.6 切割头 (11) 第六章吊运与保管 6.1 开箱 (11) 6.2 机床的吊运与保管 (11) 第七章安装与调试 7.1 安装 (13) 7.2 调试 (13) 第八章使用与说明 8.1 安全使用 (14) 8.2 操作使用步骤 (15) 综述 (16) 9.2 日常维护与保养 (16) 9.3 运行时的维护与保养 (17) 9.4 长期停放的维护与保养 (17) 第十章常见故障及其排除方法 (18)
.安装软件：1），文泰安装：直接将光盘中的文泰 拷入D：/根目录下即可 2），维宏控制系统：将安装文件考入D 盘后点击Setup.exe安装软件。 安装完毕后，关掉计算机，然后将维宏数控卡插入电脑主板的PCI插槽， 重新启动计算机，寻找维宏卡的驱动程序，然后打开维宏软件，在其中系统参数里边 加工参数做相应的调整， ★最重要的还是要调整厂商参数（密码：ncstudio）里边的电机参数X=0.003125 Y=0.003125 Z=0.003125 即可正常 使用。 2.文泰中做路径：1）2D雕刻：在此路径中可以根据你要雕刻的字或者是图形的大小选择相应的刀具。 在做路径的时候一定要仔细察看是否有哪一环节出错后者是丢掉， 一般都用阴刻，1.雕刻深度：这要看你的雕刻材料，是否上漆来确定一般我们刻
双色板不上漆的情况下可以是：0.1 上漆的情况下可以是0.3 也可以看情况在 雕刻过程当中做适当的调整。2.雕刻方式：一般是选择水平铣底，有时候针对不 同 的图形可以选择其他的雕刻方式如可以用勾边。3.选择刀具：这个可以根据不同的 文字或者图形选择最适合的刀具一般情况下铣底双色板用平底尖刀或者是切刀， 亚克力还可以用麻花刀，薄一点的可以用尖刀这要看你要雕刻的具体内容而定着这 里没法详细的解释 4.重叠率：其中第二次雕刻方式下的重叠率没有作用（因为是只勾一次边固没有 重 叠率一说）一般重叠率在30% 左右 5.第二次加工方式的刀具的选择一般 要和第一次的相同但是： ★在特殊情况下在提高我们的加工效率的情况下可以适当的改变刀具的大小
1）在笔划很细的地方做不上路径1. 可以在第一个雕刻方式（铣底）刀具不变的 情 况下可以适当的改小第二次加工方式（勾边）刀具（越接近第一次得越好）， 这这个时候不要随意的改小刀具不然就和实际的图形差距太大。 2.也可以利用节点编辑对做不上路 径的部位做一下调整。 2）如果是像黑体或者是笔划差不多粗细的情况下也可以直接第一次加工方式 用勾边，如果第一次勾边勾完后笔划的中间还有一部分没有雕刻，这样可以再 用第二次勾边此时就不能用和第一次勾边同一把刀了，应该把刀具相应的改 大。 ★勾边时：亚克力用逆时针其他的一般都用顺时针这里无论是雕刻还是切割都是一样的